Как считают специалисты агропромышленного комплекса, корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.
Существует несколько способов переработки навоза:
При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). При компостировании в навоз добавляют различные добавки типа торфа или резаной соломы, перемешивают все это бульдозерами на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После этого компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.
Компостирование навоза – один из старых и экономичных методов переработки этого сырья.Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз . Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа:
При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.
Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной. Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.
Большинство современных агрокомплексов используют бесподстилочный метод удаления навоза.При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.
В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.
В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 кубометров в час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители. Стоимость их лежит в пределах от 1500 до 5500 евро.
Сепараторы для переработки навозаТехнология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы.
С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов.
В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы:
Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании BauerCompact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Цена – 13200 евро. В состав комплекта входят также пульт управления стоимостью в 600 евро и линия удлинения и слива стоимостью 300 евро. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 кубометров сырья в час.
Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7, 5 кВт и производительностью от 9 до 18 кубометров в час в комплекте стоит 37 240 евро.
Модель сепаратора отечественной компании «Дальпрогресс» С-210 имеет мощность 4 кВт и производительность 5 кубометров в час.
Установки, перерабатывающие навоз в биогаз, широко распространены в Европе. Это связано с относительно высокими европейскими ценами
на газ и электричество, а также с тем, что на Западе фермеры, которые имеют установки для переработки навоза в газ и электричество, получают льготное кредитование и компенсацию за покупку таких установок. К тому же они имеют право продавать выработанную на своих установках электроэнергию в электрические сети по льготным ценам. В российских условиях эти установки не слишком распространены из-за высокой стоимости.
Принцип работы установки для переработки навоза в биогаз, электроэнергию, тепловую энергию и удобрение состоит в следующем:
В каждой их таких установок имеется биореактор. Биореактор представляет собой емкость, в которую загружается навоз в жидком состоянии. Под действием температуры и бактерий он бродит и образует биогаз. Этот газ может быть использован по-разному. Его можно отделять и продавать, а можно использовать в одной технологической линии для получения тепла и электроэнергии.
Примером отечественной разработки является биогазовая установка «Прометей-20».
Она перерабатывает навоз в электрическую энергию. В качестве биореактора используется пластмассовая емкость в 8 кубометров, в которой происходит сбраживание биомассы. В ней образуется биогаз. Конструкция установки предусматривает отделение из состава биогаза углекислого газа, что повышает содержание метана в биогазе с 50 до 90 %. В состав установки входят газогенератор и котел, в котором сжигается биогаз и твердый остаток. Одновременно отделяется жидкий остаток, который может быть использован в качестве удобрения. Установка также вырабатывает до 20 кВт/час электроэнергии и до 3 Гкал/сутки тепловой энергии.
Стоимость установки с монтажом составляет 1 млн 800 тысяч рублей, и она может окупиться в течение полутора лет.
Другим примером подобной системы может служить комплекс «Буг». В нем также используется биореактор и газгольдер, в котором скапливается биогаз. В биореактор заливается водный раствор навоза, который выделяет газ. Далее ежедневно сливается 10–20 % раствора и заливается новая часть смеси.
Слитая часть используется в качестве удобрения. Биогаз представляет собой смесь метана и углекислого газа. На этом газе могут работать водонагреватели, бытовые приборы и газогенераторы. В зависимости от модели комплекс может вырабатывать в сутки от 1 до 12 кубометров газа. Цена комплексов «Буг» с учетом сезонной скидки лежит в пределах от 180 000 до 770 000 рублей.
Навоз является ценным продуктом, который может использоваться не только в качестве удобрения для полей, но и для выработки биогаза, тепла и электроэнергии. Кроме того, переработка навоза намного более проста и доступна, чем например, .
Для переработки навоза используется как относительно простое оборудование типа ворошителя буртов или сепараторов, так и сложное, образующее целый завод по
Технический отдел:
direct@сайт
Отдел продаж и проектов: trade@сайт
с 9-00 до 18-00
_____
ООО "Агро Профиль Плюс" является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
__
12 октября 2019г провели переговоры. В Тверской области в 2020г запускаем совместный проект по направлению производства порошков из ягод с производительностью 25-30 кг в час и производства витаминно-травяной муки с производительностью 1000-1300 кг в час.
8 сентября 2019г на пуско-наладочных работах в Узбекистане были получены порошки тыквы (баттернат сквош), жома винограда. Подтверждена производительность комплекса АСКТ-0,5. После проведения работ по вентиляции и аспирации заказчиком комплекс готов к промышленному применению.
Проведены предварительные переговоры о совместной деятельности.
Получена декларация с протоколом исследования на порошок морковный.
22.08.2019г. По результатам исследования, порошок морковный, полученный в Узбекистане в ходе начала сдачи в эксплуатацию, проходит стадию сертификации.
По 100% готовности заказчика в соответствии с Нормами и РЭ, работы по сдаче комплекса в эксплуатацию будут продолжены.
_____________________________________________________________
16.08.2019г. Проведено испытание модернизации основного цилиндра с новой ножевой частью на испытательной базе.
Получены ТУ на порошок моркови, привезенный с работ по сдаче оборудования в эксплуатацию в Узбекистане.
Начинаем официальную проверку по работе ООО "АСКТ ИНЖ"
______________________________________________________________
18.10.2018г. ООО "Агро Профиль Плюс" закончило единичные продажи комплексов, продолжает работу в крупных проектах.
Сотрудничество проводится по договорам, по лицензионным договорам.
Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937.
ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок.
____________________________________________________________
Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна.
"УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА"
Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО "Агро Профиль Плюс" заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.
Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице
В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон.
По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта.
____________________________________________________________
18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка - 7-9%. Температура сушки 65 град С.
Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта.
Как это происходит можно увидеть на видео на странице
_____________________________________________________________
ООО "Агро Профиль Плюс" продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов.
___________________________________________________________
На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.
По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________
Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний.
___________________________________________________________
Уделяйте внимание на страницу сайта "ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ"
На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств.
___________________________________________________________
Наши планы:
1. Совместные проекты с:
- Ак Алтын Групп (Казахстан);
- ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия).
2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств
___________________________________________________________
Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.
Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.
Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком "Агро Профиль Плюс". Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.
______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт - порошок.
Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ
_____________________________________________________
Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО "Агро Профиль Плюс". Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре.
Остерегайтесь подделок.
ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста.
_____________________________________________________
На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице
______________________________________________________
Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим.
______________________________________________________
После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ
Фото на странице
Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.
2017 год. Мы увеличили производственные мощности.
Любое животноводческое хозяйство сопряжено с производством большого количества отходов, в частности, естественных продуктов переработки пищи животными. Попросту говоря, рано или поздно у фермера накапливается огромное количество навоза, являющегося замечательным органическим удобрением. Однако, далеко не каждая культура может «питаться» навозом, и веществами, которые он в себе содержит, так как они весьма агрессивны. Именно поэтому, реализовать всю накапливаемую массу, продав ее или пожертвовав на нужды садоводо-огородных хозяйств не получится. Отсюда возникает вопрос: как происходит переработка навоза, и что нужно для того, чтобы ее осуществить? Постараемся ответить озадаченным фермерам в представленном материале.
Как мы уже сказали, навоз является весьма популярным удобрением, способным повысить плодородность почвы во много раз. К его очевидным плюсам можно отнести:
Дело в том, что навоз по сути является фекалиями коров, лошадей и иного крупного сельскохозяйственного скота, образующимися после переваривания указанными животными большого количества разных трав, также, в свою очередь, содержащих различные питательные вещества.
Однако, в «сыром», не переработанном виде навоз уже почти никто не использует. Дело в том, что свежие отходы характеризуются также и множеством опасностей, которые могут навредить взращиваемым на них культурам. Речь идет о:
Иными словами, для работ в садах и огородах используют не сам навоз, а его производное – перегной, который получается впоследствии выдерживания навоза некоторое время, за которое он частично или полностью перегнивает.
В России вопросы переработки навоза как никогда актуальны, так как фермерство на территории нашей страны процветает, и представители данной области занятости практикуют утилизацию и переработку отходов таких сельскохозяйственных животных, как:
Существует два основных типа навоза.
Таблица №1. Существующие типы навозов
| Тип навоза | Описание |
|---|---|
| Подстилочная масса фекалий | Подстилочный навоз получается при содержании животных в загонах и помещениях, когда они испражняются на подстилку. Чаще такой метод содержания используется в хозяйствах крупных, коммерческих. Подстилка представляет собой: · опилки; · солому; · торф и т.п. Наличие подстилки в навозе не особенно влияет на его итоговые качества, однако, увеличивает общую массу субстанции и добавляет ей питательности. |
| Бесподстилочная масса фекалий | Бесподстилочный навоз – концентрированная масса испражнений сельскохозяйственных животных, содержащихся без подстилки. Так, например, получить ее можно от животных, испражняющихся в желоба-жижесборники, или просто на не устланные ничем поверхности. Такой навоз обычно скапливается в одной цистерне, и фермеры утилизируют его накопив сразу большие объемы. |
Весь цикл переработки данного питательного удобрения представлен несколькими основными шагами.
Существует два основных типа навозохранилищ, использующихся сегодня для проведения процедуры переработки. Речь идет об:
Переработка в данных хранилищах позволяет получить удобрения нескольких видов:
Давайте рассмотрим способы укладки навоза в хранилище, подразумевающие разные степени уплотнения субстрата.
Таблица №2. Как производится укладка навоза в навозохранилище для получения удобрений
| Способ | Описание |
|---|---|
| Плотная укладка | При плотной укладке навоза слои вносимой массы тщательно утрамбовывается, таким образом, вытесняя: · лишнюю жидкость; · воздух. При данном способе в конечном продукте переработки сохраняется большое количество азота, полезного для множества растений, при этом происходит гибель всех вредных микроорганизмов. |
| Рыхло-плотная укладка | Данный способ предполагает два этапа обработки. 1. Вначале навоз укладывается плотно, по аналогии с описанным выше способом, дабы произошло угнетение вредных микроорганизмов и сырье более быстро разложилось до нужной стадии. 2. Не дожидаясь окончательного перепревания, перерабатывающийся навоз укладывают плотнее и производят утрамбовку. |
| Рыхлая укладка навоза | При рыхлой укладке навоза утрамбовка не происходит, и раствор перепревает в искомом состоянии за довольно короткое время. |
Указанные выше технологии являются традиционными, и используются уже многие года. К сожалению, к их недостатку можно отнести длительность самого естественного процесса переработки, так как до образования полностью перепревшей и перегнившей субстанции, подходящей для использования в садоводо-огородных мероприятиях, может пройти от 3 до 12 месяцев.
Именно по этой причине, фермеры стали применять для переработки экскрементов специализированные микробиологические субстанции, которые позволяют получить готовое удобрение из свежих испражнений сельскохозяйственной скотины за наикратчайший временной период.
Способ № 1 — компостирование
Итак, чтобы изготовить из свежего навоза компост, понадобится несколько элементов будущей субстанции:
Тут фантазии и возможностям фермера дается воля, так как для работы подойдут составляющие практически в любом виде. Фекалии использоваться могут:
Что же касается природного компонента, то его можно вмешать в массу в виде:
Указанные вещества смешиваются друг с другом с участием бульдозеров, и затем помещаются в так называемые бурты. При этом укладывание искомых куч осуществляется послойное:
Такую последовательную выкладку производят не один, а несколько раз, до достижения кучи нужной величины.
Затем сверху будущий компост поливается водой, и масса оставляется на некоторое время. В ней в скором времени произойдет повышение температуры, впоследствии чего:
Данный способ используется довольно часто.
Способ № 2 – вермикомпостирование
Искомый метод подразумевает утилизацию экскрементов скота, в которой непосредственное участие принимают черви. Так, при данном способе в укладываемые массы питательных субстанций подмешиваются также:
Данные элементы создадут в массах навоза среду кислого типа, пригодную для проживания червей. Получив все, что им нужно для жизни, размножившиеся в навозе черви, перерабатывающие его очень быстро, также попадут с удобрением в почву, что только повысит ее питательность.
Способ № 3 – переработка с использование личинок мух
В данном случае испражнения и иное сырье загружается в специальные установки, а вместе с ними туда обильно добавляются личинки мух. Искомые личинки перерабатывают навоз. Впоследствии они также остаются в нем, добавляя много белка в состав.
Способ № 4 – компостирование с использованием гуматов и глауконита
Гуматы – специальные биологические добавки, имеющие органическое происхождение. Глауконит – естественный минеральный элемент. Добавление искомых субстанций может значительно ускорить процесс переработки навоза.
Кроме того, само их наличие в составе искомой массы, повысят ее ценность, а также эффективность, которая будет наглядно заметна после внесения перегноя в землю ради удобрения каких-либо культур.
Кроме того, нужно сказать, что применение глауконита оказывает благотворное влияние и на более тщательное обеззараживание навоза, а также его очистку от различных вредных примесей.
Способ № 5 — настаивание навоза
Данный способ переработки навоза заключается в том, что жидкую часть массы переливают в специальную огромную тару. Далее жижа заливается водой в аналогичном объеме, и полученный раствор настаивается 7 дней. После данную жидкость используют для приготовления еще менее концентрированного раствора, смешивая с водой в пропорции 1: 10.
Способ № 6 – получение биогаза
Еще один способ переработки испражнений сельскохозяйственных животных заключается в получении биологического газа, который вырабатывается в процессе метанового разложения искомых фекалий. Так, тонна коровьих лепешек может дать до 50 кубометров искомого летучего вещества, из общей массы которого можно извлечь до 60% метана. Данный газ будет впоследствии использоваться в качестве топлива.
Как мы уже сказали, фермеры могут добавлять в перерабатываемые массы испражнений, полученных от сельскохозяйственной скотины, препараты микробиологического типа. То есть, эти средства произведены с использованием различных бактерий, специально выведенных для сельскохозяйственных нужд. Искомые биодобавки не только ускоряют всю процедуру переработки, но также и позволяют спасти от разрушения почти все полезные вещества, содержащиеся в навозе. Помимо этого, биологические добавки уменьшают вонь, исходящую от навозных хранилищ, что также не может не радовать.
Существует множество вид добавок, которые используются в переработке в с учетом определенных обстоятельств. Так, есть бактерии, которые:
Применение данного способа переработки получило большое распространение, так как он имеет множество различных плюсов, например:
К тому же, данные способы утилизации могут позволить получить из органических отходов жизнедеятельности животных не только удобрения, но так и:
Тем не менее, в России, к сожалению, данные методы утилизации не так часто воплощаются в жизнь, потому как навоз все больше уходит все-таки на нужды сельскохозяйственных предприятий.
То, какое оборудование нужно будет приобрести фермеру для переработки навоза, зависит от того, какой именно тип утилизации будет им выбран. Давайте рассмотрим всевозможные технические объекты, которые вам могут понадобиться.
Так, в первую очередь нужно будет озаботиться сбором испражнений животных. Для этого могут использовать самые разнообразные приспособления, например:
Уже после того, как масса будет собрана, нужно будет переместить ее до места хранения при помощи:
Оборудование же для утилизации навоза может быть представлено целым заводом.
Так, например, для передвижения и перемешивания слоев в компостной куче необходимо использовать так называемые механические ворошители, отвечающие за равномерность перегнивания массы.
Чтобы получить биогаз, нужно загрузить жидкую часть отходов в биореактор, где она будет нагреваться, тем самым запуская процессы брожения, при этом будет выделяться летучее топливо, которое, к слову, сам же фермер может впоследствии использовать в качестве элемента обогревательной системы.
Чтобы отделять жидкую часть фекалий от твердой, нужно также использовать технику, которая в данном случае будет носить название сепаратор. Приспособление это представлено, по сути, специальным ситом.
Традиционная переработка экскрементов животных используется по сей день, несмотря на то, что она имеет ощутимые недостатки, такие как:
Ввиду этих причин, часто навоз в большом количестве просто складируется рядом с фермами, нанося токсичными выделениями большой урон окружающей среде, а также живым организмам, распространяя инфекции.
Использование же современных способов переработки позволяет:
Конечно, инновационная переработка требует больших затрат, но со временем она с лихвой окупит себя, принеся в несколько раз (а то и десятков раз) больше выгоды.
Переработка навоза – процедура, с которой приходится столкнуться каждому фермеру, держащему солидное количество скотины. К счастью, сегодня переработать экскременты можно с наибольшей выгодой, обеспечив своему предприятию дополнительный источник дохода. При этом, вы не только избавитесь от кучи зловонных испражнений, но и принесете большую пользу окружающему вас миру.
Лучшим удобрением для выращиваемых сельскохозяйственных культур является навоз, в состав которого входят питательные вещества, влияющие на плодородие почвы. Некоторые сельскохозяйственные растения истощают почву, снижая её плодородие. А минеральные удобрения не всегда обогащают почву до необходимого уровня. В этом случае на помощь приходит переработка навоза и дальнейшее применение его в качестве удобрения.
Различают два его основных вида:
Первый формируется с помощью подстилки, смешанной с жидкими или твердыми видами отходов домашнего скота. Качество и количество такого органического удобрения зависит от таких факторов:
На качество компоста в основном влияет вид животного. К примеру, отходы свиней в основном жидкие, из-за того, что моча превышает твердый кал вдвое. У крупного рогатого скота ситуация противоположная – твердые отходы в 2,5 раза превышают разжиженные. В жидком виде органического удобрения концентрируется азот и калий, а в твердом – фосфор. Хотя это достаточно условное разделение.
Так выглядит качественный навоз крупного рогатого скота
Второй фактор, который влияет на качество перегноя – кормовая база. Если в рационе преобладают сочные и жидкие компоненты, естественно выделяется больше мочи, что и увеличивает уровень калия в отходах. При использовании комбикорма в навозе концентрируется фосфор и азот.
Результатом жизнедеятельности домашних птиц и животных, кроме ценной пищевой продукции, является большой объем отходов и помета. Это может стать как огромной проблемой в хозяйстве, так и неплохим источником дохода. Имея массу полезных свойств, отходы жизнедеятельности при неправильном хранении загрязняют подземные воды, выступают источником инфекции. Этого можно избежать, используя некоторые методы их утилизации.
При разложении органики происходят некоторые химические процессы, которые приводят к нагреванию. Это может стать причиной ожогов растений
Поэтому, свежие отходы практически не используют, а перед употреблением проводится переработка навоза. Применяются разные технологии.
Довольно популярный способ, который используется при утилизации отходов. Применяется как в небольших хозяйствах, так и в огромных сельскохозяйственных комплексах. Его преимущества заключаются в простоте проведения работ и дешевизне.
Компостированию подлежат все виды отходов: свиные, коровьи, овечьи, птичьи и другие. В компостных ямах переработка навоза в удобрение происходит при повышении температуры во время процесса брожения. Повышенная температура способствует обеззараживанию компостной массы, при этом гибнет большинство вредителей. Процесс разложения органики сопровождается разогревом отходов до 60 градусов. В среднем через год образовывается перегной хорошего качества.
Переработка навоза с помощью компостирования происходит в несколько этапов. Сначала отходы складируют в двух — четырехметровые бурты. В органическую массу добавляют разрыхлители: солому, опилки, древесную стружку. Они повышают качество перегноя. От типа органики зависит вид добавок и их количество.
Свойства разных видов отходов сильно отличаются. Например, коровьи – достаточно плотны по своей структуре, содержат большое количество полезных веществ. В компостную яму следует добавлять разрыхлители (стружку и опилки). Свежие свиные отходы достаточно жидкие. Для того, чтобы они стали более плотными в них добавляют опилки и торф.
При утилизации отходов компостированием не применяют никакого специального оборудования. Работа осуществляется особыми микроорганизмами, которые образуются естественным путем.
Пример компостера для навоза
Компостирование еще называют рыхло-плотным способом хранения перегноя. Отходы животных и птиц на первом этапе накидывают свободно. В таких условиях происходит естественное разложение массы с постепенным повышением температуры. Затем, уже перепревший компост складируют плотнее, чтобы сохранить азот. Для этого используют торф или опилки, которые перекрывают доступ кислорода к компостной массе. Происходит процесс брожения. Эта быстрая переработка навоза приводит к его трансформации в перегной через два-три месяца.
Утилизация навоза проводится и методом вермикомпостирования. В компостных кучах используют не микроорганизмы, а дождевых червей. Удобрение, полученное таким способом, содержит достаточное количество полезных микроорганизмов.
Червей для компостирования разводят специально или используют простых навозных
Видео: Как правильно заселять червятник
Метод компостирования считается традиционным и распространенным. С развитием сельского хозяйства появились и новые, более эффективные технологии превращения отходов в перегной. Это сушка навозной массы, гранулирование и брикетирование навоза, перерабатывание в биореакторной установке.
В больших сельскохозяйственных комплексах количество скота и птицы достигает сотни голов. Общая масса отходов и птичьего помета измеряется тоннами. При таких условиях компостирование не самый эффективный способ переработки. Большой объем компостных ям, количество которых постоянно увеличивается, приводит к потере полезной площади в хозяйстве.
Продуктивнее будет воспользоваться новыми технологиями. Например, переработка свиного навоза производится методом сушки и гранулирования. Такой способ требует специального оборудования – сушильных камер . В них происходит сушка под воздействием высокой температуры. Отходы в сухом виде подлежат длительному хранению, не имеют запаха. Их используют как удобрение для сельскохозяйственных культур или как кормовую добавку домашним животным.
Видео: Технология гранулирования помёта крупного рогатого скота
Метод гранулирования требует дополнительного приобретения оборудования. Например, гранулятора и измельчителя. Переработка навоза методом гранулирования способствует появлению безопасного удобрения для сельскохозяйственных растений. Гранулированные удобрения вносятся механизированным способом, они нетоксичны и не носят неприятного аромата. Используются для собственных нужд или на продажу. Суть метода в том, что отходы сначала просушивают (до 12% влажности) , затем полученную массу измельчают и гранулируют.
Преимущества гранулированного удобрения:
Подстилочный навоз перерабатывают в топливные брикеты. Для этого его измельчают с применением роторной дробилки и кладут в смесительное устройство для стерилизации и перемешивания. В результате образуется гомогенная масса, которую отжимают и уплотняют. Из полученного материала формируют брикеты. Их сушат в естественных условиях на солнце или принудительно в сушке. Брикеты используют для отопления помещений в газогенераторных установках.
С помощью бактерии для переработки навоза получают полезное биологическое удобрение, содержащее необходимое количество энзимов.
Технология утилизации навоза и помета с помощью бактерий, применяется прямо на животноводческих комплексах, обустроенных системой смыва отходов водой. Используют бактерии для навоза, которые сохраняют в нем азот. При размещении животноводческих отходов в больших 2-4 метровых буртах применяют бактерии для переработки свиного навоза, которые приводят к разложению целлюлозы и лигнина.
Пример бактериального препарата для переработки навоза российского производства
Переработка навоза — золотая жила
В навоз перерабатывается три четверти всех урожаев полей и огородов. 90% овощей и злаков идёт на корм скоту, и только 10% достаётся людям!
При выращивании крупного рогатого скота на фермах скапливается большое количество навоза – продукта жизнедеятельности животных. Не вся растительная масса перерабатывается у коров. Часть её выходит и может быть использована по-разному. В советское время весь этот навоз просто складывался в бурты, после того, как перегниёт – частично вывозился на поля. Коровий навоз – ценное удобрение. Однако, он имеет и ряд недостатков: часто он бывает заражён гельминтами и прочими личинками насекомых, он имеет большую массу, и далее 4-5 километров вывозить его на поля нерентабельно.
В Германии даже существуют «дни запаха», когда в массовом порядке отходы жизнедеятельности вывозят на поля.
Навоз нуждается в переработке, потому что, когда он гниёт в буртах – в атмосферу улетают 80% азота, так необходимого растениям в почве. А в почву вносят азотные удобрения, которые специально производят и затрачивают на это массу энергии, материалов и денежных ресурсов. С другой стороны, если бы в почву на полях вносилась вся та органика, которая гниёт сейчас в буртах, или стекает в реки, ухудшая экологию, урожаи росли бы год от года.
Технологии переработки навоза
Вообще, все известные на сегодняшний день способы и методы переработки навоза себя не оправдывают, так как почти вся энергетическая ценность их теряется.
Единственная на сегодняшний день наиболее ценная для почвы переработка навоза:
Переработка навоза в России
Мы же имеем в этом вопросе большое преимущество: в Башкирии уже создана установка, которая производит органно-минеральные удобрения из навоза, в разы эффективнее зарубежных. На тонну готового продукта затрачивается всего сто килограммов топлива и сто киловатт электроэнергии. А полученное удобрение превосходит все ожидания: оно расходуется в почве постепенно, в течение 3-4 лет! При этом происходит увеличение динамического плодородия почвы, и увеличения урожайности овощей – до двух раз.
Экономически положительный эффект от воссоздания динамического плодородия – 200 миллиардов долларов в год! А одна тонна такого удобрения обошлась бы примерно в 130 долларов. Причём каждый год вносить не нужно – достаточно раз в 4 года! Это получается выгодно даже по расходу ГСМ: на килограмм потраченного топлива в урожае запасается энергия в пересчёте на 3-3,5 кг. топлива! А на рубль затрат получается в перспективе до 16 рублей прибыли!
В далёком 1996 году межведомственная комиссия дала заключение, что эта технология – единственная, решает проблему сохранения органического вещества в почве. Автор технологии Л.С. Тарханова. ОМУ БИЦОР:
Производство сложное, но схема такая: Навоз обрабатывается формалином. Так уничтожаются бактерии, и консервируется на несколько лет органика. Затем при определённой температуре добавляется мочевина. Полученная смесь быстро сушится в установке кипящего слоя и гранулируется. Полученное вещество превосходит известные удобрения. Они оживляют почвенную микрофлору. Расходуется в почве медленно, и сберегает азот от потерь. Вносится 1-2 тонны на гектар. Установка и препарат прошли весь комплекс испытаний.
Такие установки выгодны и жизненно необходимы не только на фермах, но и в городах! Они с успехом могут переработать горы органических отходов и отбросов городов, которые тысячами тонн ежедневно вывозятся на свалки. Необходимо только наладить сбор сырья. Эта проблема решена уже во многих развитых странах.
При испытании нового превосходного удобрения вывели даже новую теорию: плодородие полей можно и нужно повышать, урожайность растёт, и расходы при новом способе работы с полем минимизируются, а сельское хозяйство становится экономически выгодным! И может не только накормить всю страну и её окрестности, но и приносить прибыль народу, трудящемуся на бескрайних полях нашей родины.
