Vamos definir brevemente os fatos bem conhecidos sobre a tecnologia de fabricação da espada japonesa. A espada katana japonesa é o tipo de arma corpo a corpo mais famosa do mundo. Extremo Oriente. É uma espada de duas mãos, ligeiramente curva, de gume único, em bainha de madeira lacada, com um comprimento de lâmina de cerca de 70-80 cm, equipada com uma guarda plana removível e cabo trançado com cordão.
A técnica de confecção da katana, como a conhecemos, existe no Japão há cerca de mil anos. As cinco principais escolas de armeiros japoneses (que ainda existem hoje) determinaram as proporções canônicas, estruturas internas, características da estrutura metálica das lâminas, bem como métodos de endurecimento por zona. Tudo isso foi testado por esgrima prática por muitos séculos, o que, no final, transformou esta espada em uma das mais espécies perfeitas armas brancas do mundo.
Aqui é necessário observar o fato de que no Japão a própria lâmina polida é chamada de espada, em vez de todo o conjunto da espada. Essa atitude estranha à primeira vista pode ser devida ao fato de que a tecnologia de montagem da katana prevê uma substituição rápida não apenas da montagem do cabo, mas também de suas peças individuais. Mas o principal fator que determinou a indiscutível prioridade da lâmina, sem dúvida, é a incrível complexidade e precisão da arte de sua fabricação.
Detalhes da decoração da espada cortar"koshirae" (guarda - tsuba, elementos do cabo - fushi, kashira, menuki) existem como itens colecionáveis, quase independentemente da lâmina. Estas são obras de arte aplicadas completamente independentes que podem decorar quase qualquer espada (a tecnologia de montagem permite que você encaixe quase qualquer parte do koshirae em qualquer lâmina).
Explorando as características tecnológicas da confecção de uma katana, mergulhando na contemplação dessa beleza, é preciso delinear de imediato o nível de qualidade das espadas, a partir do qual se poderia falar de uma katana como uma verdadeira obra de arte armada. Não é nenhum segredo que hoje em qualquer loja de souvenirs de Moscou será oferecida por US$ 100-300 uma katana "real" feita em fábricas de facas na Espanha ou na China. O vendedor explicará habilmente que a lâmina é feita de aço inoxidável fino, e a bainha pendurada, o cabo de plástico e a moldura estampada são criados em total conformidade com as técnicas clássicas japonesas e pertencem a tal e tal século, tal e tal estilo. Bem, eu acho que "Japão espanhol" não precisa comentar. No entanto, o mercado de "hack-work" não termina aí. Muitos, por assim dizer, "katan" são feitos por prisioneiros (empresas russas especializadas) e armeiros que não aderem a nenhuma tecnologia e regras japonesas tradicionais. Lâminas de aço inoxidável grosseiramente trabalhadas, com linha de têmpera pintada ou gravada, cabos roscados ou colados com epóxi, bainhas de sabre com anéis pendurados. Tudo isso desorienta muito o público e, muitas vezes, afasta os colecionadores novatos de armas de autores modernos do tema da espada japonesa.
Uma verdadeira espada de "alta análise", em primeiro lugar, não tolera a influência da alta tecnologia. Não deve conter nenhuma inovação, nenhuma invenção, um mínimo de desvio do cânone. Uma espada real é feita por um mestre não apenas no nível de conhecimento da tecnologia. É muito importante observar a atmosfera, o espírito do próprio processo, o humor interior. Katana não é uma lembrança, nem uma decoração cerimonial, é arma formidável um verdadeiro guerreiro do espírito. Todos os mestres que trabalham na criação de uma espada de alta classe colocam nela sua alma, experiência e um pedaço de seu próprio destino, ou, em termos orientais, carma. Observamos por nós mesmos que uma katana real é criada por vários mestres profissionais (independentemente um do outro), cada um dos quais estabelece seu nível futuro.
Não há detalhes menores em uma espada real. É importante do que, como, por quem, para quê e para quem foi feito, quais recursos estão embutidos em seu design e decorações. O conjunto de características distintivas de tal espada consiste no nível de mestres e no nível de tecnologias eles usaram.
Os atributos obrigatórios de uma katana real de alta classe são, obviamente,:
* Aço "padronizado" (composto) da lâmina, obtido por forjamento manual (com possível desenho de elementos alinhados ao longo da seção: a coronha, faces e lâmina podem ser feitas de aços compostos de composição química e estrutura diferentes);
* zona de endurecimento por água na lâmina, obtida revestindo parte da lâmina com uma composição especial à base de argila, areia e carvão com muitos efeitos visuais nas zonas de transição entre as áreas duras e macias);
* polimento manual ultrafino da lâmina em pedras, sem formação de aresta (chanfro) da lâmina e sem efeito de arredondamento das arestas das arestas (além disso, tal polimento deve proporcionar um alto grau afiação da lâmina, além de mostrar a macroestrutura do aço composto e a linha de endurecimento jamon"hamon" em uma superfície perfeitamente espelhada);
* design original e tecnologia de montagem da espada (anel de vedação habaki"habaki", guarda tsuba"tsuba" e alça tsuka"tsuka" são colocados na lâmina através da haste e são presos "apertados" com um pino mekugi"mekugui");
* o dispositivo de acabamento koshirae artisticamente decorado e a bainha, feitos de acordo com as regras clássicas, em total conformidade com a tecnologia de montagem tradicional, devem carregar uma ideia filosófica profunda e o charme especial da estética xintoísta e zen.
Sobre este assunto, queridos leitores, podemos falar, sem exagero, para sempre. Vou apenas observar que o endurecimento da katana é, obviamente, o mais responsável, arriscado e operação complicada, realizada durante a fabricação da espada, que estabelece não apenas metade de todas as propriedades físicas e mecânicas da lâmina, mas, de fato, determina sua estética. Nada chama a atenção para uma lâmina de katana como jamon"hamon".
Polir espadas japonesas é uma profissão separada e altamente respeitada. Por vários séculos, essa operação, em geral utilitária, existe no Japão como uma arte elevada. O objetivo do polidor é obter formas de lâmina absolutamente corretas, uma superfície de aço limpa e espelhada com um “padrão” (hada) e uma linha de endurecimento (hamon) visível nela, bem como a nitidez máxima da lâmina.
Todas as operações são realizadas em pedras especiais em seis a sete fases principais (das pedras mais grossas às mais finas). No processo de polimento, as pedras são constantemente lavadas com água e, a partir do atrito com o metal, são formadas pastas abrasivas em sua superfície.
Operações de detecção recentes hada"hada" e jamon"hamon" (hazui, jizui) são feitos com pedras pequenas e finas mantidas na superfície polida com o polegar. Para uma manifestação mais viva da estrutura do metal, o polidor pode, a seu critério, realizar a operação hadori"hadori" (fraco exposição química no metal da lâmina), que realça a beleza do metal e a linha de endurecimento, mas não leva à perda do efeito de espelho profundo e translúcido.
Em média, um profissional leva de dez a quinze dias úteis para polir uma nova lâmina de katana. Após a conclusão de seu trabalho, especialistas e conhecedores podem ver todos os seus pontos fortes e fracos. Defeitos ocultos aparecerão da mesma forma que virtudes profundas e sutis. Antes do polimento final, é quase impossível apreciar verdadeiramente a espada.
Uma lâmina de katana de alta classe, após um bom polimento profissional, carrega muitas informações no ce6ie. Hada e hamon são definitivamente visíveis nele. Além disso, é impossível falsificar tais efeitos por ataque ácido. Uma imagem cheia de drama e mistério de “congelar” ou, em outras palavras, “parar” a lâmina se abrirá diante de seus olhos. A linha hamon não é uma imagem estática. Esta é uma espécie de fotografia da respiração rápida do metal.
Geralmente é impossível ver o pequeno “padrão” moiré no aço hada em toda a sua beleza fascinante sem um polidor profissional. Nem a corrosão ácida nem a eletrólise permitirão que você veja este holograma do Universo no espelho. Descrever a beleza do hada na katana é inútil. Fotografar esse efeito fugaz e indescritível também é quase impossível. É por isso que ainda é costume no Japão não apenas fotografar as lâminas para registro e avaliação, mas também esboçá-las no papel. O olho humano vê desproporcionalmente mais no espelho de uma lâmina do que o equipamento fotográfico mais preciso do mundo.
A montagem de uma katana pode ser dividida em três grandes etapas:
1. Produção de peças únicas que são feitas para uma lâmina estritamente definida:
* anel de vedação habaki (habaki) serve para garantir que a lâmina se encaixe bem na bainha e seja fixada nelas devido ao atrito (é forjado de cobre, prata ou ouro diretamente na lâmina para garantir o máximo encaixe do anel na lâmina , depois de perfurado o anel é serrado e soldado; habaki ( habaki) pode ser decorado com gravura, incrustação e apliques com metais preciosos);
* bainha de madeira saya"saya" (são colados a partir de duas metades, cada uma delas ajustada à lâmina e ao habaki em perfil e espessura praticamente sem folga, nas operações subsequentes são envernizadas e equipadas com vários elementos e detalhes);
* base de madeira do cabo tsuka"tsuka", cuja tecnologia de fabricação é semelhante à tecnologia de fabricação da bainha, só que neste caso a haste da espada corta entre duas pranchas (nas operações subsequentes é colada com a pele de uma arraia ou tubarão e amarrado com um cordão especial tsukaito"tsukaito" feito de algodão, seda ou couro);
* anéis de metal que fixam firmemente a proteção entre o habaki e o cabo seppa(seppa) e eliminando folga, pode ser feito de cobre, bronze, prata ou ouro.
* guarda (tsuba) - o elemento mais significativo e complexo do dispositivo da espada, pode ser decorado com gravuras, incrustações, taushing, vernizes, esmaltes, patinação e muitas outras técnicas (o material para tsuba pode ser ferro forjado ou aço, bronze fundido , shakudo (bronze com adição de prata e ouro), prata, cobre e combinações desses materiais);
* anel adjacente ao guarda footy"fushi", pomo caixa"kashira" e elementos emparelhados tecidos sob o cordão trançado (menuki) são feitos de acordo com os mesmos princípios do tsuba, complementando e expandindo seu alcance figurativo.
3. Montagem, encaixe e envernizamento da bainha:
* a operação de montagem do cabo inclui as seguintes etapas: colagem da pele de arraia ou tubarão (o mesmo), encaixe e instalação de elementos de koshirae, tsuba e sepra, amarração de nós tsukamaki Cordão i "tsukamak" com fixação no cabo menuki"menuki" e kasira;
* instalação de elementos de reforço e funcionais na bainha (pode ser feita de vários metais, chifre preto ou madeira dura);
* fazendo ranhuras especiais na bainha e instalando uma faca em miniatura nelas ( kozuka kozuka, para cortar e endireitar cordas de armadura) e grampos de cabelo ( kogai"kogai", para amarrar e desatar nós apertados em armaduras);
* lacagem da bainha (a laca pode incluir uma grande variedade de enchimentos, como sementes de plantas, pó de metal, pós de casca de ovo, pedra colorida, etc., além disso, a pele pode ser usada entre as camadas de laca como elemento de aplicação arraia, inserções de madeira preciosa, pedaços de tecidos e couro).
Como já mencionado, os elementos da moldura da katana podem existir como obras de arte independentes. São feitos, em regra, separadamente das lâminas, por artesãos individuais pertencentes às suas escolas e oficinas criativas.
Existem muitas técnicas para fazer koshirae. Nos tempos antigos, os acessórios, especialmente o tsuba, eram frequentemente feitos de ferro forjado. Esses detalhes foram decorados com muita parcimônia, principalmente com perfurações, mas os símbolos e composições desses antigos detalhes de decoração são impressionantes em sua concisão e originalidade.
Mais tarde, aproximadamente a partir do final do século XVI, o método de fundição do bronze tornou-se muito comum, seguido de um complexo refinamento por gravação, taushing, aplicação com vários metais e ligas, corrosão e envernizamento.
Existem muitas decorações antigas feitas fundindo prata, soldando elementos de metais preciosos em aço e aplicando uma pele de arraia polida. Assim como todo tipo de técnicas combinadas, utilizando não só metais, mas também ossos, couro, madeira, esmalte...
Mas não vamos nos deter na técnica de realizar koshirae com mais detalhes. O fato é que mesmo a cobertura mais superficial deste tópico levará, sem exagero, 200-300 páginas de texto impresso (sem ilustrações).
Para aqueles que querem estudar seriamente este tópico (e em geral todos os tópicos relacionados à katana), recomendo fortemente a leitura dos livros de A.G. Bazhenov "História da Espada Japonesa" e "Exame da Espada Japonesa", bem como a sexta edição da série Chevron chamada "Espada Japonesa" (autor K.S. Nosov).
Após um breve conhecimento da tecnologia de fabricação e design da katana, permita-me, queridos leitores, chamar a atenção para algumas de minhas suposições sobre a metalurgia da espada japonesa.
Meus colegas e eu do “TeG-zide” (“Iron Fang”, a oficina de espada japonesa de Sergey Lunev) tentamos entender o motivo do aparecimento de um hada de “padrão” moiré peculiarmente fino em lâminas antigas clássicas.
Estudando nos últimos cinco anos amostras de antigas katanas japonesas (séculos XIV - XVI), tive que prestar atenção à estrutura fibroso-moiré especial do aço de suas lâminas. Na superfície das lâminas, com ampliação de 4,5 a 10 vezes, os traços mais finos de solda de forja são claramente visíveis. Parece que tudo está claro: estamos lidando com a tecnologia clássica do chamado "aço Damasco".
No entanto, é impossível obter tal padrão hada pela soldagem camada por camada de aços diferentes. Natureza completamente diferente da estrutura.
Um estudo mais detalhado de antigas espadas japonesas (de coleções particulares) em laboratórios metalográficos revelou que a estrutura de suas lâminas é fragmentária fibrosa, ou seja, formado por forja de soldagem de uma pluralidade de fragmentos que originalmente tinham uma estrutura fibrosa.
Essas fibras consistem em fragmentos de aço com carburação diferente e ligas diferentes. Traços de costuras de soldagem são periodicamente traçados entre as próprias fibras. A densidade da fibra é incrível: em algumas partes da lâmina (na borda da lâmina), aparentemente, pode chegar de 100 a 300 fibras por milímetro quadrado de corte (ou seja, até 500.000 fibras por lâmina cortada)! Infelizmente, ninguém nos permitiu cortar a lâmina e contar com precisão as fibras; no entanto, os trabalhadores e colecionadores de museus podem ser entendidos. Pesquisas posteriores revelaram o seguinte:
* as próprias fibras têm uma estrutura intermitente, com mudança de cor quando atacadas com ácido nítrico de cinza claro a quase preto (ou seja, as fibras são heterogêneas em composição química);
As fibras são agrupadas em grupos de dois níveis, ou seja, por um lado, pequenas fibras são reunidas à semelhança de feixes ou feixes (1º nível); por outro lado, esses feixes formam grupos fortemente deformados (achatados) alinhados em camadas (2º nível);
Verificou-se que os limites entre as fibras no nível microscópico têm dois tipos principais: uma costura de solda forjada, com resquícios de inclusões não metálicas (tipo 1), e soldagem por difusão no nível molecular, sem vestígios visíveis de inclusões não metálicas (tipo 2);
Cada fibra é heterogênea em composição química e pode mudar repetidamente de cor durante a corrosão de claro para escuro ao longo de todo o seu comprimento.
Será possível obter informações mais detalhadas sobre a estrutura e composição química do aço fibroso investigado apenas pela aplicação de métodos de estudo de materiais que permitam a destruição mecânica e eletroerosiva das amostras (lâminas).
Então, depois de um tempo, ficou claro para nós que padrão moiréé uma fibra construída em camadas. Naturalmente, as perguntas surgiram imediatamente. Eles fazem essas lâminas no Japão hoje? Que tipo de tecnologia ou método torna possível obter tal macro e microestrutura de aço? Como essa estrutura afeta as características de qualidade da lâmina?
No Japão, os melhores ferreiros modernos ainda hoje conseguem o mesmo efeito. Isso é confirmado por muitas fotografias detalhadas de espadas modernas forjadas por gigantes como, por exemplo, Yoshindo Yoshihara. Não em todas, mas em muitas de suas espadas é claramente visível estrutura metálica fibroso-moiré. Portanto, a primeira pergunta pode ser respondida afirmativamente com segurança. Repito mais uma vez, essas lâminas só podem ser encontradas nos melhores mestres japoneses de nosso tempo. Este é um ponto importante que nos ajudará a lidar com o “mistério” da fibra moiré com mais profundidade.
Agora, sobre o método de obtenção de aço fibroso em japonês. O objetivo é obter não apenas uma estrutura fibrosa, mas uma estrutura ultrafina com uma fibra intermitente (não uniforme), construída em dois níveis (longitudinal e camada a camada), interligados simultaneamente por forja e soldagem por difusão.
A criação de estruturas fibrosas em aço foi resolvida (e com muito sucesso) por muitos séculos, por muitos artesãos em muitos países. O mais famoso hoje tornou-se o método do chamado mosaico Damasco. A essência dessa tecnologia é que uma embalagem montada a partir de tiras de aço (quadrada na seção transversal) é forjada, soldada e puxada novamente em uma seção quadrada. Em seguida, a viga é cortada ou cortada em segmentos iguais, dos quais um pacote de seção quadrada é novamente recrutado (2 por 2 ou 3 por 3 ou mais). Depois disso, essas operações são repetidas ciclicamente. Depois de coletar o número necessário de fibras, o ferreiro torce a embalagem e a corta com ranhuras de 3 a 8 mm. O forjamento adicional na tira e a retificação “elevam” à superfície o padrão de mosaico de aço formado pelas seções transversais das fibras.
A seção transversal de uma barra de mosaico Damasco é uma fibra alinhada de uma certa maneira. Oito soldas de um pacote de 2 por 2 usando este método produzirão uma barra contendo cerca de 65.000 fibras. A 10 emendas - já mais de 1 milhão de fibras!
Com base nesse método, criamos várias lâminas de katana, nas quais participaram famosos ferreiros-armeiros de Moscou e Tula.
A ausência do efeito da estrutura de fibra intermitente pode ser considerada uma diferença significativa em relação à versão japonesa. O padrão ficou pequeno, claro, muito bonito e denso, mas sem o famoso moiré japonês. As lâminas revelaram-se bastante fortes e resistentes, mas o endurecimento clássico da zona revelou hamon sem uma zona de transição nioi claramente definida e, além disso, a zona endurecida apresentava um contraste hada, indesejável do ponto de vista estético. Resumindo, saiu muito bem, mas não exatamente o que eles procuravam.
Existem muitos métodos para obtenção de aço fibroso. Para me divertir, posso oferecer outro, que me veio à mente, um método muito irracional. Ao soldar um pacote de Damasco (após um conjunto de 100 camadas), corte ranhuras ao longo do broche antes de cada soldagem subsequente. Os cortes longitudinais vão “levantar” à superfície os troços transversais das camadas, que, quando estas operações se repetem ciclicamente, formam uma fibra. A perda de metal com esse método será enorme e a fibra ficará com “tamanhos diferentes” e, claro, totalmente homogênea. Mas por que não um método? É uma pena que na Rússia as coisas não sejam muito boas com propriedade intelectual, caso contrário, poderia ser patenteado. No entanto, brincadeiras à parte.
E, no entanto, como a clássica fibra moiré é feita no Japão? Vamos às fontes primárias: livros sobre a arte de fazer uma espada japonesa, publicados no Japão e nos EUA. Todo o processo é descrito em muitos livros do começo ao fim. Para nós, o mais interessante, sem dúvida, serão os materiais do livro do ferreiro-armeiro de maior autoridade do Japão moderno, o Sr. Yoshindo Yoshihara "Ofício da Espada Japonesa".
Devo dizer que os artesãos japoneses escondem com muita habilidade as nuances tecnológicas mais importantes na abundância de fatos muito espetaculares e coloridos, mas ainda secundários ou conhecidos. Muitos pontos importantes estão completamente ausentes. É compreensível, os segredos da maestria existem para protegê-los. Não vou fingir, também não gostaria de revelar absolutamente tudo o que consegui entender e o que pude aprender, mas, na minha opinião, a tecnologia do moiré japonês merece abrir um pouco esse véu de mistério. Acho que muitos amantes e colecionadores de espadas japoneses respeitarão mais a katana se aprenderem mais sobre esses "segredos da antiguidade".
Então, o mais interessante foi “escondido” literalmente no lugar mais visível. Vamos começar com lâmina de aço forjada (solda forjada).
Descrevendo o processo de dobrar a embalagem, o mestre Eshindo em seu livro apresenta um diagrama, onde, porém, sem comentários especiais, é mostrada uma técnica muito curiosa e significativa, com a qual se obtém a estrutura fibrosa longitudinal do aço. Trata-se de uma volta de 90° da embalagem em torno do eixo da broca e posterior soldagem e dobra em um plano perpendicular. A embalagem é rotacionada, ganhando pelo menos 200-500 camadas no plano primário. Após virar e mais um conjunto de camadas, a embalagem começa a ser triturada de acordo com o princípio do tabuleiro de damas e coleta as fibras formadas nas interseções das camadas primária e secundária.
Devo dizer que, como todas as tecnologias da antiguidade, esse método de obtenção de fibra revelou-se muito mais eficiente e simples do que as invenções posteriores dos ferreiros. Infelizmente, eu também tive que primeiro, por assim dizer, “reinventar a roda”, ou seja, "redescobrir" esse método, antes de perceber que há muito foi publicado em muitos livros sobre a espada japonesa, e todo esse tempo literalmente apareceu diante de meus olhos. Portanto, mais uma vez, temos que garantir que os segredos mais importantes (e simples) sejam guardados no lugar mais visível, mas não nos sejam revelados até que nós mesmos entendamos seu significado.
No entanto, uma técnica descrita acima não é suficiente para obter o moiré japonês. Lembrar? Concordamos que iríamos encontrar uma maneira de obter uma fibra intermitente (não homogênea). Agora chegamos ao mais interessante e, ao mesmo tempo, ao mais polêmico. Para não incomodá-lo com a descrição de meus inúmeros experimentos e experimentos, vou apenas expor a essência desses métodos, cujos resultados se mostraram muito semelhantes ao “moiré japonês” do período Koto.
Tendo recebido o aço bruto, vamos quebrá-lo em uma panqueca plana e porosa. Vamos endurecê-lo em água, após o que vamos quebrar o frágil aço superaquecido em pequenos fragmentos (de metade a um terço de uma caixa de fósforos). Vamos montar um pacote dessas peças (vamos chamá-lo de pacote primário), construído em uma lâmina de baixo carbono. Para fazer isso, coloque fragmentos planos em 5-7 camadas. Depois de forjar, soldar e brochar, obtemos uma tira de seção quadrada com lado de 15-20 mm.
Tendo cortado barras de 50 a 60 mm de comprimento desta tira, colocamos um pacote secundário delas para depois soldá-lo em fibra (de acordo com o método descrito acima). Todo o "segredo" desse método reside no fato de que as barras devem ser colocadas transversalmente à linha do broche da embalagem. Pelo que? Então, durante a soldagem adicional e o desenho na fibra, as costuras de soldagem do pacote primário, formadas por poros soldados e fragmentos de soldagem entre si, se estenderão fortemente (e introduzirão o caos da costura de soldagem ao longo de todo o comprimento de cada um dos fibras!), tornando nossa fibra heterogênea forte.
Se você usar aço fundido em forno a carvão (U7, U8, aço 45 e 65G), o resultado satisfará a maioria dos colecionadores e mestres de esgrima. No entanto, até os melhores exemplos dos séculos XIV-XVI. este método é claramente inacessível. Aparentemente, os autores de vários livros sobre a fabricação de espadas japonesas "desclassificaram" para nós a tecnologia de obtenção de aço para lâminas tradicionais comuns, embora de altíssima qualidade.
Vamos soldar o pacote primário de 9 chapas de aço laminado padrão (U 10 e aço 45). Coletaremos 54 camadas (9x2x3) usando o método de soldagem por forja e as esticaremos em uma tira de seção quadrada. Além disso, tudo está de acordo com o primeiro método (barras, pacote secundário, fibra). O “segredo” desse método reside no fato de que as barras (alinhadas ao longo da embalagem) devem ser orientadas de forma que seus planos com soldas fiquem perpendiculares (em direção) ao plano das cabeças dos martelos. O resultado será praticamente o mesmo do primeiro método, exceto que devido ao contraste mais claro do metal, o número de fibras no pacote secundário deve ser grande. Além disso, o aço acaba sendo mais caprichoso quando temperado e soldado, mas com esse método o ferreiro pode se virar com aços comuns sem realizar a operação. orishigane"orishigane" (refusão de aço em um forno).
Por próximo caminho precisaremos obter o moiré japonês.” bulato! Algumas palavras sobre o que o aço damasco tem a ver com isso e quais são as próximas camadas de mistério. O fato é que o tradicional aço tamahagane japonês, soldado em um grande (não doméstico) forno tatara, devido ao longo resfriamento de uma grande massa de fusão, contém uma parte significativa de cristais dendríticos. A rigor, a estrutura dendrítica é o principal fator que determina o aço damasco. Portanto, podemos assumir com segurança que no núcleo do lingote tamahagane"tamahagane", chamado kera"kera", contém uma quantidade significativa de aço damasco fundido. Muitos livros japoneses e americanos sobre a tecnologia de espadas japonesas mostram fotos do kera. Grandes dendritos são claramente visíveis nessas fotos. Portanto, esse "segredo" também é da categoria de disponível ao público.
Aparentemente, o Japão deve ser considerado o único país que tradicionalmente fabrica aço damasco sem o uso de cadinho. Aqui, a própria massa de metal periférico, misturada com carvão e escória, atua como um cadinho. É muito japonês: prático, eficiente e enganosamente simples.
Com este método, poderemos realizar outro ponto na tecnologia dos antigos ferreiros: a soldagem por difusão entre grupos individuais de fibras. As fibras de damasco formadas devido à deformação (brochagem) de cristais dendríticos não possuem costuras de solda de forja entre elas. É essa imagem que observamos no estudo do metal das antigas lâminas japonesas.
Então, vamos pegar lingotes porosos de aço damasco fundido com um teor de carbono de 0,8-1,3% sem aditivos especiais de liga (a menos que algum tipo de catalisador não interfira: molibdênio, vanádio, tântalo, etc. não mais que 0,5% ). Vamos soldá-los em uma fibra grossa (12 por 4) e ... surpreenda-se com o resultado! A natureza do padrão, cor, contraste e quando endurecido e hamon - será muito semelhante ao moiré japonês, mas ainda um pouco grande. Ganhar mais fibras vai perder o moiré e transformar nosso aço em uma fibra bonita, densa e, infelizmente, uniforme demais.
Uma coisa é certa: a presença de estruturas dendríticas na embalagem original nos aproximou da solução. Em muitos aspectos (processos de oxidação durante o aquecimento, pureza da solda, temperatura de soldagem e muito mais), foi o aço damasco que mostrou o que os lendários ferreiros do Japão escreveram em seus tratados e livros.
Um ponto importante para entender o valor do componente damasco no tamahagane é o fato de que após a conclusão da fusão em tártaro"tatara" (no Japão hoje existe apenas um desses fornos) representantes das cinco principais escolas japonesas de ferreiros selecionam e distribuem cuidadosamente peças de kera entre si. Este processo é envolto por um véu de sigilo e ocorre sem a presença de estranhos. O que os patriarcas estão procurando neste monte de metal? Atrevo-me a sugerir, e minha opinião sobre o assunto só é fortalecida por nossos muitos anos de prática e pesquisa científica, que eles estão procurando por aço damasco, cujos fragmentos individuais estão escondidos em toneladas de aço poroso.
Escusado será dizer que o melhor metal vai apenas para os melhores mestres das escolas, entre as quais pertence a Yoshindo Yoshihara (escola Bizen) que mencionamos.
A razão para o desaparecimento do efeito moiré com o aumento do número de fibras de acordo com o terceiro método reside, aparentemente, no fato de que os dendritos se estendem ao longo da embalagem e se tornam mais finos (tornam-se invisível aos olhos), enquanto soldas relativamente brilhantes e espessas vêm à tona. Nos dois primeiros métodos descritos acima, buscamos esticar as soldas ao longo da embalagem. Vamos fazer o mesmo com cristais de damasco.
Vamos começar: viramos o lingote de damasco verticalmente e esticamos em um plano perpendicular de forma que sua parte inferior e superior se tornem os lados esquerdo e direito da tira. Esticamos uma tira de seção quadrada, cortamos em barras e dobramos a embalagem primária para fora delas. Depois de ferver a embalagem primária, coletamos até 20 camadas e, depois de virar 90, outras 16-32 camadas.
Então, o que temos?
* fibra em camadas;
* difusão e soldagem de forja em um pacote;
* fibras intermitentes.
Externamente, o metal acabou sendo ainda mais parecido com o moiré japonês, aquece lindamente, permitindo que você obtenha muitos efeitos antigos no hamon, segura perfeitamente o golpe e geralmente é muito bom e muito próximo dos clássicos, mas ainda algo dá um remake nele. É necessário realizar experimentos na seleção composição química aço inicial (aço damasco). Aparentemente, teremos que adicionar todo tipo de "lixo" metalúrgico, brincar com a ligadura, fluxo, etc., mas esse experimento ainda não foi concluído.
No início da conversa sobre o estudo do moiré japonês, nos perguntamos: como a estrutura fibrosa do aço afeta a qualidade da lâmina da katana? Com base na experiência de operação prática das lâminas de fibra da oficina, Tetsuge em clubes russos layo (esgrima japonesa), pode-se dizer com confiança que a fibra fornece resistência e confiabilidade significativamente maiores da lâmina em comparação com aços homogêneos e em camadas. As características de corte da fibra não homogênea são geralmente incomparáveis. Neste exemplo, mais uma vez você pode admirar a habilidade japonesa de combinar beleza e prática.
Há cerca de quinze anos venho estudando o aço damasco. É verdade que, ao longo dos anos de trabalho nesta área, um pensamento me ocorreu cada vez com mais frequência: quanto mais aprendo sobre o aço damasco, menos sei sobre ele. Bem, tudo começou por causa do processo. Acho que quaisquer resultados sempre serão fases intermediárias de algum experimento sem fim. Bulat tem sido para mim não um objetivo, nem uma ideia e nem um sonho, mas sim uma atmosfera especial na qual estou acostumado a trabalhar e pensar.
O Japão é meu antigo amor, que surgiu em minha alma muito antes de outros apegos. Muitos dias preciosos da juventude foram dados a este primeiro amor no dodzo (salão de artes marciais), na biblioteca e na floresta durante a “contemplação” simples e categórica japonesa da natureza. A paixão pelo Japão "infectou-me" com a estética e a prática do Zen, mais tarde com a filosofia indiana e a cultura da Índia, tendo-me apaixonado pela qual, adotei a filosofia europeia, o hermetismo e a alquimia.... , O Japão, provavelmente, permanecerá para sempre como meu favorito, chamando de conto de fadas.
Mais cedo ou mais tarde, esses dois caminhos acabariam se cruzando. Foi assim que surgiram as lâminas de katana, forjadas em aço damasco fundido, em cujas hastes os hieróglifos Tetsu (ferro, ferro) Ge (em combinação - presa) estão nitidamente exibidos.
Eu criei esse nome por analogia com meu desenho animado favorito da infância "Mowgli". Você se lembra com que admiração e admiração Mowgli pega uma velha adaga em suas mãos? Com que reverência pronuncia seu nome: "Dente de Ferro"? A escrita caligráfica desses hieróglifos, que se tornou nossa assinatura, pertence ao pincel de nosso amigo e colega do Instituto de Ligas Duras (VNIITS) Boris Anatolyevich Ustyuzhanin, que conhece perfeitamente chinês, e em geral - uma pessoa extraordinária e experiente. Gostaria de aproveitar esta oportunidade para agradecê-lo novamente.
Ao longo dos anos, minha atitude em relação ao aço damasco, espadas e Japão não mudou. Eu, como o herói do meu desenho animado favorito, estou maravilhado com a lâmina. Espero que esse sentimento nunca desapareça. Nesse sentido, não gostaria muito de me tornar um “profissional cínico”, é melhor permanecer sempre um amador sincero.
Três ou quatro anos antes da fundação da oficina de Tetsuge, tentei várias vezes criar uma lâmina de katana de aço damasco. Aprendendo ao longo do caminho os meandros do endurecimento e encorajando meu pai a estudar o polimento japonês, entendi muito bem que uma katana precisa de um aço damasco especial, especialmente soldado.
O endurecimento da água tornou-se um verdadeiro obstáculo neste caminho. O damasco clássico do tipo iraniano com 1,5-2% de carbono não resistiu a uma operação tão difícil. Demasiada e muito rapidamente precipitou martensita. Quando endurecidas, as lâminas se dobraram quase em uma roda e se partiram em quase mil pedaços. Temperar em óleo, em primeiro lugar, não atendia às minhas necessidades internas (não em japonês, isto é, não muito), e em segundo lugar, a linha hamon acabou por ser desprovida da beleza que tanto tenta os conhecedores de todo o mundo.
No caminho para o "aço damasco japonês", tentei muitos truques e métodos complicados, incluindo alguns fundamentais como choque termodinâmico no aço (endurecimento com uma taxa de resfriamento abruptamente alterada). Coisas muito bonitas e de alta qualidade ficaram à sua maneira, mas você não pode se enganar, não era o que você sonhava.
Assim, em 2001, devido à retomada dos trabalhos de liga de aço damasco com molibdênio com redução simultânea do teor de carbono para 0,6-0,8%, foi possível obter um novo aço damasco, que recebeu a designação "proprietária" M-05 ou em casa - "Emka" . Por que você teve que reabri-lo? O fato é que certa vez, devido a um erro estúpido, em geral, na fase de polimento e ataque ácido, uma liga semelhante foi “descartada” por nós como um casamento.
A diferença essencial entre Emka e tudo o que fiz antes pode ser considerada três de suas propriedades importantes:
* a capacidade de suportar o endurecimento com a primeira fase aquosa, depois óleo (na primeira fase, todos os famosos efeitos hamon são formados, enquanto a segunda fase oleosa protegerá a lâmina do estresse mecânico excessivo);
* a capacidade de forjar soldagem (além disso, a soldabilidade ocorre em temperaturas bastante baixas de 900-1100 ° C);
* preservação do "padrão" de damasco mesmo com aquecimento repetido a temperaturas de soldagem e acima (até 1200 ° C).
Foi recebido material de onde, de fato, começou o “nosso Japão” de Tetsuge. "Emka" pode atuar em diferentes funções: como tamahagane (se a fundição foi realizada com grande quantidade fluxo e escória especialmente introduzidos no cadinho); como uma camada intermediária entre camadas de aço bruto; e, finalmente, o mais importante - como uma fibra natural e natural da qual a lâmina é forjada.
Uma lâmina de katana forjada em peça única feita de aço damasco M-05, usando algumas técnicas de forjamento complicadas (os leitores me perdoem, segredo) que permitem obter uma aparência de costuras de solda em toda a profundidade da tira, é certamente o melhor , até o momento, que conseguimos alcançar no “tema japonês” ".
A principal razão pela qual o experimento, anteriormente descrito como "método quatro", foi suspenso, foi um avanço no forjamento M-05, que abriu perspectivas muito mais tentadoras do que todos os métodos listados acima.
A força da lâmina de damasco sempre surpreendeu a imaginação, no entanto, se esta lâmina for uma katana endurecida por zona, então alguns milagres começam! Tendo recebido as primeiras amostras bem-sucedidas de lâminas “japonesas” de damasco sólido, meus colegas e eu rapidamente nos convencemos de que os métodos tradicionais de teste de resistência não eram mais adequados, algo mais difícil precisava ser inventado.
Com esta nova tecnologia para nós, foram feitas várias espadas, que ao mesmo tempo formaram uma coleção integral e foram mostradas ao público em novembro de 2004 na Casa Central dos Artistas na exposição "Lâmina - Tradições e Modernidade". Agora alguns deles estão sendo testados por mestres layo e Kendo experientes. Até agora, recebemos apenas feedback positivo deles.
Uma das lâminas já começou a dar origem a lendas (dada por nós em 2004 ao mestre de esgrima japonês Fyodor Alekseevsky). para o meu vida curta ele já conseguiu estar nas mãos dos sequestradores, e na avaliação de profissionais japoneses, e nas recepções em embaixadas ... E recentemente, algum visitante não muito delicado da exposição em Voronezh pegou e cortou (sem pedir) metade do perfil de duralumínio da vitrine junto com o vidro sem causar danos à lâmina. Assim, parece que no caso da katana, o damasco tende a assumir uma posição de liderança, se não dominante. As lendas se acumulam e os testes continuam.
As últimas amostras de lâminas sugerem que num futuro próximo poderemos “submeter” à água (sem fase oleosa) o endurecimento do aço damasco fundido. Quem teria pensado nisso cinco anos atrás! A estrutura de aço hada, a cada experimento, se aproxima do famoso "moiré japonês". No entanto, apesar de todos esses sucessos, talvez muito condicionais, tenho certeza de que este resultado não será o último. Como já mencionado, o processo para nós, no entanto, é mais importante do que qualquer resultado, e há apenas mais mistérios nesse longo caminho. Bem, o mais interessante.
Na pesquisa, ou relato, parte deste artigo, nos familiarizamos com apenas um aspecto muito restrito (embora importante) da tecnologia de fabricação de lâminas de katana. A fibra de aço está longe de ser o único "mistério" das lâminas japonesas de primeira linha.
Pense em quantos tópicos para o estudo de um verdadeiro colecionador! Rígido, polido pelo tempo, o cânone não só não transformou a katana em uma arte morta, mas, ao contrário, abriu caminho através dela para o conhecimento do infinito das profundezas da perfeição.
Francamente, agora estamos mais ocupados com outros tópicos. Trabalhando em katanas, preferimos apenas descansar nossas almas de buscas e experimentos exaustivos. Mas um dia, recentemente, companheiros de armas da Guilda dos Armeiros ligaram e pediram para escrever sobre espadas japonesas. Sedutor, belo e incompreensível, o Japão voltou a se lembrar de si mesmo. Ela poderia recusar?
De qualquer forma, tentei mostrar a inesgotabilidade dessa beleza sábia, antiga, mas ao mesmo tempo eternamente jovem e moderna. Como nos ensina o Zen, tentamos olhar de perto um grão de areia na praia, para que através dessa contemplação fugaz pudéssemos olhar mentalmente para as profundezas do oceano.
Contra o pano de fundo desse abismo, gostaria que meus modestos experimentos, nem sempre bem-sucedidos, inspirassem os armeiros novatos a uma busca criativa independente. Uma busca baseada não apenas na curiosidade e no orgulho, mas também em uma atitude reverente e respeitosa para com as culturas antigas e seus conhecimentos.
Katana é inesgotável. Tantos recursos e sabedoria combinaram esta incrível espada! Omitimos completamente o tema do desenho da lâmina, que, segundo os clássicos, deveria ser constituído por partes diferentes (lâmina, bumbum, placas laterais), não consideramos o processo de endurecimento. Passamos pelos segredos da preparação de fluxos de proteção, preparação do meio de endurecimento e métodos de endireitamento da lâmina, bem como sua têmpera e polimento. O tópico de fazer uma moldura de katana, a arte da pintura de bainhas com laca, o simbolismo e o misticismo da espada japonesa, a filosofia interna da série figurativa koshirae e muito mais requerem uma discussão detalhada separada.
Talvez na próxima vez...
. Nasceu em 1968. Em 1989-1991. estudou a estrutura de aço damasco fundido no Departamento de Metalurgia do MATI. Em 1991-1995 - estudos privados da tecnologia para a produção de aço damasco fundido do tipo "iraniano". Em 1995-2001 - experimentos práticos e produção de aço damasco fundido em equipamentos industriais de empresas da indústria de ligas duras. 8 2001-2004 no cargo de vice-diretor do VNIITS (Instituto de Pesquisa de Ligas Duras e Metais Refratários de toda a Rússia), ele estudou as propriedades físico-mecânicas, químicas e eletromagnéticas do aço damasco fundido.
Participação em exposições:
- "Nossos nomes" no Museu Histórico do Estado de Moscou, 1998;
- "Lâminas da Rússia-2000" no Arsenal do Museu Histórico e Cultural do Estado-Reserva "Kremlin de Moscou";
- "Obras-primas e raridades de armas brancas" no Museu Naval de São Petersburgo, 2004;
Apresentamos nossas conquistas em esgrima de vídeo em katana, faca de facão. Depois de assistir nossos filmes, você pode descobrir alguns novos aspectos da história, armas, cultura. Esta seção apresenta as técnicas de esgrima, a técnica de sua execução, a técnica de movimento durante a execução. Vídeos de luta com faca de desenvolvimentos em técnicas e técnicas - agradarão a qualquer um que esteja seriamente envolvido em luta com faca. Damos muita atenção à técnica, todas as nossas aulas são pensadas para que você possa ver não apenas uma execução rápida das técnicas, mas entender como essa técnica é realizada. Portanto, o show costuma ser realizado em um formato um pouco mais lento, o que, claro, não o cancela. execução rápida quando se trabalha. Separadamente, há sparrings - um vídeo de uma luta de facas. Aqui você pode ver a aplicação real das técnicas mostradas anteriormente em outros vídeos.
Pequenos longas-metragens relacionados a armas, história do samurai, fabricação de espadas de samurai, tradições, fotografias antigas e muito mais se destacam. Esperamos sinceramente que você goste desses filmes.
Outro aspecto de nossos vídeos de luta com facas é o teste de socos e armas em carne real - em pedaços de carne - em juntas de porco, bokeh de porco. Isso é necessário para entender COMO uma determinada arma atinge, o que passa e o que não, e muitas vezes mitos comuns são dissipados durante esse teste. Não queremos nos tornar como o Discovery ou o Cold Steel, de jeito nenhum, mas gostamos do formato deles e o adotamos para nós.
Esperamos sinceramente que nossos vídeos de luta com facas, truques de katana e facão não o decepcionem e você encontre algo útil para si mesmo neles.
Afiar uma katana com as próprias mãos não é tão difícil quanto parece.
Nos tempos antigos, no Japão, havia artesãos especiais que afiavam pedras de água por semanas. Sempre houve muito poucos desses mestres e os serviços eram incrivelmente caros. Não apenas a ponta em si foi processada, mas a própria lâmina foi polida - tudo isso fazia parte do entendimento de afiar uma katana. Hoje, afiar é entendido como processar apenas o fio da lâmina e deixá-la afiada como uma navalha.
Ao contrário da crença popular, isso é muito fácil de fazer hoje e em casa com as próprias mãos. O custo padrão de afiação de uma única lâmina é de 1.500 rublos. Mas o que você mesmo pode fazer em casa - como afiar a lâmina para não estragá-la? Bem, em primeiro lugar, você precisa entender por que está afiando sua katana. Para cortar makiwara de palhas de arroz - isso é uma coisa, para cortar, vamos colocar troncos de árvores não muito grossos - isso é outro, para cortar todos os tipos de itens de carne, como salsichas - isso é um pouco terceiro.
Faremos um verdadeiro afiamento de uma katana em casa com nossas próprias mãos.
Uma katana chinesa foi tomada como arma, dureza de até 52 - 54 unidades, monoaço, mola, nada incomum, uma amostra bastante barata.
Para afiar, foram levados um musat, um dispositivo de moagem do tipo fiscar com pedras rotativas e uma garrafa de óleo.
Primeiro, da lâmina - completamente funcional, com a qual acabaram de cortar uma infinidade garrafas plásticas com a ajuda de musat, todas as pequenas rugosidades e rebarbas são removidas.
Em seguida, um rebarbador do tipo fiscar afia o recartilhado do fio cortante da katana.
O resultado é conferido em uma folha de papel. Via de regra, uma passagem não é suficiente para o corte normal de papel e afiação de navalha e, portanto, a lâmina é lubrificada com óleo e novamente enrolada em afiadores.
Lentamente, uma lâmina de katana pode ser afiada em três a cinco etapas.
Como você pode ver no vídeo, uma katana afiada corta o papel como uma navalha.
Katana é uma espada de duas mãos longa e ligeiramente curva, inventada e fabricada pela primeira vez no Japão. Ele era uma das armas do samurai. Mais tarde, em Kill Bill de Quentin Tarantino, a katana começou a excitar muitos. Como fazer você mesmo katana ?
você vai precisar
1. Mergulhe o carvão, acenda-o, coloque a areia na fundição e a uma temperatura de 1500 graus, fundiu cerca de quatro quilos de aço. Divida o metal resultante em um pouco - e ferro de alto carbono. O ferro macio é de cor preto-acinzentado. Coloque pedaços pequenos e grandes de carvão no fundo da fornalha e leve ao fogo. Depois disso, coloque ferro de alto teor de carbono na forja e também polvilhe um pouco de carvão.
2. Posteriormente, espalhe cinza de palha de arroz e carvão pré-triturado no fundo da fornalha, coloque uma camada de aço alto carbono e cubra tudo com carvão. Depois disso, comece a bombear as peles rapidamente até que reste apenas ferro na forja. Remova cuidadosamente os pedaços de aço e comece a forjar chapas planas a partir deles. Certifique-se de que não tenham mais de cinco milímetros de espessura. Divida o ferro em ferro de alto e baixo teor de carbono.
3. Coloque os pedaços de aço de alto carbono em uma placa de aço com alça, embrulhe em papel e aplique argila. Depois disso, coloque tudo na fornalha e encha com carvão. Aqueça por aproximadamente 30 minutos até cor branca. Retire o bloco resultante, coloque-o na bigorna e bata várias vezes com o martelo. Em seguida, coloque-o novamente na fornalha, aqueça-o perfeitamente e bata novamente várias vezes com um martelo. Repita este procedimento cinco a seis vezes.
4. Você tem ferro, que é chamado de "kawagane". Pegue o ferro de baixo carbono que você reservou anteriormente, faça uma barra forjando e, em seguida, enrole e forje mais 9 a 10 vezes. Agora você recebeu o ferro shingane.
5. O próximo passo é preparar a lâmina. Divida a barra e forre uma placa retangular com ela. Ao esticar a placa perpendicularmente ao comprimento, você dará à lâmina a forma desejada. Lime a haste da lâmina. O processo de fabricação de uma katana é concluído da seguinte maneira. De um par de blocos de madeira, faça uma alça, que primeiro é envolta em couro e depois com um cordão de algodão.
A aura que envolve a mítica espada samurai - a katana, mantém o interesse e a admiração por este tipo de arma há mais de cem anos. Katana é uma espada forte, leve e elástica. Torna-se assim devido aos materiais especiais com os quais é forjado, à técnica especial de forjamento e, segundo a lenda, ao verdadeiro coração do mestre.
você vai precisar
1. Para forjar uma verdadeira katana, você precisa estocar uma "areia negra" especial da costa japonesa. São areias ferruginosas das quais é preciso fundir tamahagane - o tradicional ferro japonês usado para forjar espadas de samurai.
2. Carregue a areia do minério na fundição - Tatara - e derreta cerca de 4 quilos de aço no carvão. A temperatura no forno de fusão deve chegar a 1.500 graus Celsius.
3. Classifique o ferro em baixo carbono e alto carbono. O tamahagane de alto carbono é mais pesado, de cor prata clara. Baixo teor de carbono - mais grosso, cinza-preto.
4. Cubra o fundo da forja do ferreiro com carvão moído, adicione grandes pedaços de carvão e coloque-os no fogo. Coloque uma camada de aço macio e preencha com uma camada de carvão. Espere até que o ferro afunde no fundo da forja.
5. Cubra o fundo da fornalha com cinza de palha de arroz, metade com carvão em pó, coloque uma camada de aço alto carbono em uma lâmina, despeje o carvão por cima. Comece a bombear mechs ativamente. Espere até que apenas o ferro permaneça na forja.
6. Pegue pedaços de tamahagane e comece a forjá-los em folhas planas de meio centímetro de espessura. Resfrie as folhas em água e quebre em placas de 2 centímetros quadrados. Classifique o ferro em alto carbono e baixo carbono.
7. Pegue peças selecionadas de aço de alto carbono, coloque em uma placa de aço com uma alça. Embrulhe com papel e cubra com argila. Coloque na forja. Cubra com carvão e aqueça por pelo menos trinta minutos até ficar amarelo claro ou branco.
8. Retire o bloco da forja, coloque-o nas bigornas e cerque com um martelo. Volte a colocar na forja, aqueça e forje. Repita este ciclo várias vezes.
9. Quando o bloco estiver pronto, fure-o com um cinzel e role-o. Aqueça novamente e martele até que as metades superior e inferior se fundam e a barra retorne ao seu comprimento original. Repita este ciclo seis vezes.
10. Antes de continuar forjando, corte a barra em quatro partes iguais. Empilhe-os um em cima do outro e solde-os por meio de aquecimento e forjamento. Repita dobrando, aquecendo e forjando mais seis vezes. Você tem ferro kawagane.
11. Pegue o ferro de baixo teor de carbono que você separou, forje uma barra com ele e, em seguida, enrole e forje mais dez vezes. Você tem um "shingane" ou núcleo de ferro.
12. Forre uma placa plana de 40 centímetros de comprimento a partir do kawagane, dobre-a em forma de U. Coloque um bloco de shingane dentro desta placa. Aqueça a peça de trabalho na forja até uma cor amarela clara e comece a forjar. Consiga a soldagem completa das placas juntas.
13. Faça uma peça bruta para a lâmina aquecendo um bloco em uma forja e forjando uma peça retangular a partir dele. Dê forma à lâmina esticando a peça bruta perpendicularmente ao comprimento. Formato ponta, ponta, costelas laterais e bumbum.
14. Com o auxílio de uma espátula, faça o acabamento da superfície da espada. Lixe a coronha e a aresta de corte. Usando uma pedra de carborundum, pré-moa cada lâmina.
15. Prepare uma mistura de argila pegajosa de argila, carvão triturado e pó de arenito em proporções iguais. Dilua com água e aplique com uma espátula na borda cortante. Uma camada espessa ao longo da bunda e nas superfícies laterais e uma camada fina e pesada ao longo da borda. Espere a argila endurecer, aqueça a lâmina na forja a 700 graus Celsius e esfrie em um recipiente com água.
16. Ajuste a curva da lâmina e faça o polimento.
17. Lime a haste da lâmina.
18. Finalize a confecção da katana fazendo um cabo de 2 metades de madeira envolto primeiro com couro e depois com cordão de algodão.
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Conselho útil
É possível aprender a arte de fazer uma katana comum extraordinariamente pessoalmente com um mestre genuíno. Existem muitas sutilezas e segredos que são transmitidos apenas de professor para aluno.
Uma verdadeira katana, sendo uma arma de samurai, é feita de certos tipos de ferro, forjados em várias camadas. Mas as katanas modernas, como sempre, são forjadas em aço de mola. Conseqüentemente, a afiação das espadas de remake japonesas tem suas próprias características.
você vai precisar
1. Pegue a espada em suas mãos e divida mentalmente a lâmina em três partes. A parte superior exigirá uma afiação especialmente nítida (cortará), a parte do meio - afiação em um ângulo enorme (será carregada com o impacto) e, finalmente, a parte inferior, que fica mais próxima da proteção, é minimamente afiada ( realmente não está carregado). Marque essas partes com um marcador.
2. Primeiro, faça a lâmina um mínimo de nitidez. Para fazer isso, ligue o esmeril elétrico, coloque os óculos, espere cerca de um minuto até que esteja completamente desenrolado e traga a ponta da espada perpendicular a ele. Com um leve movimento, sem pressionar a lâmina firmemente contra o disco de esmeril, passe a espada da direita para a esquerda, depois incline-a e mova-a da esquerda para a direita. Repita o procedimento até sentir claramente um canto afiado na aresta de corte com o dedo. O mesmo resultado pode ser alcançado passando um rebolo ao longo da lâmina, mas levará muito mais tempo e esforço.
3. Agora afie o topo da lâmina. Traga isso de novo katana para o esmeril, coloque a lâmina plana no disco. Incline-o para que a aresta de corte toque levemente o disco giratório. Mova a lâmina da esquerda para a direita e da direita para a esquerda da ponta até a marca de sua parte central. Isso reduzirá o ângulo de afiação.
4. Afie a parte central da lâmina. O ângulo de afiação deve ser de 40-45°. Passe a lâmina ao longo da lixa, pressionando-a firmemente contra ela - da marca da parte do meio até a marca da parte inferior conforme descrito acima, até atingir o ângulo de afiação desejado. Faça o mesmo com a parte inferior da lâmina. Aqui a nitidez da nitidez não é tão significativa, portanto, um ângulo de 50 ° será suficiente (mas ninguém o proíbe de torná-lo menor). A afiação da parte inferior deve terminar a 2-3 cm da proteção (será difícil afiar mais e é fácil retirar a proteção).
5. Agora traga a espada para a nitidez necessária com pedras de amolar. Primeiro, passe-os uniformemente ao longo de cada comprimento da lâmina para remover as irregularidades permitidas. Em seguida, afie propositalmente cada parte separadamente, começando de baixo, com movimentos curtos e acentuados.
Observação!
Quanto menor o ângulo de afiação, menor a força da lâmina. Para cortar materiais duros, são necessários grandes ângulos de conicidade e, para cortar materiais macios, o ângulo de conicidade deve ser muito menor.
Conselho útil
Mais tarde, cortar espadas em sua lâmina inevitavelmente deixará entalhes (para sua segurança, é melhor repelir as armas inimigas com o lado plano da lâmina), então repita o procedimento de afiação com pedras de amolar depois de toda a batalha ou uma vez por semana .
A katana é uma longa espada curva de duas mãos com uma ponta afiada. Junto com a espada curta do wakizashi e a adaga tanto auxiliar, ela fazia parte do conjunto principal de armas. samurai japonês. A katana era a alma de um guerreiro, uma joia, uma herança de família e até uma filosofia. Hoje em dia, a cultura japonesa e as artes marciais são extremamente famosas na Rússia e, portanto, as espadas de samurai são muito procuradas. Saber preferir positivamente a katana também é uma arte que precisa ser aprendida.
1. Decida para qual finalidade você quer comprar katana. O tamanho da espada, equipamento e até material dependerá disso.
2. Se você precisar de uma espada para treinar, compre um bokken - um modelo de madeira de uma katana. Bokken deve suportar impactos fortes, por isso é feito de madeiras duras (faia, carvalho, carpa) e impregnado com verniz ou resina para aumentar a densidade. Com treinamento intenso, a espada durará 1-2 anos. No Japão, bokken são tratados com o mesmo respeito que katanas reais.
3. Se você optar por treinar com uma espada real, preste atenção ao escolher uma katana não para decorar, mas para tamanho e forma. Pegue a espada na mão: deve ser confortável e agradável segurá-la. O comprimento da katana varia de 95 a 120 cm, para escolher positivamente o comprimento da espada para você, fique em pé e pegue-a pela base da lâmina perto da guarda redonda (tsuba). A ponta da lâmina deve realmente tocar o chão. O comprimento do cabo da katana (tsuka) deve ser de aproximadamente três punhos (cerca de 30 cm em média).
4. Na compra de uma arma para presente, como decoração de interiores, dê preferência a um conjunto de 2 espadas (katana e wakizashi) ou 3 (katana, wakizashi e tanto). Parecerá mais significativo e rico. Ao contrário dos sabres, adagas e espadas europeus, as katanas japonesas não são penduradas na parede, então você certamente terá um suporte especial.
5. Para que a katana ocupe o seu merecido lugar no interior, cuide dos acessórios. Uma característica distintiva das espadas de samurai é a capacidade de desmontá-las em partes combinadas. Pelo fato de o cabo ser geralmente feito de madeira e forrado com couro ou tecido, ele se desgastou rapidamente e precisou ser trocado. Escolhendo katana, adquira um kit de acessórios para seu quadro (soroi-mono). Inclui tsuba (guarda), menuki (ornamentos do cabo), kashira e fuchi (cabeça do cabo e manga).
6. Lembre-se que uma espada de samurai, como qualquer outra arma, deve ser bem cuidada. Certifique-se de comprar um kit especial de cuidados com a katana. Inclui pó Pedra natural para polir, papel de arroz para limpar, óleo para lubrificar a lâmina, além de mekugitsuchi - ferramenta para extrair pregos de madeira (mekugi) que prendem o cabo.
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Observação!
Se você quer comprar uma katana de presente não como móvel, mas para artes marciais, não deixe de vir à loja junto com o futuro dono. Claro, não haverá surpresa, mas apenas o próprio guerreiro poderá determinar se a espada tem comprimento positivo e se será conveniente trabalhar com ela.
A espada katana japonesa é criada em poucos meses. O processo é tão difícil porque a arma deve ser afiada, forte e não quebradiça ao mesmo tempo. Para conseguir isso, os artesãos combinam vários tipos de metal em uma lâmina. Se você optar por desenhar katana e se você deseja que o desenho seja crível, considere as características do dispositivo desta arma.
você vai precisar
1. Desenhe uma linha reta. Ele servirá de base para a redação. Se houver outros objetos ou pessoas na imagem além da katana, determine sua proporção proporcional. Considere o comprimento da arma - cerca de 70-100 cm.
2. Divida a linha em três partes iguais. A linha superior indica o comprimento da alça. Pelo fato de que a espada deve ser curva, dobre levemente o segmento puxado. O ponto mais "convexo" está localizado no meio do segmento.
3. Marque a largura da katana. A largura da lâmina é cerca de 30 vezes menor que o comprimento total da arma. Faça o cabo um pouco mais largo que a lâmina. A borda da lâmina deve ser chanfrada - "corte" a ponta da espada em um ângulo de 45 °.
4. Desenhe uma proteção na borda do cabo e da lâmina. Este é um bocal de metal que protege a mão do guerreiro. Seu diâmetro é em média de 8 cm, e sua espessura é de 5 mm. Você pode escolher a forma da guarda como desejar - pode ser redonda, oval, quadrangular, poligonal, dividida em partes. Na superfície desta parte da katana, é permitido representar entalhes ou bordas com metais não ferrosos. Acima e abaixo, a proteção é fixada com arruelas - desenhe-as na forma de tiras finas.
5. Desenhe uma tira por baixo e por cima da guarda, deixe a parte de cima mais apertada. Estes são acoplamentos feitos de latão ou bronze.
6. Exclua as linhas de construção auxiliares e desenhe detalhadamente a superfície de todas as partes da katana. É permitido fazer um fundo aquarela com antecedência e adicionar traços de lápis à tinta seca.
7. O cabo da katana deve ser coberto com couro. É enrolado com fita adesiva por cima. Pense em um padrão sinuoso ou copie-o de uma fotografia de uma arma genuína. Entre as voltas da trança, é permitido adicionar elementos decorativos tridimensionais. Mais perto da proteção, desenhe um pequeno alfinete com o qual o cabo é preso à lâmina.
8. Uma lâmina de katana pode ser feita de um ou mais metais. Os espécimes mais sólidos são feitos de metal forte ao longo das bordas e de metal mais macio no centro da lâmina. Desenhe os limites dessas "camadas". Ao cortar a lâmina, determine onde está a fonte de luz e marque os destaques e sombras na lâmina.
9. Desenhe a bainha para a katana na forma de um retângulo curvo. Em sua parte superior deve haver um cordão enfiado em um laço.
As armas japonesas há muito ganharam fama em todos os mundos. A espada longa katana até entrou nos padrões do estado de armas russas de armas afiadas, onde foi chamado de sabre de duas mãos. Uma katana bem feita parece sólida, mas na verdade pode ser desmontada. Por exemplo, é recomendável desmontá-lo durante o transporte. Você também pode precisar substituir a alça. Além disso, os colecionadores geralmente podem ver partes individuais dessa espada.
você vai precisar
1. A bainha é parte integrante da katana. No Japão, eles eram geralmente feitos de pele de arraia. Já esse material é utilizado principalmente em modelos caros, e de resto a bainha é feita de qualquer tipo de couro, inclusive não natural. Katana na bainha, eles são tradicionalmente colocados atrás do cinto obi. Essa moda se originou no século XVII e sobreviveu até hoje. Antes de retirar o punho, retire a espada da bainha.
2. O tsuka (cabo) de uma katana legal é preso com a ajuda de um ou mais alfinetes - mekugi (em uma transliteração diferente - mekugi). Os pinos eram geralmente feitos de bambu e não eram colados. Agora o mekugi é feito de outros materiais e, para modelos baratos, as partes do cabo são repetidamente coladas. É por isso que, ao comprar uma katana, você precisa pedir ao vendedor para desmontá-la. Calce as luvas antes de remover o cabo. É permitido fazer com um - na mão com a qual você segurará a lâmina.
3. Coloque a katana em uma superfície horizontal. Se você não tiver certeza de que os pinos sairão facilmente, você pode fixar cuidadosamente a espada em um torno. Mas geralmente isso não é feito. Prenda a lingueta de latão com a ponta no pino. Bater cuidadosamente na cabeça da peça de latão com um martelo, derrubá-la. Isso mesmo, nocauteie o resto do mekugi da mesma forma. É raro quando é maior que 3 pinos, tradicionalmente um ou dois são suficientes. Deixe os mekugi de lado ou em uma caixinha para que não se percam. Tsuku era geralmente feito de madeira de magnólia. Agora, muitas vezes, plásticos diferentes são usados.
4. Com a mão enluvada, pegue a espada pela lâmina ao lado do guarda. Puxe a alça com firmeza. Deve ser retirado da haste, o chamado nakago, com algum esforço. Remova a luva futi localizada entre a alça e a proteção.
5. O próximo detalhe a ser retirado do cortador é o seppa, a arruela original, que torna a conexão mais forte e não permite que o cabo se parta. É verdade que o mesmo seppa está localizado do outro lado da guarda.
6. Remova a guarda, que é chamada de tsuba em uma katana. Posteriormente, resta retirar outra arruela e outra embreagem, que se chama habaki. Ocasionalmente é permitido desmontar o puxador retirando algumas elementos decorativos. Mas nas espadas de trabalho modernas, essas decorações tradicionalmente não são removidas.
Conselho útil
Uma espada japonesa curta é desmontada de maneira semelhante e com a ajuda dos mesmos dispositivos simples. O martelo não precisa ser enorme. Eles não precisam bater com força, o latão é um material bastante macio e a língua pode ser deformada. Os itens de cuidado da Katana podem ser adquiridos na mesma loja que a própria espada.
O carvão vegetal é um dos produtos da combustão da madeira. Substância porosa preta, composta de carbono e hidrogênio com um pequeno número de impurezas minerais na forma de carbonatos e óxidos de vários metais.
você vai precisar
1. O carvão vegetal é obtido pela decomposição térmica da madeira sem fluxo de ar. Este processo é chamado de pirólise. Dependendo das condições de combustão, forma-se um produto com diferentes propriedades. O principal parâmetro que afeta a qualidade do carvão é a temperatura de pirólise.
2. Quando a madeira é carbonizada, a umidade e o oxigênio são removidos dela, deixando apenas substâncias combustíveis - carbono e hidrogênio. Os indicadores pirométricos do produto resultante aumentam em comparação com o material inicial. Para adquirir o carvão, o aquecimento da madeira deve ser feito lentamente, e a temperatura do processo deve estar em torno de 400°C. O aquecimento rápido a altas temperaturas levará à formação de alcatrão e produtos de combustão voláteis.
3. Também é possível obter carvão em casa construindo um análogo de um forno a carvão. Para isso, é adequado um barril de aço com tampa hermética. Prepare um local e lenha para o fogo, bem como madeira preparada para transformação em carvão. Coloque o barril em um suporte, digamos, em pedras ou tijolos. Encha seu forno de carvão improvisado com madeira que foi serrada em pequenos pedaços antes do tempo. Feche bem a tampa. Forneça pequenas aberturas para a saída de gases combustíveis. Acenda um fogo sob o barril.
4. Depois de algumas horas, quando os gases param de sair dos orifícios, o aquecimento pode parar. Mas o barril não deve ser aberto até que o carvão resultante tenha esfriado completamente sem acesso ao ar. Caso contrário, o processo de combustão no ar pode ser retomado e o carvão queimará completamente.
5. É permitido queimar facilmente a lenha no fogão ou no fogo até a formação de carvões vermelhos. Depois disso, recolha as brasas com uma colher em um recipiente de ferro, feche bem e deixe sem corrente de ar até que esfrie completamente.
Observação!
Atenção! Ao trabalhar, tome precauções! Trabalhe com luvas em iluminação fria.
Conselho útil
Não comece a fazer uma katana até ter todos os componentes certos prontos.
A produção de uma katana é dividida em um grande número de etapas e pode levar vários meses. Primeiro, peças de aço do grau tamahagane são colocadas uma ao lado da outra, cobertas com uma solução de argila e cobertas com cinzas. Isso permite remover a escória do aço, que durante a fusão será removida do metal e será absorvida pela argila e
cinza. Em seguida, as peças de metal são aquecidas para combiná-las. Depois disso, ocorre o forjamento a martelo: a haste criada é achatada e dobrada, depois achatada e dobrada novamente - assim, o número de camadas é dobrado (com 10 dobras, são obtidas 1024 camadas, com 20 - 1048576) Como resultado, o carbono está localizado uniformemente na haste, o que permite garantir que a resistência da lâmina seja a mesma em toda a superfície.
Tecnologia de fabricação Katana
Em seguida, um aço mais macio deve ser colocado na peça de trabalho para que a lâmina não quebre sob cargas dinâmicas severas. Durante o forjamento, que leva vários dias, a peça se alonga e, ao unir tiras com diferentes durezas, forma-se a estrutura da lâmina e sua forma original. Em seguida, uma série de argila líquida é aplicada - para evitar oxidação e superaquecimento. Um padrão é formado na aresta de corte - a linha de endurecimento do jamon.
Esta linha torna-se visível durante o polimento da espada. Jamon é a marca registrada de um mestre, a partir dele é possível descobrir quem criou a katana. Em seguida, a espada é endurecida: é aquecida a uma temperatura de aproximadamente 840-850 ° C e imediatamente resfriada, com o que a katana adquire uma dureza extraordinária. Além disso, durante o processo de endurecimento, a lâmina dobra sozinha, enquanto a magnitude e a forma da deflexão são específicas e dependem do método de resfriamento. Em seguida, a lâmina recebe uma aparência finalizada, afiada e polida com pedras de diferentes tamanhos de grãos. Além disso, o mestre se esforça para obter superfícies completamente planas e ângulos claros das faces entre os planos. Às vezes, em partes da katana que não foram endurecidas, uma gravura decorativa é criada, geralmente com o tema do budismo. Depois de polir e decorar o cabo, a katana pode ser usada.
A produção de uma katana consiste em várias etapas e pode levar vários meses. No início, pedaços de aço tamahagane são empilhados, despejados com uma solução de argila e polvilhados com cinzas. Isso é necessário para remover a escória do metal, que, durante a fusão, sai dele e é absorvida pela argila e pelas cinzas. Depois disso, as peças de aço são aquecidas para que se conectem entre si. Em seguida, o bloco resultante é forjado com um martelo: é achatado e dobrado, depois achatado novamente e dobrado novamente - e assim o número de camadas é dobrado (com 10 dobrando 1024 camadas, com 20 - 1048576) Assim, o carbono é distribuído uniformemente em a peça de trabalho, devido à qual a dureza da lâmina em cada uma de suas áreas será a mesma. Além disso, um aço mais macio deve ser adicionado ao bloco de tamahagane para que a lâmina não quebre sob altas cargas dinâmicas. Durante o processo de forjamento, que dura vários dias, o bloco é alongado no comprimento e a estrutura da lâmina e sua forma original são criadas compondo tiras com diferentes durezas. Em seguida, uma camada de argila líquida é aplicada na futura lâmina - para evitar superaquecimento e oxidação. Durante o processo de endurecimento, sujeito a processo tecnológico, entre o yakiba (parte dura com fio cortante) e o hiraji (parte mais macia e flexível), forma-se um jamon. Esse padrão toma sua forma final no momento da têmpera da espada e aparece no processo de polimento. Jamon, ao contrário da linha de endurecimento por zona, é um material na junção de dois aços, a partir do qual a lâmina é forjada, mostrando o quanto o criador da katana é habilidoso. Segue-se o endurecimento: a lâmina é aquecida a uma temperatura estritamente dependente do metal utilizado para forjar e arrefece rapidamente, pelo que a estrutura atómica de um dos compósitos passa para o estado de martensite, e o corte borda adquire extrema dureza. Em seguida, é realizado um longo processo de dar forma final à lâmina, afiação e polimento, que a polidora realiza com pedras de vários tamanhos de grão (até 9 etapas). Ao mesmo tempo, o mestre dá Atenção especial alcançando superfícies perfeitamente planas e ângulos de aresta estritos entre as superfícies de contato. No final da afiação, o mestre trabalha com pedras de chapa bem pequenas, que segura com um ou dois dedos, ou com tábuas especiais. Com cuidado especial, é realizada a manifestação de todos os detalhes e características do hud. Em alguns casos, especialmente por mestres modernos, nas partes não endurecidas da lâmina, é aplicada uma gravura decorativa de temática predominantemente budista. Depois de polir e decorar o cabo, o que leva mais alguns dias, a katana está pronta.
Por tradição, as espadas japonesas são feitas de aço refinado. O processo de sua fabricação é único em sua “tradição” (segundo Pseudo-Aristóteles, os inventores da metalurgia do ferro, os Khalibs, lidavam com tais matérias-primas) e se deve ao uso de areia ferruginosa, que é limpa sob altas temperaturas para obter ferro com maior pureza. O aço é extraído da areia de ferro. Anteriormente, o processo ocorria no forno Tatara (forno de queijo retangular). A composição da rachadura obtida das areias é heterogênea, a proporção de carbono varia de 0,6 a 1,5%. Para uma espada, é necessário aço com uma porcentagem constante de carbono (aproximadamente 0,6-0,7%). Para limpar completamente o metal e obter o teor de carbono necessário e uniforme, foi criada uma técnica especial de dobragem, cuja alta eficiência é comparável à intensidade do trabalho. Uma característica da areia de ferro é o baixo teor de enxofre e fósforo, que contribuem para a segregação (violação da estrutura cristalina do aço) e, portanto, são indesejáveis. Pela mesma razão, carvão com baixo teor de enxofre é usado durante o forjamento.
Primeiro, os fragmentos de aço são forjados em lingotes, que por sua vez são aquecidos, dobrados em comprimento e largura e novamente retornados à sua forma anterior por forjamento.
Durante o forjamento, o aço queima, fazendo com que o metal perca peso. Ao mesmo tempo, a participação do carbono diminui devido à oxidação. Para controlar esses processos, lingotes com diferentes teores de carbono são combinados durante o forjamento. Após a adição repetida de aço, são formadas várias camadas mais finas, que, após polimento e afiação especiais, tornam-se perceptíveis na superfície da lâmina.
Esta técnica serve exclusivamente para limpar o aço, obter uma estrutura uniforme e controlar o teor de carbono. A opinião de que uma boa katana deve consistir tanto quanto possível mais camadas de aço, erroneamente. Dependendo da qualidade do tamahagane e do percentual de carbono desejado, o lingote é reforjado de 10 a 20 vezes. O ferreiro (como Kanenobu ou alguém de sua espécie) repete o ciclo quantas vezes forem necessárias para obter um lingote homogêneo com as características exigidas. O alongamento excessivo desse processo amolece o aço e leva a uma maior perda de metal devido ao desperdício.
As espadas japonesas fabricadas em fábrica da Segunda Guerra Mundial normalmente contêm 95,22 a 98,12% de ferro e 1,5% de carbono, tornando o aço muito duro. Além disso, contém uma certa quantidade de silício, o que confere à lâmina alta flexibilidade e alta resistência ao impacto. Cobre, manganês, tungstênio, molibdênio e inclusões ocasionais de titânio podem estar presentes em quantidades moderadas (dependendo de onde a matéria-prima é extraída).
Nem todo aço é adequado para fazer uma espada. A espada forjada original é feita, ao contrário das cópias baratas, não de aço inoxidável 440A, ou seja, aço ferramenta obtido por laminação, com dureza Rockwell de 56 HRC e inadequado como material para katana. Além disso, uma espada genuína não possui uma afiação, gravação ou gravura em forma de onda que imite o jamon. O grau de dureza inerente aos originais é alcançado apenas por meio de processamento especial do metal. Durante o forjamento, a estrutura cristalina do aço também é formada. O endurecimento do lado de corte a 62 HRC juntamente com a elasticidade garantem a alta qualidade das lâminas japonesas. Devido à sua alta dureza (60-62 HRC), a espada por muito tempo mantém sua nitidez. Excepcional capacidade de corte na direção perpendicular ao plano da lâmina (em oposição ao corte na direção longitudinal - como uma serra que se move ao longo de seu eixo longitudinal), cujo princípio também está envolvido no processo de raspagem, ou seja, quando a lâmina se move em um ângulo reto estritamente perpendicular ao seu plano , deve-se ao uso de carboneto de ferro puro, devido ao qual, ao afiar, obtém-se uma lâmina muito fina sem entalhes. O carboneto de ferro é geralmente formado em aço enferrujado, enquanto o aço inoxidável de alta tecnologia não fornece uma lâmina tão lisa sem serrilhas. No entanto, essas serrilhas microscópicas fazem com que a lâmina pareça uma serra em miniatura, o que é uma vantagem para tal arma, desde que a técnica de combate apropriada seja usada. Já os vikings no início da Idade Média dominavam habilmente a técnica de forjamento multicamadas de aço para espadas; em uso havia lâminas de Damasco muito espetaculares, que em forma nada tinham a ver com as japonesas. Os Franks também produziam um bom aço que não precisava ser dobrado para obter uniformidade. Em termos de processo tecnológico de fabricação de aço e forjamento, voltado para as propriedades exigidas do material e as características do tratamento de superfície, os produtos de aço japoneses não se assemelhavam aos europeus, devido a técnicas de combate fundamentalmente diferentes e diferenças no design da armadura .
Assim como os ferreiros ocidentais da Idade Média, que usavam o endurecimento por zona, os mestres japoneses endurecem suas lâminas não uniformemente, mas de maneira diferenciada. Muitas vezes, a lâmina é inicialmente reta e adquire uma curva característica como resultado do endurecimento, dando à lâmina uma dureza de 60 HRC e à parte de trás da espada - apenas 40 HRC. O endurecimento é baseado em uma mudança na estrutura cristalina do aço: devido ao rápido resfriamento do metal quente (geralmente em banho-maria), a austenita se transforma em martensita, que tem um volume maior. Por causa disso, a parte cortante da espada é esticada e a espada é dobrada. Uma espada curva tem a vantagem de cortar melhor e desferir um golpe mais eficaz. Portanto, esse tipo se espalhou.
Antes de endurecer, a espada é coberta com uma mistura de argila e pó de carvão (outros ingredientes podem estar contidos). Uma camada mais fina é aplicada à aresta de corte do que a outras partes da lâmina. Para endurecer, a lâmina aquece mais do que a parte de trás. É importante que, apesar da diferença de temperatura (por exemplo, 750-850 graus C), a espada em seção transversal e verso aquecida uniformemente. Durante o resfriamento em água morna uma lâmina que é mais quente do que o resto da lâmina esfria mais rápido e tem um teor de martensita maior do que o resto da lâmina. O limite desta zona estreita (hamon) é claramente visível depois que a espada foi endurecida e polida. Não é uma linha, mas uma zona bastante larga (aqui o yakiba (“lâmina queimada”) é confundido - a parte realmente endurecida da lâmina e o jamon - uma linha estreita que separa a parte endurecida da parte não endurecida).
Alguns mestres ferreiros dão ao jamon uma forma mais intrincada, aplicando a argila em ondas, irregularmente ou em linhas oblíquas estreitas. O desenho do jamon assim obtido serve para identificar a pertença da lâmina da espada a uma determinada escola de ferraria, mas, via de regra, não é um indicador de qualidade. Você pode encontrar lâminas muito Alta qualidade com um jamon reto de não mais que um milímetro de largura, bem como exemplares com padrão muito ondulado, que são considerados trabalhos grosseiros, e vice-versa. Jamon com muitas "ondas" estreitas forma áreas elásticas estreitas (ashi) na espada que impedem a propagação de rachaduras no metal. No entanto, em caso de rachadura transversal, a espada se torna inutilizável.
Ao alterar a duração e a temperatura do aquecimento antes do resfriamento, o ferreiro também pode obter outros efeitos na superfície da espada (por exemplo, nie e nioi - formações martensíticas características de vários tamanhos).
O endurecimento (aquecimento e resfriamento) é seguido de revenimento - aquecimento do produto endurecido em um forno, seguido de resfriamento lento. A uma temperatura de cerca de 200 graus C, as tensões internas no metal são aliviadas, de modo que o equilíbrio necessário entre dureza e tenacidade é alcançado.
O tratamento térmico é uma etapa muito delicada na produção da katana, e até mesmo um mestre ferreiro experiente pode falhar aqui. Nesse caso, a espada é retemperada e liberada. No entanto, o processo só pode ser repetido um número limitado de vezes: se todas as tentativas falharem, a lâmina é considerada defeituosa.
Depois de terminar sua parte do trabalho, que inclui também o tratamento da superfície com uma ferramenta sen que se parece com uma raspadeira de metal, o ferreiro passa a espada para o polidor - togishi. Sua tarefa é afiar e polir a lâmina - primeiro com pedras brutas, depois com pedras mais finas. O trabalho em uma lâmina nesta fase dura aproximadamente 120 horas. Togishi não apenas afia a espada, mas também utiliza várias técnicas para destacar a estrutura metálica na superfície da lâmina, jamon e hada, que são a “pele” do produto e dão uma ideia da técnica de forjamento. Ao mesmo tempo, é possível eliminar pequenas falhas que surgiram durante o processo de fabricação.
Acima das qualidades de luta da espada de hoje, valoriza-se a qualidade do aço e as propriedades estéticas, que só são alcançadas através do polimento tecnologicamente correto. Ao mesmo tempo, a forma e a geometria da espada, que o ferreiro lhe deu, devem ser totalmente preservadas. Portanto, o ofício de polidor também implica um conhecimento exato do estilo de um determinado ferreiro, bem como das escolas de ferreiro dos séculos passados.
