L'uomo produce un'enorme quantità di spazzatura ogni anno.
Statistiche dure danno una cifra di 200 kg all'anno, e un buon terzo di questi sono bottiglie di plastica.
Alcune persone sanno che una tale bottiglia - preziosa fonte di riciclabili, altri no, altri semplicemente non ci pensano.
E le bottiglie multicolori volano insieme nelle normali urne.
Di recente, l'organizzazione delle linee per bottiglie in PET è passata dal campo delle idee fuori standard a quello molto reale e molto redditizia area di attività. Le persone si sono occupate di fornire le materie prime per i decenni a venire.
È improbabile che nel prossimo futuro si abbandoni gli imballaggi di plastica economici a favore di materiali più rispettosi dell'ambiente (e più costosi). A vivo i polimeri impiegano centinaia di anni per degradarsi, quindi perché non combinare i profitti in proprio con preoccupazione per il pianeta natale?
In Russia, non più del 6% viene riciclato bottiglie di plastica, mentre nel mondo questa cifra raggiunge il 70-90%.
Un pioniere in questo tipo di attività su terra russa divenne l'impianto di lavorazione "Plarus", vicino alla città di Solnechnogorsk. L'azienda lavora secondo uno schema unico "bottiglia per bottiglia" dal 2007. A questo momento Plarus produce materie prime solo per esigenze tecniche, ma nel prossimo futuro si prevede di avviare la produzione di pellet che soddisfino gli standard di qualità dell'industria alimentare.
A prima vista, non dovrebbero esserci problemi nel reperire materie prime per la lavorazione. Le discariche e i bidoni traboccano di bottiglie in PET abbandonate. Tuttavia, in realtà, il problema principale che si deve affrontare è il sottocarico della linea di produzione. Il monitoraggio degli annunci per l'acquisto e la vendita di rifiuti di plastica fornirà una prima comprensione delle condizioni e dei prezzi del mercato.
Ha senso considerare l'installazione di uno o più punti di raccolta delle bottiglie di plastica. La conclusione di un accordo con le discariche cittadine per la fornitura di materie prime amplierà notevolmente le opportunità di business.
Discarica città con una popolazione di 100 mila persone. può produrre fino a 20 tonnellate di bottiglie in PET al mese.
Le specificità del business (lavoriamo a beneficio della società!) sono favorevoli al sostegno delle autorità. Può essere:
È possibile che in questo momento nella regione siano in funzione programmi appropriati. Registrazione richiesta entità legale, l'imprenditorialità individuale non è adatta a questo tipo di attività. La forma ottimale di organizzazione è LLC. Per ottenere una licenza, un parere ambientale dall'ufficio di competenza competente, permessi del SES e dei vigili del fuoco, dovrai spendere da 30 mila rubli.
Selezione della camera dipende dalla scala di produzione pianificata.
Linea ciclo completo per la lavorazione delle bottiglie di plastica è costituito da più unità complessive, più nastri trasportatori che le collegano.
La lunghezza totale dell'installazione è di circa 35 metri. Oltre ai locali di produzione vera e propria, è necessario prevedere un luogo per lo stoccaggio di materie prime e riciclabili.
Una bottiglia di plastica è un materiale voluminoso e leggero che occupa un'area solida. Tale produzione richiederà un grande hangar o un'officina impiantistica, preferibilmente fuori città, in una zona industriale.
Alternativa mobile a un'officina fissa: mini pianta, che viene interamente riposto in un container di 6 metri. Questa opzione è ottima se prevedi di raccogliere materie prime in diverse piccole città. Caricare la linea di lavorazione con materie prime PET originali è una priorità assoluta per uno sviluppo aziendale di successo.
In entrambi i casi è necessario stabilire le comunicazioni necessarie:
Tecnologicamente, il processo non appartiene a un numero di processi complessi. Tutti i lavori possono essere completati in 2-3 giorni.
Il ciclo completo di lavorazione delle bottiglie di plastica si compone di tre fasi e la linea, pronta per il funzionamento, è composta da tre anelli principali.
Sviluppo tecnologico anni recentiè finalizzato ad una riduzione generale delle fasi del ciclo produttivo di lavorazione in tutte le sue fasi.
In precedenza, il processo era molto più complesso e in più fasi.
Questo include i rifiuti già selezionati per colore, liberati da copertine ed etichette. Il dispositivo funziona secondo il principio di un frullatore e taglia bottiglie intere in piccoli pezzi.
Massa plastica - flettere- sottoposto a frantumazione più fine e successiva sinterizzazione in piccoli grumi.
Prodotto intermedio finito - agglomerato- puoi già vendere, oppure puoi passare al ciclo successivo per ottenere materie prime migliori e più costose.
La miscela viene nuovamente riscaldata e in questo stato viene sottoposta a taglio. Dopo il raffreddamento si ottiene il prodotto finale della lavorazione - granuli.
Budget minimo per l'acquisto di una linea a ciclo completo per la lavorazione di bottiglie in PET - 5,5-6 milioni di rubli(100mila dollari). È auspicabile aggiungere il 10% a questo importo per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature. La resa del prodotto finito è di circa l'80% della materia prima (800 g di granulato per 1 kg di rifiuto).
La linea a ciclo completo è generalmente progettata per il funzionamento 24 ore su 24. La modalità di funzionamento è completamente automatica, fatta eccezione per lo smistamento delle materie prime.
La pulizia multistadio di alta qualità della materia prima e del flex consente di aumentare significativamente il tempo di funzionamento del filtro dell'estrusore e migliora la qualità del prodotto finale (agglomerato, granulato). PTF Tekhprom LLC (Russia) dichiara una qualità che non è inferiore alle controparti occidentali.
Il prezzo della linea di lavaggio e asciugatura flessibile di questo produttore è di 5 milioni di rubli. nella configurazione massima e 1 milione nella minima. L'equipaggiamento della linea di produzione con le seguenti apparecchiature aggiuntive sarà molto utile migliorare la qualità e la purezza del prodotto finale:
Quando si scelgono modelli di linee di lavorazione, non sarà superfluo tenere conto della possibilità di un design modulare che consente di completare, modificare l'ordine e la disposizione delle macchine.
Ogni installazione può essere acquistato separatamente per poi assemblarli in una linea di produzione. Internet è pieno di annunci per la vendita di componenti e attrezzature usate. Il monitoraggio regolare dei prezzi ti consentirà di scegliere i prezzi giusti e specifiche tecniche opzioni.
Le linee funzionano in modalità automatica, tuttavia, le materie prime devono essere scaricate, smistate, caricate in unità e il prodotto finito viene trasportato al magazzino. Produttività lavorativa di un lavoratore: 125 kg/h. Pertanto, saranno necessarie 3-4 persone. Necessario anche:
Le funzioni di quest'ultimo possono essere assunte dal titolare dell'impresa, nel cui diretto interesse è la ricerca di mercati di vendita. Quando si trasferisce la produzione a una modalità operativa 24 ore su 24, saranno necessari molti più dipendenti, ma anche la produttività aumenterà in modo significativo.
Calcoliamo approssimativo spese:
Totale: 6,7 milioni di rubli
La linea consentirà di lavorare fino a 300 kg di materia prima all'ora, con la produzione di fiocchi di PET nella quantità di 240 kg/ora.
A condizione di una giornata lavorativa di 8 ore e di un mese lavorativo di 24 giorni, si tratta di almeno 1,5 tonnellate di prodotto al giorno o 36 tonnellate al mese. Arrotondiamo questa cifra fino a 30. Il prezzo di vendita del flex dipende dal colore della plastica. Trasparente è più costoso, dipinto - più economico.
La plastica più economica è marrone, poiché non è soggetta a successiva colorazione.
Nel mondo 1 tonnellata di fiocchi di PET raffinati vende per una media di $ 500. In Russia, i prezzi sono più bassi, dell'ordine 18-25 mila rubli per tonnellata. Prendiamo la cifra di 20 mila rubli.
Calcolare la redditività approssimativa dell'impianto di lavorazione:
Restituzione stimata dell'attività R: circa 1,5 anni.
I potenziali acquirenti di prodotti saranno principalmente imprese dell'industria chimica.
Il PET riciclato è ampiamente utilizzato nell'industria tessile.
I polimeri riciclati sono significativamente più economici delle materie prime PET vergini, il che li rende attraenti per i produttori.
L'ambito di applicazione dipende principalmente dal grado di contaminazione del prodotto.
I contenitori in PET riciclato possono trovare una seconda vita nelle seguenti aree:
Queste tipologie di produzione sono quindi rappresentate in tutte le regioni del Paese la domanda di PET riciclato è in costante crescita. Un mercato di vendita sviluppato consentirà, con connessioni minime stabilite, di effettuare vendite redditizie di prodotti a prezzi interessanti.
Il riciclaggio dei rifiuti di plastica consente di partecipare a programmi ambientali e di risolvere efficacemente l'importante questione del riciclo del PET con un prodotto che porta notevoli profitti.
Tutto fasi del processo di elaborazione le bottiglie di plastica sono presentate nel video introduttivo.
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Riciclare la plastica e ottenere materie prime secondarie non è solo affari redditizi, ma svolge anche uno dei compiti ambientali più importanti: ridurre le emissioni di sostanze nocive nell'atmosfera. Bruciare contenitori in PET e altra plastica è molto dannoso ambiente e l'elaborazione consente non solo di eliminarlo, ma anche di ridurre significativamente le risorse nella produzione di vari prodotti.
Le piante sono classificate in base al tipo di materia prima:
più attraente per questo affareè che le materie prime possono essere ottenute quasi gratuitamente:
In una qualsiasi delle opzioni, il costo delle materie prime, inclusa la consegna, sarà molte volte inferiore al prezzo di vendita dei granuli di PET o flex: questo è il prodotto finale prodotto dall'impianto di trasformazione. Ora è possibile ottenere combustibile e fibra chimica dalle materie prime PET, ma la produzione di questi prodotti è più complessa e tecnologica e i consumatori non sono tanti quanti granuli e flex.
Non vale la pena sforzarsi di creare un'impresa universale che elabori tutti i tipi di plastica: ciò richiede ingenti investimenti di capitale, una certa esperienza lavorativa e aree di produzione significative.
È più redditizio per un uomo d'affari alle prime armi aprire un piccolo impianto di lavorazione per uno dei tipi di materie prime plastiche. L'opzione più comune è un impianto di riciclaggio di bottiglie di plastica.
Il risultato sono materie prime granulari, che possono poi essere utilizzate come additivo al componente principale nella produzione degli stessi contenitori o altri articoli in plastica:
Ciclo di produzione semplice presso l'impianto di lavorazione del film, buste di plastica e vari materiali da imballaggio. La tecnologia è semplificata dal processo di smistamento, aumentando così la produttività. I costi di capitale non superano i 600.000 rubli e si ripagano in pochi mesi di lavoro.
La lavorazione di prodotti in plastica dura (tubi, contenitori, secchi, materiali da costruzione) passa attraverso le stesse fasi di produzione della lavorazione dei contenitori in PET, ma questo processo richiede attrezzature più potenti. Pertanto, gli impianti di trattamento dei rifiuti di plastica solida sono più potenti e versatili; sulla base di tali apparecchiature è possibile produrre prodotti da qualsiasi materia prima.
Riciclaggio delle bottiglie di plastica
Le minifabbriche sono inoltre suddivise in base alla qualità del prodotto finale:
Perché il processo tecnologico Il riciclo della plastica è lo stesso per qualsiasi materia prima, quindi le parti costitutive attrezzatura di produzione sarà simile:
Un lavaggio intenso è necessario per una pulizia di alta qualità delle materie prime frantumate. L'effetto desiderato si ottiene attraverso alta temperatura acqua e la forza di attrito delle particelle frantumate l'una contro l'altra. È questa tecnologia che fornisce gli indicatori di qualità più elevati;
Mini impianti di lavorazione contenitori di plastica hanno potenza e prestazioni diverse. Ad esempio, viene considerata una variante del produttore nazionale Polimech:
| identificazione delle apparecchiature | potenza, kWt | Prestazione | Dimensioni, mm | Peso (kg | Altro |
| tavolo da ricevimento | 3000*2110 | 150 | |||
| trasportatore di smistamento | 0,55 | 5000*2100 | 350 | ||
| frantoio di lavaggio | 22 | fino a 400 kg/ora | 2480*1150*1750 | 1250 | velocità rotazione albero - 1500 giri/min |
| estrusore | 90 | fino a 500 kg/ora | 1430*1870*5540 | 5800 | numero di zone di riscaldamento/raffrescamento - 9/6 |
| Erogatore a vite | 2,2 | 1030*900*1370 | 380 | diametro vite – 100 mm | |
| Granulatore a trefoli | 4 | 1700*1000*1050 | 520 | velocità di taglio – fino a 448 giri/min | |
| Imballatrice | 3,2 | fino a 500 kg/ora | 1500*1000*1100 | 480 |
Il costo di un tale set di apparecchiature è fino a 6.000.000 di rubli.
Il risultato sono granuli polimerici non destinati alla produzione di imballaggi alimentari. Se necessario, puoi espandere la riga aggiungendo:
La tecnologia di produzione si compone delle seguenti fasi:
Grazie a materie prime praticamente gratuite, l'attività di lavorazione di contenitori di plastica e prodotti in plastica sembra piuttosto interessante.
Molte imprese si impegnano a fornire gratuitamente i rifiuti di plastica, purché non si occupino da soli della loro rimozione e smaltimento. Se acquisti bottiglie dalla popolazione, il costo di una tonnellata costerà 9.000 rubli. Il costo del polipropilene pulizia grossolana(non per esigenze domestiche) - fino a 30.000 per tonnellata, granuli di alta classe - fino a 55.000 per tonnellata. Da 5 tonnellate di materie prime si ottengono 4 tonnellate di granuli: questo è un alto tasso di lavorazione.
Il profitto dalla vendita di 1 tonnellata di granuli può essere al livello di 20.000 rubli. Il reddito mensile dipenderà dalla capacità e dalla produttività dell'attrezzatura - in media - 600 kg / h, al mese - fino a 90 tonnellate (1.800.000 di rubli di reddito).
Compresi i costi di trasporto, amministrativi e operativi, tasse e pagamenti salari Puoi guadagnare fino a 900.000 al mese. Il costo delle apparecchiature con tali volumi di profitto si ripaga in sei mesi.
Il riciclaggio delle bottiglie in PET e di altri prodotti in plastica è diventato rilevante subito dopo l'inizio della loro attività produzione di massa per esigenze aziendali. In condizioni naturali, la plastica si decompone per molto tempo, quindi prima o poi la società deve affrontare la domanda: cosa fare con i rifiuti di questo materiale: smaltirli o trasformarli in materie prime richieste per vari scopi di produzione . Come mostrano le statistiche, la redditività delle imprese coinvolte nella lavorazione della plastica è piuttosto elevata. Ciò è dovuto al basso costo di creazione di imprese, alla semplicità della tecnologia di elaborazione e alle fonti quasi inesauribili di materie prime.
A Federazione Russa questo business è molto più promettente che nei paesi europei. Le cifre parlano chiaro di questo: in Russia, solo il 6% circa delle bottiglie di plastica e di altri tipi di imballaggio viene riciclato ogni anno, mentre in Europa questa cifra è dell'80%. Il piano aziendale raccomandato per il riciclaggio della plastica con calcoli è un progetto per organizzare un piccolo impianto che sarà richiesto in quasi tutte le regioni del paese, specialmente nelle piccole città e vicino a luoghi pubblici di ricreazione.
Nel mondo vengono generati oltre 3 miliardi di tonnellate di rifiuti ogni anno. vari materiali. Di questo importo, almeno l'11-12% è rappresentato dalla plastica. La maggior parte dei rifiuti di plastica viene "fornita" dagli Stati Uniti - circa 77 kg a persona. Nel nostro paese, questa cifra è di 25 kg. Il polietilene e il polipropilene sono principalmente riciclati. I rifiuti combinati non vengono praticamente riciclati. Le materie prime secondarie, ottenute dai rifiuti di plastica, vengono inviate alle imprese impegnate nella produzione di vari costrutti, materiali da costruzione compositi, prodotti di imballaggio, ecc. Un vantaggio importante moderne tecnologie il riciclaggio è che nel processo di riciclaggio, molte delle proprietà originali materie plastiche sono persi e la loro portata riutilizzo si restringe, riducendo così la riformazione dei rifiuti.
In Russia, il volume annuo di produzione di rifiuti di plastica è stimato in circa 40 milioni di tonnellate, di cui solo il 35% è idoneo al riciclaggio. Come notato sopra, solo il 6% di questo importo viene inviato per l'elaborazione. Il resto viene trasportato in numerose discariche, le cui dimensioni crescono di anno in anno.
L'ostacolo principale all'organizzazione di un approccio civile al riciclo della plastica nel nostro Paese è la mancanza di un sistema di raccolta differenziata. Solo tale attività può diventare la principale per le lavorazioni profonde, perché la cernita dei rifiuti misti permette di estrarre da essi solo il 10-15% di materie prime riciclabili.
Nonostante tutte le difficoltà, l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica si sta sviluppando in Russia. Il numero di stabilimenti per la produzione di flex dalla plastica usata sta gradualmente aumentando nel paese, la loro redditività è in aumento, il costo delle materie prime primarie è in aumento, il che, a sua volta, porta ad un aumento dell'uso di materiali riciclati.
È gratificante l'adozione di nuove leggi a livello statale e lo sviluppo di condizioni economiche interessanti per i partecipanti al mercato. Su di esso tempo a disposizione i principali attori sono:
Una caratteristica del mercato interno della lavorazione delle materie plastiche è la sua natura prevalentemente locale, che porta ad un costante aumento della superficie occupata dalle discariche. Secondo la FAS Russia, il mercato è caratterizzato da un livello di concorrenza estremamente basso, soprattutto nel contesto regionale. Un esempio di ciò sono le statistiche per le città, che dipendono dalla dimensione della popolazione. In particolare, il 45% delle città con più di 100.000 abitanti è servito da un'impresa di smaltimento rifiuti. Molte più organizzazioni sono coinvolte nel riciclaggio,
In generale, secondo Research.Techart, il mercato interno della lavorazione è stimato a 1,5-2 miliardi di dollari. Ci sono alcuni processori "puliti" su di esso, la maggior parte delle aziende preferisce produrre prodotti flessibili.
Oltretutto, mercato russo la lavorazione della plastica è tecnologicamente sottosviluppata, come dimostrano le seguenti statistiche:
Pertanto, l'apertura di un piccolo impianto di lavorazione della plastica è un settore di attività socialmente significativo ed economicamente interessante.
Viene creata una società di riciclaggio della plastica sotto forma legale di società a responsabilità limitata (LLC). Questa scelta è dovuta ai vantaggi che l'impianto avrà nelle attività produttive e commerciali. In primis:
In base alla forma di organizzazione aziendale scelta, la tassazione viene effettuata secondo il sistema generale.
Le principali imposte pagate e il loro importo sono riportati nella tabella seguente:
| Imposta | Base imponibile applicabile | Periodicità | Importo della scommessa |
| Per l'importo del profitto | L'importo del profitto ricevuto | M-ts | 20% |
| I.V.A. | L'importo dell'IVA addebitata | M-ts | 18% |
| Per proprietà | Il valore della proprietà acquisita | Secondo il programma | 2,2% |
| Reddito | FOOT | M-ts | 13% |
| Pagamenti sociali | FOOT | M-ts | 34% |
L'impianto di riciclaggio dei rifiuti di plastica creato produrrà flex come prodotto finale. Questo materiale è un granulo, che può essere successivamente utilizzato per la produzione di stoviglie di plastica usa e getta, contenitori per imballaggio, pellicole e nastri di plastica e altri prodotti.
Si prevede di attuare le fasi principali di questo progetto nei seguenti termini:
| Fase/mese, decennio | 1 | 2 | 3 | ||||
| 1 dicembre | 2 dic | 3 dic | 1 dicembre | 2 dic | 3 dic | 1 dicembre | |
| Registrazione di LLC, impresa | + | + | + | ||||
| Iscrizione al fisco, apertura conto corrente | + | + | |||||
| Firma di un contratto per l'affitto di uno spazio produttivo | + | + | |||||
| Acquisizione di attrezzature produttive e tecnologiche | + | + | + | ||||
| Riparazione di locali industriali | + | + | + | ||||
| Registrazione di permessi e conclusione di contratti per la fornitura di materie prime per l'impresa | + | + | |||||
| Installazione, messa in servizio e collaudo di una linea di produzione per la lavorazione della plastica | + | + | + | + | |||
| Conclusione di contratti con consumatori di prodotti finali (flex) | + | + | |||||
| Reclutamento | + | + | + | ||||
| Lancio d'impresa | + | ||||||
Per il normale funzionamento di un'impresa di trasformazione della plastica, viene selezionato un locale inutilizzato di una fabbrica o un grande magazzino con una superficie totale di almeno 120 metri quadrati. m.L'oggetto deve essere allacciato alle reti elettriche, idriche e fognarie. La più preferibile è l'ubicazione dell'impianto in prossimità delle discariche per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Ciò ridurrà il costo del supporto ai trasporti per il progetto.
La struttura è dotata di locali per:
Sul territorio dello stabilimento è in corso di allestimento un'area di parcheggio per i mezzi di consegna delle materie prime per la lavorazione e l'esportazione dei prodotti finiti.
La soluzione migliore per la scelta di una camera è quella di affittarla all'amministrazione comunale nell'ambito del programma ambientale regionale.
La fase preparatoria al riciclo della plastica è costituita dalle seguenti operazioni:
Dopo il loro completamento, le materie prime vengono inviate alla linea di lavorazione tecnologica, composta dalle seguenti unità:
La capacità dell'attrezzatura acquistata è di 700 kg di flex all'ora. La linea è servita da due operai.
Nella fase iniziale del progetto vengono assunti 18 dipendenti per lavorare presso l'impianto di riciclaggio dei rifiuti di plastica. La tabella del personale e dei costi del lavoro sono riportati nella tabella seguente:
| Titolo di lavoro (specialità) | Numero di dipendenti a tempo pieno | Stipendio mensile | buste paga al mese |
| Direttore | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Selezionatori-selezionatori | 15 | 12 000 | 180 000 |
| addetti alla manutenzione linea di produzione per il riciclaggio della plastica | 2 | 20 000 | 40 000 |
| TOTALE | 18 | 62 000 | 250 000 |
Servizi di contabilità per stato iniziale il funzionamento dell'impresa sono trasferiti all'esternalizzazione.
L'investimento totale nel progetto è distribuito come segue:
| Indicazioni di finanziamento del progetto | Totale |
| Acquisto di attrezzature | 3 500 000 |
| capitale circolante | 155 000 |
| Spese organizzative | 610 000 |
| Totale (in rubli) | 4 265 000 |
Si prevede che le bottiglie di plastica saranno acquistate principalmente dalla popolazione locale al prezzo di 15-18 rubli per 1 kg (nei calcoli viene utilizzato il prezzo di 18 rubli per 1 kg). Considerando che da 1 kg di rifiuti di plastica si ottengono circa 800 grammi di flex, le perdite tecnologiche della linea ammonteranno al 20% della massa totale dei rifiuti. Il costo medio dei granuli flessibili è di 35 rubli/kg. Le spese di trasporto sono accettate nella misura del 20% del costo delle materie prime.
In queste condizioni, i ricavi dell'impianto dalla vendita di prodotti per il primo anno di attività ammonteranno a 17.248.000 rubli.
I costi totali del progetto per 1 anno di attività dell'impresa sono riportati in questa tabella:
Il volume previsto delle entrate dell'impianto per 1 anno di funzionamento sarà di 17.248.000 rubli con un costo di produzione di 18.651.000 rubli. Tenendo conto del pagamento delle tasse per un importo di 172.480 rubli, profitto netto le imprese ammonteranno a 1.575.480 rubli. Pertanto, con un orizzonte di pianificazione di 1 anno per l'impresa, costi e ricavi previsti, gli investimenti nella creazione di un impianto di lavorazione della plastica si ripagheranno entro e non oltre 8 mesi dalla data della sua apertura. La redditività dell'impresa per questo periodo sarà del 27%.
Un'analisi SWOT fornisce un'idea chiara dei potenziali rischi e benefici di questa attività.
Punti di forza:
Lati deboli:
Di conseguenza, l'azienda può affrontare i seguenti rischi:
Avviare un'attività di riciclaggio dei rifiuti di plastica è un'attività economicamente redditizia e redditizia. La redditività del processo produttivo è assicurata da bassi costi di acquisto delle materie prime, bassi costi di produzione correnti e alto livello profitti dopo che la società è entrata in modalità di pareggio.
"Realizzato con plastica riciclata." Tali iscrizioni si trovano di più vari prodotti- taniche, pettini, persino giocattoli per bambini. Nel mondo civile, le tecnologie di riciclo della plastica hanno già fatto passi da gigante, ti consentono di riciclare le bottiglie di plastica in PET ... esattamente nelle stesse bottiglie di plastica.
Oggi in Russia esiste un solo stabilimento che opera con la tecnologia bottle-to-bottle. Vediamo come funziona questa produzione.
Foto e testo di Artem Achkasov
1. Lo stabilimento Plarus è stato aperto nel 2007 alla periferia di Solnechnogorsk, vicino a Mosca.
2. Oggi qui vengono lavorate 1800-2500 tonnellate di bottiglie di plastica al mese. All'ingresso - bottiglie usate sporche, all'uscita - materie prime pulite per la produzione di nuove.
3. La raccolta delle materie prime viene effettuata presso stazioni di smistamento e discariche per i rifiuti domestici.
4. In Russia, non sono abituati al fatto che la spazzatura può costare denaro e la sua raccolta differenziata non è sviluppata (la quota di "taglio" nello stabilimento non supera l'1%). Lo stabilimento acquista parte delle bottiglie da fitness club e hotel, ma anche questo non fa alcuna differenza. La principale fonte di materia prima sono le discariche ordinarie provenienti da tutto il paese (anche dagli Urali), dove la spazzatura viene smistata a mano, ne vengono estratte le bottiglie, dopodiché vengono imballate e vendute allo stabilimento. Mucchi da 300 chilogrammi di bottiglie spremute sporche vengono portate allo stabilimento, dove aspettano dietro le quinte.
Il primo laboratorio è impegnato con la selezione e lo smistamento delle bottiglie. Tutte le apparecchiature dell'impresa sono europee, dai leader dell'industria di trasformazione dei rifiuti solidi urbani: BRT Recycling Technologie GmbH (Germania), TOMRA Systems ASA (Germania), RTT Steinert GmbH (Germania), BOA (Olanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Svizzera).
5. Le balle vengono caricate nei contenitori delle linee di smistamento, dopodiché vengono disimballate e smistate.
6. In generale, l'impianto potrebbe funzionare automaticamente, ma nelle realtà russe questo è impossibile. Le linee automatiche sono in grado di distinguere e disporre le bottiglie per colore, ma come in Europa, dove la plastica viene lavorata allo stato puro, questo non funziona per noi - a causa dell'altissima contaminazione della materia prima, è necessario l'aiuto di una persona , e non uno.
8. Diverse squadre di lavoratori smistano manualmente le bottiglie, tagliano le etichette, gettano i rifiuti aggrovigliati e i contenitori che non possono essere riciclati, ad esempio completamente avvolti in plastica termoretraibile, con corpi estranei all'interno o di colore non standard. Solo le bottiglie blu, marroni, incolori e verdi possono essere riciclate. Questi ultimi, tra l'altro, sono i meno apprezzati dai clienti.
9. Le bottiglie ordinate per colore vengono nuovamente pressate in balle e trasportate in strada - al magazzino, dove dovrebbero entrare nel secondo laboratorio.
10. Nella prossima officina, tutto inizia con il disimballaggio delle balle "smistate" ...
11. ... dopodiché le bottiglie vengono inviate al lavandino.
12. Qui il contenitore viene "cancellato" per primo acqua fredda, poi a caldo, poi in soluzione alcalina e apposito detersivo.
14. La bottiglia viene lavata dall'esterno, la colla con cui è stata incollata l'etichetta si dissolve. Dopo una serie di lavaggi, un altro post di smistamento manuale e separazione magnetica dei metalli.
16. Il prossimo passo è schiacciare. Le bottiglie vengono frantumate insieme ai tappi di sughero, dopodiché le scaglie risultanti vengono nuovamente sottoposte ad un'accurata procedura di pulizia. In uno speciale fusto riempito di liquido, la plastica della bottiglia viene separata dal sughero. La loro densità è diversa e le scaglie degli ingorghi galleggiano in superficie.
17. I fiocchi di bottiglia subiscono la separazione finale del metallo induttivo, dopodiché una speciale macchina computerizzata seleziona i fiocchi difettosi di un colore diverso.
18. Alcuni dei prodotti vengono poi confezionati in contenitori morbidi da 2 metri, i cosiddetti Big-Bag. Flex è un'eccellente materia prima per la produzione di vari articoli per la casa, materiali da costruzione e persino ... tessuto in pile!
19. Prima di avviare l'ulteriore produzione, viene prelevato un campione delle scaglie ottenute, che viene inviato al laboratorio chimico per varie prove.
21. Successivamente, i fiocchi vengono alimentati mediante trasporto pneumatico alla terza officina - alle linee di estrusione e granulazione. Il processo è completamente automatizzato.
22. Il processo nel terzo negozio si compone di diverse fasi. In primo luogo, ripetuta separazione dei metalli, quindi preriscaldamento, rimozione dell'acetaldeide e altro impurità nocive, filtraggio. Per prima cosa, i fiocchi vengono tagliati in un macinino, dopodiché il fiocco viene sciolto a una temperatura di 280 gradi Celsius.
26. Una macchina speciale spreme fili sottili (fili) dalla plastica fusa e purificata attraverso uno stampo, che vengono essiccati e tagliati in granuli.
28. Il granulato amorfo viene trasportato per la cristallizzazione e quindi entra nel reattore.
29. Dopo 16 ore di policondensazione nel reattore, sotto l'influenza dell'azoto e dell'alta temperatura, il granulato amorfo si trasforma nella materia prima finale - granulato di PET ad alta viscosità per la produzione di bottiglie in PET.
30. Ogni lotto di prodotti viene ricontrollato: i granuli risultanti vengono attentamente studiati da specialisti.
31. Il prodotto finito viene imballato in grandi sacchi e quindi inviato ai clienti.
34. Il granulato è approvato per l'uso negli imballaggi alimentari secondo l'opinione di esperti del Centro per l'igiene e l'epidemiologia della regione di Mosca. Le bottiglie da esso si ottengono esattamente trasparenti e pulite come dai normali granuli ottenuti chimicamente.
35. Uno stabilimento con 150 dipendenti può produrre fino a 10mila tonnellate di prodotti finiti all'anno, ma il volume attuale è inferiore. Il motivo è la mancanza di materia prima... Ecco perché uno degli organizzatori delle visite allo stabilimento di Plarus è l'organizzazione... GreenPeace. Gli ambientalisti accolgono con favore la raccolta differenziata dei rifiuti e il riciclaggio della plastica: questo processo danneggia il pianeta tre volte in meno rispetto alla produzione di plastica convenzionale. Seria ragione per pensare!
La regione di Mosca è leader nella valutazione del Ministero delle risorse naturali in termini di numero di imprese coinvolte nella lavorazione della plastica. Secondo la valutazione, qui si trovano 13 imprese di elaborazione operative. Recycle ha chiesto ad alcuni di loro quanta plastica viene riciclata qui al mese, da dove le aziende ottengono la plastica e cosa cambierà dopo l'introduzione della raccolta differenziata nella regione.
Capital of Polymers di Dzerzhinsky opera nel mercato della lavorazione dei polimeri dal 2002. Fondamentalmente, il polietilene e il polipropilene sono accettati per la lavorazione. Elaboro qui 1100 - 1200 tonnellate di plastica al mese, che arrivano all'impresa da grandi aziende. Secondo l'azienda, utilizzando polimero riciclato nella produzione Alta qualità, le aziende possono risparmiare fino al 50% sul costo del polimero vergine.
“Personalmente, per la nostra azienda, in connessione con l'introduzione diffusa della raccolta differenziata nella regione di Mosca dal 2019, tutto rimarrà lo stesso. Questo non ci influenzerà in alcun modo", ha detto a Recycle Andrey Mikhailov, capo del reparto vendite dell'azienda.
è il primo stabilimento russo che opera utilizzando la tecnologia bottle-to-bottle. La plastica riciclata non è diversa in termini di qualità da quella che arriva all'azienda. La materia prima finita viene utilizzata per produrre nuove bottiglie di plastica.
L'impianto elabora 30mila tonnellate di plastica all'anno. Solo il PET è accettato per il riciclaggio qui.
Plarus collabora con tutti i possibili operatori di materiali riciclabili (privati, statali, persone fisiche e giuridiche, imprenditori privati, stabilimenti produttivi, fabbriche, negozi, ecc.). Più di 150 container sono stati installati a Solnechnogorsk.
La particolarità dell'impianto è che non richiede l'accettazione di volumi minimi di plastica.
“Se le materie prime sono preparate per la lavorazione, secondo i requisiti di Plarus, accettiamo qualsiasi volume. Anche un privato può venire da noi e mettere la plastica in un contenitore di raccolta ", un dipendente del dipartimento di approvvigionamento di materie prime di Plarus.
EcoPolymer di Novomoskovsk lavora polimeri secondari da più di 15 anni: accettano HDPE, PVD, STRETCH, polipropilene. L'azienda lavora circa 600 tonnellate di pellet al mese.
Fondamentalmente, la plastica viene portata da aziende, aziende, industrie varie, aziende agricole, complessi di magazzini, ovvero grandi aziende private.
Secondo l'azienda, ha scelto la direzione ottimale che sopporta il minimo carico ambientale: la lavorazione del polipropilene e del polietilene.
L'azienda utilizza a questo scopo un'intera linea di unità che vengono pressate, lavate, frantumate. Con l'aiuto degli estrusori viene lavorato uno dei rifiuti più problematici, il polietilene. Il granulo secondario risultante è molto richiesto a causa del suo prezzo basso e dell'alta qualità.
"In particolare, è improbabile che l'introduzione della raccolta differenziata nella regione di Mosca dal 2019 ci influisca in alcun modo, perché non raccogliamo ancora plastica domestica, ma principalmente rifiuti industriali da complessi di magazzini e industrie. Non prendiamo né ricicliamo la materia organica, quindi dubito che questa innovazione ci avvantaggerà. Ciò sarà vantaggioso per l'ambiente e, in particolare per i processori, è improbabile", ha detto a Recycle Anton Mokhov, capo della società EcoPolymer.
Al mese, VtorMaster lavora circa 100 tonnellate di plastica, principalmente polietilene. È portato da società private e talvolta da individui.
“L'azienda è collegata ai rifiuti urbani, perché il film di magazzino che viene elaborato qui proviene principalmente da magazzini, complessi logistici e negozi. Questo non è il tipo di rifiuti che va ai complessi di smistamento", ha detto a Recycle Georgy Cherkasov, CEO di VtorMaster.
« Le aziende che effettuano lo smistamento nelle discariche sono direttamente collegate ai rifiuti urbani. Le macchine vengono da loro, scaricano la spazzatura, le persone in maschera la smontano (lattine in lattine, film in film, ecc.). Queste aziende sono legate ai rifiuti urbani, ne dipendono direttamente, ma la nostra azienda no. "Vtor Master" associati a organizzazioni, complessi di magazzini », - aggiunge Cherkasov.
L'azienda produce nuovi prodotti da plastica riciclata, compreso il film estensibile.
