O artigo descreve a experiência pessoal não profissional!
Os moldes de silicone são usados tanto na produção quanto no dia a dia. São utilizados na fabricação de produtos de gesso como pedras decorativas e souvenirs, na fabricação de sabonetes, velas, bijuterias e na culinária para elaboração de pratos e doces. Para algumas aplicações, os moldes são produzidos a partir de tipos especiais de silicone, por exemplo, resistentes ao calor, para alimentos e outros.
Além do silicone, moldes de poliuretano também são frequentemente usados. Não trabalhamos com poliuretano, por isso vamos omitir este tópico.
Existem muitas formas diferentes de silicone à venda, mas nem sempre é possível encontrar o que você precisa. Com muita vontade de fazer um molde de silicone, você mesmo pode fazer em casa.
Existem várias maneiras de fazer moldes com as próprias mãos:
Para preencher o produto ao seu redor, é necessário fazer uma cofragem. Pode ser feito de qualquer coisa: plasticina, plástico, madeira e até caixas de CD, o principal é que não vaza. Fácil de selar com uma pistola de cola.
O produto em si não precisa ser processado com nada (se não for de silicone) - o silicone praticamente não gruda em nada e a forma é facilmente removida.
Caso o objeto moldado tenha cantos invertidos ou seja necessário fazer um molde 3d, pode ser necessário (dependendo da marca do silicone) fazer um molde composto de várias peças. Para fazer isso, é necessário usar uma composição de separação.
O silicone deve ser vazado de forma que os moldes possam ser unidos uniformemente uns aos outros, para isso deve haver furos na primeira parte e saliências na segunda. Para isso, utilizamos varetas de cola de pistola de cola quente: as varetas foram cortadas ao meio e fixadas no fundo da fôrma ao redor do objeto a ser vazado, antes de despejar a próxima camada, retiramos e cobrimos toda a superfície do parte resultante do molde com um agente desmoldante para que a segunda camada não grude na primeira.
Na foto, um molde de Pentelast 710 após 45-50 fundições de gesso.
Existem muitas variedades de compostos de silicone, trabalhamos apenas com 2 deles: Pentelast 710M e Pentelast 718. Ambos os compostos são de fabricação russa e estão disponíveis em embalagens de 1 kg, além de serem um dos mais baratos.
Pentelast 710 M difere de 718 em maior fluidez e grande momento reações com um catalisador (permanece fluido por mais tempo). Quando curado, o 718 é um pouco mais firme, nenhuma outra diferença foi notada.
É necessário misturar silicone com endurecedor estritamente de acordo com as instruções, rapidamente, mas com cuidado, para que
mínimas bolhas de ar. Se você adicionar o endurecedor menos do que o necessário ou misturá-lo mal, o silicone ficará no estado de “creme azedo espesso”, se você adicionar mais, talvez não tenha tempo de encher o molde.
Após 24 horas, o formulário resultante pode ser usado. Em termos de resistência, esses silicones não são os melhores, portanto, para objetos com cantos invertidos, é melhor fazer formas compostas. Ao contrário de alguns formulários comprados prontos, que são inicialmente cortados para extrair os produtos resultantes
e não rasgam quando esticadas, as formas dos compostos acima rasgam facilmente no local do corte. Sem danos, eles esticam bem e você não precisa se preocupar que a forma rasgue se tudo for feito com cuidado. Usamos esses moldes para fazer lembrancinhas e figurinhas, e também podem ser usados para fazer sabonetes.
Os moldes feitos com esses silicones não podem ser usados para fins culinários e a argila de polímero não deve ser assada no forno. Para esses fins, existem silicones especiais. Além disso, eles não são muito adequados para a fabricação de pedras decorativas, para isso é melhor usar moldes de silicone ou poliuretano mais duráveis.
Formas antigas e desnecessárias podem ser aproveitadas adicionando-as na fabricação de novas, para isso, formas desnecessárias devem ser cortadas em pequenos pedaços.
Para a fabricação de moldes de silicone composto, é imprescindível o uso de agentes desmoldantes.
A propósito, o desmoldante tem prazo de validade de 6 meses (indicado no rótulo), mas cumpriu suas funções normalmente após mais de 2 anos.
a partir da data de fabricação. Um frasco é suficiente por muito tempo, é preciso aplicar em camada fina.
Apesar de estarmos aqui descrevendo como fazer moldes em casa, ainda é indesejável fazer em casa, pois o catalisador é tóxico e fede muito forte, o selante também não tem o cheiro mais agradável. Todo o trabalho deve ser realizado em uma área bem ventilada. Como último recurso, você pode usar a varanda (como fizemos :)).
,Um material como o silicone é familiar para quase todos. Os homens usam selantes deste material. As mulheres costumam usar moldes para assar. É usado para fazer uma grande variedade de itens. Gostaria de saber se é possível fazer silicone por conta própria em casa e também formas a partir dele? Sim você pode! Leia abaixo como fazer isso.
São necessários os seguintes materiais:
Antes de proceder à fabricação de um material semelhante à borracha, é necessário garantir condições seguras. O trabalho deve ser feito com luvas de borracha, pois esse material em si é muito tóxico.
Você também precisa escolher o lugar certo para fazer o trabalho. O quarto deve ser bom ventilar. As condições ideais para trabalhar na criação de silicone - ao ar livre. Mas se isso não for possível, o trabalho pode ser feito na varanda.
Vale também conhecer a peculiaridade do material - configuração rápida. Portanto, é recomendável produzir material em pequenas quantidades ou realizar todas as ações rapidamente.
Outros materiais podem ser usados para fazer silicone:
O selante deve ser colocado em um copo plástico. Adicione glicerina e pinte. Para fazer isso, é conveniente usar uma pipeta ou canudo. Adicione espírito branco. Agora você precisa misturar bem a mistura para que a massa fique homogênea. Silicone pronto! Ele ficará no estado líquido por cerca de 4 a 5 horas e depois endurecerá.
Antes de tudo, para a fabricação do material, é necessário misturar álcool etílico com vidro líquido em proporções iguais. Você pode fazer isso em qualquer recipiente de plástico. Durante a mistura, é necessário adicionar à massa um corante de sua preferência.
Para amassar, tanto um bastão de madeira quanto uma colher comum são adequados. Depois de amassar, obtém-se uma massa que lembra plasticina ou borracha. No futuro, pode ser usado de várias maneiras. Por exemplo, amasse com as mãos. Você também pode colocar a massa em um saco culinário comum ou em uma seringa com os bicos necessários e espremer a quantidade necessária. Você também pode usar cortadores de biscoito comuns. Ou outra opção é moldar a forma necessária.
Importante! A repetição da forma do objeto será obtida somente se a massa de silicone for aplicada na parte externa do objeto. Ou seja, aplique a massa não na forma, mas por fora.
Outro ponto importante: antes de aplicar a massa de borracha, a superfície deve ser lubrificada com óleo vegetal ou água com sabão.
Para fazer isso, você precisa de um material especial - composto, que consiste em:
Graças a esses componentes, qualquer forma pode ser fundida. É verdade que não é bem silicone (lembra mais a borracha em suas propriedades), no entanto.
Para fazer um análogo na forma de um molde de silicone, você precisa realizar várias ações:
O molde de silicone necessário está pronto!
Para fazer isso, você precisa de silicone líquido / fundido.
As etapas do trabalho são as seguintes:
Agora resta apenas retirar o silicone e a forma necessária no prato está pronta!
Aqui também não há dificuldades. Você precisará de qualquer selante de silicone.
Etapas do trabalho:
você ainda pode fazer isso. Enrole uma bola de massa de silicone e pressione a peça de trabalho nela. Alinhe as bordas. Depois de algumas horas, verifique se o silicone endureceu ou não. Se sim, a peça de trabalho pode ser removida. O formulário resultante está pronto!
Trabalhar com o material é muito interessante especialmente para pessoas criativas. Você pode fazer o que quiser com este material. No entanto, se você deseja usar esse molde de silicone para assar, deve recusar esse desejo. É melhor comprar um molde de silicone industrial.
Na Internet, você encontra muitos vídeos que detalham como fazer silicone e moldes com as próprias mãos.
Estes ou outros produtos caseiros são feitos por quase todos os pescadores. Na maioria das vezes, são várias modificações de plataformas, chumbadas e outras ninharias; no entanto, também existem pescadores que fabricam, incluindo iscas, e não apenas as mais simples, como iscas oscilantes, mas também produtos mais complexos, como wobblers ou iscas de silicone . Ao fazer iscas de silicone com as próprias mãos, o pescador pode não apenas economizar algum dinheiro, mas também obter mais variedade em suas caixas giratórias. As iscas de silicone caseiras podem complementar os produtos de fábrica, pois o fiandeiro pode pegar exatamente o que achar necessário, mudar o comprimento, o formato, a cor ou o atrativo utilizado de acordo com suas ideias.
Fazer novas iscas em casa oferece ao pescador uma série de vantagens:
Importante! Do ponto de vista econômico, a fabricação de tais iscas será mais lucrativa se os restos de iscas danificadas durante a pesca forem utilizados como material.
Danos no processo de captura de um predador não só podem ser derretidos, mas também reparados. Existem três maneiras principais de fazer isso:
Foto 1. Cauda twister arrancada.
Foto 2. Corte um pedaço da tira de silicone.
Foto 3. Depois de soldar com fósforos, resta apenas lavar a fuligem.
O primeiro método é mais usado diretamente na pesca, permite conectar rapidamente partes de silicones danificados e continuar pescando. Para conectar, basta aquecer um pouco as iscas no local onde devem ser conectadas, sendo que o principal é não exagerar no aquecimento.
A conexão com cola raramente é usada, pois a articulação perde sua elasticidade, o que prejudica o jogo de vibrotails, twisters e iscas passivas também. Portanto, os pescadores costumam recorrer a esse método para fins de experimento e, tendo certeza de que o resultado não é o melhor, não o usam mais.
Em casa, é melhor consertar um alimento danificado com um ferro de solda. A soldagem não apenas fornece uma conexão forte, mas também pode ajudar a corrigir a forma do corpo e dos elementos ativos.
Existem várias opções de onde você pode encontrar silicone para iscas. A opção mais fácil é simplesmente derreter os silicones danificados pelos dentes de um predador, qualquer jogador giratório terá muitos vibrotails, twisters com caudas mordidas ou crustáceos e larvas mastigados. A própria refundição também é possível em fogão a gás em banho-maria, mas é melhor usar um micro-ondas para esse fim.
Você também pode comprar ingredientes que são usados para fazer moldes de silicone para panificação e produtos similares. Os silicones desse material resultarão, embora um tanto duros, mas duráveis. Freqüentemente usado "Eleplast (TV 25)", "Pentalast 710", "Pentalast 718".
Você também pode encontrar recursos na rede que oferecem opções mais adequadas. Isso, por exemplo, "TOIRTAP", "Silix". empresas semelhantes eles também costumam oferecer não apenas a base, mas também substâncias que podem tornar a isca mais dura ou mais macia, corantes, brilhos, atrativos, além de outros produtos necessários para a produção independente de silicones, incluindo ferramentas e até formas prontas.
Foto 4. Silicone para uso doméstico.
Este material, após muito aquecimento, pode perder suas propriedades. Portanto, é necessário saber derreter o silicone sem estragá-lo. A maneira mais fácil de fazer isso é colocar o material em um forno de micro-ondas e definir a temperatura segura para o polímero específico. Se não houver micro-ondas, terá que fazer banho-maria, mas aqui é preciso ter cuidado, pois com o aquecimento excessivo pode sair fumaça do silicone, e o próprio material escurece e perde a elasticidade.
Além disso, é durante o aquecimento que são adicionados componentes adicionais - corantes, substâncias que tornam o material mais macio ou duro, atrativos, gordura, sal, brilhos e similares (é importante que tudo isso seja resistente a altas temperaturas, caso contrário, você pode arruinar a isca).
Como fazer isca de silicone? Sem molde ou molde para fundição, é impossível fabricar silicones de forma independente. A fundição das iscas de silicone pode ser feita em moldes de gesso ou acrílico. Ambos podem ser comprados, mas é bem possível fazer você mesmo uma matriz de gesso, mas provavelmente é impossível criar um molde de acrílico de alta qualidade em casa.
Fazer moldes para iscas de silicone a partir de gesso é bastante simples. Existem dois tipos principais de matrizes - unilaterais e bilaterais. As opções unilaterais são mais adequadas para iscas que não possuem elementos de forma complexa em um lado (por exemplo, no topo, como geralmente é encontrado em vibrotails), mas apenas uma superfície plana. Para fazer essa matriz de fundição, primeiro você precisa montar um corpo no qual o gesso será derramado. Em seguida, você precisa dissolver o gesso na água.
Importante! O gesso deve ser adicionado aos poucos, mexendo a mistura. Se as bolhas de ar forem visíveis, elas precisam ser "removidas", pois podem facilmente arruinar o produto acabado.
O gesso é despejado no molde, após o que é colocada uma amostra da isca (que deve ser lubrificada para facilitar a retirada após o endurecimento do gesso) de forma que sua borda superior fique na superfície. Após a extração a matriz está pronta para trabalhar.
Vibrotail faça você mesmo, assim como outras iscas, principalmente se tiverem uma estrutura complexa, é melhor lançar em moldes de dupla face. Essas matrizes são feitas quase da mesma forma que as unilaterais, porém a isca é imediatamente despejada com gesso apenas até a metade. Depois disso, o molde é deixado até que o gesso endureça e, quando endurece, a parte inferior é lubrificada e a isca é despejada para que suas partes não fiquem na superfície. Uma matriz de dupla face, embora um pouco mais difícil de fabricar, tem uma vantagem importante - pode ser usada para lançar iscas com um grande número de elementos de formato complexo, bem como para fazer silicones com formato de corpo complexo, sem planos, o que impossibilita o uso de uma matriz unilateral.
Importante!É necessário deixar uma ranhura por onde o silicone fundido será despejado na matriz. É mais conveniente preenchê-lo com uma seringa de vidro, pois é resistente a altas temperaturas.
Além disso, esses moldes para iscas de silicone são mais convenientes para lançar vários silicones de uma só vez. Você pode experimentar iscas de duas cores, usando duas seringas nas quais você precisa coletar material tingido com corantes diferentes.
Silicone líquido faça você mesmo em casa. Silicone líquido para fazer iscas e como fazer iscas para pesca. Amigos, vou mostrar um videoclipe do YouTube, quero despejar silicone líquido em moldes de gesso com minhas próprias mãos. Também quero experimentar a cor dos corantes fluorescentes. Eu me propus a tarefa de me aproximar da coloração uniforme como um otário. Também quero demonstrar o local de trabalho onde despejo silicone para iscas, ou seja, silicone líquido para iscas comestíveis. O local de preparação da isca é remover a fumaça química de você o máximo possível. Quando derretido, o silicone líquido libera vapores. Pessoal, use máscara de gás de equipamento de proteção, respirador. E trabalhe em uma área bem ventilada ou ao ar livre. Preparei moldes de gesso, interessantes iscas de silicone com minhas próprias mãos. Que um amigo me deu para moldar. Eles têm uma configuração incomum e uma forma geométrica complexa. Antes de fazer moldes de gesso, você precisa preparar um modelo. Surpreendentemente, eles se mostraram de boa qualidade. Quando comecei a derramar silicone líquido, pensei que não iria puxar a isca deles. É muito com nervuras, fino. Ao abrir as duas partes da forma, vi que todas as partes foram vazadas com qualidade suficiente. Assim, podemos concluir que, em princípio, qualquer isca mais pesada pode ser criada e derramada. Vou mostrar como derramar silicone líquido com as próprias mãos. E também faremos um teste e você verá a cor do silicone ao adicionar o pigmento. Pretendo misturar silicone líquido com minhas próprias mãos. Corantes fluorescentes de plástico macio. Que Konstantin me enviou para experimentos. Houve tempo para experimentos e para o que se derramaria, amigos para a temporada. Eu também quero fazer as cores mais funcionais para as condições que estamos procurando.
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O artigo descreve a experiência pessoal não profissional!
Os moldes de silicone são usados tanto na produção quanto no dia a dia. São utilizados na fabricação de produtos de gesso como pedras decorativas e souvenirs, na fabricação de sabonetes, velas, bijuterias e na culinária para elaboração de pratos e doces. Para algumas aplicações, os moldes são produzidos a partir de tipos especiais de silicone, por exemplo, resistentes ao calor, para alimentos e outros. Além do silicone, moldes de poliuretano também são frequentemente usados. Não trabalhamos com poliuretano, por isso vamos omitir este tópico.
Existem muitas formas diferentes de silicone à venda, mas nem sempre é possível encontrar o que você precisa. Com muita vontade de fazer um molde de silicone, você mesmo pode fazer em casa. Existem várias maneiras de fazer moldes com as próprias mãos:
1. A forma mais acessível é uso de selante de silicone. Não é a melhor opção, mas em alguns casos pode ser útil. Das vantagens, pode-se notar apenas a disponibilidade do selante. A principal desvantagem é que os moldes do selante perdem sua forma rápida e facilmente (esticam). Além disso, o selante de silicone em sua forma pura é inconveniente de aplicar no produto devido à sua pegajosidade, seca por muito tempo, é necessário aplicá-lo em camadas finas e, antes de aplicar uma nova camada, é necessário aguardar o anterior para secar completamente (cerca de 24 horas). Fazer o molde leva vários dias. Para evitar que o selante de silicone grude nas mãos e facilitar a aplicação no relevo desejado, o selante pode ser misturado à fécula de batata. A mistura resultante será um pouco como uma massa grossa e é mais fácil e rápido fazer uma forma com ela. Para moldes de silicone de selante, bem como para moldes finos de silicone de moldagem, é necessário fazer uma moldura rígida, por exemplo, de gesso, para que o molde não se deforme durante o vazamento. O selante acrílico não é adequado para fazer moldes!
2. Uso de composto de silicone para confecção de moldes. É um conjunto de silicone líquido e um catalisador (endurecedor). O princípio de funcionamento é simples - 2 componentes são misturados em certas proporções e o objeto é derramado com a mistura resultante, cuja forma deve ser removida. Para preencher o produto ao seu redor, é necessário fazer uma cofragem. Pode ser feito de qualquer coisa: plasticina, plástico, madeira e até caixas de CD, o principal é que não vaza. Fácil de selar com uma pistola de cola. O produto em si não precisa ser processado com nada (se não for de silicone) - o silicone praticamente não gruda em nada e a forma é facilmente removida. Caso o objeto moldado tenha cantos invertidos ou seja necessário fazer um molde 3d, pode ser necessário (dependendo da marca do silicone) fazer um molde composto de várias peças. Para fazer isso, é necessário usar uma composição de separação. O silicone deve ser vazado de forma que os moldes possam ser unidos uniformemente uns aos outros, para isso deve haver furos na primeira parte e saliências na segunda. Para isso, utilizamos varetas de cola de pistola de cola quente: as varetas foram cortadas ao meio e fixadas no fundo da fôrma ao redor do objeto a ser vazado, antes de despejar a próxima camada, retiramos e cobrimos toda a superfície do parte resultante do molde com um agente desmoldante para que a segunda camada não grude na primeira.
Na foto, um molde de Pentelast 710 após 45-50 fundições de gesso.
Existem muitas variedades de compostos de silicone, trabalhamos apenas com 2 deles: Pentelast 710M e Pentelast 718. Ambos os compostos são de fabricação russa e estão disponíveis em embalagens de 1 kg, além de serem um dos mais baratos. O Pentelast 710 M difere do 718 em maior fluidez e maior tempo de reação com o catalisador (permanece fluido por mais tempo). Quando curado, o 718 é um pouco mais firme, nenhuma outra diferença foi notada. É necessário misturar silicone com endurecedor estritamente de acordo com as instruções, rapidamente, mas com cuidado para que haja o mínimo de bolhas de ar. Se você adicionar o endurecedor menos do que o necessário ou misturá-lo mal, o silicone ficará no estado de “creme azedo espesso”, se você adicionar mais, talvez não tenha tempo de encher o molde. Após 24 horas, o formulário resultante pode ser usado. Em termos de resistência, esses silicones não são os melhores, portanto, para objetos com cantos invertidos, é melhor fazer formas compostas. Ao contrário de alguns moldes disponíveis comercialmente que são inicialmente cortados para ejetar o produto acabado e não rasgam quando esticados, os moldes dos compostos descritos acima rasgam facilmente no local do corte. Sem danos, eles esticam bem e você não precisa se preocupar que a forma rasgue se tudo for feito com cuidado.
Usamos esses moldes para fazer lembrancinhas e figurinhas, e também podem ser usados para fazer sabonetes. Os moldes feitos com esses silicones não podem ser usados para fins culinários e a argila de polímero não deve ser assada no forno.
Para esses fins, existem silicones especiais. Além disso, eles não são muito adequados para a fabricação de pedras decorativas, para isso é melhor usar moldes de silicone ou poliuretano mais duráveis.
Formas antigas e desnecessárias podem ser aproveitadas adicionando-as na fabricação de novas, para isso, formas desnecessárias devem ser cortadas em pequenos pedaços.
A propósito, o desmoldante tem prazo de validade de 6 meses (indicado no rótulo), mas cumpre suas funções normalmente após mais de 2 anos a partir da data de produção. Um frasco é suficiente por muito tempo, é preciso aplicar em camada fina.
Apesar de estarmos aqui descrevendo como fazer moldes em casa, ainda é indesejável fazer em casa, pois o catalisador é tóxico e fede muito forte, o selante também não tem o cheiro mais agradável. Todo o trabalho deve ser realizado em uma área bem ventilada. Como último recurso, você pode usar a varanda (como fizemos :)).
O que um avião e uma esponja de lavar louça, um carro e lentes de contato, telefone e estação Espacial? Todos esses mecanismos, coisas e dispositivos contêm silicone.
Pode ser líquido como a água ou sólido como o vidro - poliorganossiloxano ou apenas silicone, segundo muitos especialistas científicos, é o principal material do século 21 que mudou radicalmente nossas vidas. Qualquer composto contendo silício pode ser atribuído a silicones. Na verdade, do nome inglês de silício "Silicon", todo o grupo de materiais de silicone leva seu nome.
Os silicones são de grande importância na indústria atual. Se você olhar ao seu redor, praticamente não importa qual objeto mundo moderno não vimos, cada um deles tem silicone em sua composição.
Oxigênio e silício são os elementos mais abundantes na Terra. Quartzo, cristal de rocha e areia comum de rio são todos à base de silício, cujas reservas naturais são grandes e constantemente reabastecidas, o que torna o recurso para obtenção de silicones praticamente inesgotável.
A partir desse "bolo" de silicone, o silico pode ser feito por vulcanização novo material com absolutamente nenhuma propriedade.
Para entender por que esse material é tão popular, você precisa examiná-lo no nível molecular mais profundo.
Praticamente qualquer elemento pode ser ligado à cadeia principal de silício-oxigênio-silício (Si-O-Si) e em qualquer sequência. Pode ser uma estrutura não linear e uma rede molecular. A capacidade de organizar uma multidão várias opções ligação química - propriedades incomuns do silicone.
Os materiais de silicone aparecem devido à combinação de elementos aparentemente incongruentes, devido aos quais possuem propriedades especiais. São os silicones que têm uma faixa de temperatura muito alta e muito boa - de -120 a +300 graus. Ao mesmo tempo, mesmo o tipo mais comum desse material funciona de -60 a +200.
Uma queda acentuada entre essas marcas de temperatura é uma condição extrema para muitos materiais. Mas não para silicones, o que é muito fácil de verificar. O ponto de ebulição da água é de 100 graus e a queda instantânea para zero (o momento da formação do gelo) não deixa vestígios nas amostras de silicone. Essa capacidade dos silicones os tornou indispensáveis na aviação.
O avião é um bom exemplo. Quando voa a uma altitude de 10 mil metros, onde a temperatura é de -60 graus, e pousa no aeroporto, onde é de +30-50 graus, as peças de silicone não reagem a essas mudanças bruscas de temperatura e as resiste facilmente e sela adequadamente tudo o que você precisa.
A vedação de alta qualidade das aeronaves modernas é obtida por juntas de silicone.
Os silicones são adicionados até mesmo aos óleos e borrachas de aviação para o trem de pouso e aos motores de aeronaves - juntas e vedações de silicone. Existem botões de silicone no painel de controle do cockpit, e todas as costuras da estrutura da aeronave são absolutamente seladas também devido ao silicone.
Selantes à base de silicone também são usados na construção. Eles são ótimos para vedar janelas. Toda a indústria atual de janelas, fabricando janelas de plástico só conseguiu subir porque havia essa oportunidade de vedação instantânea de janelas com vidros duplos inseridas. E faça isso de maneira muito confiável e por muito tempo.
O uso de silicone na construção.
Independentemente da aparência e aplicação, a matéria-prima para todos os produtos de silicone tem a mesma aparência - é sempre líquida. Ao mesmo tempo, o silicone facilmente se torna um material duro que pode ser facilmente lixado, polido, cortado e geralmente processado de qualquer maneira. Além disso, o silicone pode ser semelhante a borracha - macio e elástico, que pode ser facilmente comprimido, dobrado e esticado.
Qual será o silicone depende inteiramente do catalisador. A primeira etapa é a produção de fluidos de silicone, óleos e borrachas de silicone. Ao mesmo tempo, com base neste último, é possível obter uma variedade de vedações (anéis, válvulas), próteses e tipos diferentes silicones líquidos e sólidos que você tem.
Matéria-prima líquida aceita forma desejada após a interação com o catalisador e até que esfrie, o futuro silicone pode ser pintado em qualquer cor. A etapa final é a vulcanização, quando a massa de silicone endurece sob a ação do ar quente, assumindo a forma de um produto acabado.
Anéis de silicone comuns em cores diferentes.
Temperatura de Cura do Silicone - Limite Superior operação normal produto futuro. Terminada a vulcanização, a forma e as propriedades do material já estarão constantes, portanto, a massa já formada entra no vulcanizador.
E o próprio processo de moldagem é chamado de extrusão e é muito semelhante ao trabalho de um moedor de carne convencional. A mistura de silicone é carregada no dispositivo, cujo poderoso pistão em espiral literalmente espreme o silicone no orifício existente, que é o perfil do futuro produto. Para fazer uma peça de forma diferente, basta trocar o bocal de perfil. É assim que todos os tipos de tubos e sondas médicas, mangueiras hidráulicas, fitas isolantes para fornos e electrodomésticos, que agora está quase todo equipado com silicone.
Por exemplo, uma máquina de café. Os compartimentos para grãos de café são isolados com silicone para preservar o aroma e o sabor do café fresco. Até a esponja para lavar louça contém silicone - é feita de espuma de poliuretano, o que lhe confere uma estrutura tão porosa. E se você olhar de perto, verá que as bolhas da esponja são quase iguais e estão localizadas exatamente umas em relação às outras. Esse é o mérito dos silicones, que são capazes de controlar a formação de espuma.
A espuma é formada durante a produção de uma ampla variedade de substâncias - durante o refino de petróleo, na indústria de papel e celulose, etc. E quanto mais espuma, menos espaço para o produto real. E para destruí-lo, é preciso retirar de lá aquelas partículas que fazem com que as bolhas de gás não estourem, mas fiquem em estado de espuma-ar.
Mas como isso funciona? Um dos mais bons exemplos- uma combinação de água comum e óleo vegetal. Devido à diferença de densidade desses líquidos, eles sempre permanecerão em camadas independentes. Mesmo se forem misturados, a água e o óleo se separam muito rapidamente novamente. Forçar a mistura de moléculas tão diferentes pode forçar um emulsificante - um surfactante que estabiliza as emulsões.
Só assim haverá uma distribuição uniforme devido ao fato de haver um emulsificante entre os líquidos. Mas se for removido, esse sistema “colapsará” novamente - as partículas de óleo e água são conectadas separadamente umas às outras e as duas camadas são novamente separadas.
De maneira semelhante, os materiais de silicone atuam em componentes individuais de espumas, controlando literalmente o diâmetro das bolhas. devido a essas propriedades, o silicone participa de quase todas as produções de espuma de poliuretano, seja uma esponja para louça ou uma trança para volante de carro.
A propósito, na indústria automotiva, o silicone também conseguiu ocupar uma posição forte. Por exemplo, em juntas de automóveis, é utilizado devido à sua capacidade de comprimir bem, pelo que amortece tudo, o que permite poupar melhor o carro.
O envoltório de silicone do volante ajuda na direção, proporcionando melhor aderência das mãos no aro do volante.
A longa vida útil das peças de silicone no carro oferece não apenas resistência à deformação. O fato é que os silicones automotivos não são suscetíveis a óleos e gasolinas. Esta propriedade é fornecida por catalisadores especiais.
Em geral, existem muitos tipos de borracha de silicone, mas a diferença entre eles - aparência, densidade, conjunto de propriedades, etc., só aparece após a vulcanização. O estágio de vulcanização em alta temperatura é bastante curto - em média, apenas 10 a 15 minutos de exposição. O tempo de exposição depende do tipo de borracha e sua finalidade. Diferentes borrachas estão sujeitas a requisitos diferentes e cada uma tem suas próprias condições técnicas exatas - se quebra facilmente, se estica bem, qual é seu índice de dureza e muito mais.
O índice de dureza indica a capacidade de manter a forma.
Por exemplo, em um controle remoto de TV, os botões muito macios afundarão e os botões muito duros não serão bem pressionados. Mas o teste realmente difícil é a chamada borracha isolante. Como deve servir por muito tempo e é muito problemático realizar testes durante todo o período esperado de serviço, as condições durante o teste são muito mais extremas do que na realidade.
Amostras de borracha de silicone são expostas a uma corrente com uma tensão de 3.000 a 4.000 volts - essa carga é comparável a um raio. A PARTIR DE verso uma solução destrutiva de cloreto de omônio é aplicada às placas de borracha para aumentar a ação da corrente. O teste dura 6 horas, após o que é avaliado o grau de dano ao silicone. E quanto menos impacto a passagem de corrente tiver na placa, melhor será a borracha.
Tal situação é improvável de ocorrer em Vida real. Enquanto isso, alguns silicones precisam funcionar apenas em condições extremas - por exemplo, no espaço sideral.
E isso é realmente de alta tecnologia e a produção desse silicone é especial. É capaz de suportar temperaturas incríveis e é usado como lubrificante no espaço sideral, bem como em sistemas hidráulicos usados na tecnologia espacial.
Os primeiros passos de um homem na lua foram possíveis graças ao silicone - foi com ele que foram feitos os sapatos dos astronautas. Novo desenvolvimento, que vai deixar o espaço um pouco mais próximo é a produção de materiais superduros e resistentes ao superaquecimento a partir do silicone.
Mas materiais confiáveis resistentes ao calor são necessários não apenas no espaço. Metalurgia, automotiva e indústria alimentícia estão intimamente relacionados com temperaturas muito altas e estas não são mais centenas, mas milhares de graus. Mas os silicones também podem fazer isso.
Os materiais recém-desenvolvidos têm resistência única ao calor - até 1500 graus e mais. Portanto, o desenvolvimento doméstico à base de silicone possui incríveis propriedades de isolamento térmico. Quando em um lado da amostra a temperatura excede 1500 graus, no outro lado ela permanece ligeiramente acima da temperatura ambiente. Esse material pode se tornar uma proteção real, por exemplo, para metais de baixo ponto de fusão.
Mais recentemente, outro tipo de silicone começou a ser produzido na Rússia, cuja principal função é a proteção. A nova borracha de silicone pode literalmente salvar vidas. No metrô, aeroportos, estações de trem, em caso de alguma emergência, o local deve ser abastecido com energia elétrica por pelo menos 3 horas. E essa borracha, que isola o fio, não emite substâncias nocivas durante um incêndio, mas forma uma camada de cerâmica bastante resistente que permite que o fio funcione por pelo menos três horas e protege os fios elétricos de curtos-circuitos.
Na verdade, os silicones podem receber quaisquer propriedades - até as mais incríveis. Mas isso só pode ser feito na fase de trabalho com a matéria-prima, pois o produto acabado de silicone, que passou por vulcanização, é bio e quimicamente inerte, ou seja, não forma novas ligações químicas. É por isso que os silicones não têm medo de muitos ambientes agressivos.
Os silicones resistem facilmente ao contato de curto prazo com ácidos concentrados e álcalis. E em suas soluções fracas podem permanecer quase indefinidamente, novamente, sem perder suas propriedades.
Precisamente devido à sua inércia silicones são amplamente utilizados na medicina. Não existe tal lugar e órgão no corpo que não possa ser temporariamente substituído ou ajudado a funcionar graças ao silicone.
O silicone médico é produzido usando catalisadores de platina. A presença de metais preciosos torna o silicone absolutamente seguro para os seres humanos. No ambiente biológico em que podem existir implantes e próteses de borracha de silicone ou onde alguns dispositivos ou instrumentos (sondas, drenos) são colocados temporariamente, não causam rejeição no organismo e são totalmente atóxicos.
Os implantes mamários de silicone fizeram milhares de mulheres felizes em todo o mundo e trouxeram grande fama ao material de que são feitos.
Em particular, o uso de silicone reduz significativamente a probabilidade de complicações após a cirurgia. A propósito, alguns tipos de silicones médicos não requerem altas temperaturas na produção. A etapa de sua vulcanização (fixação da forma) ocorre em temperatura ambiente.
Graças ao silicone, os médicos conseguiram derrotar a doença senil mais comum. Com a idade, a pessoa perde a visão e isso se deve principalmente ao embaçamento do cristalino. Agora os médicos colocam lentes de silicone nesses pacientes. Pela primeira vez, tal operação foi realizada por nosso compatriota, o famoso oftalmologista Svyatoslav Fedorov, que, graças a lente artificial restaurou instantaneamente a visão dos idosos.
Mas o silicone ajuda a restaurar a visão não apenas durante a cirurgia.
As lentes de contato também são feitas de silicone. Apesar da aparente fragilidade, essas lentes são bastante duráveis. Com a seleção certa, as lentes de silicone hidrogel mais finas não causam nenhum dano aos olhos.
E a escassa presença de platina confere silicone e propriedades curativas. Queimaduras e cicatrizes podem ser facilmente removidas com um adesivo de silicone, desenvolvido por cientistas russos há algum tempo. Eles ajudam muito bem em queimaduras, para suavizar suturas quelóides após queimaduras e operações.
Se você acidentalmente recebeu uma queimadura não grave, basta aplicar uma tira de adesivo de silicone no local da queimadura. E depois de muito pouco tempo você descobrirá que não tem mais marcas de queimadura.
Ao mesmo tempo, o adesivo de silicone pode ser removido, lavado e colado novamente. Você pode, digamos, atirar à noite ou usar o tempo todo até um resultado completo. Um patch pode durar de 2 a 3 meses, o que é um recorde real em comparação com um patch regular.
No entanto, quase todos os silicones podem se orgulhar de durabilidade. Debaixo d'água e no espaço sideral, na mesa da cozinha e no corpo humano– os silicones funcionam em qualquer lugar por muito tempo e são igualmente confiáveis. E, aparentemente, o silicone está apenas começando sua grande marcha pelo planeta.
Os cientistas prometem obter silicone que pode suportar temperaturas de mais de 3.000 graus em um futuro próximo. Esse material ultrapassará o titânio em termos de resistência ao calor, e isso não parece mais inacreditável. O silicone abre perspectivas tão tentadoras que não há dúvida de que novas descobertas com sua participação ativa estão chegando.
Até o momento, não existe no mercado uma escolha muito rica de silicone para fazer moldes.
Cada vez mais artesãos demonstram vontade de experimentar trabalhar com esse material relativamente novo, mas desde os primeiros passos encontram dificuldades, sem saber por onde começar, que tipo de silicone usar e como manuseá-lo. Aqui tentarei resumir os pontos principais, com base em experiência própria e informações obtidas na Internet. Devo dizer desde já que não vou relatar nada de fundamentalmente novo - tudo o que será discutido é bem conhecido dos profissionais que trabalham com silicone, mas espero que as informações coletadas em um só lugar ajudem os iniciantes a superar suas primeiras dificuldades.
Então, antes de tudo, o próprio silicone. Na criação de bonecas, utilizo compostos à base de platina (silicone de dois componentes) da Smooth-On, fabricados nos EUA, por isso falaremos sobre eles. Para trabalhar, você precisará de dois tipos de silicone: para moldar as próprias bonecas e para fazer um molde. Não há tantos primeiros, em primeiro lugar, estes são Dragon Skin Series e Ecoflex Series. eles possuem um alto grau elasticidade e permitem a reprodução mais realista do efeito da carne humana.
Os silicones de cada uma dessas séries possuem diferentes especificações: maciez, pot life (período de tempo em que o silicone permanece fluido), tempo de presa, viscosidade, etc. Que tipo de silicone é melhor usar ao criar bonecas? Não posso dizer nada específico aqui - tudo depende do objetivo final do mestre. Na minha opinião, o melhor é seguir o caminho da experimentação, experimentando diferentes séries para encontrar na prática o próprio, único material que permite alcançar o efeito desejado.
Os silicones Dragon Skin Series e Ecoflex Series são incolores e translúcidos, portanto, para obter uma cor realista de boneca, eles devem ser tingidos com pigmentos especiais Silc Pig.
O segundo tipo de silicone é usado para fazer o molde. Tome cuidado - Os silicones à base de platina só podem ser fundidos em moldes feitos de silicone contendo platina. Não devem ser usados silicones catalisados por estanho. Caso contrário, a fundição não endurecerá. Os silicones destinados à remoção de mofo são menos elásticos, mais duros e tendem a ser coloridos ou transparentes. A cor brilhante de um dos componentes permite misturar uniformemente os componentes A e B antes de despejar, e os transparentes permitem ver o modelo no molde (isso é útil se o molde for fundido como um todo e depois cortado em pedaços ). Os silicones de liberação de molde incluem E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.
A forma pode ser feita despejando, ou aplicando gradativamente camadas de silicone com um pincel.
O primeiro método é mais simples e rápido, mas requer mais silicone. O segundo é mais demorado, além disso, é necessário ter vários materiais adicionais para ele. Você pode ver claramente o processo de criação de um molde “em uma propagação” no vídeo oficial da empresa:
O molde de silicone acabado permanece elástico, essa é sua vantagem absoluta, mas não devemos esquecer que pode ser facilmente deformado, por isso deve ser colocado em uma caixa protetora especial moldada em gesso comum.
Antes de despejar silicone em um molde de silicone, certifique-se de usar um desmoldante especial Ease Release, caso contrário, o molde e a fundição ficarão bem unidos. A camada separadora deve ser bem seca, pois em alguns casos impede a cura completa do molde de silicone.
Moldes para bonecos de fundição podem ser feitos não só de silicone, mas também de gesso. Aconselha-se a utilização de gessos dentários especiais para esta finalidade, como o Fuji Rock, que possuem maior resistência, transmitem perfeitamente detalhes finos em relevo e secam com bastante rapidez. Em comparação com os moldes de silicone, os moldes de gesso não requerem o uso de desmoldante e absorvem o excesso de óleo de silicone mesmo durante o processo de fundição. No entanto, os moldes de gesso também apresentam desvantagens significativas - é quase impossível remover o modelo mestre do gesso sem danos, os moldes abrem com grande dificuldade e se soltam rapidamente, perdendo a precisão de combinar as metades. Além disso, em comparação com o silicone, um molde de gesso deve ser feito de mais peças, o que aumenta o número de costuras na fundição acabada.
Então, descobrimos os materiais de fundição, agora vamos falar sobre o processo em si. Para evitar casamentos e falhas ao trabalhar com silicone, você deve seguir duas regras de ouro que facilitam muito a vida do mestre:
Para o trabalho, é aconselhável adquirir uma câmara de vácuo com bomba que bombeia o ar da mistura antes de despejar. Alguns tipos de silicones podem ser usados sem desgaseificação prévia, mas há um alto risco de bolhas de ar permanecerem na massa curada.
Também é uma boa ideia obter um forno ou um armário de secagem para produtos acabados pós-endurecimento. O silicone tratado termicamente adquire rapidamente o certificado do fabricante propriedades físico-químicas. Eu não arriscaria aquecer produtos em um forno de alimentos, apesar de os silicones à base de platina serem considerados materiais não tóxicos.
Observo que a fabricação de bonecos de silicone exige custos financeiros significativos, porém é impossível economizar em materiais e equipamentos, procurando análogos baratos e realizando atividades amadoras - o resultado de tais experimentos é, via de regra, deplorável e leva a danos inevitáveis em peças fundidas e moldes.
É necessário trabalhar com silicone apenas em luvas de vinil, o látex não pode ser usado.
A sala de fundição deve ser aquecida, a temperatura nela não deve cair abaixo de 22-23 graus. Necessário regime de temperatura um de fatores críticos- em temperaturas abaixo de 18 graus, o silicone pode simplesmente não endurecer, mas mais aquecer o ar reduz ligeiramente a vida útil da mistura de silicone acabada.
Mas você não pode armazenar silicone no calor. O material tem uma vida útil limitada, encurtada pelo aumento da temperatura. Um frasco aberto deve ser usado rapidamente, pois o contato com meio Ambiente também pode afetar suas propriedades.
O algoritmo de ações ao trabalhar com silicone deve ser o seguinte: retiramos as latas de silicone de um local fresco, esperamos que aqueça até os 23 graus prescritos, misturamos cuidadosamente o conteúdo de cada uma das latas, combinamos os componentes A e B na proporção exata, desgaseifique a mistura pronta, despeje na forma e retorne o silicone restante para uma câmara fria.
Em geral, deve-se lembrar que o silicone é um material muito caprichoso que não permite liberdades de manuseio.
Em princípio, o processo de fabricação de peças fundidas de silicone é elementar, mas essa simplicidade é enganosa.
O silicone apresenta constantemente surpresas desagradáveis, não permitindo que o mestre relaxe e cometa erros. O principal perigo para o silicone não curado é a inibição (envenenamento) por várias substâncias incompatíveis com ele. O mais formidável e ao mesmo tempo o “inimigo” mais comum do silicone é a plasticina contendo enxofre. Para funcionar, você precisa comprar apenas plasticinas marcadas como Sulphur Free, como Monster Clay ou Chavant. É melhor não guardar plasticinas duvidosas na oficina - mesmo um toque acidental da mão com material contendo enxofre pode "infectar" o molde de silicone.
O segundo "inimigo" do silicone é o látex. Não use luvas de látex, seringas com pontas de borracha nos pistões e quaisquer outras ferramentas que tenham partes de látex em seu design.
Com muito cuidado, palitos de madeira devem ser usados para mexer a mistura. Alguns tipos de silicone não toleram contato com a madeira e podem ser inibidos. Para evitar surpresas desagradáveis, é aconselhável misturar o silicone com agitadores de metal.
Poliésteres recém curados, epóxi e borrachas de poliuretano também são perigosos. Como escrevi acima, antes de usar qualquer material novo em sua obra, você precisa testá-lo preenchendo-o com uma pequena porção de silicone. Se a mistura endurecer completamente no tempo normal alocado para a polimerização completa e a superfície do silicone não estiver pegajosa, podemos supor que o novo material foi aprovado no exame e pode ser usado em trabalhos futuros.
Isso, na verdade, é tudo o que eu queria contar sobre os métodos de trabalho com silicone. Eu mesmo cometi erros com frequência, passei por muitos momentos desagradáveis e espero que essa experiência duramente conquistada ajude os mestres novatos a não pisar em velhos ancinhos dolorosamente familiares, economize nervos, tempo e dinheiro. Boa sorte na criatividade!
O silicone é um material constituído por matéria orgânica de silício, possui propriedades de plasticidade e maciez, é por causa dessas propriedades que é utilizado para criar blanks e moldes, além de estatuetas e estatuetas. Na ausência de ferramentas e materiais especiais, você pode fazer polidietilsiloxano em casa ou usar formulações não científicas de borracha à base de silicone.
Para preparar o silicone a partir da borracha, é necessário usar apenas dois meios comuns no dia a dia - o chamado vidro "líquido" e o álcool etílico.
Você também vai precisar de uma superfície plana para trabalhar e de um recipiente para o próprio silicone, de preferência não muito fundo e de plástico. Em seguida, despejamos no recipiente preparado em proporções iguais, primeiro o álcool etílico e depois o vidro "líquido". Mexa a massa resultante usando qualquer objeto adequado, seja uma haste comum ou uma colher. Assim que a massa começar a engrossar, você pode mexer ou melhor amassar o silicone com as mãos. Como resultado, será obtida uma substância densa, que em estrutura e aparência se assemelha à plasticina e a cor dessa substância será branca.
Assim que a substância endurecer, você pode dar ao silicone a estrutura que precisamos, é melhor pensar com antecedência no que você vai esculpir. Será muito fácil fazer isso, pois a massa em si é macia e maleável, lembrando borracha, plasticina ou argila. Depois de terminar a modelagem, deixe o objeto resultante por um certo tempo para permitir que o silicone endureça completamente. A borracha de silicone endurecerá, enquanto o próprio produto ficará mais elástico e menos flexível para deformação, choque, etc.
Para fazer certas cópias de objetos ou objetos, você deve usar silicones líquidos, que você pode encontrar na loja. Esses fluidos de silicone incluem certas impurezas na composição e o processo de solidificação é mais demorado, possibilitando assim a moldagem dos objetos necessários.
Antes de iniciar a fabricação, pegue uma forma na qual você coloca plasticina para esculturas e o objeto a ser copiado. O formulário deve estar livre de furos e ranhuras, e as laterais do formulário devem ser removidas para remover os próprios moldes de silicone.
Despeje o silicone no molde, começando pela borda do molde. Assim que a parte superior da peça de trabalho endurecer, retire a plasticina para esculturas, então na forma você verá uma figura 1/2 preenchida com silicone.
Portanto, é necessário derramar o silicone pela parte de trás e, a seguir, retirar a peça de trabalho desmontando o molde. O próprio objeto para a cópia é retirado e um espaço em branco permanece a partir do qual você pode criar cópias um número infinito de vezes.
Encontramos silicone ou polidietilsiloxano o tempo todo. Recomendamos em loja especializada, mas também pode ser feito em casa com matérias-primas baratas. E da massa de silicone você pode fazer muitas coisas. Mesmo um iniciante lançará e estampará formas interessantes.
Portanto, se você é uma pessoa criativa e se sente atraído pela oportunidade de esculpir e moldar a partir de materiais inusitados (aliás, isso pode ser uma boa fonte de renda), teremos o maior prazer em revelar os segredos da fabricação de massa de silicone e opções para seu uso.
Para trabalhar com silicone, basta saber:
Vale ressaltar que a massa de silicone não curada tem propriedades tóxicas, por isso vale a pena comprar um par de luvas de borracha para proteger as mãos enquanto trabalha e faz trabalhos criativos em uma sala bem ventilada ou na rua.
Para obter matérias-primas de silicone, você não precisa gastar muito dinheiro. Basta comprar alguns componentes, o restante pode ser encontrado em casa.
Você só terá que estocar um pequeno arsenal:
Muitas vezes você só precisa comprar vidro líquido e álcool etílico, qualquer recipiente de plástico serve como recipiente, amido pode ser encontrado em quase todas as cozinhas e areia no quintal.
Quando todos os itens acima são preparados, combinamos os componentes em proporções iguais. Pintamos a mistura resultante com guache ou outros corantes de acordo com o humor.
Separadamente, vamos prestar um pouco de atenção ao processo de mistura.
Você pode começar a amassar a massa com qualquer objeto adequado de qualquer material, que depois disso você não planeja usar para outros fins.
Você pode: formar o silicone com as próprias mãos (usando luvas), despejar o produto em um saco de confeiteiro/seringa que você não se importe em abrir, encher forminhas de biscoito com uma massa ou moldar a forma que desejar.
Se preferir repetir a forma do objeto, aplique silicone em uma superfície lubrificada com água e sabão ou óleo de girassol: em cima de um vaso, xícara, estatueta.
Em alguns casos, é necessário que a criação resultante endureça posteriormente. Para moldar esta forma, um composto é usado. Este material difere da nossa borracha de silicone pela presença de um endurecedor/catalisador. Saber as proporções certas nesse caso é tudo: essa mistura maravilhosa vai te ajudar a moldar produtos de qualquer formato.
Fundição de molde de composto:
Da mesma forma, os moldes podem ser feitos em platina: cobrimos gesso ou espuma de platina com água e sabão ou óleo e aplicamos silicone com um pincel, trabalhando nos detalhes. Deixe secar e retire da forma.
Para "criatividade de silicone", você pode usar selante de silicone.
Nesta versão, tudo também é simples. Lembra que tivemos que estocar amido? Tiramos e começamos a criar: usamos um prato como recipiente, no qual esprememos o selante e misturamos o amido. O resultado deve ser uma “massa de borracha”. A massa “silicone + goma” é ótima para fazer moldes. Não se esqueça de lubrificar o modelo com óleo ou água com sabão. Para que os produtos endureçam bem, eles devem ser deixados sozinhos por mais tempo (durante a noite). Após a solidificação, para retirar o objeto, corte o molde junto com uma faca de escritório, como antes. Os moldes podem ser feitos usando recipientes de moldura ou de forma simplificada rolando uma bola e pressionando um objeto nela.
Para resumir, silicone ou polidietilsiloxano - permite que você crie e expanda suas próprias habilidades em progressão geométrica. Boa sorte!
