A criação deste projeto foi motivada pelos projetos de duas estações de solda com lcd e indicadores de sete segmentos ( muito obrigado seus criadores), o desejo de obter uma estação de solda e experimentar a programação de microcontroladores.
Assim, as principais diferenças das estações acima são o controle da estação por um codificador com um botão embutido, um menu de estação simples que permite controlar vários parâmetros e a capacidade de calibrar automaticamente a estação para uma solda específica ferro.
Esquematicamente, a estação é muito semelhante às variantes de Micah e Pavel:
Explicações para o esquema: os pontos de energia são especialmente perdidos. Cada um decide por si mesmo como será organizado. Se será uma fonte de 24V com uma diminuição para 5V para alimentação circuito digital ou serão dois enrolamentos do transformador: Por exemplo, eu uso uma fonte de alimentação de laptop de 19V 3.42A para alimentar o aquecedor, que eu tinha "extra". Idealmente, isso é 24V e uma corrente de pelo menos 2A. A placa proposta já possui um regulador de 5V e um capacitor de suavização, mas o regulador foi projetado para ser usado sem dissipador de calor. Se você quer um radiador - retire o estabilizador por uma taxa.
A ausência de um ressonador de quartzo deve-se ao facto de a frequência e estabilidade do gerador interno serem bastante suficientes para o funcionamento normal da estação.
Em relação ao lcd - você pode usar qualquer indicador de 16 caracteres por 2 linhas com o controlador hd44780 ou similar. O principal é cumprir as seguintes condições:
Na minha placa, a tensão da luz de fundo é adicionalmente enviada para o conector LCD de 10 pinos através de um resistor limitador (pino 4) e uma tensão de contraste (pino 8).
A iluminação pode ou não ser feita. Consulte a folha de dados para saber onde se conectar. Bem, então adicionamos a corrente de luz de fundo aos requisitos para a PSU alimentar a parte digital do circuito.
O ATMega 16 é usado apenas por causa do tamanho do flash em 16Kb, e estava à mão. Em teoria, o firmware que está ligado este momento, caberá no Mega 8, mas usa 98% de sua memória.
O amplificador termopar lm358n foi escolhido por razões de baixo custo e suficiência para este projeto. Como oportunidade para uma atualização adicional, o segundo amplificador do microcircuito permanece.
Um transistor para PWM também é usado qualquer um adequado. Praticamente não deve aquecer, porque funciona no modo chave. Usei irfz44n, que espiei na estação do Micha, então obrigado a ele pela dica. Quanto menor a resistência do canal aberto, melhor. Para irfz44n é 0,022 ohm.
Peguei o codificador que encontrei na loja de rádios. Absolutamente qualquer mecânica serve (para uma óptica, você precisará fornecer energia a ela e remover os resistores de pull-up das saídas). Você pode até remover os resistores pull-up nesta opção ligando os Megas internos, mas eu realmente não quero arriscá-los: As pernas do meu codificador não foram marcadas, então onde eu determinei o que pelo método do puxão científico. Se você não encontrá-lo com um botão, não se preocupe. Então você só precisa retirar o botão separadamente, o que, no entanto, não será tão conveniente, mas ainda assim como uma opção.
O tweeter foi usado sem gerador. Se você colocá-lo com um gerador, haverá mingau. Nesse caso, me beacon e farei as alterações necessárias no firmware.
Um pouco sobre o amplificador termopar. Resistor fixo retorno Primeiro configurei 120 kOhm como em uma das opções para estações de solda, mas porque o amplificador tem um índice n, e não apenas 358, ou por causa do ferro de solda, mas essa resistência acabou sendo pequena. Eu tive que colocar dois em uma resistência total de 164 kOhm. Após o ajuste, um teve que ser removido (curto-circuito) e outro deixado em 82 kOhm. Isso acabou sendo suficiente.
O resistor r6 pode ser omitido. A prática mostra que, se o transistor PWM queimar e houver uma falha, a porta MK ou todo o MK provavelmente será coberto.
O ferro de solda foi usado como nas estações anteriores para salomão com a mesma pinagem (a imagem é escalonada, é claro):
O circuito funcionou primeiro para mim em uma placa de ensaio, aquela sem solda. Multar. A temperatura não cai.
Alguns pontos muito importantes:
1. O pino s (extrema direita) da chave de campo deve ser conectado diretamente ao terra de alimentação do aquecedor, não ao aterramento em outro lugar. O não cumprimento desta condição na versão original da minha placa levou ao fato de que, quando o aquecimento foi ligado, uma interferência muito forte foi para a entrada do amplificador do termopar, que o capacitor C1 colocou no chão junto com o sinal útil e a temperatura tornou-se zero.
2. Na versão original da placa não havia C3, e quando o aquecimento era ligado ou mantido, a temperatura saltava e praticamente não podia ser ajustada no mesmo nível. Você precisa colocá-lo o mais próximo possível do chip do amplificador entre as pernas 3 e 4 (já está na placa).
3. No processo de ajuste da temperatura (ajustei usando o termopar do multímetro conectado à ponta da ponta), descobriu-se que o termopar do ferro de solda (ou multímetro?) se estiver definido para 280 graus, já subestimará a temperatura ambiente em 10 a 12 graus. deixei assim. O principal é estar correto na faixa de trabalho. Com o tempo, você pode tentar inserir programaticamente o coeficiente. Mais uma coisa - desde o momento em que a temperatura é definida pelo termopar do ferro de solda até sua instalação na ponta, leva cerca de 15 segundos. Não se esqueça disso.
Agora sobre o funcionamento da estação. Imediatamente após a ligação, a estação verifica a operacionalidade da EEPROM, ou melhor, da tabela com os dados de calibração. Se estiverem incorretos (e estão quando você os liga pela primeira vez), a estação solicitará que você reinicie com o botão pressionado, após o que o procedimento de calibração será iniciado. Este procedimento é bastante demorado devido ao desejo de minimizar a influência da inércia térmica do ferro de solda. Durante a calibração, o ferro de solda será aquecido de 40 a 420 graus. Neste momento, a temperatura definida e a temperatura atual serão exibidas. Após a conclusão da calibração, a estação mudará para o modo de operação. No momento, o procedimento de calibração é bastante primitivo, mas já tenho ideias para uma calibração mais correta, que tentarei implementar no próximo firmware.
Se tudo estiver bem, imediatamente após ligar a estação fará um aquecimento "suave" para reduzir a carga na fonte de alimentação, porque o elemento de aquecimento frio tem resistência significativamente menor do que em condições de trabalho.
No modo principal, a estação mostra as temperaturas selecionadas e atuais.
A entrada no menu é implementada pressionando um botão no modo de operação. Os três primeiros pontos são a escolha das predefinições de temperatura. Ou seja, eles apertaram o botão, entraram no menu para o primeiro preset, para selecioná-lo, eles apertaram o botão novamente. Se necessário, gire o codificador, selecione a segunda ou terceira predefinição, pressione o botão e obtenha a seleção de temperatura desejada.
O quarto item de menu é a entrada para o submenu de configurações de presets. Aqui, também, tudo é simples. Selecionamos uma predefinição, pressionamos o botão (perto do valor, os sinais "<" и ">"), defina a temperatura predefinida, pressione o botão - a configuração foi lembrada na EEPROM. Em seguida, escolhemos a saída para o menu principal.
O quinto ponto é o lançamento da calibração. Pressionando o botão - inicie o procedimento. Em princípio, você pode remover este item, porque. A calibração pode ser iniciada ligando a estação e mantendo o botão pressionado.
O sexto ponto é definir o temporizador de suspensão. Antes de entrar no modo de suspensão, a estação emitirá três bipes breves, após o que emitirá um bipe longo (cerca de 1 segundo) e exibirá uma mensagem na tela informando que adormeceu. Sair - pressionando um botão. No modo de suspensão, a picada aquece um pouco.
O sétimo ponto é o retorno ao modo de trabalho.
Ao navegar pelo menu, o ferro de solda entra no modo de aquecimento muito baixo por motivos de segurança.
Nós piscamos no programador ou enviamos o conector na placa. Eu me retirei do conselho. Após o firmware, desligue o programador e só depois ligue a estação, caso contrário haverá falhas.
Agora sobre fusíveis. Vou apenas descrever o que é necessário e já quem costura em qual programador - você o exporá. Então, definimos o trabalho do gerador interno de 8 MHz. Por padrão, o Mega está configurado para 1 MHz, o que não o impedirá de funcionar, mas responderá "lentamente" ao codificador e às mudanças de temperatura, e o temporizador não funcionará corretamente. Em seguida, desative jtag - seus pinos estão em uso. Definimos boden e bodlevel para que quando a tensão estiver abaixo de 2,7V (4V é possível), o MK desligue corretamente (é necessário para o funcionamento correto, pois o dispositivo usa EEPROM).
Isso é tudo. Espero que goste do aparelho.
Há muito tempo sonhava com uma estação de solda, queria ir e comprá-la - mas de alguma forma não podia pagar. E eu decidi fazer isso sozinho, com minhas próprias mãos. Comprei um secador de cabelo da Luckey-702 e comecei a montá-lo lentamente de acordo com o diagrama abaixo. Por que você escolheu este circuito? Desde que vi uma foto de estações prontas nela e decidi que estava 100% funcionando.
O circuito é simples e funciona muito bem, mas há uma nuance - é muito sensível a interferências, por isso é aconselhável pendurar mais cerâmicas no circuito de alimentação do microcontrolador. E, se possível, faça uma placa com um triac e um optoacoplador em uma placa de circuito impresso separada. Mas eu não fiz isso, para economizar fibra de vidro. O circuito em si, o firmware e o sinete estão anexados no arquivo, apenas o firmware do indicador com um cátodo comum. Fusíveis para MK Atmega8 na foto abaixo.
Primeiro, desmonte o secador de cabelo e determine a voltagem do motor, depois conecte todos os fios à placa, exceto o aquecedor (a polaridade do termopar pode ser determinada conectando o testador). Uma pinagem aproximada dos fios do secador de cabelo Luckey 702 está na foto abaixo, mas eu recomendo desmontar seu secador de cabelo e ver o que vai onde, você mesmo entende - os chineses, eles são assim!
Em seguida, aplique energia à placa e ajuste as leituras do indicador para a temperatura ambiente com um resistor variável R5, depois solde o resistor em R35 e ajuste a tensão de alimentação do motor com um trimmer R34. E se você tiver em 24 volts, ajuste 24 volts. E depois disso, meça a tensão na 28ª perna do MK - deve ser 0,9 volts, se não for o caso, recalcule o divisor R37 / R36 (para um motor de 24 volts, a relação de resistência é 25/1, eu tem 1 kOhm e 25 kOhm), a tensão é de 28 pernas 0,4 volts - velocidade mínima, velocidade máxima de 0,9 volts. Depois disso, você pode conectar o aquecedor e, se necessário, ajustar a temperatura com o aparador R5.
Um pouco sobre gestão. Existem três botões para controle: T +, T-, M. Os dois primeiros alteram a temperatura, pressionando o botão uma vez, o valor muda em 1 grau, se você o segurar, os valores começam a mudar rapidamente . O botão M - memória permite lembrar três valores de temperatura, o padrão é 200, 250 e 300 graus, mas você pode alterá-los como quiser. Para fazer isso, pressione o botão M e segure até ouvir o sinal sonoro duas vezes seguidas, então você pode usar os botões T + e T- para alterar a temperatura.
O firmware tem uma função para resfriar o secador de cabelo, colocando o secador de cabelo no suporte, ele começa a resfriar com um motor, enquanto o aquecedor desliga e o motor não desliga até esfriar a 50 graus. Quando o secador de cabelo está no suporte, quando está frio ou a rotação do motor é inferior ao normal permitido (na 28ª perna é inferior a 0,4 volts) - haverá três traços no visor.
O suporte deve ser com um imã, de preferência mais forte ou de neodímio (de um disco rígido). Uma vez que o secador de cabelo possui um interruptor de palheta que coloca o secador de cabelo no modo de resfriamento quando está no suporte. Ainda não montei o suporte.
O secador de cabelo pode ser parado de duas maneiras - colocando-o em um suporte ou girando a velocidade do motor para zero. Abaixo está uma foto da minha estação de solda pronta.
Em geral, o esquema, como esperado, é bastante sensato - você pode repeti-lo com segurança. Atenciosamente, A. V. G.
Fórum sobre estações caseiras
Discutir o artigo DIAGRAMA DA ESTAÇÃO DE SOLDA
radioskot.ru
Antes de montar uma estação de solda, você precisa lidar com todos os elementos do circuito. Lista de elementos para o esquema no aplicativo. Depois de todos os elementos montados, prossegui com o desenvolvimento da placa de circuito impresso. Várias versões foram desenvolvidas nas páginas do fórum para quase 300 páginas. Eu preferi a versão do usuário Volly, versão 3.0.
Infelizmente, não havia versão PCB para peças em um pacote DIP, mas apenas para SMD. Não gosto de soldar detalhes tão pequenos, mas depois de ler o fórum, percebi que às vezes há problemas com esses detalhes (contato - não contato, curto-circuito, superaquecimento, etc.), sim, não havia ferro de solda, Eu ainda uso um ferro de solda regular de 25W da rede 220V. Encontrei uma placa de circuito impresso de um usuário, mas reciclei mais de 50% para mim. Em uma placa, coloquei um amplificador operacional e o próprio circuito de controle com um microcontrolador.
Deixei a parte de energia em uma placa separada: um transistor de efeito de campo, uma ponte de diodos e um relé. Se estiver completamente de acordo com o Feng Shui, você precisa fazer todas as fontes de tensão em uma placa separada, para evitar interferências e interferências. Ou seja, + 5V, -5,6V já estão aplicados na placa de controle. Mas já como está, e após um mês de uso não notei nenhum problema. Exibição encomendada no Aliexpress. Este é um display comum de 2 linhas, pedi 3 peças com luz de fundo azul. 
A pinagem desta tela é a seguinte:
Esperei muito pela exibição e não quis perder tempo, então separei a placa e gravei. E quando tive que conectar a tela, percebi que havia cometido um erro. A tela é chinesa e sua pinagem é um pouco diferente da que eu projetei. Tive que trocar alguns fios. Mas não quis mais refazer a placa, soldei como está. Tudo funciona perfeitamente. As mudanças no esquema também não são grandes. O microcontrolador usou Atmega8L-8. Devo dizer desde já que não importa a profundidade de bits do microcontrolador, o principal é que ele deve ser com a letra L! Fiz o flash com o programador usbasp usual, também comprado no aliexpress. Existem instruções suficientes sobre como fazer o flash de um microcontrolador na Internet. Tenha cuidado ao olhar para a pinagem do programador. Uma vez que a pinagem do próprio programador e o cabo para ele diferem um do outro. Olhe para as fotos. Para o firmware, usei o programa avrdude. Todos os arquivos de firmware hex, eeprom, fusíveis estão no arquivo. O Dear Volly desenvolveu vários firmwares para a estação e devemos prestar homenagem, todos os firmwares são bem feitos e funcionam sem falhas até o momento. Eu tenho um amplificador operacional para um termistor. Comprei um ferro de solda HAKKO 907 ESD com termistor. Se você tiver um ferro de solda diferente, não precisará alterar nada drasticamente. É necessário fazer um amplificador operacional específico para o termopar. Você pode ver tudo no diagrama. O amplificador operacional é feito no chip OP07. Merece atenção especial chave liga/desliga em um transistor de efeito de campo. O circuito original é IRFZ46N. Este é um trabalhador de campo bastante poderoso. Mas o problema desses trabalhadores de campo é que, se for aplicada pouca tensão ao obturador, ele não abrirá completamente e começará a ficar muito quente, o que não é bom. No meu caso, 3,5-4V foi fornecido ao obturador do trabalhador de campo, isso não foi suficiente e não apenas aqueceu, mas ferveu. Portanto, mudei o transistor para IRLZ44N. E apenas o meu 3.5V acabou por ser o ideal. O transistor não aquece e funciona corretamente. Relay colocou o que encontrei no mercado. O relé é projetado para 12V, suporta no máximo 5A e 250V. Para controlar o relé, o transistor BC879 foi indicado no circuito, mas não consegui encontrar um, coloquei BC547. Mas para saber qual transistor pode ser instalado, você precisa conhecer os parâmetros do relé. Meça ou veja no datasheet a resistência do enrolamento do relé, no meu caso 190 Ohm, o enrolamento do relé é projetado para uma tensão de 12 V, respectivamente, conforme a lei de Ohm 12V / 190 Ohm = 0,063 A. Então é só escolher transistor npn com uma corrente permitida não inferior a 63mA. Na placa de circuito impresso, os trilhos sob o relé devem ser calculados para o seu, que você possui. De acordo com isso, a placa da parte de energia (na parte do relé, você precisa terminá-la por conta própria)
Conector para um ferro de solda. Este é um conector de 5 pinos e lembra um pouco os conectores dos antigos gravadores soviéticos. Em alguns casos eles se encaixam, mas não no meu. Depois de uma longa pesquisa, decidi que teria que substituir o conector. Substituído por este:
Comprei no Aliexpress por cerca de US$ 1.
Ao escolher um ferro de solda, preste atenção ao seu conector.
Transformador toroidal com dois enrolamentos secundários: o primeiro para 24V, 3A, o segundo para 10V, 0,7A. também comprou. Eu não queria enrolar o meu. É improvável que tenha saído mais barato, mas definitivamente mais porcaria. Quando todos os detalhes estavam prontos e soldados, a primeira coisa que verifiquei foi a placa de ranho, curto circuito, nedopayki. Em seguida, conectou-o à rede (sem microcontrolador) e verificou as fontes de tensão: + 5V e -5,6V. Então eu verifiquei o amplificador operacional. Na própria saída do amplificador, a tensão não deve exceder aproximadamente 2,5V, pode ser menor. Em vez de um ferro de solda, conectei um resistor variável e verifiquei como a tensão muda dependendo da posição do resistor.
Após todas as manobras, inseri o microcontrolador no painel e liguei a rede. Tudo funcionou imediatamente, e a tela ficou assim:
Era firmware 3.0.7. Depois disso eu pisquei 3.0.12b. As diferenças são que este último possui um temporizador de desligamento automático e as leituras são exibidas, algumas melhorias internas e o menu foi aprimorado. A partir de hoje, este parece ser o firmware mais recente. Eu coloquei tudo isso na caixa. Carcaça Z1W preta. É grande o suficiente e você pode comprar, por exemplo, Z1AW ou até menor. Mas decidi "colocar" as tábuas, e não colocá-las de lado. O painel frontal foi desenhado no Front Designer 3.0. O arquivo também é arquivado. Imprimi em papel fotográfico autoadesivo, colei no painel frontal e fechei com fita adesiva larga em cima. É assim que a estação se parece na versão final.
Estou mais do que satisfeito com ela. Todos os requisitos que eu pensei antes do desenvolvimento foram atendidos. Já está funcionando há mais de um mês.
Deve-se notar também que a estação é ligada pelo botão amarelo no painel frontal. Mas é desligado por um interruptor no painel traseiro. Como a estação tem a função de um desligamento automático completo da rede, até agora essa ordem me convém. Mas isso é por enquanto. Acho que no futuro, perto do botão amarelo no painel frontal, coloque o mesmo para desligá-lo conforme fornecido no diagrama.
Além disso, um fio vai para o suporte para o ferro de solda. É necessário para redefinir o cronômetro de contagem regressiva para o modo de suspensão ou desconexão da rede. Se você definir, por exemplo, um temporizador para 5 minutos e não trabalhar com um ferro de solda (não o retire do suporte nem o coloque sobre ele), a estação entrará em modo de espera. Assim que você remover o ferro de solda do suporte, o cronômetro será redefinido imediatamente para 5 minutos (que você definiu) e começará a contagem regressiva novamente. Para mim, este é um recurso muito útil. Durante toda a noite, o ferro de solda não vai aquecer se você esquecer de repente.
O arquivo tem todos os arquivos, fotos, placas de circuito impresso, firmware, diagrama, lista de peças, instruções... A estação é bem fácil de repetir. O principal é ter cuidado e não confundir nada.
tarasprindyn.blogspot.com
Pensei em comprar uma estação de solda para mim. Uma coisa, é claro, necessária no trabalho. Procurei um pouco na internet, percebi que eles são, para dizer o mínimo, não muito baratos. Então resolvi fazer o meu. Comprei um ferro de solda com controle de temperatura ainda mais cedo. Bem, era necessário fazer uma pistola de ar quente. Bem, decidi não me preocupar com o design da arma em si e comprei uma arma pronta de alguma estação de solda no Aliexpress. Custou-me cerca de 8 dólares. Além disso, tem 4 anexos.
Assim que chegou, desmontei e encontrei dentro da turbina, resistência, termopar e chave reed (para desligar o fluxo de ar quente quando instalado no suporte original, que possui um imã). Em vez de um interruptor reed, instalei um botão, pois é mais conveniente para mim.
O próximo passo foi criar uma caixa de controle. Exigia um MC tipo ATMega8, um display de 7 segmentos e 4 caracteres, 3 botões, um amplificador operacional (qualquer um com alimentação de 5V), um triac BT136, com um driver MOC3021 e componentes de cintagem (resistores, capacitores). Esquema e firmware com códigos-fonte estão abaixo. O firmware ainda não está muito bem desenvolvido, mas funciona, um dia vou refazê-lo.
Após a montagem, firmware, o ferro de solda precisa ser calibrado. Instalamos o termopar do multímetro o mais próximo possível do bocal de saída de ar quente, ligamos o ferro de solda, pressionamos os três botões até que a inscrição CALL apareça. Em seguida, começa a calibração de oito pontos (50.100.150.200.250.300.350.400 graus). Botões + - liga / desliga o elemento de aquecimento. Assim que as leituras do multímetro corresponderem à temperatura calibrada, pressione o botão Enter e também calibre o próximo ponto. Após a calibração, todos os valores são armazenados na memória Eeprom do controlador. Usar um secador de cabelo é fácil: ligue-o, pressione Enter, instale temperatura desejada, Entre novamente e espere o ferro de solda pegar a temperatura. Quando isso acontecer, o display mostrará Ok. O botão na alça pode ligar e desligar o ferro de solda.
FONTE PARA CVAVR E ESQUEMA. DOWNLOAD.
elschemo.ru
Qualquer radioamador que respeite a si mesmo e seu trabalho se esforça para ter todas as ferramentas necessárias à mão. Claro, você não pode ficar sem um ferro de solda. Hoje, os elementos e peças de rádio que mais exigem atenção, reparo, substituição e, portanto, o uso de solda não são mais as placas maciças de antigamente. Faixas e conclusões são mais finas, os próprios elementos são mais sensíveis. Você não precisa apenas de um ferro de solda, mas de uma estação de solda inteira. É necessário poder controlar e regular a temperatura e outros parâmetros do processo. Caso contrário, existe o risco de danos materiais graves.
Um ferro de solda de alta qualidade não é o prazer mais barato, muito menos a estação. Portanto, muitos amadores estão interessados em como fazer estações de solda com as próprias mãos. Para alguns, isso é até uma questão não apenas de economizar dinheiro, mas também de seu orgulho, nível e habilidade. Que tipo de radioamador que não consegue realizar a coisa mais necessária - uma estação de solda.
Hoje, existem muitas opções de circuitos e peças necessárias para fazer uma estação de solda com suas próprias mãos. A estação de solda é, em última análise, digital, uma vez que os circuitos incluem um microcontrolador digital programável.
Abaixo está um circuito que é popular com uma audiência de radioamadores. Este esquema é apontado como um dos mais simples de implementar e ao mesmo tempo confiável.
A principal ferramenta de trabalho de uma estação de solda é obviamente um ferro de solda. Se você nem precisa comprar peças novas para outras peças, mas usa as certas do seu arsenal, precisa de um bom ferro de solda. Comparando preços e características, muitos distinguem Solomon, ZD (929/937), ferros de solda Luckey. Aqui você deve escolher com base em suas necessidades e desejos.
Normalmente, esses ferros de solda são equipados com um aquecedor de cerâmica e um termopar embutido, o que simplifica bastante o processo de implementação de um termostato. Os ferros de solda desses fabricantes também estão equipados com um conector adequado para conexão à estação. Assim, não há necessidade de refazer o conector.
Quando um ferro de solda é selecionado para uma estação de solda, com base em sua potência e tensão de alimentação, uma ponte de diodos adequada para o circuito e um transformador são selecionados. Para obter uma tensão de + 5V, é necessário estabilizador linear com bom dissipador. Ou, como opção, um transformador com tensão de 8-9V com enrolamento separado para alimentar a parte digital do circuito. 
A opção ideal de microcontrolador para montar uma estação de solda é o ATmega8. Possui uma memória programável embutida, um ADC e um oscilador RC calibrado.
Na saída PWM, o IRLU024N provou ser bastante bom como transistor de efeito de campo. Ou você pode usar qualquer outro análogo adequado. Este transistor não precisa de dissipador de calor.
Em casa, como elemento necessário de uma estação de solda, é bem possível fazer um ferro de solda com as próprias mãos, que é o principal elemento de uma estação de solda.
Você pode obter dicas sobre como soldar corretamente cobre e outros fios, microcircuitos, elementos de rádio aqui.
O diagrama mostra 2 LEDs para sinalizar os modos de operação. Você pode substituí-los por um de duas cores. Além disso, com base apenas em suas próprias preferências, você pode instalar ou não instalar indicadores sonoros que soam ao pressionar o botão. Isso não afetará a funcionalidade da estação de solda e o desempenho de suas principais tarefas.
Na coleção de tais circuitos, elementos de rádio obsoletos, mas ainda úteis, da produção soviética podem ser aplicados com sucesso.
Para alguns deles, alguma modernização pode ser necessária para sincronizá-los e adaptá-los com outros componentes. Mas o único critério pelo qual vale a pena escolher é a correspondência das denominações requisitos necessários esquema. Assim, transformadores do tipo TC-40-3, previamente instalados em players para discos de vinil.
Os botões da estação de solda terão as seguintes funções:
Além disso, em vez de botões, um programador externo pode ser conectado para piscar o controlador. Ou firmware no circuito está sendo executado. Ajustar as temperaturas é fácil. Você não pode piscar a EEPROM, mas simplesmente conectar a estação com a tecla U5 pressionada, como resultado, os valores de todos os modos serão iguais a zero. Além disso, a configuração é realizada usando os botões. Ao piscar, você pode configurar Significados diferentes ajustes de temperatura. O passo pode ser de 10 graus ou 1 grau, dependendo de suas necessidades.
Para quem está iniciando suas experiências em engenharia elétrica, montar um circuito um tanto simplificado pode servir como uma espécie de treinamento. 
Na verdade, esta também é uma estação de solda caseira do tipo faça você mesmo, mas com recursos um pouco limitados, pois um microcontrolador diferente será usado aqui. Essa estação será capaz de atender tanto ferros de solda padrão de baixa tensão com tensão de 12V quanto itens feitos à mão, como ferros de microssoldagem montados com base em um resistor. O circuito de uma estação de solda caseira é baseado no sistema regulador de um ferro de solda em rede.
O princípio de operação é ajustar os valores da potência de entrada pulando períodos. O sistema funciona no sistema hexadecimal, respectivamente, possui 16 etapas de regulação.
Tudo é controlado por um botão "+/-". Dependendo de quantas vezes ele é pressionado e qual sinal, há uma diminuição ou aumento no salto de períodos no ferro de solda, respectivamente, as leituras aumentam ou diminuem. O mesmo botão é usado para desligar o dispositivo. É necessário manter pressionados "+" e "-" ao mesmo tempo, então o indicador piscará, o regulador desligará e o ferro de solda esfriará. Da mesma forma, o dispositivo é ligado. Ao mesmo tempo, ele "lembra" o estágio em que ocorreu o desligamento. Alguém mestre da casa ou um eletricista iniciante está interessado na pergunta: qual é o esquema de conexão mais adequado para um medidor trifásico em seu apartamento ou casa? Além deste tópico, aqui você pode estudar em detalhes o princípio de operação do RCD, e este artigo ensinará como verificar com precisão o capacitor com um multímetro. Você pode piscar o microcontrolador do regulador usando o programa PICPgm ProgrammerIC-Prog, configurando os últimos fusíveis: WDT, PWRT, BODEN.
electronic24.net
O YouTube já está cheio de vídeos sobre estações de solda, existem exemplares bastante interessantes, mas todos difíceis de fabricar e configurar. Na estação aqui apresentada, tudo é tão simples que qualquer pessoa, mesmo uma pessoa inexperiente, pode lidar com isso. O autor encontrou a ideia em um dos fóruns do site Soldando Ferro (forum.cxem.net), mas simplificou um pouco. Esta estação pode funcionar com qualquer ferro de solda de 24V que tenha um termopar embutido. 
Agora vamos ver o diagrama do dispositivo, convencionalmente, o autor o dividiu em 2 partes. A primeira é a fonte de alimentação no chip IR2153. 
Muito já foi falado sobre isso e não vamos nos alongar sobre isso, você pode encontrar exemplos na descrição abaixo do vídeo do autor (link no final do artigo). Se você não quiser mexer com a fonte de alimentação, geralmente pode ignorá-la e comprar uma cópia pronta para 24 volts e uma corrente de 3-4 amperes. 
A segunda parte é na verdade o cérebro da estação. Como mencionado acima, o circuito é muito simples, feito em um único chip, em um amplificador operacional duplo lm358. 
Um opamp atua como um amplificador de termopar e o outro como um comparador. 
Algumas palavras sobre o funcionamento do esquema. No momento inicial, o ferro de solda está frio, portanto, a tensão no termopar é mínima, o que significa que não há tensão na entrada inversora do comparador, na saída do comparador, mais potência. O transistor abre, a bobina aquece. 
Isso, por sua vez, aumenta a tensão do termopar. E assim que a tensão na entrada inversora for igual à não inversora, a saída do comparador será definida como 0. Portanto, o transistor desliga e o aquecimento para. Assim que a temperatura cai uma fração de grau, o ciclo se repete. O circuito também está equipado com um indicador de temperatura. 
Este é um voltímetro digital chinês comum que mede a tensão amplificada de um termopar. Para calibrá-lo, um resistor de sintonia é instalado. 
A calibração pode ser feita com um multímetro termopar ou à temperatura ambiente. 
O autor demonstrará isso durante a assembléia. Descobrimos os circuitos, agora você precisa fazer placas de circuito impresso. Para isso, usaremos o programa Sprint Layout e desenharemos placas de circuito impresso. 
No seu caso, basta baixar o arquivo (o autor deixou todos os links abaixo do vídeo). Agora vamos começar a fazer um protótipo. Imprimimos o desenho das faixas. 
Em seguida, preparamos a superfície do textolite. Primeiro, limpamos o cobre com lixa e depois desengorduramos a superfície com álcool, para uma melhor transferência do padrão. 
Quando o textolito estiver pronto, colocamos o desenho do quadro nele. Nós expomos temperatura máxima no ferro e passe por toda a superfície do papel. 
Tudo, você pode começar a decapagem. Para fazer isso, preparamos uma solução nas proporções de 100 ml de peróxido de hidrogênio, 30 g de ácido cítrico e 5 g de cloreto de sódio. 
Colocamos a placa dentro. E para acelerar a gravura, o autor usou seu dispositivo especial, que ele montou com as próprias mãos anteriormente. 
Agora a placa resultante precisa ser limpa de toner e furos para os componentes. Isso é tudo, a placa está pronta, você pode começar a selar as peças de reposição. Soldamos a placa do regulador, limpamos os resíduos de fluxo, agora você pode conectar um ferro de solda nele. Mas como fazer isso se não sabemos onde está sua saída? Para resolver esse problema, você precisa desmontar o ferro de solda. 
Em seguida, começamos a procurar qual fio vai para onde, enquanto escrevemos no papel para evitar erros. Você também pode notar que a montagem do ferro de solda foi claramente realizada em um erro. O fluxo não é lavado e precisa ser corrigido. É consertado com bastante facilidade, nada de novo, com a ajuda de álcool e uma escova de dentes. 
Quando aprendemos a pinagem, pegamos este plugue: 
Em seguida, soldamos na placa com fios e também soldamos outros elementos: um voltímetro, um regulador, tudo é como no diagrama. Em relação à solda do voltímetro. Possui 3 saídas: a primeira e a segunda são de potência e a terceira é de medição.
Muitas vezes, o fio de medição e os fios de energia são soldados em um. Precisamos desconectá-lo para medição baixa voltagem de um termopar. Além disso, no voltímetro, você pode pintar sobre o ponto para que ele não nos derrube. Para fazer isso, use um marcador preto.
Depois disso, você pode ativá-lo. O autor leva comida de bloco de laboratório. 
Se o voltímetro indicar 0 e o circuito não estiver funcionando, você pode ter conectado o termopar incorretamente. O circuito montado sem batentes começa a funcionar imediatamente. Verificação do aquecimento. 
Está tudo bem, agora você pode calibrar o sensor de temperatura. Para calibrar o sensor de temperatura, desligue o aquecedor e espere até que o ferro de solda esfrie até a temperatura ambiente. 
Além disso, girando o potenciômetro com uma chave de fenda, definimos a temperatura ambiente anteriormente conhecida. Então ligamos o aquecedor por um tempo e deixamos esfriar. A calibração para precisão é melhor feita algumas vezes. 
Agora vamos falar sobre a fonte de alimentação. A placa finalizada fica assim: 
Também é necessário enrolar um transformador de pulso para ele. 
Como dar corda, você pode ver em um dos vídeos anteriores do autor. Abaixo você pode encontrar uma captura de tela do cálculo dos enrolamentos, talvez seja útil para alguém. 
Na saída do bloco, obtemos 22-24 volts. Tiramos o mesmo do bloco do laboratório. 
Estojo para estação de solda. Quando os lenços estiverem prontos, você pode começar a criar o estojo. Na base, haverá uma caixa tão elegante. 
Antes de tudo, é necessário desenhar um painel frontal para que ele faça uma apresentação, por assim dizer. No FrontDesigner, isso pode ser feito de maneira fácil e simples. 
Em seguida, você precisa imprimir um estêncil e usar fita dupla face para fixá-lo na ponta e ir fazer furos para peças de reposição.O gabinete está pronto, agora resta colocar todos os componentes dentro do gabinete. O autor os colou com cola quente, já que os dados componentes eletrônicos praticamente não há aquecimento, por isso não vão a lugar nenhum e seguram perfeitamente o adesivo hot melt, completando a produção. Você pode começar a testar.Como você pode ver, o ferro de solda faz um excelente trabalho ao estanhar fios grandes e soldar grandes matrizes. Em geral, a estação funciona bem.
Por que não comprar uma estação? Bem, em primeiro lugar, é mais barato montar você mesmo. O autor, a fabricação desta estação de solda custou 300 hryvnia. Em segundo lugar, em caso de avaria, você pode consertar facilmente uma estação de solda caseira.
Depois de operar esta estação, o autor praticamente não notou a diferença entre o HAKKO T12. A única coisa que falta é um codificador. Mas esses são planos para o futuro. Obrigado pela atenção. Vejo você em breve!
usamodelkina.ru
Conteúdo: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, ponte, 13 resistores, um potenciômetro, 2 eletrólitos, 4 capacitores, indicador LED de sete segmentos de três dígitos, cinco botões. Tudo é colocado em duas tábuas com dimensões de 60x70mm e 60x50mm, localizadas em um ângulo de 90 graus.
Ferro de solda adquirido nas estações de solda ZD-929, ZD-937.
O ferro de solda tem um aquecedor de cerâmica e um termopar embutido. Pinagem do conector do ferro de solda para ZD-929:
Funcionalidade: Temperatura de 50 a 500g, (aquecendo até 260g por cerca de 30 segundos), dois botões + 10g e -10g de temperatura, três botões de memória - pressão longa (até piscar) - memorização da temperatura definida (EE), curto - configuração a temperatura da memória. Depois que a energia é aplicada, o circuito dorme, depois de pressionar o botão, a configuração da primeira célula de memória é ativada. Quando você liga a temperatura na memória 250, 300, 350gr. A temperatura definida pisca no indicador, depois funciona e acende a temperatura da ponta com uma precisão de 1 g em tempo real (após o aquecimento, às vezes corre 1-2 g à frente, depois estabiliza e ocasionalmente salta + -1 g ). 1 hora após a última manipulação dos botões, adormece e esfria (proteção contra esquecimento de desligar). Se a temperatura for superior a 400g, ele adormece após 10 minutos (para salvar a picada). O bip emite um sinal sonoro ao ligar, ao pressionar os botões, ao escrever na memória, ao atingir a temperatura definida, avisa três vezes antes de adormecer (bip duplo) e ao adormecer (cinco bip).
Classificações dos elementos: R1 - 1M R2 - 1k R3 - 10k R4 - 82k R5 - 47k R7, R8 - 10k R indicador -0,5k C3 - 1000mF/50v C2 - 200mF/10v C - 0,1mF Q1 - IRFZ44 IC4 - 7805
1. O transformador e a ponte de diodos são selecionados com base na tensão de alimentação e potência do ferro de solda usado. Eu tenho 24V/48W. Para obter +5 V, é usado um estabilizador linear 7805. Ou é necessário um transformador com um enrolamento separado para alimentar a parte digital com uma tensão de 8-9 V. Comprei uma fonte de alimentação de algum computador antigo da marca - DELTAPOWER, impulso, 18 volts, 3 amperes, tamanho como dois maços de cigarro, funciona muito bem, mesmo sem cooler. 2. Transistor de efeito de campo na saída PWM - qualquer um adequado (eu tenho IRFZ44). 3. O primeiro LED que encontrei na loja de rádio ficou decepcionado quando liguei em casa e descobri que os segmentos dos letreiros não eram paralelos por dentro, então o quadro ficou mais complicado. Possui marcação na lateral "BT-C512RD", brilha em verde. Você pode usar qualquer indicador ou três com a devida correção da placa, e se o ânodo for comum, então o firmware é/versão do firmware abaixo/. 4. Um sinal sonoro com um gerador embutido, conecta + à 14ª perna do mega, - à fonte de alimentação negativa (não há diagrama e placa, porque eu inventei isso mais tarde).
5. Atribuição do botão: S1: Ligado / -10°C S2: +10°C S3: Memória 1 S4: Memória 2 S5: Memória 3
O firmware do controlador pode ser implementado em um programador externo, o controlador é instalado em um soquete, não me incomodei com o “J-tag”. Ao piscar, o oscilador RC interno de 8MHz do cristal é ligado, no AVR o valor do bit “set” corresponde a um zero lógico, no Pony-Prog fica assim:
Agora sobre o firmware. De todas as que ocorreram durante o desenvolvimento, 2 opções finais são relevantes: 1. Para LEDs com cátodo comum. 2. Para LED de ânodo comum.
Esta é a minha compilação finalizada:
Outra versão
Baixe placas de circuito impresso (47 Kb). Downloads: 3214 Download do firmware (versões atualizadas) (10 Kb). Downloads: 2838
eldigi.ru
Existem muitos esquemas de várias estações de solda na Internet, mas todos eles têm suas próprias características. Alguns são difíceis para iniciantes, outros trabalham com ferros de solda raros, outros não estão acabados, etc. Focamos na simplicidade, baixo custo e funcionalidade para que todo radioamador iniciante possa montar tal estação de solda, por favor, note que também temos uma versão deste dispositivo em componentes SMD!
Um ferro de solda comum conectado diretamente à rede simplesmente aquece constantemente com a mesma potência. Por causa disso, ele aquece por muito tempo e não há como regular a temperatura nele. Você pode diminuir essa potência, mas será muito difícil alcançar uma temperatura estável e repetibilidade de solda. Um ferro de solda preparado para uma estação de solda possui um sensor de temperatura embutido e isso permite aplicar a potência máxima quando aquecido, e em seguida, mantenha a temperatura no sensor. Se você apenas tentar regular a potência em proporção à diferença de temperatura, ela aquecerá muito lentamente ou a temperatura flutuará ciclicamente. Como resultado, o programa de controle deve necessariamente conter um algoritmo de controle PID. Em nossa estação de solda, é claro, usamos um ferro de solda especial e prestamos atenção máxima à estabilidade da temperatura.
Estação de solda Solda Simples MK936
O esquema é extremamente simples. No centro de tudo está o microcontrolador Atmega8. O sinal do optoacoplador é alimentado para um amplificador operacional com ganho ajustável (para calibração) e depois para a entrada do ADC do microcontrolador. Para exibir a temperatura, foi utilizado um indicador de sete segmentos com um cátodo comum, cujas descargas são acionadas por meio de transistores. Girando o botão do codificador BQ1 define a temperatura, e o resto do tempo a temperatura atual é exibida. Quando ativado, o valor inicial é definido para 280 graus. Determinando a diferença entre a temperatura atual e a necessária, recalculando os coeficientes dos componentes PID, o microcontrolador aquece o ferro de solda usando modulação PWM.Um simples estabilizador linear 5V DA1 é usado para alimentar a parte lógica do circuito.
diagrama de circuito Solda Simples MK936
A placa de circuito impresso é unilateral com quatro jumpers. O arquivo PCB pode ser baixado no final do artigo.
Placa de circuito impresso. Parte frontal
Placa de circuito impresso. verso
Para montar o PCB e a caixa, você precisará dos seguintes componentes e materiais:
É assim que o conjunto de todas as partes se parece:
Conjunto de peças para montagem da estação de solda Simple Solder MK936
Ao montar uma placa de circuito impresso, é conveniente usar o desenho de montagem:
Desenho de montagem de PCB da estação de solda Simple Solder MK936
O processo de instalação será mostrado em detalhes e comentado no vídeo abaixo. Observamos apenas alguns pontos. É necessário observar a polaridade dos capacitores eletrolíticos, LED e a direção de instalação dos microcircuitos. Não instale microcircuitos até que a caixa esteja completamente montada e a tensão de alimentação seja verificada. Microcircuitos e transistores devem ser manuseados com cuidado para não danificá-los com eletricidade estática. Após a montagem da placa, ela deve ficar assim:
Montagem da placa de circuito impresso da estação de solda
O diagrama de fiação do bloco fica assim:
Diagrama de fiação da estação de solda
Ou seja, resta apenas trazer energia para a placa e conectar o conector do ferro de solda. Você precisa soldar cinco fios no conector do ferro de solda. A primeira e a quinta são vermelhas, as demais são pretas. Você deve imediatamente colocar um tubo termorretrátil nos contatos e estanhar as extremidades livres dos fios. Solde os fios vermelhos curtos (do interruptor à placa) e longos (do interruptor à fonte de alimentação) ao interruptor de alimentação Em seguida, o switch e o conector podem ser instalados no painel frontal. Observe que o interruptor pode estar muito apertado. Se necessário, modifique o painel frontal com uma lima agulha!
Na próxima etapa, todas essas partes são reunidas. Não há necessidade de instalar um controlador, um amplificador operacional e parafusar o painel frontal!
Montagem do corpo da estação de solda
Você pode encontrar o arquivo HEX para o firmware do controlador no final do artigo. Os bits do fusível devem permanecer configurados de fábrica, ou seja, o controlador operará na frequência de 1 MHz a partir do gerador interno.A primeira energização deve ser feita antes da instalação do microcontrolador e do amplificador operacional na placa. Aplique uma tensão de alimentação constante de 12 a 24V (vermelho deve ser "+", preto "-") ao circuito e verifique se entre os terminais 2 e 3 do estabilizador DA1 há uma tensão de alimentação de 5V (terminais do meio e da direita) . Depois disso, desligue a energia e instale os chips DA1 e DD1 nos soquetes. Ao fazer isso, fique atento à posição da chave do chip, ligue novamente a estação de solda e verifique se todas as funções funcionam corretamente. A temperatura é exibida no indicador, o codificador altera, o ferro de solda aquece e o LED sinaliza o modo de operação. Em seguida, você precisa calibrar a estação de solda. A melhor opção para calibração é usar um termopar adicional. É necessário ajustar a temperatura desejada e verificá-la na ponta usando um instrumento de referência. Se as leituras forem diferentes, ajuste o resistor de ajuste multi-voltas R4. Ao configurar, lembre-se de que as leituras do indicador podem diferir ligeiramente da temperatura real. Ou seja, se você definir, por exemplo, a temperatura "280" e as leituras do indicador se desviarem um pouco, de acordo com o dispositivo de referência, você precisará atingir exatamente a temperatura de 280 ° C. Se não houver controle instrumento de medição, então você pode definir a resistência do resistor para cerca de 90 kOhm e, em seguida, selecionar a temperatura empiricamente. Após a verificação da estação de solda, você pode instalar cuidadosamente o painel frontal para que as peças não rachem.
Estação de solda completa
Estação de solda completa
Filmamos uma pequena revisão em vídeo …. e um vídeo detalhado mostrando o processo de montagem:
Esta estação de solda simples fará uma enorme diferença na sua experiência de solda, se você já soldou com um ferro de solda de rede antes. É assim que fica quando a montagem está concluída. Mais algumas palavras precisam ser ditas sobre o ferro de solda. Este é o ferro de solda mais simples com um sensor de temperatura. Ele tem um aquecedor regular de nicromo e o ferrão mais barato. Recomendamos que você compre imediatamente uma ponta de substituição para ela. Qualquer um com um diâmetro externo de 6,5 mm, um diâmetro interno de 4 mm e um comprimento de haste de 25 mm servirá.
Ferro de solda desmontado com ponta sobressalente
Sprint Layout PCB Microcontrolador Firmware Plexiglas Corte Arquivo Impressão 3D Codificador Modelo de botão
Os arquivos acima estão desatualizados. Na versão atual, atualizamos os desenhos para corte de plexiglass, confecção de placa de circuito impresso, e também atualizamos o firmware para remover a oscilação do indicador. Observe que para nova versão firmware precisa habilitar CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1 e SPIEN (ou seja, alterar as configurações padrão) PCB no formato Sprint Layout V1.1 Firmware do microcontrolador V1.1 Arquivo de corte Plexiglas V1.1
Além disso, esta estação de solda pode ser comprada como um kit para automontagem em nossa loja e em nossos parceiros GOOD-KITS.ru e ROBOTCLASS.ru.
Olá a todos! Vou começar com um pouco de fundo. Algum tempo atrás, eu estava trabalhando em um projeto Calling Machine para minha escola. No último momento, quando o trabalho estava quase concluído, calibrei o aparelho e fixei as ombreiras. No final, um dos batentes queimou um microcircuito no programador para mim. Claro, foi um pouco ofensivo, eu só tinha um programador e o projeto precisava ser concluído mais rápido.
Naquele momento, eu tinha um chip SMD sobressalente para o programador, mas você pode dessoldar com um ferro de solda. E comecei a pensar em comprar uma estação de solda com pistola de ar quente. Entrei na loja online, vi os preços das estações de solda e me assustei ... A estação mais miserável e mais barata da época custava cerca de 2800 UAH (mais de US $ 80-100). E bom, de marca - ainda mais caro! E a partir desse momento decidi assumir o próximo projeto de construir minha estação de solda do zero.
Para seu projeto, tomou-se como base o microcontrolador da família AVRATMega8A. Por que puramente "Atmega" e não Arduino? O “mega” em si é muito barato (R$ 1), e o Arduino Nano e Uno serão bem mais caros, e a programação no MK começou com o “Mega”.
Ok, chega de história. Vamos ao que interessa!
Para criar uma estação de solda, a primeira coisa que eu precisava era do ferro de solda, pistola de ar quente, estojo e assim por diante:
Comprei o ferro de solda mais simples YIHUA - 907A (US $ 6) no qual há um aquecedor de cerâmica e um termopar para controle de temperatura;
Secador de solda da mesma empresa YIHUA ($ 17) com turbina embutida;
A "Case N11AW Black" ($ 2) foi comprada;
Visor LCD WH1602 para exibir indicadores de temperatura e status (US$ 2);
MK ATMega8A($1);
Par de micro copos ($0,43);
Um codificador com um botão de relógio embutido - pegou em algum lugar;
Amplificador operacional LM358N (US$ 0,2);
Dois optoacopladores: PC818 e MOC3063 (0,21 + 0,47);
E o resto dos vários raspukhs que eu tinha por aí.
E no total, a estação me custou cerca de US$ 30, o que é várias vezes mais barato.
O ferro de soldar e o secador de cabelo têm as seguintes características:
* Ferro de solda: Tensão de alimentação 24V, potência 50W;
* Ferro de solda: Espiral 220V, Turbina 24V, Potência 700W, Temperatura até 480℃;
Um diagrama de circuito não muito sofisticado, mas, na minha opinião, bastante bom e funcional também foi desenvolvido.
Diagrama esquemático da estação de solda
Fontes de alimentação da estação
Um transformador abaixador (220V-22V) a 60W foi tomado como fonte do ferro de solda para o ferro de solda.
E para o circuito de controle, foi tomada uma fonte de energia separada: - um carregador de um smartphone. Esta fonte de alimentação foi ligeiramente modificada e agora produz 9V. Em seguida, usando o regulador de tensão abaixador EN7805, abaixamos a tensão para 5V e a aplicamos ao circuito de controle.
Gerenciamento e controle
Para controlar a temperatura do Ferro de Soldar e do Secador de Cabelo, primeiro precisamos obter os dados dos sensores de temperatura, e um amplificador operacional nos ajudará com isso. LM358 .Porque O EDC do termopar TCK é muito pequeno (vários milivolts), então o amplificador operacional retira esse EDC do termopar e o aumenta centenas de vezes para a percepção do ADC do microcontrolador ATMega8.
Ao alterar também a resistência com o resistor do aparador R7 e R11, você pode alterar o ganho do sistema operacional, que por sua vez pode calibrar facilmente a temperatura do ferro de solda.
Porque o vício tensão do optoacoplador a partir de temperatura do ferro de solda u=f(t) é aproximadamente linear, então a calibração pode ser feita de forma muito simples: coloque as pontas do ferro de solda no termopar do multímetro, defina o multímetro para o modo "Medição de temperatura", defina a temperatura na estação para 350 ℃ , espere alguns minutos até que o ferro de solda aqueça, comece a comparar a temperatura no multímetro e a temperatura definida e, se as leituras de temperatura forem diferentes umas das outras, começamos a alterar o ganho no sistema operacional (resistor R7 e R11) para cima ou para baixo.
Vamos controlar o ferro de solda com um transistor de efeito de campo de potência VT2 IRFZ44 e optoacoplador U3 computador818 (para criar um isolamento galvânico). A energia é fornecida ao ferro de solda a partir de um transformador de 60W, através de uma ponte de diodos 4A VD1 e um capacitor de filtro em C4 = 1000uF e C5 = 100nF.
Já que o secador de cabelo é servido tensão CA 220V então vamos controlar o secador de cabelo com um Triac VS1 BT138-600 e optoacoplador U2 MOС3063.
Certifique-se de instalar o Snubber!!! Composto por um resistor R 20 220 ohm/2W e capacitor cerâmico C 16 a 220nF/250V. Snubber evitará aberturas falsas de triac BT 138-600.
No mesmo circuito de controle estão instalados os LEDs HL1 e HL2, sinalizando o funcionamento do Ferro de Soldar ou Secador de Solda. Quando o LED está constantemente aceso, ocorre o aquecimento e, se piscar, a temperatura definida é mantida.
Princípio da estabilização da temperatura
Quero prestar atenção à maneira de ajustar a temperatura do ferro de solda e do secador de cabelo. Inicialmente eu queria implementar o controle PID (Proportional Integral Derivative controller), mas percebi que era muito complicado e não era econômico, e acabei optando pelo controle proporcional usando modulação PWM.
A essência da regulação é a seguinte: Quando o ferro de solda é ligado, a potência máxima será fornecida ao ferro de solda, ao se aproximar da temperatura definida, a potência começa a diminuir proporcionalmente, e com uma diferença mínima entre a corrente e a definida temperatura, a potência fornecida ao ferro de soldar ou ao secador de cabelo é mantida no mínimo. Assim, mantemos a temperatura definida e eliminamos a inércia do superaquecimento.
O fator de proporcionalidade pode ser definido no código do programa. O padrão é "#define K_TERM_SOLDER 20"
"#define K_TERM_FEN 25"
Desenvolvimento de PCB
e aparência estação
Para a Estação de Soldagem, foi desenvolvida uma pequena placa de circuito impresso no programa Sprint-Layout e fabricada com a tecnologia LUT.
Infelizmente, eu não toquei nada, fiquei com medo de que as faixas superaquecessem e elas se soltassem do textolite
Primeiro, soldei os jumpers e os resistores SMD, e depois todo o resto. No final ficou algo assim:
Fiquei satisfeita com o resultado!!!
Em seguida, trabalhei no corpo. Encomendei um pequeno estojo preto para mim e comecei a decifrar o painel frontal da estação. E depois de uma tentativa fracassada, finalmente consegui fazer furos iguais, inserir os controles e prendê-los. Aconteceu de alguma forma, simples e concisa.
Ao lado do painel traseiro foram instalados um conector de cabo, um interruptor, um fusível
Coloquei um transformador para um ferro de solda no gabinete, uma fonte de alimentação para o circuito de controle na lateral e um radiador com um transistor VT1 (KT819) no meio, que controla a turbina do secador de cabelo. É desejável colocar um radiador maior que o meu!!! Pois o transistor está muito quente devido à queda de tensão nele.
Juntando tudo, a emissora adquiriu esta visão interna:
Suportes para um ferro de solda e um secador de cabelo foram feitos de textolite aparada.
Estação de Vista Final
Bom dia a todos, queridos radioamadores! Eu ofereço a todos um esquema simples para uma estação de solda com secador de cabelo. Houve muito tempo atrás uma ideia de fazer uma estação de solda, com suas próprias mãos. Não me era aconselhável comprar numa loja, pois nem o preço, nem a qualidade, nem a gestão, nem a fiabilidade me convinha. Após uma longa busca na Internet, na minha opinião, o melhor e único circuito foi encontrado no microcontrolador atmega8 e um display LCD de duas linhas WH1602, controlado por um codificador. O projeto é novo e não é um clone dos mesmos esquemas "desgastados"; em geral, não tem análogos.
A estação tem vantagens como:
Inicialmente, na versão do autor, o circuito era feito inteiramente em componentes SMD (incluindo atmega8) e em uma placa de dupla face. Repetir para mim, e acho que a maioria dos radioamadores, não é possível. Por isso, traduzi o circuito e desenvolvi uma placa em componentes DIP. A estrutura é feita em dois placas de circuito impresso ah: a parte de alta tensão é feita em um lenço separado para evitar interferências e interferências. O ferro de solda é usado com um termopar, a 24v 50w da estação "Baku".
O secador de cabelo foi utilizado pela mesma empresa, com um termopar como sensor de temperatura. Possui aquecedor de nicromo com resistência de cerca de 70 ohms e uma "turbina" para 24v. A temperatura é exibida na tela: definida e real para o secador de cabelo e ferro de solda, potência fluxo de ar secador de cabelo (exibido como uma escala horizontal na linha inferior da tela).
Para aumentar, diminuir a temperatura e o fluxo de ar da turbina: o cursor é movido pressionando brevemente o encoder e girando para a esquerda ou para a direita o valor desejado é definido. Ao segurar o primeiro ou segundo botão de memória, você pode memorizar a temperatura que for conveniente para você e, na próxima vez que usá-lo, pressionando a memória, o aquecimento iniciará imediatamente os valores definidos na memória. O secador de cabelo é iniciado pressionando o botão "Fen ON", localizado no painel frontal, mas você pode trazê-lo para a alça do secador de cabelo usando a fiação que vai para o interruptor reed, pois não é usado nesta estação. Para mudar o secador de cabelo para o modo de suspensão: você também precisa pressionar o botão "Fen ON", enquanto o aquecimento do secador de cabelo para e o secador de cabelo o resfria até a temperatura definida (de 5 a 200 graus) , que pode ser definido nas configurações.
Primeira execução com peça de alta tensão:
Algumas substituições para componentes ativos e não muito ativos:
Eu tenho um caso de um PC PSU. Painel de plexiglas, ao pintar é necessário deixar uma janela para a tela colando fita adesiva em ambos os lados. O casco é pintado com uma demão de primer e duas demãos de tinta spray preta fosca. Para o ferro de solda, foi usado um plugue soviético de cinco pinos de um gravador. O secador de cabelo não está desconectado, ele está conectado diretamente à placa principal com pinos. A tomada do ferro de solda, o cabo do secador de cabelo e o cabo de alimentação estão localizados na parte de trás do gabinete. No painel frontal há apenas controles, uma tela, um interruptor de energia e um indicador de funcionamento do secador de cabelo. Meu primeiro desenho foi com um painel de textolite, com inscrições gravadas, mas infelizmente não sobrou nenhuma foto. O arquivo inclui desenhos de placas de circuito impresso, desenho de painel, diagrama em Splan e firmware.
P.S. A estação tem o nome Didavi"- este é o pseudônimo da pessoa que criou o circuito e firmware deste dispositivo. Toda solda bem sucedida sem "ranho". Suplemento de acordo com o circuito e firmware. Especialmente para o site - Akplex.
Discutir o artigo ESTAÇÃO DE SOLDA DE AR TÉRMICO "DIDAV"
A estação de solda é de dois canais, com ferro de solda e secador de cabelo funcionando ao mesmo tempo, desenvolvida pela Pashap3 (ver detalhes em Radiokot) e feita em ATMEGA16 com indicador 1602 e codificador. SMPS para estação de solda realizada no TOP250.
Montado sem erros e a partir de peças reparáveis, o PS funciona perfeitamente, mantém a temperatura + - 1 gr., Obrigado ao autor!
Esquema PS
Os amplificadores podem ser feitos de acordo com um dos esquemas ou similares que montei no LM358.
Amplificador de termopar
Compensação de temperatura para termopar
Amplificador para termistor de ferro de solda
O IIP é feito com base no esquema
Interiores da estação
Configuração de PS:
1. Realizamos a calibração pela primeira vez com os aquecedores desligados, definimos a temperatura do ferro de solda e do secador de cabelo,
exibida no visor, igual ou ligeiramente superior à temperatura ambiente;
2. Conectamos os aquecedores, ligamos o PS novamente com o botão para ligar forçado o secador de cabelo pressionado e entramos
modo de limite de potência máxima do secador de cabelo,a temperatura é programada para 200 gr e a velocidade do motor do secador de cabelo é de 50%,
girando o botão do codificador aumentamos ou diminuímos a potência máxima do aquecedor do secador de cabelo,
determinar em qual valor mínimo possível a temperatura do secador de cabelo atingirá e manterá 200g,
no mesmo menu, você pode realizar uma calibração mais precisa,
embora seja melhor calibrar a uma temperatura de 300-350, o resultado será mais preciso;
3. Pressione o botão do codificador e mude para o modo de limitação da potência máxima do ferro de solda (o mesmo do secador de cabelo);
4. Pressione o botão do codificador para ir ao menu principal: por padrão, o ferro de solda está desligado, o que corresponde a
a inscrição "VENDIDO" liga o ferro de solda com o botão (a temperatura é salva desde o último uso)
girando o botão do codificador, alteramos a temperatura desejada (dependendo da taxa de rotação do botão, a temperatura muda
em 1 ou 10g) ao atingir a temperatura definida, o booster dará um "pico" curto;
5. Pressione o botão do codificador para ir para o menu do temporizador de suspensão, defina o tempo desejado em minutos no máximo para 59, pressione o botão
codificar e retornar ao menu do ferro de solda;
6. Retire o secador de cabelo do suporte ou pressione o botão de forçar o secador de cabelo e vá para o menu de temperatura do secador de cabelo
(se o ferro de solda estiver ligado, ele continua mantendo a temperatura definida)
girando o botão do codificador, altere a temperatura desejada (dependendo da taxa de giro do botão, a temperatura mudará
em 1 ou 10g) ao atingir a temperatura definida, o booster dará um "pico" curto,
pressione o botão do codificador para ir ao menu para definir a velocidade do secador de cabelo de 30 a 100%, pressionando-o novamente volta para
menu anterior,
no modo normal, ao deitar em um suporte, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima até a temperatura do secador de cabelo
não cairá abaixo de 50 gr.;
7. Configure a temperatura exibido nos primeiros 2 segundos após a última volta do codificador, o resto do tempo é real;
8. 30,20,10,3,2,1 segundos antes do final do temporizador de suspensão, um único "pico" curto é dado e a transição para o modo "SLEEP"
o aquecedor do ferro de solda e o secador de cabelo estão desligados, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima
até que a temperatura do secador de cabelo caia abaixo de 50 graus, quando o botão do codificador é girado, a estação acorda;
9. Desligar o PS com um interruptor de alternância - o aquecedor do ferro de solda e o secador de cabelo estão desligados, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima
ps continua a funcionar até que a temperatura do secador de cabelo caia abaixo de 50 gr.
Estou anexando meus selos.
