Grazie alla sua versatilità, basso costo e durata, la plastica ha trovato la sua applicazione in tutti gli ambiti della vita. Oggi, la plastica è il materiale artificiale più comune sul pianeta. È anche il primo nella lista dei rifiuti. La quantità di rifiuti di plastica sul pianeta sta raggiungendo proporzioni epidemiche. Molti scienziati, inventori e imprenditori hanno iniziato a prestare attenzione a questo problema.
Le macchine industriali per il riciclaggio (riciclaggio) della plastica, di norma, sono molto costose e piuttosto complesse nel design. E, ammettiamolo, su scala industriale, il riciclo della plastica non paga. Perché il ciclo produttivo materia prima - prodotto di plastica"molto più breve ed economico di -" spazzatura - cernita - prodotto in plastica - riciclaggio - pulizia - materie prime - prodotto in plastica". Ecco perché non tutte le città del mondo hanno stabilimenti per la lavorazione dei rifiuti di plastica. E la loro apparizione di massa non è prevista nel prossimo futuro.
Si scopre che la nicchia riciclaggio della plastica a casa aprire. E in attesa di chi lo monetizzi da qualsiasi parte. MA uomo comune non serve molto. Dopotutto, il bello di questa nicchia è che la plastica spazzatura, in effetti - spazzatura, si trova sotto i piedi di tutti e non è necessaria a nessuno. Cioè, materiale eccellente e durevole - gratis! Resta da raccogliere, riciclare, in una forma o nell'altra, e riutilizzare. E se il risultato non ti piace, riciclalo di nuovo!
Progetto" Plastica preziosa» aiuta tutti i consumatori a dare rifiuti di plastica nuova vita. Invita tutti a lavorare la plastica da soli utilizzando macchine domestiche, i cui disegni sono distribuiti gratuitamente su Internet.
Questo progetto, sviluppato dal designer olandese Dave Hakkens, mostra cosa si può fare per aiutare a fermare la "piaga della plastica" nell'ambiente.
Dave, preoccupato per il problema dei rifiuti di plastica, ha trovato su Internet i disegni di diversi dispositivi che consentono in qualche modo di riciclare la plastica a casa. Dopo aver raccolto i primi campioni, migliorati, sviluppato un concetto modulare per i dispositivi futuri, Hakkens ha creato un progetto internazionale " Plastica preziosa". In cui invita tutti ad assemblare e utilizzare quattro semplici ma efficaci macchine per il riciclaggio della plastica.
L'uso di dispositivi consente di prolungare la vita di vari articoli per la casa in plastica semplicemente trasformandoli in altri. Da superfluo a necessario. Stoviglie, rattan artificiale, vari elementi interni - ecco un piccolo elenco di oggetti che possono essere ricavati dai rifiuti di plastica domestici utilizzando queste macchine.
Quattro dispositivi, a seconda del tipo e della qualità della plastica, consentono di lavorarla in diversi modi:
La parte più sorprendente del progetto Plastica preziosa» il fatto che queste macchine uniche vengano regalate gratuitamente. Più precisamente, i disegni del dispositivo e le istruzioni per il montaggio sono a disposizione di tutti (di seguito ci saranno le istruzioni video). Resta solo da assemblare le auto e iniziare a guadagnare con loro.
Come guadagnare riciclando la plastica in casa? Riciclare plastica e polimeri in casa!
In primo luogo. Riciclare i rifiuti di plastica nei giusti prodotti di plastica e venderli come oggetti unici fatti a mano. Questa è la soluzione più semplice e conveniente.
In secondo luogo. Interi laboratori creativi e spazi di co-working vengono aperti sulla base delle macchine Hackens. Dove chiunque può venire con i propri rifiuti di plastica, pagare soldi e lavorare alle macchine.
In terzo luogo. Assistenza nel montaggio e implementazione dei dispositivi. Non tutti possono padroneggiare i disegni dei dispositivi. E, ancora di più, per collezionarli. Ma sono pronti ad acquistare macchine simili assemblate. Perché non approfittarne? Inoltre, i dispositivi già pronti sono piuttosto costosi. Il montaggio, con tutto il necessario, non richiederà più di un mese per qualsiasi uomo tuttofare del garage.
Il quarto. Hai sicuramente le tue idee!
Quindi, dopo aver studiato il video, puoi iniziare ad assemblare i dispositivi. Per un lavoro più conveniente, ti suggeriamo di studiare i disegni sul sito ufficiale del progetto. In inglese.
Se i dispositivi sono troppo complicati, puoi cercare un modo semplice per riciclare a casa. bottiglie di plastica.
È apparso su Kickstarter nuovo progetto « tagliabottiglie di plastica che consente ai consumatori di riutilizzare le bottiglie di plastica.
Il dispositivo più semplice (e lo vedrai vedendo la foto sotto) ti consente di trasformare una normale bottiglia di plastica in un filo di plastica di vari spessori che puoi utilizzare a tua discrezione.
Da questo filo puoi tessere vari oggetti, dai piccoli cestini agli eleganti elementi di arredo.
In generale, le bottiglie di plastica monouso sono una risorsa preziosa poiché nella loro fabbricazione viene utilizzata la plastica. la migliore qualità. Ma questo vantaggio non viene preso in considerazione dalla maggior parte delle persone e le bottiglie vengono semplicemente buttate via. Il tasso di lancio delle bottiglie aumenta ogni giorno. Quindi, il problema dell'efficacia riutilizzo e il riciclaggio di questi materiali è semplicemente necessario e obbligatorio. Ciò ridurrà l'inquinamento ambiente.
Milioni vengono usati e gettati via ogni anno a Mosca buste di plastica. Si scopre che alcuni di essi vengono elaborati correttamente. Oggi andremo in un'impresa del genere e scopriremo come viene preparato il polietilene per il riutilizzo.
L'azienda della regione di Mosca "Expert Vtor" non elabora tutti i tipi di sacchetti di plastica, ma solo film, sacchetti, sacchetti, produzione di film estensibile difettosa (il cosiddetto film termoretraibile) e LDPE.
Il PVD è polietilene alta pressione o, come viene anche chiamato, polietilene a bassa densità. I rifiuti di LDPE possono essere generati durante la produzione diretta di film di polietilene. Un sacco di rifiuti - nei negozi (imballaggio di bottiglie, scatole, scatole), fabbriche di vetro (dall'imballaggio di bottiglie, lattine), distillerie e birrifici (dall'imballaggio di contenitori o prodotti finiti).
Il film estensibile è un polietilene lineare ad alta pressione (LDPE). Può allungarsi molto. Grazie a questa proprietà, oltre alla maggiore resistenza alle forature e allo strappo, il film estensibile viene utilizzato per il confezionamento di merci varie, in particolare su pallet (pallet). I rifiuti di film estensibile sono principalmente generati e accumulati in magazzini di qualsiasi valore, presso i terminal doganali, nei centri logistici, ecc.
Borse per magliette popolari in HDPE (polietilene bassa pressione) e gli imballaggi “biodegradabili”, che si trovano, ad esempio, ad Azbuka Vkusa, non vengono riciclati dall'azienda. Anche la pellicola in polipropilene, la pellicola in PVC, la pellicola a bolle, la pellicola in poliammide, le pellicole multistrato LDPE+PP, LDPE+PA e le pellicole bicolore a doppia faccia non sono adatte. Film contaminato da oli, grassi, spreco di cibo e pesticidi.
Il polietilene raccolto entra per primo nel magazzino. Qui possono essere stoccate fino a 100 tonnellate di scarti di pellicola, naturalmente pressate. Nella prima fase, le materie prime vengono accuratamente selezionate. Il tratto è separato dal LDPE, i tipi di film che non vengono elaborati dalle capacità dell'impresa vengono scartati.
Dopo lo smistamento, i pacchi di un certo colore vengono messi in un frantoio. In esso, su coltelli a forma di V (questo tipo è anche chiamato "coda di rondine"), il film viene frantumato in particelle di dimensioni uniformi. I coltelli sono azionati da un motore elettrico.
Dal frantoio, attraverso il convogliatore pneumatico, il cosiddetto "frantumato" entra nel lavello. In esso, con l'aggiunta di speciali soluzioni detergenti, il "frantumato" viene pulito da polvere e altre inclusioni non plastiche.
La fase successiva della lavorazione è l'agglomerazione. In esso avviene la cosiddetta "cottura". L'operatore carica il pulito "frantumato" nella camera di lavoro attraverso la finestra di carico.
La materia prima entra nel rotore rotante lungo le guide, viene schiacciata dai coltelli e per attrito contro il corpo e tra di loro viene riscaldata alla temperatura di plastificazione. In questo caso, l'intero volume delle materie prime caricate diventa simile a una massa pastosa.
Quando il materiale diventa omogeneo, viene aggiunta acqua "shock", a seguito della quale il materiale viene rapidamente raffreddato e sinterizzato in palline separate. forma irregolare. Per un po' di tempo l'agglomerato viene essiccato a temperatura ambiente naturale e scaricato nei contenitori predisposti per passare alla fase finale. Il processo di cottura stesso dura dai 5 ai 10 minuti.
Il processo di granulazione può essere paragonato allo scorrimento della carne macinata attraverso un tritacarne. L'agglomerato, che abbiamo ricevuto nella fase precedente, viene caricato nella tramoggia dell'estrusore.
Si chiama così perché la produzione di granuli si basa sul metodo di estrusione, forzando la massa fusa attraverso un foro di formatura.
In generale, il "trito" dei sacchi bolliti viene fuso sotto l'azione di riscaldatori e la pressione creata da una vite rotante. Il polimero fuso viene forzato attraverso un filtro in una testa di estrusione rotante. Ne stanno già uscendo i cosiddetti thread. Per raffreddarli, vengono fatti passare attraverso un tubo dell'acqua, quindi in coltelli, dove vengono tagliati in granuli omogenei.
I granuli sono confezionati in sacchi puliti di polipropilene da circa 50 kg ciascuno. Non sono richieste condizioni di conservazione speciali, ma è auspicabile che sia una stanza asciutta. I granuli risultanti, a seconda della composizione e del colore, vengono venduti. Granulo elasticizzato naturale i colori vanno per la produzione del tratto secondario.
Il granulo in LDPE di colore naturale viene utilizzato per la produzione di film termoretraibili o tecnici secondari. I granuli colorati di LDPE sono utilizzati principalmente per la produzione di sacchi per la spazzatura.
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I pacchetti devono la loro esistenza al petrolio raffinato e al gas naturale.
Sono altamente durevoli, ma anche biodegradabili. Non sono trascorsi nemmeno 60 anni dall'invenzione e divulgazione delle prime borse, il che significa che nessuna di esse ha ancora subito un decadimento biologico assoluto in condizioni naturali.
Pacchetti per la casa che hanno perso le loro proprietà di consumo e sono finiti ambiente naturale, creare un inquinamento sostenibile in tutto l'ecosistema. Quando vengono riscaldati e bruciati, vengono rilasciate sostanze nocive che sono tossiche per l'intero sistema ecologico.
Il sacchetto di plastica può essere riciclato in un ambiente industriale, solo separato dal contenuto.
Il cellophane è un materiale trasparente grasso e impermeabile a base di viscosa.
La sicurezza ambientale del cellophane è dovuta a alta velocità la sua decomposizione biologica e l'assenza di plastificanti nella composizione, e contenente glicerina è innocua per gli organismi viventi e, in generale, per l'ambiente. Queste qualità del cellophan ravvivano l'interesse per questo tipo di imballaggio: una volta separato da coloranti e impurità, viene completamente lavorato da microrganismi ed è possibile una lavorazione secondaria.
Nella loro produzione vengono utilizzate le stesse materie prime polimeriche (bottiglie di plastica frantumate - PET flessibile) come nella produzione di sacchetti di plastica, ma con l'aggiunta di degradanti. Gli additivi accelerano artificialmente il processo di biodegradazione nell'ambiente in carbonio, acqua, oligoelementi e biomassa sotto l'influenza della temperatura, dei raggi ultravioletti e dell'ossigeno. Il periodo di decomposizione degli imballaggi oxo-biodegradabili è di 1-3 anni.
Impurità che riducono la resistenza meccanica e contribuiscono al rapido decadimento della plastica lo rendono impossibile raccolta differenziata nella sua forma più pura.
La base per la loro fabbricazione sono le colture alimentari - polimeri vegetali ottenuti da colture alimentari altamente amidacei come barbabietole, mais, grano. Si distinguono per l'elevata compatibilità ambientale in tutte le fasi operative, ma indicatori di bassa forza e alti costi delle risorse nella produzione.
Il processo di completa decomposizione biologica in carbonio e acqua in 30-70 giorni, a seguito della decomposizione, si forma la biomassa (compost).
Da materiale naturale fare una borsa per magliette; sacchi della spazzatura e sacchi da imballaggio.
La materia prima per la loro produzione è il legno o la carta straccia. Hanno una vita utile breve, aumentando così il consumo quantitativo e i costi di produzione per elettricità e acqua.
Lo schema ideale per l'ottimizzazione dei costi di produzione e ambientali prevede la responsabilità integrata del produttore e dell'acquirente. Sono possibili diversi riciclaggi di un sacchetto di carta: il legno viene utilizzato per produrre materiale da imballaggio, che dopo la data di scadenza viene riciclato nuovamente negli imballaggi.
Allo stesso tempo, la carta da macero viene riciclata con minori costi energetici e la carta, terminato il suo ciclo di consumo, si decompone nel terreno ad opera di microrganismi.
Cucito da materiale sintetico artificiale ottenuto da rifiuti polimerici riciclati (plastica secondaria). Elimina completamente la necessità di acquistare sacchetti di plastica. Con l'uso quotidiano, una di queste borse durerà da tre a cinque anni e sostituirà diverse migliaia di borse.
I prodotti in poliestere sono inclusi nell'elenco dei materiali approvati dalle autorità di vigilanza sanitaria statale del Ministero della Salute della Federazione Russa per il contatto con i prodotti alimentari, non sono tossici se bruciati e decomposti.
I sacchetti in poliestere sono consigliati per il riciclaggio.
Sono realizzati con fibre vegetali: juta, cotone, lino, bambù o materiali riciclati.
Le eco-borse sono diventate non solo contenitori per la spesa impersonali, ma una parte indipendente del guardaroba.
Dopo aver completato il ciclo di consumo, i sacchetti si decompongono in sostanze non tossiche.
Ognuno di noi può migliorare la situazione con l'ambiente, dobbiamo solo stare attenti ai nostri rifiuti e gettarli in contenitori separati per i rifiuti solidi.
Non accettiamo tutti i tipi di pacchi. Per l'esatto elenco attuale, vedere le nostre istruzioni!
02, HDPE, LDPE, C/02, C/HDPE
04, LDPE, HDPE, C/04, C/LDPE
Su questo sito raccogliamo informazioni poco a poco, dove portarle Specie rare riciclabili e cose. Manteniamo i dati aggiornati e controlliamo i punti di raccolta se non sei sicuro di loro.
La maggior parte della nostra attività si basa su volontari, ma per strutturare le informazioni, mantenerle aggiornate e mantenere il sito, abbiamo bisogno del lavoro quotidiano di un content manager. Per favore, in modo che possiamo continuare a pubblicare informazioni pertinenti per te!
Riciclare i sacchetti di plastica è una tendenza al rialzo per risolvere i problemi dei rifiuti, ma c'è ancora spazio per migliorare, secondo gli esperti nel campo dello smaltimento dei rifiuti. Sempre più negozi di alimentari sono coinvolti nel programma di riciclaggio dei sacchetti di plastica, che sta svolgendo un ruolo importante. Eccotene alcune fatti importanti sul riciclaggio dei sacchetti di plastica.
Secondo Agenzia di Stato Environmental Protection Agency, circa il 13 per cento di tutti i sacchetti di plastica, film di plastica e bottiglie in PET vengono riciclati nel 2014. Il film di polietilene è utilizzato in un'ampia varietà di prodotti, tra cui, ad esempio, materiali da imballaggio. Il tasso di riciclaggio dei sacchetti di plastica è molto più basso di quello di carta e metallo o del riciclaggio delle bottiglie di plastica. Quasi il 60% di tutti i metalli viene riciclato nel 2014, secondo l'Agenzia, mentre più del 50% della carta viene riciclato nello stesso anno.
Riciclaggio dei sacchetti di plastica: obiettivi. L'Associazione dei produttori di prodotti in plastica, che comprende la maggior parte delle aziende di sacchetti di plastica in Russia, ha fissato l'obiettivo del 40% di riciclaggio di sacchetti e pellicole di plastica entro il 2018. Il raggiungimento di questo obiettivo ridurrà le emissioni gas serra, risparmia elettricità per riscaldare 200.000 case ogni anno, insieme a una riduzione annuale dei rifiuti di 100 milioni di chilogrammi.
Uno dei maggiori rischi dei sacchetti di plastica è l'inquinamento associato e lo spreco di energia nel processo di produzione originale, che utilizza principalmente gas naturale. Riciclando i sacchetti di plastica in una stazione di raccolta differenziata, insieme a molti altri prodotti realizzati con plastica riciclata, un'azienda di smaltimento rifiuti offre una produzione molto più pulita. La quantità di gas serra emessi nell'atmosfera si riduce del 50% e la riduzione di energia raggiunge il 70% nel processo di riciclaggio della plastica.
I sacchetti di plastica sono anche responsabili di centinaia di migliaia di morti di animali in mare e sulla terraferma. tartarughe marine estremamente vulnerabili perché i sacchetti di plastica galleggianti sono come le meduse, la principale fonte di cibo per le tartarughe. Altri animali marini, oltre a cani, capre, mucche e altri animali sulla terraferma, sono morti dopo aver mangiato sacchetti di plastica.
Il processo di riciclaggio dei sacchetti di plastica e di altre materie plastiche si traduce in plastica riciclata e restituisce granuli di plastica puliti utilizzati per realizzare prodotti che vanno dai tappeti all'isolamento delle giacche da sci, al legname composito e ai pavimenti.
