미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수
Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 유해성 등급과 환경에 대한 미생물의 병원성 지수를 감소시켰다. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.
사람이 생활하고 활동을 수행하는 곳에서는 항상 대변이 대량으로 형성됩니다. 하수도 시스템이 없는 곳(중앙집중식, 지역식)에서는 이 폐기물의 축적 및 처리 문제가 특히 심각합니다.
이러한 유형의 폐기물은 불쾌할 뿐만 아니라 인간에게도 위험합니다(병원성 박테리아, 장 감염). 따라서 그에 따라 치료해야 합니다. 배설물을 올바르게 처리하십시오.
이 문제에 대해 상당한 경험을 축적한 전문가에게 이 작업을 맡기는 것이 좋습니다.
대변 처리는 전문 기업(매립지 및 배수 지점)에서 수행됩니다. 그러나 우선 배설물 처리는 수집으로 시작됩니다.
이 프로세스는 진공 트럭(탱크가 있는 자동차)의 도움으로 잘 수행됩니다. 이 기술을 사용하면 거의 모든 저장소(정화조, 건조 옷장)에서 충분히 많은 양의 하수를 수집할 수 있습니다. 또 다른 장점은 분변 폐수가 환경 및 인간과 접촉하지 않는다는 사실이며 수집이 격리되어 이루어집니다.
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분변 처리에 대해 누구와 협력하든지 적시에 이 서비스를 주문하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 지면에 하수 유출 및 확산을 피할 수 없습니다. 현장은 오염될 것이며, 이는 결과를 제거하기 위한 폐기물을 수반합니다.
모두 더러운 일인수하다!
감사합니다. SpetsTransService LLC 팀
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여기저기서 환경 오염으로 하나 또는 다른 가금류 또는 양돈장이 벌금을 부과했다는 뉴스를 종종 듣게 됩니다. 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 황화수소 및 암모니아는 지구, 물 및 공기를 오염시키고 이러한 가금류 및 양돈장 직원들을 숨쉬게 합니다. 기업은 항상 벌금을 냅니다. 이것은 그들의 주머니와 평판에 타격을 줍니다. 그리고 우리 시대에 너무 불안정한 환경이 항상 그러한 부하에 대처하는 것은 아닙니다.
이러한 부정적인 영향을 극복하기 위해 환경연구 개발 기업인 BashIncom은 불쾌한 냄새를 줄이고 미생물총을 개선하며 분뇨 및 쓰레기를 귀중한 유기 비료로 처리하도록 설계된 독특한 미생물학적 제제인 Agrobriz를 개발했습니다. 그 때 낭비가 소득으로 바뀌었다는 이야기를 할 수 있습니다!
미생물학적 제제인 Agrobreeze는 특별히 선택된 유산균, 효모 균류 및 포자 형성 박테리아를 포함합니다: Enterococcus faecium 2개 균주, Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Pichia 속의 균류 7개.
Agrobreeze에 포함된 박테리아와 곰팡이는 조건부로 길항제 박테리아, 발효 박테리아, 분뇨 분해 촉진 곰팡이의 세 그룹으로 나뉩니다. 이러한 각 그룹에는 가축 및 가금류 농장의 폐기물에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다.
1. 박테리아 길항제는 젖산을 생성하고 유해 박테리아 및 조건부 병원성 미생물, 녹농균, 시겔라, 살모넬라, 식물 병원성 및 진균류, 위장관의 병원체, 살모넬라증. 그들은 항생제 Bacitracin 및 기타 항생제 물질과 B 비타민을 생산합니다.
2. 박테리아 발효기는 깔짚의 유기물을 분해하고 병원성 박테리아의 세포인 섬유질과 펙틴을 분해하고 분뇨를 소독하는 효소를 생성합니다.
3. 버섯 - 분뇨 분해 촉진제 - 효모 균류 - 셀룰로오스 분해 효소 및 젖산 생산자.
Agrobreze를 사용한 결과 분뇨 덩어리의 복합 탄수화물과 단백질이 분해되는 동안 암모니아가 방출되지 않고 암모니아 질소가 유기 비료 형태로 전환되며 장내 그룹의 병원성 박테리아가 번식하지 않으며 유동성 분뇨 덩어리가 증가하고 분뇨 분해 과정이 가속화됩니다.
미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수 Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 유해성 등급과 환경에 대한 미생물의 병원성 지수를 감소시켰다. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.
Agrobreze는 실제로 가축 및 가금류 농장을 위한 효과적인 환경 위생 시설로 농업 기업의 생태를 개선하고 생물 비료 생산을 통해 추가 이익을 얻을 수 있습니다.
돼지 농장에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
한편으로는 햄과 찹 형태의 유용한 제품도 있습니다. 그러나 여기서는 제목에서 알 수 있듯이 생명 공학에 대해 이야기하려는 것이며 그러한 제품은 생명 공학이 없어도 좋기 때문에 여기서는 다루지 않습니다.
불행히도 돼지 농장에는 전혀 식욕을 돋우는 것은 아니지만 아아, 덜 중요하지 않은 또 다른 측면이 있습니다.
고기 외에도 폐기물도 여기에서 생산되며 그 양은 몇 배나 더 많습니다. 비육돼지 한 마리의 1일 체중 증가량은 수백 그램으로 측정되며 같은 돼지의 같은 날 분뇨는 5~8킬로그램이다. 가축이 수만 마리에 달하는 현대식 양돈장에서는 엄청난 양의 분뇨가 나옵니다.
분뇨는 항상 귀중한 비료로 여겨져 왔습니다. 그러나 이것은 말하자면 고전적인 분뇨이며 대부분 말이나 소이며 침구에서 짚으로 맛을 내기까지 합니다.
현대 돼지 농장에서 분뇨는 완전히 다릅니다. 거기에는 쓰레기가 없습니다. 분뇨는 물로 씻어 내고, 이것의 유출량은 여러 번 증가하고, 분뇨의 비료 가치가 포함 된 건조 물질의 농도는 몇 퍼센트로 감소합니다.
이 엄청난 양의 슬러리는 적어도 가을부터 봄까지, 비료를 사용하지 않는 기간 동안 어딘가에 저장해야 합니다. 또한 토양에 즉시 도입 된 후 자랄 기생충 알 및 잡초 씨앗에 항상 존재하는 병원성 미생물을 중화하기 위해 분뇨를 견딜 필요가 있습니다. 결과적으로 예를 들어, 20,000마리의 돼지만 있는 라트비아 국영 농장 "Ogre"에서 우리는 80,000입방미터의 분뇨 저장 시설을 설계해야 했습니다. 전체 헥타르, 그리고 거의 돼지 농장만큼 비용이 들 것입니다. 또한, 이러한 액체 분뇨가 땅, 지하수, 강으로 스며드는 것을 방지하는 것은 매우 어렵습니다. 네, 그리고 악취로 대기를 오염시킵니다 ... 특히 양돈장에서 나오는 분뇨의 중화는 심각한 문제나라 전체에서.
이 문제에 대한 해결책 중 하나가 미생물학 연구소에서 제안되었습니다. A. 라트비아 SSR 과학 아카데미의 Kirkhenshtein. 그리고 제안했을 뿐만 아니라 우리가 방금 언급한 동일한 주립 농장 "Ogre"에서 생산에 도입합니다.
훌륭한 커뮤니티
분뇨 및 기타 유기 잔류물을 중화하는 미생물학적 방법은 오랫동안 알려져 왔습니다. 이것이 퇴비화입니다. 폐기물은 더미에 쌓여 호기성 미생물의 작용으로 점차적으로 분해됩니다. 동시에 더미는 약 60 ° C로 가열되고 자연 저온 살균이 발생합니다. 대부분의 병원성 미생물과 기생충 알은 죽고 잡초 씨앗은 발아를 잃습니다.
그러나 비료의 품질이 저하됩니다. 비료에 포함된 질소의 최대 40%가 사라지고 많은 인이 사라집니다. 더미의 창자에서 방출되는 열이 낭비되기 때문에 에너지도 낭비됩니다. 그런데 비료는 사료와 함께 농장에 공급되는 모든 에너지의 거의 절반을 포함합니다. 돼지 농장의 폐기물은 퇴비화에 적합하지 않습니다. 너무 액체입니다.
그러나 유기물을 처리하는 또 다른 방법도 가능합니다. 즉, 공기가 없는 발효 또는 혐기성 발효입니다. 초원에서 풀을 뜯고 있는 모든 소의 뱃속에 있는 천연 생물학적 반응기에서 일어나는 것은 바로 이 과정입니다. 소의 뱃속에는 미생물 군집 전체가 살고 있습니다. 일부는 섬유질을 분해하고 다른 일부는 복잡합니다. 유기 화합물, 에너지가 풍부하고 소의 몸에 쉽게 흡수되는 저분자량 물질을 생성합니다. 이 화합물은 이산화탄소와 메탄과 같은 가스로 변하는 다른 미생물의 기질 역할을 합니다. 소 한 마리는 하루에 최대 500리터의 메탄을 생산합니다. 지구상의 총 메탄 생산량의 거의 1/4 - 연간 1 억 - 2 억 톤입니다! - 그러한 "동물" 기원이 있습니다.
메탄을 생성하는 박테리아는 여러 면에서 놀라운 생물입니다. 그들은 세포벽의 특이한 구성, 완전히 독특한 신진 대사, 다른 생물에서는 발견되지 않는 고유 한 효소 및 조효소를 가지고 있습니다. 그리고 그들은 특별한 전기를 가지고 있습니다. 그들은 진화의 특별한 지점의 산물로 간주됩니다.
대략 이러한 미생물 군집은 돼지 농장의 폐기물 처리 문제를 해결하기 위해 라트비아 미생물학자에 의해 채택되었습니다. 퇴비화 중 호기성 분해와 비교할 때 혐기성 미생물은 불필요한 에너지 손실 없이 더 느리게 작동하지만 훨씬 더 경제적입니다. 활동의 최종 산물인 바이오 가스는 메탄의 60-70%가 에너지 농축액에 불과합니다. 무연탄, 그리고 장작 킬로그램의 2배 이상.
다른 모든 측면에서 혐기성 발효는 퇴비화만큼 좋습니다. 그리고 가장 중요한 것은 돼지 농장의 액체 분뇨가 이런 방식으로 완벽하게 처리된다는 것입니다. 이 악취가 나는 슬러리는 생물 반응기를 통과한 후 우수한 비료로 변합니다.
생태와 약간의 열
바이오가스를 생산하는 파일럿 플랜트는 Ogre 국영 농장의 한 돼지 농장에서 4년 동안 운영되고 있습니다. 과학 기지. 이를 위한 기술은 미생물학 연구소에서 개발되었습니다. A. Kirhenshtein, 그리고 프로젝트는 국영 농장에서 이루어졌습니다. (“당신만의 디자인 사무소가 있습니까?”라고 저자는 국영농장 V.S. Dubrovskis 부국장에게 물었습니다. “어떤 디자인 사무소입니까?”라고 그는 대답했습니다. 연도. 일반적으로 국영 농장에 따르면 수입 없이도 가능했습니다. 스스로 할 수있는 일에 외화를 쓰는 이유는 무엇입니까?
각각의 부피가 75m3인 두 원자로는 농장에서 나오는 모든 폐기물을 2,500마리의 돼지에 처리하여 모든 가정에 시급하게 필요한 고품질 비료와 하루 300-500m3의 가스를 국영 농장에 제공합니다.
V.S. Dubrovskikh는 "우리에게는 바이오가스에 관한 것이 아닙니다. 그것이 단지 그것에 관한 것이라면 우리는 그것을 받아들이지 않을 것입니다. 가장 중요한 것은 이것이 자체적으로 비용을 지불하는 돼지 폐기물 처리 및 소독을 위한 유일한 기술이라는 것입니다." . 그것은 가스로 갚는 것이 아니라 환경 복지에 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 우리는 분뇨 저장 시설과 처리 시설을 건설해야 하며 많은 돈과 많은 에너지를 소비해야 합니다. 또한 국영 농장은 좋은 비료: 생거름과 같이 발아 가능성이 있는 잡초씨앗을 포함하지 않아 제초제 사용량이 적습니다. 다시 말하지만, 환경적 이점입니다. Biogas는 무료 응용 프로그램과 같습니다. 훌륭하지만 필수는 아닙니다.
그렇기 때문에 그러한 개발의 경제적 효율성을 계산하는 것이 쉽지 않습니다. 일반적으로 그들은 바이오 가스에 대해서만 계산합니다. 그런 비용, 너무 많은 가스를 받고, 그에 상응하는 디젤 연료 비용이 너무 많이 듭니다. 일반적으로 수익성이 있지만 투자 회수 기간은 기록적인 것이 아닙니다 ...
여기에 또 다른 미묘함이 있습니다. 메탄발효 박테리아는 호기성 미생물과 달리 퇴비화 과정에서 열을 발산하지 않고 열에서만 작용한다. 일부 호열성에는 약 55 ° C의 온도를 유지해야하고 다른 일부는 중온성 - 약 37 ° C의 온도를 유지해야합니다. 어떤 옵션이 더 나은지에 대한 질문은 아직 해결되지 않았으며 미생물학 연구소에서도 다른 의견이 있습니다. 이 연구 라인을 이끌고 있는 라트비아 SSR M.E. Beker 과학 아카데미의 학자는 고온성 과정이 더 효율적이며 기술 과학 후보 A.A. Upit이 이끄는 생명 공학 시스템 실험실은 중온성 하나. 그러나 어떤 식으로든 우리 기후에서는 원자로가 일년 중 대부분을 가열해야 합니다. 그리고 수백만 개의 바이오 가스 공장이있는 뜨거운 인도와 중국에서 이러한 문제가 발생하지 않으면 평균적으로 Ogre 국영 농장에서 연간 생산되는 바이오 가스의 약 절반이이를 위해 사용됩니다. 물론 이것은 절약 된 연료 만 고려하면 경제 효율성 지표를 악화시킵니다. 그러나 그러한 조건에서도 남아 있는 바이오가스는 농장 에너지 요구량의 3분의 1을 제공하기에 충분합니다. 난방과 온수가 모두 있습니다.
물론 에너지 효과에 환경 효과를 추가하여 루블로 변환하면 그림이 완전히 달라집니다. 그러나 아직 아무도 그것을 하는 방법을 모르는 것 같습니다.
어쨌든 한 가지는 말할 수 있습니다. 오우거 국영 농장의 노동자들은 첫 번째 실험의 결과에 매우 만족하고 있으며 사업을 확장할 의향이 있습니다. 올해 대규모 국영 농장 돼지 단지를 위한 바이오가스 공장 건설이 시작됩니다. 2,500두가 아니라 20,000두입니다. 이 설치는 가스만 고려하더라도 5-6년 안에 성과를 낼 것으로 예상됩니다. 그리고 기사의 시작 부분에서 언급한 거대한 분뇨 저장소는 건설될 필요가 없습니다.
TPP에서 가족 생물 반응기로
동물 배설물 처리는 미생물학 연구소에서 수행되는 많은 연구 분야 중 하나일 뿐입니다. A. 키르헨슈타인. 저자는 연구소의 개발이 테스트되고 있는 국영 농장 "Ogre"와 집단 농장 "Uzvara"와 같은 실험실과 농장 모두에서 더 흥미롭고 유익한 것들을 많이 보았습니다. 그리고 나는 모든 것에 대해 글을 쓰기로 했다.
우선, 여기에서 만든 사료 생산의 생명 공학 방법에 대해. 여기에는 최소한의 에너지 소비로 잔디 주스에서 사료 단백질을 얻기 위해 모든 가정에서 사용할 수 있는 단순하고 생산 테스트를 거친 기술이 포함됩니다. 그리고 사료를 보존 할뿐만 아니라 영양분을 풍부하게하는 ensiling 및 haylage 과정의 개선에 대해. 그리고 짚과 기타 셀룰로오스가 풍부한 폐기물의 생물전환에 관한 연구. 일반적으로 연구소가 많은 과학 기관과 협력하여 10년 이상 개발한 과학 및 기술 프로그램 "광합성 제품의 변환"(약칭 "TPF")에 포함된 모든 방향에 대해 설명합니다. TPF 프로그램의 일반적인 라인은 개별 생명 공학 공정을 농공단지에 도입하는 것뿐만 아니라 전체 생명 공학 시스템을 도입하여 식물성 원료를 최대한 활용할 수있게하여 농업 생산의 에너지 비용을 획기적으로 절감하는 것입니다. , 환경 친화적이며 폐기물이 없도록 ...
그러나 저자는이 프로그램의 한 부분에 대해서만 이야기 할 수 있었고 그에게 할당 된 장소는 이미 고갈되었습니다. 그래서 우리는 다음 기회까지 모든 것을 남겨 두어야합니다.
그러나 바이오가스에 대한 대화를 마치면서 미생물학 연구소에서 진행 중인 아이디어에 대해 최소한 간략하게 언급하지 않을 수 없습니다. A. 키르헨슈타인. 이것은 주거 단지에 대한 통합 폐기물 처리 시스템 및 에너지 공급의 개념입니다. 더 간단하게는 폐기물로 환경을 오염시키지 않고 전기나 가스를 공급할 필요가 없는 생태학적으로 폐쇄된 경제를 창출합니다. : 필요한 모든 에너지는 태양열 집열기, 열 펌프 및 물론 하수와 폐기물이 처리되는 생물 반응기에서 제공됩니다. 사실, 여전히이 아이디어의 실현과는 거리가 멀지 만 건축가 M. Ya. Liepa는 이미 그러한 생태 집의 초안 디자인을위한 몇 가지 옵션을 준비했습니다. 아름답게 밝혀졌습니다 ...
그리고 이 시스템의 핵심 요소 중 하나는 "생물 반응기 가족 농장", 연구소에서 비공식적으로 불리기 때문에 누구나 이미 스스로 구축할 수 있습니다. 편집자의 요청에 따라 아이디어 작성자(생명공학 시스템 연구소 직원)는 아래에서 수행 방법을 알려줍니다.
생물 반응기를 만드는 방법
바이오 가스 공장은 농장 자체의 전문가가 현지에서 구할 수 있는 재료로 모든 농장에서 만들 수 있습니다.
분뇨 발효는 30-55°C(최적은 40°C)의 혐기성(무산소) 조건에서 발생합니다. 분뇨의 소독을 보장하는 발효 기간은 최소 12일입니다. 혐기성 발효의 경우 생물 반응기로 쉽게 펌핑되는 일반 및 액체 침대 없는 분뇨를 모두 사용할 수 있습니다.
발효 중에 질소와 인이 분뇨에 완전히 보존됩니다. 분뇨의 질량은 바이오 가스로 변하는 증발된 물을 제외하고는 실질적으로 변하지 않습니다. 분뇨 유기물은 30-40% 분해됩니다. 쉽게 분해되는 화합물(지방, 단백질, 탄수화물)은 주로 파괴되는 반면, 부식질을 형성하는 주요 성분인 셀룰로오스와 리그닌은 완전히 보존됩니다. 메탄과 이산화탄소의 방출 덕분에 C/N 비율이 최적화됩니다. 암모니아 질소의 비율이 증가합니다. 받은 사람들의 반응 유기질 비료- 알칼리성(pH 7.2-7.8)으로 이 비료는 산성 토양에 특히 유용합니다. 거름 유래 비료에 비해 일반적인 방법으로, 수율이 10-15% 증가합니다.
밀도가 1.2kg/m3(0.93 공기 밀도)인 생성된 바이오가스의 조성(%)은 메탄 - 65, 이산화탄소 - 34, 관련 가스 - 최대 1(황화수소 포함 - 최대 0.1)입니다. 메탄의 함량은 기질의 조성과 기술에 따라 55-75% 이내로 달라질 수 있습니다. 40°C에서 바이오가스의 수분 함량은 50g/m3입니다. 바이오 가스가 냉각되면 응축되며 응축수 제거 조치(가스 건조, 필요한 경사로 배관 설치 등)가 필요합니다.
생성된 가스의 에너지 강도는 23mJ/m3 또는 5500kcal/m3입니다.
장비
바이오 가스 플랜트의 주요 장비는 열교환기(냉각제는 50-60°C로 가열된 물), 분뇨의 투입 및 배출 및 가스 제거를 위한 장치가 있는 밀폐 용기입니다.
농장마다 분뇨 제거, 깔짚 사용, 열 공급 등의 특성이 있기 때문에 하나의 일반적인 생물 반응기를 만드는 것은 불가능합니다. 설치 설계는 주로 현지 조건, 재료의 가용성에 따라 결정됩니다.
소규모 설치의 경우 가장 간단한 솔루션은 방출된 연료 탱크를 사용하는 것입니다. 부피가 50m3인 표준 연료 탱크를 기반으로 하는 생물 반응기의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 내부 파티션은 금속 또는 벽돌로 만들 수 있습니다. 그들의 주요 기능은 분뇨의 흐름을 유도하고 반응기 내부의 경로를 늘려 용기를 연결하는 시스템을 형성하는 것입니다. 다이어그램에서 파티션은 조건부로 표시됩니다. 그들의 수와 배치는 분뇨의 특성, 즉 유동성, 침구의 양에 따라 다릅니다.
철근 콘크리트 생물 반응기는 금속이 덜 필요하지만 제조에 더 많은 노동 집약적입니다. 생물 반응기의 부피를 결정하려면 동물의 수와 무게 및 제거 방법에 따라 달라지는 분뇨의 양에서 진행해야합니다. 침대가없는 분뇨를 씻어 낼 때 폐수의 총량이 증가합니다 여러 번, 이는 난방을 위한 에너지 비용의 증가를 필요로 하기 때문에 바람직하지 않습니다. 일일 유출량을 알고 있는 경우 이 양에 12를 곱하고(12일이 최소 분뇨 보유 시간이므로) 결과 값을 10% 증가시켜 원하는 반응기 부피를 결정할 수 있습니다. 기질로 90%).
건조 물질 함량이 4-8%인 분뇨를 적재할 때 생물반응기의 예상 일일 생산량은 원자로 부피당 2 부피의 가스입니다. 부피가 50m3인 생물반응기는 하루에 100m3의 바이오가스를 생성합니다.
일반적으로 10 마리의 소에서 비 침구 분뇨를 처리하면 10 마리의 돼지에서 하루에 약 20m3의 바이오 가스를 얻을 수 있습니다. 0.6m3. 1 톤의 짚은 300m의 바이오 가스, 1 톤의 도시 폐기물 - 130m :)를 제공합니다. (단독 주택의 난방 및 온수를 포함한 가스 요구량은 하루 평균 10m3이지만 주택의 단열 품질에 따라 크게 달라질 수 있습니다.)
기판을 최대 40°C까지 가열할 수 있습니다. 다른 방법들. 이 가스 온수기 AGV-80 또는 AGV-120에 사용하는 것이 가장 편리하며 냉각수 온도를 유지하는 자동화 기능이 있습니다. 장치가 생산된 바이오가스로 구동되는 경우(대신 천연 가스) 공기 공급을 줄여 조정해야 합니다. 야간 전기를 사용하여 기판을 가열할 수도 있습니다. 이 경우 생물 반응기 자체가 축열기 역할을 합니다.
열 손실을 줄이려면 생물 반응기를 조심스럽게 단열해야 합니다. 여기 가능 다른 변종: 특히, 그 주위에 글라스울로 채워진 가벼운 프레임을 배치하고 반응기에 폴리우레탄 폼 층을 적용하는 등의 작업이 가능합니다.
생물 반응기(수주 100-300mm)에서 얻은 가스의 압력은 송풍기나 압축기 없이 수백 미터의 거리까지 공급하기에 충분합니다.
생물 반응기를 시작할 때 기질로 부피의 90%를 채우고 최소 12일 동안 보관해야 합니다. 그 후에 기질의 새로운 부분을 반응기에 공급하여 적절한 양의 발효된 제품.
재료 및 자금의 대략적인 비용 (50m3의 연료 탱크를 사용할 때)
기술 문서, 승인 50 루블.
장비 및 재료:
물통 1000 문지름.
펌프, 배설물 또는 "똥", 먹이기. 하루 3-5m3, 2개
(하나 - 예비) 200 문지름.
직경 80-100 mm 100 r의 파이프 라인.
절연 재료 1000 r.
온수기 AGV-80 또는 AGV-120, 2개 300R
건설 및 설치 작업 1100r.
총 3750 r.
예상치 못한 비용(20%) 750 문지름.
총 비용은 4500 루블입니다.
운영 비용(연간):
펌프 작동을 위한 전기(2X5kW, 하루 1시간, 1kWh당 1kopeck) ~ 40루블.
예방 검사 및 유지보수(한 달에 1일) — ~150 r.
총 -190 r.
바이오가스의 사용
바이오가스를 태워서 얻은 열은 물의 난방(난방, 급탕), 요리 외에 온실 난방용으로 사용할 수 있습니다. 여름 기간바이오가스가 과잉인 경우 건초 및 기타 사료를 건조하거나 바이오가스를 흡수 냉각기에 공급할 때 우유와 같은 농산물을 냉각합니다. 바이오 가스를 사용하여 전기를 생산할 수도 있지만 수익성이 낮습니다.
여러 개의 소규모 농장이나 개별 농장이 서로 가까이 위치한 경우 중앙 집중식 폐기물 처리를 구성하고 파이프 라인을 통해 결과 바이오 가스를 농장이나 농장에 공급하는 것이 좋습니다.
바이오 가스를 사용하는 또 다른 방향이 있습니다. 약 34 %의 양으로 포함 된 이산화탄소의 활용입니다. 세척을 통해 이산화탄소를 추출함으로써(메탄과 달리 물에 용해됨) 온실에 공급할 수 있으며 "공기 비료" 역할을 하여 식물 생산성을 높일 수 있습니다.
경제적 효율성
부피 50m의 생물반응기! 하루에 100m3의 바이오가스를 생산하며 그 중 "상업" 가스는 평균 약 70m3*(나머지는 원자로를 가열하는 데 사용됨)를 차지하며, 이는 연간 25,000m3(16.75톤에 해당하는 양)입니다. 액체 연료총 비용은 1105 루블입니다.
설비 건설에 대한 자본 투자 - 4500 루블 - 운영 기간 15 년에 걸쳐 분배되고 운영 비용 (연간 190 루블) 및 수리 비용 (장비 비용의 1 % - 26 연간 루블), 액체 연료를 바이오 가스로 교체하면 약 590r이 절약됩니다.
년에.
이 계산은 환경 오염 방지와 고품질 비료 적용으로 인한 수확량 증가를 고려하지 않습니다.
문서화 및 승인
경제 전문가(기계 엔지니어, 건축업자, 전력 엔지니어, 전기 기사)는 며칠 만에 생물 반응기 건설을 위한 문서 초안을 준비할 수 있습니다. 문서에는 다음이 포함되어야 합니다. 기술 시스템, 생물 반응기 및 열 발생기의 레이아웃, 에너지 및 제품 흐름, 파이프라인, 펌프 및 조명 피팅의 연결 다이어그램, 계산 - 비용 추정. 경제의 마스터 플랜에서는 주요 파이프라인, 진입로, 피뢰침을 표시해야 합니다. 문서는 가스 검사 및 소방서와 협력해야 합니다.
안전
생물 반응기를 작동하는 동안 천연 가스 연소 플랜트 작업에 적용되는 모든 규칙 및 규정을 준수해야 합니다. 바이오가스는 천연가스보다 폭발 한계가 6~12%로 좁습니다(5~15% 대신). SN에 따르면 문서는 환기를 제공해야 합니다. 433-79는 최대 300m3의 공간을 제공해야 합니다(시간당 8번의 공기 교환.
상담
기술 문서 작성, 건설, 시운전 및 바이오가스 플랜트 운영에 대한 상담과 여기에서 완전히 다루지 않은 기타 문제에 대한 상담은 다음에서 얻을 수 있습니다. 226067 Riga 67, Kleisti, st. Kirkhenshteina, 1, 미생물학 연구소. A. 라트비아 SSR의 Kirkhenstein 과학 아카데미, 생명공학 시스템 연구소; 전화 42-81-04.
하수도 시설 내 분뇨 청소의 기계화는 슬러리 슈트에 장착된 스크레이퍼, 로드 및 벨트 컨베이어, 모노레일에 장착된 이동식 케이블 카트의 도움으로 수행됩니다. 또한 모노레일에 매달린 전기 기관차, 전기 자동차, 덤프 바디가 있는 트롤리, 기계적인 분뇨 삽, 자동차 및 트랙터 운송을 사용하는 적재 및 하역 장치가 사용됩니다.
에 지난 몇 년우리 나라와 해외에서는 슬러리 트레이 대신 헛간과 돼지 우리가 슬레이트 바닥을 사용하기 시작했습니다. 에 이 경우소의 마구간 끝에 있는 동물 방과 돼지의 사료 공급 장소에는 주철 또는 스트립(바) 강철 격자로 덮인 특수 분뇨 액체 수용 도랑 또는 채널이 장착되어 있습니다. 소변과 대변은 화격자를 통과하여 도랑을 따라 배수조나 농장 하수구로 흘러갑니다. 직경 12mm의 막대 강철 격자는 소의 경우 42-45mm, 돼지의 경우 20-22mm의 슬롯으로 배열됩니다. 슬랫 너비가 35mm인 주철 격자는 봉강으로 만든 슬롯과 동일한 간격 너비로 만들어집니다.
소변과 대변을 제거하기위한 트렌치는 단면이 원뿔 모양이고 바닥이 70-100cm이고 깊이가 0.005-0.01m이고 트렌치 또는 채널의 전체 길이를 따라 위치한 경사가 있습니다. , 그들은 유압 플러시를 사용합니다. 이러한 목적을 위해 때때로 슬러리 수용기에서 가져온 슬러리를 사용하고 적절한 수압 하에서 분뇨가 채널을 통해 진행됩니다. 그러나이 방법은 암모니아와 황화수소가 여기로 들어갈 수 있기 때문에 덜 수용 가능합니다. 슬레이트 바닥 아래에서 분뇨는 오거 펌프로 액체 분뇨를 내리는 중력 비행 방법에 의해 수압 플러싱 없이 래프팅될 수도 있습니다.
격자 모양의 이올을 사용하고 물 세척을 통해 운하를 통한 분뇨의 이동 제거는 분뇨에서 건물을 청소하는 사람들의 작업을 용이하게 하고 동물 및 농장 전체를 위한 건물의 위생 상태를 개선합니다. 일부 농장에서는 슬레이트 바닥 바로 아래에 분뇨와 슬러리를 축적하기 위해 도랑을 마련하기 시작했으며, 그곳에서 1년에 3-4번 불도저로 제거했습니다.
우리 연구에 따르면(A.P. Onegov, Yu.
I. Dudyrev), 이러한 분뇨 저장은 암모니아로 건물을 풍부하게 하므로 슬레이트 바닥 아래에서 배기 장치가 장착되는 강력한 환기 장치가 필요합니다.
축산 단지에서는 농장 영토 외부의 지하 도랑에서 분뇨를 수압 제거 또는 공압 운송하는 시스템이 소독 및 처리에 사용됩니다. 이 경우 많은 양의 슬러리가 얻어지며 배출을 위해 특수 용기(구덩이, 침전조 등)를 배치해야 하며 이를 위해 계곡의 댐과 댐을 피해야 합니다. 수압 제거 중에 여러 방의 액화 덩어리가 수집 매니폴드로 들어가고, 수집 매니폴드에서 정화된 슬러리를 얻기 위한 챔버가 있는 펌핑 스테이션의 수용 탱크로 들어갑니다. 정화된 슬러리는 건초 및 기타 지역에 물을 주는 데 사용할 수 있습니다. 비료(압축된 덩어리)는 비료를 위해 들판으로 옮겨집니다.
일부 농장에서는 분뇨 덩어리를 조립식 수집기에서 농장에서 멀리 떨어진 철근 콘크리트 탱크로 펌핑하여 슬러리가 관개 밭으로 들어가고 조밀하고 건조한 부분은 밭을 비옥하게 합니다. 퇴비 처리는 이탄으로 퇴비화하여 수행할 수도 있습니다.
동물이 깊은 깔짚에 보관되는 건물에서 분뇨 제거는 불도저와 분뇨 긁어 모으기 및 적재를 위한 특수 장치가 있는 트랙터를 사용하여 기계화할 수 있습니다.
가금류 사육장의 바닥에 가금류를 보관할 때 분뇨는 쓰레기통에 저장되며, 이 쓰레기통은 구내 외부의 컨베이어로 주기적으로 청소됩니다. 그러나 장기간 저장하면 공기 중에 많은 양의 암모니아가 축적되고 건강에 해로운 미기후가 생성되기 때문에 이러한 분뇨 저장 및 정화 시스템은 바람직하지 않습니다(K. P. Semenov).
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거름과 이탄을 퇴비화하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 층상 및 집중.
적층 퇴비화.폭 4~5m의 더미에서 이탄과 분뇨 층이 번갈아 가며 있습니다. 먼저, 이탄은 최대 50cm의 층으로 스택의 전체 너비와 길이에 걸쳐 놓여지며, 이는 슬러리가 토양으로 스며드는 것을 방지한 다음 분뇨 층으로 스며드는 것을 방지해야 합니다. 따라서 더미의 높이가 1.5-2m에 도달 할 때까지 이탄과 분뇨의 층이 번갈아 가며 더미의 최상층도 이탄에서 깔려 분뇨의 암모니아 질소의 휘발을 줄입니다. 이 퇴비의 구성 요소 층의 두께는 분뇨와 이탄의 비율에 따라 다릅니다. 따라서 퇴비의 분뇨와 이탄의 비율이 1 : 1이면 더미의 층 두께는 각각 25-30cm가 될 수 있습니다. 이탄이 많을수록 그 층은 분뇨와 비교해야합니다.
스팟 퇴비화.분뇨는 이탄 더미 내부에 완전히 또는 불연속적으로 배치됩니다. 동시에 이탄은 먼저 50-60cm의 층에 놓은 다음 토탄의 아래쪽 층보다 너비가 70-80cm이고 너비가 1.0-1.5m 더 좁은 분뇨 층이 중간에 따라 맨 위에 놓입니다. 전체 스택의. 분뇨가 부족하거나 침대가없는 액체 분뇨를 사용하는 경우 50-70 층으로 모든면에서 이탄으로 덮인 별도의 간헐적 인 난로 형태로 이탄 더미에 넣는 것이 좋습니다 센티미터.
퇴비와 이탄의 국소 퇴비화는 굴뚝의 동결이 가능한 추운 겨울(겨울 퇴비화의 경우)이 있는 지역에 권장됩니다. 겨울철 퇴비화로 굴뚝 내부의 온도는 25-30 °C 아래로 떨어지지 않습니다. 분뇨와 퇴비 더미 겨울 기간해동하는 동안 가능하면 1-2일 안에 눕습니다.
여름에는 이탄 퇴비 더미가 불도저와 함께 쌓입니다. 동시에, 토탄은 덤프 트럭과 트랙터 트레일러로 비료를 받은 밭으로 가져오고 서로 5m 거리에서 더미로 일렬로 하역합니다. 그런 다음 그들은 거름을 가져와 토탄 더미 사이에서 내립니다. 이러한 세 개의 행이 사이트에 배치됩니다. 그 후, 불도저는 두 개의 극단 행을 중간 행으로 이동하고 전체 질량을 두 개의 반대 방향으로 혼합하고 스택을 쌓습니다.
적층 및 집중 퇴비화를 사용하여 균질한 덩어리를 얻기 위해 스택은 저장 기간 동안 적어도 한 번 믹서 또는 불도저와 혼합됩니다.
불도저로 이탄 비료 퇴비를 놓을 때 스택의 추가 혼합이 필요하지 않으며 압축이 필요하지 않습니다.
그러한 퇴비를 느슨하게 놓으면 분해가 가속화됩니다. 유기물분뇨에서 암모니아 질소가 거의 완전히 손실되지 않습니다 (이탄에 흡수됨).
고품질의 이탄 비료 퇴비는 인산염 암석 더미를 형성하는 동안 인산염 가루를 첨가하여 얻습니다 (퇴비 재료 1 톤당 15-30 kg).
쌓을 때 분뇨와 이탄의 각 층 위에 인산염 가루를 붓습니다. 퇴비 덩어리에서 더 균일하게 분포하는 것은 분뇨와 이탄의 층별 퇴비화로 가장 쉽게 달성됩니다. 이것은 30-50 %의 분뇨 함량으로도 효율성 측면에서 잘 준비된 분뇨보다 열등하지 않은 이탄 비료 인산염 퇴비를 얻는 방법입니다.
어떤 경우에는 인산염 비료와 함께 칼륨 비료가 이탄 및 석회 1 톤당 5-6kg의 비율로 퇴비에 첨가됩니다 (이탄의 산도에 따라). 칼륨 비료와 석회는 이탄 층에 적용되고 인산염 암석은 분뇨 층에 추가됩니다.
액체 거름이 있는 이탄은 슬러리와 같은 방식으로 퇴비화됩니다.
모스크바 국립 수의학 및 생명 공학 아카데미는 K.I.의 이름을 따서 명명되었습니다. 스크리아빈.
동물위생학과.
분뇨의 제거, 저장 및 폐기.
2008년 모스크바
분뇨 제거 ...........................................................................................3
분뇨 및 슬러리 저장 시스템...........................................................................4
분뇨 처리 및 처리 .................................................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………8
중고 문헌 목록 ...........................................................................14
분뇨 제거.
분뇨는 귀중한 유기질 비료입니다. 그러나 처리되지 않은 분뇨는 인간과 동물의 수많은 전염병(100가지 이상)의 원인입니다.
신선한 대변의 각 그램에는 340만에서 56만까지의 대장균과 350만에서 1700만까지의 장구균을 포함하여 2억 5천만에서 20억 개의 박테리아가 포함되어 있습니다.
분뇨는 미생물의 발달과 보존에 유리한 환경입니다. 고형(쓰레기) 분뇨에서 병원성 미생물의 생존 기간은 미생물의 유형과 분뇨 저장 방법에 따라 수일에서 12개월까지 다양합니다.
침구 분뇨는 자체 온난화 및 자연 소독의 특성을 가지고 있습니다. 액비에서는 자가 가열 과정이 진행되지 않으므로 분뇨를 희석하면 균의 생존 기간이 3배 이상 증가합니다.
분뇨 제거는 가장 시간이 많이 걸리고 복잡한 과정입니다. 현대 농장. 분뇨 제거 및 처리 시스템 건설을 위한 자금의 자본 비용은 30에 도달합니다. % 대규모 농장 건설의 총 비용. 수의사 및 동물 공학자는 분뇨 제거 및 처리 시스템에 대한 기본 요구 사항을 숙지하고 있어야 합니다. 올바른 선택농장을 위한 하나 또는 다른 시스템.
시스템은 구내에서 분뇨를 시기 적절하고 효율적으로 제거하고, 적재, 분뇨 저장으로 운송, 저장, 소독, 비료를 위한 분뇨 영양소의 효율적인 사용, 최적의 농업 기술 시간에 토양에 적용, 최적의 미기후 매개변수 생성, 동물과 직원에게 안전합니다.
액체 분뇨를 사용할 때 시스템은 액체 분획을 생물학적으로 처리하고 폐수의 소독을 보장하며 오염 및 오염으로부터 환경을 보호해야 합니다.
분뇨 처리 공정에는 구내 청소, 차량에 분뇨 적재, 분뇨 저장 또는 퇴비화 장소로 운송, 오염 제거, 유기 비료 준비, 분뇨를 밭으로 적재 및 운송하고 토양에 적용하는 작업이 포함됩니다.
농장의 크기와 유형에 따라 지상 트롤리, 오버헤드 레일 트롤리, 레일 없는 핸드 트럭, 원형 또는 왕복 운동의 스크레이퍼 컨베이어, 불도저 부착물, 유압 장치, 자동차, 전기 자동차와 같은 분뇨 제거 수단이 사용됩니다.
가축 농장에서 가장 널리 보급된 것은 수평 및 경사 컨베이어로 구성된 원형 운동의 스크레이퍼 컨베이어입니다.
수평 컨베이어는 분뇨 채널에 닫힌 링 형태로 설치됩니다. 그것은 채널을 따라 분뇨를 수용 호퍼로 혼합하여 경사 컨베이어의 스크레이퍼로 들어올려 운반 트롤리에 버립니다.
경사진 컨베이어는 단열된 현관에 위치해야 합니다. 겨울에는 작업을 마친 후 하역 슈트를 조심스럽게 청소해야하며, 심한 서리에는 스크레이퍼 아래에 소금을 부어 바닥으로 얼지 않도록하십시오.
컨베이어에 의한 분뇨 제거의 효율성은 일관성에 달려 있습니다. 깔개 내용물이 없으면 액체 분뇨가 얻어지고 컨베이어는 분뇨 채널의 완전한 청소를 제공하지 않습니다. 분뇨가 정체되고 증발 면적이 증가하며 분해 과정 및 유해 가스 방출이 증가합니다.
구내의 위생 상태는 분뇨 청소 빈도와 마구간 및 기계를 청소하는 작업자의 활동에도 크게 영향을 받습니다. 분뇨는 정기적으로 분뇨 채널에 수동으로 밀어 넣어야 하며 적어도 하루에 2-3번 제거해야 합니다. 분뇨 제거 빈도를 줄이면 분뇨로 채널이 과도하게 채워져 체인에 가해지는 부하가 증가하여 결과적으로 찢어집니다. 때로는 컨베이어의 회전 부품이 견디지 못해 심각한 결과를 초래합니다.
위생적인 관점에서 왕복 컨베이어가 가장 편리합니다. 분뇨가 하역 장소로 최단거리로 이동하고 기계나 마구간을 통해 감염이 퍼질 가능성이 줄어들기 때문입니다.
최근에는 기술적인 측면과 위생적인 측면 모두에서 장점이 있는 유압 구동 컨베이어가 등장했습니다.
델타 스크레이퍼는 자동 모드에서 작동해야 하며 바닥이 평평하고 매끄러워야 합니다. 동물의 사지가 슬러리와 지속적으로 접촉하면 발굽이 손상되어 괴사균이 발병하기 때문에 분뇨 덩어리가 운하에 축적되어서는 안됩니다.
현대 집중 기술은 슬레이트 바닥을 사용하여 침대 없이 동물을 키울 수 있습니다. 홈이 있는 바닥은 동물 수용 구역 전체 또는 일부를 차지할 수 있습니다. 최대 80개의 바가 있는 동물 수용 구역의 완전한 폐쇄로 % 분뇨가 운하로 떨어집니다. 이 방법을 사용하면 동물을 분뇨 덩어리에서 분리하고 기계 청소에 드는 인건비를 크게 줄이고 구내 위생 상태를 개선할 수 있습니다. 분뇨는 다양한 컨베이어를 사용하거나 물을 사용하는 유압식 시스템을 통해 운하에서 제거됩니다.
유압 시스템은 연속 작동 및 간헐적 작동(침강 슈트 또는 슬라이드 및 재순환 시스템)의 직접 플러싱을 제공합니다.
플러시 노즐이 있는 시스템은 플러시 튜브를 통해 하루에 한 번 운하의 분뇨 덩어리를 플러싱합니다. 동시에 분뇨 덩어리의 수확량과 처리 비용이 급격히 증가합니다. 플러시 탱크가있는 시스템을 사용하면 계산 된 양의 물을 채널에 공급하고 분뇨 출력을 줄일 수 있습니다.
침강 슈트 및 중력 시스템은 소 비육 단지와 돼지 사육 기업에서 사용됩니다. 이를 위해서는 복잡하고 값비싼 액체 분뇨 처리 시스템을 구축해야 합니다.
분뇨 제거 시스템을 선택하려면 기술, 위생, 생태 및 경제의 요구 사항을 고려해야 합니다.
유기질 비료의 효과의 초석이 저장이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 분뇨와 슬러리를 장기간 적절하게 보관하고 러시아에서는 보관 기간이 200일에 이르면 식물 영양에 필요한 미량 원소를 보존하게 됩니다. 적절한 보관은 일부 미량 원소의 세척으로 인한 환경 오염과 토양 및 물로의 침투를 방지합니다. 이 "농업 워크샵"에서 우리는 온타리오 주의 캐나다에서 널리 사용되는 가능한 분뇨 및 슬러리 저장 시스템에 대해 이야기하고자 합니다.
분뇨 저장 시스템을 선택할 때 다음과 같은 영향 요인을 고려하는 것이 좋습니다. 경제성, 노동력 가용성, 건축 면적, 악취 수준, 유지 관리 용이성, 기존 장비와의 호환성 및 분뇨 제거 시스템.
이것은 가장 인기 있는 분뇨 저장 시스템 중 하나입니다. 유조선 벽의 높이는 3.6m, 내경은 15, 18, 21m입니다.
습기가 강한 지역에서는 콘크리트 링으로 만든 승강 탱커가 사용됩니다. 흡입 펌프가 장착된 높이 11m, 직경 9m의 사일로는 품질 손실 없이 분뇨와 슬러리를 저장할 수 있습니다. 그러나 슬러리의 종류에 따라 슬러리 표면에 두꺼운 껍질이 종종 형성되어 냄새가 퍼지는 것을 막습니다. 그러나 대구경 사일로에서는 이러한 지각이 형성되지 않습니다. 불행히도, 분뇨와 슬러리를 위한 그러한 저장 시스템은 좋은 혼합을 허용하지 않습니다. 결과적으로 사일로 바닥에 고체 조각이 축적됩니다. 이 시스템이 제대로 배포되지 않은 것은 바로 이러한 문제의 잠재적 위험 때문입니다.
이러한 분뇨 저장의 주요 이점은 상대적으로 저렴하다는 것입니다. 무거운 점토질 토양과 깊은 지하수가 있는 지역에 널리 퍼집니다. 두 가지 혼합 방법이 사용됩니다. 펌프를 사용하는 전통적인 방법입니다. 대부분의 농부는 특별히 설치된 입구에서 작업하는 긴 샤프트가 있는 펌프를 사용합니다. 분뇨 저장소의 바닥은 콘크리트로 만들 수 있지만 일반 점토가 더 자주 사용됩니다.
그림은 울타리를 나타내지만 분뇨 울타리가 있는 곳에 설치해야 합니다.
슬러리를 저장할 때 자주 사용됩니다. 주요 이점은 냄새 제어 및 눈과 비로부터의 완전한 보호입니다.
이 시스템의 일반적인 분뇨 저장고의 깊이는 2.4m에서 3m, 길이는 3.6m에서 12.6m, 너비는 3.6m에서 12.6m입니다. 너비는 필요한 저장량과 혼합 펌프의 전력에 따라 다릅니다. 탱커의 지붕은 일반적으로 일반적인 컨베이어의 하중을 지탱할 수 있지만 트랙터나 트럭을 운반하도록 설계되지 않았습니다. 안전을 위해 유조선 지붕 주위에 울타리가 설치됩니다(지상면에 있는 경우). 때때로 그들은 하중을 견딜 수 있는 강화된 지붕을 만듭니다.
축산농가와 단지에는 매일 많은 양의 동물성 폐기물이 축적됩니다. 오랫동안분뇨는 비료로만 사용되었습니다. 더미에 저장한 다음 밭으로 가져갔습니다.
그러나 귀중한 특성에도 불구하고 부정적인 측면도 있습니다. 기생충, 잡초 씨앗, 곤충 유충에 감염될 수 있습니다. 게다가, 신선한 분뇨비료로 사용되지 않습니다. 그리고 질량이 크기 때문에 장거리 수출이 어렵습니다. 따라서 오늘날 많은 농장에서 분뇨 처리 및 처리 문제가 의제에 있습니다.
동물성 폐기물과 우수한 유기질 비료는 거름입니다. 그것은 식물에 유용한 많은 양분을 함유하고 있습니다. 또한 토양 미생물에 영양을 공급하는 살아있는 미생물이 포함되어 있습니다. 결과적으로 다음과 같은 영향을 미칩니다.
분뇨의 구성은 영양 방법, 깔짚의 구성, 분뇨 저장 방법 및 시간에 따라 결정됩니다. 당연히 아니지 마지막 역할동물 자체도 이 중요한 활동의 산물로 작용합니다.
알아야 할 사항: 침구로 사용되는 톱밥과 부스러기는 분뇨의 품질을 저하시킵니다. 그들은 소변을 흡수하지 않습니다-암모니아가 형성되지 않습니다-분뇨는 많은 질소를 잃습니다.
분뇨의 품질은 저장 기간 및 조건과 직접적인 관련이 있습니다. 오래 보관할수록 덜 유지됩니다. 유용한 속성. 보관 방법도 중요합니다. 분뇨가 지표면에 작은 더미로 쌓이면 겨울에 풍화되고 말라서 얼게 됩니다. 녹은 물과 빗물이 부정적인 영향을 받습니다. 질소 함량이 40% 감소합니다.
저장할 때 다음 방법이 사용됩니다.
질소 손실은 인산염 암석을 추가하여 줄일 수 있습니다. 인 농축이 일어나고 분해가 가속화되고 부식 물질이 축적됩니다.
동물성 폐기물은 농장에 엄청난 양으로 축적됩니다. 그들은 소독, 폐기 및 재활용해야 합니다. 신선한 유기물의 구성을 변경하여 작물 생산에 사용하기에 적합하도록 만드는 방법이 있습니다. 재활용할 수 있는 방법이 있습니다 돼지 분뇨, 닭 배설물 처리:
그러나 시간이 오래 걸리고 산업 규모에서 사용하기가 복잡하다는 중요한 단점이 있습니다. 최근에는 분뇨를 2.5~3시간 만에 비료로 전환하는 기술이 개발되어 그 결과물을 밭에 적용할 수 있다.
더 큰 규모로 문제를 고려한다면 분뇨를 적시에 제거하는 것이 중요합니다 생태 문제. 가축 농장이 확장되고 있으며 위생 및 위생 상태에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 그리고 이전에이 문제가 비료 공급원의 관점에서만 연구되었다면 이제는 환경 오염의 원인으로 간주됩니다.
분뇨 청소의 기계화에는 포괄적으로 해결해야 하는 세 가지 주요 사항이 포함됩니다.
매년 농장과 단지에는 연간 10억 톤의 폐기물이 축적됩니다. 그들의 처리는 분뇨 및 사료 첨가제의 생산, 환경 보호 및 동물 질병의 관점에서 고려되어야 합니다.
분뇨 제거, 저장 및 처리를 위한 현대적인 시스템이 수행됩니다.
이동 수단이 사용됩니다. 고형 분뇨가 제거되는 불도저 삽;
고정 설비는 스크레이퍼 컨베이어, 로프 스크레이퍼 설비 및 케이블카입니다. . 그들의 도움으로 분뇨가 운송에 적재됩니다. 가장 편리하고 안정적인 로드 스크레이퍼 컨베이어.
유압 설비는 압력과 중력입니다. 압력 플랜트는 펌프에서 공급되는 물의 압력을 이용하여 슬러리와 소변을 씻어냅니다. 중력에는 그러한 압력이 없으며 바닥이 채널과 튜브를 통해 경사질 때 슬러리가 씻겨 나옵니다. 두 유압 장치가 동시에 사용됩니다.
분뇨 청소의 자체 합금 방법은 동물을 묶는 방법과 상자에 묶는 방법에 사용됩니다.
최근에는 슬레이트 바닥이 만들어졌습니다. 바닥의 균열을 통해 동물 자체가 배설물을 밀어 넣어 운하로 들어가 방에서 씻겨 나옵니다. 이 방법은 마구간 청소에 대한 인건비를 크게 줄입니다.
분뇨는 다음을 사용하여 분뇨 저장소로 전달됩니다.
액체 분뇨만 펌프를 통과합니다. 펌핑 스테이션액체 분뇨를 펌핑하기 위해 단지에 있습니다.
소독 및 보관 - 이상 이정표동물 배설물을 청소하는 것보다 수의 및 건강 규정을 고려하여 수행됩니다. 이것은 병원성 미생물, 기생충의 알 및 유충이 오랫동안 분뇨에서 생존력을 잃지 않을 수 있기 때문입니다.
처리 시스템에는 다음과 같은 검역 조치가 포함됩니다.
동시에 열 및 생열, 화학적, 물리적 등 다양한 방법이 사용됩니다.
동물성 폐기물 문제도 경제적인 문제입니다. 분뇨를 운반할 수 있는 땅은 없습니다. 그것은 공기, 지구, 환경을 오염시킵니다. 기본적으로 시한폭탄입니다. 재활용 기술은 오랜 시간이 필요하고 폐기물은 계속해서 축적됩니다. 물론, 탈출구는 찾을 것입니다. 하지만 때?
농공단지 전문가에 따르면 반려동물 사료는 35~40% 정도만 소화·흡수된다. 이 값 비싼 식물 덩어리의 나머지 부분은 분뇨로 전달됩니다.
분뇨를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
퇴비화할 때 고형분뇨(가축을 버리는 경우), 액상분뇨 또는 분리된 액상분뇨의 고형분(가축을 버리지 않는 경우)을 사용한다. 퇴비화 할 때 이탄이나 잘게 잘린 짚과 같은 다양한 첨가제가 분뇨에 첨가되며, 이 모든 것이 특별한 장소의 불도저와 혼합되어 더미에 쌓입니다. 퇴비화 과정에서 부식질이 형성되고 더미의 온도가 상승하면 분뇨에 기생충 알과 잡초 씨앗이 파괴됩니다. 퇴비는 식물 비료로 사용될 수 있습니다.
분뇨 퇴비는 이 원료를 처리하는 오래되고 경제적인 방법 중 하나입니다.분뇨 처리의 미생물학적 방법에는 분뇨에 첨가할 수 있는 특수 미생물 배양물의 사용이 포함됩니다. 이 유기체는 변형 유용한 자료식물이 쉽게 흡수할 수 있는 형태로 분뇨에 함유되어 있습니다. 분뇨 처리의 미생물학적 방법은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
자연적인 방법으로 미생물에 의한 분뇨 성분의 변형은 다음에서 발생합니다. 생체- 생방송. 예를 들어 말뚝이나 침전조에서. 인공적인 방법폭기 탱크 또는 메타 탱크와 같은 특수 용기에서 분뇨 처리를 포함합니다. 첫 번째 경우(호기성 세균의 활동이 활성화되는 호기성 과정)에서는 분뇨에 산소가 풍부해지고 두 번째 경우(혐기성 과정)에서는 메탄을 생성하는 박테리아에 의해 메탄이 포함된 바이오가스가 생성됩니다. 액체 비료의 발효.
단백질 사료와 부식질을 얻기 위해 파리의 유충을 사용할 수 있는 알려진 설비. 지렁이도 비슷한 결과를 얻는 데 사용됩니다. 동시에 벌레는 부식질을 생성하여 식물에 대한 부식질의 영양가를 높입니다.
대부분의 현대식 농업 단지는 거름을 제거하는 쓰레기 없는 방법을 사용합니다.동시에 특수 장치의 도움으로 슬러리가 액체 및 고체 분획으로 분리되어 별도로 처리됩니다.
사용되는 분뇨 처리 기술에 따라, 다른 유형장비.
퇴비화 과정에서 균일한 부패를 위해서는 분뇨 층을 뒤집어야 합니다. 시장에는 그러한 장치가 많이 있습니다. 예를 들어, AVOBO는 이러한 목적을 위해 다양한 퇴비 터너를 제조합니다. 그들은 다양한 규모의 농장을 위해 설계되었으며 시간당 700(AVONO 16.30)에서 1200입방미터(BACKHUS 16.36)의 용량을 가지고 있습니다. 독일 제조업체는 다양한 퇴비 터너를 제공합니다. 그들의 비용은 1500 ~ 5500 유로입니다.
분뇨 처리용 분리기액체 상태의 분뇨 처리 기술은 초기에 액체 및 고체 분획으로 분리하는 것을 포함합니다. 이 작업에는 구분 기호가 사용됩니다.
분리기의 일부인 격자(체)의 도움으로 액체 분뇨는 액체 및 고체 성분으로 분리됩니다. 액체는 비료에 사용되며 더 복잡한 청소와 함께 밭을 관개하는 데 사용할 수 있습니다. 고체 분획은 퇴비를 만드는 데 사용됩니다.
분리기의 디자인에는 다음과 같은 주요 요소가 포함됩니다.
이러한 장치의 예는 독일 회사 BauerCompact의 프레스 나사 분리기입니다. 이 분리기의 모터 출력은 3kW입니다. 가격 - 13200유로. 키트에는 600유로 상당의 제어판과 300유로 상당의 연장 및 배수관도 포함되어 있습니다. 체 셀의 크기에 따라 분리기의 용량은 시간당 2에서 11 입방 미터의 원료가 될 수 있습니다.
7.5kW의 전기 모터 출력과 시간당 9~18입방미터의 용량을 가진 동일한 회사의 보다 강력한 S855 분리기는 37,240유로입니다.
국내 회사 "Dalprogress"S-210의 분리기 모델은 4kW의 출력과 시간당 5 입방 미터의 용량을 가지고 있습니다.
분뇨를 바이오가스로 전환시키는 식물은 유럽에 널리 퍼져 있습니다. 이것은 상대적으로 높은 유럽 가격 때문입니다. 
가스와 전기를 위해 그리고 또한 서구에서 분뇨를 가스와 전기로 가공하기 위한 식물을 소유한 농부들은 그러한 식물의 구매에 대해 우대 대출과 보상을 받습니다. 또한 시설에서 생산된 전기를 전기 네트워크에 우대 가격으로 판매할 권리가 있습니다. 에 러시아 조건이러한 설치는 높은 비용으로 인해 일반적이지 않습니다.
분뇨를 바이오 가스, 전기, 열 및 비료로 처리하는 공장의 작동 원리는 다음과 같습니다.
이러한 각 설비에는 생물반응기가 있습니다. 생물 반응기는 분뇨가 액체 상태로 적재되는 용기입니다. 온도와 박테리아의 영향으로 발효되어 바이오가스를 형성합니다. 이 가스는 다양한 방식으로 사용될 수 있습니다. 분리하여 판매하거나 하나의 생산 라인에서 사용하여 열과 전기를 생산할 수 있습니다.
국내 개발의 예는 Prometheus-20 바이오가스 플랜트입니다.
분뇨를 전기 에너지로 변환합니다. 바이오리액터로는 바이오매스가 발효되는 8입방미터의 플라스틱 용기가 사용된다. 바이오가스를 생산합니다. 플랜트의 설계는 바이오가스 구성에서 이산화탄소를 분리할 수 있도록 하여 바이오가스의 메탄 함량을 50%에서 90%로 증가시킵니다. 플랜트는 가스 발생기와 바이오가스 및 고체 잔류물을 연소시키는 보일러로 구성됩니다. 동시에 액체 잔류물이 분리되어 비료로 사용할 수 있습니다. 이 공장은 또한 최대 20kWh의 전기와 최대 3Gcal/일의 열 에너지를 생성합니다.
설치 비용은 100 만 800,000 루블이며 1 년 반 이내에 지불 할 수 있습니다.
이러한 시스템의 또 다른 예는 버그 콤플렉스입니다. 또한 바이오리액터와 바이오가스가 축적되는 가스 홀더를 사용합니다. 분뇨 수용액을 생물 반응기에 붓고 가스를 방출합니다. 그런 다음 용액의 10-20%를 매일 배수하고 혼합물의 새로운 부분을 붓습니다.
배수된 부분은 비료로 사용됩니다. 바이오가스는 메탄과 이산화탄소의 혼합물입니다. 온수기는 이 가스로 작동할 수 있습니다. 가전제품및 가스 발생기. 모델에 따라 이 복합 단지는 하루에 1~12m3의 가스를 생산할 수 있습니다. 계절 할인을 고려한 버그 단지의 가격은 180,000 ~ 770,000 루블입니다.
거름은 밭의 비료뿐만 아니라 바이오가스, 열, 전기 생산에도 사용할 수 있는 귀중한 제품입니다. 또한 분뇨 처리는 예를 들어보다 훨씬 간단하고 저렴합니다.
분뇨 처리에는 파일 교반기 또는 분리기와 같은 비교적 간단한 장비뿐만 아니라 전체 플랜트를 구성하는 복잡한 장비가 모두 사용됩니다.분뇨는 농업용 식물을 위한 최고의 천연 비료 중 하나로 간주됩니다. 그는 최고이다 영양소매립을 위해 동일한 토양을 정기적으로 사용하는 식물의 경우. 결국, 많은 농작물이 토양을 고갈시키는 경향이 있어 미래에 비옥하지 않게 만듭니다. 예를 들어, 해바라기 또는 옥수수를 재배한 후 토양은 고갈되고 정상적인 식물 성장에 필요한 물질이 훨씬 적습니다. 그리고 어떤 광물질 비료도 토양을 충분히 비옥하게 하여 다른 작물을 충분히 재배할 수 있습니다.
특히 이 정의비체르노젬 지역에 속합니다. 그곳에서 농작물의 수확량은 토양의 부식질 함량(분해된)의 질/양에 직접적으로 의존합니다. 연구 결과에 따르면 천연 유기 비료가 헥타르 당 20 ~ 30 톤의 양으로 이러한 토양에 적용될 때 재배 식물 (100 평방 미터당)의 수확량을 크게 증가시키는 데 기여합니다. 곡물 - 60-70 킬로그램, 사일리지 및 뿌리 작물 - 150-200 킬로그램. 사려 깊고 올바른 적용으로 분뇨는 거의 모든 유형의 토양에서 우수한 결과를 제공합니다.
가축 사육 기술의 차이로 인해 다음과 같은 분뇨 변형이 구별됩니다.
침구 분뇨는 침구 입자와 고체/액체 애완동물 배설물을 기반으로 합니다. 비료 재료로서의 가치를 결정하는 성분은 마초 기반, 동물의 유형, 사용된 침구의 양/질 및 분뇨 보존에 따라 다릅니다.
주로 최종 제품 품질농장 동물의 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어 돼지의 경우 총 오줌의 양이 고형 분변의 2배인 반면 소의 경우 분뇨의 양이 요의 2.5배입니다. 말에서 고체 폐기물에 대한 액체 폐기물의 비율은 2.5로 간주됩니다.
배설물은 다릅니다. 그래서 유기물 함유 많은 양액체 분비물은 칼륨과 질소 비료 성분의 운반체이며 고체 동물 배설물에는 주요 성분이 포함되어 있습니다. 질량 분율인. 그러나 이것은 평균적인 수치입니다. 유기질 비료에 함유된 미네랄 물질의 비율은 농장 동물의 사료 기반에 의해 크게 영향을 받습니다. 동물 사료에 액체와 수분이 많은 성분이 많을수록 동물은 소변을 더 많이 배출합니다.
또한 분뇨의 품질은 동물이 농축 사료를 섭취한다는 사실에 영향을 받습니다. 그 비율이 높으면 분뇨에서 인 및 질소 성분의 비율이 크게 증가합니다.적절한 재활용농장 동물의 삶의 낭비는 다음 단계로 구성됩니다.
이 귀중한 유기물의 수집은 기계식(불도저 또는 스크레이퍼)과 펌핑(유압식)의 두 가지 주요 방법으로 대규모 농장에서 수행됩니다.
분뇨의 저장 및 직접 처리 과정은 일반적으로 소위 느슨한 방법으로 구현됩니다.이 경우 동물의 배설물은 일반적으로 자유롭게 배치되어 분해로 인한 자연 온도 상승 조건을 만듭니다. 그리고 반 썩은 분뇨는 더 조밀하게 놓여 구성에서 질소 손실을 줄입니다.이를 위해 분뇨 덩어리에 대한 산소의 접근을 차단하는 이탄 층을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그 결과 2~3개월 후 분뇨는 부식질로 변해 농작물 시비에 가장 유리하다.
이러한 시설에는 고품질 유기 비료 생산과 에너지 연료 생산의 두 가지 기능이 있습니다. 즉, 발열량이 25 ~ 25 MJ / m3 인 가스 혼합물입니다.
따라서 축산 가공 제품은 농경지 비옥화 (전처리 후)뿐만 아니라 가열에 사용되는 가연성 가스 혼합물 인 생물학적 연료 생산을위한 원료로도 사용할 수 있습니다.
