O tema da produção de alimentos nos negócios pode ser considerado um dos mais relevantes e lucrativos. Provavelmente será mais difícil encontrar um tipo de produto em que a empresa possa “esgotar” do que aquele em que seja impossível obter um bom lucro. Mas ainda assim, em termos de rentabilidade da indústria Indústria alimentícia também têm suas diferenças. O que você acha, qual produto é mais consumido diariamente em todo o país - linguiça crua defumada ou óleo de girassol comum? A resposta é óbvia.
Organizar a produção de óleo de girassol custará a um empreendedor iniciante não mais problemático, mas muito mais caro do que, digamos, abrir uma linha de processamento de pneus. Além disso, isso não requer nenhum conhecimento especial que não possa ser adquirido durante o início do projeto. Como acontece com quase todas as ideias de negócios, o sucesso do empreendimento aqui é determinado pelo seu grau de motivação e perseverança. E a falta de capital inicial não é um problema para os empreendedores há muito tempo. Você pode descobrir onde encontrar dinheiro para iniciar um negócio neste link, ou.
O óleo de girassol é um dos produtos essenciais, cuja demanda sempre será independente de qualquer variação de preço. O que você acha, qual é o consumo mensal de petróleo pela população do país? Os especialistas deduziram um valor de um litro por mês por pessoa, e também existem vários cafés, restaurantes e outras empresas. Refeições, Onde óleo de girassol Todos os dias, dezenas de litros são gastos.
E além disso, o óleo é exportado com sucesso para países europeus(felizmente, "eles" ainda não proibiram a importação de produtos russos!) e os países do Oriente Médio (Turquia, etc.). O óleo de girassol também é utilizado em outras áreas de produção:
Acho que com uma gama tão ampla de aplicações, você não deve ter medo de não encontrar um mercado. Não é à toa que a produção de óleo de girassol é considerada uma opção de negócio quase ganha-ganha.
Agora precisamos dizer algumas palavras sobre o desperdício deste negócio. Os inevitáveis resíduos da produção de petróleo também encontram seu uso. A casca da semente de girassol, chamada de polpa ou farelo, é utilizada na fabricação de ração animal e é considerada um material rico em proteínas. Antes de serem vendidos, os resíduos são compactados em briquetes e prontamente comprados por criadores de ovelhas, porcos ou outros animais domésticos. Além disso, briquetes e pellets de combustível são feitos de casca de girassol, que não são menos procurados do que os feitos de serragem.
Agora alguns números: de 30 toneladas de matéria-prima de sementes descascadas, serão obtidas cerca de 20-22 toneladas, das quais você pode obter de 8 a 9 toneladas de óleo, o restante cairá em farinha e casca.
Esta é uma daquelas perguntas que exigem atenção especial em preparação para o lançamento de um projeto de negócios. De acordo com números derivados empiricamente, para cada tonelada de matéria-prima processada em um turno (dia), são necessários 40 m² instalações de produção. Além disso, é fácil calcular. Mas surge a pergunta: qual deve ser a capacidade mínima da linha para recuperar os custos o mais rápido possível e começar a lucrar?
Isso não pode ser respondido de forma inequívoca. Em primeiro lugar, se você está comprando uma mini-planta de óleo, deve primeiro avaliar as capacidades que a produção vai “puxar” em termos financeiros e mercadológicos. Isso é feito ao elaborar um plano de negócios. Em segundo lugar, podemos dizer que a produção de óleo de girassol é justamente o tipo de negócio que compensa em no máximo um ano e meio a dois anos. Portanto, você precisará de três salas de armazenamento:
Na verdade, são necessárias mais três salas para a produção:
As instalações de produção devem ter piso duro (concreto), paredes e teto devem ser caiados de branco. No total, com uma capacidade de produção da refinaria de petróleo de 25 toneladas de matérias-primas processadas por dia, será necessária uma área total de pelo menos 3.000 metros quadrados.
O equipamento de produção de óleo de girassol consiste em três linhas:
O equipamento de cada oficina custará cerca de 2 milhões de rublos. Porém, muitos empresários reduzem significativamente o custo desses itens comprando equipamentos em peças e montando a linha já instalada. Nos armazéns de produtos acabados, é necessário ter vários recipientes de aço inoxidável para armazenar o óleo.
O número de funcionários depende da capacidade da linha que será adquirida para o negócio. 3-4 pessoas serão suficientes para atender a fiação com capacidade de 25 toneladas por dia, 2-3 pessoas na oficina de refino e 2-3 pessoas na linha de embalagem. Também serão necessários dois capatazes trabalhando em turnos que cuidarão de questões gerais de produção, um lojista, dois tecnólogos e um gerente encarregado de tarefas administrativas. Total de 13 a 16 pessoas. Com o aumento da capacidade, a equipe da empresa aumentará de acordo. 
Para começar, você precisará criar sua própria marca, slogan e desenvolver um plano de estratégia de marketing. Idealmente, tudo isso é prescrito em um plano de negócios (você pode ver como fazer um plano de negócios nesta fonte - ou pode solicitar sua criação a profissionais), mas, na prática, muitas vezes os empreendedores se desviam das "verdades comuns", preferindo resolver questões atuais à medida que elas surgem. Além disso, a alma se aquece ao perceber que a produção já foi lançada.
Muitas pessoas costumam perguntar qual é a diferença entre o óleo refinado prensado a frio e o óleo refinado tradicional, que está presente nas prateleiras de quase todos os supermercados domésticos. Para obter uma resposta essa questão, você deve considerar em detalhes o processo de produção de óleo vegetal e suas variedades.
O principal critério para a qualidade do óleo vegetal é a qualidade das sementes de girassol fornecidas para processamento, nomeadamente o teor de óleo, teor de humidade e período de maturação, bem como as condições e prazos de armazenamento desta matéria-prima imediatamente antes da prensagem.
O nível de teor de óleo nas sementes depende não apenas da variedade de girassol, mas também de quão quente e ensolarado foi o verão e, conseqüentemente, de quanta energia solar eles receberam. Com base no fato de que quanto maior o teor de óleo das sementes, maior o rendimento de óleo. NO A melhor opção o nível de umidade das sementes de girassol que entram para processamento não deve ser superior a 6%.
As sementes de girassol com alto teor de umidade são armazenadas de maneira muito pior e mais difícil e, consequentemente, rapidamente se tornam mofadas e inutilizáveis para uso como matéria-prima para a produção de óleo vegetal. Em doméstico condições climáticas O período de maturação das sementes de girassol é o principal fator que acaba por determinar o custo do óleo de girassol, pois o pico de produção e oferta do produto acabado cai no final do outono - início do inverno.
Considerando que o pico da demanda do consumidor ocorre no final do verão e início do outono, fazendo com que quanto mais cedo as matérias-primas sejam recebidas, mais cedo os produtos acabados irão para o consumidor direto. A tecnologia para a produção de óleo vegetal prevê o uso de sementes de girassol bem limpas com teor de lixo não superior a 1% e sementes quebradas de qualidade inferior a 3% (mais ou menos). Para isso, antes do processamento, é realizada limpeza adicional, secagem e destruição da casca da semente por descasque para extrair o caroço, após o que são triturados para obter mole ou polpa.
A extração do óleo de girassol do mosto de sementes de girassol é realizada por dois métodos:
O método de prensagem é mais ecológico, mas menos eficiente, proporcionando um rendimento de óleo vegetal a partir de matérias-primas não superior a 30% com aquecimento preliminar da hortelã-prima em braseiros especiais a uma temperatura de 100–100 0 C com mistura e mistura simultâneas hidratante. A seguir, a hortelã frita é espremida em prensas de rosca especiais, levando em consideração a integralidade da extração do óleo vegetal, dependendo da espessura da camada de hortelã, pressão, viscosidade e densidade do óleo, bem como da duração do os esforços da imprensa e outros fatores menos significativos.
Como resultado do processo de prensagem a quente, o óleo vegetal adquire o sabor pronunciado característico das sementes de girassol torradas. Além disso, os óleos vegetais produzidos por prensagem a quente são caracterizados pela intensa coloração e aromatização conseguidas devido aos produtos de decomposição formados durante o processo de aquecimento. A tecnologia de produção de óleo vegetal por prensagem a frio elimina o aquecimento da hortelã crua, garantindo assim que o produto acabado retenha a maior parte dos nutrientes na forma de lecitina, vitaminas e oxidantes.
como desvantagem este método pode-se considerar a impossibilidade de armazenamento prolongado do produto acabado, uma vez que esse óleo vegetal tem a capacidade de tornar-se rapidamente turvo, rançoso e, consequentemente, impróprio para consumo. A torta restante após a prensagem do óleo é frequentemente extraída ou alternativamente usada na criação de animais como ração ou aditivos para ração. O óleo vegetal obtido por este método de prensagem é denominado “cru”, pois após a prensagem é apenas sedimentado e filtrado, pelo que o produto resultante se caracteriza por um elevado sabor e qualidades nutricionais, mas com um prazo de validade curto.
A extração do óleo de girassol é realizada em dispositivos extratores especiais utilizando solventes orgânicos na forma de gasolinas de extração. O resultado do procedimento de extração é obter uma miscela, que é uma solução de óleo em um solvente, uma farinha, que é um resíduo sólido isento de gordura. Posteriormente, o solvente da miscela e farinha é destilado por meio de destiladores especiais e evaporadores de parafuso. Em seguida, o óleo acabado está sujeito a sedimentação, filtração e processamento posterior.
A tecnologia para produção de óleo vegetal pelo método de extração é atualmente a mais viável economicamente, pois proporciona a extração máxima de gorduras da matéria-prima em até 99% em peso.
O refino do óleo de girassol garante a produção de um produto praticamente incolor, insípido e inodoro. O que também determina seu nome "impessoal", caracterizado em termos de valor nutricional por um teor mínimo de ácidos graxos essenciais na forma de linoléico e linolênico, também chamados de vitamina F. Essa vitamina é responsável pela síntese de hormônios e pela manutenção do sistema imunológico, pois garante a estabilidade e elasticidade dos vasos sanguíneos, além de ajudar a reduzir a sensibilidade do corpo aos efeitos dos raios ultravioleta e, consequentemente, da radiação radioativa, regula a contração dos músculos lisos e desempenha várias outras funções que afetam a vida humana.
O refino do óleo de girassol consiste em várias etapas tecnológicas:
Além disso, a neutralização garante a remoção de metais pesados e pesticidas da composição do óleo. O óleo de girassol não refinado é caracterizado por nível mais baixo valor biológico, ao contrário da matéria-prima, pois no processo de hidratação, os fosfatídeos são parcialmente removidos de sua composição, por outro lado, tornando este produto adequado para armazenamento a longo prazo. Como resultado desse processamento, o produto acabado torna-se transparente e adequado para venda na forma de produto comercial - hidratado.
A ideia de negócio para a produção de óleo de girassol assenta no lagar de azeite. Da posição de investimento entre os profissionais, a ideia não perdeu popularidade, ainda é procurada e lucrativa.
Porém, para muitos, a questão da renda nessa área é bastante polêmica, o que é em vão. Vamos dar uma olhada mais de perto, para não confiar nas opiniões da maioria, mas basear nossas próprias conclusões em números e fatos específicos.
NO este negócio Você não pode obter o suficiente de manteiga sozinho. O lucro de sua implementação dificilmente é suficiente para atingir o nível de custo. Mas não devemos esquecer os produtos adicionais obtidos no lagar, que trazem um lucro líquido significativo.
Produção de óleo vegetal em casa é limitada recursos financeiros. Esse tipo negócio é atraente devido à sua flexibilidade desenvolvimento rápido. Você pode começar com uma configuração mínima da loja de produção e depois expandir equipamento adicional para a produção de subprodutos. Assim, o sortimento está se expandindo e os lucros estão crescendo em progressão. Uma planta completa para a produção de óleo vegetal deve ser LIVRE DE RESÍDUOS!
O equipamento mínimo da linha é composto pelos seguintes equipamentos:
Em geral, esses dois componentes já são suficientes para produzir e vender 2 produtos: bom óleo de girassol e farelo. A propósito, o farelo de oleaginosas é amplamente utilizado na alimentação de animais e aves em agricultura. Portanto, vende muito mais rápido que o produto principal. Além disso, é muito mais na produção de matérias-primas processadas - 65%.
Mas se você planeja ganhar mais, deve pensar em expandir a produção. Adicional equipamento tecnológico a produção de óleos vegetais permite-nos obter vários produtos ao mesmo tempo de um lagar:
O lagar, mesmo em casa, pode produzir 7 tipos de produtos se disponível equipamento necessário. Vale a pena ficar atento a outros benefícios empresariais.
O armazenamento de óleo vegetal na produção não requer condições especiais. Sala seca protegida de raios solares, com temperatura do ar variando de +5 a +15 graus, pode armazenar produtos não refinados por 5 meses.
Você pode usar diferentes matérias-primas para a produção de óleos vegetais. Por exemplo, sementes: girassol, soja, linho, abóbora e muitas outras oleaginosas. Esta vantagem também tem um efeito positivo na expansão da gama e no aumento das vendas. É possível redefinir o perfil do negócio para outros produtos sem atualizar a linha.
Esquema tecnológico de produção:
A linha tecnológica para a produção de óleo vegetal está equipada com:
Faremos uma oficina de treinamento simples sobre a tecnologia de produção de óleos vegetais.
A produção sem desperdício por prensagem a frio durante a prensagem ocorre em várias etapas sucessivas:
Quanto à organização do trabalho na produção nessa linha, tudo aqui depende do carregamento da oficina com matérias-primas para processamento e do tempo. Se a carga for mínima (por exemplo, 1 tonelada por dia), até 1 trabalhador é suficiente. Uma vez estabelecido o mercado para todos os tipos de mercadorias produzidas no lagar, será necessária mão de obra adicional para cumprir os prazos com bons volumes de produção.
Uma batedeira caseira para a produção de óleo de girassol compensa mais rapidamente se todas as suas vantagens forem utilizadas de forma racional. A relevância da gestão de resíduos não deve ser subestimada.
Na saída do lagar, obtemos óleo vegetal não refinado e de cor preta. Deve ser defendido ou filtrado de maneira especial do fusível.
Foose são pequenas partículas de casca e torta com alto teor de resíduos do produto produzido, que permanecem após a filtração. melhor método a limpeza do fusível é considerada um filtro de tecido. Não se desculpe pelo filtro. Dinheiro, e então ele irá limpar qualitativamente o produto e prepará-lo para apresentação. Quando o óleo é limpo, o fusível coletado pode ser pressionado através do fuzodavka. Dele ainda podemos obter 20% de biocarvão + 80% de óleo vegetal. O fuz processado é posteriormente transformado em pedra, que, por sua vez, é utilizada como combustível para caldeiras.
Não perca a operação fuzodavka, como fazem os empresários negligentes! Afinal, algumas empresas compram resíduos de empresas de produção de óleo vegetal muito barato para depois extrair todo o lucro deles.
Assim, uma ideia de negócio pode se tornar um processo quase sem desperdício. Você receberá não apenas um produto de alta qualidade, que não terá demanda em nenhuma época do ano, mas também um combustível exclusivo e um bom bolo.
Assim, as matérias-primas para a fabricação (sementes de girassol) custam cerca de 500 dólares (cerca de 480), se falarmos de uma tonelada. Após o processamento das matérias-primas, podem ser obtidos cerca de 350 kg de óleo de girassol (rendimento 35%). Um litro é fácil de vender por um dólar e meio. Assim, para 350 kg, como resultado, sairão 525 dólares. 525 - 480 = $ 45 de lucro. Claro, US$ 45 por tonelada não é muito. Mas não se esqueça que durante a produção você pode ganhar dinheiro com outro produto - no topo (refeição).
A propósito, Makukha não é menos uma mercadoria quente do que o próprio petróleo. No recebimento de 350 kg do produto principal, a refeição será de 650 kg. Na maioria das vezes, a refeição é comprada em sacos inteiros, e não por quilo, por isso será vendida muito mais rapidamente. Makukha é vendido a $ 0,4 por 1 kg. Então, se você multiplicar 650 kg. por US$ 0,4, o valor será de US$ 260. Diante desses números, a ideia de negócio se torna muito mais interessante.
Descrição das etapas da produção de óleo vegetal.
Muitas vezes surge a pergunta - como o óleo prensado a frio não refinado difere do óleo refinado familiar para muitos, que é vendido nas prateleiras das lojas. Para responder a esta pergunta, Vamos considerar em detalhes o processo de produção e suas variedades.
Processamento de sementes. A qualidade do óleo de girassol depende da qualidade das sementes de girassol fornecidas para processamento, dos prazos e condições de armazenamento das sementes antes da prensagem. As principais características de qualidade da semente de girassol são teor de óleo, umidade e período de maturação. O teor de óleo depende da variedade de girassol e de quão quente e ensolarado foi o verão. Quanto maior o teor de óleo das sementes, maior o rendimento de óleo. A porcentagem ideal de umidade das sementes de girassol fornecidas para processamento é de 6%. As sementes que estiverem muito molhadas serão mal armazenadas e serão mais pesadas. O período de amadurecimento em nossas condições climáticas é muito fator importante, afetando indiretamente o preço do óleo de girassol. O pico de produção e fornecimento de óleo vegetal acabado é de outubro a dezembro. E o pico da demanda é o final do verão - o início do outono. Assim, quanto mais cedo as matérias-primas forem recebidas, mais rápido o produto acabado chegará ao consumidor. Além disso, as sementes devem ser bem limpas, o teor de detritos não deve ultrapassar 1% e os grãos quebrados - 3%. Antes do processamento, são realizadas limpeza adicional, secagem, escavação (destruição) da casca da semente e separação da amêndoa. Então as sementes são esmagadas, hortelã ou polpa é obtida.
Extração (produção) de óleo de girassol. O óleo vegetal da hortelã das sementes de girassol é obtido por 2 métodos - prensagem ou extração. A extração de óleo é uma maneira mais ecológica. Embora o rendimento do óleo, é claro, seja muito menor e não exceda 30%. Via de regra, antes da prensagem, a hortelã é aquecida a 100-110 ° C em braseiros, misturando e umedecendo. Em seguida, a hortelã torrada é espremida em prensas de parafuso. A integridade da extração do óleo vegetal depende da pressão, viscosidade e densidade do óleo, da espessura da camada de hortelã, da duração da extração e de outros fatores. O sabor característico do óleo após a prensagem a quente lembra as sementes de girassol torradas. Os óleos obtidos por prensagem a quente são mais intensamente coloridos e aromatizados devido aos produtos de decomposição que se formam durante o aquecimento. MAS óleo de girassol prensado a frio obtido da hortelã sem aquecimento. A vantagem deste óleo é a preservação da maioria das substâncias úteis nele contidas: antioxidantes, vitaminas, lecitina. O ponto negativo é que tal produto não pode ser armazenado por muito tempo, torna-se rapidamente turvo e rançoso. A torta que sobra após a prensagem do óleo pode ser submetida à extração ou utilizada na pecuária. O óleo de girassol obtido por prensagem é denominado cru, pois após a prensagem é apenas sedimentado e filtrado. Esse produto tem alto sabor e propriedades nutricionais.
Extração de óleo de girassol. A produção de óleo de girassol por extração envolve o uso de solventes orgânicos (na maioria das vezes gasolinas de extração) e é realizada em aparelhos especiais - extratores. Durante a extração, obtém-se uma miscela - uma solução de óleo em um solvente e um resíduo sólido isento de gordura - farinha. O solvente é destilado da miscela e farinha em destiladores e evaporadores de parafuso. O óleo acabado é sedimentado, filtrado e posteriormente processado. O método de extração de óleos é mais econômico, pois permite a extração máxima de gordura da matéria-prima - até 99%.
Refino de óleo de girassol. O óleo refinado praticamente não tem cor, sabor, cheiro. Este óleo também é chamado de impessoal. Dele o valor nutricionalé determinada apenas pela presença mínima de ácidos graxos essenciais (principalmente linoléico e linolênico), também chamada de vitamina F. Essa vitamina é responsável pela síntese de hormônios, mantendo a imunidade. Dá estabilidade e elasticidade aos vasos sanguíneos, reduz a sensibilidade do corpo à ação dos raios ultravioleta e da radiação radioativa, regula a contração dos músculos lisos e desempenha muitas outras funções vitais. Na produção de óleo vegetal, existem várias etapas de refino.
Primeira etapa do refino. Livrar-se das impurezas mecânicas - decantação, filtração e centrifugação, após o que o óleo vegetal é colocado à venda como comercial não refinado.
A segunda etapa do refino. Remoção de fosfatídeos ou hidratação - tratamento com uma pequena quantidade de água quente - até 70 ° C. Como resultado, substâncias proteicas e mucosas, que podem levar à rápida deterioração do óleo, incham, precipitam e são removidas. A neutralização é o efeito no óleo aquecido da base (álcali). Essa etapa remove os ácidos graxos livres, que catalisam a oxidação e causam fumaça na fritura. Metais pesados e pesticidas também são removidos na etapa de neutralização. O óleo não refinado tem valor biológico um pouco menor que o óleo bruto, pois a hidratação retira parte dos fosfatídeos, mas pode ser armazenado por mais tempo. Esse processamento torna o óleo vegetal transparente, passando a ser chamado de hidratado comercial.
A terceira etapa do refino. Excreção de ácidos graxos livres. Com um teor excessivo desses ácidos, o óleo vegetal tem um sabor desagradável. O óleo vegetal que passou por esses três estágios é chamado já refinado não desodorizado.
Quarto estágio de refinamento. O branqueamento é o tratamento do óleo com adsorventes de origem orgânica (na maioria das vezes argilas especiais) que absorvem os componentes corantes, após o que a gordura é clarificada. Os pigmentos passam para o óleo das sementes e também ameaçam oxidar o produto acabado. Após o branqueamento, não há pigmentos no óleo, incluindo carotenóides, e ele se torna uma palha clara.
Quinto estágio de refinamento. A desodorização é a remoção de substâncias aromáticas pela exposição do óleo de girassol a vapor quente e seco a uma temperatura de 170-230°C sob condições de vácuo. Durante este processo, as substâncias odoríferas que levam à oxidação são destruídas. A remoção das impurezas indesejáveis acima leva à possibilidade de aumentar a vida útil do óleo.
O sexto estágio de refinamento. O congelamento é a remoção das ceras. Todas as sementes são cobertas com cera, é uma espécie de proteção contra fatores naturais. As ceras tornam o óleo turvo, principalmente quando vendido na rua durante a estação fria, prejudicando assim sua apresentação. Durante o processo de congelamento, o óleo fica incolor. Depois de passar por todas as etapas, o óleo vegetal torna-se impessoal. Margarina, maionese, óleos de cozinha são feitos de tal produto e são usados em conservas. Portanto, não deve ter sabor ou cheiro específicos, para não atrapalhar o sabor geral do produto.
O óleo de girassol chega às prateleiras como os seguintes produtos: Óleo refinado e não desodorizado - externamente transparente, mas com cheiro e cor característicos. Óleo desodorizado refinado - sementes transparentes, amarelo claro, inodoras e insípidas. óleo não refinado- mais escuro do que branqueado, talvez com sedimentos ou suspensão, mas mesmo assim passou na filtração e, claro, reteve o cheiro que todos conhecemos desde a infância.
Você sabia que a Rússia é um dos líderes mundiais não apenas na produção de óleo, mas também na produção de óleo de girassol? Também fiquei surpreso ao descobrir. Para saber como um produto tão necessário na culinária é extraído das sementes, fui a Voronezh, a uma das maiores fábricas russas de produção de óleo de girassol.
Hoje, em um relatório especial para uma história sobre como o ouro do girassol é espremido das sementes.
Antes da história principal, aprendemos sobre a história do óleo de girassol.
Como diz a Wikipedia, a evolução do girassol é como planta cultivada aconteceu em Império Russo, e a produção industrial está associada ao nome de Daniil Bokarev. Em 1829, ele inventou um método para extrair óleo de sementes de girassol. Quatro anos depois, em 1833, no assentamento de Alekseevka, província de Voronezh (atual região de Belgorod), o comerciante Papushin, com a ajuda de Bokarev, construiu o primeiro lagar de azeite da Rússia. Em 1834, Bokarev abriu seu próprio lagar. Em 1835, iniciou-se a exportação de manteiga para o exterior. Em 1860, havia cerca de 160 lagares de azeite em Alekseevka.
As fábricas de produção de óleo de girassol são construídas nas imediações do local onde o girassol cresce, ou seja, principalmente na terra preta ou nas regiões do sul da Rússia. Isso é feito não apenas para facilitar o transporte das sementes até a planta, mas também para Razões econômicas- as sementes de girassol pesam muito pouco em relação ao produto final, não sendo aconselhável transportá-las por longas distâncias.
A fábrica que produz a conhecida marca de óleo de girassol "Oleina" na Rússia foi construída não faz muito tempo, em 2008. Porém, em pouco tempo a empresa conquistou uma posição de destaque entre os produtores de óleo de girassol.
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E provavelmente iremos para a produção e descobriremos como o óleo de girassol ainda é feito.
Tudo começa aqui. Em frente à entrada da usina existe uma casa com dossel. Este é o laboratório onde o caminhão de sementes estaciona. Aqui é determinada a qualidade das sementes que chegam à planta (ervas daninhas, teor de umidade, teor de óleo, infestação de pragas, etc.) Se as sementes não atenderem aos requisitos, elas são devolvidas ao produtor. Existem dezenas desses caminhões com reboques em frente à entrada da fábrica.
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Em seguida, o caminhão de sementes é pesado.
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Então você precisa descarregar as sementes. Isso acontece da seguinte maneira - o caminhão segue para um elevador especial, onde é fixado com correntes, depois sobe em ângulo e as sementes são descarregadas em um contêiner especial. De lá, são encaminhados por esteiras para serem limpos de lixo e, se necessário, para um secador para secagem. E já as sementes podem ser transferidas para armazenamento em silos (armazéns).
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Enormes recipientes cilíndricos na foto são os mesmos armazenamentos. Aqui as sementes são armazenadas a uma determinada temperatura. Quanto maior o teor de óleo das sementes, maior o rendimento de óleo.
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Existem muitos recipientes diferentes no território da planta. Alguns são para armazenar sementes, outros para armazenar matérias-primas processadas - bolo, farinha. O que é isso vou contar mais adiante.
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A propósito, parece com isso.
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Ir em frente. O trânsito no território da usina é organizado de forma mais rígida do que nas regras de trânsito: há placas de proibição em todos os lugares e os pedestres podem andar no território da usina apenas em uma faixa exclusiva.
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A usina possui linha férrea própria. Daqui, as matérias-primas processadas (óleo, farelo) seguem para diversas regiões.
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Mas voltando à produção. As sementes prontas para o beneficiamento são transportadas por esteiras até a primeira etapa de produção.
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Na oficina de processamento de sementes, as sementes são trituradas (destruição da casca) e separadas do miolo
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Caving ocorre nesses dispositivos. Com a ajuda da força centrífuga, as sementes são quebradas contra os chicotes, resultando em um rushanka (grão e casca). Em seguida, os grãos são separados da casca e cada parte segue seu próprio caminho para processamento posterior.
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A amêndoa é enviada para tratamento térmico-umidade até os braseiros, onde, aquecida a 90°C, é preparada para a extração do óleo em lagares. Nesta etapa, obtém-se o óleo prensado que, após filtração, é encaminhado para armazenamento temporário, sendo que a torta sólida e ainda oleaginosa resultante é transferida para a etapa seguinte.
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O sabor característico do óleo após a prensagem a quente lembra as sementes de girassol torradas. Os óleos obtidos por prensagem a quente são mais intensamente coloridos e aromatizados devido aos produtos de oxidação que se formam durante o aquecimento. O óleo de girassol prensado a frio é obtido da hortelã sem aquecimento. A vantagem deste óleo é a preservação da maioria das substâncias úteis nele contidas: antioxidantes, vitaminas, lecitina. O ponto negativo é que tal produto não pode ser armazenado por muito tempo, torna-se rapidamente turvo, rançoso e perigoso para a saúde.
A torta que sobra após a prensagem do óleo é transferida para a extração para uma extração mais profunda do óleo. ou usado na pecuária. O óleo de girassol obtido por prensagem é denominado prensado, pois após a prensagem é apenas sedimentado e filtrado. Esse produto tem alto sabor e propriedades nutricionais.
Na foto, estou segurando um pedaço de bolo.
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Hipsters não são permitidos!
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Neste edifício existem dispositivos para refinar (limpar) o óleo das impurezas orgânicas que o acompanham. O óleo refinado praticamente não tem cor, sabor, cheiro. O processo de limpeza consiste em várias etapas.
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Na primeira etapa ocorre a retirada dos fosfatídeos ou hidratação - tratamento com uma pequena quantidade de água quente - até 70°C de água. Como resultado, os fosfolipídios tornam-se insolúveis em óleo e precipitam, após o que são separados em separadores centrífugos. , Fosfolipídios material útil mas não é estável em óleo. Durante o armazenamento, eles formam um precipitado no óleo e o óleo começa a rançar e, ao fritar na frigideira, queimam.
O óleo refinado tem valor biológico um pouco menor que o óleo bruto, pois a hidratação retira parte dos fosfatídeos, mas é armazenado por mais tempo. Esse processamento torna o óleo vegetal transparente, passando a ser chamado de hidratado comercial.
Na segunda etapa, o óleo é branqueado. Branqueamento - tratamento de óleo com adsorventes origem natural(na maioria das vezes com argilas especiais) que absorvem os componentes corantes, após o que o óleo é clarificado. Os pigmentos passam para o óleo das sementes e também ameaçam oxidar o produto acabado. Após o branqueamento, o óleo torna-se amarelo claro.
Ferramentas para manutenção de aparelhos de filtragem de óleo.
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Após o branqueamento, o óleo é enviado para a seção de congelamento. O congelamento é a remoção da cera do óleo. Todas as sementes são cobertas com cera, é uma espécie de proteção contra fatores naturais. A cera torna o óleo turvo e, portanto, estraga sua apresentação. O processo de purificação neste caso ocorre quando o óleo é resfriado a uma temperatura de 8-10 C e é adicionada celulose (de origem natural), após a manutenção do óleo nessa temperatura e posterior filtragem, o óleo fica transparente.
Desodorização - remoção de ácidos graxos livres e substâncias aromáticas pela exposição do óleo de girassol ao vapor vivo quente a temperaturas altas em condições de vácuo profundo. Nesse processo, são removidas as substâncias odoríferas e os ácidos graxos livres, que caracterizam a qualidade do azeite. Além disso, a desodorização remove os odores que dão sabor e cheiro ao óleo, bem como os pesticidas.
A remoção das impurezas indesejáveis acima leva à possibilidade de aumentar a vida útil do óleo. Depois de passar por todas as etapas, o óleo vegetal torna-se impessoal - sem cor, sabor, cheiro. A partir desse produto, são feitos margarina, maionese e óleos de cozinha, usados \u200b\u200bpara conservas e também para fritar.
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Depois de todos os círculos do inferno de purificação, o óleo acaba nesses recipientes enormes. Desculpe isso em novamente Eu uso a palavra "enorme", mas a escala de produção é tanta que tudo aqui é enorme).
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O óleo irá para clientes individuais em um tanque.
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Aprendemos sobre o processo de produção e purificação do óleo, agora vamos para a etapa final - para a oficina de engarrafamento.
Vendo este slogan, outra esfera da atividade humana veio à minha mente, que não vou expressar agora. Que associações você tem?
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Mas antes de visitar a oficina, você deve colocar roupão, chapéu, tapa sapatos e lavar as mãos. Quase todas as indústrias alimentícias possuem tais regras.
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Lembre-se dessas regras.
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As garrafas nas quais o óleo será derramado são feitas como todas as outras garrafas plásticas dessas pré-formas. Para garrafas de diferentes capacidades, as pré-formas são diferentes.
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Eles são carregados neste contêiner, ele move as pré-formas para a máquina de moldagem por sopro, que, ao temperatura desejada sopra uma garrafa para fora dele.
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Acontece assim:
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Esta é uma mágica simples.
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E entra no próximo aparelho, onde o óleo é derramado. Aliás, o petróleo chega aqui por meio de canos dos mesmos tanques de 500 e 800 metros cúbicos.
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A garrafa é aparafusada com uma tampa e segue seu caminho.
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Na próxima etapa, a garrafa é colada com um rótulo.
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Ao longo do caminho, os dispositivos detectam garrafas coladas incorretamente ou que não atendem aos requisitos - sem tampa, etc. Eles são rejeitados.
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Eu vi um sinal interessante, o que significa eu não sei. Alguém pode me dizer?
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As garrafas são então empilhadas para que a máquina de sucção possa encher a caixa de uma só vez.
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Para o transporte, são dobradas em várias fileiras e envoltas em polietileno.
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Depois disso, os carros elétricos colocam um palete de caixas em um rack, esperando que o óleo viaje para as lojas.
A capacidade da planta permite processar 540 mil toneladas de matéria-prima e produzir mais de 200 milhões de garrafas de óleo de girassol por ano.
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Por fim, mostrarei claramente todas as etapas da produção de petróleo em três fotos.
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Agora você sabe como o óleo de girassol é obtido. Espero que tenha tido forças para ler até o fim)
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