introduzione
Capitolo 1. Fondamenti teorici per la formazione di scorte presso un'impresa commerciale
1.1 L'essenza della teoria della gestione dell'inventario
Conclusione
Secondo la teoria della gestione delle scorte, la creazione di scorte è quasi sempre inevitabile e il loro stoccaggio è associato ai vincoli imposti dalla politica aziendale volta al profitto. Le scorte vengono create per soddisfare la domanda. Di tutti i modi possibili per risolvere questo problema, il più accettabile è la creazione di riserve. Allo stesso modo, la politica di gestione dell'inventario dovrebbe anche essere la migliore alternativa a tutte le possibili linee d'azione. La presenza di linee di condotta alternative significa che la direzione dell'impresa è obbligata a prendere decisioni. Pertanto, le attività di gestione dell'inventario sono attività decisionali. Si trova un insieme di regole decisionali che soddisfano funzioni obiettivo(come, ad esempio, la minimizzazione dei costi) subordinatamente a determinate restrizioni imposto dalla politica aziendale, dalla disponibilità di locali, capitale, manodopera, ecc. Come criteri di ottimizzazione vengono normalmente scelti anche: il valore minimo dei costi totali, il valore minimo del magazzino, la massima probabilità di un'operazione senza disavanzi, la redditività massima e la rotazione massima del capitale circolante.
Quasi tutti i metodi per risolvere questi problemi richiedono la costruzione di un modello di processo (matematico, statistico, di simulazione). Tipicamente, tali modelli si basano su un sistema di relazioni che collega le variabili di nostro interesse. Questi rapporti consentono di rilevare ed esprimere contraddizioni all'interno dell'operazione e dell'organizzazione e consentono anche di sostituire un indicatore con un altro.
L'uso di modelli per analizzare e risolvere problemi scientifici non è un problema nuovo. Modellazioneè un metodo comune in molte scienze. Il modello di Wilson non è unico o miglior modello attualmente disponibile, allo stesso tempo aiuta a comprendere il comportamento delle scorte e in molti casi pratici consente di regolare e controllare efficacemente i livelli delle scorte.
Il modello può assumere qualsiasi forma. I modelli di simulazione sono spesso un analogo quasi esatto del processo di gestione dell'inventario. Modelli fare la fila sono statistici e implicano alcune ipotesi sulla distribuzione della domanda e sulla distribuzione dei momenti di rifornimento e sulla loro interazione. In alcuni modelli, le relazioni tra gli indicatori sembrano troppo semplicistiche, ma ciononostante questi modelli forniscono risultati utili e importanti.
Affinché un modello sia utile, deve soddisfare i requisiti: essere in grado di applicare l'apparato matematico (direttamente, mediante opportune approssimazioni semplificatrici, o mediante simulazione al computer) e deve portare a soluzioni o conclusioni ragionevoli. Inoltre, i modelli che necessitano di essere modificati in modo significativo per piccole fluttuazioni nella natura del processo sono, in una certa misura, di valore limitato.
È ancora più importante che il modello consideri e valuti numericamente il processo decisionale accettabile in condizioni reali. Un modello in cui le decisioni ordinarie possono essere prese solo dopo calcoli matematici è del tutto inadatto per la maggior parte delle imprese commerciali e industriali. D'altra parte, è inaccettabile anche un modello semplificato a tal punto da diventare vagamente connesso con la realtà.
Pertanto, modelli utili ed efficienti si trovano tra questi due casi estremi. La disponibilità di macchine di calcolo veloce consente l'utilizzo di modelli sempre più complessi e il progresso nella comprensione del comportamento delle azioni sarà in grado di espandere la gamma di modelli utili verso il limite inferiore.
La classificazione delle riserve per tempo è mostrata in Fig.1.
Altezza libera massima desiderata determina il livello di inventario economicamente fattibile in un determinato sistema di gestione dell'inventario. Questo livello potrebbe essere superato. In vari sistemi di gestione, lo stock massimo desiderato viene utilizzato come guida per il calcolo della quantità dell'ordine.
livello di soglia stock viene utilizzato per determinare il momento dell'emissione dell'ordine successivo.
Scorta attuale corrisponde al livello di inventario in qualsiasi momento. Può essere uguale a un livello massimo desiderato, un livello di soglia o un margine di sicurezza.
Garanzia (o assicurazione) scorta progettato per la fornitura continua dei consumatori in caso di circostanze impreviste.
livello di soglia
Scorta attuale
Magazzino garantito
Fig. 1. Tipi di stock per tempo contabile
Quando si esamina la gestione dell'inventario, alcuni indicatori di costo. A volte il rapporto di rotazione viene utilizzato come tale indicatore. Allo stesso tempo, l'analisi dei costi, il cui livello dipende dalle decisioni prese sulla gestione delle scorte, mostra che il rapporto di rotazione non è una valutazione sufficiente e completa dell'efficacia delle scorte. Esistono diversi tipi di costi relativi alle scorte di cui il rapporto di rotazione non tiene conto. Includono i costi associati all'ordinazione delle merci, i costi di mantenimento e conservazione del livello di inventario richiesto, il costo delle carenze.
Costi dell'ordine associati al collocamento degli ordini e dipendono direttamente dalla frequenza con cui vengono effettuati. Questi costi includono i costi di conservazione dei registri, le operazioni preparatorie e finali, i costi di trasporto per la circolazione delle merci tra le imprese e i magazzini. Il metodo più conveniente, anche se non il più accurato, per determinare i costi di preparazione, elaborazione e invio di ciascun ordine è dividere le spese annuali totali dell'ufficio acquisti (stipendi dei dipendenti del reparto, spese di materiale e generali) per il numero di ordini presentati all'anno. La letteratura suggerisce anche un altro modo per determinare il costo dell'ordine, vale a dire, tempistiche accurate e indagini campionarie al fine di determinare il tempo medio impiegato per la preparazione e l'inoltro degli ordini.
In secondo luogo, ci sono I costi di stoccaggio, che includono il costo del capitale, dead in stock, il costo di mantenimento delle merci in stock e altri costi associati alla presenza fisica delle merci. Investendo in scorte, l'impresa rifiuta quindi di utilizzare questi fondi per altri scopi (ad esempio, per acquistare nuove attrezzature, sviluppare nuovi prodotti, collocare fondi in titoli a breve termine, ecc.).
Pertanto, il costo del capitale deve essere preso in considerazione quando si investe in scorte. Il costo stimato può essere calcolato dal costo per ottenere un prestito bancario per investire in azioni, interessi a breve termine titoli, che un'impresa può aspettarsi se rifiuta di investire in scorte, o il livello di redditività di un progetto di investimento che non può essere realizzato investendo in scorte, o il tasso di ritorno sull'investimento in scorte. Dopo aver determinato il costo del capitale, è necessario aggiungere altri costi a seconda delle dimensioni dell'inventario. Questi in genere includono le tasse sulla proprietà e i costi di assicurazione dell'inventario, i costi dovuti all'esaurimento delle scorte o alle date di scadenza e i costi operativi associati alla detenzione dell'inventario (ad esempio, affitto di locali occupati, riscaldamento, illuminazione, ecc.).
Il terzo e ultimo costo è costi di disavanzo che si verificano quando la domanda di un prodotto supera la sua disponibilità a magazzino. Ci sono difficoltà nel calcolare questo tipo di costo. Sorgono quando l'acquirente intende attendere la prossima consegna della merce richiesta, ma non si riflettono nei documenti. Sebbene i costi delle carenze siano difficili da misurare, hanno un forte impatto sull'efficienza delle scorte. Spesso questi costi sono equiparati a mancati profitti se l'acquirente decide di acquistare beni da un'azienda concorrente. Inoltre, questi costi possono essere ancora più significativi nei casi in cui una parte significativa del buon nome dell'azienda viene persa. Una metrica comunemente utilizzata per controllare il costo di una carenza è il livello di servizio. Può essere calcolato in vari modi, ad esempio la percentuale di articoli (o ordini dei clienti) spediti direttamente da un magazzino nella domanda totale di un articolo in un periodo.
Il criterio di ottimizzazione tradizionale nei problemi di gestione dell'inventario è la minimizzazione dei costi discussi sopra.
L'implementazione dell'attività è possibile utilizzando calcoli economici e matematici e conoscenze nel campo della teoria della gestione dell'inventario. Pertanto, il problema della scelta delle riserve necessarie di risorse materiali ha carattere alternativo e deve essere risolto con metodi di ottimizzazione.
Le scorte create presso le imprese commerciali sono valutate da una serie di indicatori: la somma delle scorte in termini di valore; il numero di azioni in termini fisici; la quantità di inventario in giorni di fatturato.
Qualsiasi prodotto appartiene alla categoria delle scorte merceologiche fino al momento della vendita. Ed è un valore costantemente esistente, poiché le scorte di materie prime non vengono vendute subito, ma gradualmente, cioè regolarmente rinnovate. La dimensione delle scorte di materie prime varia a seconda delle condizioni economiche concrete. Il valore assoluto delle scorte di merci cambia continuamente a seconda della ricezione e della vendita delle merci. Pertanto, le scorte di materie prime sono commisurate al fatturato, a tal fine sono espresse in giorni. Questo indicatore è relativo, caratterizza la quantità di inventario nel negozio in una determinata data e mostra quanti giorni di negoziazione dureranno queste azioni. Le scorte di merci in giorni di rotazione sono calcolate dividendo il valore assoluto delle scorte (a una certa data) per il controvalore giornaliero del periodo corrispondente:
TK dn \u003d TK / Orto
dove TK giorni - il livello delle scorte di materie prime, giorni di rotazione;
ТЗ - la quantità di scorte di materie prime in una certa data, rub.;
Le scorte di merci possono essere espresse in termini naturali (pezzi, metri, tonnellate, ecc.) e in termini di valore (in rubli).
Inoltre, la dimensione delle scorte di materie prime è direttamente correlata alla velocità di circolazione delle merci. Con un volume di fatturato costante, un'accelerazione del giro di affari porta a una diminuzione delle scorte e, al contrario, un rallentamento del giro d'affari richiede una maggiore massa di scorte.
Si chiama fatturato la velocità di circolazione delle merci o il tempo durante il quale vengono vendute le scorte. Il fatturato è espresso come il numero di fatturati o il numero di giorni necessari per un giro d'affari.
La rotazione dell'inventario in giorni mostra il tempo durante il quale l'inventario è in circolazione, ovvero il numero di giorni per i quali l'inventario medio gira.
L'inventario medio viene calcolato utilizzando la formula della media cronologica:
TK cf = (1/2 TK 0 + TK 1 + TK 2 +... +1/2 TK n) / (n- 1)
dove ТЗ av - scorte di materie prime medie, rub.;
TK 0 , TK 1 , TK 2 ... TK n - scorte di materie prime per date specifiche, rubli;
n è il numero di periodi.
Oppure usando la semplice formula della media aritmetica:
TK cf = (TK n + TK k)
dove TK n - scorte di materie prime all'inizio del periodo, rub.;
TK k - inventario alla fine del periodo, strofina.
Per calcolare il giro d'affari in giorni è necessario dividere lo stock medio di un certo periodo per il giro d'affari giornaliero dello stesso periodo:
T su \u003d TK cf / Orto
dove T circa - rotazione delle merci o tempo di circolazione, giorni;
ТЗ av - scorte di materie prime medie, rub.;
О rto - il volume del fatturato di un giorno, strofinare.
Il fatturato può essere espresso anche dal numero di giri:
T su \u003d RTO / TK cfr
dove T circa - il coefficiente di fatturato, il numero di giri.
Gli indicatori del tempo e della velocità di circolazione delle merci sono correlati e inversamente proporzionali. L'aumento della velocità e la riduzione del tempo di circolazione delle merci consente di effettuare un volume di scambi maggiore con un inventario più piccolo, il che ha un impatto sulla riduzione del costo di stoccaggio delle merci, sulla riduzione delle perdite di merci, ecc.
Fatturato merci - Questo è uno degli indicatori dell'efficacia dell'attività economica di un'impresa commerciale. Accelerare i tempi di circolazione delle merci è di grande importanza: aumenta l'efficienza economica di tutta la produzione sociale, essendo allo stesso tempo una condizione importante per aumentare la redditività dell'attività commerciale di un'impresa. Un rallentamento, al contrario, indica un deterioramento del suo lavoro.
La rotazione delle merci può essere accelerata solo migliorando l'intero commercio, commerciale e attività economica imprese. Ciò richiede una profonda comprensione dell'influenza di vari fattori sulla formazione delle scorte di materie prime.
La quantità di inventario e fatturato dipendono da molti fattori. Alcuni di questi fattori accelerano la rotazione delle merci e quindi riducono oggettivamente la quantità richiesta di scorte, mentre altri, al contrario, rallentano la velocità di circolazione delle merci e quindi aumentano la dimensione delle scorte. Ciò premesso, è possibile individuare riserve per accelerare la rotazione dei titoli della società; migliorare l'offerta di beni di consumo alla popolazione; ridurre il costo dell'istruzione e del mantenimento delle scorte di materie prime.
Convenzionalmente, tutti i fattori possono essere suddivisi in esterno , che non dipendono dalle attività dell'impresa, e interno , che hanno un impatto significativo sulle scorte, a seconda del lavoro dell'impresa.
I principali fattori che influenzano il fatturato e l'importo delle scorte includono quanto segue.
1. Il rapporto tra domanda e offerta di beni . In condizioni in cui la domanda della popolazione supera l'offerta di beni, il loro fatturato è fortemente accelerato. E man mano che il mercato si satura e l'offerta di beni aumenta, c'è un leggero rallentamento nella velocità di circolazione delle merci. Una delle condizioni che contribuiscono alla normalizzazione delle scorte di materie prime è lo studio della domanda dei consumatori, l'impatto sui fornitori al fine di ampliare la gamma e migliorare la qualità delle merci.
2. Volume del commercio al dettaglio . Le imprese commerciali con un grande volume di scambi sono caratterizzate, ceteris paribus, dalla presenza di una grande quantità di scorte di materie prime e da un turnover accelerato. Maggiore è il volume degli scambi, maggiore è la rotazione giornaliera e, di conseguenza, la dimensione delle scorte di materie prime. L'accelerazione del fatturato è spiegata dal fatto che in tali negozi le merci vengono importate più spesso e spesso aggirando gli intermediari.
3. La complessità della gamma di prodotti . La dimensione delle scorte di materie prime è determinata anche dall'ampiezza e dal rinnovamento della gamma di merci. Maggiore è la gamma, maggiore è l'inventario. Il tempo di circolazione delle merci di un assortimento complesso, di regola, supera il tempo di circolazione delle merci di un semplice assortimento. Per le merci di un assortimento complesso, le scorte di materie prime vengono create secondo vari criteri. Quindi, in un negozio che vende prodotti di un assortimento complesso, ad esempio capi di abbigliamento, dovrebbe esserci sempre un'ampia selezione di vestiti in taglie, altezze, stili, colori dei tessuti, ecc., Devono essere smistati e preparati per la vendita. E queste operazioni richiedono un certo tempo e la creazione di riserve aggiuntive.
4. Consumo e proprietà fisico-chimiche dei beni . Limitano o allungano i tempi di consegna. Per le merci resistenti allo stoccaggio, creano grandi scorte di un assortimento complesso, prodotti alimentari durevoli e non deperibili. Per le loro proprietà fisiche e chimiche, i singoli beni non sono soggetti a periodi di giacenza, ma a periodi di vendita limitati a poche ore. Per tali beni non è possibile creare grandi scorte.
5. Organizzazione e frequenza di importazione delle merci . Più spesso le merci vengono consegnate ai negozi, meno scorte puoi soddisfare il piano di fatturato. A sua volta, la frequenza delle importazioni dipende dall'ubicazione delle imprese commerciali, dalle condizioni di trasporto, dall'ubicazione delle imprese manifatturiere. Ad esempio, i tempi di consegna delle merci nell'estremo nord, in alta montagna e in aree remote possono essere limitati a causa delle condizioni naturali e delle difficoltà di trasporto. Naturalmente, in queste aree, il tempo di circolazione delle merci è molto più lungo che in altre. Più le imprese industriali o le basi all'ingrosso sono vicine alle aree di consumo, meno tempo viene dedicato alla loro consegna. Un'elevata frequenza di importazioni è tipica per i beni deperibili.
6. Lo stato della base materiale e tecnica e delle immobilizzazioni di un'impresa commerciale. La presenza di una rete sviluppata, dotata di moderne attrezzature per lo stoccaggio delle merci, in un'impresa commerciale consente di crearne una vasta gamma, garantendo sicurezza e qualità.
La rotazione delle merci è influenzata anche da una serie di altri fattori: la saturazione dei mercati delle merci, il collegamento della circolazione delle merci, il volume delle importazioni, la distribuzione delle scorte di merci tra gli scambi all'ingrosso e al dettaglio, il livello dei prezzi per beni specifici e gruppi di prodotti, l'organizzazione della pubblicità e della vendita di beni, l'organizzazione del lavoro, le qualifiche del personale e il livello di gestione del commercio e del processo tecnologico, ecc.
Le decisioni operative relative al momento dell'inoltro e all'entità dell'ordine sono attuate utilizzando il sistema di controllo prescelto. Esistono diversi tipi di sistemi di controllo. Sono implementati insieme al blocco di previsione della domanda. La tabella 1 elenca quattro tipi principali di sistemi di controllo: ordini a quantità fissa e variabile combinati con un periodo fisso o variabile tra gli ordini.
Ad esempio, nel sistema più comune (Q,R), viene ordinata una quantità fissa (Q) nel momento in cui lo stock raggiunge il punto di riordino (R). Usando Regole S,T viene effettuato un ordine ogni T intervallo di tempo nell'importo della differenza tra il livello impostato richiesto (S) e la quantità corrente al momento dell'arrivo dell'ordine. L'uso efficace di qualsiasi sistema richiede la corretta definizione dei parametri (Q, R, S, T).
Tabella n. 1. I principali tipi di sistemi di gestione dell'inventario
| Dimensione dell'ordine | ||
| punto d'ordine | Risolto (Q) | Variabile (S) |
| Variabile (R) | Q,R | S, R |
| Fisso (T) | Q, T | S, T |
Q - ordinare una quantità fissa Q
S - ordina al livello di scorta S
R - ordine al momento del livello delle scorte R
T - effettua un ordine ogni T periodo di tempo.
Con domanda e tempo di consegna variabili, è possibile utilizzare il sistema Q, R o S, T.
Utilizzando il parametro Optimal Order Quantity (EOQ), in un sistema di ordini fissi Ordini Q,R posizionato quando il livello delle scorte scende al punto di riordino R. Il punto di riordino viene calcolato come la domanda media durante il tempo medio di consegna più le scorte di sicurezza.
Sistema a doppio bidone è un esempio di utilizzo del sistema Q,R. Quando si utilizza questo sistema, quando il primo contenitore è vuoto nel magazzino, viene effettuato un ordine, che deve arrivare quando il secondo contenitore è completamente esaurito.
Sistema a tempo di ordine fisso (S, T).
La dimensione dell'ordine raggiunge periodicamente un valore massimo pari alla domanda media per il periodo di rinnovo dell'ordine più lo stock di sicurezza. Nel processo di controllo operativo, per ottenere la dimensione dell'ordine, lo stock corrente viene sottratto dalla quantità massima richiesta in magazzino (la frequenza dell'ordine si trova dall'equazione EOQ). Lo stock di sicurezza deve assorbire aumenti imprevisti della domanda e il rischio di carenze. In un sistema a tempo di ordine fisso, il tempo di rischio di carenza è costituito dal tempo dell'intero ciclo di rinnovo dell'ordine (nel sistema Q, R, solo il tempo di consegna).
I sistemi di gestione dell'inventario riducono il capitale di investimento, controllano i costi di trasporto e i livelli di servizio clienti e forniscono un migliore controllo dell'inventario. Anche nelle piccole imprese, la disponibilità di personal computer consente di utilizzare i sistemi di controllo consigliati.
Il sistema informatico mantiene registrazioni accurate di ogni articolo, applica il sistema Q o T, prevede la domanda e genera report sull'andamento della gestione delle scorte.
Assortimento di merci: un insieme dei loro tipi, varietà e varietà, combinati o combinati in base a un determinato attributo . Le principali caratteristiche di raggruppamento dei beni sono la produzione, le materie prime e il consumatore.
Distinguere tra la produzione e l'assortimento commerciale di merci.
Gamma di produzione chiamare la gamma di beni prodotti da imprese industriali e agricole, nonché altri produttori. Di norma, le imprese che producono beni producono una gamma ristretta di beni, che consente loro di introdurre tecnologie di produzione avanzate, migliorare la gamma di beni prodotti e migliorarne la qualità. Pertanto, le merci da loro prodotte necessitano di un ulteriore smistamento, tenendo conto delle esigenze del commercio, nelle imprese in cui è concentrata un'ampia gamma di merci, che è una combinazione di prodotti prodotti da un'ampia varietà di produttori. Tale sub-smistamento, o trasformazione dell'assortimento, viene effettuato principalmente presso le imprese del commercio all'ingrosso, attraverso le quali passa la maggior parte delle merci di un assortimento complesso. Alcuni prodotti alimentari e non vengono smistati direttamente nei negozi e in altri punti vendita.
Assortimento commerciale rappresenta la nomenclatura delle merci da vendere in una rete di commercio al dettaglio. Comprende una gamma di beni prodotti da molte imprese ed è diviso in due settori merceologici: prodotti alimentari e non alimentari. Ciascuno dei settori è suddiviso in gruppi merceologici, che comprendono beni combinati secondo una serie di criteri (omogeneità di materie prime e materiali, finalità del consumatore, grado di complessità dell'assortimento).
A seconda dell'omogeneità delle materie prime e dei materiali, da cui sono realizzati i prodotti, sono suddivisi in prodotti in metallo, pelle, vetro, ecc.
Ai fini del consumatore le merci sono suddivise in sport, musica, casa, vestiti, scarpe, ecc.
Una caratteristica importante della classificazione è proprietà speciali dei beni. Pertanto, tenendo conto dei tempi limitati di attuazione, della necessità di creare condizioni di stoccaggio speciali, le merci sono suddivise in deperibili e non deperibili.
Data la complessità dell'assortimento, si distinguono i prodotti di un assortimento semplice e complesso.. Le merci di un assortimento semplice comprendono merci costituite da un numero limitato di specie o varietà (verdure, sale da cucina, sapone da bucato, ecc.). Le merci che hanno una classificazione interna all'interno della stessa tipologia in base a diverse caratteristiche (stile, taglia, ecc.) sono classificate come merci di un assortimento complesso (scarpe, vestiti, ecc.).
I gruppi merceologici sono suddivisi in sottogruppi merceologici, che comprendono beni omogenei in base all'unità di origine della produzione. Ad esempio, il gruppo merceologico delle calzature è diviso in sottogruppi di calzature in pelle, tessuto, feltro e gomma, il gruppo di stoviglie è costituito da sottogruppi di piatti in metallo, vetro e maiolica.
Ogni sottogruppo è costituito da merci di diverso tipo. Sotto il tipo di merce si intende la stessa merce per vari scopi (stivali - da donna, uomo e bambino; mobili - per la cucina, il soggiorno, ecc.). All'interno di ciascuna tipologia, le merci possono differire tra loro per caratteristiche peculiari (articoli, varietà, ecc.), ad es. suddivisi in varietà.
Tenendo conto della divisione delle merci in gruppi, sottogruppi e tipi, è consuetudine individuare un assortimento di merci di gruppo e intragruppo (espanso). Assortimento di gruppo- questo è un elenco di gruppi di prodotti inclusi nella nomenclatura. Assortimento intragruppo (ampliato).è un dettaglio dell'assortimento del gruppo per tipi e varietà di prodotti specifici. Questi due concetti, a loro volta, sono strettamente correlati al concetto di ampiezza e profondità dell'assortimento. Allo stesso tempo, l'ampiezza dell'assortimento di prodotti è determinata dal numero di gruppi di prodotti e articoli e dalla profondità dal numero di varietà di prodotti. Ad esempio, un assortimento relativamente ristretto di negozi specializzati è costituito da un gran numero di varietà di prodotti correlati ed è più approfondito.
I beni sono anche classificati in base a caratteristiche quali la frequenza della domanda di beni, nonché la stabilità e la natura della domanda.
In base alla frequenza della domanda, le merci sono divise in tre gruppi:
domanda giornaliera- i beni più frequentemente e anche giornalieri acquistati dalla popolazione;
domanda periodica- beni acquistati periodicamente;
richiesta rara- Articoli durevoli che in genere durano più di cinque anni.
Inoltre, c'è un gruppo merce stagionale, la cui attuazione avviene in determinati periodi (stagioni) dell'anno. La domanda di beni può essere stabile (costante) o soggetta a determinate fluttuazioni (anche brusche). A tal fine, le merci sono suddivise nei seguenti gruppi: domanda stabile; beni la cui domanda è soggetta a forti oscillazioni; domanda saldamente articolata; domanda alternativa; domanda impulsiva.
Per la formazione razionale dell'assortimento di merci in una rete di commercio al dettaglio, il raggruppamento di merci secondo complessità della domanda acquirenti, quando i complessi comprendono beni di vari gruppi, destinati alla complessa soddisfazione della domanda. La base per lo sviluppo di tali complessi può essere basata su una caratteristica di genere ed età ("Beni per le donne", ecc.), Caratteristiche dello stile di vita e delle attività ricreative ("Beni per un giardiniere", "Beni per un turista", ecc. .), così come altri segni. I complessi di consumo sono suddivisi in microcomplessi.
La garanzia del livello di servizio richiesto per gli acquirenti all'ingrosso e la crescita dei principali indicatori economici dell'attività di un'impresa commerciale dipende in gran parte dalla formazione razionale di una gamma di merci . La formazione dell'assortimento dovrebbe essere intesa come il processo di selezione e creazione di una gamma di prodotti che soddisfi la domanda dei clienti e garantisca un'elevata redditività dell'impresa commerciale. La creazione di un assortimento ottimale di beni nelle strutture commerciali impegnate nel commercio all'ingrosso di beni di consumo è una delle condizioni importanti per l'offerta ininterrotta di una rete di vendita al dettaglio con una gamma di beni che soddisfi le esigenze dei consumatori finali. A questo proposito, la formazione di un assortimento razionale di merci è la funzione più importante dei servizi commerciali delle imprese all'ingrosso.
Il principio più importante nella formazione della gamma di prodotti è quello di garantirne rispetto della natura della domanda della popolazione, servito dai clienti dell'impresa all'ingrosso. Dovrebbe provvedere alla completa soddisfazione della domanda dei clienti all'interno del segmento di mercato selezionato. A questo proposito, la gamma di prodotti offerti agli acquirenti all'ingrosso deve avere un'ampiezza e una profondità sufficienti. Allo stesso tempo, l'ampiezza dell'assortimento è determinata dal numero di gruppi di prodotti, sottogruppi e articoli inclusi nella nomenclatura e la profondità è determinata dal numero di varietà di prodotti per ciascun articolo. L'ampiezza e la profondità dell'assortimento di merci nei magazzini dell'impresa all'ingrosso dipenderanno dal profilo di assortimento degli acquirenti all'ingrosso serviti, dalle dimensioni dello spazio di magazzino, dallo stato dell'offerta nel mercato di consumo e da altri fattori.
Uno dei principi della formazione di una gamma di prodotti in un'impresa di commercio all'ingrosso è assicurarla sostenibilità, che è particolarmente importante quando noi stiamo parlando sui beni di consumo. Un assortimento stabile ci consente di garantire un approvvigionamento ininterrotto e ritmato delle imprese del commercio al dettaglio, che sono i principali acquirenti all'ingrosso.
E, infine, uno dei principi importanti per la formazione razionale dell'assortimento di merci in un'impresa di commercio all'ingrosso è garantire le condizioni per la sua attività redditizia che è particolarmente importante in un'economia di mercato.
Il processo di formazione di un assortimento di merci nei magazzini delle imprese all'ingrosso, tenendo conto dei principi sopra discussi, consiste, innanzitutto, nel determinare elenco dei principali gruppi e sottogruppi di merci vendute. Allo stesso tempo, è necessario procedere dalla possibilità di soddisfare le richieste degli acquirenti all'ingrosso, tenendo conto della loro specializzazione nel commercio di beni di riferimento. Se un'impresa all'ingrosso fornisce beni di consumo principalmente alle imprese del commercio al dettaglio, l'assortimento da essa formato deve, prima di tutto, soddisfare i requisiti di questo gruppo di imprese. Un'impresa impegnata nella vendita di merci ad assortimento ristretto deve occuparsi di una sufficiente profondità di assortimento all'interno dei gruppi e dei nomi delle merci corrispondenti, altrimenti non sarà in grado di contribuire alla formazione di successo di complessi e microcomplessi di merci nei grandi magazzini e negozi specializzati che servono. Pertanto, la fase successiva nella formazione dell'assortimento è determinazione del numero di varietà vendute di merce per ogni articolo. Va da sé che, mentre sono impegnati nella formazione di un assortimento di beni, i servizi commerciali devono monitorare costantemente l'apparizione di nuovi beni sul mercato e coinvolgerli nel fatturato. Allo stesso tempo, devono adottare misure per escludere i modelli obsoleti dalla loro gamma di prodotti, nonché i prodotti per i quali la domanda è fortemente diminuita.
Lo strumento attraverso il quale viene attuata la regolamentazione della gamma di merci nei magazzini delle imprese all'ingrosso è lista di assortimento. Include un elenco di nomi di prodotti corrispondenti all'ampiezza stabilita dell'assortimento e il numero minimo richiesto di varietà di prodotti che devono essere sempre disponibili a magazzino.
Si consiglia di sviluppare elenchi di assortimento per un anno. Se necessario, le modifiche possono essere apportate durante tutto l'anno. Dovrebbero prevedere una struttura di gruppo e infragruppo, nonché segni di base (articolo, modello, ecc.) e aggiuntivi (dimensione, pienezza, altezza, ecc.) delle varietà di prodotto. Lo sviluppo delle liste di assortimento prevede tre fasi.
Nella prima fase, viene determinato un elenco di articoli dell'assortimento. Ciò tiene conto della gamma di merci che è passata attraverso i grossisti nell'anno di riferimento e della gamma di merci specificata nelle specifiche per i contratti per la fornitura di beni nell'anno successivo.
Nella seconda fase, il numero di varietà di ciascun prodotto viene calcolato in base alla caratteristica principale, ovvero la loro quantità è determinata per ogni articolo di merce ricevuto durante l'anno.
Nella terza, ultima fase, viene determinato il numero di varietà di ciascun prodotto per un assortimento irriducibile, comprensivo di tale quantità che deve essere sempre disponibile a magazzino e che può essere offerta all'acquirente in qualsiasi momento.
Con l'aiuto dell'elenco di assortimento, il servizio commerciale dell'impresa all'ingrosso può controllare sistematicamente la completezza e la stabilità dell'assortimento di merci nei magazzini e la fornitura di acquirenti all'ingrosso del loro mercato di riferimento con loro.
Il controllo sulla conformità dell'assortimento effettivo di merci con l'assortimento previsto nell'elenco è svolto dai merchandiser-merchant. Per questo, carte di contabilità quantitativa e somma o speciali Software per computer.
La formazione dell'assortimento di merci nei negozi, a differenza dei grossisti, ha le sue specificità. In questo caso, è necessario tenere conto dell'influenza di molti fattori.
I seguenti fattori influenzano la costruzione dell'assortimento di merci nelle imprese del commercio al dettaglio: il tipo e le dimensioni del negozio e delle sue attrezzature tecniche; condizioni per la fornitura di beni alla rete del commercio al dettaglio (in primis la disponibilità di fonti stabili); popolazione servita; condizioni di trasporto; la presenza di una rete di negozi concorrenti, ecc.
È noto che una delle caratteristiche importanti che determinano il tipo di negozio è il suo profilo di assortimento. Pertanto, la prima cosa da considerare quando si forma un assortimento di merci è tipo di punto vendita .
Inoltre, nei negozi della stessa tipologia, ma con una diversa area di vendita, l'assortimento delle merci sarà diverso sia per ampiezza che per profondità. In questo caso, anche le attrezzature del negozio, ad esempio le apparecchiature di refrigerazione, avranno un impatto significativo.
Al fine di garantire la costante disponibilità di determinati beni alla vendita, è necessario che il negozio ne sia rifornito da fonti stabili e preferibilmente in maniera centralizzata.
La formazione dell'assortimento di merci nelle imprese del commercio al dettaglio è fortemente influenzata dalla composizione sociale della popolazione servita e dalla natura della sua attività lavorativa, il livello di sviluppo della cultura, della sicurezza sociale e il livello di reddito della popolazione. Un fattore molto significativo è il livello dei prezzi delle merci. Occorre inoltre tener conto dell'età, del sesso, della composizione professionale e nazionale della popolazione, delle sue tradizioni e costumi, nonché del numero e della struttura delle famiglie servite.
Quando si forma l'assortimento di merci, è impossibile non tenere conto della presenza di una rete di negozi concorrenti, della gamma di prodotti in essi presentati, del livello dei prezzi delle merci, dei metodi di vendita, dei servizi offerti, ecc.
Il processo di formazione di un assortimento di merci in una rete di commercio al dettaglio può essere suddiviso in tre fasi.
Nella prima fase, il assortimento di merce di gruppo, cioè. viene determinato il profilo di assortimento dei negozi. Questo lavoro viene svolto tenendo conto degli attuali principi di localizzazione della rete di distribuzione al dettaglio e sulla base di ricerche di mercato nel mercato di riferimento. Con questo in mente, il luogo e il ruolo del negozio sistema comune servizio commerciale della città, distretto, ecc.
La seconda fase prevede la determinazione del rapporto quantitativo tra i singoli gruppi di merci nel negozio, ad es. calcolato struttura dell'assortimento di gruppo .
Nella terza fase, è determinato assortimento intragruppo, cioè. viene effettuata la selezione di specifiche varietà di merci di ciascun gruppo secondo vari criteri. Allo stesso tempo, ogni negozio deve garantire che la gamma di prodotti offerti soddisfi la domanda della popolazione. Tengono inoltre conto dell'influenza di vari fattori sulla costruzione di un assortimento di merci in ogni particolare impresa di commercio al dettaglio.
Pertanto, la formazione dell'assortimento di merci nei negozi dovrebbe essere principalmente subordinata agli interessi della più completa soddisfazione della domanda della popolazione, ad es. sufficiente completezza dell'assortimento di beni ben noto alla popolazione, dovrebbe essere garantita la complessità della loro offerta. Inoltre, è necessario garantire il funzionamento redditizio del negozio.
Le merci di buona qualità devono essere vendute nei negozi.
Si prega di notare che la gamma di prodotti è costantemente aggiornata. Questo processo si verifica sotto l'influenza del progresso scientifico e tecnologico, della moda, delle fluttuazioni stagionali della domanda e di altri fattori. Pertanto, nelle imprese del commercio al dettaglio, è necessario lavorare costantemente per creare domanda includendo attivamente nuovi prodotti nell'assortimento proposto. Inoltre, durante il periodo di scambio stagionale, i rivenditori dovrebbero ampliare la gamma di prodotti pertinenti. Allo stesso tempo, gli acquirenti devono essere informati sull'aspetto dei nuovi prodotti.
Considera le caratteristiche della formazione dell'assortimento di merci nei negozi di alcuni tipi.
Va tenuto presente che il processo di formazione di un assortimento di merci in vari tipi di imprese del commercio al dettaglio presenta determinate caratteristiche e differisce in modo significativo in termini di complessità. Quindi, ad esempio, negli ipermercati di Mosca "Ramstore" in un'area commerciale di 5000 m 2 vengono collocati 50 mila articoli, inclusi 20 mila articoli di prodotti alimentari, nonché prodotti non alimentari come cosmetici, pulizia e detersivi, tessuti, scarpe, biancheria intima, giocattoli, attrezzature sportive, articoli da regalo, utensili da cucina, elettrodomestici elettronici, ecc. Allo stesso tempo, piccoli negozi rurali con una superficie commerciale di 100-150 m 2 vendono beni di consumo rappresentati da diverse dozzine di articoli. Pertanto, quando si forma l'assortimento di merci nei negozi, prima di tutto si dovrebbe tenere conto del tipo e delle dimensioni dell'area di vendita.
Quindi, nei grandi magazzini, si consiglia di creare un assortimento di merci dai complessi di consumo. Qui possono essere forniti i seguenti complessi di consumo: "Articoli per uomo", "Articoli per donna", "Articoli per bambini", "Prodotti cosmetici e per l'igiene", "Souvenir, orologi, gioielli", "Articoli per il tempo libero", "Articoli per la scrittura e lo studio", "Articoli per lo sport, il turismo e i viaggi", "Articoli per il cucito e il ricamo", "Articoli per la casa".
I complessi di consumo sono suddivisi in microcomplessi. Ad esempio, nel complesso "Articoli per le donne" si distinguono i microcomplessi: "Abbigliamento", "Cappelli e colletti", "Intimo", "Calzeria", "Articoli da toeletta femminile", "Scarpe", ecc.
Ogni microcomplesso comprende beni con determinati nomi, che, a loro volta, sono suddivisi in varietà.
Nei supermercati si distinguono prodotti alimentari e non. Tra i prodotti alimentari spiccano gruppi merceologici quali: pane e prodotti da forno; drogheria; confetteria; cibo in scatola; prodotti gastronomici; carne di pesce; frutta, verdura. I prodotti non alimentari comprendono gruppi di prodotti: scarpe per la casa; calzetteria; merceria; profumeria e prodotti cosmetici; scritti scolastici e di cancelleria; giocattoli; beni familiari.
Pertanto, quando si costruisce un assortimento di merci nei negozi che vendono prodotti non alimentari, si procede dalla divisione dell'intera gamma di merci in complessi, microcomplessi e nomi e nei negozi che vendono prodotti alimentari e nei negozi "Beni di consumo" - in gruppi di prodotti e nomi. Inoltre, ogni nome può essere rappresentato da un numero diverso delle sue varietà, a seconda della profondità dell'assortimento delle merci.
In conformità con le attuali Regole per la vendita di determinati tipi di beni, approvate dal decreto del governo della Federazione Russa nel gennaio 1998, la gamma di beni offerti in vendita e l'elenco dei servizi forniti sono determinati dal venditore (negozio , ecc.) in autonomia secondo il profilo e la specializzazione della propria attività. Tuttavia, tenendo conto della necessità di una regolamentazione costante della gamma di merci, tenendo conto dei cambiamenti delle condizioni di mercato e di altri fattori, nei negozi, nonché nelle imprese di commercio all'ingrosso, è possibile utilizzare elenchi di assortimento di merci, che sono impostati per ogni negozio specifico a seconda del tipo, delle dimensioni dell'area commerciale, dell'ubicazione e di altri fattori. La presenza di tali elenchi consente non solo di regolare razionalmente l'assortimento delle merci, ma anche di controllarne sistematicamente la completezza e la stabilità. Sotto la completezza dell'assortimento si intende la possibilità di un'ampia scelta delle loro varietà e, sotto la stabilità, la costante disponibilità di merci del tipo corrispondente in vendita. Possono essere determinati utilizzando i coefficienti di completezza e stabilità dell'assortimento.
Il coefficiente di completezza dell'assortimento (K p) può essere determinato dalla formula
dove Q f - il numero effettivo delle varietà merceologiche al momento della perizia (verifica);
Q n - il numero di varietà di merci fornite dall'elenco di assortimento.
Il coefficiente di stabilità, o sostenibilità, assortimento (Ky) è determinato dalla formula
dove Q f1 Q f2... Q fp - il numero effettivo di varietà di merci al momento dei singoli controlli;
Q P - il numero di varietà di merci fornite dall'elenco di assortimento;
n- numero di controlli
Il coefficiente di stabilità dell'assortimento è determinato per un periodo specifico (mese, trimestre, anno).
Nelle condizioni di transizione alle relazioni di mercato, il lavoro sulla formazione dell'assortimento nei negozi diventa molto più complicato. L'ampiezza e la profondità della gamma di prodotti venduti dipendono in gran parte dalle qualifiche dei dipendenti dei negozi e dai servizi commerciali delle società e organizzazioni commerciali, che devono disporre di informazioni dettagliate sulla domanda dei clienti, sulle fonti di possibili merci, sui prezzi dei prodotti e su altre informazioni commerciali.
Il processo di vendita delle merci richiede la costante disponibilità di scorte di materie prime presso le imprese commerciali. La formazione delle dimensioni necessarie delle scorte di materie prime consente alla società commerciale di garantire la stabilità dell'assortimento di merci, di effettuare un determinato politica dei prezzi, migliorare il livello di soddisfazione della domanda dei clienti. Tutto ciò richiede il mantenimento in ciascuna impresa di un livello ottimale e di una sufficiente ampiezza di posizioni di assortimento di stock di materie prime.
In base al loro scopo, le scorte di merci formate presso le imprese commerciali possono essere suddivise in scorte di merci di stoccaggio corrente, scorte di stoccaggio stagionale e consegna anticipata.
La maggior parte di tutte le azioni di un'impresa commerciale lo sono inventario della memoria corrente. Sono necessari per garantire la vendita ininterrotta di beni nel periodo corrente. Hanno bisogno di essere costantemente riforniti.
Scorte di merci di stoccaggio stagionale e consegna anticipata si formano, in primo luogo, per quei beni che hanno un intervallo temporale significativo tra la loro produzione e il consumo. Inoltre, vengono creati in base alle caratteristiche della posizione geografica delle imprese commerciali, nonché alle imprese situate in insediamenti, a cui non può essere assicurata la regolare consegna della merce per disgelo o altri motivi.
Le scorte di merci create presso le imprese commerciali possono essere stimate in base alla quantità di scorte in termini di valore, al numero di scorte in termini fisici o alla dimensione delle scorte in giorni di fatturato. Sono in continuo movimento e rinnovamento. La fase finale del loro movimento è il consumo.
Lo scopo principale dell'inventario nel collegamento all'ingrosso è soddisfare le esigenze degli acquirenti all'ingrosso di beni, al dettaglio, per garantire una fornitura stabile di beni ai propri consumatori. Pertanto, l'assortimento di merci in ciascuno degli anelli di circolazione delle merci è il punto di partenza iniziale per la creazione di scorte di merci.
Per mantenere l'inventario a un livello ottimale, è necessario un sistema di gestione dell'inventario ben consolidato.
Gestione delle scorte comporta il loro razionamento, la contabilità e il controllo operativi, nonché la regolamentazione.
Razionamento delle scorte di materie prime consente di sviluppare e impostare le dimensioni richieste.
Le dimensioni necessarie delle scorte di merci sviluppate per le imprese all'ingrosso dovrebbero garantire il loro mantenimento a un livello economicamente giustificato al fine di garantire una fornitura ininterrotta e ritmica di beni alle imprese del commercio al dettaglio. Sono impostati separatamente per le scorte di stoccaggio corrente, accumulo stagionale e consegna anticipata per gruppi di merci nell'importo e nei giorni di rotazione del magazzino.
Contabilità operativa e controllo sullo stato delle scorte di materie prime viene effettuato sulla base delle forme contabili e di rendicontazione esistenti. A tal fine, il dipartimento commerciale della base utilizza schede di contabilità a somma quantitativa, report statistici sul fatturato e sulle scorte. Riflettono il saldo delle merci all'inizio del mese, nonché i dati sulla loro ricezione in magazzino e sulla vendita agli acquirenti all'ingrosso. I saldi effettivi delle merci vengono confrontati con le dimensioni richieste e, se vengono rilevate deviazioni, vengono stabilite le ragioni che hanno causato tali deviazioni.
Gestione delle scorte consiste nel mantenerli ad un certo livello, nel manovrarli. Implica l'adozione di varie decisioni commerciali da parte dei venditori al fine di normalizzare l'inventario.
Nella gestione delle scorte di materie prime presso le imprese all'ingrosso, è più conveniente utilizzare apparecchiature informatiche elettroniche, sulla base delle quali creano sistemi automatizzati gestione delle scorte.
L'introduzione di tali sistemi consente di ridurre i costi del lavoro, identificare nuove e migliori informazioni gestionali e velocizzarne l'elaborazione, nonché migliorare significativamente il livello di gestione delle risorse delle materie prime.
Le dimensioni richieste delle scorte di materie prime per i negozi sono stabilite tenendo conto del volume delle vendite giornaliere di merci, della dimensione ottimale di una fornitura una tantum e di altri fattori. I dipendenti del negozio monitorano la conformità delle scorte effettive di merci alle dimensioni richieste stabilite e adottano misure per accelerare la consegna delle merci al negozio o intensificare la vendita di merci sostitutive.
Se le scorte effettive nel negozio superano le dimensioni richieste, i dipendenti del negozio dovrebbero prima di tutto stabilire i motivi dell'eccesso, di cui il più probabile potrebbe essere:
una diminuzione della domanda dei consumatori sotto l'influenza dei cambiamenti della moda, dell'aumento dei prezzi, dell'emergere di nuovi prodotti più avanzati, ecc.;
errori di calcolo dei dipendenti del negozio nel determinare le esigenze di beni;
bassa qualità dei beni forniti;
mancato rispetto dei termini di consegna della merce al punto vendita.
Dopo aver individuato i motivi della sovrastima delle scorte effettive di merci, è necessario adottare misure per accelerare la vendita di tali merci, nonché limitarne la consegna al negozio. Puoi accelerare la vendita di beni pubblicizzandoli più attivamente o organizzando fiere di vendita in altri insediamenti. Le merci importate in eccedenza possono anche essere restituite al magazzino della base all'ingrosso.
Poiché la maggior parte delle merci è concentrata nelle imprese del commercio al dettaglio, l'offerta di beni alla popolazione dipende in gran parte dal livello della loro gestione nel negozio. Pertanto, in ogni punto vendita, dovrebbe essere effettuato un monitoraggio costante dello stato delle scorte, prevedendo non solo il monitoraggio del rispetto delle dimensioni stabilite, ma anche il monitoraggio quotidiano delle condizioni di stoccaggio delle merci.
Per gestire le scorte nei negozi, la tecnologia elettronica sta diventando sempre più diffusa. Innanzitutto, si tratta di terminali di cassa con un sistema di contabilità del flusso delle merci, lettori di codici a barre e stampanti, ecc. Con l'aiuto di tali apparecchiature, non solo è possibile controllare efficacemente l'inventario in un negozio o un'intera azienda, ma anche gestire altre aree di attività commerciale (prezzi, collaborazione con i fornitori, ecc.).
Uno dei fattori importanti per aumentare l'efficienza di un'impresa commerciale è l'efficace gestione delle scorte. Le moderne imprese russe non hanno ancora incluso la gestione dell'inventario nelle direzioni principali della strategia attivamente implementata del loro comportamento nell'ambiente di mercato e chiaramente non utilizzano questo fattore come aumento della competitività.
L'urgenza del problema dell'ottimizzazione delle riserve materiali di un'impresa e della loro gestione efficace è dovuta al fatto che lo stato delle scorte ha un'influenza decisiva sulla competitività di un'impresa, sulla sua condizione finanziaria e sui risultati finanziari. È impossibile garantire ai consumatori un elevato livello di qualità del prodotto e l'affidabilità della sua fornitura senza creare lo stock ottimale di prodotti finiti, nonché scorte di materie prime, materiali, semilavorati, lavori in corso e altre risorse necessarie per il funzionamento continuo e ritmato del processo produttivo.
La carenza di risorse materiali può portare a perdite associate a tempi di fermo, a domanda insoddisfatta e, quindi, a una perdita di profitto, nonché alla perdita di potenziali acquirenti del prodotto.
D'altra parte, l'accumulo di scorte in eccesso vincola il capitale circolante dell'impresa, riducendo la possibilità di un suo uso alternativo redditizio e rallentandone il fatturato, che si riflette nel valore dei costi totali di produzione sui risultati finanziari dell'impresa . Il danno economico è causato sia da una presenza significativa di riserve sia dalla loro quantità insufficiente.
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Pambukhchiyants OV, Dashkov L.P. Commercio e tecnologia commerciale. – M.: Marketing, 2007.-p.67.
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La violazione del livello ottimale delle scorte porta a perdite nelle attività dell'impresa, poiché aumenta il costo di conservazione di queste scorte; devia i fondi liquidi dalla circolazione; aumenta il rischio di deprezzamento di questi beni e ne riduce le qualità di consumo; comporta la perdita di clienti se questa è causata da una violazione di qualsiasi caratteristica della merce, e così via. Porta al deterioramento della posizione finanziaria dell'impresa.
L'analisi è una delle funzioni più importanti della gestione aziendale. Il sistema di analisi genera informazioni in una forma conveniente per prendere decisioni manageriali. L'analisi è interna ed esterna. Un segno della divisione dell'analisi in queste categorie è la natura delle fonti di informazione utilizzate per essa. L'analisi esterna (finanziaria) si basa sui dati di rendicontazione pubblicati, ovvero su una parte limitata delle informazioni sulle attività delle imprese che possono diventare proprietà pubblica. Analisi interna(gestione) utilizza tutte le informazioni affidabili sullo stato delle cose dell'impresa, disponibili solo per una ristretta cerchia di persone - staff di gestione imprese.
La gestione dell'impresa avviene nel tempo, quindi dovrebbe essere considerata come un processo. La struttura del processo produttivo determina, a sua volta, la struttura del processo di gestione. In ciascuna impresa si possono distinguere diverse aree di attività (produzione, marketing, fornitura, finanza, ecc.) e all'interno di queste aree - processi di livelli più profondi, che sono anche oggetto di gestione.
Alla fine degli anni '90, la concorrenza in Russia aumentò e la redditività delle imprese iniziò a diminuire. I manager hanno iniziato a sentire la difficoltà nel cercare di ottimizzare i costi in modo che i prodotti (servizi) rimangano sia redditizi che competitivi. In questo momento è stata individuata la necessità di un modello di attività dell'impresa che riflettesse tutte le interconnessioni dei vari sottosistemi all'interno di un'impresa e che rispondesse sia ai cambiamenti nella struttura interna che nell'ambiente esterno dell'impresa.
Previsione. Le decisioni di gestione dovrebbero essere proposte sulla base della previsione della domanda. Poiché le opinioni degli specialisti di marketing o dei gestori dell'inventario non sono sufficienti, nel sistema di gestione dell'inventario dovrebbe essere utilizzata una tecnica di calcolo quantitativo, ad esempio la tecnica di smoothing esponenziale. L'opinione, tuttavia, può svolgere un ruolo nel modificare le previsioni in circostanze insolite;
Contabilità delle transazioni. Ciascun sistema di controllo deve contenere informazioni contabili ai fini gestionali. Qualsiasi sistema di contabilità contiene i dati su tutte le spedizioni e la ricezione delle merci. È difficile sopravvalutare l'accuratezza della contabilizzazione delle merci. Molti sistemi non riescono a prendere buone decisioni perché non ci sono dati accurati sulle scorte in transito ea disposizione;
Il contenuto della gestione dell'inventario in letteratura si rivela come una risposta alle domande su cosa, a che punto in quale quantità ordinare. Quelli. Il sistema di gestione dell'inventario stesso deve trovare in modo ottimale il punto dell'ordine ed emettere le quantità ottimali per l'ordine sull'intera gamma, quindi deve fornire una completa automazione del lavoro. La stragrande maggioranza dei "sistemi di gestione" domestici non fornisce risposte a queste domande. È impossibile automatizzare completamente la gestione dell'inventario con il loro aiuto e le decisioni principali rimangono il problema dell'utente. Con lo sviluppo della logistica nelle imprese, è iniziata la ristrutturazione della gestione delle scorte e il loro stretto coordinamento con il flusso materiale generale delle imprese. Conformemente agli obiettivi di questa ristrutturazione, sono stati creati reparti di flusso dei materiali indipendenti dal settore magazzino del reparto produttivo dell'impresa. Tra le attività urgenti che devono affrontare i reparti di nuova creazione, si segnalano la "riduzione a zero degli errori di magazzino" e il "trasferimento in tempo reale dei dati sullo stato delle scorte di magazzino".
La variazione del volume delle scorte dipende in gran parte dall'atteggiamento attualmente prevalente degli imprenditori nei loro confronti, che, ovviamente, è determinato dalle condizioni del mercato. Quando la maggior parte di loro è ottimista sulle possibilità di crescita economica, espandono le loro operazioni, aumentano il volume degli investimenti nella creazione di riserve. Tuttavia, le fluttuazioni nei loro livelli non sono causate solo da questo. Un fattore importante in questo caso è la qualità delle decisioni prese, nonché la tecnologia di gestione dell'inventario utilizzata.
Un'efficace pianificazione della gestione delle scorte (sia risorse materiali che prodotti finiti) è possibile in un'impresa industriale solo come parte integrante e integrante di un processo completo di pianificazione di gestione (budgeting), che copre tutti i principali segmenti dell'attività economica e le relazioni tra loro . Ciò è dovuto al fatto che le scorte di materie prime e materie prime ei saldi merci forniscono due anelli (stadi) di un processo continuo di circolazione del capitale circolante di un'impresa (il cosiddetto ciclo finanziario di un'impresa).
Lo scopo principale della creazione di riserve è quello di formare un certo buffer tra le consegne successive di materie prime, materiali, componenti per ridurre l'importo totale dei costi di gestione annuali.
Lo scopo della gestione dell'inventario nel sistema logistico è coordinare gli sforzi volti a mantenere le scorte a un livello che aumenterebbe l'efficienza dell'intero sistema logistico nel suo insieme.
La valutazione dell'efficienza economica della gestione delle scorte nel sistema logistico è un momento chiave nell'implementazione della gestione dei materiali. La definizione di questo indicatore è di grande importanza sia nella fase di sviluppo della strategia di gestione dell'inventario, sia nella valutazione dei risultati finali delle attività di gestione dell'inventario. L'obiettivo principale - valutare l'efficienza economica della gestione dell'inventario nel sistema logistico - può essere specificato nelle seguenti attività:
Sviluppo di una metodologia per quantificare l'indicatore di effetto economico ottenuto a seguito dell'implementazione del concetto logistico di gestione delle scorte;
Valutazione quantitativa dell'indicatore di efficienza economica della gestione delle scorte.
Studio della formazione di un effetto sinergico nell'approccio logistico alla gestione dell'inventario e sviluppo di un meccanismo per la sua distribuzione tra i partecipanti all'accordo logistico. La metodologia per quantificare l'efficienza economica della gestione delle scorte nel sistema logistico di un'impresa industriale si basa su un approccio concettuale per determinare l'efficienza economica del sistema logistico nel suo insieme.
L'attuazione del primo compito nel determinare l'efficienza economica della gestione dell'inventario nel sistema logistico consiste nel valutare l'effetto economico derivante dall'uso della logistica.
Si forma l'effetto economico dell'approccio logistico alla gestione dell'inventario nel sistema logistico dell'impresa. In primo luogo, riducendo la quantità di capitale investito in scorte entro i confini del sistema logistico e il rilascio assoluto di parte dei fondi, il cui utilizzo alternativo consente di ottenere profitti aggiuntivi dalle operazioni sui mercati finanziari. In secondo luogo, accelerando la rotazione dei fondi investiti in scorte, che porta ad un aumento dei ricavi delle vendite e, nel caso di un'operazione redditizia dell'impresa, ad un aumento dei profitti dalle vendite; in terzo luogo, riducendo la parte variabile dei costi di formazione e stoccaggio delle scorte, in funzione della quantità di scorte immagazzinate.
L'efficienza dei sistemi logistici può essere vista dal punto di vista dell'ingegneria dei sistemi come un sistema di code caratterizzato dalla probabilità di portare a termine con successo le operazioni logistiche.
Oggi, a causa di una serie di fattori (compresa l'introduzione della logistica), molte imprese sono costantemente collegate tra loro, la produzione e il sistema di inventario diventano interdipendenti. In una situazione del genere, la gestione della produzione significa organizzare il lavoro non solo di ciascun collegamento separatamente, ma tutto insieme nel suo insieme. Molte forme iniziarono a procedere dal metodo della complessa regolazione, che consente di collegare armoniosamente tutti i collegamenti e commisurare i volumi di produzione e le scorte. Al fine di ridurre la proporzionalità dei volumi di produzione nelle scorte, il metodo di controllo più utilizzato è Feedback nel sistema di inventario.
Grazie all'uso mirato di misure organizzative, di pianificazione e di controllo, è possibile, da un lato, prevenire la creazione di scorte eccessive e, dall'altro, eliminare uno svantaggio come la scarsa disponibilità alle consegne.
Un'efficace pianificazione della gestione delle scorte (sia risorse materiali che prodotti finiti) è possibile in un'impresa industriale solo come parte integrante e integrante di un processo completo di pianificazione della gestione che copre tutti i principali segmenti dell'attività economica e le relazioni tra di loro. Ciò è dovuto al fatto che le scorte di materie prime, materie prime e saldi merceologici rappresentano due anelli (stadi) di un continuo processo di circolazione del capitale circolante di un'impresa (il cosiddetto ciclo finanziario di un'impresa).
Attualmente, le scorte aiutano a nascondere varie carenze nelle attività produttive delle imprese (problemi di qualità, impossibilità di produrre beni in piccoli lotti, di pianificare correttamente l'acquisto dei prodotti necessari, interferenze nella produzione e fornitura di materie prime, ecc.).
La gestione delle scorte è intesa come un tipo di attività produttiva che sistematizza il lavoro sulla formazione e la spesa delle scorte.
La gestione dell'inventario si basa sulla teoria dell'inventario. La teoria dell'inventario è una branca della ricerca operativa. I gestori delle imprese devono calcolare il volume delle scorte, che consentirà di mantenere un equilibrio tra il flusso di materiale in ingresso e in uscita, garantendone una rapida promozione.
L'equilibrio ottimale garantisce un livello minimo di scorte con un ciclo produttivo continuo.
La gestione dell'inventario è un compito molto difficile. La domanda e l'offerta sono pianificate e gestite, quindi viene effettuato il movimento delle scorte. Se la domanda e l'offerta sono in linea con il modello pianificato, le scorte erano esattamente come pianificate.
Nelle condizioni di mercato, spesso si verificano situazioni in cui la domanda e l'offerta diventano incontrollabili. La deviazione può essere nel tempo e nella quantità. Il movimento pianificato delle scorte può verificarsi in caso di produzione di merci in grandi quantità, discrepanze nel volume delle vendite, nella consegna delle merci in anticipo eccetera. Tutto quanto sopra è influenzato dai cambiamenti nell'ambiente esterno. La gestione dell'inventario è progettata per ridurre al minimo questo impatto migliorando l'efficienza del processo logistico.
Pertanto, l'efficacia della gestione delle scorte è strettamente correlata all'efficacia della pianificazione della domanda e dell'offerta.
Quando si sviluppa una strategia di gestione dell'inventario, viene presa in considerazione la politica dei prodotti dell'azienda. Cos'è una merce? Un prodotto è un oggetto fisico o un servizio, così come dettagli simbolici e obblighi che possono soddisfare bisogni e requisiti, portare vantaggi all'acquirente. Pertanto, il prodotto è considerato dal punto di vista dell'acquirente. L'acquirente acquista non solo la merce come oggetto fisico, ma anche i servizi che ne accompagnano la vendita. In altre parole, l'acquirente acquista la soddisfazione dell'uno o dell'altro dei suoi bisogni o bisogni. Pertanto, si può dire che i beni sono tangibili ei servizi sono astratti. Anche se sia il primo che il secondo sono pensati per soddisfare le esigenze dell'acquirente e sono oggetto di studio in logistica.
Nella logistica, il concetto di "merce" include i beni reali (in forma materiale) e i "servizi" sono metodi per promuovere le merci, la promozione delle vendite, i processi di produzione associati al miglioramento della qualità del prodotto.
Tutte le fasi della consegna della merce sono accompagnate da scambio di informazioni, forma flussi informativi. Lo scopo dei flussi finanziari unisce anche tutti i partecipanti alla consegna di beni alla necessità di pagare beni e servizi. Flussi di merci e materiali - infatti, c'è il movimento delle merci dal produttore al consumatore finale.
Le decisioni prese nell'ambito della politica dei prodotti dovrebbero determinare quanto segue: la gamma di prodotti, la profondità e l'ampiezza dei gruppi di assortimento di prodotti, la gamma di dimensioni di ciascun prodotto, la modifica del prodotto prodotto in un determinato periodo di tempo, ecc. Prodotto la politica forma scorte di prodotti nelle imprese. Nella logistica, quindi, è opportuno considerare la politica delle imprese nel campo della gestione delle scorte "just in time" (in alcuni prodotti si può trovare la definizione di "just in time").
"Just in Time" è una filosofia che può essere applicata nella logistica a tutti gli aspetti dell'imprenditorialità, compresi la produzione, la spedizione e l'acquisto di prodotti. Il fulcro di questa filosofia è l'idea che tutti gli stock sono indesiderabili e dovrebbero essere eliminati o ridotti al minimo.
Sorge la domanda: se costruire magazzini per lo stoccaggio delle scorte sull'area esistente dell'azienda o espandere gli impianti di produzione, e con essi l'output. Le imprese tendono a utilizzare la seconda opzione perché il metodo just-in-time di gestione dell'inventario collega tutte le attività nel processo di produzione e distribuzione fisica. L'obiettivo di questo metodo è produrre e spedire i prodotti appena in tempo per il loro ulteriore utilizzo. Approvvigionamento e produzione, insieme al controllo di qualità, sono essenziali per l'attuazione del principio just-in-time. Per la vendita di successo dei prodotti con questo metodo, il tipo di trasporto e spedizione è di grande importanza. Ogni tipo di trasporto, ovviamente, ha i suoi vantaggi e svantaggi rispetto ad altri tipi. Ad esempio, il trasporto su strada è efficace nel trasporto di prodotti in piccoli lotti dai centri di distribuzione delle merci secondo il programma di produzione. Pertanto, le aziende hanno iniziato a utilizzare il trasporto su strada più del trasporto su rotaia, pur mantenendo il trasporto ferroviario come una priorità per il trasporto a lunga distanza. C'è anche una tendenza per alcune aziende a utilizzare il metodo "just in time" per ridurre il numero di fornitori e la loro vicinanza geografica alle loro imprese.
È noto dalla teoria della gestione delle scorte che la pianificazione della loro gestione dipende dagli obiettivi di accumulazione delle scorte nella distribuzione delle merci, dove ciascuna delle scorte svolge la sua funzione.
Le azioni servono ad indebolire le dipendenze dirette tra fornitore, produttore e consumatore. La presenza di stock ci consente di fornire alla produzione materie prime fornite in lotti di dimensioni ottimali, nonché di trasformare le materie prime in prodotti finiti in lotti di dimensioni ottimali.
Le scorte di materie prime indeboliscono la dipendenza del fornitore di materie prime dal produttore dei prodotti. Le scorte di prodotti finiti indeboliscono la dipendenza del produttore di questo prodotto dal suo consumatore. Le scorte di semilavorati in fase di produzione riducono la dipendenza reciproca delle singole officine. Nelle imprese in cui la produzione è costruita in modo tale che i materiali vengano lavorati in lotti separati, è necessario disporre di una scorta di prodotti semilavorati tra i negozi.
Le scorte esistono in tutti i rami della produzione materiale mentre spostano il flusso materiale dalla fonte primaria di materie prime al consumatore finale. La gestione dell'inventario in ogni sito ha le sue specifiche.
Quando si convertono le materie prime nel prodotto finale e lo si promuove al consumatore finale, si creano due tipi principali di stock:
Produzione;
Merce.
Ogni specie a sua volta è suddivisa in:
Le scorte sono correnti;
Le azioni sono assicurazioni;
Le scorte sono stagionali.
Le scorte industriali sono azioni situate presso le imprese di tutti i rami della sfera della produzione materiale, destinate al consumo industriale. La creazione di tali riserve ha lo scopo di garantire la continuità del processo produttivo.
Le scorte di merci sono scorte di prodotti finiti dai produttori, scorte lungo il percorso delle merci dal fornitore al consumatore (presso grossisti, dettaglianti, organizzazioni di approvvigionamento, scorte in arrivo). A loro volta, le azioni possono essere azioni di fondi e merci.
Azioni correnti - la parte principale delle scorte industriali e delle materie prime. Questa categoria di scorte garantisce la continuità del processo produttivo tra le consegne successive. Il valore delle azioni correnti è in continua evoluzione.
Le scorte assicurative sono destinate alla fornitura continua di materiali e merci per scopi industriali o commerciali in caso di diversi imprevisti. Queste circostanze includono:
Deviazione dell'entità o della frequenza delle consegne da quelle previste dal contratto;
Eventuali ritardi di materiali (merci) in transito alla consegna;
Un inaspettato aumento della domanda.
Il modo diretto per modificare il livello di servizio è aumentare o diminuire la quantità di scorte di sicurezza in uno o più magazzini. Un aumento delle scorte di sicurezza nel sistema logistico nel suo insieme sposta la curva dei costi corrispondente e aumenta la disponibilità dei servizi ai clienti. Le scorte stagionali si formano in base alla natura stagionale della produzione, del consumo o del trasporto.
Esistono diversi tipi di azioni.
La scorta è organizzata tra i fornitori e il consumatore. Viene utilizzato per compensare i ritardi associati al movimento dei materiali; ridurre la dipendenza del consumatore dal fornitore; per garantire la possibilità di acquisto dei prodotti, nonché la sua produzione in lotti della dimensione ottimale.
Le scorte di prodotti finiti servono ai seguenti scopi: garantire la produzione di prodotti in lotti di dimensioni ottimali; soddisfare la domanda prevista; compensazione per deviazioni nella domanda effettiva dello stock previsto (garantito).
I costi di evasione dell'ordine sono i costi generali associati all'esecuzione di un ordine e dipendono dalle dimensioni dell'ordine. Nell'industria, questi costi sono attribuiti alle operazioni preparatorie e finali.
Il sistema di ordinazione viene applicato nel sistema di gestione dell'inventario:
Merci per le quali è impossibile determinare la domanda attuale, ma la cui disponibilità conta (ricambi per macchine utensili, ecc.). Prodotti finiti in condizioni di imprevedibilità del mercato con tempi di consegna molto brevi, ecc.);
Beni generici economici con costi di inventario relativamente bassi (affitto basso, basso rischio e poco spazio di archiviazione);
Merci il cui fabbisogno è difficile da determinare (merci con una percentuale di cancellazione variabile, ecc.).
Le scorte per compensare i ritardi sono associate all'avanzamento delle risorse materiali. Solitamente, la determinazione del valore di tali riserve non crea difficoltà se si conosce il tempo di ritardo.
Le scorte necessarie per soddisfare la domanda prevista sono trattenute per soddisfare la domanda prevista. Poiché si presume che l'entità e il tempo della domanda siano noti, la determinazione di tali stock non comporta particolari difficoltà.
Le scorte di sicurezza servono a soddisfare incrementi imprevedibili della domanda. La disponibilità di queste scorte compensa la variazione della domanda effettiva prevista.
L'implementazione pratica del concetto di logistica è associata all'ottimizzazione delle scorte totali in aziende e aziende. Il criterio per ottimizzare le scorte sono i costi: per gli acquisti, per il mantenimento delle scorte, per mancanza di prodotti, ecc.
La gestione dell'inventario prevede l'organizzazione del controllo della loro condizione fisica.
Il controllo delle scorte è lo studio e la regolazione del livello delle scorte per scopi industriali, beni di consumo, ecc. al fine di identificare deviazioni dalle norme delle scorte e adottare misure tempestive per eliminare le deviazioni. Viene eseguito al fine di identificare le deviazioni dalle norme delle scorte. In caso di deviazioni, vengono prese misure tempestive per eliminare le deviazioni. Quindi l'eccesso dello stock effettivo rispetto alla sua norma aumenta il costo del mantenimento degli stock. Se lo stock effettivo è inferiore alla norma, in caso di ritardo nelle consegne, potrebbe non essere sufficiente per garantire il rilascio dei prodotti. Il controllo dell'inventario può essere effettuato sulla base di dati contabili di magazzino, censimenti delle risorse materiali, inventario, ecc. In pratica vengono utilizzati vari metodi di controllo.
La necessità di controllare lo stato delle scorte è dovuta all'aumento dei costi nel caso in cui l'effettiva consistenza delle scorte ecceda i limiti previsti dalle norme di magazzino. Il controllo dell'inventario viene effettuato sulla base dei dati contabili dell'inventario e può essere effettuato in modo continuo o dopo determinati periodi.
In pratica vengono adottati diversi metodi di controllo, classificabili secondo i seguenti criteri:
Ordine di controllo: periodico o continuo;
Livello soglia stock: presenza o assenza;
La dimensione del lotto ordinato: uguale o diverso.
La scelta dei sistemi di controllo delle scorte è un meccanismo efficace, attraverso il quale viene migliorata l'efficienza del funzionamento dell'impresa. La soluzione di questo problema richiede esperienza, capacità di modellare il processo di riassortimento ed esaurimento delle scorte, conoscenza della situazione commerciale.
1.3 Modelli e sistemi di gestione delle scorte
I principali compiti da risolvere nella gestione dell'inventario sono cosa, quando e in quali quantità ordinare per mantenere un livello di inventario ottimale.
I principali modelli utilizzati sono due:
Modello con una quantità d'ordine fissa;
Modello con frequenza d'ordine fissa.
Consideriamo in dettaglio il primo sistema, che è semplice ed è una specie di classico. In questo sistema, la dimensione dell'ordine è costante e viene fornito un riordino quando gli ordini esistenti diminuiscono a un certo livello critico: il punto dell'ordine.
Determinare il valore ottimale della quantità dell'ordine è trovare la migliore combinazione tra il costo di stoccaggio e il costo di evasione dell'ordine, che sono inversamente proporzionali. Con piccoli volumi di ordini, i costi di stoccaggio per il loro mantenimento diminuiscono, ma aumentano i costi per il rinnovo dell'ordine e la sua consegna (gli ordini devono essere effettuati più spesso). Con l'aumento delle dimensioni del lotto di acquisto, il costo dell'acquisto diminuisce, è possibile ottenere sconti all'ingrosso, ma aumenta il costo del magazzino.
Il costo annuo totale dell'inventario è il costo annuo di detenzione e il costo annuale dell'ordinazione dell'inventario. Il valore ottimale della quantità dell'ordine è chiamato "modelli di quantità dell'ordine economico" (EOQ) ed è definito come la quantità dell'ordine al valore minimo del costo totale annuo dell'inventario. Nelle attività pratiche, è importante per un'impresa, come già accennato, non solo determinare il livello ottimale delle scorte, ma anche pianificare un programma per mantenere il livello target durante l'intero periodo di budget (problemi di logistica di produzione).
I modelli di gestione delle scorte applicati si basano sugli stessi principi metodologici di confronto "benefici - costi", ma sono implementati in termini di pianificazione delle voci "Entrata" e "Spesa" delle scorte nel tempo (entro breve termine, ad esempio, trimestrale bilancio). I più famosi modelli di gestione delle scorte applicati utilizzati in Occidente sono:
Modello EOQ (quantità dell'ordine economico, ovvero "calcolo del valore ottimale di un acquisto di rinnovo delle scorte") - per scorte di risorse materiali;
Il modello EPR (corsa di produzione economica, ovvero "calcolo del valore ottimale di un lotto di produzione") - per le scorte di prodotti finiti.
Il modello EOQ di base presuppone un rifornimento completo una tantum. Ma nel caso delle scorte industriali, quando il produttore e il consumatore di azioni coincidono, c'è un graduale rifornimento di scorte. Se il tasso di produzione supera il tasso di consumo, la produzione occupa solo una parte del ciclo di sviluppo delle scorte. Il loro livello richiesto è la somma della differenza tra produzione e consumo al momento attuale. La produzione si interrompe quando i livelli di inventario raggiungono il valore ottimale e quindi si verifica solo il consumo di inventario. Quando le scorte si esauriscono, il ciclo si ripete.
Modelli applicati di gestione dell'inventario delle risorse materiali (EOQ, ABC - metodo).
L'applicazione del modello EOQ si basa sulla formula (1.1) per il calcolo del valore ottimale di un ordine per il rinnovo delle scorte:
dove EOQ è l'importo ottimale di acquisto di azioni in unità fisiche;
Q - valutazione del consumo di scorte per il periodo di budget (trimestre) in unità fisiche;
O - costi di transazione su commessa: rendicontazione, negoziazione, effettuazione dei pagamenti;
C - costi di stoccaggio e immobilizzazione delle scorte durante il periodo di budget (trimestre).
Il costo dell'acquisto non è compreso nella formula, poiché contiene la risposta alla domanda non “da chi comprare”, ma “quanto comprare”. In altre parole, l'applicazione di questo modello si inserisce proprio nel concetto di gestione operativa nell'ambito del compito di budget.
Questo sistema si basa sulla scelta della dimensione del lotto, che riduce al minimo il costo complessivo della gestione dell'inventario. Questi ultimi sono costituiti dai costi di evasione degli ordini e dai costi di mantenimento dell'inventario.
I costi di evasione dell'ordine sono i costi generali associati all'esecuzione di un ordine e dipendono dalle dimensioni dell'ordine. Nell'industria, questi costi sono inclusi nelle operazioni preparatorie e finali. Nella forma classica del modello EOQ, è usato raramente nella pratica, perché contiene "semplificazioni" piuttosto audaci. Quindi, in primo luogo, si presume che il consumo di produzione di beni e materiali sia fissato in anticipo e in modo molto uniforme durante l'intero periodo di budget e, in secondo luogo, un fattore logistico così importante come il tempo dal momento dell'ordine al ricevimento delle scorte al il magazzino aziendale non viene preso in considerazione. Infine, la cosa più importante è che nel modello EOQ semplificato, nel calcolo dei costi totali vengono presi in considerazione solo i costi di produzione (un criterio di efficienza) e non vengono presi in considerazione i costi probabilistici indiretti del cambiamento della stabilità finanziaria. Nella pratica delle imprese, di norma, viene utilizzato un modello EOQ più complicato, tenendo conto della necessità di avere costantemente uno stock minimo di scorta in caso di imprevisti ("splash" delle condizioni di mercato, che li costringerà a cambiare alla modalità di produzione massima, ritardare per qualche motivo il prossimo lotto di consegne ecc.). Questa riserva minima (chiamiamola NZ - riserva di emergenza) fornisce all'impresa un certo "margine di sicurezza" da cause di forza maggiore. Ci sono quattro parametri aggiuntivi nel modello EOQ con l'introduzione del fattore del margine di sicurezza:
Il tempo dal momento dell'ordine al ricevimento delle scorte in magazzino (o alla produzione);
Consumo giornaliero (o vendita);
Il valore di NC, permanentemente nel magazzino dell'azienda;
Livello di inventario, segnalando la necessità di fornire un nuovo ordine - OP (order point).
La dimensione dello stock di emergenza è determinata sulla base di quanto sia significativa la produzione (o fornitura) di un particolare tipo di prodotto o inventario. Con l'introduzione del fattore NZ nel modello, il calcolo include una categoria come i probabili costi di arresto della produzione (per mancanza di stock di merci e materiali in magazzino). All'aumentare della Nuova Zelanda, la probabilità di "fermare il ciclo" diminuisce. La probabilità di arresto della produzione è calcolata sulla base dei dati storici sui consumi giornalieri e sui tempi di consegna. I dati sulle probabilità di arresto vengono applicati per ogni ordine di acquisto (perché si verifica una probabilità di arresto della produzione prima di ogni consegna dell'ordine). Contestualmente, sulla base del modello, viene calcolato il valore ottimo di NZ, al quale i costi totali (di manutenzione e non di manutenzione di NZ) si bilanciano tra loro.
Un ordine di acquisto viene effettuato quando lo stock disponibile diminuisce fino al punto di riordino. Dopo che l'ordine è stato effettuato, l'inventario continua a diminuire poiché l'articolo ordinato viene trasportato in un certo tempo t (tempo di consegna). Il valore dello stock al momento dell'ordine dovrebbe essere scelto in modo tale che in una situazione di lavoro durante il tempo t lo stock non scenda al di sotto di quello assicurativo. In caso di aumento imprevisto della domanda, lo stock di sicurezza inizierà a funzionare. In questo caso, deve essere effettuata una fornitura aggiuntiva. Tale sistema di controllo fornisce protezione contro il verificarsi di carenze.
Questo sistema presuppone una contabilità continua dei saldi delle scorte per determinare il punto di riordino.
In pratica, il sistema di controllo dello stato delle scorte con una dimensione dell'ordine fissa viene utilizzato nei casi di:
Grandi perdite dovute alla mancanza di scorte;
Elevati costi di mantenimento delle scorte;
L'alto costo della merce ordinata;
Elevato grado di incertezza della domanda;
Sconti sui prezzi in base alla quantità ordinata.
Quando si utilizza il sistema, il controllo delle scorte con una frequenza degli ordini fissa viene effettuato a intervalli regolari effettuando un inventario dei residui. Ordinazione d'acquisto nuova festa la merce viene compilata in base ai risultati del controllo. La dimensione del lotto ordinato è determinata dalla differenza tra la norma dell'inventario massimo e il suo valore residuo effettivo. L'evasione di un ordine richiede tempo, quindi è necessario aumentare la dimensione del lotto della quantità di consumo previsto durante questo periodo. La dimensione del lotto ordinato può essere determinata dalla formula:
dove Q è la dimensione del lotto ordinato;
Swing - il margine massimo previsto dalla norma;
Zf - lo stock effettivo al momento del controllo;
Zt - lo stock che verrà esaurito durante l'inoltro e l'esecuzione dell'ordine.
L'intensità della domanda in questo modello è l'entità della variabile. L'ordine viene eseguito a intervalli regolari. Ma la dimensione del lotto ordinato in periodi diversi sarà diversa. Questo sistema viene utilizzato quando è possibile ordinare lotti di varie dimensioni. Una caratteristica di questo sistema è la possibilità di un deficit. Si verifica quando la domanda aumenta perché le scorte si esauriscono prima della scadenza dell'ordine.
Si può notare che il sistema di controllo delle scorte con una frequenza fissa degli ordini viene utilizzato in questi casi:
Se è possibile ricevere un ordine in lotti di varie dimensioni;
Con costi relativamente bassi per effettuare un ordine e la sua consegna;
Con perdite relativamente piccole dovute a una possibile carenza.
Non meno promettente, nello sviluppo di metodi combinati, è il coinvolgimento di una risorsa amministrativa e organizzativa. Tenendo presente il coinvolgimento attivo dei marketer, in termini di previsioni (attuali e operative), nonché dei distributori (concessionari, agenti, responsabili delle vendite, ecc.) e delle loro valutazioni esperte sui volumi di vendita futuri.
Sulla base di ciò, è possibile sviluppare uno schema a blocchi per la formazione di un modello di gestione delle scorte, è mostrato in Fig. 1.1. La strategia principale è un modello di rifornimento con frequenza costante e quantità d'ordine variabile.
Fig.1.1. Modello di gestione dell'inventario
L'ultima innovazione nel campo della produzione (differenziazione dei prodotti all'ultima fase di produzione possibile sulla base di componenti il più possibile della stessa tipologia; utilizzo dei vantaggi produzione di massa non in fase di assemblaggio, ma in fase di produzione dei componenti; la ricerca della massima soddisfazione del cliente in fase di scelta di un prodotto per la produzione) richiedono una sua flessibilità in officina, raggiunta sia ampliando le possibilità di cambio attrezzature, sia attraverso l'utilizzo di nuove modalità di gestione delle scorte.
Uno dei metodi per ridurre le scorte, aumentare la flessibilità produttiva e la capacità di resistere alla crescente concorrenza è diventato il metodo Just-in-Time, che è diventato più diffuso negli Stati Uniti e nell'Europa occidentale. Questo metodo, che ha trasformato radicalmente le idee tradizionali sulla gestione della produzione, compreso l'inventario, ha le sue radici non solo nella sfera dell'economia, ma anche più in profondità - nella sfera del consumo dei prodotti finiti. Con l'introduzione del metodo Just-in-Time nella pratica delle imprese, c'è stato un collegamento tra le esigenze dei clienti, la strategia di vendita e l'economia di produzione con la pianificazione e la gestione del processo produttivo.
L'idea principale di questo metodo si basa su tre premesse, la cui correttezza è stata più volte confermata empiricamente.
In primo luogo, si presume che le applicazioni dei consumatori di prodotti finiti non debbano essere previste dalle sue scorte, ma da impianti di produzione pronti a lavorare materie prime e materiali provenienti quasi “dalle ruote”. Di conseguenza, il volume delle scorte, considerato come capacità congelate, è ridotto al minimo.
In secondo luogo, in condizioni di scorte minime, è necessaria una razionalizzazione continua nell'organizzazione e nella gestione della produzione, perché un volume elevato di scorte elimina errori e carenze in questo settore: colli di bottiglia della produzione, operazioni non sincronizzate, impianti di produzione usati, lavoro inaffidabile dei fornitori e altre carenze scompaiono sullo sfondo.
In terzo luogo, al fine di valutare l'efficienza del processo produttivo, oltre al livello dei costi e della produttività dei fondi, è necessario includere il periodo di attuazione dell'applicazione, la cosiddetta durata dell'intero ciclo produttivo. Tempi brevi per l'implementazione delle applicazioni facilitano la gestione dell'impresa e contribuiscono alla crescita della competitività grazie alla possibilità di una risposta flessibile ai cambiamenti delle condizioni esterne.
Tali presupposti comportano l'esigenza di una riduzione massima della durata del ciclo produttivo, che si ottiene mediante:
Diminuzione delle scorte di capitale circolante e di produzione in linea;
Ridurre il volume di produzione e lotti trasportati;
Corretto posizionamento dei luoghi di lavoro e delle vie di trasporto;
Cambiamenti nella progettazione di macchine utensili e attrezzature e formazione del personale al fine di ridurre al minimo i termini di riequipaggiamento tecnico della produzione.
Il processo produttivo quando si applica il metodo Just-in-time è considerato una catena logistica, che è il passaggio di un flusso di materiale dai fornitori ai consumatori attraverso le fasi successive della lavorazione.
Nella pianificazione e nella gestione della produzione convenzionali, non orientate al consumo, ci sono tre parti distinte: fornitura cooperativa, controllo dei processi e marketing del prodotto. Nel sistema Just-in-Time, tutti gli elementi elencati creano un insieme gerarchico integrale. A differenza delle modalità gestionali tradizionali, secondo cui l'anello centrale della pianificazione della produzione affida compiti di produzione a tutti i reparti e divisioni industriali, con il metodo Just-in-Time, la pianificazione centralizzata riguarda solo l'anello di filiera, ovvero l'anello di filiera. magazzino per prodotti finiti. Tutte le altre unità di produzione e fornitura ricevono ordini direttamente dall'anello successivo (più vicino alla fine) della catena di approvvigionamento. Ad esempio, un magazzino di prodotti finiti ha inviato una richiesta, che equivale a emettere un ordine di produzione per un certo numero di prodotti a un'officina di assemblaggio, un'officina di assemblaggio invia un ordine per la produzione di parti a officine di trasformazione e un reparto di cooperazione, eccetera. (Fig. 1.2).
Riso. 1.2. Gestione della produzione: a) nel sistema tradizionale; b) Sistema "Just in time".
L'attività di produzione è sempre rilasciata al reparto che utilizza (o elabora) questo oggetto. Pertanto, il flusso di materiale dalla "sorgente" al "consumatore" è preceduto dal flusso di informazioni in entrata direzione inversa. La produzione just-in-time è preceduta da informazioni just-in-time. Gli elementi che connettono i flussi di materiali e informazioni nei collegamenti intermedi sono le schede di riferimento. Se nei sistemi di controllo tradizionali la stessa scheda puntatore accompagna il container con i pezzi al passaggio negli anelli successivi della catena logistica, allora con il sistema Just-in-Time ogni anello intermedio ha a disposizione un intero set di schede, il numero di cui è uguale al numero di contenitori. Il trasferimento dal "consumatore" alla "fonte" di una carta contenente le informazioni necessarie equivale all'emissione di un incarico produttivo, che obbliga integralmente la "fonte" ad avviarne l'attuazione secondo i dati contenuti nella carta.
Poiché il ruolo della pianificazione centrale è limitato nel sistema Just-in-Time, l'importanza del compito di produzione dal “consumatore” alla “fonte” aumenta enormemente. Ciò significa in pratica che l'attuazione degli obiettivi pianificati (riguardanti i prodotti finiti) viene eseguita in modo molto accurato, a volte anche a scapito degli straordinari.
Come sapete, il successo dei prodotti sul mercato e, di conseguenza, il successo di un'impresa in un'economia moderna dipende principalmente da tre fattori: innovazione, produttività (efficienza) e qualità del prodotto.
Se i problemi dell'innovazione sono in linea di principio al di fuori dell'ambito della strategia Just-in-Time, allora la produttività del lavoro e la qualità del prodotto sono direttamente correlate ad essa. L'esigenza di efficienza e la massima riduzione della durata del ciclo produttivo porta al fatto che l'esigenza diventa un rifiuto dei posti di controllo interoperativi. Allo stesso tempo, aumentano i requisiti per la qualità dei prodotti finiti. Qui viene in aiuto i nuovi modi di organizzare al meglio la produzione tecnologia moderna. Sensori di forma e parametri, che operano sulla base dell'elaborazione delle informazioni, installati in ambienti di lavoro automatizzati e robotici, consentono il controllo della qualità delle parti al 100%.
Allo stesso tempo, in quelle aree del processo produttivo dove non è ancora possibile l'utilizzo di moderne soluzioni di tecnologia di misura, vengono utilizzati sistemi di autocontrollo come fase transitoria, supportati da opportuni incentivi finanziari. Le aziende che implementano la strategia Just-in-time di solito iniziano con un sito produttivo dedicato e, dopo aver acquisito un'esperienza rilevante, estendono l'applicazione di questo metodo a siti e imprese successivi. Esperienza all'estero mostra che le aziende che hanno adottato questo metodo, di regola, non si discostano da esso e non tornano ai metodi tradizionali di gestione della produzione.
La pratica dimostra che per l'efficace attuazione della strategia Just-in-Time, è necessario cambiare il modo di pensare dell'intero team che si occupa di problemi di produzione e marketing. La tradizionale mentalità "più è meglio" deve essere sostituita da "meno è meglio" quando si tratta di livelli di inventario, tempi di ciclo o dimensioni dei lotti.
Compiti importanti devono affrontare anche il personale direttivo delle imprese, che, da un lato, deve essere egli stesso convinto dei vantaggi dell'attuazione del sistema Just-in-Time, e dall'altro, deve essere in grado di convincere il personale direttivo inferiore di questo. Questo è un compito piuttosto difficile, perché Di solito, quando si implementa il sistema Just-In-Time, i requisiti per la disciplina del lavoro di tutti i dipendenti sono notevolmente aumentati.
Poiché l'attuazione del concetto di Just-in-Time viola un elemento essenziale sistema informativo, quindi le imprese o le imprese associano l'introduzione di questo concetto allo sviluppo e all'implementazione di un nuovo sistema di raccolta dei dati di produzione nel fatturato della documentazione, in cui, di norma, rifiutano (parzialmente o completamente) dai supporti informativi cartacei a favore di comunicazione a monitor aperto.
I risultati dell'analisi dettagliata condotta sull'attuazione del concetto di Just-in-Time nelle imprese dell'Europa occidentale sono impressionanti. Le scorte di lavori in corso sono diminuite di oltre l'80%; scorte di prodotti finiti - di circa il 33%. I volumi di inventario (materiali e parti che hanno collaborato) variano da 4 ore a 2 giorni rispetto a 5-15 giorni prima dell'implementazione del metodo JIT. La produttività del ciclo produttivo (il periodo di attuazione dei compiti dell'intera catena logistica) è diminuita di circa il 40%; costi di produzione - del 10-20%. La flessibilità di produzione è notevolmente aumentata.
I costi associati alla preparazione, all'attuazione e all'utilizzo della strategia Just-in-Time sono relativamente bassi e di solito si ripagano già pochi mesi dopo con il corretto funzionamento del sistema.
L'utilizzo della strategia Just-in-Time offre anche altri vantaggi, compresi quelli non economici. Ad esempio, la creazione di una struttura trasparente dei flussi di materiale sotto forma di collegamenti intermedi contribuisce all'introduzione diffusa di tecnologie come SIM.
L'utilizzo dei principi del sistema Just-in-Time ha un effetto positivo anche sulla politica di investimento a lungo termine dell'azienda, che in questo caso privilegia macchine e attrezzature legate all'automazione flessibile dei processi di produzione, trasporto e controllo.
Le aziende utilizzano spesso modelli matematici per selezionare i livelli di inventario bilanciando i tempi di consegna o i costi di evasione degli ordini e combinando i costi di esaurimento delle scorte con i costi di mantenimento dell'inventario. I costi di mantenimento dell'inventario includono non solo i costi di inventario, i costi di deterioramento del prodotto e i costi di obsolescenza, ma anche i costi di capitale. In altre parole, il tasso di rendimento che potrebbe essere ottenuto utilizzando altre opportunità di investimento a rischio equivalente.
Attualmente, i sistemi di gestione dell'inventario sono ampiamente utilizzati, come i sistemi di ordinazione MRP-1, MRP-2 e ORT, Kanban.
Brevemente su di loro possiamo dire quanto segue.
Sistema MRP-1 (Pianificazione dei fabbisogni materiali). La produzione è pianificata in base alle esigenze del prodotto finale. Questo sistema si basa su un principio semplice: il punto di partenza è la domanda prevedibile (progettata) o nota del prodotto finale.
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impresa di gestione dell'inventario
La gestione delle scorte è un problema comune alle imprese e alle imprese di qualsiasi settore del sistema imprenditoriale. Le scorte di materie prime sono formate nell'industria, nella vendita al dettaglio, nel commercio all'ingrosso, nelle imprese e nelle organizzazioni varie forme proprietà e linee di business.
Per rimanenze si intendono i prodotti per usi industriali, i beni di consumo e altri beni in diverse fasi di produzione e circolazione, i beni di consumo e gli altri beni in attesa di ingresso nel processo di consumo personale o industriale.
L'inventario è la quantità di merci in contanti o in natura, ubicate in imprese commerciali, magazzini, in transito in una determinata data. L'inventario è il capitale circolante di un'impresa commerciale. Le scorte di merci fungono da condizione per la continuità del processo di soddisfacimento della domanda dei clienti e per la vendita ininterrotta di beni.
La necessità di formare inventari e mantenerli al giusto livello è dovuta a molti fattori:
Fluttuazioni stagionali nella produzione e nel consumo di beni;
Fluttuazioni casuali nell'offerta e nella domanda di beni;
Caratteristiche nell'ubicazione territoriale di produzione;
Condizioni per il trasporto di merci;
Condizioni di vendita di beni;
Tipo di inventario venduto (o venduto);
Intervalli per la consegna della merce;
Modalità di consegna delle scorte di merci a un'impresa commerciale: su rotaia, su strada, su navi fluviali o marittime;
Lo stato della base materiale e tecnica del commercio, che determina le possibilità di stoccaggio delle merci.
Pertanto, l'esistenza delle scorte di merci come fenomeno è dovuta alla necessità di garantire normale processo circolazione delle merci, sua affidabilità e continuità. Tuttavia, non tutte le scorte di merci sono oggettivamente necessarie per garantire la circolazione delle merci.
L'inventario deve soddisfare i seguenti requisiti:
Raggiungere una certa dimensione per soddisfare la dimensione della domanda in un determinato periodo;
Essere superiore alla media delle vendite o della domanda dei clienti;
Costantemente rinnovata e aggiornata.
Le azioni di materie prime svolgono determinate funzioni:
Assicurano la continuità della produzione e della circolazione ampliata, durante la quale hanno luogo la loro sistematica formazione e consumo;
Soddisfare la domanda solvibile della popolazione, tk. sono una forma di offerta di prodotti;
Caratterizzano la relazione tra il volume e la struttura della domanda e l'offerta di prodotti.
La creazione di scorte è sempre associata a costi finanziari aggiuntivi. I costi associati alla creazione e al mantenimento delle scorte possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:
distrazione parziale risorse finanziarie fuori circolazione, la loro "morte". Le riserve eccessive bloccano il movimento di capitali, violano la stabilità finanziaria, costringendo la direzione dell'impresa a cercare urgentemente i fondi necessari per le attività operative (di solito costose);
Spese derivanti dall'immagazzinamento e dal possesso di scorte (affitto e manutenzione di strutture di deposito, remunerazione del personale speciale, spese per il movimento delle scorte, assicurazione sulla proprietà, ecc.);
Spese legate al rischio di perdite per obsolescenza e danneggiamenti, nonché furto e uso incontrollato di articoli di magazzino, ecc.
A sua volta, la mancanza dell'importo richiesto di riserve comporta anche costi aggiuntivi. In generale, gli imprenditori, quando creano inventari, sono guidati dai seguenti motivi principali:
1. Mantenere la continuità del processo di produzione (commercio). Lo stock deve fornire il tempo di trasporto, il tempo impiegato per l'ispezione in entrata, la preparazione pre-vendita, il picking, prevenire tempi di fermo nel processo di vendita in caso di violazione del programma di consegna stabilito, variazioni della domanda, ecc.
2. Il costo di un livello negativo delle scorte (deficit). In presenza di una carenza di scorte, sono possibili tre tipi di costi aggiuntivi (in ordine di impatto negativo crescente):
Spese in connessione con l'esecuzione prematura (tardiva) dell'ordine, quando non può essere evaso a spese delle scorte disponibili;
Costi dovuti alla perdita di vendite quando un cliente abituale richiede questo acquisto a un'altra società (misurati in termini di mancato guadagno);
Costi dovuti alla perdita del cliente, quando la mancanza di scorte si traduce non solo nella perdita di un affare commerciale, ma anche nel fatto che il cliente inizia a cercare costantemente altre fonti di approvvigionamento.
3. Stagionalità, poiché a volte solo in un certo periodo di tempo è possibile consegnare i prodotti al consumatore o produrli. In alcune regioni è possibile consegnare i prodotti al consumatore solo per un periodo di tempo limitato e viene consumato tutto l'anno.
4. La presenza di sconti quando si acquista un grande lotto di merci, nonché la riduzione dei costi associati all'immissione e alla consegna di un ordine di grandi dimensioni: costi amministrativi fissi associati alla ricerca di un fornitore, trattative, ecc. e i costi variabili per il trasporto delle merci, che possono essere ridotti riducendo il numero degli ordini, ad es. aumentando il volume del lotto ordinato.
5. Inflazione e possibili speculazioni sull'aumento dei prezzi. Le imprese, anticipando gli aumenti dei prezzi, creano azioni per trarre profitto in futuro a causa degli aumenti dei prezzi.
Per questi motivi, gli imprenditori preferiscono la creazione di azioni. Per gli stessi motivi, invece dell'inventario, puoi creare tecnologie logistiche a risposta rapida che ti consentono di ottenere gli stessi risultati di trading. Ad esempio, se si riducono di alcune ore i tempi di checkout o di consegna per un punto vendita, sarà necessario uno stock di sicurezza molto più piccolo in caso di domanda inaspettatamente ampia da parte dei clienti.
Nelle imprese dei vari settori dell'economia, la creazione di scorte è determinata dal ruolo specifico che esse svolgono nel processo produttivo.
Le azioni servono a ridurre la dipendenza del venditore dall'acquirente e viceversa. Rappresentano una delle forme di manifestazione dei flussi materiali. A loro volta, i flussi di materiale possono essere in uno stato dinamico o statico. Nella maggior parte dei casi, l'andamento del flusso di materiale è discreto. Quelli. il flusso di materiale cambia il suo stato dinamico in uno statico e viceversa.
Le scorte di prodotti finiti presso le imprese manifatturiere e i canali di distribuzione sono chiamate marketing o merce.
Le azioni sono lo strumento più importante per bilanciare domanda e offerta sul mercato. Poiché una parte significativa del prezzo di un prodotto è costituita dai costi associati all'essere sotto forma di stock, uno dei compiti più importanti della logistica di distribuzione è ridurre al minimo questi costi e il tempo speso per l'inventario in modo statico stato.
Dal punto di vista logistico, le scorte di merci sono flussi di materiali che hanno lasciato la sfera di produzione, ma non sono ancora entrati nella sfera di consumo.
Per tipo di merce le scorte sono divise: correnti, preparatorie, assicurative.
Le finalità e le tipologie delle scorte possono essere diverse, ma indipendentemente da ciò, le scorte sono una componente molto significativa del processo produttivo. Il loro volume, posizione e dipendenza dinamica dai consumatori delle fasi successive della produzione determinano in misura maggiore l'efficienza dei flussi di materiali all'interno dell'organizzazione e nell'ambiente esterno.
Uno dei problemi più eclatanti e urgenti della gestione delle scorte presso le medie e grandi imprese commerciali è il problema degli asset illiquidi.
Le scorte in eccesso immagazzinate in un magazzino comportano perdite per l'impresa sotto forma di costi di stoccaggio, contabilità, congelamento del capitale circolante, ecc. Si verifica anche l'obsolescenza morale e fisica, che porta a una diminuzione del suo valore e, di conseguenza, alla perdita di profitti. Questi costi possono essere appianati attraverso modalità alternative di utilizzo della risorsa: vendita, utilizzo in sostituzione di altri materiali, riciclaggio, ecc. In questo caso sarà possibile ripagare parzialmente i costi o addirittura trarre vantaggio dalla vendita.
È impossibile evitare completamente la comparsa di scorte in eccesso. La loro comparsa è un processo oggettivo. Ridurre le perdite dell'azienda dovute allo stoccaggio delle scorte in eccesso è uno dei compiti principali del sistema di gestione dell'inventario.
Le riserve possono essere classificate in base a un largo numero vari segni (Fig. 1.1). Tuttavia, nonostante l'elevato numero di caratteristiche di classificazione, quella più comunemente utilizzata è la seguente differenziazione delle scorte, che è una sorta di lega di criteri in relazione alle operazioni logistiche e all'affiliazione funzionale.
Riso. 1.1 - Classificazione delle scorte
In relazione agli asset logistici di base, le scorte sono suddivise in: totale, scorte in fornitura, produzione e vendita. Tutte le scorte disponibili nell'economia e comprese le materie prime, i materiali di base e ausiliari, i semilavorati, le parti, i prodotti finiti, ecc. definire cumulativo. Le scorte di fornitura, produzione e vendita costituiscono le scorte complessive dell'azienda, che sono oggetto di ottimizzazione della gestione logistica dal punto di vista dei costi totali.
Le scorte in fornitura sono risorse materiali situate nei canali logistici (catene) dai fornitori ai magazzini delle risorse materiali di un produttore di materie prime, destinate a garantire la produzione di prodotti finiti.
Le scorte di produzione sono scorte di risorse materiali e lavori in corso destinati al consumo di produzione, il loro scopo principale è garantire il funzionamento ritmico del processo produttivo.
Le scorte di marketing (merce) sono scorte di prodotti finiti ubicati nei magazzini dell'azienda del produttore e nei canali della sfera di circolazione e destinati a soddisfare la domanda dei consumatori (vendite). Le scorte nei canali della sfera di circolazione sono suddivise: in scorte in transito (scorte di trasporto) e scorte presso le imprese al dettaglio e all'ingrosso.
In relazione alle principali complesse attività logistiche si distinguono scorte di magazzino, trasporto e movimentazione merci.
Le scorte di magazzino sono scorte di prodotti ubicati in magazzini di vario tipo e livello di determinati collegamenti nel sistema logistico, sia intra-aziendali che intermediari logistici.
Le scorte di trasporto sono scorte di risorse materiali, lavori in corso o prodotti finiti che sono in procinto di essere trasportati da un collegamento del sistema logistico a un altro o all'interno di un collegamento del sistema logistico.
La gestione dell'inventario senza un'operazione di stoccaggio logistico viene definita inventario di magazzino specifico.
In base al loro scopo funzionale, le scorte si suddividono in scorte correnti, assicurative (garanzia), scorte preparatorie, stagionali, scorte promozionali di prodotti finiti, scorte speculative e illiquide.
Lo stock corrente (parte dello stock) è la parte principale della produzione e delle scorte di merci, garantendo la continuità del processo di produzione o scambio tra consegne successive. La loro dimensione è in continua evoluzione.
Lo stock di assicurazione (garanzia) (parte dello stock) è progettato per fornire in modo continuativo materiali o merci per il processo produttivo o commerciale in caso di vari imprevisti: fluttuazioni della domanda di prodotti finiti, mancato rispetto degli obblighi contrattuali per la fornitura di materiale risorse, guasti nei cicli produttivi e tecnici, ecc. Le dimensioni delle scorte assicurative dovrebbero essere determinate sulla base di un confronto tra i costi della loro manutenzione ei costi dovuti al verificarsi di una carenza. Il criterio per l'opportunità degli acquisti in previsione di un aumento di prezzo è il rapporto tra i costi aggiuntivi per il mantenimento delle scorte e la possibilità di acquistare prodotti a un prezzo inferiore. Questo compromesso è mostrato in Fig. 1.2.
Riso. 1.2 - Decisione sul volume delle scorte ipotizzando un aumento del prezzo
Stock preparatorio (parte dello stock) - una parte dello stock di produzione (vendita), destinato alla preparazione di risorse materiali (prodotti finiti) per la produzione o il consumo personale. La presenza di questo tipo di giacenze è determinata dalla necessità di compiere alcune azioni logistiche elementari di accettazione, sdoganamento, carico e scarico e preparazione aggiuntiva al consumo.
Le scorte stagionali sono scorte di risorse materiali e prodotti finiti che vengono create e mantenute con fluttuazioni stagionali pronunciate della domanda o della natura della produzione.
Le scorte di promozione del prodotto finito vengono formate e mantenute nei canali di distribuzione per rispondere rapidamente alla politica di marketing dell'azienda di promuovere il prodotto sul mercato, solitamente accompagnata da pubblicità su larga scala nei media. mass media. Queste scorte (il più delle volte per beni di consumo: apparecchiature audio e video) devono soddisfare un possibile forte aumento della domanda di prodotti finiti.
Le scorte speculative sono solitamente create dalle aziende per risorse materiali al fine di proteggerle da possibili aumenti di prezzo per loro o dall'imposizione di quote o tariffe protettive.
Le scorte obsolete (non liquide), di norma, si formano quando i cicli logistici di produzione e distribuzione non coincidono con il ciclo di vita del prodotto. In questo caso, le merci obsolete non vengono vendute. Il compito del gestore è prevenire la possibilità di tali scorte.
Le scorte dovrebbero essere studiate nel contesto dei territori, delle forme di attività di marketing e di scambio, dei tipi e tipi di imprese in cui sono ubicate.
La classificazione di vari livelli di scorte nel corso di consumo in tempo è presentata in fico. 1.3.
Riso. 1.3 - Differenziazione delle scorte in base al periodo di tempo trascorso dal successivo rifornimento delle scorte
Sulla fig. 1.3 margine massimo desiderabile è il livello di margine che è economicamente fattibile in un dato sistema. Questo livello potrebbe essere superato. In vari sistemi di gestione, lo stock massimo desiderato viene utilizzato come guida per il calcolo della quantità dell'ordine.
Il livello di soglia di inventario viene utilizzato per determinare quando vengono ordinati i lotti successivi.
Lo stock corrente in un dato momento può essere lo stock massimo desiderato, il livello di soglia o lo stock di sicurezza.
La distribuzione dell'inventario in gruppi per destinazione è rilevante perché tradizionalmente la maggior parte dei metodi di analisi e gestione sono applicati all'inventario dello stoccaggio corrente, mentre altri gruppi di inventario sono gestiti sulla base dei dati del periodo passato.
Pertanto, le azioni svolgono un ruolo sia positivo che negativo nell'economia nel suo insieme e nelle singole organizzazioni imprenditoriali. Il ruolo positivo delle scorte risiede nel fatto che garantiscono la continuità del processo produttivo e di commercializzazione, essendo una sorta di cuscinetto che attenua le fluttuazioni impreviste della domanda, le interruzioni di fornitura e aumenta l'affidabilità della gestione della logistica. Il lato negativo delle azioni è che congelano (immobilizzano) risorse finanziarie significative e volumi di inventario che potrebbero essere utilizzati dall'azienda per altri scopi, come investimenti in nuove tecnologie, marketing, aumento della produttività del lavoro, ecc. Inoltre, grandi livelli di scorte di prodotti finiti ostacolano il miglioramento della sua qualità, poiché l'azienda è interessata principalmente alla vendita prima che all'innovazione nella qualità.
Il problema principale della gestione logistica dell'inventario è l'armonizzazione (coordinamento) degli obiettivi spesso opposti delle varie aree di attività dell'azienda (marketing, commercio e finanza) in relazione all'inventario. In sintesi, questi obiettivi sono i seguenti: La direzione del marketing è interessata al massimo livello di soddisfazione del cliente attraverso un efficiente rifornimento di scorte in grado di rispondere in modo rapido e completo ai cambiamenti della domanda. Dal punto di vista della produzione e della gestione delle vendite, le scorte devono prima di tutto garantire la continuità della produzione e della commercializzazione dei prodotti, e nel contempo ridurre al minimo i costi legati alla fornitura. La gestione finanziaria è interessata al livello più basso di scorte nella catena di approvvigionamento dell'azienda in termini di capitale circolante, accelerando la rotazione delle scorte, riducendo i costi complessivi associati alla gestione delle scorte e aumentando il ritorno sull'investimento in scorte.
A causa del diverso scopo e approccio alle scorte delle aree indicate di gestione dell'azienda, possono sorgere conflitti tra di loro, il livellamento che è uno dei compiti chiave della gestione della logistica. Solitamente questo problema viene risolto sulla base del criterio dei costi totali minimi associati alla formazione e alla politica di gestione delle varie tipologie di scorte nei sistemi logistici.
La politica di gestione dell'inventario copre una serie di fasi di lavoro eseguite successivamente, le principali delle quali sono:
1) Analisi dell'inventario nel periodo precedente
L'obiettivo principale dell'analisi è quello di identificare il livello delle riserve nel periodo precedente e di valutare l'efficacia del loro utilizzo. Nel processo di analisi, vengono presi in considerazione gli indicatori dell'importo totale delle riserve: il ritmo della sua dinamica, la quota del volume delle attività correnti. La struttura degli stock viene studiata nel contesto delle loro tipologie e gruppi principali, vengono rilevate le fluttuazioni stagionali delle loro dimensioni. Studiamo l'efficacia dell'uso di vari tipi e gruppi di azioni, nonché il loro volume in generale, caratterizzato da indicatori del loro fatturato e redditività.
2) Determinazione degli obiettivi della formazione delle riserve
Le scorte di articoli di magazzino inclusi nelle attività correnti possono essere create presso l'impresa per diversi scopi:
Garantire le attività di produzione correnti (scorte correnti di materie prime e materiali);
Garantire le attività di marketing correnti (costi correnti dei prodotti finiti);
Accumulo di scorte stagionali che garantiscano il processo economico nel prossimo periodo.
3) Ottimizzazione della dimensione dei principali gruppi di titoli correnti
Per ottimizzare la dimensione delle scorte correnti vengono utilizzati alcuni modelli, tra i quali il modello Economic Ordering Quantity (EOQ) è il più diffuso.
4) Ottimizzazione dell'ammontare complessivo delle scorte incluse nell'attivo circolante
Il calcolo dell'importo ottimale delle riserve di ciascuna tipologia (in generale e per i principali gruppi della loro nomenclatura presi in considerazione) viene effettuato secondo la formula:
Зп - l'importo ottimale delle riserve alla fine del periodo in esame;
Hth - scorte standard di stoccaggio corrente in giorni di rotazione;
O0 - volume di produzione di un giorno (per scorte di materie prime) o vendite (per scorte di prodotti finiti) nel prossimo periodo;
Зсх - la quantità pianificata di scorte di stoccaggio stagionale;
Ztsn - l'importo previsto di riserve per scopi speciali di altro tipo.
5) Garantire un elevato turnover e forme efficaci movimenti di borsa
Questi processi sono gestiti ottimizzando i flussi di materiale di tutti i tipi di stock. L'ottimizzazione dei flussi di materiali è il processo di scelta delle migliori forme della loro organizzazione nell'impresa, tenendo conto delle condizioni e delle caratteristiche dell'attuazione del ciclo tecnologico delle sue attività operative.
L'obiettivo principale dell'ottimizzazione dei flussi di materiale di un'impresa è garantire la consegna tempestiva di vari beni materiali nella quantità richiesta ai punti giusti con un minimo di costi per questo processo. La base metodologica per l'ottimizzazione dei flussi di materiale sono i concetti, i metodi e le tecniche della logistica.
6) Motivazione della politica di contabilità di magazzino
Quando le scorte vengono rilasciate in produzione, vendita e altro smaltimento, un'impresa può valutarle utilizzando uno dei seguenti metodi:
Il costo identificato dell'articolo di magazzino corrispondente. Questo metodo può essere utilizzato per le scorte di prodotti finiti durante l'esecuzione ordini speciali e progetti;
Costo medio ponderato. Tale valutazione viene effettuata per ciascuna unità di azioni dividendo il valore totale del loro saldo all'inizio del mese di riferimento e il valore delle scorte ricevute nel mese di riferimento per l'importo totale delle scorte (in termini fisici) all'inizio del mese di riferimento e le scorte ricevute in questo mese;
Il costo delle prime ricevute di magazzino in tempo (metodo FIFO). La valutazione delle rimanenze secondo il metodo FIFO si basa sul presupposto che le rimanenze siano utilizzate nella sequenza in cui sono entrate nell'impresa (vale a dire, le rimanenze che vengono immesse per la prima volta in produzione o in vendita sono valutate al costo delle prime scorte in entrata nel tempo);
Il costo delle ultime entrate di stock (metodo LI-FO). La valutazione LIFO delle scorte si basa sul presupposto che le scorte siano utilizzate nell'ordine inverso rispetto al loro arrivo all'impresa (cioè, le prime scorte immesse in produzione o in vendita sono valutate al costo delle ultime scorte in entrata);
Costi normativi. La valutazione dei costi standard consiste nell'applicare le tariffe dei costi unitari stabilite dall'impresa, tenendo conto dei normali livelli di scorte, manodopera, capacità e prezzi prevalenti. Per garantire che i costi standard siano il più vicino possibile a quelli effettivi, le norme ei prezzi nel quadro normativo dovrebbero essere regolarmente controllati e, se necessario, rivisti;
Prezzi di vendita. La valutazione delle scorte ai prezzi di vendita viene utilizzata nei rivenditori applicando la percentuale media del ricarico sui beni venduti. Questo metodo può essere utilizzato dai commercianti che vendono una gamma ampia e variabile di merci con approssimativamente lo stesso livello di margine commerciale. Il costo delle merci vendute è determinato come la differenza tra il costo di vendita (al dettaglio) di queste merci e l'importo del margine commerciale su di esse. A sua volta, l'importo del margine commerciale sulle merci vendute viene calcolato come il prodotto del valore di vendita (al dettaglio) di queste merci e la percentuale media del margine commerciale.
Per tutte le tipologie e varietà di riserve che hanno la stessa finalità e le stesse condizioni di utilizzo, può essere applicata una sola delle modalità sopra indicate per la loro valutazione.
Alla data di riferimento del bilancio le rimanenze possono essere iscritte al minore tra il costo e il valore netto di realizzo. Il costo delle rimanenze include l'importo pagato al fornitore (al netto delle imposte indirette); l'importo del dazio doganale all'importazione; l'importo delle imposte indirette che non sono rimborsate all'impresa; costi di trasporto e approvvigionamento; altri costi direttamente connessi all'acquisizione delle scorte e al loro rinvio a una condizione idonea all'uso per gli scopi previsti. Il valore netto di realizzo è il prezzo di vendita atteso delle rimanenze nel normale svolgimento dell'attività, al netto dei costi previsti per completarle e venderle.
7) Costruire sistemi efficaci per monitorare il movimento delle scorte presso l'impresa.
Il compito principale di tali sistemi di controllo, che sono parte integrante del controllo finanziario operativo di un'impresa, è il collocamento tempestivo di ordini per il rifornimento delle scorte e il coinvolgimento nel fatturato operativo dei loro tipi eccessivamente formati.
Da quanto precede, possiamo concludere che qualsiasi impresa deve analizzare e scegliere il metodo più efficace per la formazione e la valutazione dell'inventario.
Una parte integrante della fornitura di beni è la formazione di scorte di merci presso le imprese del commercio all'ingrosso e al dettaglio. È impossibile fare a meno delle scorte di merci, perché i cicli di produzione e consumo di beni, di regola, non coincidono e in alcuni casi c'è un intervallo di tempo significativo tra di loro. I prodotti agricoli sono stagionali e sono richiesti tutto l'anno. Spesso i termini di circolazione delle merci sono lunghi, non si escludono interruzioni nelle loro forniture. Pertanto, le imprese commerciali sono costrette a creare stock di prodotti collocandoli e immagazzinandoli in un magazzino. I magazzini svolgono le seguenti funzioni specifiche:
Il passaggio delle merci attraverso il magazzino predetermina i costi della vita e del lavoro materializzato. I magazzini sostengono costi significativi a causa dell'uso del capitale per l'acquisto e la manutenzione delle scorte. La struttura dei costi per la manutenzione dei prodotti alimentari nel magazzino di un'impresa di vendita al dettaglio è mostrata in Tabella. 8.2. La composizione dei costi di magazzino è riportata nell'Appendice 4.
Tabella 8.2
La struttura dei costi per la manutenzione dei prodotti alimentari in magazzino
Esiste una relazione diretta tra la durata di conservazione del prodotto e il rischio. Più a lungo le merci sono in magazzino, maggiori sono il rischio e il costo. Il rischio è particolarmente aumentato quando si contengono alimenti deperibili. La frequenza di rotazione è un indicatore della riduzione dei costi di magazzino.
Il personale addetto al magazzino svolge un complesso di operazioni per la lavorazione della merce:
Di particolare importanza è gestione delle scorte, inteso come un insieme di misure che assicurano il mantenimento delle scorte di dimensioni standard, la regolazione del loro ricevimento e rilascio dal magazzino, la contabilità e il controllo sullo stato delle scorte. L'esperienza mostra che se non si presta la dovuta attenzione a questi problemi, inevitabilmente c'è un eccesso di offerta di alcuni beni e una carenza di altri. L'assenza della gamma necessaria di merci porta all'insoddisfazione per le esigenze dei consumatori e a una diminuzione del fatturato, e le scorte in eccesso portano all'accumulo di merci, al sovraccarico delle capacità di stoccaggio e ai costi inutili.
Le scorte vengono create e mantenute in quantità tali da soddisfare le esigenze previste e garantire la vendita continua delle merci. Sono formati secondo la struttura identica e l'elenco di assortimento di merci vendute dall'impresa commerciale. Nel corso della vendita si consumano scorte di merci e ne vengono introdotte di nuove in sostituzione di quelle in partenza, proporzionate nella loro struttura e assortimento.
Si consideri il processo di formazione e regolamentazione delle scorte permanenti di merci (Fig. 8.2).
Scopo delle scorte di materie prime create. Le scorte di materie prime sono create per garantire la stabilità della gamma di assortimento e la stabilità del processo di negoziazione; per l'accumulo di beni che presentano un ampio divario temporale tra produzione e consumo; allo scopo previsto - stimolare l'acquisto di materie prime agricole dalla popolazione, l'emissione di beni basati su vincite alla lotteria, ecc.
Riso. 8.2. Il processo di formazione dell'inventario permanente di un'impresa commerciale
Analisi e valutazione del livello, del fatturato e delle dimensioni delle scorte. Il valore delle scorte di materie prime dipende dal volume e dalla struttura della vendita di beni. Per la valutazione, questi indicatori vengono analizzati dinamicamente per gruppi di prodotti e per l'impresa commerciale nel suo insieme. Va tenuto presente che esiste una relazione inversa tra vendita di beni e inventario. Con l'aumento del volume delle vendite, l'inventario in giorni diminuisce.
L'inventario richiesto è un valore normalizzato. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare due parametri correlati: il livello e la rotazione delle scorte.
Il calcolo del livello delle scorte di materie prime (in giorni di rotazione) viene effettuato secondo la formula:
dove TK - inventario alla fine del periodo in esame, rub.; DA - il volume degli scambi per il periodo in esame, rub.; D è il numero di giorni nel periodo in esame.
L'inventario è calcolato con la formula della serie dei momenti cronologici medi:
dove ТЗ av - lo stock medio di merci per un certo periodo, rub.; TK r T3 2 , T3 3 ... TK e - l'importo delle scorte di materie prime per il periodo corrispondente; P- il numero di periodi.
Il giro d'affari in giorni di giro d'affari è determinato dalla seguente formula: 
Il fatturato delle merci nel numero di giri può essere espresso dalla formula 
Garantire la complessità e l'adattabilità dell'inventario.
L'inventario di una società commerciale dovrebbe essere considerato nella sua totalità: stock funzionante, ordine di rifornimento in corso, stock di sicurezza e stock in transito. Magazzino funzionante include un set di assortimento posizionato nella sala di negoziazione e pari a una vendita di un giorno e uno stock di merci in preparazione per la vendita. Fornitura di rifornimento correnteè costituito dal volume di consegna della merce, espresso in giorni di fatturato. Scorta di sicurezzaè impostato tenendo conto delle fluttuazioni della domanda di beni. scorta in arrivo determinato per consegne fuori città di merci. Per calcolare la dimensione delle scorte di materie prime in base agli elementi costitutivi, è possibile utilizzare il metodo dei calcoli tecnici ed economici.
Con il passaggio al mercato, la domanda dei consumatori è instabile e soggetta a cambiamenti, quindi le scorte di beni devono essere adattate alle mutevoli condizioni del mercato.
Istituzione dei fondi necessari per la creazione di scorte di materie prime. Le scorte di materie prime sono stimate sia in unità naturali che in termini di valore (monetari). L'importo richiesto di fondi per il mantenimento delle scorte di materie prime è determinato in base al volume giornaliero delle vendite di merci. Il calcolo totale viene effettuato per singoli gruppi di merci e in generale per scorte di materie prime.
Contabilità e controllo sullo stato delle scorte di materie prime. Il controllo e la contabilità mirano a garantire che l'intera gamma di merci sia inclusa nella composizione delle scorte di merci, l'esclusione di una diminuzione delle dimensioni delle scorte al di sotto del minimo stabilito e il rispetto dei periodi standard di stoccaggio delle merci.
Efficienza dalle scorte di materie prime coinvolte. Con tale valutazione, gli indicatori di performance effettivi delle scorte utilizzate vengono confrontati con quelli del periodo di pianificazione. Il confronto degli indicatori mostra come viene garantita la stabilità dell'inventario. Si prevede di introdurre nel sistema di indicatori comparativi un indicatore che determini il rapporto tra l'importo del profitto delle merci vendute e l'importo delle scorte di materie prime, espresso in percentuale.
Merce, come indicato nella Sez. 1 è il processo di consegna dei beni di consumo dal produttore ai punti vendita o al consumatore. Le organizzazioni di categoria partecipano a questo processo, ciascuna nella propria area specifica. successo economico organizzazione commerciale dipende in gran parte da quanto sia razionale la dimensione delle scorte che si accumulano in una particolare fase del movimento delle merci entro i confini del sistema logistico di un'organizzazione commerciale.
Di norma, i costi e i rischi associati alle merci di un'organizzazione commerciale iniziano dal momento dell'acquisto, quindi si verificano nei processi di trasporto, stoccaggio e lavoro di magazzino e terminano dopo la vendita e il rilascio della merce all'acquirente . Le riserve vengono create in tutte le aree contrassegnate. Dal percorso logistico è noto che una condizione necessaria per l'efficace gestione del flusso di materiale che attraversa i diversi collegamenti è l'assegnazione di un'unica funzione di controllo per questo oggetto. Pertanto, al fine di gestire efficacemente l'inventario, è necessario identificare il processo aziendale appropriato e determinarne il proprietario.
Lo scopo del processo aziendale di gestione dell'inventario in un'organizzazione commerciale è garantire il processo ininterrotto di vendita di merci nella giusta quantità e in tempo all'acquirente, con costi minimi per il mantenimento dell'inventario.
Il sistema di gestione dei processi aziendali funziona come segue. La gestione di un'organizzazione commerciale analizza l'ambiente esterno e lo stato dell'organizzazione, sviluppa obiettivi strategici per la gestione dell'inventario e forma una strategia per raggiungerli. La direzione determina quindi i valori target degli indicatori che il processo aziendale deve soddisfare. Le informazioni sugli obiettivi vengono comunicate ai dirigenti di livello inferiore e al titolare del processo.
Il titolare del processo, a sua volta, effettua una pianificazione dettagliata delle sue attività, in particolare dettaglia gli indicatori. Durante l'implementazione del processo aziendale, il titolare del processo riceve informazioni operative e le analizza. In caso di deviazioni, decisioni su cui è di sua competenza, il titolare del processo sviluppa adeguate operazioni decisioni di gestione. Se la decisione di gestire il processo non può essere presa dal proprietario (eccesso di autorità), le informazioni operative sulla deviazione vengono fornite al manager di livello superiore.
A intervalli regolari, il titolare del processo esegue un'analisi statistica del processo e sviluppa misure per migliorarlo, nonché prepara documenti contabili sull'attuazione del processo, allega ad esso i protocolli per l'analisi degli scostamenti dal normale svolgimento del processo e trasferisce una serie di tali documenti a un dirigente superiore.
