Definiamo brevemente i fatti noti riguardanti la tecnologia di produzione della spada giapponese. La spada katana giapponese è il tipo più famoso al mondo di arma da mischia a grandezza naturale. Lontano est. Si tratta di un'arma a due mani, leggermente ricurva, ad un taglio, in fodero di legno laccato, con una lama lunga circa 70-80 cm, dotata di una guardia piatta e rimovibile e di un'impugnatura intrecciata con una corda.
La tecnica di fabbricazione della katana, così come la conosciamo, esiste in Giappone da circa mille anni. Le cinque principali scuole di armaioli giapponesi (che esistono ancora oggi) determinarono le proporzioni canoniche, le strutture interne, le caratteristiche della struttura metallica delle lame, nonché i metodi per la loro tempra a zone. Tutto ciò è stato testato per molti secoli dalla scherma pratica, che, alla fine, ha trasformato questa spada in una delle più potenti specie perfetta armi bianche nel mondo.
Qui è necessario notare il fatto che in Giappone la stessa lama levigata è chiamata spada, piuttosto che l'intero assemblaggio della spada. Questo, a prima vista, strano atteggiamento può essere dovuto al fatto che la tecnologia di assemblaggio della katana prevede una rapida sostituzione non solo del gruppo impugnatura, ma anche delle sue singole parti. Ma il fattore principale che ha determinato l'indiscutibile priorità della lama, senza dubbio, è la straordinaria complessità e accuratezza dell'arte della sua fabbricazione.
Dettagli della decorazione della spada falciatura"koshirae" (guardia - tsuba, elementi del manico - fushi, kashira, menuki) esistono come oggetti da collezione, quasi indipendentemente dalla lama. Si tratta di opere d'arte applicata completamente indipendenti che possono decorare quasi tutte le spade (la tecnologia di assemblaggio consente di adattare quasi ogni parte del koshirae a qualsiasi lama).
Esplorando le caratteristiche tecnologiche della realizzazione di una katana, approfondendo la contemplazione di questa bellezza, è necessario delineare subito il livello di qualità delle spade, a partire dal quale si potrebbe parlare di una katana come di una vera e propria opera d'arte armata. Non è un segreto che oggi in qualsiasi negozio di souvenir di Mosca ti verrà offerta per 100-300 dollari una "vera" katana prodotta in fabbriche di coltelli in Spagna o in Cina. Il venditore spiegherà sapientemente che la lama è realizzata in pregiato acciaio inossidabile e che il fodero penzolante, il manico in plastica e il telaio stampato sono creati in piena conformità con le tecniche classiche giapponesi e appartengono a tale e tale secolo, tale e tale stile .. Beh, penso che "Giappone spagnolo" non abbia bisogno di commenti. Tuttavia, il mercato del "lavoro di hacking" non finisce qui. Molti, per così dire, "katan" sono realizzati da prigionieri (imprese russe specializzate) e armaioli che non aderiscono affatto a nessuna tecnologia e regola tradizionale giapponese. Lame in acciaio inossidabile lavorate grossolanamente, con una linea di tempra verniciata o incisa, manici filettati o incollati con resina epossidica, foderi a sciabola con anelli pendenti. Tutto ciò disorienta notevolmente il pubblico e, spesso, allontana i collezionisti alle prime armi di armi d'autore moderne dal tema della spada giapponese.
Una vera spada di "alta analisi", prima di tutto, non tollera l'influenza dell'alta tecnologia. Non dovrebbe contenere innovazioni, invenzioni, un minimo di deviazioni dal canone. Una vera spada è realizzata da un maestro non solo a livello di conoscenza della tecnologia. È molto importante osservare l'atmosfera, lo spirito del processo stesso, l'umore interiore. Katana non è un souvenir, e non una decorazione cerimoniale, lo è arma formidabile un vero guerriero dello spirito. Tutti i maestri che lavorano alla creazione di una spada di alta classe vi mettono la loro anima, esperienza e un pezzo del proprio destino, o, in termini orientali, karma. Notiamo per noi stessi che una vera katana è creata da diversi maestri professionisti (indipendentemente l'uno dall'altro), ognuno dei quali stabilisce il proprio livello futuro.
Non ci sono dettagli minori in una vera spada. È importante da cosa, come, da chi, per cosa e per chi è stata realizzata, quali caratteristiche sono incorporate nel suo design e nelle decorazioni.L'insieme delle caratteristiche distintive di una tale spada è costituito dal livello dei maestri e dal livello delle tecnologie loro hanno usato.
Gli attributi obbligatori di una vera katana di alta classe sono, ovviamente,:
* acciaio "disegnato" (composito) della lama, ottenuto per forgiatura a mano (con possibile disegno rigato degli elementi lungo la sezione: il calcio, i rivestimenti e la lama possono essere realizzati con acciai compositi di diversa composizione chimica e struttura);
* indurimento ad acqua a zone sulla lama, ottenuto rivestendo parte della lama con una speciale composizione a base di argilla, sabbia e carbone con molti effetti visivi nelle zone di transizione tra dure e morbide);
* lucidatura manuale ultrafine della lama su pietre, senza la formazione di un bordo (smusso) della lama e senza l'effetto di arrotondamento dei bordi dei bordi (inoltre, tale lucidatura dovrebbe fornire un alto grado nitidezza della lama, oltre a mostrare la macrostruttura dell'acciaio composito e la linea di tempra prosciutto"hamon" su una superficie perfettamente specchiata);
* design originale e tecnologia di assemblaggio della spada (anello di tenuta habaki"habaki", guardia tsuba"tsuba" e maniglia tsuka"tsuka" sono messi sulla lama attraverso il gambo e sono fissati "stretti" con un perno mekugi"mekugi");
* il dispositivo di finitura koshirae artisticamente decorato e il fodero, realizzati secondo le regole classiche, in pieno accordo con la tradizionale tecnologia di assemblaggio, devono portare una profonda idea filosofica e il fascino speciale dell'estetica shintoista e zen.
Su questo argomento, cari lettori, si può parlare, senza esagerare, all'infinito. Noterò solo che l'indurimento della katana è, ovviamente, il più responsabile, rischioso e operazione complessa, eseguito durante la fabbricazione della spada, che pone non solo la metà di tutte le proprietà fisiche e meccaniche della lama, ma, di fatto, ne determina l'estetica. Niente attira l'attenzione su una lama di katana come prosciutto"hamon".
La lucidatura delle spade giapponesi è una professione separata e molto rispettata. Per diversi secoli, questa operazione, in generale, utilitaristica è esistita in Giappone come arte alta. L'obiettivo del lucidatore è quello di ottenere forme della lama assolutamente corrette, una superficie in acciaio pulita a specchio con un "motivo" (hada) e una linea di indurimento (hamon) visibili su di essa, nonché la massima affilatura della lama.
Tutte le operazioni vengono eseguite su pietre speciali in sei o sette fasi principali (dalle pietre più grossolane a quelle più fini). Nel processo di lucidatura, le pietre vengono costantemente lavate con acqua e sulla loro superficie si formano paste abrasive per attrito contro il metallo.
Recenti operazioni di rilevamento hada"hada" e prosciutto"hamon" (hazui, jizui) sono realizzati con pietre piccole e sottili trattenute sulla superficie levigata con il pollice. Per una manifestazione più vivida della struttura del metallo, il lucidatore può, a sua discrezione, eseguire l'operazione hadori"hadori" (debole esposizione chimica sul metallo della lama), che sottolinea la bellezza del metallo e la linea di indurimento, ma non fa perdere l'effetto di uno specchio profondo e traslucido.
In media, un professionista impiega dai dieci ai quindici giorni lavorativi per lucidare una nuova lama di katana. Dopo il completamento del suo lavoro, esperti e intenditori possono vedere tutti i suoi punti di forza e di debolezza. I difetti nascosti appariranno allo stesso modo delle virtù profonde e sottili. Prima della lucidatura finale, è quasi impossibile apprezzare veramente la spada.
Una lama di katana di alta classe, dopo una buona lucidatura professionale, porta molte informazioni in ce6ie. Hada e hamon sono decisamente visibili su di esso. Inoltre, è impossibile simulare tali effetti mediante mordenzatura con acido. Un'immagine piena di drammaticità e mistero di "congelamento" o, in altre parole, "arresto" della lama si aprirà davanti ai tuoi occhi. La linea hamon non è un'immagine statica. Questa è una specie di fotografia del rapido respiro del metallo.
In genere è impossibile vedere il piccolo "motivo" moiré sull'acciaio hada in tutta la sua ammaliante bellezza senza una lucidatrice professionale. Né l'incisione con acido né l'elettrolisi ti permetteranno di vedere questo ologramma dell'Universo nello specchio. Descrivere la bellezza dell'hada sulla katana è inutile. Anche fotografare questo fugace effetto sfuggente è quasi impossibile. Ecco perché è ancora consuetudine in Giappone non solo fotografare le lame per la registrazione e la valutazione, ma anche disegnarle su carta. L'occhio umano vede sproporzionatamente di più nello specchio di una lama rispetto all'attrezzatura fotografica più accurata del mondo.
L'assemblaggio di una katana può essere suddiviso in tre grandi fasi:
1. Produzione di parti uniche realizzate per una lama rigorosamente definita:
* l'anello di tenuta habaki (habaki) serve a garantire che la lama si adatti perfettamente alla guaina e sia fissata in essa a causa dell'attrito (è forgiato in rame, argento o oro direttamente sulla lama per garantire il massimo adattamento dell'anello alla lama , dopo la punzonatura l'anello viene segato e saldato; habaki ( habaki) può essere decorato con incisioni, intarsi e applicazioni con metalli preziosi);
* fodero in legno saya"saya" (sono incollati da due metà, ciascuna delle quali è adattata alla lama e all'habaki per profilo e spessore praticamente senza gioco, nelle successive operazioni vengono verniciate e dotate di vari elementi e dettagli);
* base in legno del manico tsuka"tsuka", la cui tecnologia di fabbricazione è simile alla tecnologia di fabbricazione del fodero, solo in questo caso il gambo della spada taglia tra due assi (nelle operazioni successive viene incollato con la pelle di una razza o squalo e legato con una corda speciale tsukaito"tsukaito" di cotone, seta o cuoio);
* anelli di metallo che fissano saldamente la protezione tra l'habaki e il manico seppa(seppa) ed eliminando i giochi, possono essere realizzati in rame, bronzo, argento o oro.
* guardia (tsuba) - l'elemento più significativo e complesso del dispositivo della spada, può essere decorato con incisioni, intarsi, taushing, vernici, smalti, patinature e molte altre tecniche (il materiale per tsuba può essere ferro battuto o acciaio, bronzo fuso , shakudo (bronzo con l'aggiunta di argento e oro), argento, rame e combinazioni di questi materiali);
* anello adiacente alla guardia footy"fushi", pomo cassiere"kashira" ed elementi accoppiati intessuti sotto la corda intrecciata (menuki) sono realizzati secondo gli stessi principi di tsuba, completando e ampliando la sua gamma figurativa.
3. Assemblaggio, montaggio e verniciatura del fodero:
* l'operazione di assemblaggio del manico comprende le seguenti fasi: incollaggio della pelle di una razza o di uno squalo (lo stesso), montaggio e installazione di elementi di koshirae, tsuba e sepra, annodatura tsukamaki"tsukamak" i cordino con fissaggio sul manico menuki"menuki" e kasira;
* installazione di elementi di rinforzo e funzionali sul fodero (possono essere realizzati in vari metalli, corno nero o legno duro);
* realizzare scanalature speciali nella guaina e installarvi un coltello in miniatura ( kozuka kozuka, per tagliare e raddrizzare le corde dell'armatura) e forcine per capelli ( kogai"kogai", per legare e sciogliere nodi stretti su armature);
* laccatura del fodero (la lacca può includere un'ampia varietà di riempitivi, come semi di piante, polvere di metallo, polveri di gusci d'uovo, pietre colorate, ecc., inoltre, la pelle può essere utilizzata tra gli strati di lacca come elemento di applicazione pastinaca, inserti in legno pregiato, pezzi di tessuti e pelle).
Come già accennato, gli elementi della cornice della katana possono esistere come opere d'arte indipendenti. Sono realizzati, di norma, separatamente dalle lame, da singoli artigiani appartenenti alle loro scuole e laboratori creativi.
Esistono molte tecniche per creare koshirae. Nei tempi antichi, i raccordi, in particolare la tsuba, erano spesso realizzati in ferro battuto. Tali dettagli erano decorati con molta parsimonia, principalmente con perforazioni, ma i simboli e le composizioni su questi vecchi dettagli decorativi colpiscono per la loro concisione e originalità.
In un secondo momento, verso la fine del XVI secolo, divenne molto diffuso il metodo della fusione in bronzo, cui seguirono complessi affinamenti mediante incisione, taushing, applicazione di vari metalli e leghe, incisione e verniciatura.
Ci sono molte decorazioni antiche realizzate fondendo argento, saldando elementi di metalli preziosi su acciaio e applicando una pelle lucida di razza. Oltre a tutti i tipi di tecniche combinate, utilizzando non solo metalli, ma anche ossa, pelle, legno, smalto...
Ma non soffermiamoci sulla tecnica di eseguire koshirae in modo più dettagliato. Il fatto è che anche la copertura più superficiale di questo argomento richiederà, senza esagerare, 200-300 pagine di testo stampato (illustrazioni escluse).
Per coloro che vogliono studiare seriamente questo argomento (e in generale tutti gli argomenti relativi alla katana), consiglio vivamente di leggere i libri di A.G. Bazhenov "Storia della spada giapponese" e "Esame della spada giapponese", nonché il sesto numero della serie Chevron chiamata "Japanese Sword" (autore K.S. Nosov).
Dopo una breve conoscenza della tecnologia di produzione e del design della katana, permettetemi, cari lettori, di portare alla vostra attenzione alcune delle mie supposizioni riguardanti la metallurgia della spada giapponese.
Io e i miei colleghi del "TeG-zide" ("Iron Fang", il laboratorio di spade giapponesi di Sergey Lunev) abbiamo cercato di capire il motivo della comparsa di un hada "motivo" particolarmente finemente moiré sulle lame antiche classiche.
Studiando negli ultimi cinque anni campioni di antiche katane giapponesi (XIV - XVI secolo), ho dovuto prestare attenzione alla speciale struttura fibrosa-moiré dell'acciaio delle loro lame. Sulla superficie delle lame, con un ingrandimento di 4,5-10 volte, sono chiaramente visibili le tracce più fini della saldatura a forgiatura. Sembrerebbe tutto chiaro: si tratta della tecnologia classica del cosiddetto "acciaio di Damasco".
Tuttavia, è impossibile ottenere un tale modello hada mediante saldatura strato per strato di acciaio diverso. Natura completamente diversa della struttura.
Uno studio più dettagliato delle antiche spade giapponesi (provenienti da collezioni private) nei laboratori metallografici ha rivelato che la struttura delle loro lame è fibrosa frammentaria, cioè formato dalla saldatura a forgia di una pluralità di frammenti che originariamente avevano una struttura fibrosa.
Queste fibre sono costituite da frammenti di acciaio diversamente carburati e diversamente legati. Tracce di cordoni di saldatura vengono periodicamente tracciate tra le fibre stesse. La densità delle fibre è sorprendente: in alcune parti della lama (sul bordo della lama), a quanto pare, può raggiungere dalle 100 alle 300 fibre per millimetro quadrato di taglio (cioè fino a 500.000 fibre per taglio della lama)! Sfortunatamente, nessuno ci ha permesso di tagliare la lama e contare con precisione le fibre, tuttavia, i lavoratori dei musei e i collezionisti possono essere compresi. Ulteriori ricerche hanno rivelato quanto segue:
* le fibre stesse hanno una struttura intermittente, con un viraggio di colore quando incise con acido nitrico da grigio chiaro a quasi nero (cioè, le fibre sono eterogenee nella composizione chimica);
Le fibre sono raggruppate in gruppi di due livelli, cioè da un lato, piccole fibre sono raccolte a somiglianza di fasci o fasci (1 ° livello), dall'altro, questi fasci formano gruppi fortemente deformati (appiattiti) allineati a strati (2 ° livello);
Si è scoperto che i confini tra le fibre a livello microscopico hanno due tipi principali: un cordone di saldatura a forgia, con residui di inclusioni non metalliche (tipo 1) e saldatura per diffusione a livello molecolare senza tracce visibili di inclusioni non metalliche (tipo 2);
Ogni fibra è eterogenea nella composizione chimica e può cambiare ripetutamente colore durante l'attacco da chiaro a scuro per tutta la sua lunghezza.
Sarà possibile ottenere informazioni più dettagliate sulla struttura e sulla composizione chimica dell'acciaio fibroso indagato solo applicando metodi di studio del materiale che consentano la distruzione meccanica ed elettroerosiva dei campioni (lame).
Quindi, dopo un po', ci è diventato chiaro che motivo moiréè una fibra costruita a strati. Naturalmente, sono sorte immediatamente delle domande. Producono tali lame in Giappone oggi? Che tipo di tecnologia o metodo consente di ottenere una tale macro e microstruttura dell'acciaio? In che modo una tale struttura influisce sulle caratteristiche qualitative della lama?
In Giappone, i migliori fabbri moderni ottengono ancora oggi lo stesso effetto. Ciò è confermato da molte fotografie dettagliate di spade moderne forgiate da giganti come, ad esempio, Yoshindo Yoshihara. Non su tutte, ma su molte delle sue spade è chiaramente visibile struttura in metallo fibroso-moiré. Quindi alla prima domanda si può tranquillamente rispondere affermativamente. Ripeto ancora una volta, tali lame possono essere trovate solo nei migliori maestri giapponesi del nostro tempo. Questo è un punto importante che ci aiuterà ad affrontare più a fondo il “mistero” della fibra moiré.
Ora sul metodo per ottenere acciaio fibroso in giapponese. L'obiettivo è ottenere non solo una struttura fibrosa, ma ultrasottile con una fibra intermittente (non uniforme), costruita su due livelli (longitudinale e strato per strato), interconnessi simultaneamente mediante saldatura a forgia e diffusione.
La creazione di strutture fibrose in acciaio è stata risolta (e con molto successo) da molti secoli, da molti artigiani in molti paesi. Il più famoso oggi è diventato il metodo del cosiddetto mosaico Damasco. L'essenza di questa tecnologia è che un pacchetto assemblato da nastri di acciaio (quadrato in sezione trasversale) viene forgiato, saldato e tirato di nuovo in una sezione quadrata. Quindi il raggio viene tagliato o tagliato in segmenti uguali, dai quali viene nuovamente reclutato un pacchetto a sezione quadrata (2 per 2 o 3 per 3 o più). Successivamente, queste operazioni vengono ripetute ciclicamente. Avendo così raccolto il numero richiesto di fibre, il fabbro torce il pacco e lo taglia trasversalmente con scanalature di 3-8 mm. L'ulteriore forgiatura nel nastro e la molatura “solleva” in superficie il motivo a mosaico di acciaio formato dalle sezioni trasversali delle fibre.
La sezione trasversale di una barra di Damasco a mosaico è una fibra allineata in un certo modo. Otto saldature di un pacco 2 per 2 utilizzando questo metodo produrranno una barra contenente circa 65.000 fibre. A 10 giunzioni - già più di 1 milione di fibre!
Sulla base di questo metodo, abbiamo creato diverse lame di katana, a cui hanno preso parte famosi fabbri-armaioli di Mosca e Tula.
L'assenza dell'effetto della struttura delle fibre intermittenti può essere considerata una differenza significativa rispetto alla versione giapponese. Il motivo è risultato piccolo, chiaro, molto bello e denso, ma senza il famoso moiré giapponese. Le lame si sono rivelate piuttosto forti e resistenti, ma il classico indurimento della zona ha rivelato l'hamon senza una zona di transizione nioi chiaramente definita e inoltre la zona indurita ha mostrato un contrasto hada, indesiderabile dal punto di vista estetico. In breve, è andata molto bene, ma non proprio quello che stavano cercando.
Esistono molti metodi per ottenere acciaio fibroso. Per divertimento, posso offrire un altro, mi è appena venuto in mente, un metodo molto irrazionale. Quando si salda una confezione di Damasco (dopo una serie di 100 strati), tagliare le scanalature su di essa lungo la broccia prima di ogni successiva saldatura. I tagli longitudinali “sollevaranno” in superficie le sezioni trasversali degli strati che, quando queste operazioni si ripetono ciclicamente, formano una fibra. La perdita di metallo con questo metodo sarà enorme e la fibra risulterà "di dimensioni diverse" e, ovviamente, completamente omogenea. Ma perché non un metodo? È un peccato che in Russia le cose non vadano molto bene con la proprietà intellettuale, altrimenti potrebbe essere brevettata. Comunque, scherzi a parte.
Eppure, come viene prodotta la classica fibra moiré in giapponese? Passiamo alle fonti primarie: libri sull'arte di fabbricare una spada giapponese, pubblicati in Giappone e negli Stati Uniti. L'intero processo è descritto in molti libri dall'inizio alla fine. Per noi, il più interessante, senza dubbio, saranno i materiali del libro del più autorevole fabbro-armaiolo del Giappone moderno, il signor Yoshindo Yoshihara "L'arte della spada giapponese".
Devo dire che gli artigiani giapponesi nascondono molto abilmente le sfumature tecnologiche più importanti nell'abbondanza di fatti molto spettacolari e colorati, ma comunque secondari o ben noti. Molti punti importanti mancano del tutto. È comprensibile, i segreti della maestria esistono per proteggerli. Non dissimulerò, inoltre non vorrei svelare assolutamente tutto ciò che sono riuscito a capire e ciò che ho potuto apprendere, ma, a mio avviso, la tecnologia del moiré giapponese merita di aprire leggermente questo velo di mistero. Penso che molti amanti e collezionisti di spade giapponesi saranno più rispettosi della katana se impareranno di più su questi "segreti dell'antichità".
Quindi, il più interessante era "nascosto" letteralmente nel posto più visibile. Iniziamo con la lama in acciaio forgiato (saldatura a forgia).
Descrivendo il processo di piegatura del pacco, il maestro Eshindo nel suo libro fornisce uno schema, dove però, senza particolari commenti, viene mostrata una tecnica molto curiosa e significativa, con l'aiuto della quale si ottiene la struttura fibrosa longitudinale dell'acciaio. Si tratta di una rocca ruotata di 90° attorno all'asse della broccia, e ulteriormente saldata e piegata in un piano perpendicolare. Il pacchetto viene ruotato, guadagnando almeno 200-500 strati nel piano principale. Dopo la rivoltatura e un'ulteriore stratificazione, la confezione inizia ad essere frantumata secondo il principio della scacchiera e raccoglie le fibre formatesi all'incrocio tra strato primario e secondario.
Devo dire che, come tutte le tecnologie dell'antichità, questo metodo per ottenere la fibra si è rivelato molto più efficiente e più semplice delle successive invenzioni dei fabbri. Sfortunatamente, anch'io ho dovuto prima, per così dire, "reinventare la ruota", cioè "riscoprire" questo metodo, prima di rendermi conto che era stato a lungo pubblicato in molti libri sulla spada giapponese, e per tutto questo tempo si è letteralmente profilato davanti ai miei occhi. Quindi ancora una volta dobbiamo assicurarci che i segreti più importanti (e semplici) siano custoditi nel posto più visibile, ma non ci vengano rivelati finché noi stessi non ne comprendiamo il significato.
Tuttavia, una tecnica sopra descritta non è sufficiente per ottenere il moiré giapponese. Ricorda? Abbiamo concordato che avremmo trovato un modo per ottenere una fibra intermittente (non omogenea). Veniamo ora al più interessante e, allo stesso tempo, al più controverso. Per non disturbarti con una descrizione dei miei numerosi esperimenti ed esperimenti, mi limiterò a dichiarare l'essenza di quei metodi, i cui risultati si sono rivelati molto simili al "moiré giapponese" del periodo Koto.
Dopo aver ricevuto l'acciaio grezzo, lo spezzeremo in una frittella piatta e porosa. Lo induriremo in acqua, dopodiché spezzeremo il fragile acciaio surriscaldato in piccoli frammenti (da metà a un terzo di una scatola di fiammiferi). Assembliamo un pacchetto da questi pezzi (chiamiamolo il pacchetto primario), costruito su una lama a basso tenore di carbonio. Per fare ciò, disponi i frammenti piatti in 5-7 strati. Dopo la forgiatura, la saldatura e la brocciatura si ottiene un nastro di sezione quadrata con lato di 15-20 mm.
Dopo aver tagliato le barre lunghe 50-60 mm da questa striscia, ne stendiamo un pacchetto secondario per poi saldarlo in fibra (secondo il metodo sopra descritto). L'intero "segreto" di questo metodo sta nel fatto che le barre devono essere posizionate lungo la linea della broccia del pacchetto. Per che cosa? Quindi, durante l'ulteriore saldatura e trafilatura nella fibra, i cordoni di saldatura del pacchetto primario, formati da pori saldati e frammenti di saldatura tra loro, si allungheranno fortemente trasversalmente (e introdurranno il caos del cordone di saldatura lungo l'intera lunghezza di ciascuno dei fibre!), rendendo così la nostra fibra forte eterogenea.
Se si utilizza l'acciaio fuso in una fornace a carbone (U7, U8, acciaio 45 e 65G), il risultato soddisferà la maggior parte dei collezionisti e dei maestri di scherma. Tuttavia, fino ai migliori esempi dei secoli XIV-XVI. questo metodo è chiaramente non raggiungibile. A quanto pare, gli autori di numerosi libri sulla fabbricazione di spade giapponesi hanno "declassificato" per noi la tecnologia per ottenere acciaio per lame tradizionali ordinarie, anche se di altissima qualità.
Saldiamo il pacchetto primario di 9 lamiere di acciaio laminato standard (U 10 e acciaio 45). Raccoglieremo 54 strati (9x2x3) utilizzando il metodo della saldatura a fucina e lo allungheremo in una striscia di sezione quadrata. Inoltre, tutto è secondo il primo metodo (barre, pacchetto secondario, fibra). Il "segreto" di questo metodo sta nel fatto che le barre (allineate lungo la confezione) devono essere orientate in modo che i loro piani con le saldature siano rivolti perpendicolarmente (verso) il piano delle teste dei martelli. Il risultato sarà praticamente lo stesso del primo metodo, tranne per il fatto che a causa del contrasto più netto del metallo, il numero di fibre nel pacchetto secondario dovrebbe essere elevato. Inoltre, l'acciaio risulta essere più capriccioso quando temprato e saldato, ma utilizzando questo metodo il fabbro può cavarsela con acciai di qualità ordinaria senza eseguire l'operazione. orishigane"orishigane" (rifusione dell'acciaio in una fornace).
Per modo successivo avremo bisogno di ottenere il moiré giapponese.” bulat! Qualche parola su cosa c'entra l'acciaio damascato e quali sono i prossimi strati di mistero. Il fatto è che il tradizionale acciaio tamahagane giapponese, saldato in un grande forno tatara (non domestico), a causa del lungo raffreddamento di una grande massa di fusione, contiene una parte significativa di cristalli dendritici. A rigor di termini, la struttura dendritica è il fattore principale che determina l'acciaio damascato. Pertanto, possiamo tranquillamente presumere che nel nucleo del lingotto tamahagane"tamahagane", chiamato kera"kera", contiene una quantità significativa di acciaio damascato fuso. Molti libri giapponesi e americani sulla tecnologia delle spade giapponesi mostrano immagini del kera, in cui sono chiaramente visibili grandi dendriti. Quindi anche questo "segreto" appartiene alla categoria dei pubblicamente disponibili.
A quanto pare, il Giappone dovrebbe essere considerato l'unico paese che tradizionalmente produce acciaio damascato senza l'uso di un crogiolo. Qui, la stessa massa di metallo periferico, mista a carbone e scorie, funge da crogiolo. È molto giapponese: pratico, efficiente e apparentemente semplice.
Con questo metodo riusciremo a realizzare un altro punto della tecnologia degli antichi fabbri: la saldatura per diffusione tra singoli gruppi di fibre. Le fibre di damasco formate a causa della deformazione (brocciatura) dei cristalli dendritici non presentano giunzioni di saldatura a fucinatura tra di loro. È questa immagine che abbiamo osservato nello studio del metallo delle antiche lame giapponesi.
Quindi, prendiamo lingotti porosi di acciaio damascato fuso con un contenuto di carbonio dello 0,8-1,3% senza speciali additivi di lega (a meno che un qualche tipo di catalizzatore non interferisca: molibdeno, vanadio, tantalio, ecc. Non più dello 0,5% ). Saldiamoli in una fibra grossolana (12 per 4) e... stupitevi del risultato! La natura del motivo, del colore, del contrasto e quando indurito e hamon risulterà molto simile al moiré giapponese, ma comunque piuttosto grande. Guadagnare più fibre perderà il moiré e trasformerà il nostro acciaio in una fibra bella, densa e, purtroppo, troppo uniforme.
Una cosa è certa: la presenza di strutture dendritiche nella confezione originale ci ha avvicinato alla soluzione. Per molti aspetti (processi di ossidazione durante il riscaldamento, purezza della saldatura, temperatura di saldatura e molto altro), è stato l'acciaio damascato a mostrare ciò di cui hanno scritto i leggendari fabbri del Giappone nei loro trattati e libri.
Un punto importante per comprendere il valore della componente damascata in tamahagane è il fatto che dopo il completamento della fusione in Tartaro"tatara" (oggi in Giappone esiste solo una di queste fornaci) i rappresentanti delle cinque principali scuole giapponesi di fabbri selezionano e distribuiscono accuratamente tra loro pezzi di kera. Questo processo è avvolto da un velo di segretezza e si svolge senza la presenza di estranei. Cosa cercano i patriarchi in questo mucchio di metallo? Oserei suggerire, e la mia opinione su questo tema è solo rafforzata dai nostri molti anni di pratica e ricerca scientifica, che stanno cercando acciaio damascato, i cui singoli frammenti sono nascosti in tonnellate di acciaio poroso.
Inutile dire che il miglior metal va solo ai migliori maestri delle scuole, tra i quali appartiene lo Yoshindo Yoshihara (scuola Bizen) di cui abbiamo parlato.
La ragione della scomparsa dell'effetto moiré con un aumento del numero di fibre secondo il terzo metodo risiede, a quanto pare, nel fatto che i dendriti si allungano lungo la confezione e si assottigliano (diventano invisibile agli occhi), mentre vengono in primo piano saldature relativamente lucide e spesse. Nei primi due metodi sopra descritti, abbiamo mirato ad allungare le saldature attraverso la confezione. Facciamo lo stesso con i cristalli di damasco.
Iniziamo: rovesciamo verticalmente il lingotto di damasco e lo allunghiamo su un piano perpendicolare in modo che il suo fondo e la sua parte superiore diventino i lati sinistro e destro della striscia. Allunghiamo una striscia di sezione quadrata, la tagliamo in barre e ne pieghiamo la confezione primaria. Dopo aver fatto bollire la confezione primaria, raccogliamo fino a 20 strati e, dopo aver girato di 90, altri 16-32 strati.
Quindi cosa abbiamo?
* fibra stratificata;
* diffusione e saldatura a forgia in un unico pacchetto;
* fibre intermittenti.
Esternamente, il metallo si è rivelato ancora più simile al moiré giapponese, si riscalda magnificamente, permettendoti di ottenere molti vecchi effetti sull'hamon, regge perfettamente il colpo ed è generalmente molto buono e molto vicino ai classici, ma comunque qualcosa distribuisce un remake in esso. È necessario condurre esperimenti sulla selezione Composizione chimica acciaio iniziale (acciaio damascato). Apparentemente, dovremo aggiungere tutti i tipi di "spazzatura" metallurgica, giocare con la legatura, il flusso, ecc., Ma questo esperimento non è ancora stato completato.
All'inizio della conversazione sullo studio del moiré giapponese, ci siamo posti la domanda: in che modo la struttura fibrosa dell'acciaio influisce sulla qualità della lama della katana? Sulla base dell'esperienza del funzionamento pratico delle lame in fibra dell'officina, Tetsuge nei club russi laido (arte della spada giapponese), si può affermare con sicurezza che la fibra fornisce una resistenza e un'affidabilità della lama significativamente maggiori rispetto agli acciai stratificati e omogenei. Le caratteristiche di taglio della fibra non omogenea sono generalmente impareggiabili. In questo esempio, ancora una volta si può ammirare la capacità giapponese di unire bellezza e pratica.
Da circa quindici anni studio l'acciaio damascato. È vero, negli anni di lavoro in questo settore, un pensiero mi è venuto sempre più spesso: più imparo sull'acciaio damascato, meno ne so. Bene, tutto è iniziato per il bene del processo. Penso che qualsiasi risultato rimarrà sempre fasi intermedie di qualche esperimento senza fine. Bulat è stato a lungo per me non un obiettivo, non un'idea e non un sogno, ma piuttosto un'atmosfera speciale in cui sono abituato a lavorare e pensare.
Il Giappone è il mio vecchio amore, che è sorto nella mia anima molto prima di altri attaccamenti. Molti giorni preziosi della giovinezza sono stati concessi a questo primo amore nel dodzo (sala delle arti marziali), nella biblioteca e nella foresta durante la "contemplazione" categorica giapponese della natura, semplice e giovanile. La passione per il Giappone mi ha "contagiato" con l'estetica e la pratica dello Zen, poi con la filosofia e la cultura indiana dell'India, innamorandomi di cui, ho adottato la filosofia europea, l'ermetismo e l'alchimia .... Ma non importa come la vita si sviluppa ulteriormente , Il Giappone, probabilmente, rimarrà per sempre per la mia fiaba preferita, chiamata.
Prima o poi, queste due strade erano destinate ad incrociarsi. È così che sono apparse le lame di katana, forgiate in acciaio damascato fuso, sui cui gambi sono ordinatamente visualizzati i geroglifici Tetsu (ferro, ferro) Ge (in combinazione - zanna).
Ho inventato questo nome per analogia con il mio cartone animato d'infanzia preferito "Mowgli". Ricordi con quale ammirazione e soggezione Mowgli prende tra le mani un vecchio pugnale? Con quanta riverenza pronuncia il suo nome: "Iron Tooth"? La scrittura calligrafica di questi geroglifici, che è diventata la nostra firma, appartiene al pennello del nostro amico e collega dell'Institute of Hard Alloys (VNIITS) Boris Anatolyevich Ustyuzhanin, che conosce perfettamente Cinese, e in generale - una persona straordinaria e competente. Colgo l'occasione per ringraziarlo ancora.
Nel corso degli anni, il mio atteggiamento nei confronti dell'acciaio damascato, delle spade e del Giappone non è cambiato. Io, come l'eroe del mio cartone animato preferito, sono in soggezione per la lama. Spero che questa sensazione non vada mai via. A questo proposito, non vorrei assolutamente diventare un "cinico professionista", è meglio rimanere sempre un sincero dilettante.
Tre o quattro anni prima della fondazione del laboratorio Tetsuge, ho ripetutamente tentato di creare una lama di katana in acciaio damascato. Imparando lungo la strada le complessità dell'indurimento e incoraggiando mio padre a studiare la lucidatura giapponese, ho capito molto bene che una katana ha bisogno di uno speciale acciaio damascato saldato in modo speciale.
L'indurimento dell'acqua è diventato un vero ostacolo su questo percorso. Il classico damasco di tipo iraniano con l'1,5-2% di carbonio non ha resistito a un'operazione così dura. Martensite precipitata troppo e troppo velocemente. Quando si sono indurite, le lame si sono piegate quasi a formare una ruota e si sono rotte in quasi mille pezzi. La tempera in olio, in primo luogo, non ha soddisfatto i miei bisogni interiori (non in giapponese, cioè non proprio), e in secondo luogo, la linea hamon si è rivelata priva della bellezza che tanto tenta gli intenditori di tutto il mondo.
Sulla strada per l '"acciaio damascato giapponese" ho provato molti trucchi e metodi complicati, compresi quelli fondamentali come lo shock termodinamico nell'acciaio (indurimento con una velocità di raffreddamento bruscamente modificata). Le cose molto belle e di alta qualità sono andate a modo loro, ma non puoi ingannarti, non era quello che sognavi.
Così, nel 2001, grazie alla ripresa dei lavori di lega dell'acciaio damasco con il molibdeno con una contemporanea diminuzione del contenuto di carbonio allo 0,6-0,8%, è stato possibile ottenere un nuovo acciaio damasco, che ha ricevuto la designazione "proprietaria" M-05 oa casa - "Emka" . Perché hai dovuto riaprirlo? Il fatto è che un tempo, a causa di uno stupido errore, in generale, nella fase di lucidatura e incisione con acido, una lega simile è stata "cancellata" da noi come matrimonio.
La differenza essenziale tra Emka e tutto ciò che ho fatto prima può essere considerata tre delle sue importanti proprietà:
* la capacità di resistere all'indurimento con la prima fase acquosa, poi olio (nella prima fase si formano tutti i famosi effetti hamon, mentre nella seconda fase oleosa proteggerà la lama da eccessive sollecitazioni meccaniche);
* la capacità di forgiare la saldatura (inoltre, la saldabilità avviene a temperature piuttosto basse di 900-1100 ° C);
* conservazione del "motivo" damascato anche con ripetuti riscaldamenti a temperature di saldatura e superiori (fino a 1200°C).
È stato ricevuto materiale, da cui, infatti, è iniziato il "nostro Giappone" di Tetsuge. "Emka" può recitare in diversi ruoli: come tamahagane (se la fusione è stata effettuata con grande quantità fondente e scoria appositamente introdotti nel crogiolo); come intercalare tra strati di acciaio grezzo; e, infine, il più importante - come fibra naturale e naturale da cui viene forgiata la lama.
Una lama di katana forgiata in un unico pezzo in acciaio damascato M-05, utilizzando alcune tecniche di forgiatura complicate (i lettori mi perdonino, segreto) che consentono di ottenere una parvenza di cordoni di saldatura su tutta la profondità della striscia, è sicuramente la migliore , ad oggi, che siamo riusciti a realizzare nel “tema giapponese””.
Il motivo principale per cui l'esperimento, precedentemente descritto come "metodo quattro", è stato sospeso, è stata una svolta nella forgiatura dell'M-05, che ha aperto prospettive molto più allettanti di tutti i metodi sopra elencati.
La forza della lama damascata ha sempre stupito l'immaginazione, tuttavia, se questa lama è una katana indurita a zone, allora iniziano alcuni miracoli! Dopo aver ricevuto i primi campioni di successo di lame "giapponesi" in damasco massiccio, io e i miei colleghi ci siamo rapidamente convinti che i metodi tradizionali di test per la resistenza non fossero più adatti, che fosse necessario inventare qualcosa di più resistente.
Utilizzando questa nuova tecnologia per noi, sono state realizzate diverse spade, che un tempo costituivano una collezione integrale e sono state mostrate al grande pubblico nel novembre 2004 presso la Central House of Artists alla mostra "Blade - Traditions and Modernity". Ora alcuni di loro vengono testati da esperti maestri di laido e kendo. Finora, abbiamo ricevuto solo feedback positivi da loro.
Una delle lame ha già iniziato a dare vita a leggende (da noi nel 2004 al maestro di scherma giapponese Fyodor Alekseevsky). Per me vita breveè già riuscito a essere nelle mani dei rapitori, e alla valutazione dei professionisti giapponesi, e ai ricevimenti nelle ambasciate ... E recentemente, qualche visitatore non troppo delicato della mostra a Voronezh li ha presi e tagliati (senza chiedere) a metà del profilo in duralluminio della vetrina insieme al vetro senza arrecare alcun danno alla lama. Quindi, sembra che nel caso della katana, il damasco tenda ad assumere una posizione di primo piano, se non dominante. Le leggende si accumulano e le prove continuano.
Gli ultimi campioni di lame suggeriscono che nel prossimo futuro possiamo "sottoporre" all'acqua (senza una fase oleosa) l'indurimento dell'acciaio damascato fuso. Chi l'avrebbe mai detto cinque anni fa! La struttura dell'acciaio hada, ad ogni esperimento, si avvicina al famoso "moiré giapponese". Tuttavia, nonostante tutti questi successi, forse molto condizionati, sono sicuro che questo risultato non sarà l'ultimo. Come già accennato, il processo per noi, tuttavia, è più importante di qualsiasi risultato, e ci sono solo più misteri lungo questo lungo percorso. Bene, il più interessante.
Nella parte di ricerca, o segnalazione, di questo articolo, abbiamo conosciuto solo un aspetto molto ristretto (sebbene importante) della tecnologia di produzione della lama della katana. L'acciaio in fibra è tutt'altro che l'unico "mistero" delle lame giapponesi di alto livello.
Pensa quanti argomenti per lo studio di un vero collezionista! Rigido, levigato dal tempo, il canone non solo non ha trasformato la katana in un'arte morta, ma anzi, al contrario, ha aperto la via attraverso di essa alla conoscenza dell'infinito delle profondità della perfezione.
Francamente, ora siamo più occupati con altri argomenti. Lavorando sulle katane, preferiamo semplicemente riposare le nostre anime da estenuanti ricerche ed esperimenti. Ma un giorno, abbastanza di recente, compagni d'armi della Gilda degli armaioli hanno chiamato e chiesto di scrivere sulle spade giapponesi. Seducente, bello e incomprensibile, il Giappone ha ricordato di nuovo se stesso. Poteva rifiutare?
In ogni caso, ho cercato di mostrare l'inesauribilità di questa bellezza saggia, antica, ma allo stesso tempo eternamente giovane e moderna. Come ci insegna lo Zen, abbiamo cercato di guardare da vicino un granello di sabbia sulla riva, in modo che attraverso questa fugace contemplazione potessimo guardare mentalmente nelle profondità dell'oceano.
Sullo sfondo di questo abisso, vorrei che i miei modesti esperimenti, non sempre riusciti, ispirassero gli armaioli alle prime armi a una ricerca creativa indipendente. Una ricerca basata non solo sulla curiosità e sull'orgoglio, ma anche su un atteggiamento riverente e rispettoso nei confronti delle culture antiche e del loro sapere.
Katana è inesauribile. Così tante caratteristiche e saggezza hanno unito questa incredibile spada! Abbiamo omesso completamente l'argomento del design della lama, che, secondo i classici, dovrebbe essere costituito da parti dissimili (lama, calcio, piastre laterali), non ha considerato il processo di indurimento. Siamo passati dai segreti della preparazione dei flussi protettivi, della preparazione del mezzo di indurimento e dei metodi per raddrizzare la lama, nonché della sua tempra e lucidatura. Il tema della realizzazione di una cornice di katana, l'arte della pittura a lacca dei foderi, il simbolismo e il misticismo della spada giapponese, la filosofia interiore della serie figurativa koshirae e molto altro richiedono una discussione dettagliata separata.
Forse la prossima volta...
. Nato nel 1968. Nel 1989-1991. ha studiato la struttura in acciaio fuso damascato presso il Dipartimento di Scienza dei Metalli del MATI. Nel 1991-1995 - studi privati della tecnologia per la produzione di acciai damascati fusi di tipo "iraniano". Nel 1995-2001 - esperimenti pratici e produzione di acciaio damascato fuso su attrezzature industriali di imprese del settore delle leghe dure. 8 2001-2004 nel grado di vicedirettore del VNIITS (Istituto di ricerca tutto russo su leghe dure e metalli refrattari), ha studiato le proprietà fisico-meccaniche, chimiche ed elettromagnetiche dell'acciaio damascato fuso.
Partecipazione a mostre:
- "I nostri nomi" nel Museo storico statale di Mosca, 1998;
- "Blades of Russia-2000" nell'Armeria del Museo storico e culturale statale-Riserva "Cremlino di Mosca";
- "Capolavori e rarità di armi a lama" nel Museo Navale di San Pietroburgo, 2004;
Presentiamo i nostri risultati nella scherma video su katana, coltello da machete. Dopo aver visto i nostri film, potresti scoprire alcuni nuovi aspetti della storia, delle armi, della cultura. Questa sezione presenta le tecniche di scherma, la tecnica della loro attuazione, la tecnica del movimento durante l'esecuzione. Video di combattimento con i coltelli sugli sviluppi delle tecniche e delle tecniche: soddisferanno chiunque sia seriamente coinvolto nel combattimento con i coltelli. Prestiamo molta attenzione alla tecnica, tutte le nostre lezioni sono progettate in modo che tu possa vedere non solo una rapida esecuzione delle tecniche, ma capire come viene eseguita questa tecnica. Pertanto, lo spettacolo viene spesso eseguito in un formato leggermente rallentato, che ovviamente non lo annulla. esecuzione rapida quando si lavora. Separatamente, ci sono sparring: un video di un combattimento con i coltelli. Qui puoi vedere la reale applicazione delle tecniche mostrate in precedenza in altri video.
Si distinguono piccoli lungometraggi legati alle armi, alla storia dei samurai, alla fabbricazione delle spade dei samurai, alle tradizioni, alle vecchie fotografie e molto altro. Ci auguriamo sinceramente che questi film vi piacciano.
Un altro aspetto dei nostri video di combattimento con i coltelli è il test di pugni e armi su carne vera - su pezzi di carne - su stinco di maiale, bokeh di maiale. Questo è necessario per capire COME colpisce un'arma particolare, cosa passa e cosa no, e spesso i miti comuni vengono sfatati durante tali test. Non vogliamo diventare come Discovery o Cold Steel, per niente, ma ci piace il loro formato e lo abbiamo adottato per noi stessi.
Ci auguriamo sinceramente che i nostri video di combattimento con coltelli, katana e trucchi con il machete non ti deluderanno e troverai qualcosa di utile per te stesso.
Affilare una katana con le tue mani non è così difficile come potrebbe sembrare.
Nei tempi antichi in Giappone c'erano artigiani speciali che affilavano pietre d'acqua per settimane. C'erano sempre pochissimi di questi maestri e i servizi erano incredibilmente costosi. Non solo il tagliente stesso è stato lavorato, ma la lama stessa è stata lucidata: tutto ciò faceva parte della comprensione dell'affilatura di una katana. Oggi, per affilatura si intende l'elaborazione solo del tagliente della lama e il portarlo a uno stato affilato come un rasoio.
Contrariamente alla credenza popolare, questo è abbastanza facile da fare oggi ea casa con le tue mani. Il costo standard di un'affilatura a lama singola è di 1500 rubli. Ma cosa puoi fare da solo a casa: come affilare la lama per non rovinarla? Bene, in primo luogo, devi capire perché stai affilando la tua katana. Per tagliare il makiwara dalle cannucce di riso - questa è una cosa, per tagliare mettiamo tronchi d'albero non troppo spessi - questo è un altro, per tagliare tutti i tipi di carne come le salsicce - questo è un po 'terzo.
Realizzeremo una vera affilatura di una katana a casa con le nostre mani.
Una katana cinese è stata presa come arma, durezza fino a 52-54 unità, monoacciaio, molla, niente di insolito, un campione abbastanza economico.
Per l'affilatura sono stati presi un musat, un dispositivo di macinazione del tipo fiscars con pietre rotanti e una bottiglia di olio.
Innanzitutto, dalla lama, completamente funzionante, con la quale avevano appena tagliato una moltitudine bottiglie di plastica con l'aiuto di musat vengono rimosse tutte le piccole rugosità e sbavature.
Quindi, un dispositivo di affilatura di tipo fiscars affila la zigrinatura del tagliente della katana.
Il risultato viene controllato su un foglio di carta. Di norma, una passata non è sufficiente per il normale taglio della carta e l'affilatura del rasoio, quindi la lama viene lubrificata con olio e nuovamente arrotolata negli affilatori.
Lentamente, una lama di katana può essere affilata in tre o cinque passaggi.
Come puoi vedere dal video, una katana affilata taglia la carta come un rasoio.
Katana è una lunga spada a due mani leggermente ricurva, inventata e realizzata per la prima volta in Giappone. Era una delle armi dei samurai. Più tardi in Kill Bill di Quentin Tarantino, la katana ha iniziato a entusiasmare molti. Come farlo da soli katana ?
Avrai bisogno
1. Immergete il carbone, accendetelo, ponete la sabbia nella fonderia e ad una temperatura di 1500 gradi, fondete circa quattro chilogrammi di acciaio. Dividi il metallo risultante in un ferro piccolo e ad alto tenore di carbonio. Il ferro dolce è di colore grigio-nero. Metti pezzi di carbone piccoli e grandi sul fondo della fucina, quindi accendila. Successivamente, metti ferro ad alto tenore di carbonio nella fucina e cospargi anche di carbone.
2. Successivamente, spargere cenere di paglia di riso e carbone pre-tritato sul fondo del focolare, posizionare uno strato di acciaio ad alto tenore di carbonio e ricoprire il tutto con carbone. Dopodiché, inizia a pompare rapidamente le pellicce finché non rimane solo ferro nella fucina. Rimuovere con attenzione i pezzi di acciaio e iniziare a forgiare fogli piatti da essi. Assicurati che non abbiano uno spessore superiore a cinque millimetri. Dividi il ferro in ferro ad alto e basso tenore di carbonio.
3. Posiziona pezzi di acciaio ad alto tenore di carbonio su un pezzo grezzo di acciaio con una maniglia, avvolgilo nella carta e applica l'argilla. Dopodiché, metti tutto nella fucina e riempila di carbone. Riscaldare per circa 30 minuti fino a quando Colore bianco. Rimuovi il blocco risultante, mettilo sull'incudine e colpiscilo più volte con un martello. Dopodiché, rimettilo nella fucina, scaldalo perfettamente e colpiscilo di nuovo più volte con un martello. Ripeti questa procedura da cinque a sei volte.
4. Hai il ferro, che si chiama "kawagane". Prendi il ferro a basso tenore di carbonio che hai precedentemente messo da parte, ricavane una barra forgiandola, quindi arrotolala e forgiala altre 9-10 volte. Ora hai ricevuto il ferro shingane.
5. Il prossimo passo è preparare la lama. Dividi la barra e ricavane un piatto rettangolare. Allungando la piastra perpendicolarmente alla lunghezza, darai alla lama la forma desiderata. Lima il gambo della lama. Il processo di creazione di una katana, completa nel modo seguente. Da un paio di blocchi di legno, fai una maniglia, che viene prima avvolta in pelle e poi con una corda di cotone.
L'aura che circonda la mitica spada del samurai - la katana - ha mantenuto interesse e ammirazione per questo tipo di arma per più di cento anni. Katana è una spada forte, leggera ed elastica. Lo diventa grazie ai materiali speciali da cui è forgiato, alla speciale tecnica di forgiatura e, secondo la leggenda, al vero cuore del maestro.
Avrai bisogno
1. Per forgiare una vera katana, devi fare scorta di speciale "sabbia nera" della costa giapponese. Si tratta di sabbie ferruginose dalle quali bisogna annusare il tamahagane, il tradizionale ferro giapponese usato per forgiare le spade dei samurai.
2. Carica la sabbia minerale nella fonderia - Tatara - e fondi circa 4 chilogrammi di acciaio su carbone di legna. La temperatura nel forno fusorio deve raggiungere i 1.500 gradi Celsius.
3. Separare il ferro in basso tenore di carbonio e alto tenore di carbonio. Il tamahagane ad alto tenore di carbonio è più pesante, di colore argento chiaro. A basso tenore di carbonio - più grossolano, grigio-nero.
4. Rivesti il fondo della fucina del fabbro con carbone frantumato, aggiungi enormi pezzi di carbone e accendili. Posare uno strato di acciaio dolce e riempire con uno strato di carbone. Aspetta che il ferro affondi sul fondo della fucina.
5. Coprire il fondo del focolare con cenere di paglia di riso, metà con carbone in polvere, adagiare uno strato di acciaio ad alto tenore di carbonio in uno scivolo, versare sopra il carbone. Inizia a pompare attivamente i mech. Aspetta finché non rimane solo ferro nella fucina.
6. Prendi pezzi di tamahagane e inizia a forgiarli in fogli piatti spessi mezzo centimetro. Raffreddare i fogli in acqua e spezzarli in piatti da 2 centimetri quadrati. Separare il ferro in alto tenore di carbonio e basso tenore di carbonio.
7. Prendi pezzi selezionati di acciaio ad alto tenore di carbonio, adagiali su una piastra d'acciaio con una maniglia. Avvolgere con carta e ricoprire con argilla. Posto nella fucina. Coprire con carbone e scaldare per almeno trenta minuti fino a quando non diventa giallo chiaro o bianco.
8. Rimuovi il blocco dalla fucina, posizionalo sulle incudini e assedialo con un martello. Riposizionare nella fucina, riscaldare e forgiare. Ripeti questo ciclo più volte.
9. Quando il tuo blocco è pronto, colpiscilo con uno scalpello e fallo rotolare. Riscalda di nuovo e martella fino a quando le metà superiore e inferiore si fondono e la barra ritorna alla sua lunghezza originale. Ripeti questo ciclo sei volte.
10. Prima di continuare a forgiare, taglia la barra in quattro parti uguali. Impilali uno sopra l'altro e saldali insieme riscaldando e forgiando. Ripeti la piegatura, il riscaldamento e la forgiatura altre sei volte. Hai il ferro kawagane.
11. Prendi il ferro a basso tenore di carbonio che hai messo da parte, forgiane una barra, quindi rotola e forgiala altre dieci volte. Hai uno "shingane" o nucleo di ferro.
12. Forgia una piastra piatta lunga 40 centimetri da kawagane, piegala a forma di U. Posiziona un blocco di shingane all'interno di questa piastra. Riscalda il pezzo in lavorazione nella fucina fino a ottenere un colore giallo chiaro e inizia a forgiare. Ottenere la saldatura completa delle piastre insieme.
13. Crea un pezzo grezzo per la lama riscaldando un blocco in una fucina e forgiando un pezzo grezzo rettangolare. Modella la lama allungando il pezzo grezzo perpendicolarmente alla lunghezza. modulo bordo tagliente, punta, nervature laterali e calcio.
14. Con l'aiuto di un coltello raschietto rifinire la superficie della spada. Lima il calcio e il tagliente. Utilizzando una pietra di carborundum, affilare ogni lama.
15. Preparare una miscela di argilla appiccicosa di argilla, carbone tritato e polvere di arenaria in proporzioni uguali. Diluire con acqua e applicare con una spatola sul tagliente. Uno spesso strato lungo il calcio e sulle superfici laterali e uno spesso strato sottile lungo il bordo stesso. Attendere che l'argilla si indurisca, scaldare la lama nella fucina a 700 gradi Celsius e raffreddare in un contenitore d'acqua.
16. Regola la curva della lama e lucidala.
17. Lima il gambo della lama.
18. Termina la produzione della katana realizzando un manico con 2 metà di legno avvolte prima con pelle e poi con cordino di cotone.
Video collegati
Consigli utili
È possibile imparare l'arte di costruire una katana ordinaria in modo straordinariamente personale da un vero maestro. Ci sono molte sottigliezze e segreti che vengono trasmessi solo dall'insegnante allo studente.
Una vera katana, essendo un'arma da samurai, è composta da alcuni tipi di ferro, forgiati in più strati. Ma le katane moderne, come al solito, sono forgiate in acciaio per molle. Di conseguenza, l'affilatura delle spade remake giapponesi ha le sue caratteristiche.
Avrai bisogno
1. Prendi la spada tra le mani e dividi mentalmente la lama in tre parti. La parte superiore richiederà un'affilatura particolarmente affilata (taglierà), la parte centrale - affilatura con un angolo enorme (sarà caricata all'impatto) e, infine, la parte inferiore, che è più vicina alla protezione, è affilata al minimo ( in realtà non è caricato). Segna queste parti con un pennarello.
2. Innanzitutto, rendi la lama un'affilatura minima. Per fare ciò, accendi lo smeriglio elettrico, indossa gli occhiali, attendi circa un minuto finché non è completamente srotolato e porta la punta della spada perpendicolare ad esso. Con un leggero movimento, senza premere con forza la lama contro il disco smeriglio, passare la spada da destra a sinistra, quindi ribaltarla e spostarla da sinistra a destra. Ripeti la procedura finché non senti chiaramente un angolo acuto sul tagliente con il dito. Lo stesso risultato può essere ottenuto guidando una mola lungo la lama, ma ci vorrà molto più tempo e fatica.
3. Ora affila la parte superiore della lama. Tiralo su di nuovo katana allo smeriglio, appoggiare la lama piatta sul disco. Inclinalo in modo che il tagliente tocchi leggermente il disco rotante. Sposta la lama da sinistra a destra e da destra a sinistra dalla punta al segno della sua parte centrale. Ciò ridurrà l'angolo di affilatura.
4. Affilare la parte centrale della lama. L'angolo di affilatura deve essere di 40-45°. Guidare la lama lungo la carta vetrata, premendola saldamente contro di essa - dal segno della parte centrale al segno inferiore come descritto sopra, fino a ottenere l'angolo di affilatura desiderato. Fai lo stesso con la parte inferiore della lama. Qui la nitidezza dello sharpening non è così significativa, quindi sarà sufficiente un angolo di 50 ° (ma nessuno ti vieta di ridurlo). L'affilatura della parte inferiore dovrebbe terminare a 2-3 cm dalla guardia (sarà difficile affilare ulteriormente, ed è facile staccare la guardia).
5. Ora porta la spada all'affilatura richiesta con le pietre per affilare. Innanzitutto, eseguili uniformemente lungo ciascuna lunghezza della lama per rimuovere le irregolarità consentite. Successivamente, affila intenzionalmente ciascuna parte separatamente, partendo dal basso, con movimenti brevi e ripidi.
Nota!
Minore è l'angolo di affilatura, minore è la forza della lama. Per tagliare materiali duri, sono necessari angoli di conicità enormi e per tagliare materiali morbidi, l'angolo di conicità deve essere molto più piccolo.
Consigli utili
Successivamente, tagliare le spade sulla tua lama lascerà inevitabilmente delle tacche (per la sua sicurezza, è meglio respingere le armi nemiche con il lato piatto della lama), quindi ripeti la procedura di affilatura con le pietre per affilare più tardi dell'intera battaglia o una volta alla settimana .
La katana è una lunga spada ricurva a due mani con un bordo tagliente. Insieme alla spada corta del wakizashi e al pugnale tanto ausiliario, faceva parte del set base di armi. samurai giapponese. La katana era l'anima di un guerriero, un gioiello, un cimelio di famiglia e persino una filosofia. Al giorno d'oggi, la cultura e le arti marziali giapponesi sono estremamente famose in Russia, e quindi le spade dei samurai sono molto richieste. Sapere preferire positivamente la katana è anche un'arte che deve essere appresa.
1. Decidi per quale scopo vuoi acquistare katana. Le dimensioni della spada, dell'equipaggiamento e persino del materiale dipenderanno da questo.
2. Se hai bisogno di una spada per allenarti, procurati un bokken, un modello in legno di una katana. Bokken deve resistere a forti impatti, quindi è realizzato con legni duri (faggio, quercia, carpino) e impregnato di vernice o resina per aumentarne la densità. Con un allenamento intenso, la spada durerà 1-2 anni. In Giappone, i bokken sono trattati con lo stesso rispetto delle vere katane.
3. Se scegli di allenarti con una vera spada, presta l'attenzione principale quando scegli una katana non per decorare, ma per dimensioni e forma. Prendi la spada in mano: dovrebbe essere comodo e piacevole impugnarla. La lunghezza della katana varia da 95 a 120 cm Per scegliere positivamente la lunghezza della spada per te, alzati in piedi e prendila per la base della lama vicino alla guardia rotonda (tsuba). La punta della lama dovrebbe effettivamente toccare il pavimento. La lunghezza del manico della katana (tsuka) dovrebbe essere di circa tre dei tuoi pugni (circa 30 cm in media).
4. Quando acquisti un'arma come regalo, come decorazione d'interni, dai la preferenza a un set di 2 spade (katana e wakizashi) o 3 (katana, wakizashi e tanto). Sembrerà più significativo e ricco. A differenza delle sciabole, dei pugnali e delle spade europee, le katane giapponesi non sono appese al muro, quindi otterrai sicuramente uno stand speciale.
5. Affinché la katana prenda il suo meritato posto all'interno, prenditi cura degli accessori. Una caratteristica distintiva delle spade samurai è la capacità di smontarle in parti combinate. Dato che il manico era solitamente in legno e rivestito in pelle o tessuto, si consumava rapidamente e doveva essere sostituito. Scegliere katana, acquista un kit di accessori per il suo telaio (soroi-mono). Comprende tsuba (protezione), menuki (ornamenti del manico), kashira e fuchi (testa e manica del manico).
6. Ricorda che una spada da samurai, come qualsiasi altra arma, deve essere curata positivamente. Assicurati di acquistare uno speciale kit per la cura della katana. Include polvere pietra naturale per lucidare, carta di riso per pulire, olio per lubrificare la lama, così come mekugitsuchi - uno strumento per estrarre chiodi di legno (mekugi) che fissano il manico.
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Nota!
Se vuoi acquistare una katana come regalo non come mobile, ma per le arti marziali, assicurati di venire al negozio insieme al futuro proprietario. Certo, non ci saranno sorprese, ma solo il guerriero stesso sarà in grado di determinare se la spada ha una lunghezza positiva e se sarà conveniente lavorarci.
La spada katana giapponese viene creata in pochi mesi. Il processo è così difficile perché l'arma deve essere affilata, forte e non fragile allo stesso tempo. Per ottenere ciò, gli artigiani combinano diversi tipi di metallo in un'unica lama. Se scegli di disegnare katana e se vuoi che il disegno sia credibile, considera le caratteristiche del dispositivo di quest'arma.
Avrai bisogno
1. Disegna una linea retta. Servirà come base per il saggio. Se ci sono altri oggetti o persone nell'immagine oltre alla katana, determina la loro relazione proporzionale. Considera la lunghezza dell'arma: circa 70-100 cm.
2. Dividi la linea in tre parti uguali. La riga superiore indica la lunghezza del manico. Dal fatto che la spada dovrebbe essere curva, piega leggermente il segmento disegnato. Il punto più "convesso" si trova al centro del segmento.
3. Segna la larghezza della katana. La larghezza della lama è circa 30 volte inferiore alla lunghezza complessiva dell'arma. Rendi il manico leggermente più largo della lama. Il bordo della lama deve essere smussato - "tagliare" l'estremità della spada con un angolo di 45 °.
4. Disegna una guardia sul bordo del manico e della lama. Questo è un ugello di metallo che protegge la mano del guerriero. Il suo diametro è in media di 8 cm e il suo spessore è di 5 mm. Puoi scegliere la forma della guardia come desideri: può essere rotonda, ovale, quadrangolare, poligonale, divisa in parti. Sulla superficie di questa parte della katana è consentito raffigurare intagli o bordi con metalli non ferrosi. Sopra e sotto la protezione è fissata con rondelle: disegnale sotto forma di strisce sottili.
5. Disegna una striscia sotto e sopra la guardia, rendi la parte superiore più stretta. Questi sono giunti in ottone o bronzo.
6. Elimina le linee di costruzione ausiliarie e disegna in dettaglio la superficie di tutte le parti della katana. È consentito creare uno sfondo ad acquerello in anticipo e aggiungere tratti di matita alla vernice essiccata.
7. Il manico della katana dovrebbe essere ricoperto di pelle. È avvolto con nastro adesivo sopra. Pensa a uno schema tortuoso o copialo da una fotografia di un'arma autentica. Tra i giri della treccia è consentito aggiungere elementi decorativi tridimensionali. Più vicino alla guardia, disegna un piccolo perno con cui il manico è attaccato alla lama.
8. Una lama di katana può essere realizzata con uno o più metalli. Gli esemplari più solidi sono realizzati in metallo resistente lungo i bordi e metallo più morbido al centro della lama. Disegna i confini di questi "strati". Quando tagli la lama, determina dove si trova la fonte di luce e contrassegna le luci e le ombre sulla lama.
9. Disegna la guaina per la katana sotto forma di un rettangolo curvo. Nella sua parte superiore dovrebbe esserci una corda infilata in un anello.
Le armi giapponesi hanno da tempo guadagnato fama in ogni mondo. La spada lunga katana è persino entrata negli standard russi delle armi da taglio delle armi da taglio, dove era chiamata sciabola a due mani. Una katana ben fatta sembra solida, ma in realtà può essere smontata. Ad esempio, si consiglia di smontarlo durante il trasporto. Potrebbe anche essere necessario sostituire la maniglia. Inoltre, i collezionisti possono spesso vedere singole parti di questa spada.
Avrai bisogno
1. Il fodero è parte integrante della katana. In Giappone, erano spesso realizzati con pelle di razza. Ora questo materiale viene utilizzato principalmente in modelli costosi, e per il resto il fodero è realizzato con qualsiasi tipo di pelle, anche innaturale. Katana nel fodero, sono tradizionalmente posti dietro la cintura obi. Questa moda è nata nel XVII secolo ed è sopravvissuta fino ad oggi. Prima di rimuovere l'elsa, rimuovere la spada dal suo fodero.
2. Lo tsuka (manico) di una bella katana è attaccato con l'aiuto di uno o più perni - mekugi (in una traslitterazione diversa - mekugi). I perni erano solitamente fatti di bambù e non erano incollati. Ora il mekugi è realizzato con altri materiali e, per i modelli economici, le parti del manico vengono incollate ripetutamente. Di conseguenza, quando si acquista una katana, è necessario chiedere al venditore di smontarla. Indossare i guanti prima di rimuovere la maniglia. È permesso fare con uno - sulla mano con cui manterrai la lama.
3. Appoggia la katana su una superficie orizzontale. Se non sei troppo sicuro che i perni usciranno facilmente, puoi fissare con cura la spada in una morsa. Ma di solito questo non viene fatto. Attacca la linguetta di ottone con la punta al perno. Colpendo con attenzione la testa della parte in ottone con un martello, buttala fuori. Esatto, elimina il resto del mekugi allo stesso modo. È raro quando è più grande di 3 pin, tradizionalmente uno o due sono sufficienti. Metti da parte i mekugi o in una piccola scatola in modo che non si perdano. Tsuku era solitamente realizzato in legno di magnolia. Ora spesso vengono utilizzate plastiche diverse.
4. Con una mano guantata, prendi la spada per la lama accanto alla guardia. Tirare con decisione la maniglia. Deve essere rimosso dal gambo, quello chiamato nakago, con un certo sforzo. Rimuovere il manicotto futi situato tra la maniglia e la protezione.
5. Il prossimo dettaglio da rimuovere dalla taglierina è la seppa, la rondella originale, che rende più forte la connessione e non consente la spaccatura del manico. È vero che la stessa seppa si trova dall'altra parte della guardia.
6. Rimuovi la guardia, che si chiama tsuba in una katana. Successivamente, resta da rimuovere un'altra rondella e un'altra frizione, che si chiama habaki. Occasionalmente è consentito smontare la maniglia rimuovendone alcune elementi decorativi. Ma nelle moderne spade da lavoro, queste decorazioni non vengono tradizionalmente rimosse.
Consigli utili
Una spada giapponese corta viene smontata in modo simile e con l'aiuto degli stessi semplici dispositivi. Il martello non deve essere enorme. Non hanno bisogno di bussare con forza, l'ottone è un materiale piuttosto morbido e la lingua può essere deformata. Gli articoli per la cura della Katana possono essere acquistati nello stesso negozio della spada stessa.
Il carbone di legna è uno dei prodotti della combustione del legno. Sostanza porosa nera, composta da carbonio e idrogeno con un piccolo numero di impurità minerali sotto forma di carbonati e ossidi di vari metalli.
Avrai bisogno
1. Il carbone di legna è ottenuto dalla decomposizione termica del legno senza flusso d'aria. Questo processo è chiamato pirolisi. A seconda delle condizioni di combustione si forma un prodotto con proprietà diverse. Il parametro principale che influenza la qualità del carbone è la temperatura di pirolisi.
2. Quando il legno viene carbonizzato, l'umidità e l'ossigeno vengono rimossi da esso, lasciando solo sostanze combustibili: carbonio e idrogeno. Gli indicatori pirometrici del prodotto risultante aumentano rispetto al materiale iniziale. Per acquistare carbone, il riscaldamento del legno deve essere effettuato lentamente e la temperatura di processo dovrebbe essere di circa 400 ° C. Il rapido riscaldamento a temperature elevate porterà alla formazione di catrame e prodotti di combustione volatili.
3. È anche possibile ottenere carbone a casa costruendo un analogo di una fornace a carbone. Per questo è adatto un barile d'acciaio con un coperchio ermetico. Prepara un luogo e legna da ardere per il fuoco, così come il legno preparato per la trasformazione in carbone. Posiziona la canna su un supporto, diciamo, su pietre o mattoni. Riempi la tua carbonaia improvvisata con legna che è stata segata in piccoli pezzi prima del tempo. Chiudere bene il coperchio. Fornire piccole aperture per la fuoriuscita di gas combustibili. Accendi un fuoco sotto la canna.
4. Dopo alcune ore, quando i gas smettono di uscire dai fori, il riscaldamento può arrestarsi. Ma la canna non dovrebbe essere aperta fino a quando il carbone risultante non si è completamente raffreddato senza accesso all'aria. In caso contrario, il processo di combustione nell'aria può riprendere e il carbone si esaurirà completamente.
5. È consentito bruciare facilmente legna da ardere in una stufa o nel fuoco fino a quando non si formano carboni rossi. Dopodiché, raccogli i carboni con una paletta in un contenitore di ferro, chiudilo bene e lascialo senza flusso d'aria finché non si raffredda completamente.
Nota!
Attenzione! Quando si lavora, prendere precauzioni! Lavora con i guanti in condizioni di luce fredda.
Consigli utili
Non iniziare a costruire una katana fino a quando non avrai pronto tutti i componenti giusti.
La produzione di una katana è suddivisa in un gran numero di fasi e può richiedere diversi mesi. Innanzitutto, i pezzi di acciaio del grado tamahagane vengono posti uno accanto all'altro, ricoperti da una soluzione di argilla e ricoperti di cenere. Ciò consente di rimuovere le scorie dall'acciaio, che durante la fusione verranno rimosse dal metallo e assorbite dall'argilla e
cenere. Successivamente, i pezzi di metallo vengono riscaldati per combinarli. Successivamente, avviene la forgiatura a martello: l'asta creata viene appiattita e piegata, quindi nuovamente appiattita e piegata di nuovo - quindi, il numero di strati viene raddoppiato (con 10 piegature si ottengono 1024 strati, con 20 - 1048576) Di conseguenza, il carbonio è posizionato uniformemente nell'asta, il che consente di assicurarsi che la forza della lama sia la stessa su tutta la superficie.
Tecnologia di produzione Katana
Quindi, l'acciaio più morbido deve essere inserito nel pezzo in lavorazione in modo che la lama non si rompa sotto forti carichi dinamici. Durante la forgiatura, che dura diversi giorni, il pezzo si allunga e unendo listelli di diversa durezza si forma la struttura della lama e la sua forma originaria. Successivamente, viene applicata una serie di argilla liquida per prevenire l'ossidazione e il surriscaldamento. Sul tagliente si forma un motivo: la linea di indurimento del jamon.
Questa linea diventa visibile durante la lucidatura della spada. Jamon è un segno distintivo di un maestro, da esso è possibile scoprire chi ha creato la katana. Quindi la spada viene indurita: viene riscaldata a una temperatura di circa 840-850 ° C e immediatamente raffreddata, per cui la katana assume una durezza straordinaria. Inoltre, durante il processo di indurimento, la lama si piega da sola, mentre l'entità e la forma della deflessione sono specifiche e dipendono dal metodo di raffreddamento. Quindi alla lama viene dato un aspetto finito, affilato e lucidato utilizzando pietre di diverse granulometrie. Inoltre, il maestro si sforza di ottenere superfici completamente piatte e angoli chiari delle facce tra i piani. A volte su parti della katana che non sono state indurite, viene creata un'incisione decorativa, solitamente sul tema del buddismo. Dopo aver lucidato e decorato il manico, è possibile utilizzare la katana.
La produzione di una katana consiste in molte fasi e può richiedere fino a diversi mesi. All'inizio, pezzi di acciaio tamahagane vengono impilati insieme, versati con una soluzione di argilla e cosparsi di cenere. Ciò è necessario per rimuovere dal metallo le scorie che, durante la fusione, ne escono e vengono assorbite da argilla e cenere. Successivamente, i pezzi di acciaio vengono riscaldati per consentire loro di connettersi tra loro. Quindi il blocco risultante viene forgiato con un martello: viene appiattito e piegato, quindi nuovamente appiattito e piegato di nuovo - e quindi il numero di strati viene raddoppiato (con 10 strati piegati 1024, con 20 - 1048576) Pertanto, il carbonio è distribuito uniformemente in il pezzo in lavorazione, grazie al quale la durezza della lama in ciascuna delle sue aree sarà la stessa. Inoltre, è necessario aggiungere acciaio più morbido al blocco tamahagane in modo che la lama non si rompa sotto carichi dinamici elevati. Durante il processo di forgiatura, che dura diversi giorni, il blocco viene stirato in lunghezza e la struttura della lama e la sua forma originaria vengono create componendo strisce di diversa durezza. Successivamente, viene applicato uno strato di argilla liquida sulla futura lama, per prevenire il surriscaldamento e l'ossidazione. Durante il processo di indurimento, soggetto a processo tecnologico, tra la yakiba (parte dura con un tagliente) e l'hiraji (parte più morbida e flessibile), si forma un jamon. Questo modello prende la sua forma definitiva al momento della tempra della spada e appare nel processo di lucidatura. Jamon, a differenza della linea di indurimento a zona, è un materiale alla giunzione di due acciai, da cui viene forgiata la lama, a dimostrazione di quanto sia abile il creatore della katana. Segue l'indurimento: la lama viene riscaldata a una temperatura strettamente dipendente dal metallo utilizzato per la forgiatura e si raffredda rapidamente, per cui la struttura atomica di uno dei compositi passa allo stato di martensite e il taglio bordo acquisisce estrema durezza. Successivamente, viene eseguito un lungo processo per dare alla lama la sua forma finale, affilatura e lucidatura, che il lucidatore esegue utilizzando pietre di varie granulometrie (fino a 9 passaggi). Allo stesso tempo, il maestro dà Attenzione speciale ottenere superfici perfettamente piatte e angoli di bordo rigorosi tra le superfici di accoppiamento. Al termine dell'affilatura, il maestro lavora con piccolissime pietre a lastra, che tiene con una o due dita, oppure con apposite tavolette. Con particolare cura, viene eseguita la manifestazione di tutti i dettagli e le caratteristiche dell'hud. In alcuni casi, soprattutto dai maestri moderni, sulle parti non temprate della lama, è applicata un'incisione decorativa a tema prevalentemente buddista. Dopo aver lucidato e decorato il manico, operazione che richiede ancora qualche giorno, la katana è pronta.
Per tradizione, le spade giapponesi sono realizzate in acciaio raffinato. Il processo della loro fabbricazione è unico nella sua "tradizione" (secondo Pseudo-Aristotele, gli inventori della metallurgia del ferro, i Khalib, si occupavano di tali materie prime) ed è dovuto all'uso di sabbia ferruginosa, che viene pulita ad alte temperature per ottenere ferro con maggiore purezza. L'acciaio viene estratto dalla sabbia di ferro. In precedenza la lavorazione avveniva nel forno Tatara (forno rettangolare). La composizione della fessura ottenuta dalle sabbie è eterogenea, la proporzione di carbonio in essa varia dallo 0,6 all'1,5%. Per una spada è richiesto acciaio con una percentuale costante di carbonio (circa 0,6-0,7%). Per pulire completamente il metallo e ottenere il contenuto di carbonio richiesto e uniforme in esso, è stata creata una speciale tecnica di piegatura, la cui elevata efficienza è paragonabile alla sua intensità di manodopera. Una caratteristica della sabbia ferrosa è il basso contenuto di zolfo e fosforo, che contribuiscono alla segregazione (violazione della struttura cristallina dell'acciaio) e quindi sono indesiderabili. Per lo stesso motivo, durante la forgiatura viene utilizzato carbone a basso contenuto di zolfo.
Innanzitutto, i frammenti di acciaio vengono forgiati in lingotti, che a loro volta vengono riscaldati, piegati in lunghezza e larghezza e nuovamente riportati alla loro forma precedente mediante forgiatura.
Durante la forgiatura, l'acciaio si brucia, a seguito della quale il metallo perde peso. Allo stesso tempo, la quota di carbonio diminuisce a causa dell'ossidazione. Per controllare questi processi, durante la forgiatura vengono combinati lingotti con diverso contenuto di carbonio. Dopo ripetute aggiunte di acciaio, si formano numerosi strati più sottili che, dopo una speciale lucidatura e affilatura, diventano evidenti sulla superficie della lama.
Questa tecnica serve esclusivamente per pulire l'acciaio, per ottenere una struttura uniforme e per controllare il contenuto di carbonio. L'opinione che una buona katana dovrebbe consistere il più possibile Di più strati di acciaio, erroneamente. A seconda della qualità del tamahagane e della percentuale di carbonio desiderata, il lingotto viene riforgiato da 10 a 20 volte. Il fabbro (come Kanenobu o qualcuno del suo genere) ripete il ciclo tante volte quante sono necessarie per ottenere un lingotto omogeneo con le caratteristiche richieste. L'eccessivo allungamento di questo processo ammorbidisce l'acciaio e porta a un'ulteriore perdita di metallo a causa dei rifiuti.
Le spade giapponesi fabbricate in fabbrica della seconda guerra mondiale contengono tipicamente dal 95,22 al 98,12% di ferro e l'1,5% di carbonio, rendendo l'acciaio molto duro. Inoltre, contiene una certa quantità di silicio, che conferisce alla lama un'elevata flessibilità e un'elevata resistenza agli urti. Rame, manganese, tungsteno, molibdeno e inclusioni occasionali di titanio possono essere presenti in quantità moderate (a seconda di dove viene estratta la materia prima).
Non tutto l'acciaio è adatto per fabbricare una spada. La spada forgiata originale è realizzata, a differenza delle copie economiche, non in acciaio inossidabile 440A, cioè acciaio per utensili ottenuto per laminazione, avente una durezza Rockwell di 56 HRC e inadatto come materiale per katana. Inoltre, una vera spada non ha un'affilatura, un'incisione o un'incisione ondulata che imita il jamon. Il grado di durezza insito negli originali si ottiene solo attraverso una speciale lavorazione del metallo. Durante la forgiatura si forma anche la struttura cristallina dell'acciaio. L'indurimento del lato tagliente a 62 HRC insieme all'elasticità garantisce l'alta qualità delle lame giapponesi. Grazie alla sua elevata durezza (60-62 HRC), la spada per molto tempo conserva la sua nitidezza. Eccezionale capacità di taglio in direzione perpendicolare al piano della lama (contrariamente al taglio in direzione longitudinale - come una sega che si muove lungo il proprio asse longitudinale), il cui principio interviene anche nel processo di rasatura, cioè quando la lama si muove ad angolo retto rigorosamente perpendicolare al suo piano , è dovuto all'utilizzo di carburo di ferro puro, grazie al quale, durante l'affilatura, si ottiene una lama molto sottile senza tacche. Il carburo di ferro è solitamente formato in acciaio arrugginito, mentre l'acciaio inossidabile ad alta tecnologia non fornisce una lama così liscia senza dentellature. Tuttavia, queste dentellature microscopiche fanno sembrare la lama una sega in miniatura, il che è un vantaggio per un'arma del genere, a condizione che venga utilizzata la tecnica di combattimento appropriata. Già i vichinghi nell'alto medioevo padroneggiavano abilmente la tecnica della forgiatura multistrato dell'acciaio per le spade; in uso c'erano lame di Damasco molto spettacolari, che nella forma non avevano nulla a che fare con quelle giapponesi. I Franchi producevano anche un buon acciaio che non aveva bisogno di essere piegato per ottenere l'uniformità. In termini di processo tecnologico di produzione e forgiatura dell'acciaio, finalizzato alle proprietà richieste del materiale e alle caratteristiche del trattamento superficiale, i prodotti in acciaio giapponesi non assomigliavano a quelli europei, a causa di tecniche di combattimento e differenze fondamentalmente diverse nel design dell'armatura .
Proprio come i fabbri occidentali del Medioevo, che usavano l'indurimento a zona, i maestri giapponesi induriscono le loro lame non in modo uniforme, ma in modo differenziato. Abbastanza spesso, la lama è inizialmente diritta e ottiene una curva caratteristica come risultato dell'indurimento, conferendo alla lama una durezza di 60 HRC e il dorso della spada - solo 40 HRC. L'indurimento si basa su un cambiamento nella struttura cristallina dell'acciaio: a causa del rapido raffreddamento del metallo caldo (solitamente a bagnomaria), l'austenite si trasforma in martensite, che ha un volume maggiore. Per questo motivo, la parte tagliente della spada è allungata e la spada è piegata. Una spada ricurva ha il vantaggio di tagliare meglio e di sferrare un colpo più efficace. Pertanto, questo tipo è diventato molto diffuso.
Prima dell'indurimento, la spada viene ricoperta da una miscela di argilla e polvere di carbone (possono essere contenuti altri ingredienti). Sul tagliente viene applicato uno strato più sottile rispetto ad altre parti della lama. Per l'indurimento, la lama si riscalda più del dorso. È importante che, nonostante la differenza di temperatura (ad esempio, 750-850 gradi C), la spada in sezione trasversale e lato posteriore riscaldato uniformemente. Durante il raffreddamento acqua calda una lama più calda del resto della lama si raffredda più velocemente e ha un contenuto di martensite più elevato rispetto al resto della lama. Il confine di questa zona ristretta (hamon) è chiaramente visibile dopo che la spada è stata indurita e levigata. Non è una linea, ma una zona piuttosto ampia (qui si confonde lo yakiba ("lama bruciata") - la parte effettivamente indurita della lama, e il jamon - una linea stretta che separa la parte indurita da quella non indurita).
Alcuni mastri fabbri danno al prosciutto una forma più intricata applicando l'argilla a onde, in modo irregolare o in strette linee oblique. Il disegno del jamon così ottenuto serve ad identificare l'appartenenza della lama della spada ad una particolare scuola di fabbro, ma, di norma, non è indice di qualità. Puoi incontrare molto le lame Alta qualità con un prosciutto dritto, largo non più di un millimetro, così come esemplari con un andamento molto ondulato, che sono considerati lavori grezzi, e viceversa. Jamon con molte "onde" strette forma strette aree elastiche (ashi) nella spada che impediscono la diffusione di crepe nel metallo. Tuttavia, in caso di rottura trasversale, la spada diventa inutilizzabile.
Modificando la durata e la temperatura del riscaldamento prima del raffreddamento, il fabbro può anche ottenere altri effetti sulla superficie della spada (ad esempio, nie e nioi - caratteristiche formazioni martensitiche di varie dimensioni).
L'indurimento (riscaldamento e raffreddamento) è seguito dal rinvenimento - riscaldamento del prodotto indurito in un forno, seguito da un lento raffreddamento. A una temperatura di circa 200 gradi C, le sollecitazioni interne nel metallo vengono alleviate, grazie alle quali si ottiene il necessario equilibrio tra durezza e tenacità.
Il trattamento termico è una fase molto delicata nella produzione di katana, e anche un maestro fabbro esperto può fallire qui. In questo caso, la spada viene temprata e rilasciata. Tuttavia, il processo può essere ripetuto solo un numero limitato di volte: se tutti i tentativi falliscono, la lama è considerata difettosa.
Dopo aver completato la sua parte del lavoro, che comprende anche il trattamento superficiale con uno strumento sen che sembra un raschietto metallico, il fabbro passa la spada al lucidatore - togishi. Il suo compito è affilare e lucidare la lama, prima con pietre grezze, poi con pietre più fini. Il lavoro su una lama in questa fase dura circa 120 ore. Togishi non solo affila la spada, ma utilizza anche varie tecniche per evidenziare la struttura metallica sulla superficie della lama, jamon e hada, che sono la “pelle” del prodotto e danno un'idea della tecnica di forgiatura. Allo stesso tempo, è possibile eliminare piccoli difetti che si sono verificati durante il processo di fabbricazione.
Al di sopra delle qualità di combattimento della spada oggi, vengono apprezzate la qualità dell'acciaio e le proprietà estetiche, che si ottengono solo attraverso una lucidatura tecnologicamente corretta. Allo stesso tempo, la forma e la geometria della spada, che le ha dato il fabbro, devono essere completamente preservate. Pertanto, il mestiere di un lucidatore implica anche un'esatta conoscenza dello stile di un particolare fabbro, così come delle scuole di fabbro dei secoli passati.
