Durante lo sdoganamento del carico, i funzionari doganali possono richiedere il calcolo del costo unitario della merce al fine di dimostrare la correttezza del prezzo indicato. Questa situazione si verifica spesso quando il costo delle merci è inferiore alla velocità effettiva. Sebbene molti commercianti siano convinti che questa informazione sia un segreto commerciale del produttore e che, in effetti, nessun fornitore sia obbligato a dedicare l'acquirente alla complessità dei suoi guadagni, ti diremo comunque qual è il calcolo del costo della merce è. Queste informazioni saranno utili ai produttori e ai partecipanti all'attività economica estera nel calcolo del profitto pianificato dalla vendita di un particolare prodotto.
Il costo del prodotto è il calcolo dei costi per unità di merce. Nelle operazioni di commercio estero, viene calcolato il costo delle spese per l'attraversamento del confine. Quando si calcola il costo di produzione, vengono presi in considerazione i seguenti costi:
Il trasporto di merci è una procedura su larga scala in cui è importante tenere conto di tutti i costi. Il calcolo dei costi aiuta non solo a tenerne conto, ma anche a ridurli cercando soluzioni più economiche ed efficienti.
In dogana, può essere richiesto il calcolo dei costi se il valore in dogana delle merci è in dubbio tra i doganieri, cioè se si sospetta di sottovalutare il costo. Nessuna regola del commercio internazionale prevede la fornitura obbligatoria di queste informazioni, una tale clausola è solitamente assente nei contratti, tuttavia, i commercianti spesso affrontano questo problema.
Esistono i seguenti tipi di costi:
I tipi di calcolo differiscono a seconda dei dati utilizzati nei calcoli. Ogni tipo ha il suo scopo.
Il calcolo consente di ridurre il costo delle risorse materiali e del lavoro.
Esistono tre metodi principali per calcolare il costo di produzione:
I dati sui costi vengono utilizzati nel controllo della produzione.
Ciascuno dei tipi di calcolo considerati ha i suoi vantaggi e svantaggi. La scelta del metodo dipende dall'area per la quale si desidera eseguire i calcoli.
Ad esempio, in officina devi completare 240 porte interne. Il calcolo viene effettuato secondo il seguente schema:
Tutti gli indicatori calcolati sono riepilogati. Di conseguenza, otteniamo il costo del servizio.
Per quanto riguarda il calcolo in dogana, uomini d'affari esperti consigliano di scrivere una nota esplicativa al capo della dogana che il produttore ha rifiutato di fornire i dati, citando segreti commerciali, indica i dettagli di contatto del fornitore e suggerisce di fare una richiesta da soli. Per alcuni, "funziona" e i doganieri rimuovono questo problema dall'ordine del giorno.
Quando un prodotto è sviluppato ed è in attesa di essere lanciato, è molto importante superare correttamente una delle ultime fasi che precede il rilascio del prodotto: calcolare e impostare correttamente il prezzo di vendita per un nuovo prodotto. Esistono molte teorie e approcci alla determinazione del prezzo dei prodotti, ma in pratica è difficile utilizzare un solo metodo di calcolo. Ci sono troppi fattori da considerare affinché il prezzo di vendita finale dei beni sia competitivo, fornisca il livello di profitto desiderato e non spaventi gli acquirenti.
Nell'articolo considereremo una metodologia per calcolare il prezzo di vendita di un nuovo prodotto, che tenga conto dei desideri dell'azienda per il livello di redditività del prodotto, tenga conto dell'ambiente competitivo del prodotto e soddisfi le esigenze pubblico di destinazione. L'esempio di calcolo del prezzo include anche un modello con formule già pronte in formato Excel.
È adatto l'esempio descritto nell'articolo per il calcolo del prezzo di vendita di un nuovo prodotto imprese manifatturiere, per le società di servizi, per tutte le aziende che creano nuovi prodotti, ma non del tutto adatte alle aziende del settore all'ingrosso o al dettaglio.
Prima di procedere al metodo di calcolo del costo del prodotto, voglio spendere due parole su una cosa. pietra miliare che precede sempre lo sviluppo del prodotto riguarda la pianificazione. Quando nasce un'idea per creare un prodotto, quando si decide di sviluppare un nuovo prodotto, è necessario soffermarsi e calcolare gli aspetti economici preliminari del progetto: costo, prezzo di vendita, volume delle vendite e profitto.
Ovviamente, in fase di ideazione, senza avere un'idea completa di come apparirà il nuovo prodotto di conseguenza, è difficile immaginare il costo finale del prodotto e determinare il margine di vendita. Ma nessuno si aspetta il 100% di precisione da te. Lascia che questo sia un calcolo approssimativo, ma per farlo seguirai alcuni passaggi molto utili:
Fig.1 Due modi per calcolare gli obiettivi del progetto
O viceversa: valuterai il livello di costi necessario per realizzare l'idea concepita, determinerai il prezzo competitivo del prodotto e capirai se il livello di profitto previsto ti si addice. In entrambi i casi, farai una previsione, definirai obiettivi che saranno la tua linea guida durante tutto il processo di sviluppo del prodotto.
E ora passiamo a una descrizione di come calcolare correttamente il prezzo di vendita per nuovo prodotto.
Per calcolare il costo ottimale di un prodotto, dobbiamo calcolare tre opzioni per il prezzo ideale: il prezzo ottimale rispetto ai concorrenti, il prezzo ottimale secondo i consumatori e il costo ottimale del prodotto dal punto di vista della tua azienda .
Il prezzo ottimale rispetto ai concorrenti è un tale costo del prodotto che consente al prodotto di apparire attraente rispetto ai concorrenti. Il prezzo ottimale è calcolato in base ai principi concorrenza sui prezzi, descritto in e rappresenta solitamente un corridoio di prezzo (da e verso), all'interno del quale il prezzo del prodotto garantirà la competitività del prodotto.
Il prezzo ottimale secondo l'opinione dei consumatori è il valore del prodotto che il consumatore è disposto a pagare per il prodotto, conoscendone proprietà e vantaggi. Questo indicatore è il limite di prezzo superiore, al di sopra del quale il costo del prodotto sarà considerato troppo caro e limiterà la domanda.
Il prezzo ottimale dal punto di vista dell'azienda è un tale costo delle merci che consente di ottenere il livello di profitto richiesto dalle vendite. Ogni azienda ha i propri standard per il ritorno minimo sulle vendite o requisiti per la redditività delle merci. Questo indicatore è il limite di prezzo inferiore, al di sotto del quale la vendita del prodotto non soddisferà la strategia dell'azienda.
La tabella in cui calcoleremo le 3 opzioni per il costo del prodotto è la seguente e include indicatori che aiuteranno a prendere la decisione giusta circa il costo finale.
Breve descrizione di tutti gli indicatori della tabella:
Dopo aver determinato tre livelli di prezzo, sarà possibile prendere la decisione giusta sul costo finale del prodotto dell'azienda, che, da un lato, massimizzerà il reddito e, dall'altro, garantirà la competitività del prodotto.
La tabella utilizza il coefficiente di markup al dettaglio, che indica il markup totale per il prodotto dopo che è passato attraverso tutti i collegamenti dei rivenditori e raggiunge l'acquirente finale. Il coefficiente sarà pari a 1 se la merce è venduta dall'azienda produttrice direttamente all'acquirente. Ma spesso si verificano situazioni in cui il prodotto viene prima venduto a un grossista, quindi rivenduto da un rivenditore. rete commerciale e solo dagli scaffali del negozio viene venduto all'acquirente finale. In questo caso, il coefficiente di markup al dettaglio sarà maggiore di 1. Come determinarlo?
Ci sono due modi per calcolare: bottom-up e top-down. Il metodo bottom-up significa moltiplicare il prezzo di un prodotto per tutti i ricarichi che supera. Il metodo top-down significa determinare il coefficiente utilizzando i prezzi dei beni già in vendita dividendo i prezzi al dettaglio dei beni correnti per i loro prezzi di vendita. Il nostro modello descrive in dettaglio questi metodi per determinare il coefficiente.
Quindi, per iniziare a compilare la tabella principale, dobbiamo calcolare il costo del prodotto. Questa azione può essere eseguita in due modi principali: dividendo il costo totale previsto dell'azienda per la produzione attesa del prodotto o sommando tutti i costi variabili e fissi per produrre 1 unità di prodotto.
Spesso un'azienda non è in grado di calcolare con precisione quanto spende per produrre 1 unità di un prodotto. Ma sa quanti pezzi di merce intende vendere al mese (o all'anno) e può stimare i suoi costi totali per la produzione del volume pianificato. In questo caso, per ottenere il costo di 1 unità di prodotto, deve dividere il costo totale per l'output target.
Questo calcolo è applicabile per il settore dei servizi e per il mercato B2B.
Quando un'azienda può allocare con precisione i costi necessari per produrre 1 unità di output, è più appropriato che utilizzi un metodo più dettagliato per calcolare il costo: la somma dei costi variabili e fissi. I costi variabili dipendono dal volume di produzione del prodotto, mentre i costi fissi non dipendono dal volume delle vendite.
Questo metodo è più adatto per le aziende che operano nel mercato dei beni di consumo.
Dopo aver determinato il prezzo di costo del prodotto, è necessario determinare la fascia di prezzo in cui il prodotto apparirà attraente sullo sfondo. Per fare ciò, dobbiamo determinare una strategia di posizionamento dei prezzi in relazione a ciascun concorrente, analizzare i prezzi dei concorrenti e formare un corridoio dei prezzi al dettaglio in cui un nuovo prodotto sarà attraente per i potenziali acquirenti.
La strategia di posizionamento del prezzo è una valutazione soggettiva di un marketer, che si forma sulla base della conoscenza delle proprietà, della forza del marchio e dell'intensità della promozione dei prodotti della concorrenza. La strategia è impostata in relazione a ciascun concorrente.
Il prossimo passo è scoprire quanto i consumatori sono disposti a pagare per un nuovo prodotto. Per fare ciò, è necessario condurre un'indagine sul pubblico di destinazione e valutare il nuovo prodotto (il costo che il consumatore è disposto a pagare per il prodotto, conoscendone tutte le proprietà).
Per calcolare il valore percepito del prodotto (VC) viene effettuato un test comparativo di consumo, all'interno del quale viene determinato il VC dei principali concorrenti e il nuovo prodotto. Quindi è necessario confrontare il valore percepito dei concorrenti con il loro prezzo effettivo e determinare la differenza (in%) tra questi indicatori.
Ora puoi tornare alla tabella di calcolo principale e definire tre prezzi:
Ora, conoscendo i tre limitatori, possiamo determinare il prezzo finale di vendita del nostro prodotto: non deve essere inferiore al costo della redditività, non superiore al prezzo dei concorrenti, il più vicino possibile al prezzo dei consumatori.
Il calcolo del costo delle singole tipologie di prodotti è il calcolo dei costi di produzione e vendita di un'unità di produzione. Sulla base dei costi, è possibile gestire il costo di produzione, controllarne il livello, identificare riserve per ridurre le risorse materiali, di manodopera e finanziarie e fissare i prezzi dei prodotti.
Il costo del prodotto consiste nei seguenti passaggi:
Quando si calcola il costo del prodotto, è necessario rispettare una serie di requisiti che consentono di calcolare i costi secondo approcci metodologici unificati e utilizzare le informazioni per analizzare e valutare le attività sia dei singoli collegamenti interni alla produzione, dei centri di costo e dei centri di responsabilità, sia dell'intera impresa nel complesso.
I requisiti principali per il calcolo del costo di produzione sono:
Il costo del prodotto è progettato per risolvere i seguenti compiti:
Nel sistema di gestione dei costi di produzione presso le imprese, diversi tipi stime dei costi del prodotto.
Costo previstoè sviluppato sulla base di norme prospettiche (previsionali) e norme di costi stimati per la produzione di prodotti in diverse versioni. Le stime dei costi previsionali servono come linea guida per la preparazione di stime dei costi standard.
Preventivo standardè compilato sulla base di norme progressive e standard economici per l'anno e i trimestri ed è un compito per l'impresa e le sue divisioni in termini di costo massimo per la produzione dei corrispondenti tipi di prodotti, lavori e servizi. Tiene conto delle condizioni di produzione di un determinato periodo di pianificazione (anno, trimestre, mese) sulla base delle norme e degli standard di pianificazione vigenti nel periodo corrispondente.
Segnalazione dei costi (effettivi).- è la determinazione del costo effettivo dei manufatti secondo le voci di costo previste dal piano, tenendo conto dei costi e delle perdite non previsti nel preventivo di spesa pianificato. La rendicontazione dei costi riflette l'attuale livello di costo per determinati tipi di spese, serve come mezzo per controllare il costo di produzione, consente di valutare la progressività della previsione e dei tassi di consumo attuali delle risorse aziendali e l'efficienza dell'uso delle risorse stessi, ed è anche la più importante fonte di informazioni per la pianificazione e l'analisi economica.
Quando si calcola una stima dei costi di un prodotto, è molto importante definire l'oggetto della determinazione dei costi e selezionare l'unità di determinazione dei costi.
Oggetto di calcolo- questo è un oggetto per il quale è necessario calcolare il costo: tipi di prodotti fabbricati nell'impresa, nelle sue divisioni, tipi di lavoro, servizi, ecc. Come oggetto di calcolo nelle imprese di produzione di massa e su larga scala con specializzazione dettagliata delle divisioni interne, singole unità di prodotti possono agire o dettagli. Nelle imprese i cui prodotti differiscono per caratteristiche qualitative, il grado del prodotto può essere oggetto di calcolo. Nelle imprese di ingegneria meccanica e lavorazione dei metalli e in alcuni altri settori, nella produzione di prodotti, vengono sviluppate stime dei costi su ordinazione. Nelle industrie dove c'è un processo tecnologico omogeneo e fasi successive di lavorazione (industria metallurgica), fasi tecnologiche, ridistribuzioni, processi possono fungere da oggetti di costo.
Properedelnye (per fase), così come i costi dettagliati necessari per determinare in modo affidabile il costo dei prodotti finiti, per identificare le riserve per ridurlo.
Unità di calcoloè l'oggetto di misura dell'oggetto di calcolo. Le unità utilizzate sono:
L'unità di calcolo, di regola, coincide con l'unità di misura del volume di produzione (lavoro). Se vengono utilizzati più metri per un determinato tipo di prodotto (ad esempio tonnellate e metri quadrati), quindi il contatore principale viene utilizzato per calcolare il costo, ed è lui che viene scelto come unità di costo.
Quando si calcola il costo di produzione, utilizzare vari modi calcoli che dipendono dalla tecnologia di creazione dei prodotti, dalla disponibilità di sottoprodotti e sottoprodotti, dalla possibilità di localizzare i costi per oggetti di calcolo.
Metodo di liquidazione diretta consiste nel calcolare i costi totali per l'oggetto di costo. Costo unitario in uso questo metodoè calcolato dividendo l'importo totale delle spese accumulate nel periodo per il volume dei prodotti fabbricati in termini fisici.
Modo normativo comporta l'uso di norme e norme per il dispendio di risorse. Si basa sull'applicazione di valori calcolati tecnicamente giustificati dei costi dell'orario di lavoro, delle risorse materiali e monetarie per unità di produzione, lavoro e servizi. Le norme sui costi di produzione riflettono il livello tecnico e organizzativo di sviluppo dell'impresa, influenzano la sua economia e il risultato finale dell'attività.
Le condizioni obbligatorie per l'utilizzo del metodo normativo di calcolo del costo di produzione sono:
Metodo di esclusione delle spese Viene utilizzato quando, a seguito della lavorazione, un tipo di prodotto è considerato principale e il resto secondario. Il costo dei sottoprodotti viene sottratto dal costo totale della lavorazione delle materie prime, la parte restante è il costo del prodotto principale.
Come allocare i costi utilizzato nel calcolo del costo di produzione, quando nel processo di lavorazione si ottengono più prodotti (ad esempio raffinazione del petrolio). Tutti i costi sono allocati al costo del prodotto in questione in proporzione a un determinato attributo (ad esempio, in proporzione all'intensità di lavoro del prodotto o altro attributo economicamente giustificato).
Metodo di somma comporta la somma dei costi per la produzione delle singole parti del prodotto o per il processo di fabbricazione. Ad esempio, la somma dei costi di evasione di un ordine.
In pratica, esiste una combinazione di molti dei metodi di cui sopra, se l'uso di ciascuno di essi separatamente è impossibile.
A condizioni moderne Il sistema dei costi diretti, basato sulla contabilizzazione separata dei costi fissi e variabili, si sta diffondendo sempre più. In questo caso il costo di produzione viene preso in considerazione solo per i costi variabili. prezzi fissi sono raccolti su un conto separato e addebitati direttamente risultati finanziari. L'utilizzo di questo sistema porta al fatto che per alcune tipologie di prodotti è previsto un prezzo di costo “ridotto” o “troncato”.
Se l'ordine per la produzione di prodotti, un'opera o un servizio separato funge da oggetti per la determinazione dei costi, viene utilizzato il metodo di calcolo ordine per ordine.
In metodo personalizzato Il costo del prodotto viene calcolato dopo il completamento dei lavori sull'ordine. Fino al completamento dell'ordine, il costo del suo rilascio è il costo dei lavori in corso. Il costo unitario di un prodotto è determinato dividendo l'importo dei costi accumulati per un singolo ordine per il numero di unità del prodotto fabbricato per tale ordine. Pertanto, la caratteristica principale del metodo order-by-order è la formazione del volume delle spese per ogni ordine completato. Questo metodo è utilizzato nella produzione singola e su piccola scala.
Se l'oggetto del calcolo è una ridistribuzione, allora viene utilizzato metodo incrociato calcolo dei costi.
ridistribuzione- si tratta di una parte finita del processo tecnologico, completata dal rilascio di un prodotto intermedio, un semilavorato realizzabile in autonomia. Questo metodo viene applicato quando produzione di massa, in cui le materie prime e i materiali necessari vengono gradualmente e costantemente convertiti in prodotti finiti.
Parallelamente al processo produttivo (dalla ripartizione alla ripartizione), c'è anche un processo di accumulazione dei costi sommandoli per ogni ridistribuzione che il prodotto ha visitato. Pertanto, la caratteristica fondamentale del metodo per partizione è la formazione del volume delle spese per ogni ridistribuzione completata o per un periodo di tempo (tempo per la ridistribuzione). Il costo di un'unità di produzione di una ripartizione è determinato dividendo l'importo delle spese accumulate in un periodo di tempo o durante l'esecuzione di una ripartizione per il numero di unità di produzione prodotte durante il periodo in esame o al ripartizione considerata. Il costo unitario di un prodotto finito è la somma del costo delle unità di produzione di tutte le fasi in cui questo prodotto finito è stato lavorato.
Se l'oggetto di determinazione dei costi è un processo, allora il metodo di processo calcolo dei costi.
Questo metodo è utilizzato da quelle imprese la cui tecnologia prevede l'implementazione da parte di ciascuna unità di produzione di una parte separata del processo produttivo e il movimento del prodotto da un'operazione all'altra durante la lavorazione. L'ultima divisione termina la produzione e consegna i prodotti al magazzino dei prodotti finiti. Cioè, la produzione di prodotti è un processo continuo, quando la fase di output da un processo è la fase di input in un altro, ad esempio la raffinazione del petrolio.
Il metodo processo per processo prevede il calcolo dei costi per ogni processo tecnologico. Il costo di un'unità di produzione è determinato dividendo l'importo dei costi accumulati per tutti i processi tecnologici per il numero di unità di produzione, ovvero il costo di un'unità di prodotti finiti può essere rappresentato come la somma dell'unità costi di tutti processi tecnologici che compongono la produzione di questo prodotto.
La principale differenza tra il metodo processo per processo e il metodo sequenziale è l'assenza di semilavorati di lavori in corso nel metodo processo per processo.
domande di prova
Calcolo: dettagli per un ragioniere
A pagamento? Come fare un preventivo per la fornitura di servizi per ... richiederà il permesso dell'autore. Come calcolare il costo della fornitura di un servizio? ... la prestazione dei servizi è effettuata secondo le voci di costo comprese nel costo unitario ... 2]). Considera una procedura passo passo per la compilazione di un preventivo per la fotocopiatura dei documenti .... Calcolo dell'importo totale dei costi (costing) inclusi nel costo del servizio... . Tenendo conto delle stime dei costi pianificati calcolati, i prezzi per i servizi a pagamento sono stabiliti ...
Le vendite di piatti sono determinate dal metodo di determinazione dei costi basato sulle imprese indicate in ... Ristorazione, 1996). Il calcolo dei piatti viene effettuato secondo io... il responsabile della produzione e la persona che effettua il calcolo, ed è approvato dal capo dell'organizzazione. ... insalata "Estate". Il numero di serie del preventivo, la data di approvazione n. 10 da ... ristorazione pubblica è determinato sulla base del preventivo. Nel calcolo di un piatto specifico... i piatti finiti da produrre sono determinati dal costo. 3. Calcolo della vendita...
Produzione propria” e sono mostrati nel preventivo di spesa del negozio ricevente sotto l'articolo di tale ... produzione nei preventivi di spesa pianificati e di rendicontazione, nonché nella relazione su ...
In generale, è un algoritmo per calcolare il costo di produzione in "1C: Contabilità ..., utilizzando i seguenti report: calcolo di riferimento" Costing "; riferimento-calcolo "Distribuzione di indiretti ...
Consentito un matrimonio irreparabile. Secondo il calcolo, il costo effettivo dei prodotti rifiutati è... Importo credito, rub. Sulla base del calcolo, si riflette il costo effettivo di un matrimonio irreparabile ...
Metodi, nonché sulla base del calcolo dei costi corrispondenti. L'importo del canone in ... servizi a pagamento è determinato sulla base di un calcolo che include i costi di conduzione di questi ...
È necessario decidere come disporre le voci di costo (costi) per gli oggetti di analisi selezionati ... N. ordine 640. **** Per tutte le voci di costo (KOSGU). Ecco un frammento della politica contabile ...
ulteriore elaborazione. Atto compilato e calcolo delle spese sostenute. Il fornitore accetta... un'ulteriore elaborazione. Atto compilato e calcolo delle spese sostenute. Il fornitore accetta...
E normativo, non previsto per il calcolo del costo di produzione delle imprese Industria alimentare... materie prime macinate secondo stime standard (pianificate), senza dimenticare che ...
... (risultati di una valutazione indipendente), report fotografici dei danni, calcolo per il restauro dell'auto, compilato da un indipendente ...
Indicatori di costo normativi; Help-calcolo "Calcolo dei costi" ("Servizi, lavori, produzione" - "Report ...
Il costo di produzione è uno dei principali indicatori di qualità attività economica imprese. Il valore del costo dipende direttamente dal volume e dalla qualità dei prodotti, nonché dal livello uso razionale materie prime, attrezzature, materiali e orari di lavoro dei dipendenti. L'indicatore di costo è la base per determinare il prezzo dei manufatti. Nell'articolo parleremo delle specifiche del calcolo dell'indicatore di costo, oltre all'utilizzo di esempi, considereremo la metodologia per determinare il costo di produzione.
Sotto il costo si intendono i costi correnti sostenuti dall'organizzazione per la produzione e la vendita dei prodotti. Nelle imprese, è consuetudine calcolare due indicatori di costo: pianificato ed effettivo. Il valore del costo pianificato è determinato sulla base del costo medio stimato dei manufatti (lavori, servizi) per un determinato periodo di tempo. Per calcolare il costo pianificato vengono utilizzati indicatori dei tassi di consumo di materiali, materie prime, costi di manodopera e attrezzature utilizzate nel processo di produzione. La base per il calcolo del costo effettivo sono gli indicatori di produzione effettiva che determinano il costo di produzione di un'unità di output (gruppo di beni).
L'indicatore monetario del prezzo di costo è determinato calcolando il calcolo, identificando i costi di produzione di un'unità di output (un gruppo di beni, un tipo separato di produzione). Per calcolare il costo vengono utilizzate le voci di determinazione dei costi che determinano il tipo di costi che influiscono sul costo. Le tipologie delle voci di costo dipendono dalle caratteristiche del tipo di bene prodotto, dalle specificità del processo produttivo e dal settore economico in cui opera l'impresa.
Nella pratica industriale vengono utilizzati i concetti di produzione e costo pieno. Per determinare il costo di produzione, tali voci di costo vengono utilizzate come materiali, materie prime, costi tecnologici (combustibile, energia, ecc.), salari dei lavoratori di produzione (inclusi i ratei salariali), produzione generale e spese generali aziendali, nonché altra produzione costi. Per calcolare il costo totale dei prodotti fabbricati, è necessario tenere conto non solo dei costi di produzione, ma anche delle spese commerciali. Per questa specie includono i costi di vendita dei prodotti, in particolare pubblicità, stoccaggio, imballaggio, stipendi dei venditori e così via.
I costi che incidono sul costo di produzione possono variare a seconda del volume dei beni prodotti. Sulla base di questo criterio, ci sono costi condizionalmente fissi e condizionalmente variabili. Di norma, i costi semifissi comprendono le spese generali di produzione e aziendali, il cui livello non è influenzato dalla quantità di prodotti realizzati. I costi del lavoro, i costi tecnologici (carburante, energia) sono considerati condizionatamente variabili, poiché gli indicatori di questi tipi di costi possono essere aumentati (diminuiti) a seconda del volume di produzione.
Il costo dei prodotti commerciali (servizi, lavori) in contabilità può essere determinato dalle informazioni nei rapporti e nei bilanci. L'indicatore di costo è determinato escludendo dall'importo dei costi per la produzione e la vendita dei prodotti i costi dei conti di non produzione, nonché la somma dei saldi, delle variazioni dei saldi e dei semilavorati non inclusi nel costo di produzione.
Diciamo che Teplostroy LLC è impegnata nella produzione di elettrodomestici. I rapporti di Teplostroy LLC per novembre 2015 riflettevano quanto segue:
Il costo unitario di produzione sarà:
Diciamo che Elektrobyt LLC è impegnata nella produzione di apparecchiature elettriche.
Dati per il calcolo:
In Elektrobyt LLC, i costi diretti includono i costi dei materiali; pezzi di ricambio e semilavorati; salario addetti alla produzione (compresi i premi assicurativi). Il resto dei costi sono indiretti.
Calcolo dei costi diretti di produzione per unità di prodotto:
(1.018.000 rubli + 215.000 rubli + 418.000 rubli) / 815 unità = 2026 rubli.
Calcolo delle spese generali indirette per unità di produzione:
1800 rubli. / 815 unità = 2 sfregamenti.
Presentiamo il calcolo del prezzo di costo di un'unità di materiale elettrico prodotta sotto forma di dichiarazione.
