Todas as decisões de investimento da empresa podem ser divididas em duas grandes grupos: investimento em expansão de negócios e investimento em substituição de equipamentos. Os projetos do primeiro tipo estão associados a investimentos iniciais significativos, à criação de capacidades de produção adicionais. Os projetos de substituição de equipamentos envolvem investimentos na compra de novos bens de capital para substituir os existentes. Tais decisões podem ser ditadas pelo fato de que o equipamento antigo se tornou inadequado para uso posterior (por exemplo, carros após uma longa operação não podem ser reparados), caso em que ativos antigos podem ser substituídos por novos com as mesmas características. Porém, na economia moderna, devido ao rápido desenvolvimento de novas tecnologias, a redução ciclo da vida bens e serviços, alta concorrência há necessidade de atualizar ativos fixos, a introdução de equipamentos mais sofisticados. O motivo da substituição do equipamento também pode ser o desejo da administração da empresa de reduzir os custos de produção.
Ao calcular os fluxos de caixa de projetos de substituição de equipamentos, todos os seis princípios que consideramos no início do capítulo também são observados, e um deles é o princípio da análise de fluxos de caixa incrementais em todas as etapas do projeto. A fórmula geral de cálculo é a seguinte:
Na fase de análise do investimento inicial, é necessário calcular todos os custos de aquisição de novos equipamentos, bem como o consequente investimento em fundo de maneio líquido resultante dessa aquisição. Porém, como a empresa não precisará mais do equipamento antigo e é possível vendê-lo, deve-se levar em consideração o fluxo de caixa que surgiu com isso, levando em consideração a tributação. Se esse importante fluxo de caixa não for levado em consideração, o investimento será superestimado, o que levará a uma distorção nos cálculos dos fluxos de caixa reais do projeto.
No estágio de fluxo de caixa operacional, também é importante determinar qual fluxo de caixa adicional surgirá da compra de novos equipamentos. Por exemplo, novos ativos podem fornecer maior produtividade e, como resultado, maior receita. Ao calcular os fluxos de caixa, devemos subtrair da receita que os novos equipamentos fornecem, a receita que a empresa recebeu com o uso de ativos antigos. Além disso, o lucro operacional da empresa pode aumentar devido à economia de custos com a introdução de novos equipamentos, por exemplo, devido à automação da produção, há economia de salários. Nesse caso, ao calcular os fluxos de caixa, é necessário calcular a redução de custo resultante, ou economia, que é refletida com um sinal de mais no cálculo dos fluxos de caixa operacionais. A próxima pergunta diz respeito aos custos, nesse caso também levamos em consideração o aumento deles. Por exemplo, substituir o trabalho manual na montagem de carros por uma linha de montagem pode aumentar os custos de energia. Subtraia os custos do projeto de substituição dos custos totais de energia do novo projeto e inclua o acréscimo negativo no cálculo dos fluxos de caixa operacionais. Já as receitas e despesas que não sofrerão alteração com a aquisição de novos equipamentos, não devem ser consideradas na análise dos fluxos de caixa do projeto.
Na fase de análise do fluxo de caixa final do projeto, fluxos de caixa associados ao encerramento do projeto.
Exemplo 8.6. Uma grande empresa de conserto de automóveis comprou equipamentos por 135 milhões de rublos há 4 anos. para a reparação de motores de automóveis. A vida útil deste equipamento é de 9 anos. Agora, este equipamento de reparo pode ser vendido no mercado por 50 milhões de rublos. Ao mesmo tempo, a direção da empresa entende que os projetos de motores estão cada vez mais complexos, portanto, para melhorar a qualidade do atendimento ao cliente, são necessários novos equipamentos que melhorem a precisão do processamento das peças do motor. A empresa está considerando a opção de vender equipamentos antigos e comprar novos equipamentos por 180 milhões de rublos, entrega e instalação custarão 4 milhões de rublos. A vida útil do novo equipamento é de 8 anos. A política contábil da empresa assume a depreciação linear para equipamentos novos e antigos. O novo projeto é projetado para 5 anos, após os quais as máquinas podem ser vendidas por 40 milhões de rublos. Supõe-se que, a partir do terceiro ano, o custo anual de manutenção das máquinas-ferramenta seja de 15 milhões de rublos. Com os novos equipamentos, será possível processar peças com mais rapidez, as máquinas serão mais versáteis. Como resultado, a receita da empresa aumentará de 100 para 195 milhões de rublos. anualmente. Além disso, a substituição de equipamentos reduzirá a participação dos custos variáveis na receita e o valor dos custos fixos.
Custos variáveis:
Custos fixos:
A substituição do equipamento no momento da compra exigirá investimentos adicionais em estoques no valor de 10 milhões de rublos. Supõe-se que qualquer movimento Dinheiro ocorre no final do período. A empresa paga imposto de renda de 20%. O custo médio ponderado de capital da empresa é estimado em 10%. O que é igual a VPL projeto de substituição de equipamentos?
Solução
A análise será baseada na comparação do aumento dos fluxos de caixa decorrentes da compra de novos equipamentos. O equipamento antigo poderia estar funcionando por mais 5 anos, pois tem uma vida útil de 9 anos, e a empresa utiliza esse equipamento há 4 anos. O novo projeto também é projetado para 5 anos, e precisamos estimar o fluxo de caixa adicional que a compra de novos ativos da empresa proporcionará em comparação com a situação em que os equipamentos antigos continuaram operando exatamente nesse intervalo de cinco anos (Fig. 8.5).
Arroz. 8.5.
Agora vamos passar para o cálculo do fluxo de caixa inicial. Primeiro, determinamos a depreciação de equipamentos novos e antigos. Conforme declarado na condição, a depreciação é cobrada método linear equipamentos antigos e novos. Portanto, o custo inicial é dividido pela vida útil padrão. Portanto, a depreciação de equipamentos antigos
Como cálculo auxiliar, determinamos o valor contábil do equipamento antigo no momento da compra do novo:
Ao adquirir novos equipamentos e gastar recursos significativos com eles, a empresa se beneficia da venda de equipamentos antigos. Em nosso exemplo, equipamentos de reparo podem ser vendidos no mercado por 50 milhões de rublos. Não é um mau negócio para uma empresa de reparos! Como o valor contábil do equipamento, conforme calculamos, é de 75 milhões de rublos, é inferior ao preço que vendemos no mercado, portanto, além disso, também obtemos um benefício fiscal. Resumindo, considerando as saídas com sinal de menos e as entradas com sinal de mais:
Investimento inicial total: CF0= -139 milhões de rublos.
Após os recursos terem sido aplicados na compra de equipamentos de reparo, a empresa inicia sua operação, com o que as receitas devem aumentar, bem como os custos fixos e variáveis devem ser reduzidos. Além disso, há também saídas de caixa associadas à manutenção de máquinas-ferramenta. Como já mencionado, é importante observarmos o princípio da contabilidade fluxos de caixa incrementais. Portanto, avaliaremos não apenas a receita que esse projeto proporcionará, mas o aumento da receita. O mesmo princípio deve ser observado em relação aos outros itens de receitas e despesas.
Vamos resumir os cálculos na Tabela. 8.7 e descreva-os linha por linha.
Tabela 8.7
Cálculo de fluxos básicos de acordo com o projeto de exemplo 8.6 do primeiro ao quinto ano, СFп, esfregar mln.
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Entradas/saídas de caixa |
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Aumento da receita decorrente da compra de equipamentos, ΔSn |
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Aumento nos custos variáveis, -ΔTCn |
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Economia de custos fixos, ΔFCn |
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Custos de manutenção da máquina |
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Mudança nos encargos de depreciação como resultado da substituição, -ΔDn |
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Lucro operacional após impostos |
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Fluxo de caixa operacional estimado após impostos, OCF n |
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O fluxo de caixa pós-imposto não operacional de fechamento, TNOCF n : |
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capital de giro líquido, NWC |
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valor residual líquido, NRV |
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Fluxo de caixa total após impostos (total após impostos), CF |
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Fluxo de caixa descontado para o projeto, DCF |
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1 linha. A substituição de equipamentos proporcionará um aumento na receita no valor de:
Como um aumento na receita leva a um aumento nos fluxos de caixa da empresa, consideramos isso com um sinal de mais.
2 linha. Agora precisamos calcular o aumento dos custos variáveis. Primeiro, encontramos o valor dos custos variáveis até a substituição do equipamento. De acordo com a condição, eles representavam 60% da receita, a saber: milhões de rublos.
Com novos equipamentos, os custos variáveis serão de 50% da receita:
Então, os custos variáveis com novas máquinas vão aumentar e esse aumento será
Na tabela. 8.7 fixamos esse aumento com um sinal de menos, pois as despesas geram uma saída de recursos.
3 linha. O novo equipamento pode reduzir significativamente o custo anual custos fixos pela quantia
Na tabela. 8.7, inserimos essas economias de custos com um sinal de mais, pois novo projeto libera parte dos fluxos de caixa da empresa.
4 linha. As deduções de depreciação para novos equipamentos são maiores do que para os antigos. Nos cálculos finais, levamos em consideração apenas o aumento deste item de despesa:
11 linha. Calcule o valor residual líquido do novo equipamento. Seu valor contábil no final do quinto ano será:
O equipamento é vendido por menos do que seu valor contábil, portanto, há um benefício fiscal:
O valor residual líquido das máquinas ao final do quinto ano será:
13 linha. A taxa de desconto para o projeto é o custo médio ponderado de capital, que é de 10%.
O valor presente líquido do projeto é
Porque o VPL> 0, então o projeto de substituição do equipamento deve ser aceito para implementação.
Um caso especial de escolha entre projetos de investimento mutuamente exclusivos é quando se tem que decidir: vale a pena consertar o equipamento existente ou é melhor substituí-lo? Um problema semelhante, por exemplo, agora na Rússia, deve ser resolvido por muitos milhares de proprietários de computadores AT 286 desatualizados, que podem ser atualizados trocando as placas-mãe, instalando discos rígidos mais espaçosos e expandindo a RAM. Este caminho é mais barato do que comprar computadores AT 386 ou AT 486 novos, embora não devamos esquecer que o restante dos componentes do computador antigo ainda reduzirá sua vida útil em comparação com a máquina nova.
Em tais dilemas, deve-se primeiro determinar quais custos estão associados à preservação de equipamentos destinados ao reparo? Esses custos são os custos reais de reparo mais os lucros perdidos com a venda. tecnologia antiga, ou seja seu valor de resgate. A análise nesses casos pode ser realizada usando anuidades equivalentes ou despesas anuais equivalentes como base de comparação. Vejamos isso com um exemplo.
Exemplo 10.5. Suponha que você tenha um velho Zhiguli que pode ser vendido por 5 milhões de rublos. ou dar para revisão, que custará 2 milhões de rublos. e permitirá que a máquina opere por mais cinco anos, após os quais só poderá ser sucateada. Ao mesmo tempo, um carro novo pode ser comprado por 10 milhões de rublos e durará 10 anos sem grandes reparos, após os quais ninguém o comprará (o valor de resgate será zero).
Com base no exposto, o custo da opção associada ao uso de um carro antigo será de 7 milhões de rublos, ou seja, lucro perdido com a venda (5 milhões de rublos) mais custos de reparo (2 milhões de rublos).
Se considerarmos um fator de desconto de 10%, então, com base na equação (12.1), podemos calcular os custos anuais equivalentes para os 5 anos restantes de operação do carro consertado:
EA \u003d 7,0: 3,791 \u003d 1,847 milhões de rublos.
Um indicador semelhante para um carro novo será:
EA \u003d 10,0: 6,145 \u003d 1,627 milhões de rublos.
Porque em este caso Como a análise não é baseada em receitas (benefícios), mas em custos, é preferível a opção de investimento que forneça o valor mínimo de custos anuais equivalentes. Como pode ser visto pelos dados acima, esta opção é a compra de um carro novo. Para confirmar a correção da abordagem descrita acima para a análise isolada de projetos de investimento de reparo ou substituição mutuamente exclusivos, agora comparamos essas duas opções calculando os fluxos de caixa marginais para um período de 10 anos. Deve-se notar ao mesmo tempo que a preservação de equipamentos antigos em termos econômicos equivale à compra de tais equipamentos antigos por 5 milhões de rublos. e seu reparo pré-operacional por 2 milhões de rublos. Qual é a perda de receita com a venda, qual é a compra de 5 milhões de rublos. - o mesmo em termos de resultado financeiro para a empresa.
Agora (para garantir a comparabilidade total dos projetos), assumimos que, no caso de retenção de equipamentos antigos, outros equipamentos antigos semelhantes devem ser adquiridos em cinco anos por 5 milhões de rublos.
E reparado por 2 milhões de rublos.
Então percebemos que, no caso da compra de novos equipamentos, os custos marginais que precisamos implementar imediatamente serão de 3 milhões de rublos. (são iguais ao preço do equipamento novo menos o preço de venda do equipamento antigo menos os custos evitados de reparação do equipamento antigo). É a este preço que conseguimos evitar a necessidade de compra e reparação de equipamentos usados em cinco anos. Isso significa que os fluxos de caixa marginais para a opção de compra de novos equipamentos serão os seguintes, milhões de rublos:
Atualmente, milhões de rublos Comprar novos equipamentos 10
Vender equipamentos antigos -5
Evite custos de reparo -2
Saída líquida de caixa -3
depois de 5 anos
Evite comprar equipamentos usados 5
Evite Consertar Equipamentos Usados 2
Ganho líquido 7
Neste caso (com uma taxa de 10% de retorno exigido sobre o investimento, ou seja, k = 0,10), o MRU para investimentos de caixa marginais direcionados para a compra de novos equipamentos será positivo e totalizará
N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 milhões de rublos.
Mas, como podemos descobrir facilmente, NRU no valor de 1,346 milhão de rublos. é também o valor presente da diferença entre as duas anuidades anuais equivalentes que calculamos anteriormente, quando calculadas em um horizonte temporal de 10 anos:
mru \u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; sul \u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.
Assim, a legitimidade do cálculo baseado no cálculo isolado das características econômicas das opções de reparo e substituição como projetos independentes mutuamente exclusivos é plenamente confirmada, tanto considerando esses projetos em uma única cadeia quanto com base na comparação de custos marginais.
Também pode-se argumentar que os custos de caixa da opção de um novo equipamento são iguais ao preço de compra menos o preço de venda do equipamento antigo, ou seja, 5 milhões de rublos, enquanto o custo de manutenção de equipamentos antigos é de 1 milhão de rublos. para a sua reparação. Isso dará o mesmo resultado ao calcular o MRU em uma perspectiva de 10 anos, se o equipamento antigo durar mais 10 anos a um custo de 2 milhões de rublos. para reparos a cada cinco anos. Esta é uma solução aceitável, mas para um tipo diferente de problema.
Se for impossível comprar um equipamento usado em cinco anos e você tiver que comprar um novo equipamento nesse período, manter o equipamento antigo se torna uma alternativa mais atraente do que comprar um novo imediatamente.
Assim, apesar da variedade de situações que se apresentam no campo dos investimentos, a utilização do indicador de valor presente líquido fornece aos analistas e investidores uma base confiável para escolher, mesmo entre projetos mutuamente exclusivos, exatamente aquele ou aqueles que mais contribuem para o crescimento do valor da empresa e, conseqüentemente, de sua riqueza. É verdade que tudo isso é verdade apenas se a empresa não enfrentar restrições orçamentárias e, portanto, não precisar fazer uma escolha. projetos de investimento em termos de racionamento de investimentos.
A política de investimento das entidades económicas pode prever o aumento da sua eficiência não só através da introdução de projectos fundamentalmente novos, mas também através da modernização das instalações existentes. Projetos semelhantes envolvem a substituição de equipamentos existentes (estruturas, materiais) por novos com características mais avançadas e, por isso, proporcionam lucro adicional. Por exemplo, realizada em condições modernas a renovação térmica de edifícios requer a substituição de estruturas e materiais obsoletos por análogos mais avançados.
O estudo de viabilidade de projetos substitutivos possui algumas características metodológicas, que serão discutidas a seguir com um exemplo específico.
Exemplo de cálculo.O projeto prevê a substituição da unidade de ventilação existente por uma unidade de ventilação com uma unidade de recuperação de calor. Determine a eficácia do projeto de acordo com os critérios:
- receita líquida descontada(VPL) índice de retorno sobre o investimento(EU IRIA);
- período de retorno dinâmico dos investimentos em projeto (T 0).
Faça uma conclusão sobre a eficácia do projeto para os casos:
a) o equipamento substituído não pode ser utilizado no empreendimento e não está sujeito à venda;
b) o equipamento substituído não será utilizado no futuro, mas pode ser imediatamente vendido pelo valor residual.
Tabela 10.1
Dados iniciais para cálculo
| Indicadores | Equipamento existente PV-2678 (opção 1) | Equipamento proposto X-266A (opção 2) |
| 1. Recursos energéticos consumidos: - energia térmica, kWh - eletricidade, kWh | 316 720 28 704 | 98 183 34 944 |
| 2. Investimentos de capital em novos equipamentos, (K novo), c.u. | – | 14 280 |
| 3. Valor contábil do equipamento operacional (SB ob1), c.u. | 10 320 | – |
| 4. Preço de venda do equipamento antigo após impostos ao substituir (P pr), c.u. | 2 000 | – |
| 5. Vida útil do equipamento ( T), anos | ||
| 6. Tempo de operação do equipamento existente antes da substituição ( T eh), anos | – | |
| 7. Taxa de depreciação (NA),% | 11,1 | 11,1 |
| 8. Despesas de manutenção e reparação (N R), c.u. | ||
| 9. O preço da energia térmica para o empreendimento, (C Q) u.c./kWh | 0,02 | 0,02 |
| 10. Tarifa de eletricidade (C e), c.u./kWh | 0,034 | 0,034 |
| 11. Taxa de desconto ( E), % | ||
| 12. Taxa de impostos e deduções pagas sobre o lucro (com np),% |
Observação. Preços condicionais. O imposto sobre imóveis não está incluído nos cálculos.
Cálculo de custos operacionais, lucros e receita anual
durante a implementação do projeto
Determinamos o valor dos custos operacionais anuais para as opções comparadas.
Deduções de depreciação:
Custos de manutenção e reparo:
O custo da energia térmica:
Custo de eletricidade:
Custos totais anuais:
Crescimento do Lucro empresas economizando custos operacionais:
Crescimento lucro líquido:
Retorno anual do investimento:
Cálculo de indicadores de desempenho de investimento
Caso "a"
O valor presente líquido é determinado pela fórmula:
onde d t– retorno anual do investimento;
α Té o fator de desconto para E= 10% e T= 9 anos (igual a 5,759 anos, determinado no Anexo 1);
K novo - investimento em novos equipamentos.
Valor presente líquido para período de pagamento:
Índice de Lucratividade do Projeto:
Encontramos com base no valor limite do multiplicador dinâmico, que corresponde ao período de retorno estático dos investimentos de capital - 4,837 anos. De acordo com o aplicativo, encontramos o período de retorno dinâmico dos investimentos de capital: T o = 7 anos.
Caso "b"
Vamos calcular a eficiência do projeto, desde que o equipamento antigo seja vendido a um custo de 2.000 USD. (após impostos).
Investimento em modernização determinada pela expressão:
Valor presente líquido do projeto para a vida útil do equipamento (9 anos) é determinado a partir da expressão:
Índice de Lucratividade do Projeto:
Período de retorno estático:
Período de retorno dinâmico encontramos com base no valor limite do multiplicador dinâmico, que corresponde ao período de retorno estático dos investimentos de capital - 4,16 anos.
Usando as tabelas financeiras do Anexo 1 e aplicando o método de interpolação linear de acordo com a fórmula (8.28), encontramos o valor do período de retorno dos investimentos:
Tabela 10.2
Indicadores técnicos e econômicos do projeto
| Indicadores | Opções | Alterações, (2 - 1) | |
| base | projetado | ||
| 1. Consumo de energia térmica, kW∙h/ano | 316 720 | 98 183 | - 218 537 |
| 2. Consumo de eletricidade, kW∙h/ano | 28 704 | 34 944 | + 6 240 |
| 3. Investimentos de capital em novos equipamentos, c.u. | – | 14 280 | + 14 280 |
| 4. Preço de venda do equipamento antigo após impostos, c.u. | – | 2 000 | + 2 000 |
| 5. Valor contábil do equipamento operacional, c.u. | 10 320 | – | - 10 320 |
| 6. Custos atuais, u.m./ano, incluindo custos de energia | 9 178 7 310 | 5 736 3 152 | - 3 442 - 4 158 |
| 7. Crescimento do lucro, u.m./ano | – | 3 442 | – |
| 8. Renda anual, u.c. | – | 2 952 | – |
| 9. Valor presente líquido para o período de cobrança, c.u. | – | 4 722 | – |
| 10. Índice de rentabilidade do projeto, rel. unidades | – | 1,38 | – |
| 11. Período de retorno, anos: - estático - dinâmico | – – | 4,16 5,65 | – – |
Os cálculos são feitos em preços a partir de ______________________
Conclusão sobre o projeto.
Substituir uma unidade de ventilação existente por uma unidade de ventilação com uma unidade de recuperação de calor é economicamente viável. O projeto economizará 4.158 USD em recursos energéticos. no ano. O aumento no lucro da empresa será de 3.442 USD. anualmente. A receita líquida descontada para o período de faturamento será de 4.722 USD, e o período de retorno dinâmico dos investimentos no projeto será de 5,65 anos.
Mais cedo ou mais tarde, todo chefe de empresa terá que tomar uma decisão - se é necessário modernizar a produção ou se será um desperdício de dinheiro, porque o equipamento antigo ainda está funcionando. Portanto, é necessário pesar todos os prós e contras da modernização da produção:
Quando surge a questão do chefe da empresa - onde investir a renda da produção, ele acredita que "se eu investir em máquinas de solda, terei que gastar dinheiro e, se não comprar nada, o dinheiro ficará em reserva." Mas esta é uma suposição fundamentalmente errada. Equipamentos obsoletos ainda levarão esse dinheiro. Como vai fazer isso? Muito simples:
Quão equipamentos mais antigos mais requer manutenção e reparos. Embora as antigas instalações soviéticas, da RDA e da Tchecoslováquia sejam feitas para durar, elas terão cada vez mais falhas, pois esgotaram seus recursos 1,5, 2 ou até 5 vezes. Naturalmente, aqui e ali algo vai quebrar. Como resultado, paradas de produção, custos adicionais para reparos e peças de reposição.
A ciência da soldagem não pára. Mais e mais novas formas estão sendo desenvolvidas que permitem que você salve o fabricante de gastos excessivos de energia e Suprimentos. Equipamento moderno tem significativamente mais eficiência do que instalações desatualizadas. Com a mesma velocidade de operação, equipamentos antigos podem consumir até 2 vezes mais eletricidade e materiais.
Com o passar dos anos, mesmo nas máquinas de solda mais simples, surgem cada vez mais tecnologias que facilitam a vida do soldador, melhoram a produtividade e economizam dinheiro, sem falar nos bons equipamentos profissionais. Considere os benefícios usando o exemplo de tecnologias de EWM:
O ForceArc, por exemplo, permite acelerar e reduzir significativamente o custo do processo de aplicação de costuras em grandes espessuras. Vencimento Maior profundidade penetração (devido aos modos de força de corrente forçada) é possível aumentar a extensão do fio do eletrodo sem perda na qualidade da proteção. É por isso que é possível reduzir (e às vezes abolir completamente) os ângulos das arestas de corte. Exemplo prático pode ser visto aqui:
Para ambos os processos, a espessura é (100mm)
Na primeira seção - uma costura padrão, com um valor de ranhura básico. A costura foi totalmente soldada em 11 passes.
Na segunda seção há uma costura, que foi realizada com a tecnologia ForceArc. O ângulo de ranhura permitido é menor, o que simplifica o processo de preparação para soldagem e permite fazer uma costura em apenas 5 passes. Economia na preparação para a soldagem e no tempo de entrega e materiais.
Máquinas antigas requerem a mão hábil de um soldador experiente. Naturalmente, ele precisa ser bem pago para isso, porque é insubstituível. Os novos dispositivos não exigem tanto do soldador e ajudam a realizar uma costura de alta qualidade quase independentemente das habilidades do soldador. Se, no entanto, ele investe pesadamente em modernização e automatiza totalmente a produção, nem mesmo esse soldador é necessário. Tudo o que você precisa é de um operador que possa operar várias máquinas ao mesmo tempo. O resultado é um aumento da produtividade e da qualidade, ao mesmo tempo que reduz os custos salariais.
Resumindo, podemos dizer:
Novos dispositivos podem ganhar (afinal, dinheiro economizado é dinheiro ganho) com confiabilidade excepcional, economia de materiais de soldagem, simplificando muitos processos preparatórios, melhorando a qualidade da costura (o que levará a um aumento na competitividade dos produtos), e reduzindo o custo dos salários dos funcionários.
Como resultado, obtemos alto desempenho com excelente qualidade por pouco dinheiro. O que mais é necessário para uma produção bem-sucedida?
A modernização é um evento de aperfeiçoamento de equipamentos, visando melhorar o desempenho de uma determinada técnica. Mais cedo ou mais tarde, tudo o que é usado por uma pessoa no processo de trabalho passa por um processo semelhante. A falta de modernização pode ser bastante prejudicial para o sistema como um todo.
Na maioria dos casos, você pode notar falhas significativas no sistema. No entanto, se a instalação não for atualizada por muito tempo, pode até falhar. O projeto de modernização de equipamentos é a base para iniciar os trabalhos de melhoria de desempenho de uma determinada máquina. A normalização do trabalho é criada com base em um cronograma pré-planejado para o processo de modernização.
Um projeto de planejamento que visa melhorar a eficiência do maquinário é considerado o mais aspecto importante. Refira-se que só depois de estabelecido o projeto é que se iniciam os trabalhos de melhoria do aparelho e da sua funcionalidade.
A modernização dos equipamentos é o aspecto mais importante no desenvolvimento da tecnologia. Na ausência dele, o equipamento, via de regra, apresenta mau funcionamento ou fica inoperante. Como resultado, a instalação certamente deve ser submetida a reparos. Qualquer evento destinado a melhorar o equipamento deve ser realizado de acordo com as regras básicas para o funcionamento de cada máquina individual.
Equipamentos tecnológicos passam por obras de modernização após o término de sua vida útil. As estatísticas mostram que, em condições de produção, 100% das instalações são sujeitas a modernização, tendo ao mesmo tempo toda a documentação relevante sobre o andamento da modernização dos equipamentos.
Se a parte principal do equipamento puder ser reparada e funcionar normalmente, mas por certas razões for propensa a avarias sistemáticas, o equipamento deve ser modernizado:
As responsabilidades da direção do empreendimento, responsável pela saúde de todo o sistema produtivo, incluem a implementação do processo de modernização, que consiste na realização dos seguintes trabalhos:
Se forem detectadas determinadas avarias, a máquina é enviada para reparação. Se o trabalho de reparo planejado for realizado após um longo período de tempo, o mecânico da fábrica é obrigado a eliminar o mau funcionamento antes do início trabalho de reparação.
Vale ressaltar que a verificação da integridade do equipamento é um ponto claramente explicitado na lei do GOST referente equipamento tecnológico instalado na produção. O trabalho tecnológico para verificar a segurança e a capacidade de manutenção da máquina deve ser realizado a tempo.
A modernização do equipamento pode atuar não apenas como uma melhoria na tecnologia, mas também como um trabalho de reparo. Vale esclarecer que cada máquina tem suas características e seu foco de trabalho. Portanto, o serralheiro deve levar em consideração todos os aspectos do funcionamento do aparelho para eliminar avarias. Se a máquina estiver completamente avariada e for quase impossível lidar com a normalização do seu trabalho, esse equipamento é enviado para reparação, independentemente do início do departamento de reparação.
O reparo é uma etapa obrigatória no processo de modernização. Em condições de produção, todos os equipamentos localizados são sujeitos não só a beneficiações e análises de trabalho obrigatórias, mas também a reparações. A exceção não é feita por máquinas com desempenho normal.
A modernização de equipamentos tecnológicos prevê a melhoria de certas funções ou detalhes. Ao mesmo tempo, nas condições de modernização, destaca-se que não há substituição de peças ou parte funcional da máquina, mas apenas refinamento certas partes sistemas.
Em muitos casos, o processo de modernização leva a uma operação mais eficiente e sustentável do maquinário. No entanto, houve casos em que a consequência foi a falha do equipamento, resultando na necessidade de reparos. É realizado principalmente em caso de quebra de uma parte ou peça do equipamento, mau funcionamento ou inoperacionalidade total do equipamento.
O trabalho de reparo em condições de produção começa de acordo com o cronograma estabelecido no local de produção. Durante o reparo, a modernização dos equipamentos é considerada uma das principais etapas. Regra geral, as máquinas avariadas são reparadas, pelo que devem ser tomadas as seguintes medidas:
Resumindo, podemos dizer que o processo de modernização é uma etapa obrigatória que afeta a eficiência da produção. Graças ao GOST, você pode definir o tempo exato da modernização. Como resultado, é possível garantir o trabalho seguro dos funcionários da produção. É necessária a reconstrução da modernização do equipamento, o que permite manter as máquinas em bom estado sem reparos por muito tempo.
