La saldatura con un saldatore è uno dei metodi di saldatura più comuni e semplici, ma presenta due limitazioni significative. In primo luogo, un saldatore può essere saldato solo con saldature a basso punto di fusione (morbide) e, in secondo luogo, non possono (o, in ogni caso, è difficile) saldare parti enormi con un grande dissipatore di calore, a causa dell'impossibilità di riscaldare alla temperatura di fusione della saldatura. L'ultima limitazione viene superata riscaldando la parte saldata con una fonte di calore esterna - un bruciatore a gas, una stufa elettrica oa gas, o in altro modo - ma questo complica il processo di saldatura.
Prima di saldare con un saldatore, devi procurarti tutto ciò di cui hai bisogno. Gli strumenti e i materiali principali senza i quali la saldatura è impossibile includono il saldatore stesso, la saldatura e il flusso.
Come usare un tale saldatore, puoi imparare dalle descrizioni della tecnologia di lavorazione dello stagno, era lì che venivano usati più spesso. Al giorno d'oggi, i saldatori elettrici sono solitamente utilizzati per la loro disponibilità e facilità d'uso. Ma i primi saldatori furono riscaldati da una fiamma libera.
Il parametro principale con cui viene selezionato un saldatore è la sua potenza, che determina la quantità di flusso di calore trasmesso alle parti da saldare. per la saldatura componenti elettronici vengono utilizzati dispositivi con una potenza fino a 40 watt. Le parti a parete sottile (con uno spessore della parete fino a 1 mm) richiedono una potenza di 80-100 watt.
Per le parti con uno spessore della parete di 2 mm o più, avrai bisogno di saldatori con una potenza superiore a 100 watt. Si tratta, in particolare, di saldatori elettrici a martello che consumano fino a 250 W e oltre. I saldatori a più alta intensità energetica includono, ad esempio, il saldatore a martello Ersa Hammer 550 con una potenza di 550 W. È in grado di riscaldarsi fino a una temperatura di 600°C ed è progettato per la saldatura di parti particolarmente massicce - radiatori, parti di macchine. Ma ha un prezzo inadeguato.
Oltre alla massa della parte, la conduttività termica del metallo saldato influisce anche sulla potenza richiesta del saldatore. Con il suo aumento, è necessario aumentare la potenza del dispositivo e la temperatura del suo riscaldamento. Quando si saldano parti in rame con un saldatore, è necessario riscaldarlo più fortemente rispetto a quando si salda una parte della stessa massa, ma in acciaio. A proposito, quando si lavora con prodotti in rame, può verificarsi una situazione in cui, a causa dell'elevata conduttività termica del metallo, durante la saldatura si verificherà la dissaldatura di punti precedentemente completati.
Scegliere il flusso giusto per la saldatura significa decidere problema principale saldatura. È la qualità del flusso che determina, in primis, la saldabilità di un particolare metallo, la facilità o difficoltà del processo di saldatura stesso, e la robustezza del giunto. Il flusso deve corrispondere al materiale dei prodotti saldati: la sua capacità di distruggere il suo film di ossido.
I flussi acidi (attivi), come il "Salding Acid" a base di cloruro di zinco, non possono essere utilizzati per la saldatura di componenti elettronici, poiché conducono bene l'elettricità e provocano corrosione, tuttavia, a causa della loro aggressività, preparano molto bene la superficie e sono quindi indispensabile durante la saldatura di strutture metalliche, e quanto più il metallo è chimicamente resistente, tanto più attivo dovrebbe essere il flusso. I residui dei flussi attivi devono essere accuratamente rimossi al termine della saldatura.
I flussi efficaci per la brasatura dell'acciaio sono soluzione acquosa cloruro di zinco, acidi saldanti a base di esso, flusso LTI-120. Puoi usare altri flussi più forti, che abbondano sul mercato.
La principale differenza tra la saldatura di acciai inossidabili e la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati è la necessità di utilizzare flussi più attivi, necessari per distruggere gli ossidi chimicamente resistenti che rivestono gli acciai inossidabili. Per quanto riguarda la ghisa, deve essere saldata con saldatura ad alta temperatura e, quindi, un saldatore elettrico non è adatto a questo scopo.
Per l'acciaio inossidabile viene utilizzato acido fosforico. Affronta bene un film di ossido chimicamente resistente e flussi specializzati, come, ad esempio, F-38.
Per il ferro zincato, è possibile utilizzare una composizione contenente colofonia, alcol etilico, cloruro di zinco e cloruro di ammonio (flusso LK-2).
Supporto per saldatore serve a garantire che il saldatore riscaldato non tocchi il tavolo o altri oggetti. Se non viene fornito con un saldatore, viene acquistato separatamente o realizzato in modo indipendente. Il supporto più semplice può essere ricavato da un sottile foglio di latta tagliando le scanalature per la posa dello strumento.
Rayon bagnato o schiuma spugna, posto in un nido per evitare che cada, è molto più comodo pulire la punta del saldatore che con un normale panno. Anche i trucioli di ottone possono servire per gli stessi scopi.
È possibile rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie delle parti utilizzando aspirazione speciale o trecce. Il primo nell'aspetto e nel design ricorda una siringa dotata di molla. Prima dell'uso, deve essere armato annegando la testa dello stelo. Portando il beccuccio al saldante fuso, la molla si abbassa premendo il pulsante di sgancio. Di conseguenza, la saldatura in eccesso viene aspirata nella testina rimovibile.
È una treccia di sottili fili di rame flussati. Attaccando la sua estremità alla saldatura e premendola sopra con un saldatore, grazie alle forze capillari, puoi raccogliere tutta la saldatura in eccesso al suo interno come una carta assorbente. La punta della treccia, satura di saldatura, viene semplicemente tagliata.
Viene chiamato un dispositivo molto utile terza mano(Strumento di terza mano). Quando si lavora con un saldatore, a volte ci sono "mani insufficienti" in modo catastrofico: uno è impegnato con il saldatore stesso, l'altro con la saldatura, ma è comunque necessario mantenere le parti da saldare in una determinata posizione. La "terza mano" è conveniente in quanto i suoi morsetti possono essere facilmente installati in qualsiasi posizione l'uno rispetto all'altro.
Porta saldatura "Terza mano"
Le parti saldate vengono riscaldate ad alta temperatura, toccarle può causare ustioni. Pertanto, è auspicabile disporre di vari dispositivi di bloccaggio che consentono di manipolare parti riscaldate - pinze, pinzette, morsetti.
Prima di utilizzare il saldatore, è necessario preparare la sua punta. La preparazione dipende dalla sua forma originale. Se la punta è in rame nudo, la punta può essere forgiata a forma di cacciavite, che compatta il rame e lo rende più resistente all'usura. Puoi semplicemente affilarlo con carta vetrata o una lima, dandogli la forma necessaria - sotto forma di un cono acuto o tronco con un angolo diverso, una piramide tetraedrica, uno smusso angolare su un lato. I rivestimenti in nichel metallico vengono utilizzati per proteggere il rame dall'ossidazione. Se il saldatore ha un tale rivestimento, non può essere forgiato e affilato per evitare danni allo strato di rivestimento.
Esiste una gamma unificata di forme delle punte, ma puoi, ovviamente, utilizzare qualsiasi forma adatta per un particolare lavoro.
Quando si saldano parti enormi, l'area di contatto del saldatore con la parte dovrebbe essere massima, per garantire il miglior trasferimento calore. In questo caso, l'affilatura angolare di un'asta tonda è considerata la migliore (2 nella foto sopra). Se hai intenzione di saldare piccole parti, andranno bene un cono affilato (4), un coltello o altre forme con piccoli angoli.
Le istruzioni per lavorare con un saldatore con punta in rame non rivestito contengono un requisito obbligatorio: stagnare la "puntura" di un nuovo saldatore per proteggerlo dall'ossidazione e dall'usura. E questo dovrebbe essere fatto al primo riscaldamento, senza indugio. Altrimenti, la "puntura" sarà ricoperta da un sottile strato di squame e la saldatura non vorrà attaccarsi ad essa. Questo può essere fatto in diversi modi. Riscaldare il saldatore alla temperatura di esercizio, toccare la "puntura" alla colofonia, sciogliere la saldatura su di essa e macinare quest'ultima su un pezzo di legno. Oppure pulire la punta riscaldata con un panno inumidito con una soluzione di cloruro di zinco, sciogliere la saldatura su di essa e strofinarla sulla punta con un pezzo di ammoniaca o salgemma. La cosa principale è che a seguito di queste operazioni, la parte di lavoro della punta è completamente ricoperta da un sottile strato di saldatura.
La necessità di stagnare la punta è dovuta al fatto che il flusso si corrode gradualmente e la saldatura dissolve la punta. A causa della perdita di forma, è necessario affilare regolarmente la puntura e più il flusso è attivo, più spesso, a volte più volte al giorno. Per le punte nichelate, il nichel chiude l'accesso al rame, proteggendolo, ma tali punte richiedono un'attenta manipolazione, hanno paura del surriscaldamento e non è un dato di fatto che il produttore abbia fatto abbastanza rivestimento di qualità per cui richiede il pagamento.
Prima di tutto, questo è pulire la parte dallo sporco e sgrassare. Non ci sono sottigliezze speciali qui: è necessario pulire la parte da oli, grassi, sporco con l'aiuto di solventi (benzina, acetone o altri). Se c'è ruggine, deve essere rimossa con qualsiasi adatto meccanicamente- utilizzando una mola abrasiva, una spazzola metallica o una carta vetrata. Nel caso di acciai altolegati e inossidabili, è desiderabile rettificare i bordi uniti con uno strumento abrasivo, poiché il film di ossido di questi metalli è particolarmente forte.
La temperatura di saldatura (la temperatura delle parti saldate) dovrebbe essere di 40-80°C superiore alla temperatura di fusione della saldatura e la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe essere di 20-40°C superiore alla temperatura di saldatura. L'ultimo requisito è dovuto al fatto che a contatto con le parti da saldare, la temperatura del saldatore diminuirà a causa della rimozione del calore. Pertanto, la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe superare la temperatura di fusione della saldatura di 60-120°C. Se usato Stazione di saldatura, quindi la temperatura richiesta viene semplicemente impostata dal regolatore. Quando si utilizza un saldatore senza controllo della temperatura, è possibile valutarne il valore effettivo, quando si utilizza la colofonia come fondente, dal comportamento della colofonia quando viene toccato il saldatore. Dovrebbe bollire e rilasciare abbondantemente vapore, ma non bruciare all'istante, ma rimanere sulla punta sotto forma di gocce bollenti.
Anche il surriscaldamento del saldatore è dannoso, fa bruciare e carbonizzare il flusso prima che attivi la superficie di saldatura. Il surriscaldamento è evidenziato da una pellicola scura di ossidi che appare sulla saldatura situata sulla punta del saldatore, nonché dal fatto che non rimane sulla "puntura", che scorre da essa.
Con qualsiasi metodo, è necessario prima preparare le parti per la saldatura, installarle e fissarle nella loro posizione originale, riscaldare il saldatore e inumidire il punto di saldatura con il flusso. Ulteriori passaggi differiscono a seconda del metodo utilizzato.
Quando si fornisce la saldatura da un saldatore, una certa quantità di saldatura viene fusa su di essa (da tenere sulla punta) e la "puntura" viene premuta contro le parti da saldare. In questo caso, il flusso inizierà a bollire ed evaporare e la saldatura fusa passa dal saldatore alla giunzione. Spostando la punta lungo la futura cucitura, la saldatura viene distribuita sul giunto.
La saldatura sulla gelatina può essere sufficiente se la punta ha appena acquisito una lucentezza metallica. Se la forma della punta è cambiata notevolmente, allora c'è troppa saldatura.
Quando si applica la saldatura direttamente alla giunzione, il saldatore prima riscalda le parti alla temperatura di saldatura, quindi la saldatura viene alimentata alla parte o al giunto tra il saldatore e la parte. La fusione, la saldatura riempirà il giunto tra le parti saldate. Scegliere come saldare con un saldatore - il primo o il secondo modo - dovrebbe dipendere dalla natura del lavoro svolto. Per le parti piccole è meglio il primo metodo, per quelle grandi il secondo.
I requisiti principali per una saldatura di alta qualità includono:
Ecco alcuni suggerimenti su come saldare correttamente con un saldatore.
Se la saldatura non scorre, ma macchia, la temperatura delle parti non ha raggiunto i valori desiderati, è necessario aumentare la temperatura di riscaldamento del saldatore o prendere un dispositivo più potente.
Non è necessario aggiungere troppa saldatura. La saldatura di alta qualità implica la presenza di una quantità minima sufficiente di materiale nel giunto, in corrispondenza della quale la cucitura risulta essere leggermente concava. Se c'è troppa saldatura, non è necessario provare ad attaccarla da qualche parte alla giunzione, è meglio rimuoverla con l'aspirazione o una treccia.
La qualità della giunzione è indicata dal suo colore. Alta qualità- la giunzione ha una lucentezza brillante. La temperatura insufficiente rende la struttura della giunzione granulosa, spugnosa: questo è un matrimonio inequivocabile. La saldatura bruciata sembra opaca e ha una resistenza ridotta, che in alcuni casi può essere abbastanza accettabile.
Quando si utilizzano flussi attivi (acidi), è indispensabile lavare via i loro residui dopo la saldatura, con una sorta di detergente o normale sapone alcalino. In caso contrario, non si può garantire che dopo un certo tempo la connessione non venga distrutta dalla corrosione degli acidi rimanenti.
Stagnatura del filo. Stagnare le estremità dei cavi elettrici è una delle operazioni più frequenti. Viene eseguito prima di saldare i fili ai contatti, saldare insieme o garantire un migliore contatto con i terminali durante il collegamento con i bulloni. È conveniente realizzare un anello da un filo intrecciato stagnato, che offre praticità quando è collegato al terminale e un buon contatto.
I fili possono essere pieni e intrecciati, rame e alluminio, verniciati o meno, nuovi puliti o vecchi acidificati. A seconda di queste caratteristiche, il loro servizio è diverso.
Il modo più semplice per stagnare è un filo di rame unipolare. Se è nuovo, non è ricoperto di ossidi ed è stagnato anche senza spellare, è sufficiente applicare il fondente sulla superficie del filo, applicare la saldatura al saldatore riscaldato e spostare il saldatore lungo il filo, ruotando leggermente il filo. Di norma, la stagnatura passa senza problemi.
Se il conduttore non vuole essere stagnato, a causa della presenza di vernice (smalto), l'aspirina ordinaria aiuta. Sapere come saldare con una compressa di aspirina (acido acetilsalicilico) può essere molto utile in alcuni casi. Devi metterlo su una tavola, premere il conduttore contro di esso e riscaldarlo per alcuni secondi con un saldatore. In questo caso, la compressa inizia a sciogliersi e l'acido risultante distrugge la vernice. Dopodiché, il filo di solito si stagna facilmente.
Se non c'è l'aspirina, l'isolamento in cloruro di vinile dai cavi elettrici aiuta anche a rimuovere la vernice che interferisce con la stagnatura dalla superficie del conduttore, che, una volta riscaldata, rilascia sostanze che distruggono il rivestimento di vernice. È necessario premere i fili con un saldatore su un pezzo di isolamento e trascinarlo più volte tra l'isolamento e il saldatore. Quindi irradiare il filo nel solito modo. Quando si rimuove la vernice con carta vetrata o un coltello, i tagli e le rotture nei fili sottili non sono rari. Durante lo spelatura mediante cottura, il filo potrebbe perdere forza e rompersi facilmente.
Va tenuto presente che il PVC fuso e l'aspirina rilasciano nell'aria sostanze dannose per la salute.
Inoltre, per i fili verniciati (smaltati), è possibile acquistare un flusso speciale che rimuove la vernice.
Il nuovo filo di rame a trefoli può essere stagnato con la stessa facilità di un singolo filo. L'unica caratteristica è ruotarlo nella direzione in cui i fili saranno attorcigliati e non districati.
I vecchi fili possono essere rivestiti con ossidi che impediscono la stagnatura. La stessa compressa di aspirina aiuterà a farcela. Devi srotolare il conduttore, metterlo sull'aspirina e riscaldarlo con un saldatore per alcuni secondi, spostando il conduttore avanti e indietro - e il problema della stagnatura scomparirà.
Per stagnare il filo di alluminio, avrai bisogno di un flusso speciale, ad esempio quello chiamato "flusso per brasatura in alluminio". Questo flusso è universale ed è adatto anche per la saldatura di metalli con un film di ossido chimicamente resistente, in particolare l'acciaio inossidabile. Quando lo si utilizza, è sufficiente ricordarsi di pulire successivamente la connessione dai residui di flusso per evitare la corrosione.
Se durante la stagnatura dei fili si è formato un eccesso di surf su di essi, è possibile rimuoverlo posizionando il filo verticalmente con l'estremità rivolta verso il basso e premendo un saldatore riscaldato all'estremità. La saldatura in eccesso verrà scaricata dal filo al saldatore.
Quindi, con un pennello o altro strumento che corrisponda al flusso, viene applicato un flusso sulla superficie del foglio (questo potrebbe non essere un flusso pastoso come nella foto sotto, ma, ad esempio, una soluzione di cloruro di zinco o un altro attivo flusso).
Un saldatore con una superficie piatta relativamente grande della punta viene riscaldato alla temperatura richiesta e viene applicata la saldatura sulla superficie della parte. È auspicabile che la potenza del saldatore sia di circa 100 W o superiore.
Quindi applicare il saldatore alla saldatura sulla parte con il piano più grande e mantenerlo in quella posizione. Il tempo di riscaldamento della parte dipende dalle sue dimensioni, dalla potenza del saldatore e dall'area di contatto. Il raggiungimento della temperatura richiesta è evidenziato dall'ebollizione del fondente, dallo scioglimento del saldante e dalla sua diffusione sulla superficie. A poco a poco, la saldatura viene distribuita sulla superficie.
Dopo la stagnatura, la superficie metallica viene pulita dai residui di disossidante con alcool, acetone, benzina, acqua saponosa (a seconda della composizione chimica del disossidante).
Se la saldatura non si diffonde sulla superficie metallica, ciò potrebbe essere dovuto a una scarsa pulizia della superficie prima della stagnatura, a un riscaldamento insufficiente del metallo (a causa della potenza del saldatore insufficiente, della piccola area di contatto, del tempo di riscaldamento insufficiente della parte metallica) , punta del saldatore sporca. Un altro motivo potrebbe essere la scelta sbagliata del flusso o della saldatura.
La stagnatura può essere eseguita applicando (drenando) la saldatura da un saldatore e distribuendola con una "puntura" sulla superficie, oppure fornendo la saldatura direttamente al sito: la saldatura si scioglie quando tocca il metallo riscaldato della parte.
Nel primo caso le zone di sovrapposizione dei pezzi vengono pre-stagnate dopo la pulizia e lo sgrassaggio meccanico. Quindi le parti della connessione vengono applicate l'una all'altra con superfici stagnate, fissate con dispositivi di bloccaggio e riscaldate con un saldatore da lati diversi alla temperatura di fusione della saldatura. La prova del successo della saldatura è il flusso di saldatura fusa dallo spazio vuoto.
Nel secondo metodo, dopo aver preparato le parti, l'area di contatto di una delle parti viene ricoperta di pasta saldante. Quindi le parti vengono fissate nella posizione desiderata, serrate con morsetti e, come nel primo caso, la cucitura viene riscaldata con un saldatore da entrambi i lati.
Quando acquisti pasta saldante, devi prestare attenzione al suo scopo, perché. molte paste saldanti sono progettate per la saldatura di componenti elettronici e non contengono flussi attivi che consentono la saldatura dell'acciaio.
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A volte sorge la domanda su come saldare senza saldatore, perché la saldatura è il modo più comune per collegare piccole parti a casa. Ma cosa fare quando è necessario collegare urgentemente i fili e il saldatore è rotto.
Un saldatore è uno strumento pratico e semplice. Con esso puoi collegare piccoli prodotti a casa.
Un saldatore è uno strumento semplice e maneggevole. Probabilmente tutti sanno come collegare i metalli con esso. Ma come saldare senza saldatore quando non c'è elettricità è una domanda che dovrebbe essere considerata in modo più dettagliato.
La stagnatura è l'applicazione preliminare di un sottile strato di lega saldante sulla superficie delle parti da unire. È prodotto per migliorare il contatto elettrico e migliorare la qualità della saldatura.
La stagnatura può essere eseguita senza saldatore. Per fare questo, prepara un piccolo recipiente di metallo. Il coperchio in metallo di una lattina, ad esempio, da caffè istantaneo, è più adatto per dimensioni. Piccoli pezzi di stagno-piombo POS60 (ancora meglio, stagno puro) e colofonia vengono posti nel coperchio.
Se è necessario saldare i fili, l'isolamento viene prima rimosso dalle loro estremità a una distanza di circa 20-30 mm. Il contenitore con saldatura e colofonia viene riscaldato fino a quando la saldatura non si scioglie. Come stufa, puoi usare una stufa elettrica, una candela, un fuoco o qualsiasi fonte di fiamma libera. L'estremità nuda del filo è immersa nella colofonia fusa in modo che il flusso copra l'intera superficie. Quindi la sezione trattata del filo viene posta nella fusione di saldatura per 2-3 s. Dopo aver rimosso il filo dal fuso che si muove velocemente mani, con uno straccio, la saldatura in eccesso viene rimossa. Sulla superficie del filo dovrebbe rimanere uno strato sottile e uniforme di stagno.
Se è necessario stagnare una sezione di una parte piana, sulla sua superficie vengono versati saldature finemente piallate e un pezzetto di colofonia. La fiamma per il riscaldamento viene portata dal fondo della parte, sotto la zona di saldatura. Dopo la fusione, la saldatura viene strofinata sulla superficie con un'asta d'acciaio. La massa in eccesso viene rimossa con uno straccio. Quando si stagna una parte in acciaio, la colofonia non viene utilizzata. L'area di saldatura viene accuratamente trattata con acido per saldatura. Il processo di stagnatura stesso è simile.
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La domanda su come saldare senza saldatore per fili di rame con una sezione trasversale fino a 0,75 mm² è facilmente risolvibile. Le estremità stagnate dei fili sono attorcigliate insieme. L'area di saldatura viene riscaldata fino a quando lo strato di saldatura non si scioglie. Come riscaldatore è necessario utilizzare una fonte di fiamma strettamente diretta: una candela, un accendino, fiammiferi. La saldatura applicata sulla superficie durante il processo di stagnatura dovrebbe essere sufficiente.
Se è necessario saldare un filo al centro di un altro filo, la sua estremità deve essere avvolta attorno alla giunzione (2-3 giri) o avvolta attorno a quest'area, piegando il filo di 180º. La saldatura stessa viene eseguita allo stesso modo del collegamento delle estremità dei fili.
Quando si saldano fili più grandi, la massa di stagno nello strato stagnato potrebbe non essere sufficiente per una connessione affidabile. In questo caso, la saldatura finemente grattugiata deve essere versata sopra la sezione attorcigliata e riscaldata fino a quando non si scioglie e riempie gli spazi vuoti nella torsione. Così puoi saldare fili di rame fino a 2 mm di diametro senza saldatore.
A volte è necessario saldare il filo su una superficie piana. Per fare ciò, l'estremità del filo e la superficie della parte (alloggiamento) sono pre-stagnate. Il filo viene premuto contro il piano della parte e la saldatura finemente segata viene versata sopra l'area di saldatura. Riscaldando le parti dal basso, lo stagno si scioglie.
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I fili di saldatura con un diametro fino a 3 mm possono essere eseguiti senza saldatore utilizzando una scanalatura. Tale scanalatura è realizzata in un foglio di alluminio con uno spessore di circa 0,8 mm. La saldatura viene eseguita nel seguente ordine. Alle estremità dei fili collegati, l'isolamento viene rimosso per una lunghezza di circa 30 mm. Le estremità nude sono attorcigliate insieme o impilate parallelamente.
La lamina viene tagliata sotto forma di una breve striscia con una larghezza pari alla larghezza della sezione di connessione e piegata a forma di scanalatura, che copre i fili uniti. La saldatura e la colofonia frantumate vengono versate uniformemente nella scanalatura. Una delle estremità della lamina è avvolta strettamente attorno all'area da unire in modo che la saldatura non fuoriesca. Durante il lavoro, vengono utilizzate pinze con beccucci sottili. L'area coperta con un foglio è riscaldata da una candela, un accendino, ecc. finché la saldatura non si scioglie. Dopo che la massa si è indurita, la pellicola viene rimossa.
Se necessario, la saldatura in eccesso viene rimossa con una tela smeriglio o una lima.
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Molto spesso diventa necessario saldare un piccolo foro in una pentola o secchio. Se il foro non supera i 6-7 mm, la saldatura può essere eseguita senza saldatore. Per fare ciò, è sufficiente utilizzare la saldatura POS60. L'area attorno al foro deve essere accuratamente lavorata con tela smeriglio all'interno del contenitore in modo che il foro assuma una forma conica (espandendosi nel contenitore). Quindi quest'area viene trattata con acido cloridrico o saldante. Una piccola piastra sottile è posizionata nella parte inferiore del foro per evitare perdite di saldatura. Dall'interno del contenitore, la saldatura schiacciata e la colofonia vengono versate nel foro. Il contenitore è posto su una fonte di fuoco diretto. La saldatura fusa sigilla il foro.
Se è necessario saldare utensili in alluminio, è necessario preparare in anticipo una saldatura speciale. Puoi utilizzare una delle ricette: stagno e zinco in un rapporto di 4:1; stagno e bismuto in un rapporto di 30:1 o stagno e alluminio in un rapporto di 99:1. Tali leghe possono essere preparate solo con alta temperatura mescolando il fuso.
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Strumenti necessari per un saldatore a graffetta: 1 - accendino autogeno, 2 - graffetta in metallo, 3 - pinze, 4 - cacciavite a taglio (piatto).
Puoi saldare un filo o un componente radio senza saldatore usando pasta saldante. Anche questa pasta è fatta a mano. Per ottenere la pasta di tinolo, si versano 32 ml di acido cloridrico concentrato in un contenitore smaltato e si mescolano con 12 ml di acqua. Nel liquido vengono introdotti 8,1 g di zinco e, dopo la sua dissoluzione, 7,8 g di stagno. Dopo la fine della reazione chimica, l'acqua viene evaporata fino a formare una composizione pastosa. Ulteriori operazioni dovrebbero essere eseguite in piatti di porcellana. Alla pasta sotto forma di polvere vengono aggiunti 7,4 g di piombo e 14,8 g di stagno, oltre a 10 ml di glicerina, 7,5 g di ammoniaca secca, 29,6 g di zinco sotto forma di polvere e 9,4 g di colofonia. Le sostanze aggiunte vengono preriscaldate e miscelate sotto forma di polvere.
La saldatura di un filo o di una parte viene eseguita nel seguente ordine:
Quando si saldano piccoli componenti radio o sottili fili di rame, è possibile utilizzare una composizione leggermente diversa: 7,4 g di polvere di piombo, 738 g di polvere di zinco, 14 ml di glicerina, 4 g di colofonia, 14,8 g di stagno in polvere. Lo stato pastoso si ottiene principalmente in due modi: miscelando con glicerina o con una soluzione di 10 g di colofonia in 10 ml di etere dietilico.
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Nei luoghi in cui non c'è elettricità, puoi usare un analogo fatto in casa di un saldatore. Per fare questo, è necessario trovare un'asta di rame (filo) con un diametro di 4-5 mm e una lunghezza di circa 10 cm Un'estremità dell'asta è rettificata a forma di cacciavite e l'altra è fissata in un manico di legno. Una tale penna forma rotonda facile da scolpire da un ramo di un albero. Un saldatore così elementare viene riscaldato da una fiamma libera. Il processo di saldatura in sé non è molto diverso dalla saldatura con un saldatore elettrico. È solo necessario adattare il supporto resistente al calore in cui è installato il dispositivo quando riscaldato. L'installazione dovrebbe essere eseguita rapidamente, con un movimento della mano. Saldare e colofonia dovrebbero essere in un contenitore piatto. La saldatura del filo o di altre parti viene effettuata nelle immediate vicinanze della fonte di calore.
La saldatura dell'acciaio inossidabile è una procedura piuttosto laboriosa, ma non causerà alcun problema se conosci tutte le caratteristiche della sua implementazione. Con una manodopera notevolmente inferiore, è possibile saldare prodotti che contengono non più del 25% di cromo e nichel. Inoltre, la saldatura dell'acciaio inossidabile con una tale composizione chimica consente di ottenere giunti affidabili di prodotti da metalli dissimili, escluse le leghe con magnesio e alluminio.
Per ridurre al minimo il rischio di formazione di composti di carburo nella struttura dell'acciaio inossidabile durante la saldatura, alla lega viene aggiunto del titanio e, dopo la formazione del composto, il prodotto viene sottoposto a trattamento termico. È necessario prestare attenzione durante la saldatura di acciai inossidabili rivettati, la cui superficie può incrinarsi sotto l'influenza della saldatura riscaldata. Per evitare tali conseguenze, è necessario escludere il carico delle parti collegate durante il processo di saldatura. Inoltre è possibile pre-ricotturare le parti da unire.
La scelta della lega di saldatura con cui saldare l'acciaio inossidabile è influenzata da come Composizione chimica lega e condizioni processo tecnologico. Quindi, se questo processo viene eseguito ad alta umidità ambiente, quindi dovresti usare leghe d'argento, che includono una piccola quantità di nichel. La saldatura in condizioni di forno, nonché in un'atmosfera relativamente secca, viene eseguita utilizzando saldature al cromo-nichel e argento-manganese.
Il tipo più comune di flusso utilizzato durante la saldatura dell'acciaio inossidabile è il borace, che viene applicato al posto della futura giunzione sotto forma di pasta o polvere. La fusione del trapano sulla superficie delle parti da unire contribuisce al riscaldamento uniforme e più accurato dell'area della futura cucitura alla temperatura richiesta - 850 °. Solo dopo che è stata raggiunta la temperatura di riscaldamento richiesta, che può essere determinata cambiando il colore del luogo della futura giunzione in rosso chiaro, la saldatura viene introdotta nella giunzione tra le parti.
Dopo la saldatura, sul giunto sono presenti residui di disossidante che vengono rimossi mediante lavaggio con acqua o sabbiatura. Per eseguire questa procedura, non è possibile utilizzare azoto o acido cloridrico, che, pur pulendo efficacemente il flusso rimanente sulla superficie delle parti, hanno Influenza negativa sia sul metallo base che sulla saldatura usata.
A casa si incontrano spesso compiti come l'unione di parti in acciaio inossidabile mediante saldatura e saldatura di acciaio inossidabile su rame. I prodotti in acciaio inossidabile sono stati utilizzati attivamente nella vita di tutti i giorni per molti anni, quindi, quando diventano inutilizzabili per qualsiasi motivo, qualsiasi artigiano domestico ha un naturale desiderio di ripararli da solo. Va detto subito che la saldatura di parti in acciaio inossidabile non è così difficile, l'importante è aderire rigorosamente alla tecnologia e fare scorta degli strumenti e dei materiali di consumo appropriati.
Prima di iniziare a saldare l'acciaio inossidabile, è molto desiderabile non solo studiare il materiale teorico su questo problema, ma anche conoscere più in dettaglio le regole per la sua implementazione con l'aiuto di video di formazione.
Per saldare prodotti in acciaio inossidabile, avrai bisogno dei seguenti strumenti e forniture:
Quando si sceglie un saldatore per lavorare con l'acciaio inossidabile, si dovrebbe optare per uno strumento con una potenza di 100 watt. L'uso di un dispositivo più potente per eseguire tale lavoro è semplicemente impraticabile.
Il processo di saldatura delle parti in acciaio inossidabile viene eseguito secondo il seguente algoritmo.
I prodotti in acciaio inossidabile possono essere saldati sia con saldature morbide a base di stagno e piombo, sia con tipi di materiale d'apporto duro, che include metalli più refrattari.
La saldatura dolce, per il fatto che la sua base è di stagno, è un materiale bassofondente, caratterizzato da elevata plasticità e fluidità allo stato fuso. Ciò che è particolarmente importante quando si esegue la saldatura di prodotti in acciaio inossidabile, ha una buona capacità disossidante.
Connessioni più affidabili sia in produzione che a casa possono essere ottenute saldando utilizzando saldature dure. I metalli da cui sono realizzati fondono a una temperatura più alta dello stagno, il che consente di ottenere giunti affidabili e durevoli con il loro aiuto. Molto spesso, materiali di questo tipo vengono prodotti sulla base dell'argento tecnico, che può contenere fino al 30% nella loro composizione.
Uno dei tipi popolari di saldatura dura è HTS-528, che viene utilizzato con successo per saldare non solo acciaio inossidabile, ma anche rame, ottone, bronzo, nichel e altri metalli. È conveniente che sia prodotto sotto forma di un'asta, la cui superficie è già ricoperta da uno strato di flusso. Quando si lavora con tale saldatura in un ambiente di produzione oa casa, è necessario tenere presente che il suo punto di fusione è di 760 °.
Quando si salda l'acciaio inossidabile, è necessario prestare molta attenzione alla scelta di un flusso finito o alla ricetta per la sua autoproduzione. La classica composizione del flusso, che può essere preparata in casa, comprende i seguenti componenti:
Per i prodotti di saldatura di piccole dimensioni, puoi preparare un fondente composto solo da borace e acido borico, miscelati nella stessa proporzione. Dopo aver miscelato i componenti del flusso in forma secca, deve essere diluito con acqua e il luogo della futura connessione deve essere trattato con la soluzione già ottenuta.
Per eseguire una saldatura di acciaio inossidabile di alta qualità, è necessario utilizzare i consigli di specialisti esperti.
Nei casi in cui sono imposti requisiti speciali ai giunti di saldatura dei prodotti in acciaio inossidabile, è possibile utilizzare gradi speciali di saldatura, che includono materiali realizzati a base di nichel e fosforo, nonché nichel, cromo e manganese. Le saldature del secondo gruppo vengono utilizzate, in particolare, nei casi in cui la saldatura viene eseguita in un ambiente con gas inerte costituito da una miscela di argon e trifluoruro di boro. Quando si esegue la saldatura utilizzando questa tecnologia, il rame puro può essere utilizzato anche come saldatura, che bagna bene il metallo e forma una connessione affidabile.
In un mondo saturo di prodotti in metallo elettrico, la capacità di maneggiare bene un saldatore elettrico e saldare può tornare sempre utile. I noti vantaggi della saldatura di parti di varie dimensioni consentono di ripristinare in modo indipendente singoli campioni di elettrodomestici (ricevitori televisivi, ad esempio), riparare vari utensili domestici e saldare articoli in rame, ottone e argento.
Prima di padroneggiare le tecniche corrette per maneggiare saldature e saldatore a casa, dovresti seguire un corso speciale che prevede l'apprendimento di come saldare e tutto ciò che precede questa procedura. Puoi imparare da solo, ma quando padroneggi il lavoro con gioielli, circuiti elettronici complessi, non puoi fare a meno di un mentore esperto.
Dal punto di vista dell'organizzazione del processo, la saldatura dei metalli con speciali saldature è un insieme di operazioni abbastanza semplici nel loro contenuto. Tuttavia, nonostante l'apparente facilità, non tutti possono saldare correttamente la prima volta. Al primo incontro, ci sono alcune difficoltà legate alla mancanza di un'idea chiara di cosa e in quale sequenza fare.
E, infine, un utente inesperto deve padroneggiare i metodi tecnologici di base della saldatura, che implicano una certa sequenza di azioni mirate.
Puoi saldare con un saldatore elettrico, un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica. Schede, microcircuiti sono solitamente saldati con speciali asciugacapelli, stazioni termiche che forniscono un riscaldamento uniforme. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di strumento e di un supporto o supporto per esso è determinata dalle condizioni di temperatura in cui dovrebbe svolgere le operazioni di lavoro.
Il prossimo requisito in ordine prevede la preparazione di componenti obbligatori che consentano di saldare correttamente qualsiasi connessione metallica. Sono considerati diversi tipi saldante, additivi fondenti e speciali fluidi saldanti necessari per migliorarne la qualità (composizioni di colofonia e alcol per la stagnatura).
Tutti i componenti del processo sono necessariamente selezionati per condizioni specifiche per la formazione di un giunto di saldatura e tenendo conto delle caratteristiche delle parti utilizzate.
Una mappa tecnologica o un diagramma di saldatura "corretta" con un saldatore suggerisce la seguente procedura per l'esecuzione delle operazioni.
Prima della saldatura diretta, le superfici degli oggetti da saldare vengono ripulite da sporco pesante e depositi di corrosione, dopodiché devono essere pulite per ottenere una lucentezza caratteristica.
Successivamente, i punti di saldatura delle parti vengono trattati con un flusso precedentemente preparato, attraverso il quale è possibile migliorare le condizioni per la diffusione della saldatura sulla superficie di contatto.
Quindi il pad o l'area di saldatura viene sottoposta a stagnatura protettiva, la cui essenza è applicare su di essi la saldatura fusa allo stato liquido. Allo stesso tempo, il materiale di consumo si distribuisce uniformemente sulla superficie delle parti da saldare e garantisce la formazione di una connessione termica affidabile.
Quando si preparano le parti per la stagnatura, viene data la preferenza ai flussi pastosi, che vengono applicati convenientemente e facilmente lavati via. Prima della lavorazione e della saldatura, le parti vengono precollegate mediante torsione meccanica o compressione con una pinza.
Dopo il fissaggio, viene nuovamente applicato il flusso su di essi, quindi il punto di contatto viene riscaldato con l'introduzione simultanea di un'asta di saldatura (la sua composizione può differire da quella del materiale utilizzato per la stagnatura).
È impossibile imparare a saldare correttamente con le tue mani se non impari a stagnare una punta di saldatore. Per la stagnatura, la punta di lavoro, dopo che il saldatore si è completamente riscaldato, deve essere premuta con forza contro qualsiasi superficie ricoperta di pellicola e strofinata con essa sulla colofonia fusa con la saldatura.
Questa operazione va ripetuta fino a quando non appare una caratteristica pellicola di saldatura sui bordi della punta di rame, che garantisce una buona adesione a qualsiasi metallo.
La domanda su come saldare correttamente arriva con l'interesse per il motivo per cui è necessaria la saldatura e cosa si può fare con essa. Un tempo si saldavano principalmente pentole e samovar, ma oggi si possono saldare anche oggetti high-tech.
Ci sono opportunità più che sufficienti per utilizzare la tua capacità di saldare correttamente parti e prodotti in metallo. In questo modo vengono eseguite molte operazioni di montaggio e riparazione. Ecco alcuni dei più importanti:
Sul stato iniziale si consiglia di apprendere l'arte della saldatura per utilizzare i circuiti più semplici di dispositivi elettronici.
Inoltre, attraverso il processo in esame, è possibile saldare parti realizzate con metalli di struttura dissimile, nonché sigillare vari tipi di giunti rigidi.
La varietà dei metodi di saldatura è spiegata da molti fattori diversi che determinano la qualità e l'efficienza della saldatura. Tali fattori includono non solo il tipo di dispositivo di saldatura e il tipo di saldatura utilizzata nel processo, ma anche le caratteristiche tecnologiche della formazione della giuntura. Per le parti a montaggio superficiale su una scheda, è necessario imparare a utilizzare correttamente una maschera di saldatura.
In ogni caso, per saldare correttamente, è necessario conoscere il punto di fusione del metallo con cui si sta lavorando. Influisce sulla scelta dello strumento di saldatura, nonché sui flussi e la saldatura. In base al parametro specificato, i materiali di saldatura sono suddivisi in fusibili (fino a 450 gradi) e refrattari (oltre 450 gradi).
Vengono utilizzate saldature a basso punto di fusione condizioni normali, che non richiedono una forza speciale degli elementi collegati. Possono essere usati per raccogliere circuiti elettronici o saldare gioielli di piccole dimensioni.
Durante queste operazioni, le parti vengono legate con stagno liquido, in cui è presente piombo come additivo.
È vero, negli ultimi anni si sono diffuse le saldature senza piombo. Nella scelta del tipo di strumento di riscaldamento in questo caso, viene data preferenza ai saldatori elettrici con potenze operative da 25 a diverse centinaia di watt.
Se è necessario saldare prodotti realizzati con metalli refrattari che operano in condizioni estreme in termini di temperatura e deformazione, saranno necessarie le cosiddette saldature "dure". Questo tipo di composizione saldante viene preparata sulla base di rame puro con l'aggiunta di zinco o altro metallo reattivo. Le saldature refrattarie rame-zinco sono consigliate per l'uso quando è necessario articolare parti che operano con carichi statici elevati.
Con il loro aiuto, puoi saldare prodotti in ottone e altre leghe di rame, in cui il contenuto di rame non supera il 68%. Per unire pezzi grezzi e parti in acciaio, il rame puro o alcuni tipi di ottone vengono spesso presi come saldatura.
Riassumendo, notiamo che per imparare a saldare correttamente parti metalliche di varie strutture, il solo desiderio non è sufficiente. È possibile padroneggiare perfettamente i metodi ben noti di una corretta saldatura solo dopo aver studiato tutte le domande relative a questo processo.
Questi ultimi includono la scelta di uno strumento di riscaldamento, un approccio competente alla selezione Forniture, nonché il rigoroso rispetto della procedura stabilita per le procedure di saldatura.
Tutto ciò eliminerà possibili errori quando si lavora con saldature fuse e otterrà una connessione affidabile e duratura.
Saper saldare correttamente non è necessario solo ai radioamatori e agli specialisti dell'installazione elettrica. A ogni padrone di casa devi fare i conti con la necessità di saldare quando ripari gli elettrodomestici.
Prima di saldare con un saldatore, dovresti prepararlo adeguatamente per il lavoro. Nella vita di tutti i giorni viene spesso utilizzato un saldatore elettrico con punta in rame che, durante lo stoccaggio e il funzionamento, viene gradualmente ricoperto da uno strato di ossido e soggetto a danni meccanici. Per ottenere un giunto di saldatura buona qualità la preparazione del saldatore per il lavoro viene eseguita nella seguente sequenza:
Durante il funzionamento, il pavimento si brucerà e si consumerà, quindi il saldatore dovrà essere pulito e stagnato più volte durante il processo di saldatura. Puoi pulire la puntura su un pezzo di carta vetrata.
Se il maestro utilizzerà uno strumento con un'asta ignifuga nichelata, dovrà essere pulito con una spugna speciale o un panno umido. Tale pungiglione viene stagnato in una colofonia fusa, passandoci sopra un pezzo di saldatura.
La saldatura può essere appresa solo nel processo di lavoro, ma prima è consigliabile familiarizzare con le operazioni di base.
Il flusso tradizionale e più conveniente è la colofonia. Se lo si desidera, è possibile saldare con solido o la sua soluzione alcolica (SKF, Rosin-gel, ecc.), nonché il flusso TAGS.
Le gambe dei componenti radio o dei chip sono ricoperte di semisecco in fabbrica. Ma per eliminare gli ossidi, puoi stagnarli di nuovo prima dell'installazione, lubrificandoli con flusso liquido e coprendoli con uno strato uniforme di saldatura fusa.
Prima di flussare o stagnare, il filo di rame viene pulito con tela smeriglio fine. Questo rimuove lo strato di ossido o l'isolamento dello smalto. Il flusso liquido viene applicato con un pennello, quindi il luogo di saldatura viene riscaldato con un saldatore e coperto con un sottile strato di stagno. La stagnatura in colofonia solida si effettua come segue:
È necessario saldare correttamente parti massicce in rame, bronzo o acciaio utilizzando flussi attivi che contengono acidi (F-34A, Glicerolo-idrazina, ecc.). Aiuteranno a creare uno strato uniforme di parti semi-asciutte e a collegare saldamente parti di oggetti di grandi dimensioni. Lo stagno viene applicato su grandi superfici con un saldatore, distribuendo uniformemente la saldatura su di esse. Dopo aver lavorato con il flusso attivo, i residui acidi devono essere neutralizzati con una soluzione alcalina (ad esempio soda).
È difficile per i principianti determinare a quale temperatura può essere avviato lo strumento. Il grado di riscaldamento deve essere selezionato in base al tipo di materiale:
Molti modelli di strumenti hanno un termostato ed è facile determinare il grado di riscaldamento. Ma in assenza di un sensore, va tenuto presente che un saldatore domestico può essere riscaldato fino a un massimo di + 350 ... + 400 ° С. Puoi iniziare a lavorare con lo strumento se la colofonia e la saldatura si sciolgono entro 1-2 secondi. La maggior parte delle saldature POS ha un punto di fusione di circa +250°C.
Anche un artigiano esperto non sarà in grado di saldare correttamente con un saldatore che non è sufficientemente riscaldato. Con un riscaldamento debole, la struttura della saldatura dopo la solidificazione diventa spugnosa o granulare. La saldatura non ha una forza sufficiente e non fornisce un buon contatto tra le parti e tale lavoro è considerato un matrimonio.
Con calore sufficiente, la saldatura fusa dovrebbe fluire. Per piccoli lavori, puoi prendere una goccia di lega sulla punta dell'utensile e trasferirla sulle parti da unire. Ma è più conveniente usare un filo sottile (asta) di diverse sezioni. Spesso all'interno del filo è contenuto uno strato di colofonia, che aiuta a saldare correttamente con un saldatore senza distrarre dal processo.
Con questo metodo, la superficie dei conduttori o delle parti collegate viene riscaldata con uno strumento caldo. L'estremità della barra di saldatura viene portata alla puntura e spinta leggermente (di 1-3 mm) sotto di essa. Il metallo si scioglie istantaneamente, dopodiché il resto dell'asta viene rimosso e la saldatura viene riscaldata con un saldatore fino a quando non acquisisce una lucentezza brillante.
Quando si lavora con componenti radio, è necessario tenere presente che il riscaldamento è pericoloso per loro. Tutte le operazioni vengono eseguite entro 1-2 secondi.
Quando si saldano connessioni di fili pieni di grande sezione trasversale, è possibile utilizzare un'asta spessa. Con un sufficiente riscaldamento dell'utensile si scioglie anche velocemente, ma può essere distribuito sulle superfici da saldare più lentamente, cercando di riempire tutte le scanalature nella torsione.
