O inversor é um dispositivo que é usado para soldagem e aço inoxidável. Sua principal vantagem é que funciona em corrente contínua, o que permite fazer uma melhor costura, além de proporcionar uma rápida ignição e retenção do arco. Um simples inversor de soldagem faça você mesmo é pequeno em comparação com um aparelho de transformador. Você pode usar uma caixa antiga de um inversor que não está funcionando para simplificar o trabalho de montagem.
Peças de reposição para inversores de soldagem estão disponíveis comercialmente. No entanto, para escolhê-los corretamente, você precisa ter algum conhecimento especial.
Em primeiro lugar, não será supérfluo observar que os transistores para inversores de soldagem falham com mais frequência do que outras peças. Portanto, é sua correta seleção e alta qualidade garantirá a operação a longo prazo do dispositivo.
Uma máquina de solda inversora faça você mesmo feita com quatro chaves, que consistem em quatro transistores paralelos conectados a radiadores separados.
Os transistores são fixados com pasta térmica, que também serve para retirar o calor desse elemento.
Antes de começar a montar um simples inversor de soldagem com suas próprias mãos, você precisa calcular corretamente sua potência. Para fazer isso, multiplique a corrente necessária pela tensão do arco elétrico.
Por exemplo: 160 A x 24 V = 3840 W.
Se levarmos em conta que a eficiência, em média, é de 85%, então a potência bombeada pelos transistores será de 4517 watts.
4517W: 220V=20A.
Para manter 220 V a uma corrente de 20 A, é necessário instalar um filtro com capacidade de pelo menos 1000 microfarads. Aqui deve ser notado que existem dois parâmetros da corrente máxima em temperaturas diferentes(a 200C e a 1000C). Quando uma grande corrente passa pelos transistores, o calor é gerado neles, cuja taxa de dissipação de calor é insuficiente. Nesse caso, o cristal superaquecerá e levará à destruição da chave liga / desliga. Portanto, é necessário levar transistores, cuja corrente operacional a 1000C será de 20 amperes ou mais.
Ao montar uma máquina de solda inversora com suas próprias mãos, você deve saber que a tensão nos transistores não deve ser maior que a tensão de alimentação. Isso significa que você precisa comprar transistores com tensão superior a 400 V.
Para os parâmetros selecionados acima, a frequência de operação dos transistores deve ser de no mínimo 100 kHz. Podem ser IGBTs ou transistores de efeito de campo, cuja tensão permitida é de 500 volts. Seu único inconveniente é a falta de furos para fixadores.
Para que os transistores IGBT funcionem normalmente, uma pausa entre a abertura e o fechamento é de aproximadamente 1,2 microssegundos. A exceção são os transistores MOSFET, nos quais o tempo pode ser de 0,5 microssegundos.
Dados todos os requisitos acima para transistores, você pode montar um de alta qualidade com suas próprias mãos. Isso também requer um conjunto de ferramentas e instrumentos, incluindo um osciloscópio, ferro de solda, multímetro, voltímetro e um conjunto de chaves de fenda. Antes de iniciar o trabalho, você deve estudar cuidadosamente os diagramas do dispositivo e adquirir todas as peças necessárias.
Muitas empresas oferecem peças de reposição de alta qualidade para inversores de soldagem. Mas nesse segmento de mercado, o IR se destaca. Os especialistas desta empresa desenvolveram e produziram transistores dos tipos IRG4PH50UD e IRG4PC50UD, bem como transistores de efeito de campo IRFPS40N50, IRFPS37N50A e IRFPS43N50K.
Eles são adequados para os parâmetros descritos acima e são elementos confiáveis que garantirão o funcionamento a longo prazo da máquina de solda, mesmo com uso frequente, desde que seja usado corretamente. Lascas de metal, umidade, poeira e outros objetos estranhos não devem entrar. Isso pode causar um curto-circuito.
Durante a montagem do inversor de soldagem, devem ser observadas as normas de segurança para trabalhar com aparelhos elétricos.
O inversor de soldagem, também chamado de máquina de soldagem, já foi inventado pelo conhecido cientista Yuri Negulyaev e desde então se tornou um dispositivo quase indispensável. Inversor de solda caseiro...
O inversor de soldagem faça você mesmo foi montado por centenas de artesãos. Como mostra a prática, não há nada supercomplicado nesse processo. Se você tem experiência e vontade, pode adquirir os detalhes necessários e passar algum tempo trabalhando.
Para a fabricação do aparelho, é necessário estocar todas as peças e acessórios necessários.
A máquina de solda do tipo transformador era tão volumosa e problemática em operação que os inversores baseados em tiristores que a substituíram rapidamente ganharam popularidade geral.
O desenvolvimento adicional de tecnologias de fabricação de componentes semicondutores possibilitou a criação de poderosos transistores de efeito de campo. Com o seu advento, os inversores tornaram-se ainda mais leves e compactos. Condições aprimoradas para ajustar e estabilizar a corrente de soldagem facilitam o trabalho mesmo para iniciantes.
Por exemplo, você pode usar uma unidade de computador antiga.
O layout de um inversor de soldagem caseiro não é original e é semelhante à maioria dos outros designs. A maioria das peças pode ser substituída por análogos. É necessário determinar as dimensões do aparelho e começar a fabricar a caixa se todos os elementos principais estiverem presentes.
Você pode usar dissipadores de calor prontos (de fontes de alimentação de computadores antigos ou outros dispositivos). Na presença de um ônibus de alumínio com espessura de 2 a 4 mm e largura superior a 30 mm, eles podem ser fabricados independentemente. Você pode usar qualquer ventilador de dispositivos antigos.
Todas as peças dimensionais devem ser colocadas em uma superfície plana, veja as possibilidades de conexão de acordo com o diagrama esquemático.
Em seguida, determine o local de instalação do ventilador para que o ar quente de algumas partes não aqueça outras. No situação difícil dois exaustores podem ser usados. O custo dos coolers é pequeno, o peso também é insignificante, a confiabilidade de todo o aparelho aumentará significativamente.
As partes maiores e mais pesadas são um transformador e um estrangulamento para suavizar as ondulações. É desejável colocá-los no centro ou simetricamente nas bordas para que seu peso não puxe o dispositivo em uma direção. Trabalhar com um dispositivo usado no ombro e deslizar constantemente para um lado durante a soldagem é extremamente inconveniente.
Com uma disposição satisfatória de todas as peças, é necessário determinar as dimensões do fundo do aparelho e cortá-lo do material disponível. O material deve ser não condutor, geralmente getinax, fibra de vidro. Na ausência desses materiais, pode ser utilizada madeira tratada com retardantes de chama e agentes de proteção contra umidade. A última opção tem algumas vantagens. Os parafusos podem ser usados para prender as peças, em vez de conexões roscadas. Isso simplificará um pouco e reduzirá o custo do processo de fabricação.
Todos os inversores têm um diagrama de blocos semelhante:
O esquema escolhido para fabricação caseira é organizado de acordo com o método clássico. A base do esquema é uma ponte oblíqua, que fornece melhor performance trabalhar com a máxima simplicidade e tal custo. Ao controle circuito elétrico executado pelo controlador TL494. As funções de controle e ajuste da corrente de soldagem são realizadas pelo microcontrolador PIC16F628. A proteção do dispositivo contra superaquecimento também é implementada por meio dele. Dependendo da corrente máxima e das peças utilizadas, várias versões de firmware do dispositivo são possíveis com diferentes correntes máximas de soldagem permitidas.
A fonte de alimentação para os elementos lógicos do circuito e equipamentos de baixa tensão é baseada no controlador TNY264 PWM.
diagrama de circuito, apesar do grande número de elementos, é feito de forma bastante simples. Todo o sistema de controle é feito em várias placas:
Diodos retificadores com circuitos de proteção, transistores de potência, transformador, resistência de medição são instalados na placa dos elementos de potência. A versão necessária da placa deve ser selecionada de acordo com os componentes disponíveis para o inversor de soldagem.
A máquina inversora requer uma placa de controle de energia.
Elementos de ponte, capacitores de suavização, relés são instalados na placa retificadora início suave, resistências que compensam as mudanças nos parâmetros devido à temperatura (termistores).
Os seguintes circuitos estão localizados nas placas de controle de energia:
Antes da montagem das placas, os trilhos para instalação dos elementos de potência devem ser reforçados com fio de cobre com seção transversal de 2,5-4 mm. Para estanhar as pistas, é aconselhável o uso de solda refratária.
Na fabricação de um núcleo para um transformador inversor de soldagem, você pode usar transformadores horizontais de TVs antigas. Você precisará de seis transformadores do tipo TVS110PTs15.U. A braçadeira de aperto deve ser retirada dos transformadores (desparafusar as duas porcas M3 e retirar a braçadeira). O enrolamento pode ser serrado dos dois lados com serra ou esmerilhadeira, observando os devidos cuidados. Se, após a retirada do enrolamento, o núcleo não se separar em duas partes, é necessário prendê-lo em uma morsa e separá-lo com um leve golpe. As superfícies das peças devem ser limpas de epóxi. Depois de preparar os núcleos magnéticos, você precisa fazer um quadro. O material ideal para a moldura será fibra de vidro com espessura de 1-2 mm, mas você pode usar getinaks ou papelão. Características técnicas do núcleo magnético montado:
Os transformadores podem ser emprestados de uma TV antiga.
A seção transversal e o número de voltas dos enrolamentos devem ser calculados com base na corrente operacional máxima permitida para o dispositivo.
Os enrolamentos devem ser colocados em toda a largura da janela para reduzir a sobrecarga.
Como material de enrolamento, você pode usar folha de cobre ou fio litz da seção desejada para eliminar o efeito de pele. O material isolante entre as camadas e enrolamentos pode ser papel encerado, pano envernizado, fita FUM.
Caso seja necessário controlar a corrente de soldagem, pode-se fazer um transformador de corrente. Para sua fabricação, você precisará de dois anéis do tipo K30x18x7. Eles precisam ser enrolados com 85 voltas de fio de cobre em isolamento de verniz com seção transversal de 0,2-0,5 mm. O anel é colocado em qualquer um dos fios de saída do dispositivo.
Às vezes, quando a rede está sobrecarregada, não há energia suficiente para o funcionamento normal do inversor. Se possível, um inversor monofásico pode ser convertido em trifásico.
Quando conectado a uma rede monofásica (o plugue é conectado a uma tomada), o starter K1 é ligado. Um par de seus contatos conecta os fios provenientes do plugue ao interruptor normal (liga/desliga) do inversor. Outro par conectará os trilhos cortados na placa desde a chave até o retificador estacionário.
O starter K1 deve ter contatos com uma corrente máxima permitida de pelo menos 25 A.
Para conectar a tensão de um retificador trifásico, é usado um starter K2. A corrente máxima permitida de seus contatos deve ser de pelo menos 10A. Para conectar a uma rede trifásica, é aconselhável usar uma tomada 3p + N + E (fios trifásicos, zero e terra). O dispositivo pode ser embutido no inversor ou feito como uma unidade separada. A produção na forma de um bloco separado é ideal ao trabalhar em um só lugar. Com movimentos frequentes, carregar dois dispositivos não é conveniente.
Fazer um inversor de soldagem com suas próprias mãos não é tão difícil. Com falta de experiência, você sempre pode consultar especialistas.
O resultado é um excelente dispositivo com recursos adicionais não encontrados em inversores industriais.
Consertar um dispositivo faça você mesmo não criará nenhum problema especial e usar a ferramenta em seu trabalho será um prazer.
Hoje, uma máquina de solda amplamente exigida é um inversor de solda. Suas vantagens são funcionalidade e desempenho. Você pode fazer uma mini máquina de solda com suas próprias mãos sem nenhum investimento financeiro especial (gastar apenas em materiais descartáveis), se houver uma compreensão de como a eletrônica é organizada e funciona. Hoje, bons inversores são caros e os baratos podem ser decepcionantes. qualidade ruim Soldagem. Antes de construir essa ferramenta por conta própria, você precisa estudar cuidadosamente o circuito.
Para enrolar o transformador, é adequada uma folha de cobre com 4 cm de largura e 0,3 mm de espessura. O fio de cobre pode funcionar sob altas temperaturas. Como camada térmica, você pode levar papel para uma caixa registradora. Você pode usar papel de copiadora, mas é menos durável e pode rasgar quando enrolado.
Lakotkan é considerado o melhor isolante. Pelo menos uma de suas camadas para isolamento é sempre desejável. As placas Textolite podem ser colocadas nos enrolamentos para a segurança elétrica do aparelho. Quanto melhor o isolamento entre os enrolamentos, maior a tensão. O comprimento das tiras de papel deve cobrir o perímetro do enrolamento com uma margem de 2-3 cm no final.
É impossível usar um fio grosso para enrolar, pois o inversor opera em correntes de alta frequência. O núcleo do fio grosso não será utilizado, o que pode levar ao superaquecimento do transformador. Não vai durar nem 5 minutos.
Para evitar esse efeito de "pele", é necessário usar um condutor com área maior e espessura mínima. Essa superfície conduz bem a corrente e não superaquece.
Ao rebobinar, é aconselhável usar 3 tiras de cobre, que devem ser separadas entre si com uma placa de fluoroplástico. Tudo novamente precisa ser embrulhado com fita adesiva para a caixa registradora como uma camada térmica. Este papel tem uma desvantagem - quando aquecido, escurece. Mas com tudo isso, ela não quebra.
Em vez de folha de cobre, você pode usar fio PEV de até 0,7 mm. Consiste em muitas veias, que é sua principal vantagem. No entanto, esse método de enrolamento é pior que o cobre, pois esses fios têm grandes espaços de ar e não se encaixam bem. A área total da seção transversal diminui e a transferência de calor diminui. Ao trabalhar com SEW, o projeto de uma máquina de solda caseira com suas próprias mãos pode ter 4 enrolamentos:
O transformador e todo o mecanismo devem estar equipados com um ventilador. Um refrigerador de uma unidade de sistema com uma corrente de 220 volts 0,15A ou mais é adequado.
Primeiro você precisa pensar na ventilação do mecanismo do inversor, que protegerá o sistema do superaquecimento. Para fazer isso, é bom usar dissipadores de calor dos blocos de sistema Pentium 4 e Athlon 64. Hoje eles podem ser adquiridos por um preço muito baixo.
Depois de enrolar o transformador, ele é preso à base da máquina de solda. Isso exigirá vários suportes que podem ser feitos de arame (cobre com diâmetro de pelo menos 3 mm).
Para a fabricação de placas, você precisará de folha de textolite (cerca de 1 mm de espessura). Em cada uma das placas, você precisa fazer pequenos slots. Eles ajudarão a reduzir a carga nas saídas de diodo. Eles devem ser conectados aos terminais dos transistores. Como camada entre os radiadores e as saídas, coloque uma placa que conectará o mecanismo da ponte aos power strings. Cada etapa da montagem do dispositivo pode ser verificada de acordo com o esquema aproximado de um inversor de soldagem caseiro:
Capacitores devem ser soldados na placa. Pode haver cerca de 14. Graças a eles, as emissões do transformador irão para o circuito de energia.
Para eliminar surtos de corrente ressonantes do transformador, é necessário instalar amortecedores, que conterão os capacitores C15, C16. Somente dispositivos comprovados e de alta qualidade devem ser usados, pois a função dos snubbers é muito significativa no inversor - eles reduzem os surtos ressonantes do transformador e reduzem as perdas do IGBT quando desconectado. Os melhores são os modelos SVV-81, K78-2. Toda a energia é transferida para o snubber, reduzindo várias vezes a geração de calor.
No caso em que durante o processo de soldagem é necessário controlar e ajustar a temperatura ou outros parâmetros, não há necessidade de um simples ferro de solda, mas de uma ferramenta mais complexa. Para isso, não é necessário ir à loja, você pode montar uma estação de solda com as próprias mãos em casa.
Como fazer sua própria ferramenta básica estação de solda- ferro de solda, você pode aprender aqui.
Todos os componentes do dispositivo devem ser instalados na base. Para sua produção, é adequada uma placa getinax de ½ cm de espessura, faça um orifício redondo para o ventilador no centro da placa, que deverá ser protegido com uma grade.
Deve haver espaço de ar entre os fios.
Na frente da base, você precisa destacar os LEDs, resistores e botões de alternância, braçadeiras de cabo. Todo este mecanismo deve ser equipado com uma “caixa” de cima, para a fabricação da qual é adequado plástico vinílico ou textolite (pelo menos 4 mm de espessura). No porta-eletrodo é montado um botão que, juntamente com o cabo conectado, deve ser bem isolado.
O processo de montagem em si não é tão complicado. O passo mais importante é configurar o inversor de soldagem. Às vezes, isso requer a ajuda de um assistente.
Para determinar a frequência do dispositivo, você precisa reduzir gradualmente a frequência PWM até que uma leve inversão apareça na tecla IGBT inferior. Corrija este indicador, divida-o por dois, adicione o valor da frequência de supersaturação à soma resultante. A soma final será a oscilação da frequência de trabalho do transformador.
A ponte deve consumir corrente na região de 150mA. A luz da lâmpada não deve ser forte, uma luz muito forte pode indicar uma falha no enrolamento ou erros no projeto da ponte.
O transformador não deve produzir nenhum efeito de ruído. Se estiverem presentes, vale a pena verificar a polaridade. Você pode conectar a alimentação de teste à ponte através de alguns eletrodoméstico. Você pode usar uma chaleira com potência de 2200 watts.
Os condutores que vêm do PWM devem ser curtos, torcidos e colocados longe de fontes de interferência.
É bem possível fazer um inversor de soldagem com as próprias mãos, mesmo sem um conhecimento aprofundado em eletrônica e engenharia elétrica, o principal é seguir rigorosamente o esquema e tentar entender bem como funciona tal dispositivo. Se você fizer um inversor, especificações e cuja eficiência diferirá pouco de parâmetros semelhantes de modelos seriais, você pode economizar uma quantia decente.
Inversor de soldagem caseiro
Você não deve pensar que um dispositivo caseiro não lhe dará a oportunidade de realizar trabalhos de soldagem com eficiência. Tal dispositivo, mesmo montado de acordo com um esquema simples, permitirá soldar com eletrodos com diâmetro de 3-5 mm e comprimento de arco de 10 mm.
Tendo montado um inversor de soldagem com suas próprias mãos de maneira bastante simples diagrama de fiação, receberá um aparelho eficaz com as seguintes características técnicas:
O esquema de uma máquina de solda do tipo inversor com tais características inclui os seguintes elementos:
Antes de começar a montar um inversor caseiro, é necessário preparar ferramentas de trabalho e elementos para a criação de circuitos eletrônicos. Então, você vai precisar de:
Para uso doméstico, geralmente são montados inversores que operam em uma rede elétrica padrão de 220 V. No entanto, se necessário, você pode fazer um dispositivo que funcione em uma rede elétrica trifásica com tensão de 380 V. Esses inversores têm seus vantagens, sendo a mais importante uma maior Eficiência em relação aos equipamentos monofásicos.
Um dos elementos mais importantes da fonte de alimentação do inversor de soldagem é um transformador, que é enrolado em um ferrite SH7x7 ou 8x8. Este dispositivo, que fornece uma fonte de tensão estável, é formado por 4 enrolamentos:
Para minimizar o impacto negativo das quedas de tensão que ocorrem regularmente na rede elétrica, o enrolamento dos enrolamentos do transformador deve ser realizado em toda a largura da carcaça.
Processo de enrolamento do transformador de potência
Depois de completar o enrolamento primário e isolar sua superfície com fibra de vidro, uma camada de fio de blindagem é enrolada em torno dele, cujas voltas devem cobri-lo completamente. As voltas do fio blindado (deve ter o mesmo diâmetro do fio do enrolamento primário) são feitas no mesmo sentido. Esta regra também é relevante para todos os outros enrolamentos formados na carcaça do transformador. As superfícies de todos os enrolamentos enrolados na estrutura do transformador também são isoladas umas das outras usando fibra de vidro ou fita adesiva comum.
Para que a tensão fornecida da fonte de alimentação ao relé esteja na faixa de 20 a 25 V, é necessário selecionar resistores para o circuito eletrônico. A principal função da fonte de alimentação do inversor de soldagem é converter CA em CC. Para esses fins, a fonte de alimentação utiliza diodos montados de acordo com o esquema "ponte oblíqua".
Circuito de alimentação do inversor (clique para ampliar)
Durante a operação, os diodos dessa ponte esquentam muito, por isso devem ser montados em radiadores, que podem ser usados como elementos de resfriamento de computadores antigos. Para montar a ponte de diodos, é necessário o uso de dois radiadores: a parte superior da ponte é fixada a um radiador por meio de uma junta de mica, a parte inferior por meio de uma camada de pasta térmica ao segundo.
As conclusões dos diodos a partir dos quais a ponte é formada devem ser direcionadas na mesma direção das conclusões dos transistores, com a ajuda dos quais a corrente contínua será convertida em corrente alternada de alta frequência. Os fios que conectam esses terminais não devem ter mais de 15 cm.Entre a fonte de alimentação e a unidade inversora, que é baseada em transistores, existe uma folha de metal presa ao corpo do dispositivo por soldagem.
Conectando diodos a um dissipador de calor
A base da unidade de energia do inversor de soldagem é um transformador, devido ao qual o valor da tensão de alta frequência diminui e sua resistência aumenta. Para fazer um transformador para tal bloco, é necessário selecionar dois núcleos Ш20х208 2000 nm. Papel de jornal pode ser usado para fornecer uma lacuna entre eles.
Os enrolamentos desse transformador não são feitos de fio, mas de uma tira de cobre com 0,25 mm de espessura e 40 mm de largura.
Cada camada é envolvida com fita de caixa registradora para fornecer isolamento térmico, o que demonstra boa resistência ao desgaste. O enrolamento secundário do transformador é formado por três camadas de tiras de cobre, isoladas umas das outras por meio de uma fita fluoroplástica. As características dos enrolamentos do transformador devem obedecer aos seguintes parâmetros: 12 voltas x 4 voltas, 10 kv. mm x 30 quadrados milímetros.
Muitas pessoas tentam fazer enrolamentos de transformadores abaixadores com fio de cobre grosso, mas esta não é a solução certa. Esse transformador opera com correntes de alta frequência, que são forçadas para a superfície do condutor sem aquecer seu interior. Por isso, para a formação de enrolamentos, a melhor opção é um condutor de grande superfície, ou seja, uma larga tira de cobre.
Choque de saída do inversor caseiro
O papel comum também pode ser usado como material de isolamento térmico, mas é menos resistente ao desgaste do que a fita de caixa registradora. Com a temperatura elevada, essa fita escurecerá, mas sua resistência ao desgaste não sofrerá com isso.
O transformador da unidade de potência ficará muito quente durante sua operação, portanto, para seu resfriamento forçado, é necessário o uso de um resfriador, que pode ser usado como um dispositivo usado anteriormente na unidade de sistema do computador.
Mesmo um simples inversor de soldagem deve executar sua função principal - converter a corrente contínua gerada pelo retificador de tal aparelho em corrente alternada de alta frequência. Para resolver esse problema, são usados transistores de potência que abrem e fecham em alta frequência.
Diagrama esquemático da unidade inversora (clique para ampliar)
A unidade inversora do aparelho, responsável pela conversão de corrente contínua em corrente alternada de alta frequência, é melhor montada com base não em um transistor potente, mas em vários transistores menos potentes. Essa solução construtiva permitirá estabilizar a frequência atual, bem como minimizar os efeitos do ruído durante a soldagem.
NO circuito eletronico inversor de soldagem, também existem capacitores conectados em série. Eles são necessários para resolver duas tarefas principais:
Eletrônica inversora montada
Os elementos de potência do circuito inversor de soldagem caseiro ficam muito quentes durante a operação, o que pode levar à sua falha. Para evitar que isso aconteça, além dos radiadores nos quais estão montados os blocos mais aquecidos, é necessário o uso de ventiladores responsáveis pelo resfriamento.
Se você tiver um ventilador poderoso disponível, poderá usar um direcionando o fluxo de ar dele para um transformador de potência abaixador. Se você estiver usando ventiladores de baixo consumo de computadores mais antigos, precisará de cerca de seis deles. Ao mesmo tempo, três desses ventiladores devem ser instalados próximos ao transformador de potência, direcionando o fluxo de ar deles para ele.
Um ventilador potente garantirá um bom resfriamento dos elementos do dispositivo
Para evitar o superaquecimento de um inversor de soldagem caseiro, você também deve usar um sensor de temperatura instalando-o no radiador mais quente. Esse sensor, se o radiador atingir uma temperatura crítica, desligará o fluxo de corrente elétrica para ele.
Para que o sistema de ventilação do inversor funcione de forma eficaz, entradas de ar executadas corretamente devem estar presentes em seu gabinete. As grades dessas entradas, através das quais o ar fluirá para o dispositivo, não devem ser bloqueadas por nada.
Para um inversor caseiro, você precisa escolher uma caixa confiável ou fazer você mesmo, usando chapas de pelo menos 4 mm de espessura. Como base na qual o transformador inversor de soldagem será montado, você pode usar uma folha de getinax com espessura de pelo menos 0,5 cm. O próprio transformador é montado nessa base usando suportes que você mesmo pode fazer de fio de cobre com um diâmetro de 3 mm.
Corpo deslizante da produção da fábrica
Para criar placas eletrônicas dispositivo, você pode usar textolite de folha com uma espessura de 0,5–1 mm. Ao instalar circuitos magnéticos que irão aquecer durante a operação, é necessário fornecer espaços entre eles necessários para a livre circulação de ar.
Para controlar automaticamente o funcionamento do inversor de soldagem, será necessário adquirir e instalar nele um controlador PWM, que será responsável por estabilizar a corrente e a tensão de soldagem. Para facilitar o trabalho com seu dispositivo caseiro, é necessário montar controles na frente do corpo. Esses corpos incluem uma chave seletora para ligar o dispositivo, um botão de resistor variável com o qual a corrente de soldagem é regulada, bem como braçadeiras de cabo e LEDs de sinalização.
Exemplo de Layout do Painel Frontal do Inversor
Fazer uma máquina de solda inversora é metade da batalha. Uma tarefa igualmente importante é a sua preparação para o trabalho, durante a qual é verificado o correto funcionamento de todos os elementos, bem como a sua configuração.
A primeira coisa a fazer ao testar um inversor de soldagem caseiro é aplicar 15 V ao controlador PWM e a uma das ventoinhas de resfriamento. Isso permitirá que você verifique simultaneamente o desempenho do controlador e evite seu superaquecimento durante esse teste.
Verificando a tensão de saída com um testador
Depois que os capacitores do dispositivo são carregados, um relé é conectado à alimentação elétrica, responsável pelo fechamento do resistor. Se a tensão for aplicada diretamente ao resistor, contornando o relé, pode ocorrer uma explosão. Após o disparo do relé, que deve ocorrer dentro de 2 a 10 segundos após a tensão ser aplicada ao controlador PWM, você precisa verificar se o resistor fechou.
Quando os relés do circuito eletrônico funcionam, a placa PWM deve formar pulsos retangulares para os optoacopladores. Isso pode ser verificado usando um osciloscópio. A montagem correta da ponte de diodos do dispositivo também deve ser verificada; para isso, uma tensão de 15 V é aplicada a ela (a intensidade da corrente não deve exceder 100 mA).
As fases do transformador podem ter sido conectadas incorretamente durante a montagem do dispositivo, o que pode levar ao funcionamento incorreto do inversor e a ruídos fortes. Para evitar que isso aconteça, deve-se verificar a correta ligação das fases, para isso utiliza-se um osciloscópio de dois feixes. Um feixe do dispositivo é conectado ao enrolamento primário, o segundo - ao secundário. As fases dos pulsos, se os enrolamentos estiverem conectados corretamente, devem ser as mesmas.
Usando um osciloscópio para diagnosticar o inversor
A exatidão da fabricação e conexão do transformador é verificada usando um osciloscópio e conectando dispositivos elétricos com várias resistências à ponte de diodos. Com foco no ruído do transformador e nas leituras do osciloscópio, eles concluem que é necessário refinar o circuito eletrônico de um inversor caseiro.
Para verificar quanto você pode trabalhar continuamente em um inversor caseiro, você precisa começar a testá-lo a partir de 10 segundos. Se os radiadores do dispositivo não aquecerem durante o funcionamento desta duração, pode aumentar o período até 20 segundos. Se tal período de tempo não afetou negativamente o estado do inversor, você pode aumentar a duração da máquina de solda em até 1 minuto.
Para que o dispositivo inversor sirva muito tempo, ele precisa ser mantido adequadamente.
No caso de seu inversor parar de funcionar, você precisa abrir sua tampa e soprar o interior com um aspirador de pó. Os locais onde a poeira permanece podem ser bem limpos com uma escova e um pano seco.
A primeira coisa a fazer ao diagnosticar um inversor de soldagem é verificar a alimentação de tensão em sua entrada. Se a tensão não for fornecida, você deve diagnosticar o desempenho da fonte de alimentação. O problema nesta situação também pode ser que os fusíveis da máquina de solda tenham queimado. Outro elo fraco do inversor é o sensor de temperatura, que, em caso de quebra, não deve ser consertado, mas substituído.
Freqüentemente com falha no sensor térmico, geralmente localizado em um bloco de diodo ou indutor
Ao realizar diagnósticos, é necessário ficar atento à qualidade das conexões dos componentes eletrônicos do aparelho. Conexões mal feitas podem ser determinadas visualmente ou usando um testador. Se tais conexões forem identificadas, elas devem ser corrigidas para não ocorrer mais superaquecimento e falha do inversor de soldagem.
Somente se você prestar a devida atenção à manutenção do dispositivo inversor, poderá contar com ele para atendê-lo. por muito tempo e permitirá realizar trabalhos de soldagem da maneira mais eficiente e eficiente possível.
As máquinas de solda entraram firmemente na vida cotidiana dos artesãos domésticos. Os transformadores tradicionais são baratos, fáceis de consertar e esse projeto pode ser feito à mão.
No entanto, eles têm uma desvantagem - para soldar metais mais espessos que a carroceria de um carro, são necessárias altas correntes. Isso dá uma carga do lado primário de 220 volts, cerca de 3-5 watts.
Não será possível soldar um tubo em um apartamento, de acordo com as condições técnicas, a entrada do medidor é limitada a uma potência de 3,5-5 W. Sim, e em casa particular a queda de energia é garantida.
Para trabalhar em casa, é melhor usar um inversor de soldagem. Este dispositivo tem menos energia, dimensões compactas e baixo peso. 
O custo de tal máquina é maior do que um transformador convencional. Portanto, muitos "kulibins" domésticos fazem um inversor de soldagem com as próprias mãos.
Ao contrário de um transformador, no qual você luta com um grande peso e espessura do enrolamento secundário, o inversor oferece uma solução diferente.
O circuito inversor de soldagem pode chocar até mesmo um rádio amador experiente, para não mencionar um mestre doméstico cujo conhecimento se resume à substituição de um fusível. 
Não tenha medo. Seguindo as instruções de montagem, qualquer rádio amador que saiba manusear um ferro de solda montará este bloco em algumas noites livres.
Importante! O inversor de soldagem usa correntes de alta frequência durante a operação, então alguns elementos ficam muito quentes.
Qualquer inversor. até baixa potência requer resfriamento forçado. A isso adicionamos um arranjo competente de componentes dentro do case.
Obviamente, o próprio gabinete deve estar equipado com orifícios de fluxo para ventilação. Caso contrário, a proteção térmica (equipamento necessário) funcionará constantemente.
Oferecemos opções de consideração sobre como fazer soldagem com as próprias mãos.
Como shell, você pode usar a fonte de alimentação usual para o seu computador. Quanto maior a idade, melhor. Há 20 anos, nenhum metal era poupado nas paredes e as dimensões das fontes de alimentação no formato AT eram maiores.
Da própria fonte de alimentação, você só precisa de um ventilador (se estiver em boas condições) e radiadores de resfriamento. Portanto, a saúde do preenchimento elétrico do doador não nos interessa. Portanto, será mais barato comprá-lo.
O inversor é construído sobre uma base de elementos usados de monitores e TVs antigos. Se não houver acesso a tais "repositórios" - a compra de elementos de rádio no mercado não sobrecarregará muito a carteira.
Uma história detalhada sobre como fazer um inversor de soldagem com suas próprias mãos - vídeo
Importante! Correntes de até 25A fluem por esses trilhos, o cobre fino da placa de circuito impresso queimará com a alta temperatura.
Importante! O não cumprimento dos requisitos de segurança ao instalar eletrônicos de potência resultará em danos ao equipamento e, no pior dos casos, ferimentos pessoais.
Definimos para nós mesmos os parâmetros da futura máquina de solda:
Este é um inversor de soldagem bastante simples, apesar do circuito estar saturado: 
Todas as denominações da base do elemento são indicadas no diagrama, não faz sentido duplicá-las em uma lista separada. O coração do oscilador mestre é montado no popular chip SG3524.
É usado em fontes de alimentação de computadores. Você pode remover a peça do no-break queimado.
A peculiaridade do inversor é o consumo de energia extremamente baixo (pelos padrões de um soldador, é claro) - não mais que 2,5 watts. Isso permite que você o use não apenas na garagem, mas também em um apartamento com uma máquina de entrada de 16A.
O transformador de potência é montado em núcleos E42. A instalação é vertical, caso contrário não caberá no gabinete. Esses núcleos são abundantes em monitores de tubo antigos e, em princípio, não são escassos. Para a fabricação de um transformador, você precisará "estripar" 6 monitores.
Das mesmas peças (que sobrarão dos transformadores desmontados) fazemos um estrangulamento. Os núcleos para o restante dos componentes são feitos de ferrite padrão de 2000 NM. 
A base do bloco de energia são diodos e transistores poderosos que precisam de dissipação de calor. Eles podem ser instalados em radiadores da fonte de alimentação (na qual o inversor está montado) ou discados nos mesmos monitores de computador antigos. 
Antes de ligar o aumento de tensão, a velocidade de marcha lenta é mantida em 35V. Devido a esta baixa tensão, a seção de potência não é sobrecarregada. O comprimento do arco de preensão é de 3-4 mm. Este é um valor confortável que permite que até mesmo soldadores novatos trabalhem com confiança.
A tensão retificada está na forma de um seno (esta é uma característica dos inversores ressonantes). Para o alisamento final das meias ondas, é necessário colocar os cabos de saída em tubos de ferrite com indutância de 3-4mkH. Você pode usar anéis de filtro da mesma fonte de alimentação do computador e colocar o fio em 2 voltas. 
O enrolamento adicional do transformador adiciona tensão; portanto, ao iniciar o trabalho, o arco se inflama instantaneamente, independentemente das condições atmosféricas. O principal é o revestimento de alta qualidade dos eletrodos.
Os transformadores de corrente são conectados no enrolamento secundário. Esta é uma característica de projeto do circuito - no enrolamento primário, a corrente máxima só é possível durante a formação da ressonância.
A aderência do eletrodo impede o transistor de efeito de campo IRF510. Esta área é claramente visível no diagrama. Eles também fornecem início suave. Observe que esse dispositivo adiciona conforto para um soldador inexperiente.
No chip SG3524, a entrada de desligamento é interrompida em três casos:
Importante! Um inversor de soldagem caseiro não possui certificado de segurança de fábrica. Portanto, a proteção do operador é de responsabilidade do fabricante do dispositivo.
O esquema prevê os principais pontos de segurança, eles não devem ser excluídos do projeto. A caixa não deve ter orifícios extras (exceto para ventilação) e cavidades abertas. Os terminais de saída de energia são montados em isoladores duráveis resistentes ao calor. 
Resultado:
É possível montar um inversor com as próprias mãos. Não tenha medo dos muitos detalhes do circuito - essa é a preocupação do desenvolvedor. Você não precisa ajustar o produto acabado, o soldador está imediatamente pronto para o trabalho. Desde que você solde tudo corretamente e arrume os módulos no gabinete.
A soldagem por inversor é um dispositivo moderno amplamente popular devido ao baixo peso do dispositivo e suas dimensões. O mecanismo do inversor é baseado no uso de transistores de efeito de campo e chaves de potência. Para se tornar o proprietário de uma máquina de solda, você pode visitar qualquer loja de ferramentas e adquirir algo tão útil. Mas existe uma forma muito mais econômica, que se deve à criação da soldagem inversora faça você mesmo. É o segundo método que vamos prestar atenção neste material e considerar como fazer a soldagem em casa, o que é necessário para isso e como são os circuitos.
Uma máquina de solda do tipo inverter nada mais é do que uma fonte de alimentação, aquela que hoje é utilizada nos computadores modernos. Qual é a base do trabalho do inversor? No inversor, observa-se o seguinte quadro da conversão de energia elétrica:
2) A corrente com uma senóide constante é convertida em uma corrente alternada com alta frequência.
3) O valor da tensão diminui.
4) A corrente é retificada mantendo a frequência necessária.
Uma lista de tais transformações do circuito elétrico é necessária para poder reduzir o peso do aparelho e suas dimensões gerais. Afinal, como você sabe, velhas máquinas de solda, cujo princípio se baseia na diminuição da magnitude da tensão e no aumento da intensidade da corrente no enrolamento secundário do transformador. Como resultado, devido ao alto valor da resistência da corrente, observa-se a possibilidade de soldagem a arco de metais. Para que a corrente aumente e a tensão diminua, o número de voltas no enrolamento secundário diminui, mas a seção transversal do condutor aumenta. Como resultado, pode-se ver que a máquina de solda do tipo transformador não apenas possui dimensões significativas, mas também um peso decente.
Para resolver o problema, foi proposta uma variante da implementação da máquina de solda por meio de um circuito inversor. O princípio do inversor é baseado no aumento da frequência atual para 60 ou até 80 kHz, reduzindo assim o peso e as dimensões do próprio dispositivo. Para implementar uma máquina de solda inversora, bastava aumentar a frequência em mil vezes, o que foi possível graças ao uso de transistores de efeito de campo.
Os transistores fornecem comunicação entre si com uma frequência de cerca de 60-80 kHz. Um valor de corrente constante chega ao circuito de potência dos transistores, o que é garantido pelo uso de um retificador. Uma ponte de diodo é usada como retificador e os capacitores fornecem equalização de tensão.
Corrente alternada, que é transmitida depois de passar pelos transistores para o transformador abaixador. Mas, ao mesmo tempo, uma bobina centenas de vezes menor é usada como transformador. Por que uma bobina é usada, porque a frequência da corrente que é alimentada ao transformador já é aumentada 1000 vezes graças aos transistores de efeito de campo. Como resultado, obtemos dados semelhantes ao caso da soldagem de transformadores, apenas com uma grande diferença de peso e dimensões.
Para montar a soldagem inversora por conta própria, você precisa saber que o circuito foi projetado, antes de tudo, para uma tensão consumidora de 220 volts e uma corrente de 32 amperes. Já após a conversão de energia na saída, a corrente aumentará quase 8 vezes e chegará a 250 amperes. Essa corrente é suficiente para criar uma costura forte com um eletrodo a uma distância de até 1 cm. Para implementar uma fonte de alimentação do tipo inversor, você precisará usar os seguintes componentes:
1) Um transformador constituído por um núcleo de ferrite.
2) Enrolamento do transformador primário com 100 voltas de fio com diâmetro de 0,3 mm.
3) Três enrolamentos secundários:
- interno: 15 voltas e diâmetro de arame de 1 mm;
- médio: 15 voltas e diâmetro de 0,2 mm;
- exterior: 20 voltas e um diâmetro de 0,35 mm.
Além disso, para montar o transformador, você precisará dos seguintes itens:
- fios de cobre;
- aço elétrico;
- material de algodão.
Para entender o que é uma máquina de solda inversora em geral, é necessário considerar o diagrama abaixo.
Diagrama elétrico da soldagem inversora
Todos esses componentes devem ser combinados e assim obter uma máquina de solda, que será um auxiliar indispensável na execução dos trabalhos de encanamento. Abaixo está um diagrama esquemático da soldagem inversora.
Circuito de alimentação de solda inversora
A placa, na qual está localizada a fonte de alimentação do dispositivo, é montada separadamente da unidade de alimentação. O separador entre a unidade de alimentação e a fonte de alimentação é uma chapa metálica, conectada eletricamente ao corpo da unidade.
Para controlar os portões, são utilizados condutores, que devem ser soldados próximos aos transistores. Esses condutores são interconectados em pares e a seção transversal desses condutores não desempenha um papel especial. A única coisa importante a considerar é o comprimento dos condutores, que não deve ultrapassar 15 cm.
Para quem não conhece os fundamentos da eletrônica, a leitura desse tipo de circuito é problemática, sem contar a finalidade de cada elemento. Portanto, se você não tem habilidades para trabalhar com eletrônica, é melhor pedir a um mestre familiar para ajudá-lo a descobrir. Aqui, por exemplo, abaixo está um diagrama da seção de potência de uma máquina de solda inversora.
Esquema da parte de potência da soldagem inversora
Para montar a máquina de solda inversora, você deve executar as seguintes etapas de trabalho:
1) Quadro. Como corpo para soldagem, é recomendável usar uma unidade de sistema antiga de um computador. Ele se encaixa melhor, pois possui o número necessário de orifícios para ventilação. Você pode usar uma lata velha de 10 litros na qual você pode fazer furos e colocar o refrigerador. Para aumentar a resistência estrutural da caixa do sistema, é necessário colocar cantos de metal, que são fixados com conexões aparafusadas.
2) Montagem da fonte de alimentação. Um elemento importante da fonte de alimentação é o transformador. Recomenda-se usar ferrite 7x7 ou 8x8 como base do transformador. Para o enrolamento primário do transformador, é necessário enrolar o fio em toda a largura do núcleo. Uma característica tão importante implica uma melhoria na operação do dispositivo quando ocorrem quedas de tensão. Como fio, é imprescindível o uso de fios de cobre da marca PEV-2 e, na ausência de barramento, os fios são conectados em um único feixe. A fibra de vidro é usada para isolar o enrolamento primário. De cima, após uma camada de fibra de vidro, é necessário enrolar as voltas dos fios de blindagem.
Transformador com enrolamentos primário e secundário para criar soldagem inversora
3) parte de energia. O transformador redutor atua como uma unidade de potência. Dois tipos de núcleos são usados como núcleo para um transformador abaixador: W20x208 2000 nm. É importante fornecer um espaço entre os dois elementos, que é resolvido com a colocação de papel de jornal. O enrolamento secundário do transformador é caracterizado por voltas de enrolamento em várias camadas. Três camadas de fios devem ser colocadas no enrolamento secundário do transformador e juntas de PTFE são instaladas entre elas. Entre os enrolamentos, é importante colocar uma camada isolante reforçada, o que evitará a quebra de tensão no enrolamento secundário. É necessário instalar um capacitor com tensão de pelo menos 1000 volts.
Transformadores para o enrolamento secundário de TVs antigas
Para garantir a circulação de ar entre os enrolamentos, deve-se deixar um espaço de ar. Um transformador de corrente é montado no núcleo de ferrite, que é conectado à linha positiva do circuito. O núcleo deve ser embrulhado com papel térmico, por isso é melhor usar uma fita de caixa registradora como este papel. Os diodos retificadores são fixados na placa do dissipador de calor de alumínio. As saídas desses diodos devem ser conectadas com fios desencapados, cuja seção transversal é de 4 mm.
3) unidade inversora. O principal objetivo do sistema inversor é a conversão de corrente contínua em corrente alternada com alta frequência. Para garantir o aumento da frequência, são usados transistores de efeito de campo especiais. Afinal, são os transistores que trabalham para abrir e fechar em alta frequência.
Recomenda-se usar mais de um transistor potente, mas é melhor implementar o circuito baseado em 2 menos potentes. Isso é necessário para poder estabilizar a frequência da corrente. O circuito não pode prescindir dos capacitores, que são conectados em série e permitem resolver tais problemas:
Inversor em placa de alumínio
4) Sistema de refrigeração. Os ventiladores de resfriamento devem ser instalados na parede do gabinete e, para isso, você pode usar coolers de computador. Eles são necessários para garantir o resfriamento dos elementos de trabalho. Quanto mais ventiladores você usar, melhor. Em particular, é obrigatório instalar dois ventiladores para soprar o transformador secundário. Um resfriador soprará sobre o radiador, evitando o superaquecimento dos elementos de trabalho - diodos retificadores. Os diodos são montados no radiador da seguinte maneira, conforme mostrado na foto abaixo.
Ponte retificadora no radiador de resfriamento
Recomenda-se instalá-lo no próprio elemento de aquecimento. Este sensor será acionado quando a temperatura crítica de aquecimento do elemento de trabalho for atingida. Quando for acionado, a energia do dispositivo inversor será desligada.
Ventilador potente para resfriar o dispositivo inversor
Durante a operação, a soldagem do inversor aquece muito rapidamente, portanto, a presença de dois refrigeradores poderosos é pré-requisito. Esses coolers ou ventiladores estão localizados no corpo do aparelho para que funcionem para extrair o ar.
O ar fresco entrará no sistema através dos orifícios na caixa do dispositivo. A unidade do sistema já possui esses orifícios e, se você usar qualquer outro material, não se esqueça de fornecer ar fresco.
5) Solda de placaé um fator chave, já que todo o circuito é baseado na placa. É importante instalar diodos e transistores na placa na direção oposta entre si. A placa é montada diretamente entre os radiadores de resfriamento, com a ajuda dos quais todo o circuito de aparelhos elétricos é conectado. O circuito de alimentação é projetado para uma tensão de 300 V. A localização adicional de capacitores de 0,15 μF torna possível despejar o excesso de energia de volta no circuito. Na saída do transformador, estão localizados capacitores e amortecedores, com a ajuda dos quais as sobretensões são amortecidas na saída do enrolamento secundário.
6) Trabalho de configuração e depuração. Após a montagem da solda inversora, será necessário realizar mais alguns procedimentos, principalmente para configurar o funcionamento da unidade. Para fazer isso, conecte uma tensão de 15 volts ao PWM (modulador de largura de pulso) e ligue o cooler. Além disso, incluído no circuito do relé através do resistor R11. O relé está incluído no circuito para evitar picos de energia na rede de 220 V. É imperativo controlar a ativação do relé e, em seguida, aplicar energia ao PWM. Como resultado, deve ser observada uma imagem na qual as seções retangulares no diagrama PWM devem desaparecer.
Dispositivo inversor caseiro com uma descrição dos elementos
Você pode julgar a conexão correta do circuito se, durante a configuração, o relé produzir 150 mA. No caso de observar um sinal fraco, isso indica uma conexão incorreta da placa. É possível que haja uma quebra em um dos enrolamentos, portanto, para eliminar a interferência, será necessário encurtar todos os fios de alimentação.
Soldagem inversora no caso da unidade de sistema do computador
Depois de realizar todo o trabalho de montagem e depuração, resta apenas verificar o desempenho da máquina de solda resultante. Para fazer isso, o dispositivo é alimentado pela rede elétrica de 220 V, então a alta intensidade de corrente é definida e as leituras são verificadas usando o osciloscópio. No loop inferior, a tensão deve estar na faixa de 500 V, mas não superior a 550 V. Se tudo for feito corretamente com uma seleção estrita de eletrônicos, o indicador de tensão não ultrapassará 350 V.
Então, agora você pode verificar a soldagem em ação, para a qual usamos os eletrodos necessários e cortamos a costura até que o eletrodo queime completamente. Depois disso, é importante controlar a temperatura do transformador. Se o transformador simplesmente ferver, o circuito tem suas desvantagens e é melhor não continuar o fluxo de trabalho.
Depois de cortar 2-3 costuras, os radiadores vão aquecer a uma temperatura elevada, por isso é importante permitir que arrefeçam. Para isso, basta uma pausa de 2 a 3 minutos, com a qual a temperatura cairá para o valor ideal.
Verificando a máquina de solda
Depois que o dispositivo caseiro for incluído no circuito, o controlador definirá automaticamente uma certa intensidade de corrente. Se a tensão do fio for inferior a 100 volts, isso indica um mau funcionamento do dispositivo. Você terá que desmontar o dispositivo e verificar novamente a exatidão da montagem.
Usando este tipo de máquina de solda, é possível soldar não apenas metais ferrosos, mas também metais não ferrosos. Para montar uma máquina de solda, você precisará não apenas do conhecimento básico da engenharia elétrica, mas também de tempo livre para implementar a ideia.
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Esquema de um inversor de soldagem simples
Bom dia senhores radioamadores. Todo rádio amador, e não apenas em sua prática, se depara com o problema de conectar o metal, e com uma espessura tal que não é mais necessário um ferro de solda. Tive um problema tão grande, então vou contar como montei o inversor de soldagem. Mas aviso desde já, o aparelho não é fácil. Se você nunca trabalhou com conversores, não deve assumir um circuito tão complexo.
Há muito tempo estou envolvido com eletrônica de potência, variando de inversores automotivos a máquinas de solda de 160 A! Como o próprio aluno e não tanto dinheiro, ele escolheu um circuito com boa repetibilidade e poucos detalhes!
Peguei capacitores de energia no robô, também peguei alguns ventiladores de coolers, eles são adequados porque são de alta velocidade e fornecem um bom fluxo de ar, peguei um ventilador grande, mas não tão rápido, significa soprar quente ar.
Chip oscilador mestre UC3842, UC3843 também pode ser usado. UC3845, usei um par complementar de KT972-KT973 para bombear o transistor de potência, a chave liga/desliga irg4pf50w queimou uma, mas nada, tem muito no mercado de rádios 🙂
Os trilhos de energia foram reforçados com fio de cobre. Não tirei foto do processo de enrolamento do transformador, só posso dizer que o primário é de 32 voltas com fio de 1,5 mm, o secundário é um loop do cinescópio, simplesmente encaixou bem! Leia sobre transformadores em anéis de ferrite aqui.
O aparatik acabará sendo pequeno, em geral, exatamente o que você precisa para o trabalho no campo. Muito satisfeito com o resultado. Atenciosamente, Colono.
Sua atenção é apresentada com um diagrama de um inversor de soldagem, que você pode montar com suas próprias mãos. O consumo máximo de corrente é de 32 amperes, 220 volts. A corrente de soldagem é de cerca de 250 amperes, o que permite soldar sem problemas com um 5º eletrodo, o comprimento do arco é de 1 cm, que passa mais de 1 cm em um plasma de baixa temperatura. A eficiência da fonte está no nível da loja, ou talvez melhor (significando inversor).
A Figura 1 mostra um diagrama de uma fonte de alimentação para soldagem.
Fig.1 Diagrama esquemático da fonte de alimentação
O transformador é enrolado em ferrita Ш7х7 ou 8х8
O primário tem 100 voltas de fio PEV 0,3mm
O secundário 2 tem 15 voltas de fio PEV de 1 mm
O secundário 3 tem 15 voltas de PEV 0,2 mm
Secundário 4 e 5, 20 voltas de fio PEV 0,35mm
Todos os enrolamentos devem ser enrolados em toda a largura do quadro, o que fornece uma tensão significativamente mais estável.
Fig.2 Diagrama esquemático do inversor de soldagem
A Figura 2 é um diagrama de um soldador. Frequência - 41 kHz, mas você pode tentar 55 kHz. Transformador a 55 kHz, depois 9 voltas por 3 voltas, para aumentar o PV do transformador.
Transformador para 41kHz - dois conjuntos de W20x28 2000nm, folga 0,05mm, gaxeta de jornal, 12w x 4w, 10kv mm x 30kv mm, fita de cobre (estanho) em papel. Os enrolamentos do transformador são feitos de chapa de cobre de 0,25 mm de espessura e 40 mm de largura, embrulhada para isolamento em papel da caixa registradora. O secundário é feito de três camadas de estanho (sanduíche) separadas umas das outras por uma fita fluoroplástica, para isolamento umas das outras, para melhor condutividade de correntes de alta frequência, as pontas de contato do secundário na saída do transformador são soldadas juntos.
O indutor L2 é enrolado em um núcleo W20x28, ferrite 2000nm, 5 voltas, 25 sq.mm, folga 0,15 - 0,5mm (duas camadas de papel da impressora). Transformador de corrente - sensor de corrente dois anéis K30x18x7 fio primário enfiado no anel, fio secundário de 85 voltas com 0,5 mm de espessura.
O enrolamento do transformador deve ser feito com chapa de cobre com espessura de 0,3mm e largura de 40mm, deve ser embrulhado com papel térmico de caixa registradora com espessura de 0,05mm, este papel é resistente e não rasga pois usual ao enrolar um transformador.
Você me diz, por que não enrolá-lo com um fio grosso comum, mas é impossível porque este transformador opera em correntes de alta frequência e essas correntes são forçadas para a superfície do condutor e não usam o meio do fio grosso, que leva ao aquecimento, esse fenômeno é chamado de efeito de pele!
E você tem que lutar contra isso, você só precisa fazer um condutor com uma grande superfície, é o que uma placa de cobre fina tem e tem uma grande superfície por onde a corrente flui, e o enrolamento secundário deve consistir em um sanduíche de três cobre fitas separadas por um filme fluoroplástico, ele é mais fino e envolto todas essas camadas em papel térmico. Este papel tem a propriedade de escurecer quando aquecido, não precisamos e é ruim, não solta e o principal será que não rasgue.
É possível enrolar os enrolamentos com fio PEV com seção transversal de 0,5 ... 0,7 mm, composto por várias dezenas de núcleos, mas isso é pior, pois os fios são redondos e se encaixam com aberturas de ar que retardam o calor transferir e ter uma área de seção transversal total menor de fios juntos em comparação com estanho em 30%, o que pode caber nas janelas do núcleo de ferrite.
O transformador não aquece o ferrite, mas o enrolamento, então você precisa seguir essas recomendações.
O transformador e toda a estrutura devem ser soprados dentro da caixa por um ventilador de 220 volts 0,13 amperes ou mais.
Para resfriar todos os componentes poderosos, é bom usar dissipadores de calor com ventoinhas de computadores antigos Pentium 4 e Athlon 64. Comprei esses dissipadores em uma loja de informática fazendo upgrades, apenas $ 3 ... 4 cada.
A ponte oblíqua de potência deve ser feita em dois desses radiadores, a parte superior da ponte em um e a parte inferior no outro. Aparafuse os diodos ponte HFA30 e HFA25 nestes radiadores através de uma junta de mica. IRG4PC50W deve ser aparafusado sem mica através de pasta condutora de calor KTP8.
Os terminais dos diodos e transistores devem ser aparafusados para se encontrarem em ambos os radiadores e, entre os terminais e os dois radiadores, inserir uma placa conectando os circuitos de energia de 300 volts com as partes da ponte.
Não está indicado no diagrama que você precisa soldar 12 ... 14 peças de capacitores de 0,15 mícrons 630 volts a esta placa em uma alimentação de 300V. Isso é necessário para que os surtos do transformador entrem no circuito de potência, eliminando os surtos de corrente ressonantes das chaves de alimentação do transformador.
O restante da ponte é interligado por montagem em superfície com condutores de comprimento curto.
O diagrama também mostra snubbers, eles possuem capacitores C15 C16, devem ser da marca K78-2 ou SVV-81. Você não pode colocar lixo lá, pois os snubbers desempenham um papel importante:
primeiro- amortecem as emissões ressonantes do transformador
segundo- eles reduzem significativamente as perdas de IGBT durante o desligamento, pois os IGBTs abrem rapidamente, mas perto muito mais lento e durante o fechamento, a capacitância C15 e C16 é carregada através do diodo VD32 VD31 por mais tempo que o tempo de fechamento do IGBT, ou seja, esse snubber intercepta toda a energia para si, evitando que o calor seja liberado na chave IGBT três vezes do que seria sem ele.
Quando o IGBT é rápido abrir, então, através dos resistores R24 R25, os amortecedores são descarregados suavemente e a energia principal é liberada nesses resistores.
Aplique energia ao PWM 15 volts e pelo menos um ventilador para descarregar a capacitância C6, que controla o tempo de operação do relé.
O relé K1 é necessário para fechar o resistor R11, após os capacitores C9 ... 12 serem carregados através do resistor R11, o que reduz o surto de corrente quando a soldagem é ligada na rede de 220 volts.
Sem o resistor R11 diretamente, quando ligado, um grande BAH seria obtido ao carregar uma capacitância de 3000 mícrons 400V, para isso esta medida é necessária.
Verifique a operação do resistor de fechamento do relé R11 2 ... 10 segundos após a alimentação ser aplicada à placa PWM.
Verifique a placa PWM quanto à presença de pulsos retangulares indo para os optoacopladores HCPL3120 após ambos os relés K1 e K2 terem sido ativados.
A largura dos pulsos deve ser a largura relativa à pausa zero 44% zero 66%
Verifique os drivers nos optoacopladores e amplificadores que conduzem um sinal retangular com amplitude de 15 volts para garantir que a tensão nas portas IGBT não exceda 16 volts.
Aplique 15 volts na ponte para verificar seu funcionamento para fabricação correta da ponte.
O consumo de corrente neste caso não deve ultrapassar 100mA em marcha lenta.
Verifique o fraseado correto dos enrolamentos do transformador de potência e do transformador de corrente usando um osciloscópio de dois feixes.
Um feixe do osciloscópio no primário, o segundo no secundário, para que as fases dos pulsos sejam iguais, a diferença está apenas na tensão dos enrolamentos.
Aplique energia à ponte dos capacitores de energia C9 ... C12 através de uma lâmpada de 220 volts 150..200 watts, tendo previamente definido a frequência PWM para 55 kHz, conecte o osciloscópio ao emissor coletor do transistor IGBT inferior para observar o formato do sinal para que não haja picos de tensão acima de 330 volts, como de costume.
comece a abaixar frequência do relógio PWM até que apareça uma pequena dobra na tecla IGBT inferior, que indica supersaturação do transformador, anote essa frequência em que ocorreu a dobra, divida por 2 e adicione o resultado à frequência de supersaturação, por exemplo, divida a supersaturação de 30 kHz por 2 \u003d 15 e 30 + 15 \u003d 45, 45 isso e há uma frequência de operação do transformador e PWM.
O consumo de corrente da ponte deve ser de cerca de 150mA e a luz quase não deve brilhar, se brilhar muito forte, isso indica uma quebra dos enrolamentos do transformador ou uma ponte montada incorretamente.
Conecte um fio de soldagem de pelo menos 2 metros de comprimento à saída para criar uma indutância de saída adicional.
Forneça energia à ponte já através de uma chaleira de 2200 watts e defina a corrente para o PWM pelo menos R3 na lâmpada mais próxima do resistor R5, feche a saída de soldagem, verifique a tensão na chave inferior da ponte para que não é mais do que 360 volts no osciloscópio, enquanto não deve haver nenhum ruído do transformador. Se estiver, verifique se o sensor de corrente do transformador está na fase correta, passe o fio no sentido contrário pelo anel.
Se o ruído persistir, você precisará colocar a placa PWM e os drivers em optoacopladores longe de fontes de interferência, principalmente o transformador de potência e indutor L2 e condutores de energia.
Mesmo ao montar a ponte, os drivers devem ser instalados próximos aos radiadores da ponte acima dos transistores IGBT e não próximos dos resistores R24 R25 em 3 centímetros. A saída do driver e as conexões do portão IGBT devem ser curtas. Os condutores do PWM para os optoacopladores não devem passar perto de fontes de ruído e devem ser mantidos o mais curtos possível.
Todos os fios de sinal do transformador de corrente e dos optoacopladores PWM devem ser torcidos para reduzir o ruído e devem ser mantidos o mais curtos possível.
Então começamos a aumentar a corrente de soldagem usando o resistor R3 mais próximo do resistor R4, a saída de soldagem é fechada na chave do IGBT inferior, a largura do pulso aumenta ligeiramente, o que indica a operação do PWM. Mais corrente - mais largura, menos corrente - menos largura.
Não deve haver nenhum ruído, caso contrário, eles falharãoIGBT.
Adicione corrente e ouça, observe o osciloscópio quanto a um excesso de tensão na chave inferior, para não exceder 500 volts, um máximo de 550 volts no surto, mas geralmente 340 volts.
Alcance a corrente, onde a largura se torna acentuadamente máxima, dizendo que a chaleira não pode dar a corrente máxima.
É isso, agora vamos direto sem chaleira do mínimo ao máximo, observamos o osciloscópio e ouvimos para que fique quieto. Alcance a corrente máxima, a largura deve aumentar, as emissões são normais, não mais que 340 volts normalmente.
Comece a cozinhar no início de 10 segundos. Verificamos os radiadores, depois 20 segundos, também frios e 1 minuto o transformador está quente, queimamos 2 eletrodos longos transformador de 4 mm amargo
Os radiadores dos diodos 150ebu02 esquentaram visivelmente após três eletrodos, já é difícil cozinhar, a pessoa se cansa, embora seja legal cozinhar, o transformador está quente e ninguém cozinha mesmo assim. O ventilador, após 2 minutos, o transformador aquece e você pode cozinhar novamente até inchar.
Abaixo você pode baixar placas de circuito impresso no formato LAY e outros arquivos
Evgeny Rodikov (evgen100777 [cachorro] rambler.ru). Se você tiver alguma dúvida ao montar um soldador, escreva para o e-mail.
| Designação | Tipo de | Denominação | Quantidade | Observação | Pontuação | meu bloco de notas | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fonte de energia | |||||||
| Regulador Linear | LM78L15 | 2 | Para bloco de notas | ||||
| Conversor CA/CC | TOP224Y | 1 | Para bloco de notas | ||||
| CI de referência | TL431 | 1 | Para bloco de notas | ||||
| diodo retificador | BYV26C | 1 | Para bloco de notas | ||||
| diodo retificador | HER307 | 2 | Para bloco de notas | ||||
| diodo retificador | 1N4148 | 1 | Para bloco de notas | ||||
| diodo Schottky | MBR20100CT | 1 | Para bloco de notas | ||||
| Diodo de proteção | P6KE200A | 1 | Para bloco de notas | ||||
| ponte de diodo | KBPC3510 | 1 | Para bloco de notas | ||||
| optoacoplador | PC817 | 1 | Para bloco de notas | ||||
| C1, C2 | 10uF 450V | 2 | Para bloco de notas | ||||
| capacitor eletrolítico | 100uF 100V | 2 | Para bloco de notas | ||||
| capacitor eletrolítico | 470uF 400V | 6 | Para bloco de notas | ||||
| capacitor eletrolítico | 50uF 25V | 1 | Para bloco de notas | ||||
| C4, C6, C8 | Capacitor | 0,1uF | 3 | Para bloco de notas | |||
| C5 | Capacitor | 1nF 1000V | 1 | Para bloco de notas | |||
| C7 | capacitor eletrolítico | 1000uF 25V | 1 | Para bloco de notas | |||
| Capacitor | 510 pF | 2 | Para bloco de notas | ||||
| C13, C14 | capacitor eletrolítico | 10 uF | 2 | Para bloco de notas | |||
| VDS1 | ponte de diodo | 600V 2A | 1 | Para bloco de notas | |||
| NTC1 | termistor | 10 ohms | 1 | Para bloco de notas | |||
| R1 | Resistor | 47 kOhm | 1 | Para bloco de notas | |||
| R2 | Resistor | 510 ohms | 1 | Para bloco de notas | |||
| R3 | Resistor | 200 ohms | 1 | Para bloco de notas | |||
| R4 | Resistor | 10 kOhm | 1 | Para bloco de notas | |||
| Resistor | 6,2 ohms | 1 | Para bloco de notas | ||||
| Resistor | 30ohm 5W | 2 | Para bloco de notas | ||||
| Inversor de soldagem | |||||||
| controlador PWM | UC3845 | 1 | Para bloco de notas | ||||
| VT1 | transistor MOSFET | IRF120 | 1 | Para bloco de notas | |||
| VD1 | diodo retificador | 1N4148 | 1 | Para bloco de notas | |||
| VD2, VD3 | diodo Schottky | 1N5819 | 2 | Para bloco de notas | |||
| VD4 | diodo zener | 1N4739A | 1 | 9B | Para bloco de notas | ||
| VD5-VD7 | diodo retificador | 1N4007 | 3 | Para reduzir a tensão | Para bloco de notas | ||
| VD8 | ponte de diodo | KBPC3510 | 2 | Para bloco de notas | |||
| C1 | Capacitor | 22 nF | 1 | Para bloco de notas | |||
| C2, C4, C8 | Capacitor | 0,1uF | 3 | Para bloco de notas | |||
| C3 | Capacitor | 4,7 nF | 1 | Para bloco de notas | |||
| C5 | Capacitor | 2,2 nF | 1 | Para bloco de notas | |||
| C6 | capacitor eletrolítico | 22 uF | 1 | Para bloco de notas | |||
| C7 | capacitor eletrolítico | 200uF | 1 | Para bloco de notas | |||
| C9-C12 | capacitor eletrolítico | 3000uF 400V | 4 | Para bloco de notas | |||
| R1, R2 | Resistor | 33 kOhm | 2 | Para bloco de notas | |||
| R4 | Resistor | 510 ohms | 1 | Para bloco de notas | |||
| R5 | Resistor | 1,3 kOhm | 1 | Para bloco de notas | |||
| R7 | Resistor | 150 ohms | 1 | Para bloco de notas | |||
| R8 | Resistor | 1ohm 1W | 1 | Para bloco de notas | |||
| R9 | Resistor | 2 MΩ | 1 | Para bloco de notas | |||
| R10 | Resistor | 1,5 kOhm | 1 | Para bloco de notas | |||
| R11 | Resistor | 25ohm 40Watt | 1 | Para bloco de notas | |||
| R3 | Resistência trimmer | 2,2 kOhm | 1 | Para bloco de notas | |||
| Resistência trimmer | 10 kOhm | 1 | Para bloco de notas | ||||
| K1 | Retransmissão | 12V 40A | 1 | Para bloco de notas | |||
| K2 | Retransmissão | RES-49 | 1 | Para bloco de notas | |||
| Q6-Q11 | transistor IGBT | IRG4PC50W | 6 | ||||
Com o artigo, você aprenderá que é muito fácil fazê-los com suas próprias mãos, se você tiver conhecimentos básicos de engenharia elétrica e as ferramentas necessárias. Como base para uma máquina de solda, você pode usar um transformador pronto e um caseiro.
Obviamente, esses projetos consomem muita energia, portanto, uma forte queda de tensão será observada na rede. Isso pode afetar o funcionamento de eletrodomésticos. É por esta razão que os projetos baseados em elementos semicondutores são muito mais eficazes. Simplificando, são dispositivos.
Portanto, a primeira coisa a considerar são os designs mais simples que qualquer um pode repetir. Claro, esses são os dispositivos baseados em transformadores. O design discutido abaixo permite trabalhar em tensões de 220 e 380 volts. O diâmetro máximo do eletrodo usado na soldagem é de 4 mm. A espessura dos elementos metálicos soldados varia de 1 a 20 milímetros. Sobre isso, você agora sabe na íntegra. E você pode passar do simples ao complexo.
Apesar dessas excelentes características, a fabricação da máquina de solda é feita com materiais prontamente disponíveis. Você precisará de um transformador abaixador trifásico para a montagem. Ao mesmo tempo, sua potência deve ser de cerca de 2 quilowatts. Também é importante notar que você não precisará de todos os enrolamentos. Portanto, no caso de um deles falhar, não haverá problemas com o design posterior.
O resultado final é que você só precisa fazer alterações no enrolamento secundário. Para facilitar a tarefa, o artigo abaixo mostra um diagrama da máquina de solda, também é descrita sua conexão com a rede.
Portanto, o enrolamento primário não precisa ser tocado, ele possui todas as características necessárias para operação em uma rede elétrica de 220 volts CA. Não há necessidade de desmontar o núcleo, basta desmontar o enrolamento secundário diretamente sobre ele e enrolar um novo.
O transformador que você deve escolher possui vários enrolamentos. Três primários, o mesmo número de secundários. Mas também existem enrolamentos médios. Há também três deles. É no lugar do do meio que é preciso enrolar o mesmo fio que foi usado para fazer o primário. Além disso, é necessário fazer torneiras a cada trigésima volta. Cerca de 300 voltas no total devem ter cada enrolamento. Devido ao enrolamento correto do fio, a potência da máquina de solda pode ser aumentada.
O enrolamento secundário é enrolado em ambas as bobinas extremas. É difícil especificar o número exato de voltas, pois quanto mais, melhor. O fio é usado com uma seção transversal de 6-8 milímetros quadrados. Junto com ele, um fio fino é enrolado ao mesmo tempo. Como cabo de alimentação, você precisa usar um cabo trançado com isolamento confiável. É assim que eles fazem isso à mão.
Se analisarmos todas as estruturas feitas com essa tecnologia, verificamos que a quantidade aproximada de fio é de cerca de 25 metros. Se não houver fio com grande seção transversal, você pode usar um cabo com área de 3 a 4 milímetros quadrados. Mas, neste caso, deve ser dobrado ao meio ao enrolar.
O design possui uma máquina de solda simples. Um dispositivo semiautomático pode ser feito com base se mais um enrolamento for feito para alimentar o acionamento elétrico para fornecer eletrodos. Observe que a saída do transformador será uma corrente muito grande. Portanto, todos os conectores de comutação devem ser tão duráveis quanto possível.
Para fazer terminais para conectar aos terminais do enrolamento secundário, você precisará de um tubo de cobre. Deve ter um diâmetro de 10 milímetros e um comprimento de 3-4 cm e deve ser rebitado em uma das extremidades. Você deve pegar um prato no qual precisa fazer um furo. Seu diâmetro deve ser de cerca de um centímetro. Os fios são inseridos na outra extremidade. Independentemente de a máquina de solda ser CC ou CA, a comutação é feita da forma mais rígida e confiável possível.
É desejável limpá-los perfeitamente, se necessário, tratá-los com ácido e neutralizá-lo. Para melhorar o contato, a segunda borda do tubo deve ser levemente achatada com um martelo. As conclusões do enrolamento primário são melhor anexadas à placa textolite. Sua espessura deve ser de cerca de três milímetros, pode ser mais. É rigidamente ligado ao transformador. Além disso, é necessário fazer 10 furos nesta placa, cada um com cerca de 6 milímetros de diâmetro. Observe o esquema da máquina de solda, como ela está conectada à rede de 220 e 380 volts.
Eles precisam instalar parafusos, porcas e arruelas. As conclusões de todos os enrolamentos primários estão conectadas a eles. No caso de a soldagem ser necessária para trabalhar em uma rede doméstica de 220 volts, os enrolamentos extremos do transformador são conectados em paralelo. O enrolamento do meio está conectado em série com eles. A soldagem funcionará idealmente quando alimentada por 380 volts.
Para conectar os enrolamentos primários à rede elétrica, você precisa usar um esquema diferente. Ambos os enrolamentos extremos são conectados em série. Só depois disso, o enrolamento do meio é ligado em série com eles. A razão para isso está no seguinte: o enrolamento do meio é adicional, com sua ajuda, a tensão e a corrente no circuito secundário são reduzidas. Graças a isso, as máquinas de solda feitas por suas próprias mãos de acordo com a tecnologia acima funcionam no modo normal.
Obviamente, uma parte integrante de qualquer máquina de solda é o porta-eletrodo. Não há necessidade de comprar pronto, se você puder fazer com materiais improvisados. Você precisa de um tubo de três quartos, seu comprimento total deve ser de cerca de 25 centímetros. Em ambas as extremidades é necessário fazer pequenos entalhes, cerca de 1/2 do diâmetro. Com esse suporte, a máquina de solda funcionará normalmente. Existe um requisito separado para elementos estruturais de plástico - eles devem estar localizados o mais longe possível do transformador e do suporte.
Eles precisam ser feitos de três a quatro centímetros da borda. Em seguida, pegue um pedaço de fio de aço com diâmetro de 6 milímetros e solde-o no tubo oposto ao recesso maior. Por outro lado, é necessário fazer um furo, prender um fio a ele, que será conectado ao enrolamento secundário.
Vale ressaltar que é necessário conectar a máquina de solda de acordo com todas as regras. Primeiro, você precisa usar um interruptor de faca, com o qual você pode desconectar facilmente o dispositivo da rede. Observe que as máquinas de solda faça você mesmo, em termos de segurança, não devem ser inferiores aos análogos fabricados pela indústria. Em segundo lugar, a seção transversal dos fios para conexão à rede deve ser de pelo menos um milímetro quadrado e meio. O consumo de corrente do enrolamento primário é de no máximo 25 amperes. Neste caso, a corrente pode ser alterada na faixa de 60..120 amperes. Por favor, note que este design é relativamente simples, por isso é adequado apenas para uso doméstico.
Uma máquina de solda tipo ponto também será útil. Os designs de tais dispositivos não são menos simples que os anteriores. No entanto, a corrente de saída é muito grande. Mas é possível produzir soldagem por resistência de metais de até três milímetros de espessura. Na maioria dos projetos não há ajuste da corrente de saída. Mas você pode fazer isso se quiser. É verdade que todo o trabalho caseiro se torna mais complicado. A necessidade de regular a corrente de saída é eliminada, pois o processo de soldagem pode ser controlado visualmente. Obviamente, as máquinas de solda inversoras serão muito mais eficientes. Mas os pontuais podem fazer coisas que nenhum outro projeto pode fazer.
Para a fabricação, você precisará de um transformador com potência de cerca de 1 quilowatt. O enrolamento primário permanece inalterado. Apenas o secundário precisará ser refeito. E se um transformador de um forno de micro-ondas doméstico for usado, você precisará desligar o enrolamento secundário, enrolando várias voltas de fio de seção grande. Se possível, é melhor usar um barramento de cobre. A saída deve ser de cerca de cinco volts, mas isso será suficiente para o pleno funcionamento do aparelho.
Aqui é um pouco diferente do discutido acima. Para a fabricação, você precisará de pequenos espaços em branco de duralumínio. Hastes adequadas com um diâmetro de 3 centímetros. O inferior deve estar imóvel, completamente isolado dos contatos. Como material isolante, pode-se usar arruelas textolite, bem como pano envernizado. Qualquer máquina de solda a ponto, mesmo a mais simples, precisa de um porta-eletrodo confiável, portanto, preste atenção máxima ao seu design.
Os eletrodos são feitos de cobre, seu diâmetro é de 10 a 12 milímetros. Eles são firmemente fixados no suporte com inserções retangulares de latão. A posição inicial do suporte do eletrodo - suas metades são divorciadas. Molas podem ser usadas para dar elasticidade. Perfeito para berços antigos.
É necessário conectar essa soldagem à rede elétrica usando um disjuntor. Deve ter uma corrente nominal de 20 amperes. Preste atenção ao fato de que na entrada (onde você tem o contador) a máquina deve ser a mesma em termos de parâmetros ou maior. Para ligar o transformador, é usado um acionador de partida magnético simples. A operação de uma máquina de solda de contato é um pouco diferente daquela discutida acima. E agora você descobrirá esses recursos.
Para ligar o acionador de partida magnético, é necessário fornecer um pedal especial que você pressionará com o pé para gerar corrente no circuito secundário. Observe que a soldagem por resistência é ligada e desligada somente se os eletrodos estiverem totalmente unidos. Se você negligenciar esta regra, muitas faíscas aparecerão, como resultado, isso levará à queima dos eletrodos, sua falha. Tente prestar atenção à temperatura da máquina de solda sempre que possível. Faça pequenas pausas de vez em quando. Não permita que a unidade superaqueça.
É o mais moderno, mas mais difícil de projetar. Ele também usa transistores semicondutores com alto poder. Talvez essas sejam as peças mais caras e escassas. Primeiro de tudo, a fonte de alimentação é feita. É pulsado, por isso é necessário fazer um transformador especial. E agora com mais detalhes sobre em que consiste essa máquina de solda. Veja abaixo as especificações de seus componentes.
Obviamente, o transformador usado no inversor é muito menor do que os discutidos acima. Você também precisará fazer um acelerador. Portanto, você deve obter um núcleo de ferrite, uma estrutura para fazer um transformador, pneus de cobre, suportes especiais para fixar as duas metades do núcleo de ferrite, fita isolante. Este último deve ser escolhido com base nos dados de sua estabilidade térmica. Atenha-se a estas dicas ao fazer soldadores inversores.
O transformador é enrolado em toda a largura do quadro. Somente nesta condição ele será capaz de suportar qualquer queda de tensão. Para o enrolamento, é usado um barramento de cobre ou fios montados em um feixe. Por favor, note que o fio de alumínio não pode ser usado! Não pode suportar uma densidade de corrente elétrica tão grande disponível no inversor. Essa máquina de solda para dar é capaz de ajudá-lo e seu peso é extremamente pequeno. As bobinas são enroladas o mais firmemente possível. O enrolamento secundário é composto por dois fios com espessura de cerca de dois milímetros, torcidos juntos.
Eles devem ser isolados uns dos outros, tanto quanto possível. Se você tiver grandes estoques de TVs antigas, poderá usá-los no design. Leva 5 peças e você precisa fazer um circuito magnético comum com elas. Para que o aparelho funcione com a máxima eficiência, você precisa prestar atenção em cada pequena coisa. Em particular, a espessura do fio do enrolamento de saída do transformador afeta sua continuidade.
Para fazer uma máquina de solda 200, você precisa prestar atenção máxima a todas as pequenas coisas. Em particular, os transistores de potência devem ser montados em um dissipador de calor. Além disso, o uso de pasta térmica é bem-vindo para transferir calor do transistor para o radiador. E é recomendável trocá-lo de vez em quando, pois tende a ressecar. Nesse caso, a transferência de calor piora, existe a possibilidade de falha dos semicondutores. Além disso, você precisa fazer resfriamento forçado. Para esse fim, são usados resfriadores de exaustão. Os diodos usados para retificar a corrente alternada devem ser montados em uma placa de alumínio. Sua espessura deve ser de 6 milímetros.
A conexão dos terminais é realizada usando um fio não isolado. Sua seção transversal deve ser de 4 mm. Observe que há uma distância máxima entre os fios de conexão. Eles não devem se tocar, não importa o impacto que o corpo da máquina de solda sofra. O acelerador deve ser fixado na base da máquina de solda com uma placa de metal.
Além disso, este último deve repetir completamente a forma do próprio acelerador. Para reduzir a vibração, é necessário instalar uma vedação de borracha entre a carcaça e o acelerador. Os fios de energia dentro do dispositivo são criados em lados diferentes. Caso contrário, existe a possibilidade de curto circuito. É necessário instalar o ventilador de forma que sopre todos os radiadores ao mesmo tempo. Caso contrário, se você não puder usar um ventilador, terá que instalar vários.
Mas é melhor calcular com antecedência o local de instalação de todos os elementos do sistema. Observe que o enrolamento secundário deve ser resfriado da maneira mais eficiente possível. Como você pode ver, não apenas os radiadores precisam de um fluxo de ar eficaz. Com base nisso, é possível fabricar uma máquina de solda de argônio sem nenhum custo. Mas seu design exigirá o uso de outros materiais.
Agora você sabe fazer vários tipos de máquinas de solda. Se você possui habilidades no design de equipamentos eletrônicos, é melhor, é claro, parar em uma máquina de solda inversora. Você vai gastar tempo, mas no final obterá um excelente aparelho que não é inferior nem mesmo aos caros equivalentes japoneses. Além disso, sua produção custará meros centavos.
Mas se houver necessidade de fazer uma máquina de solda, como dizem, às pressas, será mais fácil conectar dois transformadores de Fornos de microondas com enrolamentos secundários modificados. Posteriormente, toda a unidade pode ser melhorada adicionando um acionamento elétrico para fornecer eletrodos a ela. Você também pode instalar um balão cheio de dióxido de carbono a fim de realizar soldagem de metais em seu ambiente.
