Em grandes fazendas, o estrume acumulado em fazendas de gado em grandes quantidades aplicado como adubo orgânico. No entanto, massas de esterco puro não são usadas, seu processamento especial é necessário.
O estrume é o produto final do processo digestivo de animais e aves (neste último caso, a substância é chamada de excrementos). Agricultores e jardineiros recorrem à introdução de cavalos, vacas e outros excrementos no solo para enriquecer a composição do solo com elementos úteis. Os dejetos equinos são mais valorizados por suas propriedades, mas são encontrados em volumes menores devido à redução dos haras e de seus habitantes.
É importante descartar e processar o esterco em fertilizante. Como resultado da cobertura, a camada de solo da terra fica solta e permeável à umidade e ao ar, a temperatura aumenta e a acidez diminui. As sementes brotam melhor, uma planta adulta é diferente floração abundante e traz muitos frutos grandes e de alta qualidade.
O esterco contém fósforo, nitrogênio, molibdênio, cálcio, potássio, cobre, magnésio e outros elementos. Eles fornecem um ambiente favorável para o crescimento e desenvolvimento saudável das plantas, afetam a qualidade dos processos de brotação e frutificação.
no solo com benéfico para a planta bactérias penetram e patógenos. Eles devem ser removidos antes de aplicar o esterco processado no solo.
A cama fresca não é um fertilizante completo. Além de elementos micro e macro úteis, ele contém:
Tudo isso inibe o crescimento e desenvolvimento da vegetação, prejudica a vida e a saúde de humanos e animais.
O estrume precisa de tempo para amadurecer - de 3 meses a um ano. Para que as plantas recebam a matéria orgânica necessária, as bactérias devem decompor massas de estrume em húmus, acessíveis a hortas e hortas.
Os benefícios da reciclagem são:
Há várias opções armazenamento de estrume:
Graças aos processos de fermentação, posteriormente (em média após meio ano) é obtido um fertilizante rico em matéria orgânica, que pode ser usado para alimentar as plantas e melhorar a estrutura do solo e suas propriedades.
O esterco é um biomaterial valioso. Há jeitos diferentes eliminação de estrume. A inclusão de massas de estrume nos solos é possível após a sua maturação, que leva um longo período de tempo. Reciclar é o mais via rápida, principalmente realizado para prevenir a poluição meio Ambiente e obter um fertilizante puro e natural. Para isso, são utilizados equipamentos mecânicos (transportadores, tubulações e bombas), a introdução de microorganismos em condições especialmente criadas e outros métodos. Às vezes, os produtos da digestão animal servem como material para a obtenção de biocombustíveis para fazendas.
Existem muitas opções para processar esterco animal em húmus útil: infusão, tipos diferentes compostagem, obtenção de grânulos, introdução de microorganismos, etc.
Consiste na colocação repetida de camadas de esterco (incluindo resíduos orgânicos, grama, palha). As bactérias estão ligadas ao processamento de esterco de porco ou qualquer outro, contido em alguns componentes do futuro húmus. Camadas de matéria orgânica apodrecem e se decompõem em média por 1 ano, após o que o composto pode ser usado como fertilizante natural.
Um tipo de compostagem, em que o processamento do esterco bovino (gado) ocorre com a ajuda de minhocas especialmente criadas. Na maioria das vezes, recorre a esse método em fazendas. Os vermes não apenas processam o estrume bruto até um estado adequado para uso como fertilizante, mas também continuam a soltar o solo após a cobertura, enriquecendo-o com oxigênio e tornando-o fértil, acessível para fluidos e nutrientes de fora.
Antes de introduzir as minhocas, o esterco é misturado com cal ou farinha de ossos para criar a acidez certa.
Os produtos finais da digestão animal podem ser processados por bactérias introduzidas. Condições favoráveis para o desenvolvimento e reprodução de microorganismos são criadas e mantidas. Posteriormente, forma-se uma massa fértil rica em substâncias úteis.
Uma técnica pela qual os grânulos são obtidos a partir de esterco com alta concentração de compostos orgânicos, micro e macroelementos. São fáceis de usar, têm baixo consumo e dissolvem-se rapidamente em água.
Benefícios dos grânulos:
Antes da formação dos grânulos, o esterco deve ser eliminado da umidade. Este procedimento é realizado em máquinas de secagem especializadas. Isso é caro, mas não é um equipamento que consome muita energia. Em seguida, a massa é conduzida através de um aparelho de moagem (o tamanho das partículas pode variar). A etapa final é a entrada do biomaterial no granulador e a produção dos grânulos - um fertilizante universal adequado para qualquer planta e tipo de solo.
As preparações de origem biológica, destinadas à conversão acelerada de esterco bruto em fertilizante, contêm bactérias para o processamento de esterco de gado e outros animais de fazenda.
Na escolha dos preparados microbiológicos, é importante considerar qual esterco animal precisa ser processado, bem como a direção dos próprios agentes, pois nem todos agem da mesma forma.
Os mais famosos e utilizados na agricultura: Agrostar, Biolatic e Biokhlev. Métodos de aplicação, condições de armazenamento e venda, espectro de ação estão indicados na embalagem do medicamento. Agrobreeze também é uma ferramenta valiosa - ácido lático especialmente criado e bactérias formadoras de esporos, fungos de levedura que retardam a liberação de amônia e decompõem proteínas, carboidratos complexos que compõem o esterco.
Biológicos:
É necessário monitorar a umidade da sala: deve ser ótima (não alta, mas não baixa), porque senão as bactérias param de se multiplicar e morrem.
Para obter o efeito máximo, você precisa monitorar o ambiente favorável. Isso contribui para o processamento rápido e de alta qualidade do esterco, a destruição de substâncias nocivas e a melhoria das propriedades positivas dos resíduos digestivos dos animais.
Os principais componentes contidos nas preparações de origem biológica incluem:
O esterco é uma fonte natural de nutrientes de origem animal, rico em matéria orgânica. Preparações especiais aumentam a eficiência ao usar massas de esterco na fazenda. É necessário levar em consideração as especificidades do processamento e descarte do estrume, bem como seguir as regras de uso: isso ajudará a aumentar o rendimento das culturas e a fertilidade do solo.
Departamento técnico:
[e-mail protegido] local na rede Internet
Departamento de Vendas e Projetos: [e-mail protegido] local na rede Internet
das 9h00 às 18h00
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LLC "Agro Profile Plus" é desenvolvedora de linhas e complexos de secagem de acordo com o método ASKT e proprietária da tecnologia de secagem.
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As negociações foram realizadas em 12 de outubro de 2019. Na região de Tver, em 2020, estamos lançando um projeto conjunto na direção da produção de pós de bagas com capacidade de 25-30 kg por hora e produção de farinha de vitaminas e ervas com capacidade de 1000-1300 kg por hora.
Em 8 de setembro de 2019, nas obras de start-up e ajuste no Uzbequistão, foram obtidos pós de abóbora (butternut squash), polpa de uva. O desempenho do complexo ASCT-0.5 foi confirmado. Após a execução de trabalhos de ventilação e aspiração por parte do cliente, o complexo está pronto para uso industrial.
Negociações preliminares sobre atividades conjuntas foram realizadas.
Foi recebida uma declaração com protocolo de pesquisa para cenoura em pó.
22.08.2019 De acordo com os resultados do estudo, o pó de cenoura, obtido no Uzbequistão durante o início do comissionamento, está em fase de certificação.
Conforme 100% de prontidão do cliente de acordo com as Normas e OM, os trabalhos de colocação em funcionamento do complexo terão continuidade.
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16/08/2019 Um teste da atualização do cilindro principal com uma nova peça de faca foi realizado em uma base de teste.
Obtiveram-se as especificações técnicas da cenoura em pó, trazidas das obras de colocação de equipamentos em operação no Uzbequistão.
Iniciamos uma verificação oficial do trabalho da LLC "ASKT ENG"
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18.10.2018 LLC "Agro Profile Plus" concluiu vendas individuais de complexos, continua a trabalhar em grandes projetos.
A cooperação é realizada sob contratos, sob acordos de licença.
A fabricação dos complexos de secagem e moagem pelo método ASCT é realizada mediante contrato de licença registrado no FIPS na forma da lei. Data e número de registro: 16/05/2018 nº RD0251937.
A ASKT Inzh LLC, como licenciada, fornece complexos pelo método ASKT e também participa de vários projetos para introduzir essa tecnologia no mercado.
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O principal elemento dos complexos é patenteado, sem o qual a secagem é impossível.
"DISPOSITIVO PARA SECAGEM DE PRODUTOS ALIMENTOS MOÍDOS"
Maio de 2018 A rodagem das unidades e complexos reforçados foi integralmente concluída.
LLC "Agro Profile Plus" conclui vendas individuais de complexos e começa a trabalhar em grandes projetos.
As vendas de complexos e cooperação serão realizadas sob contratos de licença.
Março 2018 Foi realizada a secagem de cenouras em ASCT com parte cantilever reforçada e sistema antiaderente.
Como você pode ver no vídeo na página
Em fevereiro de 2018, foi concluído o comissionamento e comissionamento do complexo ASCT para secagem de fibras.
A pedido do cliente (GK Soyuz Snab), testamos com sucesso a possibilidade de atualizar unidades para secagem de amido. A análise laboratorial mostrou um resultado positivo do produto seco.
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Em 18 de novembro, a série ASCT line 2 foi lançada em Belgorod para beterraba e cenoura. O teor de umidade do pó é de 7-9%. Temperatura de secagem 65 graus C.
A modernização, levando em consideração os desenvolvimentos da série ASCT 3, possibilitou a redução do teor de umidade do produto.
Você pode ver como isso acontece no vídeo na página.
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LLC "Agro Profile Plus" continua trabalhando em pesquisa e desenvolvimento, testes e introdução na produção em massa de unidades e novos complexos.
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Nesta fase, os testes e a execução da montagem reforçada da parte interna do cilindro de trabalho foram concluídos com sucesso.
De acordo com a experiência dos clientes, um sistema automático de proteção contra sobrecarga também foi introduzido.
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Continuamos a fabricar a nossa própria linha com tecnologia ASCT, tendo em conta a modernização das unidades. Todos os novos nós são pré-aprovados ciclo completo testes.
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Preste atenção na página do site "WARNING BEWARE"
No momento, removemos informações sobre nosso revendedor até que todas as circunstâncias sejam totalmente esclarecidas.
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Nossos planos:
1. Projetos conjuntos com:
- Grupo Ak Altyn (Cazaquistão);
- TGSHA (Tver State Agricultural Academy).
2. Criação de instalações para pequenas propriedades
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Modernizamos e testamos os componentes internos do complexo de secagem. Os testes foram bem sucedidos.
A série ASKT 3 foi testada com sucesso nas matérias-primas do cliente (carne preparada, proteína). Testes de desempenho nesta matéria-prima foram concluídos com sucesso no campo de testes. As mudanças e modernização introduzidas mostraram um resultado calculado positivo. Após ser apresentada ao representante do cliente, a linha foi instalada no local do cliente.
A produção e venda de novos complexos da série ASCT 3, como ASCT e WtD Drying and Grinding Complexes, é realizada sob a marca "Agro Profile Plus". O método ASCT, assim como os complexos, são patenteados.
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Nossa tecnologia é chamada ASKT. Secagem de matérias-primas com umidade de até 80-85%. O produto final é um pó.
Fertilidade, abundância e bem-estar do seu negócio serão proporcionados por complexos de secagem baseados em secadores com tecnologia ASCT
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A única desenvolvedora de equipamentos baseados na tecnologia ASCT (Combined Type Aerodynamic Dryer) é a Agro Profile Plus LLC. Toda a tecnologia é patenteada e os elementos individuais também são patenteados, sem os quais a secagem é impossível. O registo dos secadores por nós produzidos é mantido no registo.
Cuidado com as falsificações.
A NIMOPL Rodnik LLC foi advertida por escrito sobre a responsabilidade por violação de direitos autorais por meio de um advogado.
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No momento, a rodagem da série ASCT 3 no local de teste foi totalmente encerrada e os cálculos e melhorias necessárias estão sendo feitos para aumentar a produtividade. Como isso aconteceu em etapas pode ser visto na página.
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Terminamos de mostrar o trabalho da série ASCT 3 em streams em nosso local de teste. Durante todo o tempo de teste, mostramos o trabalho da ASCT para todos.
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Após a conclusão do trabalho de certificação, a terceira geração de secadores de acordo com o método ASKT será colocada em série
Foto por página
A tecnologia de secagem ao nível do teor de umidade de entrada das matérias-primas de até 80-85% com aumento da produtividade está sendo trabalhada.
2017 Aumentamos nossa capacidade de produção.
Estudos da preparação microbiológica Agrobreeze foram realizados no Bashkirskaya PTF com a participação de especialistas da BSAU: Professor do Departamento de Doenças Infecciosas e Especialização Veterinária e Sanitária E.P.
Dementieva, Professor Associado E.V. Tsepeleva, estudante de pós-graduação O.V. Alekseev, bem como com a participação do chefe de produção fertilizantes orgânicos PTF "Bashkirskaya" I.D. Sultanov. Como resultado do uso da preparação microbiológica Agrobreeze, uma diminuição significativa na poluição do ar interno com impurezas gasosas nocivas (dióxido de carbono de 0,3% a 0,18%, amônia de 35 a 17 mg/m3, sulfeto de hidrogênio de 15 a 5 mg/ m3) foi encontrado, com isso reduziu a classe de perigo do esterco de galinha e o índice de patogenicidade dos microrganismos para o meio ambiente. Em geral, o Agrobreeze apresentou alta eficiência em comparação com análogos de fabricantes terceirizados.
Onde uma pessoa vive e realiza suas atividades, as fezes são sempre formadas em grandes volumes. Nos locais onde não existe rede de esgotos (centralizada, local), a questão da acumulação e tratamento destes resíduos é particularmente aguda.
Este tipo de resíduo não é apenas desagradável, mas também perigoso para os seres humanos (bactérias patogênicas, infecções intestinais). Portanto, eles devem ser tratados de acordo. Descarte as fezes corretamente.
É melhor confiar este trabalho a especialistas que acumularam uma experiência considerável neste assunto.
A eliminação das fezes é realizada em empresas especializadas (aterros e pontos de drenagem). Mas, antes de tudo, o descarte das fezes começa com sua coleta.
Esse processo é bem feito com o auxílio de um caminhão a vácuo (carro com tanque). Essa técnica permite coletar esgoto de quase qualquer armazenamento (fossa séptica, armário seco) em volumes grandes o suficiente. Outra vantagem é o fato de não haver contato dos efluentes fecais com o meio ambiente e o homem, a coleta ocorre de forma isolada.
Precisa descartar as fezes? Ligue para nós, estamos lidando com esse problema há muitos anos. Usamos modernas máquinas de esgoto em nosso trabalho. Os funcionários são experientes e fazem o trabalho em minutos.
Descartamos as fezes em empresas que possuem licença para descarte resíduos perigosos. Nossos parceiros permanentes neste assunto: Empresa Unitária Estatal "Vodokanal" e Empresa Unitária Estatal "Polígono de Krasny Bor".
Realizamos nosso trabalho em São Petersburgo e nos subúrbios mais próximos. Pronto para sair e descartar as fezes de suas instalações durante a semana. Você pode chamar nossos especialistas e no momento certo.
Ordenar constantemente o descarte de fezes em nossa organização companhias de construção(para eles bombeamos cabines de banheiro móveis), residentes de verão (são nossos clientes para limpar fossas sépticas de fezes).
Para as organizações e indivíduos com quem cooperamos há mais de um ano, oferecemos descontos e pagamento diferido, se necessário.
Independentemente de com quem você trabalha na eliminação de fezes, é importante solicitar esse serviço em tempo hábil. Caso contrário, o derramamento e a propagação de esgoto no solo não podem ser evitados. O local ficará poluído, isso acarreta desperdício para eliminar as consequências.
Tudo trabalho sujo assumir!
Atenciosamente, a equipe da SpetsTransService LLC
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Muitas vezes você pode ouvir no noticiário que uma ou outra fazenda de aves ou suínos foi multada por poluição ambiental aqui ou ali. Emissões de metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e amônia poluem a terra, a água e o ar, respiram os funcionários dessas granjas de aves e suínos. As empresas pagam multas o tempo todo. Isso atinge o bolso e a reputação deles. E o ambiente, tão instável em nosso tempo, nem sempre suporta tal carga.
Para superar esses impactos negativos no meio ambiente, a BashIncom Research and Development Enterprise desenvolveu uma preparação microbiológica exclusiva chamada Agrobriz, projetada para reduzir odores desagradáveis, melhorar a microflora, processar esterco e estrume em fertilizante orgânico valioso. É aí que se pode falar em desperdício transformado em renda!
Sendo uma preparação microbiológica, Agrobreeze contém bactérias lácticas especialmente selecionadas, fungos de levedura e bactérias formadoras de esporos: 2 cepas de Enterococcus faecium, 7 cepas de Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, fungos do gênero Pichia.
As bactérias e fungos incluídos no Agrobreeze são condicionalmente divididos em três grupos: bactérias antagonistas, bactérias fermentadoras, fungos aceleradores de decomposição de estrume. Cada um desses grupos tem suas próprias propriedades específicas que afetam os resíduos de fazendas de gado e aves.
1. Antagonistas de bactérias produzem ácido láctico, suprimem bactérias nocivas e microrganismos condicionalmente patogênicos, Pseudomonas aeruginosa, Shigella, Salmonella, fitopatogênicos e fungos, patógenos do trato gastrointestinal, salmonelose. Eles produzem o antibiótico bacitracina e outras substâncias antibióticas e vitaminas do complexo B.
2. Fermentadores de bactérias, produzem enzimas que decompõem a matéria orgânica da cama, quebram fibras e pectina, células de bactérias patogênicas e desinfetam o esterco.
3. Cogumelos - aceleradores de decomposição de estrume - fungos de levedura - produtores de enzimas celulolíticas e ácido láctico.
Como resultado do uso de Agrobreeze, durante a decomposição de carboidratos complexos e proteínas da massa de esterco, a amônia não é liberada e o nitrogênio amoniacal é convertido em formas de fertilizantes orgânicos, as bactérias patogênicas do grupo intestinal não se multiplicam, a fluidez de massas de estrume aumenta e os processos de decomposição de estrume são acelerados.
Estudos da preparação microbiológica Agrobreeze foram realizados no Bashkirskaya PTF com a participação de especialistas da BSAU: Professor do Departamento de Doenças Infecciosas e Especialização Veterinária e Sanitária E.P. Dementieva, Professor Associado E.V. Tsepeleva, estudante de pós-graduação O.V. Alekseev, bem como com a participação do chefe da produção de fertilizantes orgânicos PTF "Bashkirskaya" I.D. Sultanov. Como resultado do uso da preparação microbiológica Agrobreeze, uma diminuição significativa na poluição do ar interno com impurezas gasosas nocivas (dióxido de carbono de 0,3% a 0,18%, amônia de 35 a 17 mg/m3, sulfeto de hidrogênio de 15 a 5 mg/ m3) foi encontrado, com isso reduziu a classe de perigo do esterco de galinha e o índice de patogenicidade dos microrganismos para o meio ambiente. Em geral, o Agrobreeze apresentou alta eficiência em comparação com análogos de fabricantes terceirizados.
Agrobreeze é de fato um saneamento ambiental eficaz para fazendas de gado e aves, o que permite melhorar a ecologia das empresas agrícolas e trazer lucro adicional com a produção de biofertilizantes.
O que obtemos da fazenda de porcos?
Por um lado, é claro, produtos úteis - na forma de presuntos e costeletas. Porém, não vamos tocar nesse lado aqui, pois, como depreende do título, pretendemos falar sobre biotecnologia, e tais produtos são bons mesmo sem nenhuma biotecnologia.
Infelizmente, a suinicultura também tem um outro lado, nada apetitoso, mas, infelizmente, não menos significativo.
Além da carne, aqui também são produzidos resíduos, e em quantidades muitas vezes maiores. O ganho de peso diário de um porco de engorda é medido em centenas de gramas, e o esterco do mesmo porco no mesmo dia é de cinco a oito quilos. Uma fazenda de suínos moderna, onde o número de cabeças de gado chega a dezenas de milhares, produz grandes quantidades de estrume.
O estrume sempre foi considerado um fertilizante valioso. Mas este é, por assim dizer, esterco clássico, principalmente cavalo ou vaca, e até generosamente aromatizado com palha da cama.
Em uma fazenda de suínos moderna, o estrume é completamente diferente. Não há lixo lá - o esterco é lavado com água, a quantidade de escoamento disso aumenta muitas vezes e a concentração de substâncias secas - aquelas nas quais o valor fertilizante do estrume está contido - diminui para vários por cento.
Toda essa quantidade gigantesca de chorume deve ser armazenada em algum lugar - pelo menos do outono à primavera, durante o período em que não são aplicados fertilizantes. Também é necessário suportar o esterco para neutralizar os micróbios patogênicos que estão sempre presentes nele, ovos de helmintos e sementes de ervas daninhas, que, após serem introduzidos imediatamente no solo, crescerão. Como resultado, por exemplo, na fazenda estatal letã "Ogre", onde existem apenas 20.000 porcos, tivemos que projetar instalações de armazenamento de estrume com um volume de 80.000 metros cúbicos - mesmo com uma altura de três andares, eles ocupariam um hectare inteiro, e custaria quase tanto quanto a criação de porcos. Além disso, é muito difícil evitar a infiltração desse estrume líquido no solo, nas águas subterrâneas, nos rios. Sim, e polui a atmosfera com um fedor ... A neutralização do esterco, principalmente das fazendas de suínos, tornou-se problema sério em todo o país.
Uma das soluções para este problema foi proposta pelo Instituto de Microbiologia. A. Kirkhenshtein da Academia de Ciências da Letônia SSR. E não apenas propôs, mas também introduz na produção na mesma fazenda estadual "Ogre", que acabamos de mencionar.
ÓTIMA COMUNIDADE
Um método microbiológico de neutralização de esterco e quaisquer outros resíduos orgânicos é conhecido há muito tempo - isso é compostagem. Os resíduos são empilhados em pilhas, onde se decompõem gradativamente sob a ação de microorganismos aeróbicos. Ao mesmo tempo, a pilha é aquecida a cerca de 60 ° C e ocorre a pasteurização natural - a maioria dos micróbios patogênicos e ovos de helmintos morre e as sementes de ervas daninhas perdem a germinação.
Mas a qualidade do fertilizante é prejudicada: até 40% do nitrogênio contido nele desaparece e muito fósforo. A energia também é desperdiçada, porque o calor liberado das entranhas da pilha é desperdiçado - e o esterco, aliás, contém quase metade de toda a energia fornecida à fazenda com ração. Os resíduos das fazendas de suínos simplesmente não são adequados para compostagem: são muito líquidos.
Mas há outra maneira de processar matéria orgânica- fermentação sem acesso ao ar, ou fermentação anaeróbica. É esse processo que ocorre em um reator biológico natural encerrado na barriga de cada vaca que pasta no prado. Lá, no estômago da vaca, vive toda uma comunidade de micróbios. Alguns quebram a fibra e outros são complexos compostos orgânicos, ricos em energia, e a partir deles produzem substâncias de baixo peso molecular, que são facilmente absorvidas pelo corpo da vaca. Esses compostos servem de substrato para outros micróbios, que os transformam em gases - dióxido de carbono e metano. Uma vaca produz até 500 litros de metano por dia; da produção total de metano na Terra, quase um quarto - 100-200 milhões de toneladas por ano! - tem uma origem tão "animal".
Bactérias produtoras de metano são, de muitas maneiras, criaturas notáveis. Eles têm uma composição incomum de paredes celulares, um metabolismo completamente peculiar, suas próprias enzimas e coenzimas que não são encontradas em outros seres vivos. E eles têm uma biografia especial - são considerados o produto de um ramo especial da evolução.
Aproximadamente essa comunidade de microorganismos foi adaptada por microbiologistas letões para resolver o problema do processamento de resíduos de fazendas de suínos. Em comparação com a decomposição aeróbica durante a compostagem, os anaeróbios trabalham mais lentamente, mas muito mais economicamente, sem perdas desnecessárias de energia. O produto final de sua atividade - o biogás, no qual 60-70% de metano - nada mais é do que um concentrado de energia: cada metro cúbico dele, queimando, libera tanto calor quanto um quilograma carvão duro, e mais de duas vezes mais que um quilo de lenha.
Em todos os outros aspectos, a fermentação anaeróbica é tão boa quanto a compostagem. E o mais importante, o esterco líquido de uma fazenda de porcos é perfeitamente processado desta forma: depois de passar por um biorreator, esse lodo fétido se transforma em um excelente fertilizante.
ECOLOGIA MAIS UM POUCO DE CALOR
Uma planta piloto de produção de biogás funciona há quatro anos em uma das granjas de suínos da fazenda estadual Ogre. Bases científicas. tecnologias para isso foram desenvolvidas no Instituto de Microbiologia. A. Kirhenshtein, e o projeto foi feito na fazenda estadual. (“Você tem seu próprio escritório de design?”, perguntou o autor ao vice-diretor da fazenda estadual, V.S. Dubrovskis. “Qual escritório de design?”, ele respondeu. ano. Em geral, de acordo com a fazenda estadual, era possível prescindir de importações: por que gastar moeda estrangeira em algo que você pode fazer sozinho?
Ambos os reatores, cada um com um volume de 75 metros cúbicos, processam todos os dejetos da fazenda para 2.500 porcos, fornecendo à fazenda estatal o fertilizante de alta qualidade que é necessário com urgência para cada família e 300-500 metros cúbicos de gás por dia.
"Para nós, não se trata de biogás", diz V.S. Dubrovskikh. "Se fosse apenas sobre isso, não o aceitaríamos. O principal é que esta é a única tecnologia para processamento e desinfecção de dejetos suínos que se paga" . Não compensa com gás, mas com bem-estar ambiental: senão teríamos que construir depósitos de estrume, E instalações de tratamento, gastar muito dinheiro e muita energia. Além disso, a fazenda estadual recebe um bom fertilizante: não, como em estrume fresco, sementes de ervas daninhas que podem germinar, o que significa menos necessidade de gastar herbicidas. Mais uma vez, o benefício ambiental. Biogás, como aplicativo grátis: Bom, mas não obrigatório.
É por isso que não é tão fácil calcular a eficiência econômica de tais empreendimentos. Normalmente eles calculam apenas para o biogás: tais e tais custos, tanto gás recebido, a quantidade correspondente de óleo diesel custa tanto. Acontece que, em geral, também é lucrativo, mas o período de retorno não é recorde ...
Há outra sutileza aqui. As bactérias da fermentação do metano, ao contrário dos aeróbios, não emitem calor durante a compostagem e trabalham apenas no calor. Para alguns, termofílicos, é necessário manter uma temperatura de cerca de 55 ° C, para outros, mesofílicos - cerca de 37 ° C. A questão de qual opção é melhor ainda não foi resolvida, e mesmo no Instituto de Microbiologia existem opiniões divergentes. O acadêmico da Academia de Ciências da Letônia SSR M.E. Beker, que lidera esta linha de pesquisa, acredita que o processo termofílico é mais eficiente, e o laboratório de sistemas biotécnicos, dirigido por A.A. Upit, Candidato de Ciências Técnicas, representa o mesófilo 1. Mas de uma forma ou de outra, em nosso clima, o reator precisa ser aquecido durante a maior parte do ano. E se na quente Índia e China, onde existem milhões de usinas de biogás, tal problema não surge, então na fazenda estadual Ogre, em média, cerca de metade do biogás produzido por ano é usado para isso. Isso, claro, piora os indicadores de eficiência econômica, se considerarmos apenas o combustível economizado. Mas mesmo nessas condições, o biogás restante é suficiente para fornecer um terço das necessidades de energia da fazenda: há aquecimento e água quente.
Claro, o quadro seria completamente diferente se somarmos o efeito ambiental ao efeito energético, convertendo-o em rublos. Mas ninguém parece saber como fazê-lo ainda.
De qualquer forma, uma coisa pode ser dita: os trabalhadores da fazenda estadual Ogre estão bastante satisfeitos com os resultados do primeiro experimento e pretendem expandir o negócio. Este ano, começará a construção de uma usina de biogás para um grande complexo suinícola estadual - não para 2.500, mas para 20.000 cabeças. Espera-se que esta instalação, mesmo considerando apenas o gás, tenha retorno em 5-6 anos. E os depósitos de esterco gigantes, mencionados no início do artigo, não precisarão ser construídos.
DE TPP A BIOREATOR FAMILIAR
O processamento de dejetos animais é apenas uma das muitas áreas de pesquisa do Instituto de Microbiologia. A. Kirhenstein. O autor viu muito mais coisas interessantes e instrutivas tanto em seus laboratórios quanto nas fazendas - a fazenda estadual "Ogre" e a fazenda coletiva "Uzvara", onde estão sendo testados os desenvolvimentos do instituto. E eu ia escrever sobre tudo.
Em primeiro lugar, sobre os métodos biotecnológicos de produção de ração criados aqui. Isso inclui uma tecnologia simples e testada em produção disponível para qualquer família para obter proteína forrageira a partir do suco de capim com consumo mínimo de energia. E sobre a melhoria dos processos de ensilagem e silagem, que permite não só conservar a ração, mas também enriquecê-la. nutrientes. E sobre pesquisas sobre bioconversão de palha e outros resíduos ricos em celulose. Em geral, sobre todas as direções incluídas no programa científico e técnico "Transformação de produtos da fotossíntese" (abreviado como "TPF"), que o Instituto desenvolve há mais de dez anos em cooperação com várias instituições científicas. A linha geral do programa TPF é a introdução não apenas de processos biotecnológicos individuais no complexo agroindustrial, mas de sistemas biotécnicos completos, que permitirão aproveitar ao máximo as matérias-primas vegetais, reduzir drasticamente os custos de energia na produção agrícola , e torná-lo ecologicamente correto e sem desperdício...
Mas o autor conseguiu falar apenas de uma parte deste programa, e o lugar que lhe foi atribuído já está a esgotar-se. Então teremos que deixar tudo para a próxima ocasião.
Porém, encerrando a conversa sobre o biogás, é impossível não mencionar ao menos brevemente sobre mais uma ideia que está sendo trabalhada no Instituto de Microbiologia. A. Kirhenstein. Este é o conceito de um sistema integrado de processamento de resíduos e fornecimento de energia para um complexo residencial, ou, mais simplesmente, a criação de uma economia ecologicamente fechada que não poluirá o meio ambiente com nenhum resíduo e não precisará ser abastecida com eletricidade ou gás : toda a energia necessária será fornecida por um coletor solar, bombas térmicas e, claro, um biorreator onde serão processados esgotos e resíduos. É verdade que ainda está longe de concretizar esta ideia, mas o arquitecto M. Ya. Liepa já preparou várias opções para o anteprojeto de uma casa tão ecológica - ficou lindo ...
E um dos elementos centrais desse sistema, o "biorreator da fazenda familiar", como é chamado oficiosamente no instituto, já pode ser construído por qualquer pessoa. A pedido dos editores, os autores da ideia, funcionários do laboratório de sistemas biotécnicos, contam a seguir como fazer isso.
Como construir um biorreator
Uma usina de biogás pode ser criada em qualquer fazenda a partir de materiais locais disponíveis pelos especialistas da própria fazenda.
A fermentação do esterco ocorre sob condições anaeróbicas (sem oxigênio) a uma temperatura de 30-55 °C (idealmente 40 °C). A duração da fermentação, que garante a desinfecção do esterco, é de no mínimo 12 dias. Para a fermentação anaeróbica, você pode usar estrume comum e líquido sem leito, que é facilmente bombeado para o biorreator.
Durante a fermentação, o nitrogênio e o fósforo são completamente preservados no esterco. A massa de esterco praticamente não muda, exceto pela água evaporada, que se transforma em biogás. A matéria orgânica do esterco se decompõe em 30-40%; Compostos facilmente decompostos - gordura, proteína, carboidratos - são principalmente submetidos à destruição, enquanto os principais componentes formadores de húmus - celulose e lignina - são completamente preservados. Graças à liberação de metano e dióxido de carbono, a relação C/N é otimizada. A proporção de nitrogênio amoniacal aumenta. A reação do fertilizante orgânico resultante é alcalina (pH 7,2-7,8), o que torna este fertilizante especialmente valioso para solos ácidos. Comparado ao fertilizante derivado de esterco da maneira usual, o rendimento aumenta em 10-15%.
O biogás resultante com densidade de 1,2 kg/m3 (0,93 densidade do ar) tem a seguinte composição (%): metano - 65, dióxido de carbono - 34, gases associados - até 1 (incluindo sulfeto de hidrogênio - até 0,1). O teor de metano pode variar dependendo da composição do substrato e tecnologia dentro de 55-75%. O teor de água no biogás a 40 °C é de 50 g/m3; quando o biogás é resfriado, ele condensa, sendo necessário tomar medidas para remover o condensado (secagem do gás, colocação de tubos com a inclinação necessária, etc.).
A intensidade energética do gás produzido é de 23 mJ/m3, ou 5500 kcal/m3.
EQUIPAMENTO
O principal equipamento de uma usina de biogás é um recipiente hermeticamente fechado com trocador de calor (o refrigerante é água aquecida a 50-60 ° C), dispositivos para entrada e saída de esterco e para remoção de gás.
Como cada fazenda tem suas próprias características de remoção de esterco, uso de material de cama, fornecimento de calor, é impossível criar um biorreator típico. O design da instalação é amplamente determinado pelas condições locais e pela disponibilidade de materiais.
Para uma instalação pequena, a solução mais simples é usar os tanques de combustível liberados. O diagrama de um biorreator baseado em um tanque de combustível padrão com um volume de 50 m3 é mostrado na figura. As divisórias internas podem ser feitas de metal ou tijolo; sua principal função é direcionar o fluxo do esterco e alongar seu trajeto dentro do reator, formando um sistema de vasos comunicantes. No diagrama, as partições são mostradas condicionalmente; seu número e colocação dependem das propriedades do esterco - da fluidez, da quantidade de cama.
Um biorreator de concreto armado requer menos metal, mas é mais trabalhoso para fabricar. Para determinar o volume do biorreator, é necessário partir da quantidade de esterco, que depende tanto do número e peso dos animais, quanto da forma de sua retirada: ao lavar o esterco sem leito, a quantidade total de efluentes aumenta muitas vezes, o que é indesejável, pois requer um aumento nos custos de energia para aquecimento. Se a quantidade diária de efluente for conhecida, o volume desejado do reator pode ser determinado multiplicando essa quantidade por 12 (já que 12 dias é o tempo mínimo de retenção do esterco) e aumentando o valor resultante em 10% (já que o reator deve ser enchido com substrato em 90%).
A produção diária estimada do biorreator ao carregar estrume com um teor de matéria seca de 4-8% é de dois volumes de gás por volume do reator: um biorreator com um volume de 50 m3 produzirá 100 m3 de biogás por dia.
Via de regra, o processamento de estrume sem cama de 10 bovinos permite obter cerca de 20 m3 de biogás por dia, de 10 porcos - 1-3 m3, de 10 ovelhas - 1 - 1,2 m3, de 10 coelhos - 0,4- 0,6 m3. Uma tonelada de palha dá 300 m de biogás, uma tonelada de lixo municipal - 130 m :). (A necessidade de gás de uma casa unifamiliar, incluindo aquecimento e água quente, é em média de 10 m3 por dia, mas pode variar muito dependendo da qualidade do isolamento térmico da casa.)
O substrato pode ser aquecido até 40°C de várias maneiras. É mais conveniente usar aquecedores de água a gás AGV-80 ou AGV-120, equipados com automação para manter a temperatura do refrigerante. Quando o dispositivo é alimentado por biogás produzido (em vez de gás natural) deve ser ajustada reduzindo a alimentação de ar. Você também pode usar eletricidade noturna para aquecer o substrato. Nesse caso, o próprio biorreator serve como um acumulador de calor.
Para reduzir a perda de calor, o biorreator deve ser cuidadosamente isolado. Várias opções são possíveis aqui: em particular, é possível dispor em torno dela uma moldura leve preenchida com lã de vidro, aplicar uma camada de espuma de poliuretano no reator, etc.
A pressão do gás obtido no biorreator (100-300 mm de coluna de água) é suficiente para fornecê-lo a uma distância de várias centenas de metros sem sopradores ou compressores.
Ao ligar o biorreator, é necessário enchê-lo até 90% do volume com o substrato e mantê-lo por pelo menos 12 dias, após o que novas porções do substrato podem ser alimentadas no reator, extraindo as quantidades adequadas do fermentado produtos.
Custos aproximados de materiais e fundos (ao usar um tanque de combustível com volume de 50 m3)
Documentação técnica, aprovação 50 rublos.
Equipamentos e materiais:
cisterna 1000 esfregar.
bombas, fecais ou "esterco", para alimentação. 3-5 m3 por dia, 2 unid.
(um - reserva) 200 esfregar.
tubulações com um diâmetro de 80-100 mm 100 r.
material isolante 1000 r.
aquecedores de água AGV-80 ou AGV-120, 2 unid. 300 r.
Construção e trabalho de instalação 1100 r.
Total 3750 r.
Despesas imprevistas (20%) 750 rublos.
O custo total é de 4.500 rublos.
Custos operacionais (por ano):
eletricidade para operação de bombas (2X5 kW, 1 hora por dia, 1 copeque por 1 kWh) ~ 40 rublos.
inspeção preventiva e manutenção (1 dia por mês) — ~150 r.
Total -190 r.
USO DE BIOGÁS
O calor obtido pela queima do biogás pode ser utilizado, além do aquecimento de água (calefação, abastecimento de água quente) e cocção, para aquecimento de estufas, e em período de verão quando o biogás está em excesso, para secar feno e outros alimentos ou, quando o biogás é alimentado a um resfriador de absorção, para resfriar produtos agrícolas, como leite. Você também pode usar o biogás para gerar eletricidade, mas isso é menos lucrativo.
Se várias pequenas fazendas ou fazendas individuais estiverem localizadas próximas umas das outras, é aconselhável organizar um processamento centralizado de resíduos e fornecer o biogás resultante para fazendas ou fazendas por meio de dutos.
Existe outra direção de uso do biogás - a utilização do dióxido de carbono contido nele em uma quantidade de cerca de 34%. Ao extrair o dióxido de carbono por lavagem (ao contrário do metano, ele se dissolve na água), ele pode ser fornecido a estufas, onde serve como "fertilizante do ar", aumentando a produtividade das plantas.
EFICIÊNCIA ECONÔMICA
Biorreator com um volume de 50 m! produz 100 m3 de biogás por dia, dos quais o gás "comercial" representa em média cerca de 70 m3* (o restante é utilizado para aquecer o reator), o que dá 25 mil m3 por ano - quantidade equivalente a 16,75 toneladas combustível líquido com um custo total de 1105 rublos.
Se os investimentos de capital na construção da instalação - 4.500 rublos - forem distribuídos por um período de 15 anos de operação e levarem em consideração os custos operacionais (190 rublos por ano) e os custos de reparo (1% do custo do equipamento - 26 rublos por ano), a economia com a substituição do combustível líquido pelo biogás será de cerca de 590 r.
no ano.
Este cálculo não leva em consideração a prevenção da poluição ambiental, bem como o aumento da produtividade como resultado da aplicação do fertilizante de alta qualidade resultante.
DOCUMENTAÇÃO E APROVAÇÃO
Especialistas da economia (engenheiro mecânico, construtor, engenheiro de energia, eletricista) podem preparar a documentação preliminar para a construção de um biorreator em poucos dias. A documentação deve incluir: um diagrama de fluxo, um plano para colocar um biorreator e um gerador de calor, fluxos de energia e produtos, tubulações, um diagrama de conexão para uma bomba e luminárias, uma estimativa de custo. No plano diretor da economia, é necessário mostrar os principais dutos, vias de acesso, pára-raios. A documentação deve ser coordenada com a inspeção de gás e o corpo de bombeiros.
SEGURANÇA
Durante a operação do biorreator, é necessário cumprir todas as regras e regulamentos aplicáveis para trabalhar com plantas de combustão de gás natural. O biogás tem um limite explosivo mais estreito que o gás natural - de 6 a 12% (em vez de 5 a 15%). A documentação deve prever ventilação, que, de acordo com SN. 433-79, deverá prever em ambiente com volume de até 300 m3 (oito trocas de ar por hora.
CONSULTAS
Consultas sobre a preparação de documentação técnica, construção, comissionamento e operação de uma usina de biogás, bem como sobre outras questões que não são totalmente cobertas aqui, podem ser obtidas em: 226067 Riga 67, Kleisti, st. Kirkhenshteina, 1, Instituto de Microbiologia. A. Academia de Ciências de Kirkhenstein da SSR da Letônia, laboratório de sistemas biotécnicos; tel. 42-81-04.
A mecanização da limpeza de esterco em instalações com esgoto é realizada com a ajuda de raspadores, transportadores de haste e correia montados em calhas de chorume e carrinhos de cabos móveis montados em um monotrilho. Também são utilizadas locomotivas elétricas suspensas em monotrilho, vagões elétricos, carrinhos com carroceria basculante, pás mecânicas para esterco, dispositivos de carga e descarga com utilização de automóveis e tratores.
Nos últimos anos, em nosso país e no exterior, em vez de bandejas de chorume em estábulos e pocilgas, começaram a ser usados pisos de ripas. Nesse caso, nas instalações para animais no final das baias de gado e nos locais de alimentação de porcos, são equipadas trincheiras ou canais especiais para esterco líquido, encimados por grades de ferro fundido ou tiras (barras) de aço. A urina e as fezes passam pela grade e descem pela trincheira até uma fossa ou esgoto de fazenda. Grades de aço em barra com diâmetro de 12 mm são dispostas com ranhuras de 42-45 mm para bovinos e 20-22 mm para suínos. As grades de ferro fundido com largura de lâmina de 35 mm são feitas com a mesma largura de fenda que as ranhuras feitas de barra de aço.
As trincheiras para remoção de urina e fezes são em forma de cone em seção transversal com fundo arredondado, 70-100 cm de profundidade e com inclinação para a descarga de 0,005-0,01 m. localizadas ao longo de todo o comprimento das trincheiras ou canal, ou seja , eles usam uma descarga hidráulica. Para esses fins, às vezes é praticado o uso de chorume, que é retirado do receptor de chorume e, sob a pressão hidráulica apropriada, o esterco é avançado pelo canal. No entanto, esse método é menos aceitável, pois amônia e sulfeto de hidrogênio podem entrar na sala aqui. De sob o piso de ripas, o esterco também pode ser transportado sem descarga hidráulica - pelo método de voo por gravidade com descarga de esterco líquido com bombas de broca.
O uso de ióis treliçados e o trânsito de remoção de estrume através de canais por meio de descarga de água facilita o trabalho das pessoas na limpeza das instalações do esterco e melhora as condições sanitárias das instalações para os animais e da fazenda como um todo. Em algumas fazendas, começaram a fazer trincheiras para o acúmulo de estrume e chorume diretamente sob o piso ripado, de onde são retirados por escavadeira 3 a 4 vezes ao ano.
De acordo com nossa pesquisa (A.P. Onegov, Yu.
I. Dudyrev), esse armazenamento de esterco enriquece as instalações com amônia e, portanto, requer um poderoso dispositivo de ventilação, cuja exaustão é feita sob o piso de ripas.
Nos complexos pecuários, são utilizados sistemas de remoção hidráulica ou transporte pneumático de esterco de trincheiras subterrâneas fora do território da fazenda para desinfecção e descarte. Neste caso, obtém-se um grande volume de lama, para cuja descarga é necessário dispor de recipientes especiais (poços, tanques de decantação, etc.), evitando-se barragens e barragens em ravinas para este fim. Durante a remoção hidráulica, a massa liquefeita de várias salas entra no coletor de coleta, deste para o tanque receptor da estação de bombeamento com uma câmara para obtenção de uma pasta clarificada. A pasta clarificada pode ser usada para regar o feno e outras áreas. O esterco (massa compactada) é levado aos campos para sua adubação.
Em algumas fazendas, a massa de esterco é bombeada de um coletor pré-fabricado para tanques de concreto armado localizados longe das fazendas, de onde o chorume entra nos campos de irrigação, e a parte densa e seca vai para adubar os campos. A eliminação do estrume também pode ser feita por compostagem com turfa.
A remoção do esterco das instalações onde os animais são mantidos em cama profunda pode ser mecanizada usando uma escavadeira, bem como um trator com dispositivos especiais para varrer e carregar o esterco.
Quando as aves são mantidas no chão dos aviários, o esterco é armazenado em caixas de areia, que são limpas periodicamente por esteiras fora das instalações. Porém, tal sistema de armazenamento e purificação do esterco não é aconselhável, pois seu armazenamento a longo prazo causa o acúmulo de grande quantidade de amônia no ar e cria um microclima insalubre (K. P. Semenov).
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Existem duas formas principais de compostagem de esterco e turfa em pilhas: em camadas e focal.
Compostagem em camadas. Em pilhas de 4-5 m de largura, alternam-se camadas de turfa e estrume. Primeiro, a turfa é colocada em toda a largura e comprimento da pilha com uma camada de até 50 cm, o que deve impedir a infiltração de chorume no solo, depois uma camada de estrume. Assim, as camadas de turfa e esterco se alternam até que a altura da pilha atinja 1,5-2 m. A camada superior da pilha também é colocada de turfa para reduzir a volatilização do nitrogênio amoniacal do esterco. A espessura das camadas dos componentes desses compostos depende da proporção de estrume e turfa retirada. Assim, com uma proporção de esterco e turfa no composto de 1: 1, a espessura de suas camadas em uma pilha pode ser de 25 a 30 cm cada, quanto mais turfa for usada, mais espessas suas camadas devem ser comparadas ao esterco.
Compostagem localizada. O estrume é colocado inteiramente ou de forma descontínua dentro da pilha de turfa. Ao mesmo tempo, a turfa é primeiro colocada em uma camada de 50-60 cm, depois uma camada de esterco de 70-80 cm de espessura e 1,0-1,5 m de largura mais estreita que a camada inferior de turfa é colocada no topo ao longo e no meio de toda a pilha. Com a falta de esterco ou o uso de esterco líquido sem leito, é melhor colocá-lo em uma pilha de turfa na forma de lareiras intermitentes separadas, cobertas com turfa por cima e por todos os lados com uma camada de 50-70 cm.
A compostagem local de esterco e turfa é aconselhável para áreas com inverno frio(para compostagem de inverno) quando for possível o congelamento da pilha. Com essa compostagem durante o inverno, a temperatura dentro da pilha não cai abaixo de 25-30 °C. Uma pilha de estrume e composto em período de inverno coloque em 1-2 dias, se possível durante o degelo.
No verão, uma pilha de composto de turfa é empilhada com uma escavadeira. Ao mesmo tempo, a turfa é trazida para o campo fertilizado por caminhões basculantes e carretas e descarregada em pilhas a uma distância de 5 m uma da outra. Em seguida, trazem esterco e o descarregam entre montes de turfa. Três dessas linhas são colocadas no site. Depois disso, a escavadeira desloca as duas fileiras extremas para a intermediária, mistura toda a massa em duas direções opostas e empilha a pilha.
Com compostagem em camadas e focal, para obter uma massa homogênea, a pilha é misturada com misturadores ou trator pelo menos uma vez durante o período de armazenamento.
Ao colocar composto de turfa com uma escavadeira, não é necessária mistura adicional da pilha e sua compactação não é necessária.
A colocação solta desse composto acelera a decomposição da matéria orgânica com quase nenhuma perda de nitrogênio amoniacal do esterco (é absorvido pela turfa).
Compostos de esterco de turfa de alta qualidade são obtidos pela adição de farinha de fosforita a eles durante a formação de uma pilha de rocha de fosfato (15-30 kg por 1 tonelada de material compostado).
Farinha de fosforito é derramada sobre cada camada de esterco e turfa ao empilhar. Uma distribuição mais uniforme na massa de composto é mais facilmente alcançada com a compostagem camada por camada de esterco e turfa. É assim que são obtidos os compostos de turfa-esterco-fosforito, que, em termos de eficiência, mesmo com um teor de estrume de 30-50%, não são inferiores ao estrume bem preparado.
Em alguns casos, juntamente com fertilizantes fosfatados, fertilizantes de potássio são adicionados a esses compostos na proporção de 5-6 kg por 1 tonelada de turfa e cal (de acordo com a acidez da turfa). Fertilizantes à base de potássio e cal são aplicados na camada de turfa, e rocha fosfática é adicionada às camadas de estrume.
Turfa com estrume líquido é compostada da mesma forma que com chorume.
O processamento de estrume é uma mina de ouro
Três quartos de todas as colheitas de campos e jardins são transformados em estrume. 90% dos vegetais e cereais são dados ao gado e apenas 10% vão para as pessoas!
Ao criar gado nas fazendas, uma grande quantidade de esterco se acumula - um resíduo dos animais. Nem toda a matéria vegetal é processada nas vacas. Parte dele sai e pode ser usado de maneiras diferentes. NO hora soviética todo esse esterco era simplesmente amontoado em montes, depois que apodrecia era parcialmente levado para o campo. esterco de vaca- um fertilizante valioso. No entanto, também tem várias desvantagens: é frequentemente infectado por helmintos e outras larvas de insetos, tem uma grande massa e, a mais de 4 a 5 quilômetros, não é lucrativo levá-lo aos campos.
Na Alemanha, há até “dias de cheiro” quando os resíduos são levados em massa para os campos.
O esterco precisa ser processado, porque quando apodrece aos montes, 80% do nitrogênio tão necessário para as plantas no solo é liberado na atmosfera. E fertilizantes nitrogenados são introduzidos no solo, que são especialmente produzidos e gastos com muita energia, materiais e recursos financeiros. Por outro lado, se toda a matéria orgânica que agora apodrece em pilhas ou deságua nos rios, piorando o meio ambiente, fosse introduzida no solo dos campos, as lavouras cresceriam ano a ano.
Tecnologias de processamento de esterco
Em geral, todas as formas e métodos atualmente conhecidos de processamento de estrume não se justificam, uma vez que quase todo o seu valor energético é perdido.
O único processamento de esterco mais valioso para o solo hoje:
Processamento de estrume na Rússia
Temos uma grande vantagem nessa questão: já foi criada uma fábrica na Bashkiria que produz fertilizantes organominerais a partir do esterco, muitas vezes mais eficiente que os estrangeiros. Apenas cem quilos de combustível e cem quilowatts de eletricidade são gastos por tonelada de produto acabado. E o fertilizante resultante supera todas as expectativas: é consumido no solo gradativamente, ao longo de 3-4 anos! Ao mesmo tempo, há um aumento na fertilidade dinâmica do solo e um aumento na produção de vegetais - até duas vezes.
Efeito economicamente positivo da recriação da fertilidade dinâmica - 200 bilhões de dólares por ano! E uma tonelada desse fertilizante custaria cerca de US$ 130. E você não precisa fazer isso todos os anos - uma vez a cada 4 anos é o suficiente! Isso acaba sendo benéfico até mesmo em termos de consumo de combustível: por quilo de combustível gasto na colheita, a energia é armazenada em termos de 3-3,5 kg. combustível! E para um rublo de despesas, resulta no futuro até 16 rublos de lucro!
Em 1996, uma comissão interdepartamental concluiu que essa tecnologia é a única que resolve o problema da preservação da matéria orgânica do solo. O autor de tecnologia L.S. Tarkhanov. OMU BITSOR:
A produção é complicada, mas o esquema é o seguinte: O esterco é tratado com formol. Assim, as bactérias são destruídas e a matéria orgânica é preservada por vários anos. Em seguida, a ureia é adicionada a uma determinada temperatura. A mistura resultante é rapidamente seca em leito fluidizado e granulada. A substância resultante é superior aos fertilizantes conhecidos. Eles revivem a microflora do solo. É consumido lentamente no solo e economiza nitrogênio das perdas. São aplicadas 1-2 toneladas por hectare. A instalação e preparação passaram por todo o complexo de testes.
Essas instalações são lucrativas e vitais não apenas nas fazendas, mas também nas cidades! Eles podem reciclar com sucesso montanhas de resíduos orgânicos e lixo das cidades, que são despejados em aterros sanitários em milhares de toneladas todos os dias. Só é necessário providenciar a coleta de matérias-primas. Este problema já foi resolvido em muitos países desenvolvidos.
Ao testar um novo excelente fertilizante, eles até trouxeram uma nova teoria: a fertilidade dos campos pode e deve ser aumentada, o rendimento aumenta, os custos da nova forma de trabalhar com o campo são minimizados e a agricultura torna-se economicamente rentável ! E pode não apenas alimentar todo o país e seus arredores, mas também trazer lucro para as pessoas que trabalham nos campos sem fim de nossa pátria.
Nas explorações pecuárias dedicadas à criação de bovinos, suínos, aves e outros animais de criação, são recolhidos muitos dos produtos da sua actividade vital - o estrume. 70-75% de todas as colheitas de hortas e campos são transformadas em estrume. Segundo as estatísticas, até 90% dos cereais e hortaliças vai para ração animal.
Quanto maior a fazenda de gado, mais estrume se acumula. Este valioso recurso biológico é encontrado várias aplicações. Muitas vezes é usado diretamente como fertilizante. O desenvolvimento da ciência tornou o uso de estrume processado muito mais amplo.
As tecnologias para o processamento desse biorecurso são muito diversas.
As bactérias contidas nele ajudam a processar os resíduos dos animais. Nas fazendas modernas, bovinos, aves e suínos são criados em cama não substituível em prédios leves e não permanentes. Isso fornece uma série de benefícios significativos.
Bioshed - processamento de estrume por bactérias
Uma cama de fermentação não substituível de várias camadas é organizada de acordo com uma tecnologia especial. Uma vez por mês, essa cama é tratada com a pulverização de uma solução de um produto biológico contendo bactérias. Essa tecnologia e o processamento de esterco de gado e outros animais por meio de bactérias aumentam a lucratividade de 40 a 70%. Produtos biológicos de diferentes fabricantes estão agora amplamente disponíveis para venda. Sua popularidade está crescendo constantemente.
As fazendas dedicadas à criação de animais começaram a usar amplamente bioinstalações automatizadas do tipo Bioecomodul. Nessas instalações, os resíduos orgânicos são convertidos, por fermentação aeróbica, em valiosos fertilizantes orgânicos. O processo ocorre em um ambiente criado artificialmente com características constantes devido a bactérias que respiram oxigênio (aeróbicas) do grupo Azotobacter. Essas bactérias vivem nos intestinos de pássaros e animais e os deixam com os resíduos.
As bactérias decompõem resíduos orgânicos e compostos químicos nocivos. O resultado são os quelatos (formas estáveis de compostos seguros) usados na agricultura. Os produtos obtidos em bioinstalações aeróbicas são utilizados como:
As vantagens do uso de tecnologia e equipamentos bioaeróbicos são as seguintes:
Um biorreator é usado para descartar resíduos biológicos para obter fertilizantes orgânicos e, ao mesmo tempo, biogás. A instalação do BUG, que possui várias modificações, se generalizou. Eles diferem em seu desempenho.
A composição obtida durante o processamento de resíduos de biogás inclui 50-60% de metano e 40-50% de dióxido de carbono. Os aparelhos domésticos a gás - aquecedores de água, geradores a gás, aquecedores de ar - podem funcionar com biogás.
Uma usina de biogás padrão inclui os seguintes equipamentos para processamento de esterco e outros resíduos orgânicos:
O biorreator consiste em três seções divididas:
A parte da superfície interna do reator não é lisa, mas é feita na forma de um recipiente tubular. Isso contribui para a aceleração e um fluxo mais completo do processo de processamento. Da seção receptora, o substrato processado em uma biomassa homogênea e misturado com água através da escotilha tecnológica entra no biorreator.
A parte central superior da seção de trabalho também é equipada com uma escotilha selada, na qual existem dispositivos para monitorar o nível de biomassa, amostragem de biogás e sua pressão. Quando a pressão dentro do reator aumenta, o compressor liga automaticamente, o que evita que o tanque estoure. O compressor bombeia o biogás do reator para o tanque de gás. Um elemento de aquecimento é instalado no biorreator, que mantém a temperatura necessária para a fermentação da biomassa.
Na seção de trabalho do reator, a temperatura é sempre mais alta do que nas outras duas seções. Isso garante a integridade do ciclo do processo químico e aumenta a produtividade. Nesta parte do reator, a biomassa é continuamente misturada, o que evita a formação de uma crosta flutuante que impede o escape do biogás.
O substrato completamente processado entra na seção de descarga do biorreator. Aqui ocorre a separação final de resíduos de gás e fertilizantes líquidos.
As instalações de processamento de esterco, excrementos de pássaros e outros resíduos orgânicos de qualquer tipo de ação são amplamente procuradas e utilizadas na agricultura. As usinas de biogás são utilizadas em utilidades urbanas para o descarte de resíduos orgânicos e a produção de biogás para geração de energia térmica.
