Introdução
Capítulo 1. Fundamentos teóricos para a formação de estoques em uma empresa comercial
1.1 A essência da teoria da gestão de estoques
Conclusão
De acordo com a teoria da gestão de estoques, a formação de estoques é quase sempre inevitável e seu armazenamento está associado às restrições impostas pela política da empresa voltada para o lucro. Os estoques são criados para atender a demanda. De todas as formas possíveis de resolver este problema, a mais aceitável é a criação de reservas. Da mesma forma, a política de gerenciamento de estoque também deve ser a melhor alternativa de todos os cursos de ação possíveis. A presença de linhas alternativas de conduta significa que a administração da empresa é obrigada a tomar decisões. Portanto, as tarefas de gerenciamento de estoque são tarefas de tomada de decisão. Um conjunto de regras de decisão é encontrado que satisfaz funções de objetivo(como, por exemplo, minimização de custos) sujeito a certas restrições impostas pela política da empresa, a disponibilidade de instalações, capital, mão de obra, etc. Como critérios de otimização, também costumam ser escolhidos: o valor mínimo dos custos totais, o valor mínimo do estoque, a probabilidade máxima de operação sem déficit, a lucratividade máxima e o giro máximo do capital de giro.
Quase todos os métodos para resolver esses problemas requerem a construção de um modelo de processo (matemático, estatístico, simulação). Normalmente, tais modelos são baseados em um sistema de relacionamentos que conectam as variáveis de nosso interesse. Esses índices permitem detectar e expressar contradições dentro da operação e organização, além de possibilitar a substituição de um indicador por outro.
Usar modelos para analisar e resolver problemas científicos não é uma questão nova. Modelagemé um método comum em muitas ciências. O modelo de Wilson não é único ou melhor modelo disponíveis atualmente, ao mesmo tempo que ajuda a entender o comportamento dos estoques e, em muitos casos práticos, permite regular e controlar efetivamente os níveis de estoque.
O modelo pode assumir qualquer forma. Os modelos de simulação costumam ser um análogo quase exato do processo de gerenciamento de estoque. modelos fila são estatísticas e envolvem certas suposições sobre a distribuição da demanda e a distribuição dos momentos de reabastecimento e sobre sua interação. Em alguns modelos, as relações entre os indicadores parecem muito simplistas, mas mesmo assim esses modelos fornecem resultados úteis e importantes.
Para que um modelo seja útil, ele deve satisfazer os requisitos: ser capaz de aplicar o aparato matemático (diretamente, por aproximações simplificadoras apropriadas, ou por simulação computacional) e deve levar a soluções ou conclusões razoáveis. Além disso, modelos que precisam ser significativamente modificados para pequenas flutuações na natureza do processo são, até certo ponto, de valor limitado.
É ainda mais importante que o modelo considere e avalie numericamente o processo de tomada de decisão aceitável em condições reais. Um modelo no qual decisões comuns só podem ser tomadas após cálculos matemáticos é completamente inadequado para a maioria das empresas comerciais e industriais. Por outro lado, também é inaceitável um modelo simplificado a ponto de ficar frouxamente conectado com a realidade.
Assim, modelos úteis e eficientes situam-se entre esses dois casos extremos. A disponibilidade de máquinas de computação rápida permite que modelos cada vez mais complexos sejam usados, e o progresso na compreensão do comportamento dos estoques poderá expandir a gama de modelos úteis para o limite inferior.
A classificação das reservas por tempo é apresentada na Fig.1.
Altura Máxima Desejada determina o nível de estoque que é economicamente viável em um determinado sistema de gerenciamento de estoque. Este nível pode ser excedido. Em vários sistemas de gerenciamento, o estoque máximo desejado é usado como guia no cálculo da quantidade do pedido.
nível limite estoque é usado para determinar o ponto no tempo de emissão do próximo pedido.
estoque atual corresponde ao nível de estoque em qualquer ponto no tempo. Pode ser o mesmo que um nível máximo desejado, um nível limite ou uma margem de segurança.
garantia (ou seguro) estoque projetado para abastecimento contínuo de consumidores em caso de circunstâncias imprevistas.
nível limite
estoque atual
estoque garantido
Figura 1. Tipos de estoques por tempo de contabilidade
Ao revisar o gerenciamento de estoque, alguns indicadores de custo. Às vezes, a taxa de rotatividade é usada como um indicador. Ao mesmo tempo, a análise dos custos, cujo nível depende das decisões tomadas na gestão de estoques, mostra que o índice de rotatividade não é uma avaliação suficiente e completa da eficácia do estoque. Existem vários tipos de custos relacionados ao estoque que o índice de rotatividade não leva em consideração. Eles incluem os custos associados ao pedido de mercadorias, os custos de manutenção e armazenamento do nível necessário de estoque, o custo de escassez.
Custos do pedido associadas à colocação de encomendas e dependem diretamente da frequência com que são colocadas. Esses custos incluem o custo de manutenção de registros, operações preparatórias e finais, custos de transporte para movimentação de mercadorias entre empresas e armazéns. O método mais conveniente, embora não seja o mais preciso, para determinar os custos de preparação, processamento e envio de cada pedido é dividir as despesas anuais totais do departamento de compras (salários dos funcionários do departamento, custos de material e despesas gerais) pelo número de pedidos enviados por ano. A literatura também sugere outra forma de determinar o custo do pedido, a saber, timing preciso e pesquisa amostral para determinar o tempo médio gasto na preparação e envio de pedidos.
Em segundo lugar, existem custos de armazenamento, que incluem o custo de capital, estoques mortos, custo de manutenção das mercadorias em estoque e outros custos associados à presença física das mercadorias. Ao investir em estoques, a empresa se recusa a usar esses recursos para outros fins (por exemplo, para comprar novos equipamentos, desenvolver novos produtos, aplicar recursos em títulos de curto prazo, etc.).
Portanto, o custo de capital deve ser levado em consideração ao investir em estoques. O custo estimado pode ser calculado a partir do custo de obtenção de um empréstimo bancário para investir em ações, juros de curto prazo títulos, que uma empresa pode esperar caso se recuse a investir em estoques, ou o nível de lucratividade de um projeto de investimento que não pode ser realizado ao investir em estoques, ou a taxa de retorno do investimento em estoques. Depois de determinar o custo de capital, alguns outros custos precisam ser adicionados dependendo do tamanho do estoque. Isso geralmente inclui impostos sobre propriedade e custos de seguro de estoque, custos devido a falta de estoque ou datas de vencimento e custos operacionais associados à manutenção de estoque (por exemplo, aluguel de instalações ocupadas, aquecimento, iluminação, etc.).
O terceiro e último custo é custos de déficit que ocorrem quando a demanda de um produto excede sua disponibilidade no depósito. Existem dificuldades em calcular esse tipo de custo. Surgem quando o comprador pretende aguardar a próxima entrega das mercadorias solicitadas, mas não estão refletidas nos documentos. Embora os custos da escassez sejam difíceis de medir, eles têm um forte impacto na eficiência do estoque. Freqüentemente, esses custos são equiparados a lucros perdidos se o comprador decidir comprar mercadorias de uma empresa concorrente. Além disso, esses custos podem ser ainda mais significativos nos casos em que se perde parte significativa do bom nome da empresa. Uma métrica comumente usada para controlar o custo de uma escassez é o nível de serviço. Pode ser calculado de várias maneiras, como a porcentagem de itens (ou pedidos de clientes) enviados diretamente de um depósito na demanda total de um item em um período.
O critério de otimização tradicional em problemas de gerenciamento de estoque é a minimização dos custos discutidos acima.
A implementação da tarefa é possível usando cálculos econômicos e matemáticos e conhecimento no campo da teoria de gerenciamento de estoque. Assim, o problema de escolha das reservas necessárias de recursos materiais tem caráter alternativo e deve ser resolvido por métodos de otimização.
Os estoques criados nas empresas comerciais são avaliados por vários indicadores - a soma dos estoques em termos de valor; o número de ações em termos físicos; a quantidade de estoque em dias de giro.
Qualquer produto pertence à categoria de estoque de mercadoria até o momento da venda. E é um valor constantemente existente, pois os estoques de mercadorias não são vendidos imediatamente, mas aos poucos, ou seja, são renovados regularmente. O tamanho dos estoques de commodities varia dependendo das condições econômicas concretas. O valor absoluto dos estoques de commodities muda o tempo todo, dependendo do recebimento e venda de mercadorias. Portanto, os estoques de commodities são proporcionais ao giro, para isso são expressos em dias. Esse indicador é relativo, ele caracteriza a quantidade de estoque da loja em uma determinada data, e mostra quantos dias de negociação esses estoques vão durar. Os estoques de commodities em dias de giro são calculados dividindo o valor absoluto dos estoques (em uma determinada data) pelo giro de um dia do período correspondente:
TK dn \u003d TK / O rto
onde dias TK - o nível de estoques de commodities, dias de giro;
ТЗ - a quantidade de estoques de commodities em uma determinada data, esfregue.;
Os estoques de commodities podem ser expressos em termos naturais (peças, metros, toneladas, etc.) e em termos de valor (em rublos).
Além disso, o tamanho dos estoques de commodities está diretamente relacionado à velocidade de circulação das mercadorias. Com um volume de giro constante, uma aceleração no giro de mercadorias leva a uma diminuição no estoque e, inversamente, uma desaceleração no giro requer uma massa maior de estoque.
A velocidade de circulação de mercadorias ou o tempo durante o qual os estoques são vendidos é chamado de giro. A rotatividade é expressa como o número de rotações ou o número de dias necessários para uma rotatividade.
O giro do estoque em dias mostra o tempo durante o qual o estoque está em circulação, ou seja, o número de dias em que o estoque médio gira.
O estoque médio é calculado usando a fórmula da média cronológica:
TK cf = (1/2 TK 0 + TK 1 + TK 2 +... +1/2 TK n) / (n- 1)
onde ТЗ av - estoques médios de commodities, rub.;
TK 0 , TK 1 , TK 2 ... TK n - estoques de commodities para datas específicas, rublos;
n é o número de períodos.
Ou usando a fórmula de média aritmética simples:
TK cf = (TK n + TK k)
onde TK n - estoques de commodities no início do período, esfregue.;
TK k - estoque no final do período, esfregue.
Para calcular o giro em dias, é necessário dividir o estoque médio de um determinado período pelo giro de um dia do mesmo período:
T sobre \u003d TK cf / O rto
onde T sobre - giro de mercadoria ou tempo de circulação, dias;
ТЗ av - estoques médios de commodities, rub.;
О rto - o volume de negócios de um dia, esfregue.
O volume de negócios também pode ser expresso pelo número de revoluções:
T sobre \u003d RTO / TK cf
onde T sobre - o coeficiente de rotatividade, o número de revoluções.
Indicadores de tempo e velocidade de circulação de mercadorias estão inter-relacionados e inversamente proporcionais. Aumentar a velocidade e reduzir o tempo de circulação da mercadoria possibilita realizar um maior volume de comércio com um estoque menor, o que impacta na redução do custo de estocagem da mercadoria, redução de perdas de mercadoria, etc.
Rotação de mercadorias - Este é um dos indicadores da eficácia da atividade econômica de uma empresa comercial. Acelerar o tempo de circulação das mercadorias é de grande importância: aumenta a eficiência econômica de toda a produção social, sendo ao mesmo tempo uma condição importante para aumentar a lucratividade da atividade comercial de uma empresa. Uma desaceleração, ao contrário, indica uma deterioração em seu trabalho.
O giro de mercadorias só pode ser acelerado melhorando todo o comércio, comércio e atividade econômica empreendimentos. Isso requer uma compreensão profunda da influência de vários fatores na formação de estoques de commodities.
A quantidade de estoque e rotatividade depende de muitos fatores. Alguns desses fatores aceleram o giro das mercadorias e, assim, reduzem objetivamente a quantidade necessária de estoques, enquanto outros, ao contrário, diminuem a velocidade da circulação de mercadorias e, assim, aumentam o tamanho dos estoques. Sabendo disso, é possível identificar reservas para acelerar o giro dos estoques da empresa; melhorar a oferta de bens de consumo à população; reduzir o custo de educação e manutenção de estoques de commodities.
Convencionalmente, todos os fatores podem ser divididos em externo , que não dependem das atividades da empresa, e interno , que têm um impacto significativo no estoque, dependendo do trabalho da empresa.
Os principais fatores que afetam o volume de negócios e a quantidade de estoque incluem o seguinte.
1. A relação entre demanda e oferta de bens . Em condições em que a demanda da população excede a oferta de bens, sua rotatividade é acentuadamente acelerada. E à medida que o mercado fica saturado e a oferta de mercadorias aumenta, há uma ligeira desaceleração na velocidade de circulação das mercadorias. Uma das condições que contribuem para a normalização dos estoques de commodities é o estudo da demanda do consumidor, o impacto nos fornecedores para ampliar a oferta e melhorar a qualidade das mercadorias.
2. Volume do comércio varejista . As empresas comerciais com grande volume de comércio caracterizam-se, ceteris paribus, pela presença de grande quantidade de estoques de commodities e giro acelerado. Quanto maior o volume de comércio, maior o giro em um dia e, consequentemente, o tamanho dos estoques de commodities. A rotatividade acelerada é explicada pelo fato de que nessas lojas as mercadorias são importadas com mais frequência e, muitas vezes, contornando os intermediários.
3. A complexidade da gama de produtos . O tamanho dos estoques de commodities também é determinado pela amplitude e renovação da gama de bens. Quanto maior o alcance, mais estoque. O tempo de circulação de mercadorias de sortimento complexo, via de regra, supera o tempo de circulação de mercadorias de sortimento simples. Para mercadorias de sortimento complexo, os estoques de mercadorias são criados de acordo com vários critérios. Assim, em uma loja que vende mercadorias de sortimento complexo, por exemplo, roupas, sempre deve haver uma grande variedade de roupas em tamanhos, alturas, estilos, cores de tecidos, etc., elas devem ser classificadas e preparadas para venda. E essas operações exigem um certo tempo e a criação de reservas adicionais.
4. Propriedades de consumo e físico-químicas de mercadorias . Eles limitam ou prolongam o tempo de resposta. Para mercadorias resistentes ao armazenamento, eles criam grandes estoques de uma variedade complexa, durável e também de produtos alimentícios não perecíveis. Devido às suas propriedades físicas e químicas, os bens individuais não estão sujeitos a períodos de armazenamento, mas a períodos de venda limitados a algumas horas. Para tais mercadorias, grandes estoques não podem ser criados.
5. Organização e frequência de importação de mercadorias . Quanto mais as mercadorias são entregues nas lojas, menos estoque você pode cumprir o plano de rotatividade. Por sua vez, a frequência das importações depende da localização das empresas comerciais, das condições de transporte e da localização das empresas manufatureiras. Por exemplo, o tempo de entrega de mercadorias no Extremo Norte, áreas montanhosas e remotas pode ser limitado devido a condições naturais e dificuldades de transporte. Naturalmente, nessas áreas, o tempo de circulação das mercadorias é muito maior do que em outras. Quanto mais próximas as empresas industriais ou bases atacadistas estiverem localizadas das áreas de consumo, menos tempo é gasto em sua entrega. Uma alta frequência de importações é típica de produtos perecíveis.
6. O estado da base material e técnica e ativos fixos de uma empresa comercial. A presença de uma rede desenvolvida, equipada com equipamentos modernos para armazenamento de mercadorias, em uma empresa comercial permite a criação de uma ampla gama, garantindo segurança e qualidade.
A rotatividade de mercadorias também é influenciada por vários outros fatores: a saturação dos mercados de mercadorias, a ligação da circulação de mercadorias, o volume de importações, a distribuição de estoques de mercadorias entre os elos comerciais atacadistas e varejistas, o nível de preços para bens específicos e grupos de produtos, a organização da publicidade e vendas de bens, a organização do trabalho, a qualificação do pessoal e o nível de gestão do processo comercial e tecnológico, etc.
As decisões operacionais relativas ao momento de colocação e tamanho do pedido são implementadas usando o sistema de controle selecionado. Existem muitos tipos diferentes de sistemas de controle. Eles são implementados em conjunto com o bloco de previsão de demanda. A Tabela 1 lista quatro tipos principais de sistemas de controle: pedido de quantidade fixa e variável combinado com um período fixo ou variável entre os pedidos.
Por exemplo, no sistema mais comum (Q,R), uma quantidade fixa (Q) é pedida no momento em que o estoque atinge o ponto de reabastecimento (R). Usando regras S,T um pedido é feito a cada T intervalo de tempo no valor da diferença entre o nível definido necessário (S) e a quantidade atual no momento em que o pedido chega. A utilização efetiva de qualquer sistema requer a correta definição dos parâmetros (Q, R, S, T).
Tabela nº 1. Os principais tipos de sistemas de gerenciamento de estoque
| Tamanho do pedido | ||
| ponto de pedido | Fixo (Q) | Variável (S) |
| Variável (R) | Q,R | S,R |
| Fixo (T) | Q,T | S,T |
Q - encomendar uma quantidade fixa Q
S - pedido para nível de estoque S
R - pedido no momento do nível de estoque R
T - faça um pedido a cada T período de tempo.
Com demanda variável e tempo de entrega, pode ser usado o sistema Q, R ou S, T.
Usando o parâmetro Optimal Order Quantity (EOQ), em um sistema de ordem fixa Pedidos Q,R colocado quando o nível de estoque cai para o ponto de reabastecimento R. O ponto de reabastecimento é calculado como a demanda média durante o tempo médio de entrega mais o estoque de segurança.
Sistema de caixa dupla é um exemplo de uso do sistema Q,R. Ao utilizar este sistema, quando a primeira caixa estiver vazia no armazém, é feito um pedido, que deve chegar quando a segunda caixa estiver totalmente esgotada.
Sistema de tempo de pedido fixo (S, T).
O tamanho do pedido atinge periodicamente um valor máximo igual à demanda média do período de renovação do pedido mais o estoque de segurança. No processo de controle operacional, para obter o tamanho do pedido, o estoque atual é subtraído da quantidade máxima necessária em estoque (a frequência de pedidos é encontrada na equação EOQ). O estoque de segurança deve absorver aumentos inesperados de demanda e risco de desabastecimento. Em um sistema de tempo fixo de pedido, o tempo de risco de falta consiste no tempo de todo o ciclo de renovação do pedido (no sistema Q,R, apenas o tempo de entrega).
Os sistemas de gerenciamento de estoque reduzem o capital de investimento, controlam os custos de transporte e os níveis de atendimento ao cliente e fornecem um melhor controle de estoque. Mesmo em pequenas empresas, a disponibilidade de computadores pessoais possibilita o uso dos sistemas de controle recomendados.
O sistema de computador mantém registros precisos de cada item, aplica o sistema Q ou T, prevê a demanda e gera relatórios sobre o desempenho do gerenciamento de estoque.
Variedade de mercadorias - um conjunto de seus tipos, variedades e variedades, combinadas ou combinadas de acordo com um determinado atributo . As principais características de agrupamento de bens são produção, matérias-primas e consumo.
Distinguir entre a produção e a variedade comercial de bens.
Gama de produção chame a gama de bens produzidos por empresas industriais e agrícolas, bem como outros fabricantes. Como regra, as empresas produtoras de bens produzem uma gama estreita de bens, o que lhes permite introduzir tecnologia de produção avançada, melhorar a gama de bens produzidos e melhorar sua qualidade. Portanto, as mercadorias por eles produzidas precisam ser classificadas posteriormente, levando em consideração as exigências do comércio, em cujas empresas se concentra uma ampla gama de mercadorias, que é uma combinação de produtos produzidos por uma ampla variedade de fabricantes. Essa subclassificação, ou transformação de sortimento, é realizada principalmente em empresas de comércio atacadista, por onde passa a maior parte das mercadorias de um sortimento complexo. Alguns itens alimentícios e não alimentícios são separados diretamente nas lojas e outros pontos de venda.
Variedade comercial representa a nomenclatura das mercadorias a serem vendidas em uma rede de comércio varejista. Inclui uma gama de bens produzidos por muitas empresas e está dividida em dois setores de commodities: alimentos e produtos não-alimentícios. Cada uma das indústrias é dividida em grupos de commodities, que incluem mercadorias combinadas de acordo com vários critérios (homogeneidade de matérias-primas e materiais, objetivo do consumidor, grau de complexidade do sortimento).
Dependendo da homogeneidade de matérias-primas e materiais, de onde são feitos os produtos, eles são divididos em produtos de metal, couro, vidro, etc.
Para fins de consumo bens são divididos em esportes, música, casa, roupas, sapatos, etc.
Uma característica importante da classificação é propriedades especiais dos bens. Assim, tendo em conta o tempo limitado de implementação, a necessidade de criar condições especiais de armazenamento, as mercadorias são divididas em perecíveis e não perecíveis.
Dada a complexidade do sortimento, distinguem-se mercadorias de sortimento simples e complexo.. Mercadorias de sortimento simples incluem mercadorias que consistem em um pequeno número de espécies ou variedades (vegetais, sal de mesa, sabão em pó, etc.). As mercadorias que possuem uma classificação interna dentro de um mesmo tipo de acordo com várias características (estilo, tamanho, etc.) são classificadas como mercadorias de sortimento complexo (calçados, roupas etc.).
Os grupos de mercadorias são divididos em subgrupos de mercadorias, que incluem bens homogêneos com base na unidade de origem da produção. Por exemplo, o grupo de commodities de calçados é dividido em subgrupos de calçados de couro, têxtil, feltro e borracha, o grupo de louças consiste em subgrupos de pratos de metal, vidro e porcelana-faiança.
Cada subgrupo consiste em bens de diferentes tipos. Sob o tipo de mercadorias, entenda as mesmas mercadorias para diversos fins (botas - femininas, masculinas e infantis; móveis - para cozinha, sala de estar, etc.). Dentro de cada tipo, as mercadorias podem diferir umas das outras por características especiais (artigos, variedades, etc.), ou seja, subdivididos em variedades.
Levando em consideração a divisão das mercadorias em grupos, subgrupos e tipos, costuma-se destacar um sortimento de mercadorias em grupo e intragrupo (expandido). Variedade de grupo- esta é uma lista de grupos de produtos incluídos na nomenclatura. Variedade intragrupo (expandida)é um detalhamento do sortimento do grupo para tipos e variedades específicas de mercadorias. Esses dois conceitos, por sua vez, estão intimamente relacionados ao conceito de amplitude e profundidade de sortimento. Ao mesmo tempo, a amplitude do sortimento de mercadorias é determinada pelo número de grupos e itens de produtos e a profundidade - pelo número de variedades de mercadorias. Por exemplo, uma variedade relativamente estreita de lojas especializadas consiste em um grande número de variedades de produtos relacionados e é mais aprofundada.
Os bens também são classificados de acordo com características como a frequência da demanda por bens, bem como a estabilidade e a natureza da demanda.
De acordo com a frequência da demanda, os bens são divididos em três grupos:
demanda diária- os bens mais frequentes e até diários adquiridos pela população;
demanda periódica- bens adquiridos periodicamente;
demanda rara- Itens duráveis que normalmente duram mais de cinco anos.
Além disso, existe um grupo bens sazonais, cuja implementação é realizada em determinados períodos (estações) do ano. A demanda por bens pode ser estável (constante) ou sujeita a certas flutuações (incluindo acentuadas). Com isso em mente, as mercadorias são divididas nos seguintes grupos: demanda estável; mercadorias cuja demanda está sujeita a fortes flutuações; demanda firmemente articulada; demanda alternativa; demanda de impulso.
Para a formação racional do sortimento de mercadorias em uma rede de comércio varejista, o agrupamento de mercadorias de acordo com complexidade da demanda compradores, quando os complexos incluem bens de diversos grupos, destinados à complexa satisfação da demanda. A base para o desenvolvimento de tais complexos pode ser baseada em características de gênero e idade ("Produtos para mulheres", etc.), características de estilo de vida e atividades de lazer ("Produtos para jardineiro", "Produtos para turistas", etc. .), bem como outros sinais. Os complexos de consumo são divididos em microcomplexos.
Garantir o nível de serviço exigido para os compradores atacadistas e o crescimento dos principais indicadores econômicos da atividade de uma empresa comercial depende muito da formação racional de uma gama de mercadorias . A formação do sortimento deve ser entendida como o processo de selecionar e estabelecer uma gama de mercadorias que atenda à demanda dos clientes e garanta alta rentabilidade ao empreendimento comercial. A criação de um sortimento ideal de mercadorias em estruturas comerciais envolvidas no comércio atacadista de bens de consumo é uma das condições importantes para o fornecimento ininterrupto de uma rede varejista com uma gama de produtos que atenda às necessidades dos consumidores finais. Nesse sentido, a formação de um sortimento racional de mercadorias é a função mais importante dos serviços comerciais das empresas atacadistas.
O princípio mais importante na formação da gama de mercadorias é garantir sua atendimento à natureza da demanda da população, atendidos por clientes do empreendimento atacadista. Deve fornecer a satisfação abrangente da demanda do cliente dentro do segmento de mercado selecionado. Nesse sentido, a gama de produtos oferecidos aos compradores atacadistas deve ter amplitude e profundidade suficientes. Ao mesmo tempo, a amplitude do sortimento é determinada pelo número de grupos de produtos, subgrupos e itens de mercadorias incluídos na nomenclatura, e a profundidade é determinada pelo número de variedades de mercadorias para cada item. A amplitude e a profundidade do sortimento de mercadorias nos armazéns do empreendimento atacadista dependerão do perfil do sortimento dos compradores atacadistas atendidos, do tamanho do espaço do depósito, do estado de abastecimento no mercado consumidor e de outros fatores.
Um dos princípios da formação de uma linha de produtos em uma empresa de comércio atacadista é garantir sua sustentabilidade, o que é especialmente importante quando nós estamos falando sobre bens de consumo. Um sortimento estável nos permite garantir um abastecimento ininterrupto e ritmado das empresas de comércio varejista, que são os principais compradores atacadistas.
E, finalmente, um dos princípios importantes para a formação racional do sortimento de mercadorias em uma empresa de comércio atacadista é garantir as condições para sua atividade lucrativa que é especialmente importante em uma economia de mercado.
O processo de formação de sortimento de mercadorias nos armazéns de empresas atacadistas, levando em consideração os princípios discutidos acima, consiste, antes de tudo, em determinar lista dos principais grupos e subgrupos de mercadorias vendidas. Ao mesmo tempo, é necessário partir da possibilidade de atender às solicitações dos compradores atacadistas, levando em consideração sua especialização no comércio de mercadorias relevantes. Se uma empresa atacadista abastece principalmente empresas de comércio varejista com bens de consumo, então o sortimento formado por ela deve, antes de tudo, atender aos requisitos desse grupo de empresas. Uma empresa envolvida na venda de mercadorias de sortimento estreito deve cuidar de uma profundidade de sortimento suficiente dentro dos grupos e nomes de mercadorias correspondentes, caso contrário, não poderá contribuir para a formação bem-sucedida de complexos e microcomplexos de mercadorias nas lojas de departamentos e lojas especializadas que atendem. Portanto, a próxima etapa na formação do sortimento é determinação do número de variedades de mercadorias vendidas para cada item. Escusado será dizer que, ao mesmo tempo que se dedicam à formação de um sortido de mercadorias, os serviços comerciais devem monitorizar constantemente o aparecimento de novas mercadorias no mercado e envolvê-las no volume de negócios. Ao mesmo tempo, eles devem tomar medidas para excluir modelos obsoletos de sua gama de produtos, bem como produtos para os quais a demanda diminuiu drasticamente.
O instrumento pelo qual é realizada a regulação da gama de mercadorias nos armazéns das empresas atacadistas é lista de sortimento. Inclui uma lista de nomes de produtos correspondentes à amplitude estabelecida do sortimento e ao número mínimo necessário de variedades de mercadorias que sempre devem estar em estoque.
Recomenda-se que as listas de sortimento sejam desenvolvidas por um ano. Se necessário, alterações podem ser feitas ao longo do ano. Devem prever uma estrutura de grupo e intragrupo, bem como sinais básicos (artigo, modelo, etc.) e adicionais (tamanho, plenitude, altura, etc.) de variedades de produtos. O desenvolvimento de listas de sortimento inclui três etapas.
No primeiro estágio, uma lista de itens de sortimento é determinada. Isso leva em consideração a gama de mercadorias que passou pelos atacadistas no ano de referência e a variedade de mercadorias especificadas nas especificações dos contratos de fornecimento de mercadorias no ano seguinte.
Na segunda etapa, o número de variedades de cada produto é calculado de acordo com a característica principal, ou seja, sua quantidade é determinada para cada item de mercadorias recebidas durante o ano.
Na terceira, última etapa, é determinado o número de variedades de cada produto para um sortimento irredutível, incluindo tal quantidade que deve estar sempre em estoque e que pode ser oferecida ao comprador a qualquer momento.
Com a ajuda da lista de sortimento, o serviço comercial da empresa atacadista pode controlar sistematicamente a integridade e a estabilidade do sortimento de mercadorias nos armazéns e o fornecimento de compradores atacadistas de seu mercado-alvo.
O controle da conformidade do sortimento real de mercadorias com o sortimento previsto na lista é realizado pelos comerciantes-comerciantes. Para isso, cartões de contabilidade quantitativa e soma ou um especial Programas para computadores.
A formação do sortimento de mercadorias nas lojas, ao contrário dos atacadistas, tem especificidades próprias. Nesse caso, é necessário levar em consideração a influência de muitos fatores.
Os seguintes fatores influenciam a construção do sortimento de mercadorias nas empresas de comércio varejista: o tipo e o tamanho da loja e seu equipamento técnico; condições de fornecimento de mercadorias à rede de varejo (principalmente a disponibilidade de fontes estáveis); população atendida; condições de transporte; a presença de uma rede de lojas concorrentes, etc.
Sabe-se que uma das características importantes que determinam o tipo de loja é o seu perfil de sortimento. Portanto, a primeira coisa a considerar ao formar uma variedade de mercadorias é tipo de ponto de venda .
Além disso, em lojas do mesmo tipo, mas com área de vendas diferente, o sortimento de mercadorias será diferente tanto em amplitude quanto em profundidade. Nesse caso, os equipamentos da loja, por exemplo, equipamentos de refrigeração, também terão um impacto significativo.
Para garantir a disponibilidade constante de determinados produtos para venda, é necessário que a loja seja abastecida com eles de fontes estáveis e preferencialmente de forma centralizada.
A formação do sortimento de mercadorias nas empresas de comércio varejista é fortemente influenciada pela composição social da população atendida e pela natureza de sua atividade laboral, o nível de desenvolvimento da cultura, a seguridade social e o nível de renda da população. Um fator muito significativo é o nível de preços das mercadorias. Além disso, deve-se levar em consideração a idade, o sexo, a composição profissional e nacional da população, suas tradições e costumes, bem como o número e a estrutura das famílias atendidas.
Ao formar o sortimento de mercadorias, é impossível não levar em consideração a presença de uma rede de lojas concorrentes, a variedade de mercadorias nelas apresentadas, o nível de preços das mercadorias, os métodos de venda, os serviços oferecidos etc.
O processo de formação de um sortimento de mercadorias em uma rede de comércio varejista pode ser dividido em três etapas.
Na primeira etapa, o variedade de grupo de mercadorias, ou seja é determinado o perfil de sortimento das lojas. Este trabalho é realizado tendo em conta os princípios atuais de localização da rede de distribuição retalhista e com base em estudos de marketing no mercado-alvo. Com isso em mente, o lugar e o papel da loja na sistema comum serviço comercial da cidade, distrito, etc.
A segunda etapa envolve o estabelecimento da proporção quantitativa de grupos individuais de mercadorias na loja, ou seja, calculado estrutura de sortimento de grupo .
Na terceira fase, é determinado sortimento intragrupo, ou seja a seleção de variedades específicas de mercadorias de cada grupo de acordo com vários critérios é realizada. Ao mesmo tempo, cada loja deve garantir que a variedade de produtos oferecidos atenda à demanda da população. Eles também levam em consideração a influência de vários fatores na construção de uma variedade de mercadorias em cada empresa de comércio varejista em particular.
Assim, a formação do sortimento de mercadorias nas lojas deve estar primariamente subordinada aos interesses da mais completa satisfação da demanda da população, ou seja, suficiente completude do sortimento de bens bem conhecidos da população, deve-se garantir a complexidade de sua oferta. Além disso, o funcionamento rentável da loja deve ser assegurado.
Bens de boa qualidade devem ser vendidos nas lojas.
Por favor, note que a gama de produtos é constantemente atualizada. Esse processo ocorre sob a influência do progresso científico e tecnológico, da moda, das flutuações sazonais da demanda e de outros fatores. Portanto, nas empresas de comércio varejista, é necessário trabalhar constantemente para criar demanda, incluindo ativamente novos produtos no sortimento proposto. Além disso, durante o período de comércio sazonal, os varejistas devem expandir a gama de produtos relevantes. Ao mesmo tempo, os compradores devem ser informados sobre o surgimento de novos produtos.
Considere as características da formação do sortimento de mercadorias em lojas de alguns tipos.
Deve-se ter em mente que o processo de formação de uma variedade de mercadorias em vários tipos de empresas de comércio varejista tem certas características e difere significativamente em complexidade. Assim, por exemplo, nos hipermercados "Ramstore" de Moscou, em uma área comercial de 5.000 m 2, são colocados 50 mil itens de mercadorias, incluindo 20 mil itens de produtos alimentícios, bem como produtos não alimentícios, como cosméticos, limpeza e detergentes, têxteis, calçado, roupa interior, brinquedos, equipamento desportivo, brindes, utensílios de cozinha, electrodomésticos, etc. Ao mesmo tempo, pequenas lojas rurais com uma área comercial de 100-150 m 2 vendem bens de consumo representados por várias dezenas de itens. Portanto, ao formar o sortimento de mercadorias nas lojas, antes de tudo, deve-se levar em consideração o tipo e o tamanho da área de vendas.
Portanto, em lojas de departamentos, é recomendável montar uma variedade de mercadorias por complexos de consumo. Os seguintes complexos de consumo podem ser fornecidos aqui: "Artigos para homens", "Artigos para mulheres", "Artigos para crianças", "Produtos cosméticos e de higiene", "Souvenirs, relógios, joias", "Artigos para lazer", "Produtos para escrever e estudar", "Artigos para esportes, turismo e viagens", "Artigos para costura e bordado", "Artigos para casa".
Os complexos de consumo são divididos em microcomplexos. Por exemplo, no complexo "Artigos para senhora", distinguem-se os microcomplexos: "Roupas", "Chapéus e golas", "Roupa interior", "Meias", "Artigos de toilette femininos", "Calçados", etc.
Cada microcomplexo inclui produtos de determinados nomes, que, por sua vez, são divididos em variedades.
Nos supermercados, distinguem-se produtos alimentares e não alimentares. Dentre os produtos alimentícios, destacam-se os grupos de commodities: pães e produtos de panificação; mantimentos; confeitaria; comida enlatada; produtos gastronômicos; carne de peixe; frutas vegetais. Os produtos não alimentares incluem grupos de produtos: sapatos para casa; meias; artigos de retrosaria; produtos de perfumaria e cosméticos; material escolar e papelaria; brinquedos; bens domésticos.
Assim, ao construir um sortimento de mercadorias em lojas de produtos não alimentícios, procede-se da divisão de toda a gama de mercadorias em complexos, microcomplexos e nomes, e em lojas de produtos alimentícios e em lojas de "bens de consumo" - em grupos de produtos e nomes. Além disso, cada nome pode ser representado por um número diferente de suas variedades, dependendo da profundidade do sortimento de mercadorias.
De acordo com as regras atuais para a venda de certos tipos de mercadorias, aprovadas pelo Decreto do Governo da Federação Russa em janeiro de 1998, a gama de mercadorias oferecidas para venda e a lista de serviços prestados são determinadas pelo vendedor (loja , etc.) de forma independente de acordo com o perfil e especialização da sua atividade. Porém, tendo em vista a necessidade de regulação constante da gama de mercadorias, levando em consideração as mudanças nas condições de mercado e outros fatores, nas lojas, bem como nas empresas de comércio atacadista, podem ser utilizadas listas de sortimento de mercadorias, que são definidas para cada loja específica dependendo do seu tipo, tamanho da área comercial, localização e outros fatores. A presença de tais listas permite não apenas regular racionalmente a variedade de mercadorias, mas também controlar sistematicamente sua integridade e estabilidade. Pela completude do sortimento entende-se a possibilidade de uma ampla escolha de suas variedades, e pela estabilidade - a disponibilidade constante de mercadorias do tipo correspondente à venda. Eles podem ser determinados usando os coeficientes de completude e estabilidade de sortimento.
O coeficiente de completude do sortimento (K p) pode ser determinado pela fórmula
Onde Q f - o número real de variedades de bens no momento do levantamento (cheque);
Q n - o número de variedades de mercadorias fornecidas pela lista de sortimento.
O coeficiente de estabilidade, ou sustentabilidade, sortimento (K y) é determinado pela fórmula
Onde Q f1 Q f2... Q fp - o número real de variedades de mercadorias no momento das verificações individuais;
Q P - o número de variedades de mercadorias fornecidas pela lista de sortimento;
n- número de cheques.
O coeficiente de estabilidade do sortimento é determinado para um período específico (mês, trimestre, ano).
Nas condições de transição para as relações de mercado, o trabalho de formação do sortimento nas lojas torna-se muito mais complicado. A amplitude e a profundidade da gama de mercadorias vendidas dependem em grande parte das qualificações dos funcionários da loja e dos serviços comerciais das empresas e organizações comerciais, que devem ter amplas informações sobre a demanda do cliente, fontes de possíveis mercadorias, preços dos produtos e outras informações comerciais.
O processo de venda de mercadorias requer a disponibilidade constante de estoques de commodities nas empresas comerciais. A formação dos tamanhos necessários de estoques de commodities permite que a trading garanta a estabilidade do sortimento de mercadorias, para realizar um certo política de preços, melhorar o nível de satisfação da demanda do cliente. Tudo isso requer manter em cada empresa um nível ótimo e uma amplitude suficiente de posições de sortimento de estoques de commodities.
De acordo com sua finalidade, os estoques de commodities formados em empresas comerciais podem ser divididos em estoques de commodities de armazenamento atual, estoques de armazenamento sazonal e entrega antecipada.
A maior parte de todas as ações de uma empresa comercial são inventário de armazenamento atual. Eles são necessários para garantir a venda ininterrupta de mercadorias no período atual. Eles precisam ser constantemente reabastecidos.
Estoques de commodities de armazenamento sazonal e entrega antecipada são formados, em primeiro lugar, para bens que apresentam um intervalo de tempo significativo entre sua produção e consumo. Além disso, eles são criados com base nas características da localização geográfica das empresas comerciais, bem como nas empresas localizadas em assentamentos, para o qual a entrega regular de mercadorias não pode ser garantida devido ao degelo ou outros motivos.
Os estoques de commodities criados em empresas comerciais podem ser estimados pela quantidade de estoques em termos de valor, o número de estoques em termos físicos ou o tamanho dos estoques em dias de giro. Eles estão em constante movimento e renovação. O estágio final de seu movimento é o consumo.
O principal objetivo do estoque no link de atacado é atender às necessidades dos compradores de mercadorias no atacado, no varejo - para garantir um fornecimento estável de mercadorias aos seus consumidores. Assim, a variedade de mercadorias em cada um dos elos da circulação de mercadorias é o ponto de partida inicial para a criação de estoques de mercadorias.
Para manter o estoque em um nível ideal, é necessário um sistema de gerenciamento de estoque bem estabelecido.
Gestão de inventário envolve o seu racionamento, contabilidade e controle operacional, bem como a regulamentação.
Racionamento de estoques de commodities permite que você desenvolva e defina suas dimensões necessárias.
Os tamanhos necessários de estoques de commodities desenvolvidos para empresas atacadistas devem garantir sua manutenção em um nível economicamente justificado, a fim de garantir um fornecimento ininterrupto e rítmico de mercadorias para empresas varejistas. Eles são definidos separadamente para estoques de armazenamento atual, acumulação sazonal e entrega antecipada por grupos de mercadorias no valor e dias de giro do armazém.
Contabilidade operacional e controle sobre o estado dos estoques de commoditiesé realizada com base nas formas existentes de contabilidade e relatórios. Para tanto, o departamento comercial da base utiliza fichas de contabilidade quantitativa, relatórios estatísticos sobre giro e estoque. Refletem o saldo da mercadoria no início do mês, bem como os dados de recebimento no depósito e venda para compradores no atacado. Os saldos reais de mercadorias são comparados com os tamanhos solicitados e, se forem detectados desvios, são estabelecidos os motivos que causaram esses desvios.
Gestão de inventário consiste em mantê-los em um determinado nível, em manipulá-los. Envolve a adoção de várias decisões comerciais pelos vendedores para normalizar o estoque.
Na gestão de estoques de commodities em empresas atacadistas, é mais conveniente usar equipamentos eletrônicos de computação, com base nos quais eles criam sistemas automatizados gestão de inventário.
A introdução de tais sistemas permite reduzir custos de mão-de-obra, identificar novas e melhores informações de gerenciamento e acelerar seu processamento, além de melhorar significativamente o nível de gerenciamento de recursos de commodities.
Os tamanhos necessários de estoques de commodities para lojas são definidos levando em consideração o volume de vendas diárias de mercadorias, o tamanho ideal de um suprimento único e outros fatores. Os funcionários da loja monitoram a conformidade dos estoques reais de mercadorias com os tamanhos exigidos estabelecidos e tomam medidas para agilizar a entrega de mercadorias na loja ou intensificar a venda de mercadorias de reposição.
Se os estoques reais na loja excederem os tamanhos necessários, os funcionários da loja devem primeiro estabelecer os motivos do excesso, dos quais o mais provável pode ser:
uma diminuição na demanda do consumidor sob a influência de mudanças na moda, aumento de preços, surgimento de produtos novos e mais avançados, etc .;
erros de cálculo dos funcionários da loja ao determinar as necessidades de mercadorias;
baixa qualidade dos bens fornecidos;
não cumprimento dos termos de entrega de mercadorias na loja.
Após identificar os motivos da superestimação dos estoques reais de mercadorias, devem ser tomadas medidas para acelerar a venda dessas mercadorias, bem como limitar sua entrega na loja. Você pode acelerar a venda de mercadorias anunciando-as mais ativamente ou organizando feiras de vendas em outros assentamentos. As mercadorias importadas excedentes também podem ser devolvidas ao armazém da base atacadista.
Como a maior parte das mercadorias está concentrada nas empresas de comércio varejista, o fornecimento de mercadorias à população depende muito do nível de sua gestão na loja. Assim, em cada loja deverá ser efetuado um acompanhamento constante do estado dos stocks, prevendo não só o acompanhamento do cumprimento das respetivas dimensões estabelecidas, como também o acompanhamento diário das condições de armazenamento das mercadorias.
Para gerenciar o estoque nas lojas, a tecnologia eletrônica está se tornando cada vez mais difundida. Em primeiro lugar, trata-se de terminais de caixa com sistema de contabilidade de fluxo de mercadorias, leitores e impressoras de código de barras, etc. Com a ajuda desses equipamentos, você pode não apenas controlar efetivamente o estoque de uma loja ou de uma empresa inteira, mas também gerenciar outras áreas atividade comercial (preços, trabalho com fornecedores, etc.).
Um dos fatores importantes para aumentar a eficiência de uma empresa comercial é o gerenciamento eficaz de estoques. As empresas russas modernas ainda não incluíram o gerenciamento de estoque nas principais direções da estratégia implementada ativamente de seu comportamento no ambiente de mercado e claramente não usam esse fator como um aumento na competitividade.
A urgência do problema de optimização das reservas materiais de uma empresa e da sua gestão eficaz deve-se ao facto de o estado dos stocks ter uma influência decisiva na competitividade de uma empresa, na sua situação financeira e nos resultados financeiros. É impossível garantir um alto nível de qualidade do produto e confiabilidade de seu fornecimento aos consumidores sem criar o estoque ideal de produtos acabados, bem como estoques de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, trabalhos em andamento e outros recursos necessários para o funcionamento contínuo e rítmico do processo de produção.
A escassez de recursos materiais pode levar a perdas associadas a paradas, demanda não atendida e, portanto, perda de lucro, bem como perda de potenciais compradores do produto.
Por outro lado, o acúmulo de estoques excedentes vincula o capital de giro do empreendimento, reduzindo a possibilidade de seu aproveitamento alternativo rentável e desacelerando seu giro, o que se reflete no valor dos custos totais de produção nos resultados financeiros do empreendimento . O dano econômico é causado tanto pela presença significativa de reservas quanto por sua quantidade insuficiente.
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A violação do nível ótimo de estoques acarreta prejuízos nas atividades do empreendimento, pois aumenta o custo de estocagem desses estoques; desvia fundos líquidos de circulação; aumenta o risco de depreciação desses bens e reduz suas qualidades de consumo; leva à perda de clientes se isso for causado por violação de quaisquer características das mercadorias e assim por diante. Leva à deterioração da posição financeira da empresa.
A análise é uma das funções mais importantes da gestão empresarial. O sistema de análise gera informações de forma conveniente para a tomada de decisões gerenciais. A análise é interna e externa. Um sinal da divisão da análise nessas categorias é a natureza das fontes de informação utilizadas para ela. A análise externa (financeira) é baseada em dados de relatórios publicados, ou seja, em uma parte limitada de informações sobre as atividades das empresas que podem se tornar propriedade pública. Análise interna(gerenciamento) usa todas as informações confiáveis sobre a situação da empresa, disponíveis apenas para um círculo limitado de pessoas - equipe de gerência empreendimentos .
A gestão empresarial ocorre ao longo do tempo, por isso deve ser considerada como um processo. A estrutura do processo de produção determina, por sua vez, a estrutura do processo de gestão. Em cada empresa podem distinguir-se várias áreas de actividade (produção, comercialização, abastecimento, finanças, etc.), e dentro destas áreas - processos de níveis mais profundos, que são também objectos de gestão.
No final da década de 1990, a concorrência aumentou na Rússia e a lucratividade das empresas começou a diminuir. Os gestores começaram a sentir dificuldade em tentar otimizar os custos para que os produtos (serviços) se mantivessem lucrativos e competitivos. Neste momento, identificou-se a necessidade de um modelo de atividade empresarial que refletisse todas as interligações dos vários subsistemas dentro de um negócio, e que respondesse tanto às mudanças na estrutura interna como no ambiente externo da empresa.
Previsão. As decisões gerenciais devem ser propostas com base na previsão de demanda. Como as opiniões de especialistas de marketing ou gerentes de estoque não são suficientes, uma técnica de cálculo quantitativo deve ser usada no sistema de gerenciamento de estoque, por exemplo, a técnica de suavização exponencial. A opinião, no entanto, pode desempenhar um papel na modificação das previsões em circunstâncias incomuns;
Contabilização de transações. Cada sistema de controle deve conter informações contábeis para fins gerenciais. Qualquer sistema de contabilidade contém dados sobre todas as remessas e recebimentos de mercadorias. É difícil superestimar a precisão da contabilidade de mercadorias. Muitos sistemas falham em tomar boas decisões porque não há dados precisos sobre estoques em trânsito e disponíveis;
O conteúdo da gestão de estoques na literatura é revelado como uma resposta às questões de o quê, em que ponto e em que quantidade pedir. Aqueles. O próprio sistema de gerenciamento de estoque deve encontrar o ponto de pedido de forma otimizada e emitir as quantidades ideais para pedidos em toda a linha, portanto, deve fornecer automação total do trabalho. A grande maioria dos "sistemas de gestão" domésticos não fornece respostas a essas perguntas. É impossível automatizar totalmente o gerenciamento de estoque com a ajuda deles, e as principais decisões continuam sendo problema do usuário. Com o desenvolvimento da logística nas empresas, iniciou-se a reestruturação da gestão de estoques e sua estreita coordenação com o fluxo geral de materiais das empresas. De acordo com os objetivos desta reestruturação, foram criados departamentos de fluxo de materiais independentes do setor de almoxarifado do departamento de produção da empresa. Entre as tarefas urgentes que se colocam aos departamentos recém-criados, destacam-se a “redução a zero dos erros de armazenagem” e a “transferência de dados sobre o estado dos stocks dos armazéns em tempo real”.
A mudança no volume de estoques depende muito da atitude atual dos empresários em relação a eles, que, é claro, é determinada pelas condições de mercado. Quando o grosso deles está otimista com as possibilidades de crescimento econômico, expande suas operações, aumenta o volume de investimentos na formação de reservas. No entanto, as flutuações em seus níveis não são causadas apenas por isso. Um fator importante aqui é a qualidade das decisões tomadas, bem como qual tecnologia de gerenciamento de estoque é usada.
O planejamento de gerenciamento eficaz de estoques (tanto de recursos materiais quanto de produtos acabados) é possível em uma empresa industrial apenas como parte integrante e integrante de um processo abrangente de planejamento de gerenciamento (orçamento), abrangendo todos os principais segmentos da atividade econômica e o relacionamento entre eles . Isso se deve ao fato de que os estoques de matérias-primas e saldos de matérias-primas e mercadorias fornecem dois elos (estágios) de um processo contínuo de circulação do capital de giro de uma empresa (o chamado ciclo financeiro de uma empresa).
O principal objetivo da criação de reservas é formar um certo buffer entre entregas sucessivas de matérias-primas, materiais, componentes para reduzir o valor total dos custos anuais de gerenciamento.
O objetivo da gestão de estoques no sistema logístico é coordenar esforços visando manter os estoques em um nível que aumente a eficiência de todo o sistema logístico como um todo.
A avaliação da eficiência econômica da gestão de estoques no sistema logístico é um momento chave na implantação da gestão de materiais. A definição desse indicador é de grande importância tanto na fase de desenvolvimento da estratégia de gestão de estoques, quanto na avaliação dos resultados finais das atividades de gestão de estoques. O objetivo principal - avaliar a eficiência econômica da gestão de estoques no sistema logístico - pode ser especificado nas seguintes tarefas:
Desenvolvimento de metodologia para quantificação do indicador de efeito econômico obtido com a implantação do conceito logístico de gestão de estoques;
Avaliação quantitativa do indicador de eficiência econômica da gestão de estoques.
Estudo da formação de um efeito sinérgico na abordagem logística da gestão de estoques e desenvolvimento de um mecanismo para sua distribuição entre os participantes do acordo logístico. A metodologia para quantificar a eficiência econômica da gestão de estoques no sistema logístico de uma empresa industrial baseia-se em uma abordagem conceitual para determinar a eficiência econômica do sistema logístico como um todo.
A implementação da primeira tarefa na determinação da eficiência econômica da gestão de estoques no sistema logístico consiste em avaliar o efeito econômico resultante do uso da logística.
O efeito econômico da abordagem logística para gerenciamento de estoque no sistema logístico da empresa é formado. Em primeiro lugar, pela redução do montante de capital investido em estoques dentro dos limites do sistema logístico e pela liberação absoluta de parte dos recursos, cuja utilização alternativa permite obter lucro adicional nas operações nos mercados financeiros. Em segundo lugar, acelerando o giro dos recursos investidos em estoques, o que leva a um aumento nas receitas de vendas e, no caso de uma operação lucrativa da empresa, a um aumento no lucro das vendas; em terceiro lugar, reduzindo a parte variável dos custos de formação e armazenagem de stocks, em função da quantidade de stocks armazenados.
A eficiência dos sistemas logísticos pode ser vista do ponto de vista da engenharia de sistemas como um sistema de filas caracterizado pela probabilidade de conclusão bem-sucedida das operações logísticas.
Hoje, devido a vários fatores (incluindo a introdução da logística), muitas empresas estão conectadas de forma consistente, a produção e o sistema de estoque tornam-se interdependentes. Em tal situação, o gerenciamento da produção significa organizar o trabalho não apenas de cada elo separadamente, mas de todos juntos como um todo. Muitas formas começaram a decorrer do método de regulação complexa, que permite conectar harmoniosamente todos os elos e dimensionar os volumes de produção e estoques. Para reduzir a proporcionalidade dos volumes de produção nos estoques, o método de controle mais utilizado é Comentários no sistema de inventário.
Graças ao uso direcionado de medidas organizacionais, de planejamento e controle, é possível, por um lado, evitar a criação de estoques excessivos e, por outro, eliminar uma desvantagem como a falta de prontidão nas entregas.
O planejamento de gerenciamento eficaz de estoques (recursos materiais e produtos acabados) é possível em uma empresa industrial apenas como parte integrante e integrante de um processo de planejamento de gerenciamento abrangente que abrange todos os principais segmentos da atividade econômica e o relacionamento entre eles. Isso se deve ao fato de que os saldos de estoques de matérias-primas, materiais e commodities representam dois elos (etapas) de um processo contínuo de circulação do capital de giro de uma empresa (o chamado ciclo financeiro de uma empresa).
Atualmente, os estoques ajudam a esconder várias deficiências nas atividades produtivas das empresas (problemas de qualidade, incapacidade de produzir mercadorias em pequenos lotes, planejar corretamente a compra dos produtos necessários, interferência na produção e fornecimento de matérias-primas, etc.).
A gestão de estoques é entendida como um tipo de atividade produtiva que sistematiza o trabalho de formação e dispêndio de estoques.
A gestão de estoques é baseada na teoria de estoques. A teoria dos estoques é um ramo da pesquisa operacional. Os gerentes das empresas devem calcular o volume de estoques, o que permitirá manter um equilíbrio entre o fluxo de entrada e saída de materiais, garantindo sua rápida promoção.
O equilíbrio ideal garante um nível mínimo de estoques com um ciclo de produção contínuo.
A gestão de estoque é uma tarefa muito difícil. A demanda e a oferta são planejadas e gerenciadas, assim a movimentação dos estoques é realizada. Se a oferta e a demanda estiverem alinhadas com o padrão planejado, os estoques estavam exatamente como planejados.
Em condições de mercado, muitas vezes surgem situações em que a oferta e a demanda se tornam incontroláveis. O desvio pode ser no tempo e na quantidade. A movimentação planejada de estoques pode ocorrer no caso de produção de mercadorias em grandes quantidades, discrepâncias no volume de vendas, na entrega de mercadorias antes do previsto etc. Todos os itens acima são influenciados por mudanças no ambiente externo. A gestão de estoques visa minimizar esse impacto, melhorando a eficiência do processo logístico.
Assim, a eficácia da gestão de estoques está intimamente relacionada à eficácia do planejamento de oferta e demanda.
Ao desenvolver uma estratégia de gerenciamento de estoque, a política de produtos da empresa é levada em consideração. O que é uma mercadoria? Um produto é um objeto físico ou serviço, além de detalhes simbólicos e obrigações que podem satisfazer necessidades e requisitos, trazer benefícios para o comprador. Portanto, o produto é considerado do ponto de vista do comprador. O comprador adquire não apenas as mercadorias como objeto físico, mas também os serviços que acompanham sua venda. Em outras palavras, o comprador compra a satisfação de uma ou outra de suas necessidades ou necessidades. Portanto, pode-se dizer que os bens são tangíveis e os serviços são abstratos. Embora tanto o primeiro quanto o segundo sejam projetados para atender às necessidades do comprador e sejam objeto de estudo na logística.
Na logística, o conceito de “bens” inclui os bens reais (na forma material) e “serviços” são métodos de promoção de bens, promoção de vendas, processos de produção associados à melhoria da qualidade do produto.
Todas as etapas da entrega de mercadorias são acompanhadas por informações de troca, formam fluxos de informações. O objetivo dos fluxos financeiros também une todos os participantes na entrega de mercadorias na necessidade de pagar por mercadorias e serviços. Fluxos de commodities e materiais - na verdade, há o movimento de mercadorias do fabricante ao consumidor final.
As decisões tomadas no âmbito da política de produtos devem determinar o seguinte: a gama de produtos, a profundidade e a amplitude dos grupos de sortidos de produtos, a gama de tamanhos de cada produto, a modificação do produto produzido durante um determinado período de tempo, etc. Produto política forma estoques de produtos nas empresas. Portanto, na logística é apropriado considerar a política das empresas no campo da gestão de estoque "just in time" (em alguns produtos você pode encontrar a definição de "just in time").
"Just in Time" é uma filosofia que pode ser aplicada na logística a todos os aspectos do empreendedorismo, incluindo fabricação, remessa e compra de produtos. O cerne dessa filosofia é a visão de que todos os estoques são indesejáveis e devem ser eliminados ou reduzidos ao mínimo.
Surge a dúvida: construir armazéns para armazenar estoques na área existente da empresa ou expandir as instalações de produção e, com elas, a produção. As empresas tendem a usar a segunda opção porque o método just-in-time de gerenciamento de estoque liga todas as atividades no processo de produção física e distribuição. O objetivo desse método é produzir e enviar produtos a tempo para seu uso posterior. Aquisição e produção, juntamente com o controle de qualidade, são essenciais para a implementação do princípio just-in-time. Para o sucesso da venda de produtos por este método, o tipo de transporte e embarque é de grande importância. Cada tipo de transporte, é claro, tem suas vantagens e desvantagens em relação aos outros tipos. Por exemplo, o transporte rodoviário é eficaz no transporte de produtos em pequenos lotes dos centros de distribuição de commodities de acordo com o cronograma de produção. Assim, as empresas passaram a utilizar mais o transporte rodoviário do que o ferroviário, mantendo o ferroviário como prioridade para o transporte de longa distância. Há também uma tendência de algumas empresas utilizarem o método “just in time” para reduzir o número de fornecedores e sua proximidade geográfica com seus empreendimentos.
Sabe-se pela teoria da gestão de estoques que o planejamento de sua gestão depende dos objetivos de acúmulo de estoque na distribuição de mercadorias, onde cada um dos estoques desempenha sua função.
Os estoques servem para enfraquecer as dependências diretas entre fornecedor, produtor e consumidor. A presença de estoques nos permite fornecer a produção com matérias-primas fornecidas em lotes de tamanho ideal, bem como processar matérias-primas em produtos acabados em lotes de tamanho ideal.
Os estoques de matérias-primas enfraquecem a dependência do fornecedor de matérias-primas do fabricante de produtos. Os estoques de produtos acabados enfraquecem a dependência do produtor desse produto em relação ao seu consumidor. Os estoques de produtos semi-acabados que estão em processo de produção reduzem a dependência entre si de oficinas individuais. Nas empresas onde a produção é construída de forma que os materiais sejam processados em lotes separados, é necessário ter um estoque intermediário entre as lojas de produtos semi-acabados.
Os estoques existem em todos os ramos da produção de materiais enquanto movem o fluxo de materiais da fonte primária de matérias-primas para o consumidor final. A gestão de estoque em cada site tem suas especificidades.
Ao converter matérias-primas no produto final e promovê-lo ao consumidor final, dois tipos principais de estoques são criados:
Produção;
Mercadoria.
Cada espécie, por sua vez, é dividida em:
Os estoques são atuais;
As ações são seguros;
Os estoques são sazonais.
Estoques industriais são estoques localizados em empresas de todos os ramos da esfera de produção de materiais, destinados ao consumo industrial. O objetivo da constituição dessas reservas é garantir a continuidade do processo produtivo.
Os estoques de commodities são estoques de produtos acabados dos fabricantes, estoques ao longo da rota de mercadorias do fornecedor ao consumidor (em atacadistas, varejistas, organizações de compras, estoques a caminho). Por sua vez, as ações podem ser ações de fundos e commodities.
Estoques atuais - a parte principal dos estoques industriais e de commodities. Essa categoria de estoque garante a continuidade do processo produtivo entre entregas sucessivas. O valor dos estoques atuais está em constante mudança.
Os estoques de seguros destinam-se ao fornecimento contínuo de materiais e mercadorias para fins industriais ou comerciais em caso de várias circunstâncias imprevistas. Essas circunstâncias incluem:
Desvio do tamanho ou frequência das entregas do estipulado no contrato;
Possíveis atrasos de materiais (mercadorias) em trânsito na entrega;
Um aumento inesperado na demanda.
A maneira direta de alterar o nível de serviço é aumentar ou diminuir a quantidade de estoque de segurança em um ou mais armazéns. Um aumento nos estoques de segurança no sistema logístico como um todo desloca a curva de custos correspondente e aumenta a disponibilidade de serviços aos clientes. Os estoques sazonais são formados na natureza sazonal da produção, consumo ou transporte.
Existem vários tipos de ações.
O estoque regulador é organizado entre os fornecedores e o consumidor. É utilizado para compensar atrasos associados à movimentação de materiais; reduzir a dependência do consumidor em relação ao fornecedor; para garantir a possibilidade de compra de produtos, bem como sua produção em lotes de tamanho ideal.
Os estoques de produtos acabados têm as seguintes finalidades: garantir a produção de produtos em lotes de tamanho ideal; atendimento da demanda esperada; compensação por desvios na demanda real do estoque previsto (garantido).
Os custos de atendimento do pedido são os custos indiretos associados à implementação de um pedido e dependem do tamanho do pedido. Na indústria, esses custos são atribuídos às operações preparatórias e finais.
O sistema de pedidos é aplicado no sistema de gerenciamento de estoque:
Bens para os quais é impossível determinar a demanda atual, mas cuja disponibilidade importa (peças de reposição para máquinas-ferramenta, etc.). Produtos finais em condições de imprevisibilidade de mercado com prazos de entrega muito curtos, etc.);
Bens genéricos baratos com custos de estoque comparativamente baixos (baixo aluguel, baixo risco e baixo espaço de armazenamento);
Mercadorias cuja necessidade é difícil de determinar (mercadorias com percentual variável de baixa, etc.).
Os estoques para compensar os atrasos estão associados ao avanço dos recursos materiais. Normalmente, a determinação do valor dessas reservas não causa dificuldades se o tempo de atraso for conhecido.
O estoque necessário para atender a demanda esperada é mantido para atender a demanda prevista. Uma vez que a magnitude e o tempo da demanda são conhecidos, a determinação de tais estoques não causa nenhuma dificuldade particular.
O estoque de segurança serve para atender aumentos imprevisíveis na demanda. A disponibilidade desses estoques compensa a variação na demanda real projetada.
A implementação prática do conceito de logística está associada à otimização dos estoques totais nas firmas e empresas. O critério para otimizar os estoques são os custos: pelas compras, pela manutenção dos estoques, por falta de produtos, etc.
A gestão de estoque prevê a organização do controle de sua condição física.
Controle de estoque é o estudo e regulação do nível de estoques para fins industriais, bens de consumo, etc., a fim de identificar desvios das normas de estoques e tomar providências imediatas para eliminar os desvios. É realizado para identificar desvios das normas de estoques. Em caso de desvios, medidas imediatas são tomadas para eliminar os desvios. Assim, o excesso do estoque real sobre sua norma aumenta o custo de manutenção dos estoques. Se o estoque real for menor que o normal, então, em caso de atraso nas entregas, pode não ser suficiente para garantir a liberação dos produtos. O controle de estoque pode ser realizado com base em dados contábeis de estoque, censos de recursos materiais, estoque, etc. Na prática, vários métodos de controle são usados.
A necessidade de controlar o estado dos estoques se deve ao aumento dos custos caso o tamanho real do estoque ultrapasse os limites previstos pelas normas de estoque. O controle de estoque é realizado com base nos dados contábeis de estoque e pode ser realizado de forma contínua ou após determinados períodos.
Na prática, são adotados vários métodos de controle, que podem ser classificados de acordo com os seguintes critérios:
Ordem de verificação: periódica ou contínua;
Nível de estoque limite: presença ou ausência;
O tamanho do lote encomendado: igual ou diferente.
A escolha de sistemas de controle de estoque é um mecanismo eficaz, onde a eficiência do funcionamento da empresa é melhorada. A solução deste problema requer experiência, capacidade de modelar o processo de reposição e esgotamento do estoque, conhecimento da situação comercial.
1.3 Modelos e sistemas de gestão de estoque
As principais tarefas a serem resolvidas na gestão de estoques são o que, quando e em que quantidade pedir para manter um nível de estoque ideal.
Existem dois modelos principais utilizados:
Modelo com quantidade de pedido fixa;
Modelo com uma frequência de ordem fixa.
Consideremos em detalhe o primeiro sistema, que é simples e uma espécie de sistema clássico. Nesse sistema, o tamanho do pedido é constante e um novo pedido é dado quando os pedidos existentes diminuem para um determinado nível crítico - o ponto de pedido.
Determinar o valor ótimo da quantidade do pedido é encontrar a melhor combinação entre o custo de armazenamento e o custo de atendimento do pedido, que são inversamente proporcionais. Com pequenos volumes de encomendas, os custos de armazenamento para a sua manutenção diminuem, mas os custos para a renovação da encomenda e a sua entrega aumentam (as encomendas têm de ser feitas com maior frequência). Com o aumento do tamanho do lote de compra, o custo de compra diminui, é possível obter descontos no volume, mas o custo de armazenamento aumenta.
O custo anual total de estoque é o custo anual de manutenção e o custo anual de pedido de estoque. O valor ótimo da quantidade do pedido é chamado de "modelos econômicos de quantidade do pedido" (EOQ) e é definido como a quantidade do pedido no valor mínimo do custo anual total do estoque. Nas atividades práticas, é importante para uma empresa, como já mencionado, não apenas determinar o nível ótimo de estoque, mas também planejar um cronograma para manter o nível-alvo ao longo de todo o período orçamentário (problemas de logística de produção).
Os modelos de gestão de estoques aplicados são construídos sobre os mesmos princípios metodológicos de comparação "benefícios - custos", mas são implantados em termos de planejamento dos itens "Entrada" e "Despesa" de estoques ao longo do tempo (dentro de um curto prazo, por exemplo, trimestralmente orçamento). Os modelos de gerenciamento de estoque aplicados mais famosos usados no Ocidente são:
modelo EOQ (quantidade de pedido econômico, ou seja, "cálculo do valor ótimo de uma compra de renovação de estoques") - para estoques de recursos materiais;
O modelo EPR (produção econômica, ou seja, "cálculo do valor ideal de um lote de produção") - para estoques de produtos acabados.
O modelo EOQ básico assume um reabastecimento total único. Mas no caso dos estoques industriais, quando os estoques produtores e consumidores coincidem, há uma recomposição gradual dos estoques. Se a taxa de produção ultrapassar a taxa de consumo, a produção ocupará apenas parte do ciclo de desenvolvimento de estoque. Seu nível exigido é a soma da diferença entre produção e consumo no momento atual. A produção para quando os níveis de estoque atingem o valor ideal e, então, ocorre apenas o consumo do estoque. Quando o estoque acaba, o ciclo se repete.
Modelos aplicados de gestão de estoques de recursos materiais (EOQ, ABC - método).
A aplicação do modelo EOQ é baseada na fórmula (1.1) para calcular o valor ótimo de um pedido para renovação de estoques:
onde EOQ é o valor ótimo de compra de estoque em unidades físicas;
Q - avaliação do consumo de estoque para o período orçamentário (trimestre) em unidades físicas;
O - custos de transação no pedido: relatar, negociar, efetuar pagamentos;
C - custos de armazenamento e imobilização de estoque durante o período orçado (trimestre).
O custo da compra não está incluído na fórmula, pois contém a resposta para a pergunta não “de quem comprar”, mas “quanto comprar”. Por outras palavras, a aplicação deste modelo enquadra-se apenas no conceito de gestão operacional no quadro da tarefa orçamental.
Esse sistema é baseado na escolha do tamanho do lote, o que minimiza o custo geral de gerenciamento de estoque. Os últimos consistem em custos de atendimento de pedidos e custos de manutenção de estoque.
Os custos de atendimento do pedido são os custos indiretos associados à implementação de um pedido e dependem do tamanho do pedido. Na indústria, esses custos são incluídos nas operações preparatórias e finais. Na forma clássica do modelo EOQ, raramente é usado na prática, porque contém “simplificações” bastante ousadas. Assim, em primeiro lugar, assume-se que o consumo de produção de bens e materiais é definido antecipadamente e de forma muito equilibrada ao longo de todo o período orçamental e, em segundo lugar, um fator logístico tão importante como o tempo desde o momento da encomenda até à receção dos stocks no armazém da empresa não é levado em consideração. E, finalmente, o mais importante é que no modelo EOQ simplificado, apenas os custos de produção (um critério de eficiência) são levados em consideração no cálculo dos custos totais, e os custos probabilísticos indiretos de mudança na estabilidade financeira não são levados em consideração. Na prática das empresas, via de regra, é utilizado um modelo EOQ mais complicado, levando em consideração a necessidade de manter constantemente um estoque mínimo em caso de imprevistos (“respingos” das condições de mercado, que os obrigarão a trocar para o modo de produção máxima, atrasar por algum motivo o próximo lote de entregas etc.). Essa reserva mínima (vamos chamá-la de NZ - reserva de emergência) fornece ao empreendimento uma certa "margem de segurança" contra força maior. Existem quatro parâmetros adicionais no modelo EOQ com a introdução do fator de margem de segurança:
O tempo desde o momento da encomenda até à receção das existências no armazém (ou à produção);
Consumo diário (ou venda);
O valor de NC, em permanência no armazém da empresa;
Nível de estoque, sinalizando a necessidade de abastecimento de um novo pedido - OP (ponto de pedido).
O tamanho do estoque de emergência é determinado com base em quão significativa é a produção (ou fornecimento) de um determinado tipo de produto ou estoque. Com a introdução do fator NZ no modelo, o cálculo inclui uma categoria como os prováveis custos de interrupção da produção (devido à falta de estoque de mercadorias e materiais no depósito). À medida que o NZ aumenta, a probabilidade de "parar o ciclo" diminui. A probabilidade de paralisação da produção é calculada com base em dados históricos de consumo diário e prazo de entrega. Os dados de probabilidades de parada são aplicados por ordem de compra (porque ocorre uma probabilidade de parada de produção antes de cada entrega da ordem). Ao mesmo tempo, com base no modelo, é calculado o valor ótimo de NZ, no qual os custos totais (de manutenção e não de manutenção de NZ) se equilibram.
Um pedido de compra é feito quando o estoque disponível diminui até o ponto de reabastecimento. Depois que o pedido é feito, o estoque continua diminuindo à medida que o item pedido é transportado em algum tempo t (lead time). O valor do estoque no ponto de pedido deve ser escolhido de forma que em uma situação de trabalho durante o tempo t o estoque não caia abaixo do seguro. No caso de um aumento inesperado da demanda, o estoque de segurança começará a funcionar. Neste caso, deve ser feito um abastecimento adicional. Tal sistema de controle fornece proteção contra a ocorrência de escassez.
Este sistema assume uma contabilidade contínua dos saldos de estoque para determinar o ponto de reabastecimento.
Na prática, o sistema de controle do estado dos estoques com tamanho fixo de pedido é utilizado nos casos de:
Grandes perdas por falta de estoque;
Altos custos de manutenção de estoque;
O alto custo das mercadorias encomendadas;
Alto grau de incerteza de demanda;
Descontos de preço dependendo da quantidade encomendada.
Ao utilizar o sistema, o controle de estoque com frequência fixa de pedidos é realizado em intervalos regulares, realizando um inventário de resíduos. Ordem de Compra nova festa bens é compilado de acordo com os resultados da verificação. O tamanho do lote pedido é determinado pela diferença entre a norma do estoque máximo e seu valor restante real. Leva tempo para atender um pedido, por isso é necessário aumentar o tamanho do lote pela quantidade de consumo esperado durante esse tempo. O tamanho do lote pedido pode ser determinado pela fórmula:
onde Q é o tamanho do lote pedido;
Swing - a margem máxima prevista pela norma;
Zf - o estoque real no momento da verificação;
Zt - o estoque que será consumido durante a colocação e execução do pedido.
A intensidade da demanda neste modelo é a magnitude da variável. A ordem é executada em intervalos regulares. Mas o tamanho do lote encomendado em diferentes períodos será diferente. Este sistema é utilizado quando é possível encomendar lotes de vários tamanhos. Uma característica desse sistema é a possibilidade de déficit. Ocorre quando a demanda aumenta porque o estoque acaba antes do prazo final do pedido.
Pode-se notar que o sistema de controle de estoque com frequência fixa de pedidos é utilizado nesses casos:
Se for possível receber um pedido em lotes de vários tamanhos;
Com custos relativamente baixos para fazer um pedido e sua entrega;
Com perdas relativamente pequenas de uma possível escassez.
Não menos promissor, no desenvolvimento de métodos combinados, é o envolvimento de um recurso administrativo e organizacional. Atendendo ao envolvimento activo dos marketers, quer em termos de previsões (actuais e operacionais), quer dos distribuidores (concessionários, agentes, gestores comerciais, etc.) e das suas avaliações periciais dos volumes de vendas futuros.
Com base nisso, é possível desenvolver um diagrama de blocos para a formação de um modelo de gerenciamento de estoque, conforme mostrado na Fig. 1.1. A principal estratégia é um modelo de reabastecimento com frequência constante e quantidade de pedido variável.
Fig.1.1. Modelo de gerenciamento de estoque
A mais recente inovação no campo da produção (diferenciação de produtos no último estágio de produção possível com base em componentes do mesmo tipo tanto quanto possível; aproveitamento dos benefícios produção em massa não na fase de montagem, mas na fase de fabricação de componentes; a busca da máxima satisfação do cliente na fase de escolha do produto para produção) exigem sua flexibilidade no chão de fábrica, conseguida tanto pela ampliação das possibilidades de troca de equipamentos, quanto pela utilização de novos métodos de gestão de estoques.
Um dos métodos para reduzir estoques, aumentar a flexibilidade da produção e a capacidade de resistir ao aumento da concorrência tornou-se o método Just-in-Time, que se tornou mais difundido nos Estados Unidos e na Europa Ocidental. Este método, que transformou radicalmente as ideias tradicionais sobre a gestão da produção, incluindo o inventário, tem as suas raízes não só na esfera da economia, mas também mais profundamente - na esfera do consumo de produtos acabados. Com a introdução do método Just-in-Time na prática das empresas, houve uma ligação dos requisitos do cliente, estratégia de vendas e economia de produção com o planejamento e gerenciamento do processo de produção.
A ideia principal deste método é baseada em três premissas, cuja correção foi repetidamente confirmada empiricamente.
Em primeiro lugar, assume-se que as aplicações dos consumidores de produtos acabados não devem ser esperadas por seus estoques, mas por instalações produtivas prontas para processar matérias-primas e materiais vindos quase “das rodas”. Como resultado, o volume de estoques, considerados como capacidades congeladas, é minimizado.
Em segundo lugar, em condições de estoques mínimos, é necessária uma racionalização contínua na organização e gestão da produção, porque um grande volume de estoques elimina erros e deficiências nesta área: gargalos de produção, operações não sincronizadas, instalações de produção usadas, trabalho não confiável de fornecedores e outras deficiências desaparecem.
Em terceiro lugar, para avaliar a eficiência do processo produtivo, além do nível de custos e produtividade dos fundos, é necessário incluir o período de implementação do aplicativo, a chamada duração do ciclo completo de produção. Prazos curtos de implementação de aplicações facilitam a gestão da empresa e contribuem para o crescimento da competitividade devido à possibilidade de resposta flexível às alterações das condições externas.
Esses pré-requisitos levam à exigência de uma redução máxima na duração do ciclo de produção, o que é alcançado por:
Diminuição dos estoques de capital de giro e produção em linha;
Redução do volume de produção e lotes transportados;
Colocação adequada dos locais de trabalho e vias de transporte;
Alterações no projeto de máquinas-ferramentas e equipamentos e treinamento de pessoal de forma a minimizar os prazos de reequipamento técnico da produção.
O processo produtivo ao aplicar o método Just-in-time é considerado uma cadeia logística, que é a passagem de um fluxo de material dos fornecedores aos consumidores pelas próximas etapas de processamento.
No planejamento convencional e não orientado para o consumo e na gestão da produção, existem três partes distintas: fornecimento cooperativo, controle de processo e marketing de produto. No sistema Just-in-Time, todos os elementos listados criam um todo hierárquico integral. Ao contrário dos métodos de gestão tradicionais, segundo os quais o elo central do planeamento da produção atribui tarefas de produção a todos os departamentos e divisões industriais, com o método Just-in-Time, o planeamento central preocupa-se apenas após o elo da cadeia de abastecimento, ou seja, depósito de produtos acabados. Todas as outras unidades de produção e abastecimento recebem pedidos diretamente do próximo (mais próximo ao final) elo da cadeia de abastecimento. Por exemplo, um armazém de produtos acabados fez um pedido, o que equivale a emitir uma ordem de produção de um determinado número de produtos para uma montadora, uma montadora dá um pedido de fabricação de peças para oficinas de processamento e um departamento de cooperação, etc. (Fig. 1.2).
Arroz. 1.2. Gestão da produção: a) no sistema tradicional; b) Sistema "just in time"
A tarefa de produção é sempre emitida para o departamento usando (ou processando) este item. Assim, o fluxo de material da "fonte" para o "consumidor" é precedido pelo fluxo de informações em direção oposta. A produção just-in-time é precedida por informações just-in-time. Os elementos que conectam os fluxos de materiais e informações em elos intermediários são os cartões indicadores. Se nos sistemas de controle tradicionais o mesmo cartão indicador acompanha o contêiner com peças ao passar pelos próximos elos da cadeia logística, no sistema Just-in-Time, cada elo intermediário tem à sua disposição um conjunto completo de cartões, o número dos quais é igual ao número de recipientes. A transferência do “consumidor” para a “fonte” de um cartão contendo as informações necessárias equivale à emissão de uma tarefa de produção, que obriga integralmente a “fonte” a iniciar a sua implementação de acordo com os dados contidos no cartão.
Como o papel do planejamento central é limitado no sistema Just-in-Time, a importância da tarefa de produção do “consumidor” à “fonte” aumenta enormemente. Isso praticamente significa que a implementação das metas planejadas (relativas a produtos acabados) é realizada com muita precisão, às vezes até à custa de horas extras.
Como você sabe, o sucesso dos produtos no mercado e, conseqüentemente, o sucesso de uma empresa em uma economia moderna depende principalmente de três fatores: inovação, produtividade (eficiência) e qualidade do produto.
Se os problemas de inovação estão, em princípio, fora do escopo da estratégia Just-in-Time, então a produtividade do trabalho e a qualidade do produto estão diretamente relacionadas a ela. A exigência de eficiência e a redução máxima na duração do ciclo de produção leva ao fato de que a necessidade se torna uma rejeição de locais de controle interoperacionais. Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade dos produtos acabados estão aumentando. Aqui vem em auxílio de novas formas de organizar a produção o mais tecnologia moderna. Sensores de forma e parâmetros, trabalhando com base no processamento de informações, instalados em locais de trabalho automatizados e robóticos, permitem 100% de controle de qualidade das peças.
Ao mesmo tempo, nas áreas do processo de produção onde ainda não é possível o uso de soluções modernas de tecnologia de medição, sistemas de autocontrole são usados como uma etapa de transição, apoiados por incentivos financeiros adequados. As empresas que implementam a estratégia Just-in-time geralmente começam com um site de produção dedicado e, depois de ganhar experiência relevante, estendem a aplicação desse método para sites e empresas subsequentes. experiência no exterior mostra que as empresas que adotaram esse método, via de regra, não se desviam dele e não retornam aos métodos tradicionais de gestão da produção.
A prática mostra que para a efetiva implementação da estratégia Just-in-Time, é necessário mudar a forma de pensar de toda a equipe que lida com as questões de produção e marketing. A mentalidade tradicional de “mais é melhor” precisa ser substituída por “menos é mais” quando se trata de níveis de estoque, tempos de ciclo ou tamanhos de lote.
Tarefas importantes também enfrentam o pessoal de direção das empresas, que, por um lado, deve ser convencido dos benefícios da implementação do sistema Just-in-Time e, por outro lado, deve ser capaz de convencer o pessoal de direção inferior de isto. Esta é uma tarefa bastante difícil, porque Normalmente, ao implementar o sistema Just-In-Time, os requisitos para a disciplina de trabalho de todos os funcionários aumentam significativamente.
Uma vez que a implementação do conceito Just-in-Time viola um princípio sistema de informação, então as empresas ou firmas associam a introdução desse conceito ao desenvolvimento e implementação de um novo sistema de coleta de dados de produção no volume de documentação, no qual, via de regra, recusam (parcial ou totalmente) os portadores de informações em papel em favor de comunicação de monitor aberto.
Os resultados da análise detalhada realizada sobre a implementação do conceito Just-in-Time nas empresas da Europa Ocidental são impressionantes. Os stocks de trabalhos em curso diminuíram mais de 80%; estoques de produtos acabados - em cerca de 33%. Os volumes de estoque (materiais e peças cooperantes) variam de 4 horas a 2 dias em comparação com 5-15 dias antes da implementação do método JIT. A produtividade do ciclo produtivo (período de execução das tarefas de toda a cadeia logística) diminuiu cerca de 40%; custos de produção - em 10-20%. A flexibilidade da produção aumentou significativamente.
Os custos associados à preparação, implementação e utilização da estratégia Just-in-Time são relativamente baixos e costumam compensar já alguns meses depois com o bom funcionamento do sistema.
O uso da estratégia Just-in-Time também oferece outros benefícios, inclusive não econômicos. Por exemplo, a criação de uma estrutura transparente de fluxos de materiais na forma de links intermediários contribui para a introdução generalizada de tecnologias como o SIM.
A utilização dos princípios do sistema Just-in-Time também tem um efeito positivo na política de investimento a longo prazo da empresa, que neste caso dá preferência a máquinas e equipamentos associados à automatização flexível dos processos de produção, transporte e controlo.
As empresas costumam usar modelos matemáticos para selecionar os níveis de estoque, equilibrando o tempo de entrega ou os custos de atendimento de pedidos e combinando os custos de falta de estoque com os custos de manutenção de estoque. Os custos de manutenção de estoque incluem não apenas os custos de estoque, os custos de deterioração do produto e os custos de obsolescência, mas também os custos de capital. Em outras palavras, a taxa de retorno que poderia ser obtida usando outras oportunidades de investimento com risco equivalente.
Atualmente, os sistemas de gerenciamento de estoque são amplamente utilizados, como os sistemas de pedidos MRP-1, MRP-2 e ORT, Kanban.
Resumidamente sobre eles, podemos dizer o seguinte.
Sistema MRP-1 (Planejamento de Requisitos de Materiais). A produção é planejada com base nas necessidades do produto final. Este sistema é baseado em um princípio simples: o ponto de partida é a demanda previsível (projetada) ou conhecida para o produto final.
A classificação de estoques como elemento da estratégia de gestão de estoques. Características organizacionais da empresa. Organização de uma gestão eficaz de stocks. Compras e consumo de recursos materiais. Conceitos logísticos do processo de gestão.
trabalho final, adicionado em 21/01/2012
Características do desenvolvimento do projeto de otimização de gerenciamento de estoque no exemplo do trabalho da LLC "Plástico do Povo". Análise situacional das atividades da empresa, desenvolvimento de projeto para otimizar a gestão do estoque da empresa. Desenvolvimento de um plano de negócios para 6 meses.
tese, adicionada em 22/02/2014
Vantagens e desvantagens dos sistemas de gestão de inventário, seu conteúdo e classificação. Análise da eficácia da gestão de estoques de matérias-primas e materiais na empresa SARRRO LLC, formas de otimizar a produção de mercadorias utilizando uma abordagem logística.
Trabalho de conclusão de curso, adicionado em 06/02/2012
Características dos sistemas de gestão de inventário, suas funções e tipos. O estudo do processo e política de planejamento na gestão de estoques no exemplo da empresa “SUN InBev”. Despesas, distribuição de estoques do armazém, custo de armazenamento de matérias-primas e materiais.
tese, adicionada em 16/04/2011
Consideração de modelos e métodos da teoria da gestão de estoques. Pesquisa e avaliação da eficácia do sistema vigente na empresa. Análise e aperfeiçoamento dos métodos aplicados. Os principais fatores que influenciam a gestão de estoques.
Trabalho de conclusão de curso, adicionado em 15/10/2014
O conceito de reservas e a divulgação da essência econômica da teoria da gestão de estoques. Estudo da demanda do consumidor e descrição dos principais tipos de modelos de gestão de estoques. Modelo de Wilson e elementos de um modelo generalizado de gerenciamento de estoque do consumidor.
teste, adicionado em 17/12/2014
Divulgação da essência, características dos modelos e estudo dos elementos do sistema de gestão de estoque empresarial. Análise do sistema de gerenciamento de estoque da organização Zvezda LLC. Melhorar o sistema de gerenciamento de estoque.
trabalho final, adicionado em 21/01/2012
Essência econômica, classificação e avaliação de estoques. Gestão de estoques em empresas de comércio varejista. Análise de gestão de estoque. Estudo de demanda. Otimização dos estoques de commodities. Liquidação de ações de baixo giro.
tese, adicionada em 13/06/2006
Revisão dos métodos de gerenciamento de estoque existentes. A necessidade da existência de reservas, os riscos de sua criação, manutenção. Recursos de gerenciamento de estoque em empresas comerciais no exemplo de um sortimento de farmácia. Análise do mercado farmacêutico e em particular das farmácias.
trabalho final, adicionado em 31/05/2014
A essência dos estoques e sua classificação nas empresas de manufatura. Sistemas de gestão de estoques logísticos e seu papel na garantia do processo produtivo nas empresas. Análise da organização da gestão de estoques no exemplo da JV "VitarAvtomotiv".
empresa de gerenciamento de estoque
A gestão de estoques é um problema comum a empresas e empresas de qualquer setor do sistema empresarial. Os estoques de commodities são formados na indústria, varejo, comércio atacadista, empresas e organizações várias formas propriedade e linhas de negócios.
Os estoques são entendidos como produtos para fins industriais, bens de consumo e outros bens em diferentes estágios de produção e circulação, bens de consumo e outros bens aguardando entrada em processo de consumo pessoal ou industrial.
Estoque é a quantidade de mercadorias em dinheiro ou em espécie, localizadas em empresas comerciais, armazéns, em trânsito em uma determinada data. O estoque é o capital de giro de uma empresa comercial. Os estoques de commodities funcionam como condição para a continuidade do processo de atendimento à demanda dos clientes e para a venda ininterrupta de mercadorias.
A necessidade de formar estoques e mantê-los no nível certo se deve a muitos fatores:
Flutuações sazonais na produção e consumo de bens;
Flutuações aleatórias na oferta e demanda de bens;
Características na localização territorial da produção;
Condições de transporte de mercadorias;
Termos de venda de mercadorias;
Tipo de estoque vendido (ou vendido);
Intervalos para a entrega de mercadorias;
Método de entrega de estoques de commodities a uma empresa comercial: por via férrea, rodoviária, fluvial ou marítima;
O estado do material e base técnica do comércio, que determina as possibilidades de armazenamento de mercadorias.
Assim, a existência de estoques de commodities como fenômeno se deve à necessidade de garantir processo normal circulação de mercadorias, sua confiabilidade e continuidade. No entanto, nem todo estoque de mercadorias é objetivamente necessário para garantir a circulação de mercadorias.
O inventário deve atender aos seguintes requisitos:
Atingir um determinado tamanho para atender o tamanho da demanda durante um determinado período;
Ser maior que a média de vendas ou demanda do cliente;
Constantemente renovado e atualizado.
Os estoques de commodities desempenham certas funções:
Eles asseguram a continuidade da produção e circulação ampliadas, durante as quais ocorrem sua formação e consumo sistemáticos;
Satisfazer a demanda de solventes da população, tk. são uma forma de oferta de produtos;
Eles caracterizam a relação entre o volume e a estrutura da demanda e da oferta de produtos.
A constituição de stocks está sempre associada a custos financeiros adicionais. Os custos associados à criação e manutenção de estoques podem ser divididos nos seguintes grupos:
parte distração recursos financeiros fora de circulação, sua "morte". Reservas excessivas impedem o movimento de capital, violam a estabilidade financeira, obrigando a administração da empresa a buscar com urgência os fundos necessários para as atividades operacionais (geralmente caras);
Despesas decorrentes do armazenamento e posse de estoques (aluguel e manutenção de instalações de armazenamento, remuneração de pessoal especial, despesas com movimentação de estoques, seguro patrimonial, etc.);
Despesas associadas ao risco de perdas por obsolescência e danos, bem como roubo e uso descontrolado de itens de estoque, etc.
Por sua vez, a falta da quantidade necessária de reservas também leva a custos adicionais. Em geral, os empresários, ao criar estoques, são guiados pelos seguintes motivos principais:
1. Manter a continuidade do processo produtivo (comercial). O estoque deve fornecer tempo de transporte, tempo gasto na inspeção de recebimento, preparação pré-venda, picking, evitar paradas no processo de venda em caso de violação do cronograma de entrega estabelecido, alterações na demanda etc.
2. O custo de um nível negativo de estoques (déficit). Na presença de escassez de estoques, existem três tipos de possíveis custos adicionais (em ordem crescente de impacto negativo):
Despesas relacionadas com a execução intempestiva (tardia) da encomenda, quando esta não pode ser cumprida à custa do inventário disponível;
Custos por perda de vendas quando um cliente regular solicita esta compra a outra empresa (medido em termos de receita perdida);
Custos decorrentes da perda do cliente, quando a falta de stocks resulta não só na perda de um negócio, como também no facto de o cliente passar a procurar constantemente outras fontes de abastecimento.
3. Sazonalidade, pois às vezes apenas em um determinado período de tempo é possível entregar produtos ao consumidor ou produzi-los. Em algumas regiões, é possível entregar produtos ao consumidor apenas por um período limitado de tempo, sendo consumido durante todo o ano.
4. A presença de descontos na compra de um grande lote de mercadorias, bem como a redução dos custos associados à colocação e entrega de um grande pedido: custos administrativos fixos associados à localização de um fornecedor, negociações, etc. e custos variáveis de transporte de mercadorias, que podem ser reduzidos pela redução do número de pedidos, ou seja, aumentando o volume do lote pedido.
5. Inflação e possível especulação sobre o aumento dos preços. As empresas, antecipando aumentos de preços, criam estoques para lucrar no futuro devido aos aumentos de preços.
Por esses motivos, os empresários preferem a formação de estoques. Pelas mesmas razões, em vez de estoque, você pode criar tecnologias de logística de resposta rápida que permitem alcançar os mesmos resultados comerciais. Por exemplo, se você encurtar o tempo de checkout ou entrega para uma loja de varejo em algumas horas, um estoque de segurança muito menor será necessário no caso de uma demanda inesperadamente grande do cliente.
Em empresas de diversos setores da economia, a formação de estoques é determinada pelo papel específico que eles desempenham no processo produtivo.
Os estoques servem para reduzir a dependência do vendedor do comprador e vice-versa. Eles representam uma das formas de manifestação dos fluxos materiais. Por sua vez, os fluxos de materiais podem estar em um estado dinâmico ou estático. Na maioria dos casos, o progresso do fluxo de material é discreto. Aqueles. o fluxo de material muda seu estado dinâmico para um estado estático e vice-versa.
Estoques de produtos acabados em empresas de manufatura e canais de distribuição são chamados de marketing ou commodity.
Os estoques são a ferramenta mais importante para equilibrar a oferta e a demanda no mercado. Devido ao fato de que uma parte significativa do preço de um produto são os custos associados ao fato de estar na forma de estoque, uma das tarefas mais importantes da logística de distribuição é minimizar esses custos e o tempo gasto pelo estoque em um estado estático. Estado.
Do ponto de vista logístico, os estoques de mercadorias são fluxos de materiais que deixaram a esfera da produção, mas ainda não entraram na esfera do consumo.
Por tipo de estoque de commodities são divididos: atual, preparatório, seguro.
As finalidades e tipos de estoques podem ser diferentes, mas, independentemente disso, os estoques são um componente muito significativo do processo de produção. Seu volume, localização e dependência dinâmica dos consumidores das etapas subsequentes da produção determinam em maior medida a eficiência dos fluxos de materiais dentro da organização e no ambiente externo.
Um dos problemas mais marcantes e urgentes da gestão de estoques em empresas comerciais de médio e grande porte é o problema dos ativos ilíquidos.
O excesso de estoque armazenado em um depósito traz prejuízos para a empresa na forma de custos de estocagem, contabilidade, congelamento de capital de giro, etc. Também ocorre a obsolescência moral e física, o que leva à diminuição de seu valor e, consequentemente, à perda de lucros. Estes custos podem ser compensados através de formas alternativas de utilização do recurso: venda, utilização como substituição de outros materiais, reciclagem, etc. Neste caso, será possível amortizar parcialmente os custos ou mesmo beneficiar da venda.
É impossível evitar completamente o aparecimento de excessos de estoque. Sua emergência é um processo objetivo. Reduzir as perdas da empresa com o armazenamento de estoques excedentes é uma das principais tarefas do sistema de gestão de estoques.
As reservas podem ser classificadas de acordo com um grande número vários sinais (Fig. 1.1). Entretanto, apesar do grande número de características de classificação, a mais comumente utilizada é a seguinte diferenciação de estoques, que é uma espécie de liga de critérios em relação às operações logísticas e filiação funcional.
Arroz. 1.1 - Classificação de ações
Em relação aos ativos logísticos básicos, os estoques são divididos em: total, estoques de abastecimento, produção e vendas. Todos os estoques disponíveis na economia e incluindo matérias-primas, materiais básicos e auxiliares, produtos semi-acabados, peças, produtos acabados, etc. definir como cumulativo. Os estoques de abastecimento, produção e vendas compõem os estoques totais da empresa, que são objeto de otimização da gestão logística do ponto de vista dos custos totais.
Estoques em abastecimento são recursos materiais localizados em canais logísticos (cadeias) desde fornecedores até armazéns de recursos materiais de um produtor de commodities, destinados a garantir a produção de produtos acabados.
Os stocks de produção são stocks de meios materiais e de trabalhos em curso destinados ao consumo da produção, tendo como principal objetivo garantir o funcionamento ritmado do processo produtivo.
Estoques de comercialização (commodities) são estoques de produtos acabados localizados nos armazéns da empresa do fabricante e nos canais da esfera de circulação e destinados ao atendimento da demanda do consumidor (vendas). Os estoques nos canais da esfera de circulação são subdivididos: em estoques em trânsito (estoques de transporte) e estoques em empresas varejistas e atacadistas.
Em relação às principais atividades logísticas complexas, destacam-se os estoques de armazéns, transportes e manuseio de cargas.
Estoques em armazém são estoques de produtos localizados em armazéns de vários tipos e níveis de determinados elos do sistema logístico, tanto intra-empresa quanto intermediários logísticos.
Estoques de transporte são estoques de recursos materiais, trabalhos em andamento ou produtos acabados que estão sendo transportados de um elo do sistema logístico para outro ou dentro de um elo do sistema logístico.
O manuseio de estoque sem uma operação de armazenamento logístico é chamado de estoque de armazém específico.
De acordo com sua finalidade funcional, os estoques são divididos em estoques atuais, de seguros (garantia), preparatórios, sazonais, de promoção de produtos acabados, estoques especulativos e ilíquidos.
O estoque atual (parte do estoque) é a parte principal dos estoques de produção e commodities, garantindo a continuidade do processo de produção ou comercialização entre entregas sucessivas. Seu tamanho está mudando constantemente.
O estoque de seguro (garantia) (parte do estoque) é projetado para fornecer continuamente materiais ou mercadorias para o processo de produção ou comercialização em caso de várias circunstâncias imprevistas: flutuações na demanda por produtos acabados, descumprimento de obrigações contratuais para o fornecimento de material recursos, falhas nos ciclos produtivos e técnicos, etc. Dimensões Os stocks de seguros devem ser determinados com base na comparação dos custos da sua manutenção com os custos decorrentes da ocorrência de rupturas. O critério para a conveniência das compras antecipando um aumento de preço é a relação entre os custos adicionais para manter os estoques e a capacidade de comprar produtos a um preço mais baixo. Este compromisso é mostrado na Fig. 1.2.
Arroz. 1.2 - Decisão sobre o volume de estoques assumindo um aumento de preço
Estoque preparatório (parte do estoque) - uma parte do estoque de produção (vendas), destinada à preparação de recursos materiais (produtos acabados) para produção ou consumo pessoal. A presença desse tipo de estoque é causada pela necessidade de realizar algumas ações logísticas elementares para aceitação, desembaraço, carga e descarga e preparação adicional para o consumo.
Estoques sazonais são estoques de recursos materiais e produtos acabados que são criados e mantidos com flutuações sazonais pronunciadas na demanda ou na natureza da produção.
Os estoques de promoção de produtos acabados são formados e mantidos nos canais de distribuição para responder rapidamente à política de marketing da empresa de promover o produto ao mercado, geralmente acompanhados de publicidade em grande escala na mídia. mídia de massa. Esses estoques (na maioria das vezes para bens de consumo: equipamentos de áudio e vídeo) devem atender a um possível aumento acentuado na demanda por produtos acabados.
Os estoques especulativos são geralmente criados pelas empresas para recursos materiais, a fim de protegê-los contra possíveis aumentos de preços ou a imposição de cotas ou tarifas protetoras.
Os estoques obsoletos (não líquidos), via de regra, são formados quando os ciclos logísticos na produção e distribuição não coincidem com o ciclo de vida do produto. Neste caso, bens obsoletos não são vendidos. A tarefa do gerente é evitar a possibilidade de tais estoques.
Os estoques devem ser estudados no contexto dos territórios, pelas formas de comercialização e atividades comerciais, pelos tipos e tipos de empreendimentos onde estão localizados.
A classificação de vários níveis de estoques no decorrer do consumo a tempo apresenta-se no figo. 1.3.
Arroz. 1.3 - Diferenciação de estoques em função do tempo decorrido após a próxima reposição do estoque
Na fig. 1.3 margem máxima desejável é o nível de margem que é economicamente viável em um determinado sistema. Este nível pode ser excedido. Em vários sistemas de gerenciamento, o estoque máximo desejado é usado como guia no cálculo da quantidade do pedido.
O nível de limite de estoque é usado para determinar quando os próximos lotes serão pedidos.
O estoque atual em um determinado momento pode ser o estoque máximo desejado, nível limite ou estoque de segurança.
A distribuição de estoques em grupos por destino é relevante porque tradicionalmente a maioria dos métodos de análise e gerenciamento são aplicados ao estoque do armazenamento atual, enquanto outros grupos de estoques são gerenciados com base em dados do período passado.
Assim, as ações desempenham um papel positivo e negativo na economia como um todo e em organizações empresariais individuais. O papel positivo dos estoques reside no fato de garantirem a continuidade do processo de produção e comercialização, sendo uma espécie de amortecedor que ameniza oscilações imprevistas na demanda, interrupções no fornecimento e aumenta a confiabilidade da gestão logística. O lado negativo dos estoques é que eles congelam (imobilizam) recursos financeiros significativos e volumes de estoque que poderiam ser utilizados pela empresa para outros fins, como investimento em novas tecnologias, marketing, aumento da produtividade do trabalho, etc. Além disso, grandes níveis de estoques de produtos acabados dificultam a melhoria de sua qualidade, uma vez que a empresa está interessada principalmente em sua venda antes da inovação em qualidade.
O principal problema da gestão logística de estoques é a harmonização (coordenação) dos objetivos muitas vezes opostos das diversas áreas de negócios da empresa (marketing, comercial e financeiro) em relação ao estoque. Em resumo, esses objetivos são os seguintes: A administração de marketing está interessada no mais alto nível de satisfação do cliente por meio da reposição eficiente de estoques que possam responder de forma rápida e abrangente às mudanças na demanda. Do ponto de vista da gestão da produção e das vendas, os stocks devem antes de mais assegurar a continuidade da produção e comercialização dos produtos, e ao mesmo tempo minimizar os custos associados ao abastecimento. A administração financeira está interessada no nível mais baixo de estoque na cadeia de suprimentos da empresa em termos de capital de giro, acelerando o giro do estoque, reduzindo os custos gerais associados ao gerenciamento de estoque e aumentando o retorno sobre o investimento em estoque.
Devido à diferente finalidade e abordagem dos stocks das áreas indicadas da gestão da empresa, podem surgir conflitos entre as mesmas, regularizando o que é uma das tarefas fundamentais da gestão logística. Normalmente este problema é resolvido com base no critério dos custos totais mínimos associados à política de formação e gestão de vários tipos de stocks em sistemas logísticos.
A política de gestão de estoques abrange uma série de etapas de trabalho executadas sucessivamente, sendo as principais:
1) Análise do estoque no período anterior
O principal objetivo da análise é identificar o nível de reservas no período anterior e avaliar a eficácia de seu uso. No processo de análise, são considerados indicadores do valor total das reservas - o ritmo de sua dinâmica, a participação no volume de ativos circulantes. A estrutura dos estoques é estudada no contexto de seus tipos e grupos principais, as flutuações sazonais em seus tamanhos são reveladas. Estudamos a eficácia da utilização de vários tipos e grupos de ações, bem como o seu volume em geral, que se caracteriza por indicadores do seu volume de negócios e rentabilidade.
2) Determinação dos objetivos da formação de reservas
Os estoques de itens de estoque incluídos no ativo circulante podem ser criados na empresa para diferentes fins:
Assegurar as atividades produtivas atuais (estoques atuais de matérias-primas e materiais);
Assegurar as atividades de marketing atuais (custos atuais dos produtos acabados);
Acumulação de estoques sazonais que garantem o processo econômico no próximo período.
3) Otimização do tamanho dos principais grupos de estoques atuais
Para otimizar o tamanho dos estoques atuais, diversos modelos são utilizados, dentre os quais o modelo Economic Ordering Quantity (EOQ) é o mais utilizado.
4) Otimização da quantidade total de ações incluídas no ativo circulante
O cálculo da quantidade ideal de reservas de cada tipo (em geral e para os principais grupos de sua nomenclatura considerados) é realizado de acordo com a fórmula:
Зп - a quantidade ideal de reservas no final do período em análise;
Hth - estoques padrão de armazenagem corrente em dias de giro;
O0 - volume de um dia de produção (para estoques de matérias-primas) ou vendas (para estoques de produtos acabados) no próximo período;
Зсх - a quantidade planejada de estoques de armazenamento sazonal;
Ztsn - a quantidade planejada de reservas especiais de outros tipos.
5) Garantir alta rotatividade e formas eficazes movimentos de estoque
Esses processos são gerenciados otimizando os fluxos de materiais de todos os tipos de estoques. A otimização dos fluxos de materiais é o processo de escolha das melhores formas de sua organização no empreendimento, levando em consideração as condições e características da implementação do ciclo tecnológico de suas atividades operacionais.
O principal objetivo de otimizar os fluxos de materiais de uma empresa é garantir a entrega pontual de diversos ativos tangíveis na quantidade necessária aos pontos certos com o mínimo de custos para esse processo. A base metodológica para otimizar os fluxos de materiais são os conceitos, métodos e técnicas da logística.
6) Justificativa para a política de contabilidade de estoque
Quando os estoques são liberados na produção, venda e outras alienações, uma empresa pode avaliá-los usando um dos seguintes métodos:
O custo identificado do item de estoque correspondente. Este método pode ser usado para estoque de produtos acabados ao executar pedidos especiais e projetos;
Custo médio ponderado. Tal avaliação é feita para cada unidade de estoque dividindo o valor total de seu saldo no início do mês de referência e o valor das ações recebidas no mês de referência pela quantidade total de estoques (em termos físicos) no início do mês de referência e os estoques recebidos neste mês;
O custo dos primeiros recebimentos de estoque no prazo (método FIFO). A avaliação de estoque usando o método FIFO é baseada na suposição de que os estoques são usados na sequência em que entraram na empresa (ou seja, os estoques que são liberados pela primeira vez para produção ou venda são avaliados pelo custo do primeiro estoque recebido no tempo);
O custo dos últimos recebimentos de estoques (método LI-FO). A avaliação LIFO dos estoques é baseada na suposição de que os estoques são usados na ordem inversa de sua chegada à empresa (ou seja, os primeiros estoques liberados para produção ou venda são avaliados ao custo dos últimos estoques recebidos);
Custos regulatórios. A avaliação do custo padrão consiste na aplicação de taxas de custo unitário estabelecidas pela empresa, levando em consideração os níveis normais de estoque, mão de obra, capacidade e preços vigentes. Para garantir que os custos padrão sejam o mais próximo possível dos reais, as normas e preços do quadro regulamentar devem ser regularmente verificados e, se necessário, revistos;
Preços de venda. A avaliação dos estoques a preços de venda é utilizada nos varejistas, aplicando-se a porcentagem média do mark-up sobre as mercadorias vendidas. Este método pode ser usado por comerciantes que vendem uma gama ampla e variável de mercadorias com aproximadamente o mesmo nível de margem comercial. O custo das mercadorias vendidas é determinado como a diferença entre o custo de venda (varejo) dessas mercadorias e o valor da margem comercial sobre elas. Por sua vez, o valor da margem comercial das mercadorias vendidas é calculado como o produto do valor de venda (varejo) dessas mercadorias pelo percentual médio da margem comercial.
Para todos os tipos e variedades de reservas que tenham a mesma finalidade e as mesmas condições de uso, apenas um dos métodos acima para sua avaliação pode ser aplicado.
À data do balanço, as existências podem ser apresentadas ao custo ou ao valor realizável líquido, dos dois o menor. O custo dos estoques inclui o valor pago ao fornecedor (líquido de impostos indiretos); o montante dos direitos aduaneiros de importação; o valor dos impostos indiretos que não são reembolsados à empresa; custos de transporte e aquisição; outros custos directamente relacionados com a aquisição de existências e a sua colocação em condições de utilização para os fins a que se destinam. O valor realizável líquido é o preço de venda esperado dos estoques no curso normal dos negócios, menos os custos esperados para completá-los e vendê-los.
7) Construir sistemas eficazes de acompanhamento da movimentação dos estoques no empreendimento.
A principal tarefa de tais sistemas de controle, que são parte integrante do controle financeiro operacional de uma empresa, é a colocação oportuna de pedidos de reposição de estoques e o envolvimento no giro operacional de seus tipos excessivamente formados.
Do exposto, podemos concluir que qualquer empresa precisa analisar e escolher o método mais eficaz para a formação e avaliação do estoque.
Uma parte integrante do fornecimento de mercadorias é a formação de estoques de commodities nas empresas de comércio atacadista e varejista. É impossível prescindir dos estoques de commodities, pois os ciclos de produção e consumo de mercadorias, via de regra, não coincidem e, em alguns casos, há um intervalo de tempo significativo entre eles. Os produtos agrícolas são sazonais e são solicitados durante todo o ano. Freqüentemente, os prazos de movimentação de mercadorias são longos, as interrupções em seus suprimentos não são excluídas. Portanto, as empresas comerciais são forçadas a criar estoques de produtos colocando e armazenando em um depósito. Os armazéns desempenham as seguintes funções específicas:
A passagem das mercadorias pelo armazém predetermina o custo de vida e a mão de obra materializada. Armazéns incorrem em custos significativos como resultado do uso de capital para comprar e manter o estoque. A estrutura de custos de manutenção de produtos alimentícios no almoxarifado de uma empresa varejista é apresentada na Tabela. 8.2. A composição dos custos de armazenamento é dada no Apêndice 4.
Tabela 8.2
A estrutura de custos para a manutenção dos produtos alimentares no armazém
Existe uma relação direta entre o prazo de validade do produto e o risco. Quanto mais tempo as mercadorias estiverem em estoque, maior será o risco e o custo. O risco aumenta especialmente quando contém alimentos perecíveis. A frequência de rotatividade é um indicador de custos de estoque reduzidos.
O pessoal que trabalha no armazém realiza um complexo de operações para o processamento de mercadorias:
De particular importância é gestão de inventário, que se entende como um conjunto de medidas que asseguram a manutenção dos stocks em dimensões normalizadas, a regulação da sua receção e saída do armazém, a contabilidade e o controlo do estado dos stocks. A experiência mostra que, se essas questões não receberem a devida atenção, inevitavelmente haverá excesso de oferta de alguns bens e escassez de outros. A ausência da gama necessária de mercadorias leva à insatisfação com as necessidades do consumidor e à diminuição do faturamento, e o excesso de estoque leva ao acúmulo de mercadorias, sobrecarregando as capacidades de armazenamento e custos desnecessários.
Os estoques são criados e mantidos em quantidades que atendam às necessidades previstas e garantam a venda contínua de mercadorias. Eles são formados de acordo com a mesma estrutura e lista de sortimento de mercadorias vendidas pela empresa comercial. No decorrer da venda, os estoques de commodities são consumidos e novos são trazidos para substituir os que saem, proporcionais em sua estrutura e sortimento.
Considere o processo de formação e regulação de estoques permanentes de commodities (Fig. 8.2).
Finalidade dos estoques de commodities criados. Os estoques de commodities são criados para garantir a estabilidade da faixa de sortimento e a estabilidade do processo de negociação; para o acúmulo de bens que apresentam grande intervalo de tempo entre produção e consumo; para o fim a que se destina - estimular a compra de matérias-primas agrícolas à população, a emissão de mercadorias com base nos ganhos da lotaria, etc.
Arroz. 8.2. O processo de formação de estoque permanente de uma empresa comercial
Análise e avaliação do nível, giro e tamanho do estoque. O valor dos estoques de commodities depende do volume e da estrutura da venda de mercadorias. Para avaliação, esses indicadores são analisados de forma dinâmica por grupos de produtos e pela comercializadora como um todo. Deve-se ter em mente que existe uma relação inversa entre vendas de mercadorias e estoque. À medida que o volume de vendas aumenta, o estoque em dias diminui.
O estoque necessário é um valor normalizado. Para resolver este problema, é necessário utilizar dois parâmetros inter-relacionados: o nível e o giro do estoque.
O cálculo do nível de estoques de commodities (em dias de giro) é feito de acordo com a fórmula:
onde TK - estoque no final do período em análise, esfregue; DE - o volume de comércio para o período em análise, esfregue.; D é o número de dias do período em análise.
O inventário é calculado pela fórmula da série de momentos cronológicos médios:
onde ТЗ av - o estoque médio de commodities por um determinado período, rub.; TK r T3 2 , T3 3 ... TK e - a quantidade de estoques de commodities para o período correspondente; P- o número de períodos.
O volume de negócios em dias de volume de negócios é determinado pela seguinte fórmula: 
O giro de mercadorias no número de revoluções pode ser expresso pela fórmula 
Garantir a complexidade e adaptabilidade do inventário.
O estoque de uma trading company deve ser considerado em sua totalidade: estoque de trabalho, ordem de reposição atual, estoque de segurança e estoque em trânsito. estoque de trabalho inclui um conjunto de sortimento colocado no pregão e igual a uma venda de um dia e um estoque de mercadorias em preparação para venda. Fornecimento de reposição atual consiste no volume de entrega de mercadorias, expresso em dias de giro. Estoque de segurançaé definido levando em consideração as flutuações na demanda por bens. estoque a caminho determinado para entregas de mercadorias fora da cidade. Para calcular o tamanho dos estoques de commodities por elementos constituintes, você pode usar o método de cálculos técnicos e econômicos.
Com a transição para o mercado, a demanda do consumidor é instável e sujeita a mudanças, portanto, os estoques de mercadorias devem ser adaptados às mudanças nas condições do mercado.
Estabelecimento dos fundos necessários para a formação de estoques de commodities. Os estoques de commodities são estimados tanto em unidades naturais quanto em termos de valor (monetário). A quantidade necessária de fundos para a manutenção dos estoques de commodities é determinada com base no volume de vendas de mercadorias em um dia. O cálculo total é realizado para grupos individuais de mercadorias e, em geral, para estoques de mercadorias.
Contabilidade e controle sobre o estado dos estoques de commodities. O controle e a contabilidade visam garantir que toda a gama de mercadorias seja incluída na composição dos estoques de mercadorias, a exclusão da redução do tamanho dos estoques abaixo do mínimo estabelecido e o cumprimento dos prazos padrão de armazenamento de mercadorias.
Eficiência dos estoques de commodities envolvidos. Com essa avaliação, os indicadores de desempenho reais do estoque usado são comparados com os do período de planejamento. A comparação de indicadores mostra como o estoque estável é garantido. Prevê-se introduzir no sistema de indicadores comparativos um indicador que determine a proporção entre o valor do lucro das mercadorias vendidas e o valor dos estoques de commodities, expresso em porcentagem.
Mercadoria, conforme observado na Seção 1 é o processo de levar bens de consumo do fabricante aos pontos de venda ou ao consumidor. As entidades de classe participam desse processo, cada uma em sua área específica. sucesso econômico organização comercial depende muito de quão racional é o tamanho dos estoques que se acumulam em um determinado estágio do movimento de mercadorias dentro dos limites do sistema logístico de uma organização comercial.
Em regra, os custos e riscos associados às mercadorias de uma organização comercial começam no momento da compra, ocorrem nos processos de transporte, armazenamento e trabalho de armazenamento e terminam após a venda e liberação das mercadorias ao comprador . As reservas são criadas em todas as áreas marcadas. Sabe-se do curso de logística que uma condição necessária para o gerenciamento eficaz do fluxo de materiais que penetra em diferentes elos é a atribuição de uma única função de controle para este objeto. Portanto, para gerenciar o estoque com eficiência, é necessário identificar o processo de negócios apropriado e determinar seu proprietário.
O objetivo do processo de negócios de gerenciamento de estoque em uma organização comercial é garantir o processo ininterrupto de venda de mercadorias na quantidade certa e no prazo para o comprador, com custos mínimos de manutenção de estoque.
O sistema de gerenciamento de processos de negócios funciona da seguinte maneira. A gestão de uma organização comercial analisa o ambiente externo e o estado da organização, desenvolve objetivos estratégicos para o gerenciamento de estoque e forma uma estratégia para alcançá-los. A gestão então determina os valores-alvo dos indicadores que o processo de negócios deve atender. As informações sobre as metas são comunicadas aos gerentes inferiores e ao dono do processo.
O dono do processo, por sua vez, realiza um planejamento detalhado de suas atividades, em especial, detalha os indicadores. Durante a implementação do processo de negócios, o proprietário do processo recebe informações operacionais e as analisa. No caso de desvios, cujas decisões são de sua competência, o dono do processo desenvolve decisões de gestão. Se a decisão de gerenciar o processo não puder ser tomada pelo proprietário (excesso de autoridade), as informações operacionais sobre o desvio são fornecidas ao gerente de nível superior.
Em intervalos regulares, o proprietário do processo realiza uma análise estatística do processo e desenvolve medidas para melhorá-lo, bem como prepara Documentos contábeis sobre a execução do processo, anexa-lhe os protocolos de análise dos desvios à tramitação normal do processo e transfere um conjunto desses documentos para um superior hierárquico.
