L'uso del mattone come materiale da costruzione è stato utilizzato fin dall'antichità. Oggi, il mattone è considerato uno dei tipi più elementari di materiale per l'edilizia. Ma in lavori di costruzione ha imparato a usare sia mattoni pieni che mattoni rotti, che hanno anche guadagnato ampia popolarità tra molte società di costruzioni in Russia.
L'uso di mattoni rotti viene utilizzato in casi come?
Inoltre, il mattone rotto è uno strumento eccellente per fornire isolamento termico e acustico. Pertanto, viene molto spesso utilizzato nei lavori di costruzione durante la costruzione di pareti, riempiendolo con questo materiale. parte interna muri.
La vendita dei mattoni rotti viene effettuata secondo il listino approvato. Ma dovresti sempre tenere presente che ci sono momenti in cui il costo di questo materiale da costruzione può variare, di solito ciò è dovuto al volume dell'ordine e alla disponibilità della consegna. I mattoni rotti vengono consegnati a destinazione da attrezzature speciali, che devono avere un'elevata capacità di carico.
A l'anno scorso di grandi dimensioni imprese industriali spesso accusato di danni ambientali. Apparentemente, quindi, ora hanno cominciato ad apparire sempre più idee imprenditoriali in cui produzione di massa combinato con benefici per la situazione ecologica del pianeta. Una di queste idee imprenditoriali può essere definita la produzione di materiali da costruzione dai rifiuti di altre industrie e semplicemente parlando dalla spazzatura.
Diamo un'occhiata a uno dei tipi esistenti produzione di materiali da costruzione simili - mattoni e blocchi da materiali riciclati.
Vorrei subito notare che tutti gli esempi di produzione di mattoni e blocchi dagli scarti di varie produzioni industriali sono a livello di start up. Ma tutti questi sono più che progetti promettenti, ognuno dei quali può trasformarsi in un business altamente redditizio.
E voglio subito pensare al perché affare simile ci sono grandi prospettive:
Le prospettive sono ottime. Ora diamo un'occhiata a come vengono già implementati nella pratica.
Ora considera diverse opzioni per l'utilizzo dei rifiuti per la produzione di mattoni:
Questa tecnologia è stata sviluppata presso l'Università del Massachusetts, ha avuto successo e ora viene implementata nei lavori di costruzione nella città indiana di Muzaffarnagar. La cenere del locale caldaia (70%) viene utilizzata come materia prima, a cui si aggiungono argilla e calce. Prima di questo, la cenere della caldaia veniva semplicemente seppellita nel terreno. E ora può costare un alloggio confortevole.
L'esempio seguente si riferisce alla fabbricazione di blocchi di pareti, non di mattoni. La produzione è stata organizzata a Vladivostok, dove è stato creato un impianto per la produzione di materiali da costruzione da rifiuti edili e industriali. Tutti questi rifiuti vengono immessi in un trituratore, frantumati, trasformati in una massa omogenea, dopo di che da essi si formano blocchi per la costruzione di edifici.
L'ultimo esempio è ancora in fase di sviluppo. Dagli scarti di produzione della carta e dall'argilla si crea una massa da cui si formano i mattoni, poi cotti in una fornace. La tecnologia è stata sviluppata presso l'Università di Jaen e, secondo i rapporti dei loro ricercatori, questo materiale può essere utilizzato per creare case affidabili ed efficienti dal punto di vista energetico. È vero, tali mattoni hanno una resistenza inferiore rispetto a quelli tradizionali, il che richiede soluzioni aggiuntive per rinforzare le pareti dell'edificio futuro.
L'idea imprenditoriale di fare mattoni dai rifiuti è un settore che richiede coraggio esplorativo, perizia tecnica e genio imprenditoriale. Ma se riesci a implementare progetto simile, allora sarai in grado di assumere una posizione dominante nel mercato emergente. E se preferisci una produzione completamente sviluppata di materiali da costruzione, allora ha senso farlo
produzione di blocchi di cemento espanso e altri materiali tradizionali per pareti. Se ti è piaciuto questo materiale, condividilo con i tuoi amici, forse sarà utile anche a loro.
Building from Waste è un libro che non entrerà nella tua lista di lettura del fine settimana o delle vacanze, ma alcuni lo troveranno piuttosto interessante. Ogni anno insediamenti produrre 1,3 miliardi di tonnellate rifiuti solidi. Il libro sostiene che devono semplicemente essere usati come materiali da costruzione economici e durevoli. Grazie a ciò, l'umanità può ridurre significativamente il livello di inquinamento. ambiente.
I coautori Dirk Hebel, Marta Wisniewska e Felix Hayes hanno dato un'occhiata più da vicino al settore edile e hanno escogitato una scienza dei rifiuti progettata per trovare nuovi e interessanti materiali da costruzione che di solito possono essere trovati nelle discariche. Il libro afferma che in futuro potremmo riutilizzare quasi tutto, proprio come facevamo una volta quando tutti i rifiuti erano organici.
Questo approccio sarà particolarmente utile in futuro, quando la popolazione aumenterà e il livello dei rifiuti raddoppierà. Di seguito è riportato un elenco dei materiali da costruzione più apprezzati dagli autori del libro.
Questo sviluppo è arrivato dalla Norvegia, dove ogni anno vengono lavorate oltre 1 milione di tonnellate di carta e cartone. L'albero è creato rotolando carta con colla insolubile. Inoltre, si ottiene qualcosa di simile a un tronco, che viene tagliato in assi adatte al lavoro. Il legno può essere successivamente ulteriormente protetto per renderlo resistente all'umidità e al fuoco. Di conseguenza, le schede possono essere utilizzate allo stesso modo di un normale albero.
albero dei giornali 
La buona notizia è che puoi ancora fare qualcosa per i tanti pannolini e prodotti per l'igiene che buttiamo via tutto il tempo, anche se sono sporchi e disgustosi. Una speciale unità di elaborazione è in grado di separare i polimeri da rifiuto organico e materiali da costruzione possono essere creati da loro, come le piastrelle nella foto sopra.
La foto mostra blocchi da costruzione completamente realizzati con vecchi pacchetti, che sono piuttosto difficili da riciclare in altro modo. Vengono inseriti sacchetti riciclati o imballaggi di plastica forma speciale e poi sotto alta temperatura pressati insieme per formare un blocco. È vero, sono troppo leggeri per essere utilizzati per pareti portanti, ma possono separare le stanze.
Blocchi da costruzione da sacchetti di plastica 
L'emergere di questa idea è stato il risultato del fatto che il sangue degli animali è considerato inutile e di solito viene smaltito. Tuttavia, grazie al suo alto contenuto proteico, è uno degli adesivi biologici più forti.
Lo studente britannico Jack Monroe, che sta studiando per diventare architetto, suggerisce di utilizzare sangue disidratato fornito in polvere.
Costruire blocchi da sangue animale 
Qui l'idea è diversa, poiché si basa su prodotti di consumo che possono essere successivamente utilizzati come materiali da costruzione. Molte aziende stanno già realizzando bottiglie a forma di cubo per renderle più facili da trasportare.
Tuttavia uso pratico tale materiale è iniziato con il birrificio Heineken negli anni '60. Alfred Heineken ha visitato un'isola caraibica dove le bottiglie aperte della sua birra erano sparse ovunque, cosa di cui non era contento. Successivamente, l'azienda è passata a nuove bottiglie, come mostrato nella foto.
Il collo viene inserito in un apposito incavo sul fondo, dopo il quale si ottiene una linea chiusa di bottiglie.
Parete fatta di bottiglie 
Uno dei più grandi recipienti di rifiuti è l'aria, che diventa di scarsa utilità per i nostri polmoni. E anche Effetto serra, che aumenta la temperatura del pianeta fino a renderla inadatta alla razza umana. Dastyrelief è un sistema creato nella città di Bangkok. L'idea è di posizionare griglie elettricamente cariche sugli edifici che attraggono le particelle di smog e le uniscono. Di conseguenza, sugli edifici si forma qualcosa di simile alla pelliccia grigia. Non è particolarmente attraente, ovviamente, ma meglio di questo che potrebbe formarsi all'interno dei tuoi polmoni.
"Pelliccia grigia" 
I designer hanno trovato un modo per far crescere l'isolamento e materiali da imballaggio dal micelio. Questi sono batteri che possono essere trovati in organismi in decomposizione come tronchi d'albero e sottoprodotti. agricoltura. Se posto in una forma speciale, questi materia organica crescere nella forma desiderata in pochi giorni, quindi la crescita può essere interrotta utilizzando un forno caldo.
I funghi come materiale da costruzione per pareti 
Sembra divertente, ma la cosa è davvero interessante. Plasfalt è costituito da grani derivati da rifiuti di plastica non differenziati che sostituiscono sabbia e ghiaia tradizionalmente utilizzate. Durante i test è stato riscontrato che le strade in plasfalt sono molto meno soggette all'usura, e tutto questo perché i granuli di plastica sono collegati molto meglio della stessa sabbia e ghiaia.
Foto di Plafalt 
Questi pannelli per pareti o pavimenti sono realizzati con una combinazione di tappi per vino riciclati e interi, che puoi vedere nella foto. È carino una buona idea, poiché ogni anno vengono consumate oltre 31,7 miliardi di bottiglie di vino.
pannelli di sughero per vino 
Il marchio Levi's ha rilasciato una giacca a vento realizzata in materiale paracadute.Il classico modello Tucker è modellato sulla giacca di un camionista, ma è stato creato da paracadute militari dismessi che sono stati tagliati e cuciti in una giacca a vento color cachi.
Il marchio Levi's è già stato creato utilizzando più di 10.000.000 di bottiglie in PET per la produzione dei suoi abiti.Nel 2012 l'azienda ha lanciato la linea Levi's Wasteless, ogni capo conteneva almeno il 20% di materiale riciclato, che corrisponde a circa otto pezzi di plastica bottiglie.
Gli scienziati dell'Illinois Center for Sustainable Technology hanno sviluppato una metodologia che buste di plastica possono essere trasformati in combustibili, gas e altri utili prodotti di idrocarburi di alta qualità. Allo stesso tempo, per la trasformazione della plastica viene spesa molta meno energia di quella da cui viene prodotta.
La benzina risultante può essere miscelata con biocarburante, che migliorerà notevolmente le sue prestazioni ambientali. I sacchetti possono anche essere materie prime per la produzione di solventi, cere e oli lubrificanti. La tecnologia per produrre carburante, inventata da scienziati americani, prevede il riscaldamento di pacchetti in una camera priva di ossigeno.
Il Taman Park a Bali e l'Indonesian Safari Park producono carta da sterco di elefante. I prodotti risultanti sono rispettosi dell'ambiente e hanno tutti i certificati di qualità necessari.
Ogni giorno in entrambi i parchi si accumulano fino a 2,5 tonnellate di sterco di elefante, parte del quale va a fertilizzante e il resto alla produzione di carta. Gli elefanti possono digerire solo parzialmente l'erba e quindi il loro sterco fibroso è adatto alla lavorazione. Ogni individuo mangia circa 180 kg di verdure al giorno e distribuisce circa 110 kg di materiale potenziale.
Con lo sviluppo dell'alta tecnologia, gli schermi dei computer e dei televisori con tubi a raggi catodici sono stati sostituiti da monitor LCD piatti. Allo stesso tempo, sono i tubi a raggi catodici ad essere uno dei rifiuti più pericolosi e difficili da riciclare al mondo. Solo negli Stati Uniti d'America si sono accumulati circa 390 milioni di chilogrammi di CRT.
L'azienda americana Fireclay Tile, che produce piastrelle decorative da materiali riciclati, ha avuto l'idea di utilizzare tubi a raggi catodici nella produzione dei suoi prodotti. La piastrella risulta incredibilmente resistente, durevole ed ecologica.
La società americana di skateboard Bureo rilascerà il primo skateboard al mondo realizzato con reti da pesca riciclate. Ci vorranno circa 30 per realizzare uno skateboard metri quadrati vecchie reti raccolte sulle coste del Cile.
È simile nel design a un pesce con una "coda" e un motivo squamoso. Le ruote della tavola saranno realizzate con materiale riciclabile al 100%. È olio vegetale al 30%.
La società israeliana Cine'al ha creato da una medusa materiale naturale idromassaggio, che può essere utilizzato nella produzione di pannolini per bambini, asciugamani e pannolini. Le meduse contengono fino al 90% di umidità nel loro corpo, il che le rende le creature più acquose del mondo. Il loro corpo immagazzina liquidi nei tessuti, assorbendo l'acqua come una spugna.
I creatori del progetto hanno calcolato che circa 70 chilogrammi di pannolini rifiuti all'anno per bambino. A differenza dei materiali sintetici con cui sono realizzate, la macchina idraulica è completamente rispettosa dell'ambiente. Si decompone naturalmente entro 30 giorni. Cine'al promette che la loro invenzione sarà poco costosa.
Il designer olandese Daan Roosegaarde ha creato gioielli dallo smog. Per fare ciò, ha sviluppato uno speciale sistema di aspirazione che aspira la fuliggine urbana direttamente dall'aria e ha posizionato le particelle raccolte in cristalli artificiali per anelli.
Le decorazioni create sono progettate per ricordare alle persone l'inquinamento ambientale. Mostrano chiaramente la composizione dell'aria che respiriamo. Tutto lo smog per gli anelli è stato raccolto a Pechino, dove il problema ha raggiunto un punto critico.
Ha imparato dal Brasile, dalla Spagna e dall'Inghilterra come produrre cemento ecologico da vecchi water e altri rifiuti di ceramica. La soluzione risultante è più resistente e durevole del cemento attualmente utilizzato nelle costruzioni.
È ottenuto dalla macinazione di scarti ceramici, che si trasformano in polvere e si mescolano con l'acqua. Quindi viene aggiunto un attivatore: una miscela di idrossido di sodio e silicato. La massa risultante viene versata in uno stampo e sottoposta a un intenso riscaldamento.
L'azienda americana Nimbus Eco ha sviluppato carta ecologica da bambù e canna da zucchero. È adatto per la produzione Carta igenica, tovaglioli e asciugamani monouso. Il bambù rende i prodotti durevoli, mentre le fibre di canna da zucchero conferiscono alla carta la morbidezza necessaria per la pelle.
Secondo una ricerca, l'americano medio utilizza oltre 23 rotoli di carta igienica ogni anno. Se ogni residente degli Stati Uniti sostituisse almeno un rotolo di carta igienica normale con carta di bambù, aiuterebbe a salvare circa 470.000 alberi all'anno.
Il mattone è sempre stato ed è, forse, uno dei materiali da costruzione più popolari, a partire dal 3-2 millennio aC e termina oggi. E questo non sorprende, data la sua combinazione di qualità: versatilità, affidabilità, prestazioni eccellenti, buon prezzo.
In qualsiasi momento dell'anno, c'è una domanda stabile di questo materiale, quindi la linea di produzione di mattoni è un'attività piuttosto redditizia. Inoltre, nonostante la concorrenza decente, l'attuale crescita nel settore edile consente agli imprenditori di creare e sviluppare con successo la propria attività. Perché non rischiare e provare? Soprattutto per coloro che hanno deciso, nell'ambito del nostro articolo discuteremo i punti principali che è necessario conoscere prima di iniziare ad affrontare le questioni organizzative.
Per definizione un mattone è una pietra di origine artificiale, costituita da componenti minerali e di forma rettangolare. Tuttavia, gli indicatori esterni, le proprietà prestazionali e il metodo di fabbricazione dei prodotti possono variare.
Modalità di esecuzione:
Ambito di applicazione:
Caratteristiche principali:
Il business dei mattoni di argilla è forse il più costoso di tutti i piani (spazio libero, attrezzature, carburante, elettricità, materie prime, numero di dipendenti, ecc.). Tuttavia, è anche il più conveniente ad alta potenza la produzione permette di recuperare velocemente tutti i fondi spesi.
Il componente principale per i mattoni in ceramica è l'argilla, che, a seconda del deposito, può essere di diversa qualità. È la proporzione di argilla nella composizione dei mattoni che determina la qualità dei prodotti stessi.
Ad esempio, i mattoni crudi essiccati all'aria sono solitamente composti da argilla e paglia, e quindi hanno un basso contenuto (inferiore al 30%) del componente principale. È chiaro che le proprietà e la durabilità di un tale mattone saranno molto inferiori a quelle dei prodotti in terracotta, che sono per il 75% di argilla.
I mattoni di ceramica sono prodotti con il metodo di formatura plastica. Per una migliore comprensione, considera questa tecnologia in più fasi:
Dopo la cottura, la struttura del mattone cambia completamente: ora è un materiale da costruzione artificiale simile alla pietra, durevole, resistente alle temperature estreme, all'umidità e ha altre proprietà insostituibili.
Va notato che i mattoni di ceramica possono essere solidi e cavi. Qual è la differenza? La presenza di vuoti non solo migliora la qualità del prodotto (in particolare la riduzione della massa e della conducibilità termica), ma facilita anche il processo produttivo. I mattoni attraversano il processo di essiccazione molto più velocemente, poiché i vuoti consentono di aumentare l'uniformità di riscaldamento del prodotto. Di conseguenza, un minor consumo di carburante non va a discapito, ma anche per il bene della qualità.
Come accennato in precedenza, i prodotti ai silicati sono costituiti da calce aerea e sabbia di quarzo. In questo caso la produzione dei mattoni avviene secondo il metodo della sintesi in autoclave:
I componenti sono presi nelle seguenti proporzioni: 9 parti di sabbia di quarzo, 1 parte di calce aerea e vari additivi. Quindi tutto questo viene miscelato e sottoposto a pressatura a secco, a seguito della quale al futuro mattone viene data una forma rettangolare standard. Successivamente, il pezzo viene sterilizzato in autoclave sotto l'influenza del vapore acqueo a una temperatura di 170-200 ºC e ad una pressione di 8-12 atmosfere.
Cos'è un'autoclave? Si tratta di un'installazione in acciaio di forma cilindrica orizzontalmente. Di diametro raggiunge più di due metri e di lunghezza da venti a trenta metri. Dalle estremità dell'autoclave è chiuso con coperchi, nella sua parte inferiore sono presenti binari lungo i quali si muovono carrelli carichi di prodotti finiti.
A proposito! Si ottengono mattoni, realizzati esclusivamente con i componenti principali (calce e sabbia). Colore bianco. Per ottenere altre soluzioni di colore, ai due componenti vengono aggiunti tutti i tipi di pigmenti resistenti agli alcali.
L'unicità del metodo di produzione del mattone in autoclave è che è possibile ottenere prodotti di varie densità e resistenze, utilizzando gli stessi componenti e processi per la loro lavorazione. Tutto dipende dalla temperatura e dalla pressione.
La qualità del prodotto finito viene valutata in base alle sue caratteristiche tecniche:
Per la produzione di mattoni di silicato è necessaria la seguente attrezzatura:
La capacità di produzione di una tale linea è di 20 milioni di tonnellate di prodotti all'anno. Tuttavia, per lei operazione normale devi assumere più di venti dipendenti (sulla base di 10 persone per turno).
Attenzione! Oltre alle mani che lavorano, non puoi fare a meno di un autista, responsabile commerciale, contabile, negoziante e addetto alle pulizie. Naturalmente, una sola persona non sarà in grado di monitorare tutti i processi legati alla produzione.
Inoltre, è necessario occuparsi della fornitura di carburante (più di 700 tonnellate all'anno), un edificio separato per una fabbrica di mattoni e un camion con una gru per autocarro per il carico, il trasporto e lo scarico di materiali da costruzione.
In generale, per organizzare una produzione di mattoni di silicato in Russia, è necessario meno spazio rispetto, ad esempio, alla costruzione di una fabbrica di ceramiche. Inoltre, consuma 2 volte meno carburante e 3 volte meno elettricità e il processo di produzione stesso è 2,5 volte meno laborioso e richiede tempo. Pertanto, rispetto ai mattoni in ceramica, il costo dei prodotti ai silicati si riduce di circa il 25-30%.
Se acceso questo momento non hai capitale sufficiente per costruire una ceramica o un silicato fabbrica di mattoni, quindi c'è l'opzione più economica per organizzare un'impresa: la produzione di mattoni iperpressati.
In questo caso, avrai bisogno della seguente attrezzatura:
Il costo minimo dell'attrezzatura sopra elencata è di circa 10 milioni di rubli. La capacità produttiva della linea è di circa 4 milioni di pezzi all'anno.
Importante! È meglio non risparmiare sulla tecnologia. Attrezzatura usata, anche se costa molto meno, ma regolare Lavoro di riparazione e, di conseguenza, i tempi di fermo renderanno la produzione non redditizia.
Per ospitare tutte le attrezzature, nonché per conservare i prodotti in laterizio finiti, saranno necessari almeno 400 m² di spazio libero, dove l'altezza del soffitto sarà di 5-6 metri o più.
In un tale mini-impianto, di norma, i rifiuti delle industrie dell'amianto, metallurgica, del cemento e mineraria vengono presi come materie prime. Tutti i costi vengono rimborsati in circa due anni e il beneficio della produzione di mattoni con il metodo iperpressato è di circa il 20%. Tuttavia, il profitto di una tale impresa, ovviamente, sarà inferiore a quello di un grande impianto di ceramica o silicato.
Quindi, indipendentemente dal metodo di produzione scelto e dai prodotti che creerai (ad esempio la produzione di mattoni faccia a vista), in ogni caso dovrai considerare i seguenti punti:
Nota! Il locale per la produzione di mattoni dovrebbe idealmente essere suddiviso in tre zone: un magazzino per le materie prime, un'officina per la produzione, un magazzino per i prodotti finiti.
La produzione di mattoni è un'ottima idea da aprire in proprio nel settore edile. La cosa principale è analizzare tutto bene, pianificare e organizzare. Quindi la domanda di prodotti aumenterà rapidamente e gli investimenti si ripagheranno in una questione di tempo e i profitti regolari aumenteranno.
Ti auguriamo successo nei tuoi promettenti sforzi! E nel video presentato in questo articolo troverai Informazioni aggiuntive su questo argomento.
