Durante la decomposizione dei RSU si formano filtrato e biogas. In caso di isolamento insufficiente della discarica, il percolato entra nell'ambiente, in particolare nel suolo, e da lì nelle acque sotterranee o nel deflusso superficiale. Ciò porta all'inquinamento dell'ambiente naturale con sostanze come sali di metalli pesanti, vari idrocarburi, ecc.

La maggior parte delle discariche per lo smaltimento dei rifiuti solidi si trova abbastanza vicino a grandi insediamenti(per ridurre al minimo i costi di trasporto). Tuttavia, la questione della protezione ambiente diventa decisivo, che, a sua volta, è strettamente correlato alla progettazione della discarica, alla qualità dei materiali utilizzati, alla loro installazione, ecc.

All'inizio degli anni '70 In Germania è stata varata la legge “Sulla responsabilità delle autorità regionali e locali per la gestione dei rifiuti” che sancisce l'inizio del passaggio dalle discariche “selvagge” alle discariche centralizzate per lo smaltimento dei rifiuti. I regolamenti amministrativi per la legge sulla gestione dei rifiuti (TAA) e le linee guida tecniche per il trattamento e lo smaltimento dei rifiuti (TASi) oggi in Germania prevedono requisiti rigorosi per il sistema di costruzione delle discariche.

Di solito, nella costruzione di una discarica vengono utilizzati principalmente materiali naturali come argilla e ciottoli. Allo stesso tempo, sono stati sviluppati i cosiddetti materiali geosintetici che forniscono un isolamento altamente efficace del corpo della discarica dall'ambiente.

Le caratteristiche comparative dei materiali naturali (sistema I) e geosintetici (sistema II) sono riportate in Tabella. 17.1 e nella fig. 17.1.

Caratteristiche comparative di materiali naturali e geosintetici

Bentofixè un materiale isolante universale a base minerale. Il rivestimento sintetico a base minerale in fibra rinforzata è una membrana protettiva autoisolante a struttura combinata. Bentofix è composto da tre strati:

• geotessuto portante;
• polvere di bentonite (elemento isolante) di circa 1 cm di spessore;
• guarnizione agugliata in geotessile in fibra da fiocco di copertura.

Riso. 1/.1. Diagrammi schematici sistemazione delle discariche realizzate in conformità alle Direttive Unione Europea sistema I(un)e con l'uso di geosintetici - sistema II(b)

Un geotessile non tessuto forte e durevole sigilla e protegge lo strato di bentonite pura per prestazioni a lungo termine. Bentofix contiene la stessa bentonite sodica naturale Alta qualità con un alto grado di assorbimento d'acqua. Ciò significa che la bentonite assorbe acqua all'interno dei cristalli ed è satura di umidità (fino al 90%), a causa della quale gli spazi porosi residui del minerale vengono chiusi, dopodiché il coefficiente di filtrazione è di 109 m/s. Il processo di efficace assorbimento dell'acqua da parte della bentonite dura circa un giorno. Dopo l'idratazione, bentofix diventa un'efficace barriera a liquidi, vapori e gas.

Carbofolo - Si tratta di una copertura isolante realizzata in polietilene a bassa pressione ad alta densità (IIDPE). Può essere prodotto in vari spessori (da 1 a 3 mm) con una superficie liscia o strutturata di 5,1 e 9,4 m di larghezza Carbofol come geomembrana fornisce un isolamento completo da vari liquidi, compresi quelli tossici. Il suo utilizzo come parte integrante dell'impermeabilizzazione di fondo protegge le falde acquifere dalla contaminazione.

Secutexè un geotessile non tessuto in fibra agugliata in fiocco utilizzato come strato separatore, filtrante, protettivo e drenante. È realizzato al 100% in fibra sintetica per una maggiore durata. Secutex viene utilizzato come strato protettivo che protegge la geomembrana da danni meccanici. Questo materiale è utilizzato in molte aree dell'ingegneria civile, tra cui idraulica, strade, discariche e costruzione di gallerie. L'uso di secutex come strato separatore impedisce la mescolanza di strati di materiali diversi. Di conseguenza, lo strato di riempimento superiore e lo strato sottostante mantengono la loro integrità per un periodo di tempo molto più lungo di quanto sarebbe possibile in qualsiasi altro modo.

Sicurezzaè un sistema di drenaggio tridimensionale costituito da un'anima drenante e da almeno uno strato filtrante in materiale tessile non tessuto. Lo strato filtrante protegge il nucleo drenante dalla penetrazione di particelle di terreno (interramento), allo stesso tempo non interferisce con la circolazione di gas e acqua. Tutti gli strati sono saldamente legati l'uno all'altro. Secudren ha trovato ampia applicazione nella risoluzione dei problemi legati al drenaggio di acqua e gas che si presentano durante la costruzione di strade e discariche. Se, durante la realizzazione delle discariche, un secudren viene posto direttamente sopra la geomembrana, allora può svolgere contemporaneamente tre funzioni: filtrazione, protezione e drenaggio. A seconda della portata richiesta e dell'uso previsto, il geotessile filtrante e il nucleo di drenaggio possono essere dimensionati in modo ottimale. I materiali con cui sono realizzati l'asta di drenaggio e il tessuto geotessile possono essere selezionati in base all'aggressività dell'ambiente di applicazione.

SOSTANZA: il gruppo di invenzioni si riferisce al campo della protezione ambientale e trova applicazione nel caso di utilizzo ripetuto di discariche per lo smaltimento di rifiuti solidi urbani (RSU). La miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani - RSU - contiene ceneri e scorie scarti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti di depurazione gas dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani, terreno in un rapporto di massa preferibilmente pari a 0,2-4,5: 0,2 -4,5: 2,9-10,5. La miscela ha preferibilmente un contenuto di umidità del 30-60% in peso. Il metodo della sua produzione consiste nel mescolare ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso con terreno con un contenuto di umidità non superiore al 60% in peso fino a ottenere una massa omogenea ottenuto. Dalla massa risultante, vengono formati due alberi con un'altezza da 50 cm a 100 cm e posizionati con uno spazio l'uno rispetto all'altro con un orientamento perpendicolare rispetto alla direzione del vento prevalente. L'alimentazione viene effettuata nell'intercapedine di cui sopra a una bassa pressione minima di rifiuti di pulizia del gas dal trattamento termico di RSU con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso. Successivamente, la massa formata viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino ad ottenere una massa omogenea con un contenuto di umidità del 30-60% in peso. In tutte le fasi della preparazione viene monitorato il contenuto di umidità delle masse formate. La massa omogenea risultante della miscela isolante contiene rifiuti di cenere e scorie, rifiuti di pulizia del gas, terreno nel rapporto di massa sopra indicato. SOSTANZA: il metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche di RSU comprende il posizionamento strato per strato di rifiuti e strati isolanti da una miscela isolante. In questo caso viene utilizzata una miscela isolante contenente ceneri e rifiuti di scorie, rifiuti di pulizia del gas e terra nel rapporto di massa sopra indicato. EFFETTO: ottenere una miscela isolante con caratteristiche che consentono di aumentare l'efficienza del suo utilizzo, ridurre i tempi del processo di ottenimento di una miscela, ridurre gli effetti dannosi sull'ambiente durante il metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani. 3 n. e 4 zp f-ly, 5 ill.

Disegni al brevetto RF 2396131

Il presente gruppo di invenzioni si riferisce al campo della protezione ambientale, in particolare ad una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani, un metodo per la sua produzione, nonché un metodo di smaltimento rifiuti solidi, in particolare domestico, industriale, in discarica utilizzando la miscela specificata e può essere utilizzato per l'uso ripetuto di discariche per rifiuti solidi urbani (RSU).

Miscele isolanti note per discariche di rifiuti solidi e metodi per la loro produzione (RU 2059034 , 1996, RU 2184095 , 2002, RU 2162068 , 2001, RU 2006130 451, 2006, RU 227882, 2006). Sono noti anche metodi di smaltimento (neutralizzazione) dei rifiuti solidi urbani in discarica (RU 2006109 899, 2007, EN 1792350, 1991, EN 2247610, 2005, EN 2014164, 1994).

Allo stesso tempo, queste miscele sono caratterizzate dalla natura multicomponente e, di conseguenza, dalla complessità della loro preparazione. I metodi descritti per la neutralizzazione dei rifiuti solidi urbani in discarica sono caratterizzati dalla complessità della tecnologia.

Più vicino alla miscela isolante proposta è una miscela isolante, che è un terreno e viene utilizzata nel metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche (RSU) utilizzando il posizionamento strato per strato di rifiuti con strati isolanti (RU 2330733, 2008) .

Tuttavia, nel tempo si verifica un restringimento di detta miscela. Quest'ultimo porta a una conseguenza come l'accensione dei rifiuti solidi urbani. Inoltre, la scarsa efficienza dell'uso del suolo è dovuta al fatto che quest'ultimo ha un elevato coefficiente di filtrazione, che porta, in particolare, all'inquinamento delle acque sotterranee.

L'obiettivo dell'invenzione è quello di creare una miscela isolante che migliori l'affidabilità dell'isolamento e dello smaltimento dei rifiuti che soddisfi gli standard ambientali e sanitari.

Il problema viene risolto realizzando una miscela isolante per le discariche di rifiuti solidi urbani - RSU, contenente terra e inoltre contenente ceneri e scorie di scarto del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti di depurazione dei gas provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

Preferibilmente, la miscela isolante contiene ceneri e rifiuti di scorie, rifiuti di depurazione dei gas e terreno in un rapporto di massa pari a 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10,5, rispettivamente, mentre la miscela ha un contenuto di umidità del 30-60% in peso.

Il risultato tecnico sta nel fatto che la miscela isolante descritta non è soggetta a restringimento, e impedisce anche l'incendio e l'inizio di un'esplosione di rifiuti solidi urbani nella discarica.

Più vicino al metodo per ottenere una miscela isolante per le discariche di rifiuti solidi urbani è il metodo secondo il brevetto RU 2271882, 2006.

Detta miscela isolante contiene argilla, materiale di scarto di calce e fango oleoso con il seguente contenuto di componenti, % in peso: argilla 10-60, materiale di scarto di calce 15-40, fango di olio 25-40.

Modo noto l'ottenimento di una miscela isolante viene effettuato come segue.

I fanghi oleosi vengono mescolati con argilla in varie proporzioni da un bulldozer, immagazzinati e lasciati per 30-40 giorni ad adsorbire la parte oleosa dei fanghi oleosi nei pori dell'argilla. Dopo 30-40 giorni, la miscela risultante (argilla + fango oleoso) viene ulteriormente miscelata con materiale di calce esausta (fango di trattamento chimico dell'acqua o sedimento di calce spenta).

Lo svantaggio di questo metodo risiede nell'efficienza insufficientemente elevata, dovuta, tra l'altro, alla notevole durata del processo di adsorbimento della parte oleosa dei fanghi oleosi nei pori delle argille, che è di almeno 30 giorni.

L'obiettivo dell'invenzione in termini di un metodo per produrre una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi domestici è ridurre il tempo impiegato nel processo di formazione di una miscela che fornisca una maggiore affidabilità di isolamento e smaltimento dei rifiuti che soddisfi gli standard ambientali e sanitari.

Il compito è raggiunto con il metodo descritto per l'ottenimento di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani - RSU, che consiste nel miscelare ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso con terreno con un contenuto di umidità non superiore al 60% in peso per ottenere una massa omogenea, quindi dalla massa risultante formare due alberi con un'altezza da 50 cm a 100 cm e posizionarli con uno spazio l'uno rispetto all'altro, dopodiché si nutrono nell'intercapedine a una pressione minima di gas di depurazione dei rifiuti provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso, dopo aver riempito l'intercapedine, la massa formata viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino a ottenere un composto omogeneo massa della miscela isolante con un contenuto di umidità del 30-60% in peso, mentre in tutte le fasi della preparazione, il contenuto di umidità delle masse formate viene controllato per mantenere i suoi valori nell'intervallo sopra indicato.

In questo caso, è auspicabile posizionare gli alberi con un orientamento perpendicolare rispetto alla direzione del vento prevalente.

Preferibilmente, la risultante massa omogenea della miscela isolante contiene ceneri e scorie di scarto, scarti di depurazione gas, terriccio in un rapporto di massa pari rispettivamente a 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10,5.

Il risultato tecnico ottenuto in questo caso è quello di ridurre i tempi di realizzazione di una miscela efficace.

Più vicino al metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche è il metodo secondo il brevetto RU 2330733, 2008.

Questo metodo comprende la preparazione del fondo della discarica, l'installazione di strutture di recinzione, la costruzione di uno schermo impermeabile, un sistema di drenaggio per la raccolta e la pulizia del percolato, nonché un sistema di raccolta del gas, il posizionamento strato per strato di rifiuti con strati isolanti del suolo e disposizione di un rivestimento isolante sulla superficie della discarica formata.

Il territorio della discarica è suddiviso in sezioni di lavoro per un importo di almeno tre. Ogni sezione del poligono è formata indipendentemente dalle altre. Il riempimento con i rifiuti di ogni sezione successiva inizia al completamento del riempimento del precedente.

L'estrazione e la lavorazione dei rifiuti dall'area della prima sezione riempita e la sua preparazione per il riempimento viene effettuata durante il periodo di riempimento dell'ultima sezione con i rifiuti, quindi i rifiuti vengono ricollocati nell'area predisposta del prima sezione, e contemporaneamente estrarre e trattare i rifiuti della seconda sezione e prepararli per il riempimento, dopodiché il ciclo si ripete nella sequenza del riempimento iniziale delle sezioni. Il rapporto tra durata media il riempimento di una sezione e il numero di sezioni si trovano per dipendenza matematica.

Gli svantaggi del metodo sono il suo multistadio e il basso grado di isolamento dovuto all'uso del suolo come strati isolanti, che, come sapete, hanno caratteristiche prestazionali basse.

L'obiettivo dell'invenzione in termini di metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani in discarica è quello di creare un metodo di smaltimento che fornisca una maggiore affidabilità di isolamento e smaltimento dei rifiuti che soddisfi gli standard ambientali e sanitari semplificandolo.

Il compito è raggiunto dal metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche mediante disposizione strato per strato di rifiuti e strati isolanti da una miscela isolante contenente terreno, in cui, secondo l'invenzione, una miscela contenente ceneri e scorie aggiuntive sono utilizzati come miscela isolante gli scarti del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e gli scarti della depurazione dei gas provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

Preferibilmente, viene utilizzata una miscela isolante contenente ceneri e rifiuti di scorie, rifiuti di depurazione dei gas e terreno in un rapporto di massa pari a 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10,5, rispettivamente, mentre la miscela ha un contenuto di umidità del 30-60 %.

L'essenza del gruppo di invenzioni descritto è illustrato in Fig.1-5, che mostra schematicamente la produzione di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi, e il seguente esempio, illustrante ma non limitativo dell'invenzione.

La materia prima per la preparazione della miscela isolante sono le ceneri e le scorie di scarto del trattamento termico dei RSU e gli scarti di depurazione dei gas del trattamento termico dei RSU. Il suolo (suolo), compreso il terreno di scarico, viene utilizzato come materiale diluente aggiuntivo.

Le ceneri e le scorie del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e gli scarti del trattamento dei gas del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani utilizzati nella preparazione della miscela sono ottenuti come segue.

I rifiuti solidi urbani sono sottoposti a combustione nelle camere di combustione delle caldaie. Ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani sono una miscela di scorie formatesi nella camera di combustione e ceneri di caldaia, che viene asportata con i fumi e separata da queste ultime nella zona convettiva della caldaia.

I rifiuti di depurazione dei gas sono rifiuti derivanti dalla depurazione dei fumi generati durante la combustione dei rifiuti solidi urbani. In questo caso i fumi vengono sottoposti a lavaggio semisecco in un impianto costituito da un assorbitore e da un filtro a maniche.

I rifiuti di ceneri e scorie e rifiuti di pulizia del gas utilizzati nella preparazione della miscela hanno le seguenti caratteristiche: umidità - non più del 30% in peso, composizione frazionata preferibilmente non più di 100 mm, fondo di radiazione non superiore a quello naturale.

Il suolo utilizzato (suolo) ha le seguenti caratteristiche: il fondo di radiazione non supera quello naturale, secondo gli indicatori sanitari ed epidemiologici soddisfa i requisiti per la qualità dei suoli nel territorio delle aree popolate, umidità - non più del 60 wt. %, la composizione frazionata è preferibilmente non superiore a 250 mm.

Il processo di preparazione di una miscela isolante si basa sulla miscelazione di rifiuti di cenere e scorie e rifiuti di pulizia del gas dal trattamento termico di RSU con suolo (suolo), compresa la discarica, viene eseguito secondo la tecnologia descritta di seguito.

A questo esempio utilizzare il rapporto di massa dei rifiuti di ceneri e scorie:rifiuti di pulizia del gas:terreno, pari, rispettivamente, a 2,0:5,0:10,0.

Il processo viene eseguito in un sito appositamente designato.

La preparazione della miscela consiste in due fasi.

Al 1 ° stadio in poi sito di produzione portare e scaricare alternativamente il terreno (terreno) e "Ceneri e scorie di scarto da trattamento termico di RSU" (figura 1). Inoltre, utilizzando l'attrezzatura del trattore, la miscelazione viene eseguita fino ad ottenere una massa omogenea. A causa dell'umidità di "Ceneri e scorie da trattamento termico RSU" e della siccità del terreno, i componenti vengono miscelati in modo uniforme.

Dopo la miscelazione con un trattore, si formano due alberi alti da 50 cm a 100 cm da componenti misti con poco spazio, ad es. un divario tra di loro. Gli alberi sono preferibilmente orientati rispetto al vento prevalente in modo che la direzione del vento sia perpendicolare alla direzione degli alberi (figura 2).

Nella 2a fase "Pulizia dei gas di scarico dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani" servita dal tubo flessibile del semirimorchio cisterna con un diametro di 100 mm a pressione estremamente bassa nello spazio (spazio) tra i due alberi (figura 3). L'utilizzo della bassa pressione impedisce la formazione di una nuvola di polvere.

Nel processo di produzione, i "rifiuti di pulizia del gas dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani" vengono inumiditi con acqua per evitare la formazione di polvere. Quando si inumidisce, viene misurato il contenuto di umidità della miscela per escluderne il ristagno.

Il contenuto di umidità della miscela di suolo e "ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani" contribuisce all'adesione della polvere ai "rifiuti di ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani". C'è un assorbimento da parte di "Rifiuti di pulizia del gas da trattamento termico RSU" di umidità da "Rifiuti di cenere e scorie da trattamento termico RSU".

Man mano che lo spazio viene riempito, il tubo flessibile viene spostato sul lato non riempito e entrambi i pozzi e "Rifiuti di pulizia del gas dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani" vengono livellati dal trattore (figura 4). Successivamente, tutti i componenti vengono miscelati da un trattore fino ad ottenere una massa omogenea. In tutte le fasi eseguire il controllo operativo del contenuto di umidità della miscela.

La miscela isolante finita viene raccolta da un trattore per un facile caricamento (figura 5).

Per controllare la qualità della miscela isolante risultante, i campioni vengono prelevati e trasportati in conformità con SP 2.1.7.1386-03 "Determinazione della classe di pericolo dei rifiuti tossici di produzione e consumo", sezione 3.

La miscela isolante prodotta per le discariche di rifiuti solidi viene caricata da un caricatore in autocarri con cassone ribaltabile e consegnata al consumatore presso il sito di stoccaggio dei rifiuti solidi. La produzione della miscela richiede circa due ore.

La miscela isolante risultante ha le seguenti caratteristiche:

classe di pericolo per l'ambiente - 5;

classe di pericolo per la salute umana - 4;

umidità - dal 30 al 60% in peso;

colore: grigio-marrone, con una sfumatura brunastra scura; è ben pressato, non è esplosivo.

Il metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche viene effettuato mediante il posizionamento strato per strato di rifiuti e strati isolanti.

Determina la sezione della scheda di lavoro che non è ricoperta da una miscela isolante. Uno strato fresco di rifiuti RSU viene compattato da un'attrezzatura per la discarica fino a uno spessore dello strato preferibilmente di 2 m, quindi la miscela isolante viene consegnata tramite autocarri ribaltabili nell'area compattata. La miscela viene uniformemente livellata dall'attrezzatura del trattore sull'area selezionata. Dopo il livellamento, lo strato isolante viene compattato mediante la tecnologia della discarica fino a uno spessore di preferibilmente 25 cm I nuovi rifiuti vengono consegnati sopra lo strato isolante compattato mediante la tecnologia della discarica. Man mano che i rifiuti si accumulano, vengono livellati sull'area della mappa di lavoro e nuovamente compattati fino a uno spessore dello strato preferibilmente di 2 m, quindi la miscela isolante viene consegnata tramite autocarri ribaltabili nell'area compattata e il ciclo viene ripetuto. Quando si garantisce la compattazione dei RSU di 3,5 volte o più, è consentito ridurre lo spessore dello strato isolante a 15 cm. Requisiti di igiene alla sistemazione e manutenzione di discariche per rifiuti solidi urbani” e “Istruzioni per la progettazione, il funzionamento e la bonifica di discariche per rifiuti solidi urbani”, approvate dal Ministero dell'Edilizia della Russia il 2 novembre 1996, concordate con il Comitato di Stato per Supervisione sanitaria ed epidemiologica della Russia il 10 giugno 1996 n. 01-8 / 1711.

L'impatto della produzione di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi mediante il metodo descritto sull'ambiente è ridotto al minimo, in particolare, per i seguenti motivi:

La produzione è situata presso la discarica, in un sito isolato;

Elimina la necessità di utilizzare contenitori;

Elimina la necessità di utilizzare magazzini per il posizionamento delle materie prime (componenti) della miscela isolante;

Fornisce protezione contro il soffio del vento delle materie prime (componenti della miscela) a causa del contenuto di umidità naturale della miscela, la creazione di barriere (rulli durante la produzione) e l'umidificazione delle materie prime durante il processo di produzione.

Pertanto, il gruppo di invenzioni descritto consente di realizzare una miscela isolante efficace per lo smaltimento dei rifiuti solidi urbani in discarica, di ridurre il tempo per il processo di ottenimento di una miscela isolante ad almeno due ore, di ridurre effetto dannoso sull'ambiente quando si effettua il metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani in discarica utilizzando la suddetta miscela isolante.

RECLAMO

1. Miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani (RSU) contenenti terra, caratterizzata dal fatto di contenere inoltre ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti di depurazione gas provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

2. Miscela isolante secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di contenere ceneri e scorie di scarto, rifiuti di depurazione gas e terriccio in un rapporto di massa rispettivamente di 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10,5, mentre la miscela ha un'umidità contenuto del 30-60% in peso.

3. Un metodo per la produzione di una miscela isolante per le discariche di rifiuti solidi urbani (RSU), che consiste nel miscelare ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso con terreno con un contenuto di umidità non superiore al 60% in peso fino a una massa omogenea, quindi due alberi con un'altezza da 50 a 100 cm sono formati dalla massa risultante e posizionati con uno spazio l'uno rispetto all'altro, dopodiché i rifiuti di pulizia del gas dal calore il trattamento dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso viene immesso nell'intercapedine a bassa pressione minima, dopo aver riempito l'intercapedine, la massa formata viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino ad ottenere una massa omogenea dell'isolante si ottiene un impasto con un contenuto di umidità del 30-60% in peso, mentre in tutte le fasi di preparazione viene controllato il contenuto di umidità delle masse formate per mantenerne i valori nell'intervallo sopra indicato.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che gli alberi sono disposti con orientamento perpendicolare rispetto alla direzione prevalente del vento.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la risultante massa omogenea della miscela isolante contiene ceneri e scorie di scarto, scarti di depurazione gas, terra in un rapporto di massa rispettivamente di 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10. ,5.

6. Il metodo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche mediante deposito strato per strato di rifiuti e strati isolanti da una miscela isolante contenente terreno, caratterizzato dal fatto che come miscela isolante viene utilizzata una miscela che contiene inoltre rifiuti di cenere e scorie da trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti da depurazione gas da trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che si utilizza una miscela isolante contenente ceneri e rifiuti di scorie, rifiuti di depurazione di gas e terriccio in un rapporto di massa di 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10, rispettivamente, 5, in cui l'impasto ha un contenuto di umidità del 30-60% in peso.

Il principale metodo di trattamento dei rifiuti solidi domestici oggi è la loro sepoltura in discariche specializzate. Per evitare impatti negativi sull'ambiente durante la costruzione di tali strutture, vengono utilizzati speciali schermi protettivi, che possono essere installati sia sulla base che sui lati delle discariche.

Inoltre, esiste la possibilità di creare diverse combinazioni durante la progettazione di schermi protettivi, che dipendono direttamente dal grado influenza dannosa rifiuti nelle discariche. Va inoltre notato che esistono alcuni regolamenti edilizi territoriali sviluppati per ogni regione, il rispetto dei quali consente di progettare schermi che hanno il massimo un alto grado protezione.

Materiali usati

1. Il primo strato è costituito da terreno superficiale e serve ad accogliere l'apparato radicale della vegetazione, che a sua volta svolge anche la funzione di protezione dai danni del vento o dell'acqua.
2. Il secondo strato del rivestimento isolante superiore della discarica per rifiuti solidi urbani è ricoperto da una pallina di materiali naturali (sabbia, ghiaia, loro miscele) o sintetici. La sfera drenante ha la funzione di evitare che le radici della vegetazione entrino nel sistema di schermatura protettiva, nonché di drenare le acque superficiali e attenuare i fenomeni di subsidenza.
3. Gli strati successivi sono posati con materiali che rimuovono i gas biologici e prevengono l'inquinamento delle acque.

Quando si dotano le discariche per rifiuti solidi di schermi protettivi, è consentito posare materiali minerali per l'impermeabilizzazione, ma non meno di due file di materie prime con uno spessore di un quarto di metro ciascuna. Tuttavia, va ricordato che le discariche contenenti inquinanti più gravi richiedono la posa Di più strati, anche sintetici, in quanto non tutte le impermeabilizzazioni minerali sono in grado di proteggere la discarica dalla formazione di buchi di biogas in uscita, con conseguenti cedimenti. La superficie della palla sintetica è protetta dai danni meccanici applicandovi un geotessile non tessuto. Sotto gli strati di isolamento è presente un drenaggio contenente un sistema di raccolta ed eliminazione dei gas biologici.

Quando si sceglie una geomembrana, è necessario prestare attenzione alla sua Proprietà fisiche, come il grado di resistenza alla rottura, la quantità di espansione termica, la resistenza alla scarica alla distruzione, la resistenza a batteri e funghi e così via. Una discarica attrezzata secondo tutte le regole potrà farlo per molto tempo proteggere l'ambiente da impatto negativo i rifiuti che contiene.

L'invenzione si riferisce al campo della protezione ambientale e può essere utilizzata per isolamento intermedio strati compattati di rifiuti solidi urbani posti in discarica.

Materiali isolanti noti: terra naturale, scarti di costruzione, calce, gesso, legno, rottame, calcestruzzo, piastrelle di ceramica, gesso, calcestruzzo bituminoso, soda e altri materiali (Norme sanitarie SP 2.1.7.1038-01 "Requisiti igienici per la sistemazione e la manutenzione di discariche per rifiuti solidi urbani).

Tuttavia, l'uso del suolo naturale per isolare gli strati porta alla perturbazione dei paesaggi. Scavate profonde cave e discariche di terra distruggono non solo i terreni da edificare, ma anche i territori circostanti, disturbando il regime idrologico della zona, inquinando corpi d'acqua, il suolo. Sviluppo del suolo in periodo invernale difficile a causa del congelamento. I rifiuti del settore edile hanno una diversa composizione granulometrica e, di norma, richiedono frantumazione e vagliatura prima dell'utilizzo.

Miscela nota per la neutralizzazione e la litificazione di rifiuti domestici e industriali, sedimenti di fondo, fanghi e terreni contaminati da olio, tra cui rocce di alluminosilicato, calce e cemento Portland, sorbente organico disperso nel seguente rapporto, % in peso: roccia di alluminosilicato 55-80, calce 5-10, cemento Portland 10-30, assorbente organico disperso 5-30, mentre torba, farina di legno, rifiuti frantumati possono essere contenuti come assorbente organico disperso agricoltura, ad esempio pula, così come sapropel (brevetto RU n. 2184095 del 27/06/2002).

Gli svantaggi della miscela nota sono la sua multicomponente e, di conseguenza, la complessità dell'ottenimento.

È nota una miscela isolante contenente ceneri e scorie di scarto del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani, rifiuti di depurazione gas del trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e terra in un rapporto in massa preferibilmente pari a 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10 , 5 (brevetto RU n. 2396131 del 10.08.2010).

Lo svantaggio del materiale noto è la complessità della tecnologia per ottenere un materiale isolante.

Lo scopo dell'invenzione è quello di ottenere un materiale che permetta di isolare tutto l'anno in discarica strati compattati di rifiuti solidi urbani senza utilizzare materiali naturali semplificando la tecnologia della sua produzione, l'espansione delle materie prime.

Il problema è risolto dal fatto che il materiale per l'isolamento intermedio degli strati compattati di rifiuti solidi urbani in discarica è la scoria finale formata durante la produzione di ferrovanadio con il metodo termico dell'alluminosilicio.

La scoria finale formata durante la produzione di ferrovanadio con il metodo termico alluminosilicico è una polvere fine.

Composizione granulometrica: frazioni non superiori a 2 mm - 95,0%, finezza fino a 300 mm non superiore al 5,0%, presenza di umidità non superiore al 10,0%.

Ha un colore dal bianco, bluastro, oliva al grigio.

La composizione mineralogica delle scorie è costituita principalmente da merwinite e silicato bicalcico. Insieme a questo sono presenti melite, periclasio e ferrovanadio metallico. Le scorie attualmente non vengono smaltite, ma vengono depositate in siti industriali sotto forma di discariche, che spesso si trovano in golene e in prossimità di insediamenti. In questo caso, c'è un arretrato di territori, inquinamento dei corpi idrici e del suolo a notevole distanza dal sito di smaltimento dei rifiuti. L'azienda si fa carico dello smaltimento dei rifiuti.

Secondo il passaporto per i rifiuti di produzione, le scorie di produzione di ferrovanadio sono un rifiuto industriale di classe di pericolosità IV, caratterizzato dal contenuto nell'estratto di acqua (1 litro di acqua per 1 kg di rifiuto) sostanze tossiche ad un livello inferiore al filtrato da rifiuti solidi urbani, e secondo indicatori integrali - domanda biochimica di ossigeno (BOD 20) e domanda chimica di ossigeno (COD) - non superiore a 300 mg/l. Per la sua struttura è ben compattato e, di conseguenza, scomodo per creare feritoie e buchi, impedisce a uccelli, roditori e umidità di entrare nel fluido di lavoro della discarica, isola in modo affidabile RSU dal contatto con gli insetti. La combinazione di ossidi di calcio, silicio e magnesio in esso contenuti garantisce la creazione di un ambiente alcalino, che influisce favorevolmente anche sulla conservazione dei rifiuti domestici e sulla soppressione della microflora patogena della discarica.

Il materiale per l'isolamento intermedio degli strati compattati di rifiuti solidi in discarica si ottiene come segue.

Nella produzione di ferrovanadio con il metodo alluminosilico-termico si forma una scoria finale. La scoria dopo la fine della fusione viene versata in un trasportatore di scorie e portata nel sito tecnologico dell'impianto, scaricata sotto forma di un corpo massiccio. La scoria viene raffreddata lentamente in loco a temperatura ambiente (+40 - -30°C). In questo caso la scoria si autodisintegra con la formazione di particelle da 0,01 a 2 mm. Successivamente la scoria viene vagliata, mentre viene asportata la frazione di scoria superiore a 250 mm, che viene inviata alla frantumazione in un frantoio a mascelle fino a pezzature inferiori a 250 mm. Questa dimensione è regolata come la frazione più grande del materiale consentito per l'uso come materiale sfuso nelle discariche. Nella massa totale della materia prima, la frazione da frantumare non supera il 3%. Il materiale che soddisfa pienamente la composizione granulometrica subisce la separazione magnetica, in cui vengono rimosse le inclusioni metalliche di ferrovanadio e ferrosilicio. L'azione meccanica non cambia Composizione chimica scorie.

Per il materiale ottenuto, sono stati condotti studi in conformità con SP 2.1.7.1386-03 "Norme sanitarie per determinare la classe di pericolo dei rifiuti tossici di produzione e consumo" presso il "Centro per l'igiene e l'epidimologia nel territorio di Perm", FR. 39.1.2007.03222 e FR.39.1.2007.03223 presso il Centro per la ricerca analitica e il supporto metrologico delle misure ambientali. Sono state ottenute conclusioni sulla classificazione del materiale per il trasferimento alla 4a classe di pericolo. Il contenuto di sostanze tossiche nell'estratto idrico a un livello inferiore al filtrato dei rifiuti solidi urbani, l'indicatore integrale - domanda biochimica di ossigeno (BOD 20) e domanda chimica di ossigeno (COD) - non supera i 300 mg/l.

In accordo con SP 2.1.7.1038-01 "Requisiti igienici per la sistemazione e la manutenzione delle discariche per rifiuti solidi urbani", il materiale risultante soddisfa i requisiti per i materiali destinati al versamento di strati compattati di rifiuti solidi in discarica.

Pertanto, le scorie formate durante la produzione di ferrovanadio con il metodo alluminosilicio-termico non richiedono complesse conversioni tecnologiche, il volume del materiale che richiede ulteriore frantumazione non supera il 3% della massa totale e può essere utilizzato per isolare gli strati RSU tutto l'anno il giro.

Pertanto, l'invenzione rivendicata consente di ottenere un materiale per l'isolamento intermedio di strati compattati di rifiuti solidi in una discarica senza l'utilizzo di materiali naturali utilizzando una tecnologia semplice, a bassi costi economici e per espandere le materie prime.

Materiale per l'isolamento intermedio di strati compattati di rifiuti solidi urbani presso la discarica, caratterizzato dal fatto di essere la scoria finale formata durante la produzione di ferrovanadio con il metodo termico dell'alluminosilicio.

Brevetti simili:

L'invenzione si riferisce al campo della protezione ambientale, e più in particolare al campo della conservazione dei rifiuti radioattivi (RW) negli ammassi rocciosi. Lo stoccaggio RW proposto comprende un pozzo anteriore 1, fissato con un guscio d'acciaio 2, un pozzo 4 perforato attraverso questo pozzo anteriore 1 nell'ammasso roccioso 3, rivestito con una stringa di involucro metallico 6 con un fondo 7, un isolante termico 11 fatto di un materiale inerte impermeabile e resistente al calore, posto lungo la generatrice interna del cordone di involucro metallico 6 , una barriera di protezione tecnica esterna 9 con schermo di protezione inferiore 10 in monolite di bentonite-cemento, una barriera di protezione tecnica interna 12 con uno schermo di protezione superiore schermo 13, un sistema di controllo stato di aggregazione 14 del materiale della barriera di protezione tecnica interna 12, costituita da tubi 15, una linea di sgancio 16 con contenitori di rifiuti radioattivi 17, 18 posti su di essa, un sistema di monitoraggio radioecologico 20 e una copertura 21 della linea di rivestimento 6.

L'invenzione si riferisce al campo delle bonifiche, in particolare può essere utilizzata per lo smaltimento di rifiuti industriali tossici della 3a e 4a classe di pericolosità, compresi i rifiuti solidi urbani.

L'invenzione si riferisce al campo dei servizi di pubblica utilità, più specificamente ai mezzi di pulizia sanitaria degli insediamenti, ed è destinata a migliorare l'ecologia dei luoghi in cui le persone vivono in modo compatto e aumentare l'efficienza dello smaltimento dei rifiuti urbani.

L'invenzione si riferisce alla protezione dell'ambiente. La miscela suolo-fango contiene fanghi oleosi, trivellazioni, torba, sabbia, acqua, assorbenti e biodestruttori di idrocarburi nel seguente rapporto di componenti, % in peso: fanghi oleosi e trivellazioni - 20-25; sabbia - 20-30; torba - 30-35; assorbenti - 2-5; biodistruttori di idrocarburi - 2-5; acqua - 10. Miglioramento delle condizioni ambientali, ripristino della produttività dei terreni contaminati da petrolio e disturbati a seguito dell'arricchimento con ossigeno e fertilizzanti minerali durante la pulizia dei terreni contaminati, riduzione delle aree contaminate da petrolio. 2 wp f-ly, 2 tavoli, 5 pr.

L'invenzione si riferisce al campo della protezione dell'ambiente. Per isolare la mappa della discarica esistente di rifiuti industriali, viene eseguito lo stoccaggio strato per strato delle masse di discarica 1, 10 con uno strato intermedio 2 e viene creato uno schermo impermeabile nella posizione della base 11. In questo caso, lo strato intermedio 2 è realizzato sotto forma di una struttura stabilizzante multicomponente, per la quale viene posata una geogriglia 3 sulla massa di discarica 10 , uno strato di mattone rotto 4 con una frazione di 20-40 mm con uno spessore di 15 cm , uno strato di sabbia contaminata 5 con uno spessore di 20 cm, una geomembrana 6, uno strato di sabbia contaminata 7 con uno spessore di 70 cm con compattazione, una geogriglia 8, uno strato di mattone rotto 9 con una frazione di 20-40 mm con uno spessore di 50 cm Lo stoccaggio delle successive masse di discarica 1 viene effettuato su uno strato intermedio 2. Sotto la base 11 della mappa lungo il suo perimetro viene creato uno schermo impermeabile iniettando una miscela viscoelastica 14 sotto forma di argilla polimerica miscela attraverso le perforazioni del filtro 13 pozzetti orizzontali 12 formati durante la perforazione, in uno qualsiasi degli angoli della base lungo due raggi di questo angolo. Allo stesso tempo, l'angolo successivo per la perforazione dei pozzi orizzontali 12 viene selezionato tenendo conto della possibilità di iniettare la miscela di argilla polimerica lungo due o una trave per creare uno schermo impermeabile su tutto il perimetro. EFFETTO: l'invenzione prevede la stabilizzazione dello stoccaggio dei sedimenti delle masse di discarica, il miglioramento delle proprietà isolanti della base della scheda, la semplificazione dell'isolamento della scheda. 5 malato.

L'invenzione si riferisce al campo della protezione dell'ambiente. Il materiale per la bonifica delle discariche e delle cave di rifiuti solidi urbani contiene terra naturale e rifiuti industriali. Come scarto industriale, contiene le scorie finali formatesi durante la produzione di ferrovanadio con il metodo alluminosilicotermico, con un rapporto in massa terra naturale/scarto industriale pari a 1:1. L'invenzione fornisce un ampliamento dell'arsenale di mezzi tecnici. 2 ill., 1 tab.

Il gruppo di invenzioni proposto si riferisce al campo dello smaltimento dei rifiuti. Il sistema di copertura della discarica 100 comprende erba artificiale che include un composito di un singolo strato geotessile 104 tessuto o lavorato a maglia in uno o più fili sintetici e una geomembrana impermeabile 102 composta da un materiale polimerico. Una geomembrana impermeabile 102 viene utilizzata con un componente di drenaggio artificiale 106. Un sistema di copertura viene utilizzato in assenza di una copertura superiore del terreno di supporto. Secondo la seconda variante, il sistema di discarica di rifiuti 100 comprende anche un sistema di drenaggio contenente un componente di drenaggio artificiale 106. Il gruppo di invenzioni prevede di limitare la formazione di acque reflue, aumentare la resistenza, ridurre i costi operativi per la pulizia dell'erba e controllare l'erosione. 2 n. e 8 zp f-ly, 16 ill.

L'invenzione si riferisce al campo del trattamento dei rifiuti domestici, in particolare alla rimozione di metalli pesanti dalle discariche di rifiuti solidi urbani. Per il trattamento intra-discarica dei rifiuti solidi urbani si forma una discarica trattata con acqua satura sostanze radioattive, distruggono, dilavano e dissolvono i metalli pesanti a causa della migrazione delle acque attive all'interno della discarica dall'alto verso il basso, precipitano i metalli pesanti nello strato inferiore della discarica sulla barriera geochimica. La discarica formata con il suo lato lungo è posta lungo l'asse di battuta della zona di faglia tettonica di rottura, da cui fluisce il gas radioattivo radon, ionizzando l'acqua che entra nella discarica, e la larghezza della base della discarica è posta uguale alle dimensioni attraverso l'urto delle rocce allentate della faglia tettonica. L'invenzione prevede un aumento della sicurezza del lavoro nel trattamento dei rifiuti solidi domestici stoccati e una riduzione del loro costo. 1 malato.

L'invenzione si riferisce al campo della protezione dell'ambiente. Si sta scavando una fossa per lo smaltimento dei rifiuti industriali. I rifiuti vengono disidratati e miscelati con olio "pesante", la miscela risultante viene riscaldata e ossidata termicamente, uno strato della miscela viene steso sul fondo e sulle pendenze della fossa con la creazione di uno schermo impermeabilizzante rinforzato durante la polimerizzazione della miscela , quindi la fossa viene riempita di rifiuti industriali e su di essi viene eretto un rivestimento protettivo. Dopo aver creato uno schermo impermeabilizzante rinforzato sul fondo della fossa, vengono installati i pannelli di una cassaforma multigiro, che vengono riempiti con una miscela di terra e olio ossidata termicamente. Vengono inoltre creati schermi temprati verticali perpendicolari tra loro e, di conseguenza, contenitori autonomi l'uno dall'altro per l'intera profondità della fossa. Le cavità di questi contenitori vengono riempite con rifiuti industriali allagati e al di sopra di esse, utilizzando una miscela di terra con olio ossidata termicamente, viene eretto un rivestimento protettivo armato con reti basato sulle pendenze della fossa e degli schermi. L'invenzione fornisce sicurezza ambientale. 1 malato.

L'invenzione proposta riguarda i materiali da costruzione e lo smaltimento dei rifiuti della produzione elettrotermica. Il materiale isolante per lo stoccaggio dei fanghi di scarto industriale include materiale contenente argilla e materiale sotto forma di rifiuti industriali, come materiale contenente argilla contiene argilla o terriccio, come rifiuti industriali - polvere fine da depurazione gas di produzione elettrotermica di silicio e/o ferroleghe di silicio con il seguente contenuto di componenti,% in peso: argilla o argilla 70-85; polveri fini di pulizia gas di produzione elettrotermica di silicio e/o ferroleghe di silicio 15-30. EFFETTO: l'invenzione eviterà l'inquinamento dello strato di terreno adiacente ai depositi di fanghi riducendo il coefficiente di filtrazione del materiale isolante, utilizzerà i rifiuti industriali sotto forma di polvere fine dalla depurazione dei gas della produzione elettrotermica di silicio e/o ferroleghe silicee. 1 scheda.

L'invenzione si riferisce al campo dell'ecologia. Il materiale isolante proposto comprende argilla, materiale calcareo, fanghi oleosi e fanghi di perforazione con il seguente contenuto di componenti, wt. ore: argilla 1,0 calce materiale 0,5-5,0 trivellazione 0,5-3,0 fanghi oleosi 0,5-7,0 rifiuti domestici, migliora la qualità del prodotto finale. 2 wp f-ly, 1 ill., 8 tab.

L'invenzione si riferisce al campo dell'edilizia e della sicurezza ambientale. Per raccogliere e drenare il percolato e il biogas presso le discariche di rifiuti solidi nelle pieghe del terreno, viene preparato il basamento 3, tagliando e rotolando lungo il fondo 16 e su di esso vengono eseguite le pendenze 17 del ripiegamento del terreno di materiale impermeabilizzante 4. con strati intermedi 5 di materiali inerti , impermeabilizzazione superficiale dei rifiuti e installazione di un sistema di raccolta del biogas. Contemporaneamente, sull'impermeabilizzazione viene posato uno strato drenante 1, sul quale è montato il tubo di drenaggio principale lungo la pendenza naturale del terreno con una serie di tubi ausiliari collegati al tubo di drenaggio principale 10 e formanti un tubo a spina di pesce struttura per garantire la rimozione del filtrato su tutta l'area della discarica sotto l'azione di forze gravitazionali. Inoltre, la raccolta e la rimozione del filtrato e del biogas viene effettuata secondo il montaggio separato diversi livelli sistemi di tubazioni in materiali polimerici. La raccolta del biogas è effettuata da un sistema di raccolta del gas 6, comprendente tubi perforati verticali interrati nello spessore del rifiuto, che sono collegati all'estremità superiore ai collettori principali di raccolta 9, al termine dei quali è posta una pompa del vuoto 19 installato.il processo di rimozione. 4 malato.

L'invenzione si riferisce al funzionamento delle discariche di rifiuti solidi e può essere utilizzata per produrre biogas e rispettoso dell'ambiente fertilizzante efficace. I rifiuti organici vengono depositati in successione a strati e vengono introdotti i bioadditivi in ​​forma liquida, viene effettuato il riscaldamento biologico e la fermentazione anaerobica della miscela, il biogas risultante viene raccolto e rimosso. Un effluente viene utilizzato come bioadditivo, nella quantità del 3-8% della massa totale rifiuto organico, che include fertilizzanti minerali- N:P:K nella quantità di 0,1:0,16:0,18%, rispettivamente, e microflora nativa con una densità microbica di 260×108 CFU/ml. EFFETTO: l'invenzione consente di aumentare l'efficienza delle discariche di rifiuti solidi urbani grazie all'assenza di costi per la coltivazione di ceppi di microrganismi, per aumentare l'efficienza e la velocità del trattamento dei rifiuti organici, accompagnato da una diminuzione della sua classe di pericolosità da IV a V , per ridurre l'area della discarica eliminando la "combustione" dei rifiuti organici nel cumulo.

L'invenzione si riferisce al campo della protezione dell'ambiente. È stato proposto un materiale per l'isolamento intermedio di strati compattati di rifiuti solidi urbani presso una discarica. Come materiale viene utilizzata la scoria finale formata durante la produzione di ferrovanadio mediante il metodo termico alluminosilicio. L'invenzione prevede l'ottenimento di un materiale che permetta di isolare in discarica strati compattati di rifiuti solidi urbani tutto l'anno senza l'utilizzo di materiali naturali e l'espansione di materie prime. 1 scheda.

La quantità necessaria di materiale isolante viene calcolata tenendo conto dell'aumento del coefficiente del terreno isolante (k), che è pari a 1,25 secondo lo schema del prisma troncato.

La necessità di materiale isolante è determinata (secondo la formula 2.8):

dove: k è il coefficiente di dilatazione del terreno isolante;

Pertanto, il volume reale di RSU è determinato dal rapporto (formula 2.9):

L'area totale dell'area di stoccaggio è di 34 ha ed è suddivisa in due fasi operative e l'area di ciascuna fase è di 17 ha

Hai bisogno di 2 strade larghe 3 m. In ogni fase vengono posati 7 strati di lavoro di rifiuti solidi e terra (2 m di rifiuti solidi e 0,25 m di terra). L'altezza totale dello smaltimento dei rifiuti è 15*2+14*0,25=33,5(m).

Per la bonifica della discarica, l'altezza del tumulo funerario viene aumentata di ulteriori 1,5 M. Pertanto, l'altezza totale del tumulo, tenendo conto dello strato isolante della cupola della discarica, della posa del suolo e dello strato di vegetazione e della piantumazione degli alberi, è: 33,5 + 1,5 = 35 m.

Selezione delle schede di lavoro per lo stoccaggio dei rifiuti

Progettare un sito di deposito dei rifiuti è il compito più importante che un progettista deve risolvere quando sviluppa la documentazione di lavoro per una discarica. Ciò è dovuto al fatto che la stabilità generale della discarica nel suo complesso in quanto struttura artificiale corrispondente ad una certa classe di responsabilità dipende dalla soluzione tecnica adottata, ed è anche associata alla garanzia di sicurezza ambientale per la popolazione e per l'ambiente del futura area edificabile.

I rifiuti vengono interrati separatamente in apposite tessere (ciotole) ubicate presso il sito di deposito. Le vasche di deposizione sono la struttura più critica della discarica e sono una fossa con uno schermo isolante per protezione affidabile ambiente dai rifiuti stoccati. Le dimensioni delle vasche e il loro numero non sono standardizzate e dipendono dalla quantità di rifiuti in ingresso e dalla vita stimata della discarica. Si consiglia di disporre le carte in forma allungata in modo da ridurre la superficie aperta dei rifiuti durante lo smaltimento. Lo smaltimento di rifiuti eterogenei in una mappa è consentito se, durante l'interramento congiunto, non si formano più sostanze tossiche, esplosive e infiammabili e se non si verifica formazione di gas. Le dimensioni delle mappe per lo smaltimento dei rifiuti non sono regolamentate.

Il fondo delle fosse deve essere orizzontale e presentare una leggera pendenza per drenare il percolato formatosi nelle vasche dai rifiuti stoccati e precipitazione, al di fuori della discarica agli impianti di trattamento.

Nelle vasche di sepoltura, i rifiuti vengono stoccati in strati con un'altezza totale dello strato di lavoro di 2 m e sistematicamente livellati in strati di 0,25-0,5 m di spessore e compattati da 2-4 passaggi del compattatore fino ad un'altezza totale dello strato di lavoro strato di 2 m.

Ogni strato di lavoro di rifiuti è ricoperto da uno strato isolante intermedio alto 0,25 m I terreni argillosi con un contenuto di umidità fino al 30-50% possono essere utilizzati per gli strati isolanti, immondizia di costruzione, scorie, rifiuti industriali (rifiuti della produzione di calce, gesso, soda, gesso, grafite, fibrocemento, ardesia, ecc.).

Il terreno ottenuto a seguito dello sviluppo delle ciotole viene successivamente utilizzato per isolare strati di rifiuti. Pertanto, nei siti di stoccaggio dei rifiuti, è necessario prevedere aree per una riserva di suolo.

Il tasso di assunzione giornaliera di RSU secondo la condizione è = 500 m 3 / giorno. I rifiuti solidi vengono consegnati da navi portacontainer con un volume di 12 m 3 . Ogni nave portacontainer necessita di una piattaforma di 50 m 2 per lo scarico. La discarica funziona in un turno. Il volume di rifiuti solidi, che viene scaricato per un'ora, con lavoro su un turno sarà:

t/h (2.10)

Determiniamo il numero richiesto di portacontainer utilizzando la formula 2.11.