Tutte le decisioni di investimento della società possono essere divise in due grandi gruppi: investimenti per l'espansione aziendale e investimenti per la sostituzione di attrezzature. I progetti del primo tipo sono associati a significativi investimenti iniziali, alla creazione di capacità produttive aggiuntive. I progetti di sostituzione delle attrezzature comportano investimenti nell'acquisto di nuovi beni strumentali per sostituire quelli esistenti. Tali decisioni possono essere dettate dal fatto che le vecchie attrezzature sono diventate inadatte a un ulteriore utilizzo (ad esempio, le auto dopo un lungo intervento non possono essere riparate), nel qual caso i vecchi beni possono essere sostituiti con nuovi con le stesse caratteristiche. Tuttavia, nell'economia moderna, a causa del rapido sviluppo delle nuove tecnologie, la riduzione ciclo vitale beni e servizi, alta concorrenza vi è la necessità di aggiornare le immobilizzazioni, l'introduzione di attrezzature più sofisticate. Il motivo della sostituzione delle apparecchiature potrebbe anche essere il desiderio del management dell'azienda di ridurre i costi di produzione.
Nel calcolare i flussi di cassa dei progetti di sostituzione delle attrezzature, vengono osservati anche tutti i sei principi che abbiamo considerato all'inizio del capitolo, e uno di questi è il principio dell'analisi dei flussi di cassa incrementali in tutte le fasi del progetto. La formula generale di calcolo è la seguente:
Nella fase di analisi dell'investimento iniziale, è necessario calcolare tutti i costi di acquisto di nuove attrezzature, nonché il conseguente investimento in capitale circolante netto derivante da tale acquisto. Tuttavia, poiché la società non avrà più bisogno della vecchia attrezzatura ed è possibile venderla, è necessario tenere conto del flusso di cassa che ne è derivato, tenendo conto della tassazione. Se questo importante afflusso di cassa non viene preso in considerazione, l'investimento sarà sopravvalutato, il che comporterà una distorsione nei calcoli dei flussi di cassa reali per il progetto.
Nella fase del flusso di cassa operativo, è anche importante determinare quale flusso di cassa aggiuntivo deriverà dall'acquisto di nuove attrezzature. Ad esempio, le nuove risorse possono fornire una maggiore produttività e, di conseguenza, maggiori entrate. Nel calcolare i flussi di cassa, dobbiamo sottrarre dalle entrate fornite dalla nuova attrezzatura, le entrate che l'azienda ha ricevuto dall'utilizzo di vecchie risorse. Inoltre, l'utile operativo dell'azienda può aumentare a causa dei risparmi sui costi derivanti dall'introduzione di nuove attrezzature, ad esempio, grazie all'automazione della produzione, vi è un risparmio sui salari. In questo caso, nel calcolo dei flussi di cassa, è necessario calcolare la conseguente riduzione dei costi, o risparmi, che si riflette con un segno più nel calcolo dei flussi di cassa operativi. La domanda successiva riguarda i costi, nel qual caso teniamo conto anche del loro aumento. Ad esempio, la sostituzione del lavoro manuale nell'assemblaggio di automobili con una catena di montaggio può aumentare i costi energetici. Sottrarre i costi del progetto sostitutivo dai costi energetici totali del nuovo progetto e includere l'incremento negativo nel calcolo dei flussi di cassa operativi. Per quanto riguarda le entrate e le spese che non cambieranno a seguito dell'acquisto di nuove attrezzature, non dovrebbero essere prese in considerazione per l'analisi dei flussi di cassa del progetto.
Nella fase di analisi del flusso di cassa finale per il progetto, incrementale flussi di cassa associato alla chiusura del progetto.
Esempio 8.6. Una grande azienda di riparazioni automobilistiche ha acquistato attrezzature per 135 milioni di rubli 4 anni fa. per la riparazione di motori di automobili. La durata di questa apparecchiatura è di 9 anni. Ora questa attrezzatura per la riparazione può essere venduta sul mercato per 50 milioni di rubli. Allo stesso tempo, la direzione dell'azienda comprende che i progetti dei motori diventano costantemente più complessi, pertanto, per migliorare la qualità del servizio clienti, sono necessarie nuove attrezzature che miglioreranno l'accuratezza della lavorazione delle parti del motore. L'azienda sta valutando l'opzione di vendere vecchie apparecchiature e acquistare nuove apparecchiature per 180 milioni di rubli, la consegna e l'installazione costeranno 4 milioni di rubli. La vita utile della nuova apparecchiatura è di 8 anni. La politica contabile della società presuppone l'ammortamento a quote costanti sia per le apparecchiature vecchie che per quelle nuove. Il nuovo progetto è progettato per 5 anni, dopodiché le macchine possono essere vendute per 40 milioni di rubli. Si presume che a partire dal terzo anno il costo annuale della manutenzione delle macchine utensili sarà di 15 milioni di rubli. Con le nuove attrezzature sarà possibile lavorare i pezzi più velocemente, le macchine saranno più versatili. Di conseguenza, le entrate dell'azienda aumenteranno da 100 a 195 milioni di rubli. annualmente. Inoltre, la sostituzione delle attrezzature ridurrà la quota dei costi variabili nelle entrate e l'ammontare dei costi fissi.
Costi variabili:
Prezzi fissi:
La sostituzione dell'attrezzatura al momento del suo acquisto richiederà ulteriori investimenti in scorte per un importo di 10 milioni di rubli. Si presume che qualsiasi movimento I soldi avviene alla fine del periodo. La società paga l'imposta sul reddito del 20%. Il costo medio ponderato del capitale della società è stimato al 10%. Cosa è uguale a VAN progetto di sostituzione dell'attrezzatura?
Soluzione
L'analisi si baserà sul confronto dell'aumento dei flussi di cassa derivanti dall'acquisto di nuove attrezzature. La vecchia apparecchiatura avrebbe potuto funzionare per altri 5 anni, poiché ha una durata di vita di 9 anni e l'azienda utilizza questa apparecchiatura da 4 anni. Anche il nuovo progetto è concepito per 5 anni, ed è necessario stimare il flusso di cassa aggiuntivo che l'acquisto di nuovi beni aziendali fornirà rispetto alla situazione in cui le vecchie apparecchiature hanno continuato a funzionare esattamente in questo intervallo di cinque anni (Fig. 8.5).
Riso. 8.5.
Ora passiamo al calcolo del flusso di cassa iniziale. Innanzitutto, determiniamo l'ammortamento delle attrezzature vecchie e nuove. Come indicato nella condizione, viene addebitato l'ammortamento metodo lineare attrezzature vecchie e nuove. Pertanto, il costo iniziale è diviso per la vita utile standard. Quindi, ammortamento delle vecchie attrezzature
Come calcolo ausiliario, determiniamo il valore contabile della vecchia attrezzatura al momento dell'acquisto di quella nuova:
Acquistando nuove attrezzature e spendendo risorse significative su di esse, l'azienda beneficia della vendita di vecchie attrezzature. Nel nostro esempio, l'attrezzatura per la riparazione può essere venduta sul mercato per 50 milioni di rubli. Non è un cattivo affare per un'azienda di riparazioni! Poiché il valore contabile dell'attrezzatura, come abbiamo calcolato, è di 75 milioni di rubli, questo è inferiore al prezzo che vendiamo sul mercato, quindi, inoltre, otteniamo anche uno scudo fiscale. Riassumendo, tenendo conto dei deflussi con segno meno e degli afflussi con segno più:
Totale investimento iniziale: CF0= -139 milioni di rubli.
Dopo che i fondi sono stati investiti nell'acquisto di attrezzature per la riparazione, l'azienda inizia la sua attività, a seguito della quale dovrebbero aumentare le entrate, nonché ridurre i costi fissi e variabili. Inoltre, vi sono anche uscite di cassa legate alla manutenzione delle macchine utensili. Come già accennato, è importante per noi osservare il principio della contabilità flussi di cassa incrementali. Pertanto, valuteremo non solo le entrate che questo progetto fornirà, ma l'aumento delle entrate. Lo stesso principio va osservato per quanto riguarda le altre voci di ricavo e di costo.
Riassumiamo i calcoli in Tabella. 8.7 e descriverli riga per riga.
Tabella 8.7
Calcolo dei flussi di base secondo il progetto di esempio 8.6 dal primo al quinto anno, СFп, mln strofinare.
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Entrate/uscite di cassa |
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Aumento dei ricavi per l'acquisto di attrezzature, ΔSn |
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Aumento dei costi variabili, -ΔTCn |
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Risparmio sui costi fissi, ΔFCn |
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Costi di manutenzione della macchina |
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Variazione degli ammortamenti per sostituzione, -ΔDn |
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Utile operativo al netto delle imposte |
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Flusso di cassa operativo stimato al netto delle imposte, OCF n |
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Il flusso di cassa al netto delle imposte non operativo di chiusura, TNOCF n : |
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capitale circolante netto, NWC |
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valore residuo netto, VNR |
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Flusso di cassa totale al netto delle imposte (totale al netto delle imposte), CF |
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Flusso di cassa scontato per il progetto, DCF |
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1 riga. La sostituzione delle attrezzature fornirà un aumento delle entrate pari a:
Poiché un aumento delle entrate porta ad un aumento dei flussi di cassa dell'azienda, ne teniamo conto con un segno più.
2 righe. Ora dobbiamo calcolare l'aumento dei costi variabili. In primo luogo, troviamo il valore dei costi variabili fino alla sostituzione delle attrezzature. Secondo la condizione, rappresentavano il 60% delle entrate, vale a dire: milioni di rubli.
Con le nuove attrezzature, i costi variabili saranno il 50% delle entrate:
Quindi, i costi variabili con le nuove macchine aumenteranno e questo aumento sarà
A tavola. 8.7 fissiamo questo aumento con un segno meno, poiché le spese creano un deflusso di fondi.
3 righe. La nuova attrezzatura può ridurre significativamente l'annuale prezzi fissi per l'importo
A tavola. 8.7 inseriamo questi risparmi sui costi con un segno più, poiché nuovo progetto libera parte dei flussi di cassa della società.
4 righe. Le detrazioni di ammortamento per le nuove attrezzature sono superiori a quelle per quelle vecchie. Nei calcoli finali, prendiamo in considerazione solo l'aumento di questa voce di spesa:
11 riga. Calcolare il valore residuo netto della nuova attrezzatura. Il suo valore contabile alla fine del quinto anno sarà:
L'attrezzatura viene venduta a un prezzo inferiore al suo valore contabile, quindi c'è uno scudo fiscale:
Il valore di recupero netto delle macchine alla fine del quinto anno sarà:
13 righe. Il tasso di attualizzazione del progetto è il costo medio ponderato del capitale, pari al 10%.
Il valore attuale netto del progetto è
Perché il VAN> 0, allora il progetto di sostituzione dell'attrezzatura dovrebbe essere accettato per l'implementazione.
Un caso speciale di scelta tra progetti di investimento che si escludono a vicenda è quando si deve decidere: vale la pena riparare le apparecchiature esistenti o è meglio sostituirle? Un problema simile, ad esempio, ora in Russia deve essere risolto da molte migliaia di proprietari di computer AT 286 obsoleti, che possono essere aggiornati cambiando le schede madri, installando dischi rigidi più capienti ed espandendo la RAM. Questo percorso è più economico rispetto all'acquisto di nuovi computer AT 386 o AT 486, anche se non dobbiamo dimenticare che il resto dei componenti del vecchio computer ridurrà comunque la sua vita utile rispetto alla nuova macchina.
In tali dilemmi, bisogna prima determinare quali costi sono associati alla conservazione delle apparecchiature destinate alla riparazione? Questi costi sono i costi di riparazione effettivi più i profitti persi dalla vendita. vecchia tecnologia, cioè. suo valore di recupero. L'analisi in tali casi può essere effettuata utilizzando rendite equivalenti o spese annuali equivalenti come base di confronto. Diamo un'occhiata a questo con un esempio.
Esempio 10.5. Supponiamo di avere un vecchio Zhiguli che può essere venduto per 5 milioni di rubli. o dare a revisione, che costerà 2 milioni di rubli. e consentirà alla macchina di funzionare per altri cinque anni, dopodiché potrà essere solo rottamata. Allo stesso tempo, è possibile acquistare un'auto nuova per 10 milioni di rubli e durerà 10 anni senza riparazioni importanti, dopodiché nessuno la acquisterà nemmeno (il valore di recupero sarà zero).
Sulla base di quanto precede, il costo dell'opzione associata all'uso di una vecchia auto sarà di 7 milioni di rubli, ad es. perdita di profitto dalla vendita (5 milioni di rubli) più costi di riparazione (2 milioni di rubli).
Se prendiamo un fattore di sconto del 10%, sulla base dell'equazione (12.1) possiamo calcolare i costi annuali equivalenti per il restante periodo di funzionamento di 5 anni dell'auto riparata:
EA \u003d 7.0: 3.791 \u003d 1.847 milioni di rubli.
Un indicatore simile per una nuova auto sarà:
EA \u003d 10.0: 6.145 \u003d 1.627 milioni di rubli.
Perché dentro questo caso Poiché l'analisi non si basa sui ricavi (benefici), ma sui costi, è preferibile l'opzione di investimento che prevede l'importo minimo di costi annui equivalenti. Come si può vedere dai dati sopra, questa opzione è l'acquisto di una nuova auto. Per confermare la correttezza dell'approccio sopra descritto all'analisi isolata di progetti di investimento di riparazione o sostituzione che si escludono a vicenda, confrontiamo ora queste due opzioni calcolando i flussi di cassa marginali per un periodo di tempo di 10 anni. Va notato allo stesso tempo che la conservazione di vecchie apparecchiature in termini economici equivale all'acquisto di tali vecchie apparecchiature per 5 milioni di rubli. e la sua riparazione preoperativa per 2 milioni di rubli. Qual è la perdita di reddito derivante dalla vendita, qual è l'acquisto di 5 milioni di rubli. - stesso in termini di risultato finanziario per l'impresa.
Ora (per garantire la piena comparabilità dei progetti), supponiamo che in caso di conservazione della vecchia attrezzatura, altre vecchie attrezzature simili dovrebbero essere acquistate in cinque anni per 5 milioni di rubli.
E riparato per 2 milioni di rubli.
Quindi otteniamo che in caso di acquisto di nuove attrezzature, i costi marginali che dobbiamo implementare immediatamente ammonteranno a 3 milioni di rubli. (sono pari al prezzo della nuova attrezzatura meno il prezzo di vendita della vecchia attrezzatura meno i costi evitati per la riparazione della vecchia attrezzatura). È a questo prezzo che siamo in grado di evitare la necessità di acquistare e riparare attrezzature usate in cinque anni. Ciò significa che i flussi di cassa marginali per l'opzione di acquisto di nuove attrezzature saranno i seguenti, milioni di rubli:
Attualmente, milioni di rubli Acquista nuove attrezzature 10
Vendi vecchie attrezzature -5
Evita i costi di riparazione -2
Deflusso di cassa netto -3
Dopo 5 anni
Evitare di acquistare attrezzature usate 5
Evitare di riparare attrezzature usate 2
Guadagno netto 7
In questo caso (con un tasso di ritorno sull'investimento richiesto del 10%, cioè k = 0,10), il MRU per gli investimenti marginali di cassa diretti all'acquisto di nuove attrezzature sarà positivo e ammonterà a
N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 milioni di rubli.
Ma come possiamo facilmente scoprire, NRU per un importo di 1,346 milioni di rubli. è anche il valore attuale della differenza tra le due annualità equivalenti che abbiamo calcolato in precedenza, se calcolate su un orizzonte temporale di 10 anni:
mru \u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; sud \u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.
Pertanto, la legittimità del calcolo basato su un calcolo isolato delle caratteristiche economiche delle opzioni di riparazione e sostituzione come progetti indipendenti che si escludono a vicenda è pienamente confermata sia quando si considerano questi progetti in un'unica catena sia sulla base di un confronto dei costi marginali.
Si può anche sostenere che i costi in contanti dell'opzione di nuove apparecchiature sono pari al prezzo di acquisto meno il prezzo di vendita delle vecchie apparecchiature, vale a dire 5 milioni di rubli, mentre il costo per la manutenzione delle vecchie apparecchiature è di 1 milione di rubli. per la sua riparazione. Ciò darà lo stesso risultato nel calcolo dell'MRU in una prospettiva di 10 anni, se la vecchia attrezzatura durerà altri 10 anni al costo di 2 milioni di rubli. per le riparazioni ogni cinque anni. Questa è una soluzione accettabile, ma per un diverso tipo di problema.
Se è impossibile acquistare attrezzature usate in cinque anni e devi acquistare nuove attrezzature in quel momento, conservare le vecchie attrezzature diventa un'alternativa più interessante rispetto all'acquisto immediato di nuove.
Pertanto, nonostante la varietà delle situazioni che si presentano nel campo degli investimenti, l'utilizzo dell'indicatore del valore attuale netto fornisce ad analisti e investitori una base affidabile per scegliere, anche tra progetti che si escludono a vicenda, esattamente uno o quelli che maggiormente contribuiscono alla crescita del valore dell'impresa e, di conseguenza, della sua ricchezza. È vero, tutto questo è vero solo se l'azienda non deve affrontare vincoli di budget e quindi non deve fare una scelta progetti di investimento in termini di razionamento degli investimenti.
La politica di investimento delle entità economiche può prevedere l'aumento della loro efficienza non solo attraverso l'introduzione di progetti fondamentalmente nuovi, ma anche attraverso l'ammodernamento delle strutture esistenti. Progetti simili comportano la sostituzione di attrezzature esistenti (strutture, materiali) con nuove che hanno caratteristiche più avanzate e, per questo, forniscono un profitto aggiuntivo. Ad esempio, trattenuto condizioni moderne la ristrutturazione termica degli edifici richiede la sostituzione di strutture e materiali obsoleti con analoghi più avanzati.
Lo studio di fattibilità dei progetti di sostituzione presenta alcune caratteristiche metodologiche, che verranno discusse di seguito con un esempio specifico.
Esempio di calcolo.Il progetto prevede la sostituzione dell'unità di ventilazione esistente con un'unità di ventilazione con recuperatore di calore. Determinare l'efficacia del progetto secondo i criteri:
- reddito netto scontato(VAN) indice di ritorno sull'investimento(ID);
- periodo di ritorno dinamico degli investimenti in progetto (T0).
Trarre una conclusione sull'efficacia del progetto per i casi:
a) l'attrezzatura sostituita non può essere utilizzata nell'impresa e non è soggetta a vendita;
b) le apparecchiature sostituite non saranno utilizzate in futuro, ma potranno essere immediatamente vendute al valore residuo.
Tabella 10.1
Dati iniziali per il calcolo
| Indicatori | Apparecchiatura esistente PV-2678 (opzione 1) | Attrezzatura proposta X-266A (opzione 2) |
| 1. Risorse energetiche consumate: - energia termica, kWh - energia elettrica, kWh | 316 720 28 704 | 98 183 34 944 |
| 2. Investimenti in nuovi impianti, (K nuovi), c.u. | – | 14 280 |
| 3. Valore contabile delle attrezzature d'esercizio (SB ob1), c.u. | 10 320 | – |
| 4. Prezzo di vendita delle vecchie apparecchiature al netto delle imposte in caso di sostituzione (P pr), c.u. | 2 000 | – |
| 5. Durata dell'attrezzatura ( T), anni | ||
| 6. Tempo di funzionamento delle apparecchiature esistenti prima della sostituzione ( T eh), anni | – | |
| 7. Tasso di ammortamento (N A),% | 11,1 | 11,1 |
| 8. Spese di manutenzione e riparazione (N R), c.u. | ||
| 9. Il prezzo dell'energia termica per l'impresa, (C Q) c.u./kWh | 0,02 | 0,02 |
| 10. Tariffa energia elettrica (C e), u.c./kWh | 0,034 | 0,034 |
| 11. Tasso di sconto ( E), % | ||
| 12. Aliquota delle imposte e delle detrazioni pagate dall'utile (con np),% |
Nota. Prezzi condizionati. L'imposta sugli immobili non è inclusa nei calcoli.
Calcolo dei costi operativi, dei profitti e del reddito annuo
durante la realizzazione del progetto
Determiniamo l'importo dei costi operativi annuali per le opzioni confrontate.
Detrazioni di ammortamento:
Costi di manutenzione e riparazione:
Il costo dell'energia termica:
Costo dell'elettricità:
Totale costi annuali:
Crescita del profitto imprese risparmiando sui costi operativi:
Crescita profitto netto:
Ritorno annuale sull'investimento:
Calcolo degli indicatori di performance degli investimenti
Caso "a"
Il valore attuale netto è determinato dalla formula:
dove d t– ritorno annuo dell'investimento;
α Tè il fattore di sconto per E= 10% e T= 9 anni (pari a 5.759 anni, determinato dall'Appendice 1);
K nuovo - investimento in nuove attrezzature.
Valore attuale netto per periodo di fatturazione:
Indice di redditività del progetto:
Troviamo in base al valore limite del moltiplicatore dinamico, che corrisponde al periodo di recupero statico degli investimenti di capitale - 4.837 anni. Secondo l'applicazione, troviamo il periodo di recupero dinamico degli investimenti di capitale: T o = 7 anni.
Caso "b"
Calcoliamo l'efficienza del progetto, a condizione che la vecchia attrezzatura venga venduta a un costo di 2000 USD. (al netto delle imposte).
Investimenti nella modernizzazione determinato dall'espressione:
Valore attuale netto del progetto per la vita utile dell'apparecchiatura (9 anni) è determinata dall'espressione:
Indice di redditività del progetto:
Periodo di rimborso statico:
Periodo di rimborso dinamico troviamo in base al valore limite del moltiplicatore dinamico, che corrisponde al periodo di recupero statico degli investimenti di capitale - 4,16 anni.
Utilizzando le tabelle finanziarie dell'Appendice 1 e applicando il metodo dell'interpolazione lineare secondo la formula (8.28), troviamo il valore del periodo di ritorno dell'investimento per gli investimenti:
Tabella 10.2
Indicatori tecnici ed economici del progetto
| Indicatori | Opzioni | Modifiche, (2 - 1) | |
| base | proiettato | ||
| 1. Consumo di energia termica, kW∙h/anno | 316 720 | 98 183 | - 218 537 |
| 2. Consumo di elettricità, kW∙h/anno | 28 704 | 34 944 | + 6 240 |
| 3. Investimenti in nuove attrezzature, c.u. | – | 14 280 | + 14 280 |
| 4. Prezzo di vendita delle vecchie apparecchiature al netto delle imposte, c.u. | – | 2 000 | + 2 000 |
| 5. Valore contabile delle attrezzature operative, c.u. | 10 320 | – | - 10 320 |
| 6. Costi correnti, u.c./anno, inclusi i costi energetici | 9 178 7 310 | 5 736 3 152 | - 3 442 - 4 158 |
| 7. Crescita degli utili, cu/anno | – | 3 442 | – |
| 8. Reddito annuo, c.u. | – | 2 952 | – |
| 9. Valore attuale netto del periodo di fatturazione, c.u. | – | 4 722 | – |
| 10. Indice di redditività del progetto, rel. unità | – | 1,38 | – |
| 11. Periodo di ritorno dell'investimento, anni: - statico - dinamico | – – | 4,16 5,65 | – – |
I calcoli sono effettuati in prezzi a partire da ______________________
Conclusione sul progetto.
La sostituzione di un'unità di ventilazione esistente con un'unità di ventilazione con recuperatore di calore è economicamente fattibile. Il progetto consentirà di risparmiare 4.158 USD sulle risorse energetiche. nell'anno. L'aumento del profitto dell'impresa sarà di 3.442 USD. annualmente. Il reddito netto scontato per il periodo di fatturazione sarà di 4.722 USD e il periodo di recupero dinamico degli investimenti nel progetto sarà di 5,65 anni.
Prima o poi, ogni capo dell'impresa deve prendere una decisione: se è necessario modernizzare la produzione o se sarà uno spreco di denaro, perché la vecchia attrezzatura funziona ancora. Pertanto, è necessario soppesare tutti i pro ei contro della modernizzazione della produzione:
Quando sorge la domanda davanti al capo dell'impresa - dove investire i redditi dalla produzione, crede che "se investo in saldatrici, dovrò spendere soldi, e se non compro nulla, i soldi rimarranno in Riserva." Ma questo è un presupposto fondamentalmente sbagliato. Le apparecchiature obsolete prenderanno ancora questi soldi. Come lo farà? Molto semplice:
Come apparecchiature più vecchie tanto più richiede manutenzione e riparazioni. Anche se le vecchie installazioni sovietiche, della RDT e cecoslovacche sono fatte per durare, avranno sempre più guasti, poiché hanno elaborato la loro risorsa 1,5, 2 o anche 5 volte. Naturalmente, qua e là qualcosa si romperà. Di conseguenza, tempi di fermo della produzione, costi aggiuntivi per riparazioni e pezzi di ricambio.
La scienza della saldatura non si ferma. Vengono sviluppati sempre più nuovi modi che consentono di salvare il produttore da spese eccessive di energia e Forniture. Equipaggiamento moderno ha un'efficienza significativamente maggiore rispetto alle installazioni obsolete. Alla stessa velocità di funzionamento, le vecchie apparecchiature possono consumare fino a 2 volte più elettricità e materiali.
Negli anni, anche nelle saldatrici più semplici, compaiono sempre più tecnologie che semplificano la vita al saldatore, migliorano la produttività e fanno risparmiare denaro, per non parlare di buone attrezzature professionali. Considera i vantaggi utilizzando l'esempio delle tecnologie di EWM:
ForceArc, ad esempio, consente di velocizzare notevolmente e ridurre il costo del processo di applicazione delle cuciture a grandi spessori. Dovuto maggiore profondità penetrazione (a causa delle modalità di intensità della corrente forzata) è possibile aumentare l'estensione del filo dell'elettrodo senza perdita della qualità della protezione. È per questo che è possibile ridurre (e talvolta abolire completamente) gli angoli dei taglienti. Esempio pratico si può vedere qui:
Per entrambe le lavorazioni lo spessore è (100mm)
Sulla prima sezione - una cucitura standard, con un valore di scanalatura di base. La cucitura è stata completamente saldata in 11 passaggi.
Sulla seconda sezione è presente una cucitura, che è stata eseguita utilizzando la tecnologia ForceArc. L'angolo di scanalatura consentito è più piccolo, il che semplifica il processo di preparazione alla saldatura e consente di eseguire una cucitura in soli 5 passaggi. Risparmi sia sulla preparazione alla saldatura che sui tempi di consegna e sui materiali.
Le vecchie macchine richiedono la mano abile di un saldatore esperto. Naturalmente, ha bisogno di essere ben pagato per questo, perché è insostituibile. I nuovi dispositivi non sono così impegnativi per il saldatore e aiutano a eseguire una cucitura di alta qualità quasi indipendentemente dalle capacità del saldatore. Se, tuttavia, investe molto nella modernizzazione e automatizza completamente la produzione, non è necessario nemmeno un saldatore di questo tipo. Tutto ciò di cui hai bisogno è un operatore in grado di azionare più macchine contemporaneamente. Il risultato è un aumento della produttività e della qualità riducendo i costi salariali.
Riassumendo possiamo dire:
I nuovi dispositivi sono in grado di guadagnare (dopotutto, i soldi risparmiati sono soldi guadagnati) con eccezionale affidabilità, risparmio nei materiali di saldatura, semplificazione di molti processi preparatori, miglioramento della qualità della cucitura (che porterà ad un aumento della competitività dei prodotti), e riducendo il costo degli stipendi dei dipendenti.
Di conseguenza, otteniamo prestazioni elevate con una qualità eccellente per pochi soldi. Cos'altro è necessario per una produzione di successo?
La modernizzazione è un evento per migliorare le attrezzature, finalizzato a migliorare le prestazioni di una particolare tecnica. Prima o poi, tutto ciò che viene utilizzato da una persona nel processo lavorativo subisce un processo simile. La mancanza di modernizzazione può essere piuttosto dannosa per il sistema nel suo complesso.
Nella maggior parte dei casi, è possibile notare errori significativi nel sistema. Tuttavia, se l'installazione non è stata aggiornata per molto tempo, potrebbe anche fallire. Il progetto di ammodernamento delle attrezzature è la base per iniziare i lavori per migliorare le prestazioni di una determinata macchina. La normalizzazione del lavoro viene creata sulla base di un programma pre-pianificato per il processo di modernizzazione.
Un progetto di pianificazione volto a migliorare l'efficienza dei macchinari è considerato il massimo aspetto importante. Va notato che solo dopo che il progetto è stato stabilito, iniziano i lavori per migliorare il dispositivo e la sua funzionalità.
La modernizzazione delle attrezzature è l'aspetto più importante nello sviluppo della tecnologia. In sua assenza, l'apparecchiatura, di norma, non funziona correttamente o diventa inutilizzabile. Di conseguenza, l'installazione dovrebbe certamente essere sottoposta a lavori di riparazione. Qualsiasi evento finalizzato al miglioramento dell'attrezzatura deve essere svolto in conformità con le regole di base per il funzionamento di ogni singola macchina.
Le apparecchiature tecnologiche vengono sottoposte a lavori di ammodernamento dopo la fine della loro vita utile. Le statistiche mostrano che in condizioni di produzione, il 100% degli impianti è sottoposto ad ammodernamento, pur disponendo a tempo debito di tutta la documentazione pertinente sullo stato di avanzamento dell'ammodernamento delle apparecchiature.
Se la parte principale dell'apparecchiatura è riparabile e funziona normalmente, ma per determinati motivi è soggetta a guasti sistematici, l'apparecchiatura dovrebbe essere modernizzata:
Le responsabilità della direzione dell'impresa, che è responsabile della salute dell'intero sistema produttivo, comprendono l'attuazione del processo di ammodernamento, che consiste nell'esecuzione dei seguenti lavori:
Se vengono rilevati alcuni malfunzionamenti, la macchina viene inviata per lavori di riparazione. Se i lavori di riparazione pianificati verranno eseguiti dopo un lungo periodo di tempo, il meccanico in fabbrica è obbligato a eliminare i malfunzionamenti prima dell'inizio Lavoro di riparazione.
Vale la pena notare che il controllo dello stato di salute dell'apparecchiatura è un punto chiaramente enunciato nella legge su GOST in merito dotazioni tecnologiche installato in produzione. I lavori tecnologici per verificare la sicurezza e la funzionalità della macchina devono essere eseguiti in tempo.
La modernizzazione delle attrezzature può agire non solo come miglioramento della tecnologia, ma anche come lavoro di riparazione. Vale la pena chiarire che ogni macchina ha le sue caratteristiche e il suo obiettivo nel lavoro. Pertanto, il fabbro deve tenere conto di tutti gli aspetti delle prestazioni del dispositivo al fine di eliminare i guasti. Se la macchina è completamente fuori servizio ed è quasi impossibile far fronte alla normalizzazione del suo lavoro, tale attrezzatura viene inviata per lavori di riparazione, indipendentemente dall'inizio del reparto riparazioni.
La riparazione è un passaggio obbligatorio nel processo di modernizzazione. In condizioni di produzione, tutte le apparecchiature situate sono soggette non solo al miglioramento e all'analisi obbligatori del lavoro, ma anche alla riparazione. L'eccezione non è fatta da macchine che hanno prestazioni normali.
La modernizzazione delle attrezzature tecnologiche prevede il miglioramento di determinate funzioni o dettagli. Allo stesso tempo, nelle condizioni di modernizzazione, si sottolinea che non vi è sostituzione di parti o di una parte funzionale della macchina, ma solo perfezionamento certe parti sistemi.
In molti casi, il processo di modernizzazione porta a un funzionamento più efficiente e sostenibile dei macchinari. Tuttavia, ci sono stati casi in cui la conseguenza è stata un guasto alle apparecchiature, con conseguente necessità di riparazioni. Viene eseguito principalmente in caso di guasto di una parte o di un'apparecchiatura, malfunzionamenti o completa inoperabilità dell'apparecchiatura.
I lavori di riparazione in condizioni di produzione iniziano secondo il programma stabilito nel sito di produzione. Durante la riparazione, la modernizzazione delle attrezzature è considerata una delle fasi principali. Di norma, le macchine difettose vengono riparate, per le quali devono essere prese le seguenti misure:
Riassumendo, possiamo dire che il processo di modernizzazione è un passaggio obbligatorio che influisce sull'efficienza della produzione. Grazie a GOST, puoi impostare i tempi esatti della modernizzazione. Di conseguenza, è possibile garantire il lavoro sicuro degli addetti alla produzione. È necessaria la ricostruzione dell'ammodernamento delle attrezzature, che consente di mantenere le macchine in condizioni adeguate senza lavori di riparazione per lungo tempo.
