Durante o desembaraço aduaneiro da carga, os funcionários aduaneiros podem solicitar o cálculo do custo unitário da mercadoria para comprovar a correção do preço indicado. Essa situação geralmente ocorre quando o custo das mercadorias está abaixo do rendimento. Embora muitos comerciantes estejam convencidos de que essas informações são um segredo comercial do fabricante e que, de fato, nenhum fornecedor é obrigado a dedicar o comprador aos meandros de seus ganhos, informaremos qual é o cálculo do custo das mercadorias é. Essas informações serão úteis para fabricantes e participantes da atividade econômica estrangeira ao calcular o lucro planejado da venda de um determinado produto.
O custeio do produto é o cálculo dos custos por unidade de mercadoria. Nas operações de comércio exterior, é calculado o custo das despesas ao atravessar a fronteira. Ao calcular o custo de produção, os seguintes custos são levados em consideração:
O transporte de carga é um procedimento de grande escala no qual é importante levar em conta todos os custos. O custeio ajuda não apenas a considerá-los, mas também a reduzi-los, buscando soluções mais econômicas e eficientes.
Na alfândega, o custeio pode ser exigido se o valor aduaneiro das mercadorias estiver em dúvida entre os funcionários da alfândega, ou seja, você for suspeito de subestimar o custo. Nenhuma regra de comércio internacional prevê a obrigatoriedade do fornecimento desta informação, tal cláusula geralmente também está ausente nos contratos, no entanto, os comerciantes muitas vezes enfrentam esse problema.
Existem os seguintes tipos de custeio:
Os tipos de cálculo diferem dependendo dos dados usados nos cálculos. Cada tipo tem sua própria finalidade.
O cálculo permite reduzir o custo de recursos materiais e mão de obra.
Existem três métodos principais para calcular o custo de produção:
Os dados de cálculo de custos são usados no controle de produção.
Cada um dos tipos de cálculo considerados tem suas vantagens e desvantagens. A escolha do método depende da área para a qual você deseja fazer cálculos.
Por exemplo, na oficina, você precisa concluir 240 portas internas. O cálculo é feito de acordo com o seguinte esquema:
Todos os indicadores calculados são resumidos. Como resultado, obtemos o custo do serviço.
Quanto a fornecer um cálculo na alfândega, empresários experientes aconselham escrever uma nota explicativa ao chefe da alfândega de que o fabricante se recusou a fornecer dados, citando segredos comerciais, indica os detalhes de contato do fornecedor e sugere que você mesmo faça uma solicitação. Para alguns, "funciona" e os funcionários da alfândega retiram esse assunto da agenda.
Quando um produto é desenvolvido e está esperando para ser lançado, é muito importante passar corretamente por uma das últimas etapas que antecedem o lançamento do produto - calcular e definir corretamente o preço de venda de um novo produto. Existem muitas teorias e abordagens para precificação de produtos, mas na prática é difícil usar apenas um método de cálculo. Há muitos fatores a serem considerados para que o preço final de venda das mercadorias seja competitivo, forneça o nível de lucro desejado e não afaste os compradores.
No artigo, consideraremos uma metodologia para cálculo do preço de venda de um novo produto, que leva em consideração os desejos da empresa quanto ao nível de lucratividade do produto, leva em consideração o ambiente competitivo do produto e atende às necessidades público-alvo. O exemplo de cálculo de preço também inclui um modelo com fórmulas prontas em formato Excel.
O exemplo descrito no artigo para calcular o preço de venda de um novo produto é adequado para empresas de manufatura, para empresas de serviços, para qualquer empresa que crie novos produtos, mas não é muito adequado para empresas do setor de atacado ou varejo.
Antes de prosseguir para o método de cálculo do custo do produto, quero dizer algumas palavras sobre uma coisa. marco que sempre precede o desenvolvimento do produto é sobre planejamento. Quando nasce uma ideia para criar um produto, quando se toma a decisão de desenvolver um novo produto, é necessário fazer uma pausa e calcular a economia preliminar do projeto: custo, preço de venda, volume de vendas e lucro.
Obviamente, na fase de ideia, sem ter uma ideia completa de como ficará o novo produto como resultado, fica difícil imaginar o custo final do produto e determinar a margem de vendas. Mas ninguém espera 100% de precisão de você. Que este seja um cálculo aproximado, mas para fazê-lo você seguirá alguns passos muito úteis:
Fig.1 Duas maneiras de calcular as metas do projeto
Ou vice-versa: você avaliará o nível de custos necessário para implementar a ideia concebida, determinará o preço competitivo do produto e entenderá se o nível de lucro projetado lhe convém. Em ambos os casos, você fará uma previsão, definirá metas que serão sua diretriz ao longo do processo de desenvolvimento do produto.
E agora vamos passar para uma descrição de como calcular corretamente o preço de venda para novo produto.
Para calcular o custo ótimo de um produto, precisamos calcular três opções de preço ideal: o preço ótimo em relação aos concorrentes, o preço ótimo de acordo com os consumidores e o custo ótimo do produto do ponto de vista da sua empresa. .
O preço ótimo em relação aos concorrentes é o custo do produto que permite que o produto pareça atraente em relação aos concorrentes. O preço ideal é calculado com base nos princípios concorrência de preços, descrito em e geralmente representa um corredor de preços (de e para), dentro do qual o preço do produto garantirá a competitividade do produto.
O preço ótimo na opinião dos consumidores é o valor do produto que o consumidor está disposto a pagar pelo produto, conhecendo suas propriedades e vantagens. Este indicador é o limite superior de preço, acima do qual o custo do produto será considerado superfaturado e limitará a demanda.
O preço ideal do ponto de vista da empresa é um custo de mercadorias que permite obter o nível necessário de lucro das vendas. Cada empresa tem seus próprios padrões para o retorno mínimo sobre as vendas ou requisitos para a rentabilidade do produto. Esse indicador é o limite de preço inferior, abaixo do qual a venda do produto não atenderá à estratégia da empresa.
A tabela na qual calcularemos as 3 opções para o custo do produto é a seguinte e inclui indicadores que ajudarão a tirar a decisão certa sobre o custo final.
Breve descrição de todos os indicadores da tabela:
Depois de determinados três níveis de preços, será possível tomar a decisão certa sobre o custo final do produto da empresa, que, por um lado, maximizará a receita e, por outro, garantirá a competitividade do produto.
A tabela utiliza o coeficiente de markup de varejo, que indica o markup total do produto após ele passar por todos os links de revendedores e chegar ao comprador final. O coeficiente será igual a 1 se as mercadorias forem vendidas pela empresa fabricante diretamente ao comprador. Mas muitas vezes surgem situações quando o produto é vendido primeiro a um revendedor atacadista e depois revendido por um varejista. rede comercial e somente das prateleiras da loja é vendido ao comprador final. Nesse caso, o coeficiente de markup de varejo será maior que 1. Como determiná-lo?
Existem duas maneiras de calcular: de baixo para cima e de cima para baixo. O método bottom-up significa multiplicar o preço de um produto por todas as marcações que ele passa. O método de cima para baixo significa determinar o coeficiente usando os preços dos produtos já à venda, dividindo os preços de varejo dos produtos atuais por seus preços de venda. Nosso modelo descreve em detalhes esses métodos para determinar o coeficiente.
Então, para começar a preencher a tabela principal, precisamos calcular o custo do produto. Essa ação pode ser feita de duas formas principais: dividindo o custo total projetado da empresa pela produção esperada do produto, ou somando todos os custos variáveis e fixos para produzir 1 unidade de produto.
Muitas vezes uma empresa não consegue calcular com precisão quanto gasta para produzir 1 unidade de um produto. Mas ela sabe quantas peças de mercadorias planeja vender por mês (ou ano) e pode estimar seus custos totais para a produção do volume planejado. Nesse caso, para obter o custo de 1 unidade de produto, ela precisa dividir o custo total pela produção alvo.
Este cálculo é aplicável para o setor de serviços e para o mercado B2B.
Quando uma empresa pode alocar com precisão os custos necessários para produzir 1 unidade de produção, é mais apropriado usar um método mais detalhado de cálculo do custo: a soma dos custos variáveis e fixos. Os custos variáveis dependem do volume de produção do produto, enquanto os custos fixos não dependem do volume de vendas.
Este método é mais adequado para empresas que atuam no mercado de bens de consumo.
Depois que o preço de custo do produto é determinado, precisamos determinar a faixa de preço na qual o produto parecerá atraente no contexto. Para isso, precisamos determinar uma estratégia de posicionamento de preços em relação a cada concorrente, analisar os preços dos concorrentes e formar um corredor de preços de varejo no qual um novo produto seja atrativo para potenciais compradores.
A estratégia de posicionamento de preço é uma avaliação subjetiva de um profissional de marketing, que é formada com base no conhecimento das propriedades, força da marca e intensidade de promoção dos produtos dos concorrentes. A estratégia é definida em relação a cada concorrente.
O próximo passo é descobrir quanto os consumidores estão dispostos a pagar por um novo produto. Para isso, é necessário realizar uma pesquisa com o público-alvo e avaliar o novo produto (o custo que o consumidor está disposto a pagar pelo produto, conhecendo todas as suas propriedades).
Para calcular o valor percebido do produto (VC), são realizados testes comparativos de consumo, dentro dos quais é determinado o VC dos principais concorrentes e o novo produto. Então você precisa comparar o valor percebido dos concorrentes com seu preço real e determinar a diferença (em%) entre esses indicadores.
Agora você pode retornar à tabela de cálculo principal e definir três preços:
Agora, conhecendo os três limitadores, podemos determinar o preço final de venda do nosso produto: não deve ser inferior ao custo de rentabilidade, nem superior ao preço dos concorrentes, o mais próximo possível do preço dos consumidores.
O cálculo do custo de tipos individuais de produtos é o cálculo dos custos de produção e venda de uma unidade de produção. Com base no custeio, você pode gerenciar o custo de produção, controlar seu nível, identificar reservas para reduzir recursos materiais, trabalhistas e financeiros e definir preços para produtos.
O custeio do produto consiste nas seguintes etapas:
Ao calcular o custeio do produto, é necessário atender a uma série de requisitos que permitem o custeio de acordo com abordagens metodológicas unificadas e usar informações para analisar e avaliar as atividades de links individuais de intraprodução, centros de custo e centros de responsabilidade e de toda a empresa como um todo.
Os principais requisitos para calcular o custo de produção são:
O custeio do produto é projetado para resolver as seguintes tarefas:
No sistema de gestão de custos de produção nas empresas, tipos diferentes estimativas de custo do produto.
Previsão de custosé desenvolvido com base em normas prospectivas (previsão) e normas de custos estimados para a produção de produtos em várias versões. As estimativas de custo de previsão servem como orientação para a preparação de estimativas de custo padrão.
Estimativa de custo padrãoé compilado com base em normas progressivas e padrões econômicos para o ano e trimestre e é uma tarefa para a empresa e suas divisões em termos de custo máximo para a produção dos tipos correspondentes de produtos, obras e serviços. Leva em consideração as condições de produção de um período de planejamento específico (ano, trimestre, mês) com base nas normas e padrões de planejamento vigentes no período correspondente.
Relatório de custos (reais)- este é o cálculo do custo real dos produtos fabricados de acordo com os itens de custo previstos no plano, levando em consideração custos e perdas não previstos no cálculo de custos planejados. O relatório de custeio reflete o nível atual de custo para certos tipos de despesas, serve como meio de controlar o custo de produção, permite avaliar a progressividade da previsão e das taxas de consumo atuais dos recursos da empresa e a eficiência do uso dos recursos e é também a fonte de informação mais importante para o planejamento e a análise econômica.
Ao calcular um cálculo de custos do produto, é muito importante definir o objeto do cálculo de custos e selecionar a unidade de cálculo de custos.
Objeto de cálculo- este é um objeto para o qual é necessário calcular o custo: tipos de produtos fabricados na empresa, em suas divisões, tipos de trabalho, serviços, etc. Como objeto de cálculo em empresas de produção em massa e em grande escala com especialização detalhada de divisões internas, unidades individuais de produtos podem atuar ou detalhes. Em empresas cujos produtos diferem em características de qualidade, o grau do produto pode ser objeto de cálculo. Nas empresas de engenharia mecânica e metalurgia, e algumas outras indústrias, na fabricação de produtos, as estimativas de custo são desenvolvidas sob encomenda. Em indústrias onde há processo tecnológico homogêneo e sucessivas etapas de processamento (indústria metalúrgica), fases tecnológicas, redistribuições, processos podem atuar como objetos de custeio.
Properedelnye (por fase), bem como custeio detalhado necessário para determinar com segurança o custo dos produtos acabados, para identificar reservas para reduzi-lo.
Unidade de cálculoé o objeto de medição do objeto de cálculo. As unidades utilizadas são:
A unidade de cálculo, via de regra, coincide com a unidade de medida do volume de produção (trabalho). Se vários medidores forem usados para um determinado tipo de produto (por exemplo, toneladas e metros quadrados), então o medidor principal é usado para calcular o custo, e é ele quem é escolhido como unidade de custeio.
Ao calcular o custo de produção, use várias maneiras cálculos que dependem da tecnologia de criação de produtos, da disponibilidade de subprodutos e subprodutos, da possibilidade de localizar custos por objetos de cálculo.
Método de liquidação direta consiste em calcular os custos totais para o objeto de cálculo de custos. Custo unitário em uso este métodoé calculado dividindo-se o valor total das despesas acumuladas no período pelo volume de produtos fabricados em termos físicos.
Forma regulatória envolve o uso de normas e normas para o dispêndio de recursos. Baseia-se na aplicação de valores calculados tecnicamente justificados dos custos de tempo de trabalho, recursos materiais e monetários por unidade de produção, trabalho e serviços. As normas de custos de produção refletem o nível técnico e organizacional de desenvolvimento do empreendimento, afetam sua economia e o resultado final da atividade.
As condições obrigatórias para a utilização do método normativo de cálculo do custo de produção são:
Método de exclusão de despesasÉ usado quando, como resultado do processamento, um tipo de produto é considerado o principal e os demais são secundários. O custo dos subprodutos é subtraído do custo total do processamento de matérias-primas, a parte restante é o custo do produto principal.
Como alocar custos usado no cálculo do custo de produção, quando vários produtos são obtidos no processo de processamento (por exemplo, refino de petróleo). Todos os custos são alocados ao custo do produto relevante proporcionalmente a um determinado atributo (por exemplo, proporcionalmente à intensidade de trabalho do produto ou outro atributo economicamente justificado).
Método de soma envolve a soma dos custos para a produção de partes individuais do produto ou para o processo de sua fabricação. Por exemplo, a soma dos custos de atendimento de um pedido.
Na prática, existe uma combinação de vários dos métodos acima, caso seja impossível o uso de cada um deles separadamente.
NO condições modernas O sistema de custeio direto, baseado na contabilização separada de custos fixos e variáveis, está se tornando mais difundido. Neste caso, o custo de produção é considerado apenas para os custos variáveis. custos fixos são coletados em uma conta separada e debitados diretamente Resultados financeiros. O uso deste sistema leva ao fato de que para certos tipos de produtos é planejado um preço de custo “reduzido” ou “truncado”.
Se o pedido para a produção de produtos, um trabalho ou serviço separado atuar como objetos para cálculo de custos, é usado o método de cálculo pedido por pedido.
No método personalizado O custeio do produto é calculado após a conclusão do trabalho no pedido. Até a finalização do pedido, o custo de sua liberação é o custo do trabalho em andamento. O custo unitário de um produto é determinado como resultado da divisão do valor dos custos acumulados para um pedido individual pelo número de unidades do produto fabricado para esse pedido. Portanto, a principal característica do método pedido por pedido é a formação do volume de despesas para cada pedido concluído. Este método é usado na produção única e em pequena escala.
Se o objeto de cálculo é uma redistribuição, então é usado método transversal calculo de custo.
redistribuição- esta é uma parte acabada do processo tecnológico, completada pelo lançamento de um produto intermediário, um produto semi-acabado que pode ser implementado de forma independente. Este método é aplicado quando produção em massa, em que as matérias-primas e materiais necessários são gradualmente e consistentemente convertidos em produtos acabados.
Paralelamente ao processo de produção (de repartição a repartição), há também um processo de acumulação de custos somando-os para cada redistribuição que o produto visitou. Portanto, a característica fundamental do método por partição é a formação do volume de despesas para cada redistribuição concluída ou por um período de tempo (tempo para a redistribuição). O custo de uma unidade de produção de uma repartição é determinado como resultado da divisão do montante das despesas acumuladas ao longo de um período de tempo ou durante a execução de uma repartição pelo número de unidades de produção fabricadas durante o período considerado ou ao considerada repartição. O custo unitário de um produto acabado é a soma do custo das unidades de produção de todas as etapas em que esse produto acabado foi processado.
Se o objeto de cálculo de custos for um processo, então o método de processo calculo de custo.
Este método é utilizado pelas empresas cuja tecnologia prevê a implementação por cada unidade de produção de uma parte separada do processo de produção e a movimentação do produto de uma operação para outra à medida que é processado. A última divisão finaliza a produção e entrega os produtos no armazém de produtos acabados. Ou seja, a produção de produtos é um processo contínuo, quando a etapa de saída de um processo é a etapa de entrada em outro, por exemplo, refino de petróleo.
O método processo a processo prevê o cálculo de custos para cada processo tecnológico. O custo de uma unidade de produção é determinado como resultado da divisão do valor dos custos acumulados para todos os processos tecnológicos pelo número de unidades de produção, ou seja, o custo de uma unidade de produtos acabados pode ser representado como a soma da unidade custos de todos processos tecnológicos que compõem a produção deste produto.
A principal diferença entre os métodos processo-a-processo e os métodos sequenciais é a ausência de produtos semi-acabados de trabalho em andamento no método processo-a-processo.
perguntas do teste
Cálculo: detalhes para um contador
Por uma taxa? Como fazer uma estimativa de custo para a prestação de serviços para ... exigirá a permissão do autor. Como calcular o custo da prestação de um serviço? ... a prestação de serviços é realizada de acordo com os itens de custeio incluídos no custo unitário ... 2]). Considere um procedimento passo a passo para compilar uma estimativa de custo para fotocópias de documentos.... Cálculo do valor total dos custos (custeio) incluídos no custo do serviço... . Levando em consideração as estimativas de custo planejadas calculadas, os preços dos serviços pagos são definidos ...
As vendas de pratos são determinadas pelo método de custeio com base nas empresas indicadas em ... Refeições, 1996). O cálculo dos pratos é realizado de acordo com eu ... o gerente de produção e a pessoa que faz o cálculo e é aprovado pelo chefe da organização. ... salada "Verão". O número de série da estimativa de custos, a data de aprovação nº 10 da ... restauração pública é determinada com base na estimativa de custos. No cálculo de um prato específico... os pratos acabados a serem produzidos são determinados pelo cálculo de custos. 3. Cálculo de venda...
Produção própria” e são mostrados na estimativa de custos da loja receptora sob o artigo daquela ... produção em estimativas de custos planejadas e de relatório, bem como no relatório sobre ...
Em geral, trata-se de um algoritmo para cálculo do custo de produção em "1C: Contabilidade ..., utilizando os seguintes relatórios: cálculo-referência" Custeio "; cálculo de referência "Distribuição de indiretos ...
Permitiu um casamento irreparável. De acordo com o cálculo, o custo real dos produtos rejeitados é ... Valor do crédito, esfregue. Com base no cálculo, o custo real de um casamento irreparável é refletido ...
Métodos, bem como com base no cálculo dos custos correspondentes. O valor da taxa em ... serviços pagos é determinado com base em um cálculo que inclui os custos de realização desses ...
É necessário decidir como os itens de cálculo de custos (custos) são dispostos para os objetos analíticos selecionados ... Pedido nº 640. **** Para todos os itens de cálculo de custos (KOSGU). Aqui está um fragmento da política contábil ...
processamento adicional. Ato compilado e cálculo das despesas incorridas. O fornecedor aceita... processamento adicional. Ato compilado e cálculo das despesas incorridas. O fornecedor aceita...
E normativo, não previsto para o cálculo do custo de produção das empresas Indústria alimentícia... matérias-primas picadas de acordo com as estimativas padrão (planejadas), não esquecendo que ...
... (resultados de uma avaliação independente), relatórios fotográficos de danos, cálculo para a restauração do carro, compilado por um independente ...
Indicadores normativos de custos; Ajuda-cálculo "Cálculo de custos" ("Serviços, obras, produção" - "Relatórios ...
O custo de produção é um dos principais indicadores de qualidade atividade econômica empreendimentos. O valor do custo depende diretamente do volume e qualidade dos produtos, bem como do nível uso racional matérias-primas, equipamentos, materiais e jornada de trabalho dos funcionários. O código de custo é a base para determinar o preço dos produtos manufaturados. No artigo, falaremos sobre as especificidades do cálculo do indicador de custo, além de usar exemplos, consideraremos a metodologia para determinar o custo de produção.
Sob o custo entenda os custos atuais incorridos pela organização para a produção e venda de produtos. Nas empresas, costuma-se calcular dois indicadores de custo - planejado e real. O valor do custo planejado é determinado com base no custo médio estimado dos bens manufaturados (obras, serviços) para um determinado período de tempo. Para calcular o custo planejado, são utilizados indicadores das taxas de consumo de materiais, matérias-primas, custos de mão de obra e equipamentos utilizados no processo produtivo. A base para o cálculo do custo real são os indicadores de produção real que determinam o custo de produção de uma unidade de produção (grupo de mercadorias).
O indicador monetário do preço de custo é determinado pelo cálculo do cálculo - identificando os custos de produção de uma unidade de produção (um grupo de mercadorias, um tipo separado de produção). Para calcular o custo, são utilizados os itens de custeio, que determinam o tipo de custo que afeta o custo. Os tipos de itens de custeio dependem das características do tipo de mercadoria produzida, das especificidades do processo produtivo e do setor econômico em que a empresa atua.
Na prática industrial, são utilizados os conceitos de produção e custo total. Para determinar o custo de produção, tais itens de custeio são usados como materiais, matérias-primas, custos tecnológicos (combustível, energia, etc.), salários dos trabalhadores da produção (incluindo acréscimos salariais), produção geral e despesas gerais de negócios, bem como outras despesas de produção custos. Para calcular o custo total dos produtos fabricados, é necessário levar em consideração não apenas os custos de produção, mas também as despesas comerciais. Para esta espécie incluem os custos de venda de produtos, nomeadamente publicidade, armazenamento, embalagem, salários dos vendedores, etc.
Os custos que afetam o custo de produção podem variar dependendo do volume de bens produzidos. Com base nesse critério, existem custos condicionalmente fixos e condicionalmente variáveis. Em regra, os custos semifixos incluem a produção geral e as despesas gerais de negócios, cujo nível não é afetado pela quantidade de produtos produzidos. Custos de mão de obra, custos tecnológicos (combustível, energia) são considerados condicionalmente variáveis, uma vez que os indicadores desses tipos de custos podem ser aumentados (diminuídos) dependendo do volume de produção.
O custo dos produtos comerciais (serviços, obras) na contabilidade pode ser determinado a partir das informações dos relatórios e balanços. O indicador de custo é determinado excluindo do valor dos custos de produção e venda de produtos os custos das contas de não produção, bem como a soma dos saldos, variações de saldos e produtos semi-acabados que não estão incluídos no custo de produção.
Digamos que a Teplostroy LLC esteja envolvida na produção de aparelhos elétricos. Os relatórios da Teplostroy LLC para novembro de 2015 refletiram o seguinte:
O custo unitário de produção será:
Digamos que a Elektrobyt LLC esteja envolvida na produção de equipamentos elétricos.
Dados para cálculo:
Na Elektrobyt LLC, os custos diretos incluem custos de material; peças de reposição e produtos semi-acabados; remuneração trabalhadores da produção (incluindo prêmios de seguro). Os demais custos são indiretos.
Cálculo dos custos diretos de produção por unidade de produção:
(1.018.000 rublos + 215.000 rublos + 418.000 rublos) / 815 unidades = 2026 esfregar.
Cálculo das despesas gerais de negócios indiretas por unidade de produção:
1800 esfregar. / 815 unidades = 2 esfregar.
Vamos apresentar o cálculo do preço de custo de uma unidade de equipamento elétrico produzido na forma de demonstrativo.
