Leggyakrabban a nyári lakosok és gazdálkodók mezőgazdasági és kertészeti növények trágyázására használják. tehénszar. Kétségtelen előnyei közé tartozik az alacsony költség és a magas tápanyagtartalom. Azonban más típusú trágyát gyakran használnak fejtrágyaként - csirke, sertés, ló, juh.
A növényi trágyázáshoz használt friss trágyát, mint tudják, nem használják. A helyzet az, hogy egy ilyen tömegben speciális biológiai és kémiai folyamatok mennek végbe, amelyek nagy mennyiségű hő felszabadulásával járnak. Vagyis a friss trágyával trágyázott növények egyszerűen megéghetnek. Az ilyen típusú fejtrágyát az ágyakba való behelyezés előtt speciális módon kell feldolgozni. A trágyát különböző technológiák segítségével lehet műtrágyává feldolgozni.
Leggyakrabban trágyát, például tehén, ló, madár, juh vagy sertés kerül feldolgozásra ilyen módon. A komposztálás népszerűsége elsősorban annak köszönhető, hogy ez a technológia egyrészt egyszerű, másrészt olcsó. Ez a trágyafeldolgozási módszer több fő szakaszból áll:
az állati eredetű hulladékokat 2-4 méter magas kupacokba rakják;
a leendő műtrágya minőségének javítása érdekében a tárolás során a masszához forgácsot, fűrészport, szalmát stb.
A különböző trágyafajták jellemzői szerint meglehetősen különböznek egymástól. Az adalékanyagok mennyisége tehát az adott massza összetételétől függ. Tehát például a tehéntrágya sok tápanyagot tartalmaz, ugyanakkor a lótrágyával ellentétben fokozott sűrűség jellemzi. Ezért komposztálásakor ajánlatos több „sütőport” használni.
Újrafeldolgozás sertés trágya a komposztálást is gyakran nagy mennyiségű fűrészpor vagy tőzeg felhasználásával végzik. A lényeg, hogy egy ilyen tömeg friss sok vizet tartalmaz.
A tehenek, kecskék és birkák általában eléggé "termelnek". nagyszámú trágya. Ezért komposztálja a műtrágyát ez az eset elég kényelmes. Sajnos ugyanez nem mondható el a madárürülékről. Ráadásul a különféle mikroelemek tartalmát tekintve ez a fajta tehén-, sertés-, sőt lótrágya is lényegesen felülmúlja. Ezért a madárürülék feldolgozásához gyakran nem komposztálást, hanem más - ipari - módszert alkalmaznak.
A leggyakoribb technológia ebben az esetben a granulálás. A madárürülék feldolgozásának ez a módszere a következőkből áll:
az almot 10-12% nedvességtartalomig szárítják;
a masszát óvatosan összetörjük;
a trágyát pelletizálják.
Az ebben a formában kibocsátott műtrágya népszerű a nyári lakosok és a gazdálkodók körében, elsősorban azért, mert:
Garantáltan káros mikroorganizmusoktól mentes;
optimális mennyiségű ásványi anyagot tartalmaz;
kényelmes a talajba juttatni mezőgazdasági berendezésekkel;
hosszú eltarthatósági idővel rendelkezik.
Újrahasznosítás beszekéraz ilyen gyártás első szakaszában speciális szárító aerodinamikus gépeken végzik. Az ilyen berendezések meglehetősen drágák, de alacsony az energiafogyasztásuk.
A szárított trágya tömegének granulálásra való előkészítése speciális őrlőgépeken történik. Az ilyen berendezések különböző méretű részecskék előállítására konfigurálhatók. Ennek a trágyafeldolgozási technológiának a végső szakaszában a zúzott massza a granulátorba kerül.
Ezzel a módszerrel nagyon hatékony és a növények számára hasznos biológiai vegyületeket lehet előállítani, amelyek a tápanyagokon kívül enzimeket is tartalmaznak.
Gyártvafeldolgozástrágyaezt a technológiát, általában közvetlenül a gazdaságokban. Sőt, mind az állati hulladékok vízmosását alkalmazó gazdaságokban, mind a tömeg halomban történő tárolásában használható.
Az első esetben általában használatosakbaktériumoktrágyafeldolgozáshoz, hozzájárulva a nitrogén megőrzéséhez a tömegben. A kupacos komposztálás során főként mikroorganizmusokat használnak, amelyek hozzájárulnak a cellulóz és a lignin lebomlásához.
A kiváló minőségű műtrágya ezzel a módszerrel történő előállításához különféle bakteriológiai szerek használhatók. Például a "Vodogrey" készítményt gyakran használják trágya feldolgozására. Ennek a szernek egy adagja 25 napig elegendő. Használat előtt a "Vodogrey"-t vízzel hígítjuk 100 g / 5 liter arányban. Ezt követően 20 percig infundáljuk. 50 m 3 méter trágyához általában körülbelül 1 kg "Vodogrey" száraz terméket használnak.
Használhatóbaktériumok sertéstrágya feldolgozásához,tehén, bárány, ló. Hasonló technológiát alkalmaznak a madárürülékből kiváló minőségű műtrágyák előállítására is.
Ezt a trágyafeldolgozási módszert a gazdaságokban is gyakran alkalmazzák. Ebben az esetben a masszát is komposztálják, de nem baktériumok, hanem giliszta felhasználásával. Ez a technika lehetővé teszi, hogy végül olyan műtrágyát kapjon, amely nemcsak hasznos makrotápanyagokat, hanem mikroorganizmusokat is tartalmaz.
Férgek trágyafeldolgozáshozspeciálisan tenyésztették.Ebben az esetben az eső mellett egyszerű trágyát is használhatunk, hogy kiváló minőségű műtrágyát kapjunk.
Ennek a technikának mindenekelőtt az az előnye, hogy használatával szerves trágyát lehet előállítani, amely maximálisan megtisztítható a kórokozó mikroorganizmusoktól és a gyommagvaktól. A trágyát csak a termelésben, speciális berendezésekkel lehet szárítani. Otthon ez a feldolgozási módszer nem ajánlott. A helyzet az, hogy egyszerű szabad levegőn történő szárítással nagy mennyiségű, a növények számára hasznos anyag „eltűnik” a trágya tömegéből. Különösen a műtrágya nitrogéntartalma jelentősen csökken.
GyártvafeldolgozástrágyaPaz ilyen technológiáról a műhelyekbenleggyakrabban használt:
centrifugák és szűrők a kezdeti tömeg összenyomásához;
szárítás speciális hőforrásokkal felszerelt kamrákban.
Az utóbbi időben egy másik technológiát alkalmaznak a trágya ilyen módon történő feldolgozására - a vákuum. Ebben az esetben a következő berendezéseket kell használni:
kaparó szállítószalag tömegellátáshoz;
vákuumreaktor.
Ez utóbbi típusú berendezés lehetővé teszi a növények számára hasznos tápanyagok és anyagok maximális mennyiségét tartalmazó tömeg előállítását. A trágyát vákuumreaktorokban dolgozzák fel 100 C alatti hőmérsékleten és alacsony nyomáson.
Az utolsó szakaszban ennek a technológiának a használatakor a trágya a folyamatos keverőbe kerül. Itt szükség szerint más hasznos anyagokat adnak hozzá - hamut, biológiai termékeket. Néha vákuumkomplexum trágyaszárításhozkiegészíthető granulátorral vagy pelletüzemvel. Ez utóbbi esetben a feldolgozás végtermékét nem műtrágyaként, hanem kazánok tüzelőanyagaként használják fel.
Leggyakrabban friss trágya műtrágya vagy pellet előállítására használják. De egy ilyen tömeg gáznemű tüzelőanyag forrásaként is szolgálhat. Ez utóbbit például hő- és villamosenergia-termelésre lehet használni.
A biogáz egy speciális éghető keverék, amely főként metánból, kénhidrogénből, szén-dioxidból, nitrogén-oxidokból és ammóniából áll. Leggyakrabban tehéntrágyát, sertés- és madárürüléket dolgoznak fel ilyen módon.
Gyártvaezzel a technológiával speciális állomások segítségével, amelyek kialakítása eltérő lehet. A biogázt leggyakrabban olyan üzemekben állítják elő, amelyek a következőkből állnak:
fogadó és előkészítő feldolgozó rendszerek;
tömegszállító rendszerek az üzemen belül;
keverőberendezéssel ellátott bioreaktor;
reaktorfűtési rendszerek;
gázeltávolító és -tisztító rendszerek;
gáz és erjesztett tömeg tárolására tervezett tárolótartályok;
automatizálási és vezérlőrendszerek.
Az összes fent tárgyalt feldolgozási módszer költséges berendezések használatát vagy nagy időköltségeket foglal magában. Ezért a nyári lakosok és gazdálkodók néha friss trágyát használnak a növények megtermékenyítésére. Ebben az esetben a legegyszerűbb technológiát alkalmazzák a feldolgozásához - infúziót és vízzel hígítást. Ahhoz, hogy ezzel a technológiával kiváló minőségű műtrágyát kapjunk, csak kellően nagy térfogatú tartályokra van szükség. Előzetesen lemossák vízzel, majd:
töltsön fel egy negyedet trágyával;
feltöltve meleg víz a tartály tetejére.
Az infúziót körülbelül 2 hétig állítják elő. Ebben az esetben a készítményt naponta összekeverjük botokkal vagy lapáttal.
A szarvasmarha-trágyát általában hasonló módon dolgozzák felvagy csirke. A kapott masszát felhasználhatjuknemcsak növényi táplálékként. Gyakrannekialkalmazvalamint a bioüzemanyagüvegházak és üvegházak fűtésére. Ebben az esetben kiindulási anyagként mind a tehén, mind a csirke, mind a birkastrágya használható. Ez utóbbi használatát még előnyösebbnek tartják. A helyzet az, hogy a juhtrágya 70 C-ra melegíthető. A csirke- és tehéntrágya a túlmelegedés során legfeljebb 60 C-ot „nyer”.
Az agráripari komplexum szakértői szerint az állateledel csak 35-40%-ban emésztődik meg és asszimilálódik. Ennek a drága növényi tömegnek a többi része trágyává válik.
A trágya feldolgozásának többféle módja van:
Komposztáláskor használjon szilárd trágyát (almozott állatállomány esetén), hígtrágyát vagy a leválasztott hígtrágya szilárd frakcióját (ha az állatállományt nem almozik). A komposztálás során különféle adalékanyagokat, például tőzeget vagy apróra vágott szalmát adnak a trágyához, mindezt speciális helyeken buldózerekkel keverik és halomba rakják. A komposztálás során humusz képződik, és a halom hőmérsékletének emelkedése a bélféreg tojásainak és a gyommagvak elpusztulásához vezet a trágyában. A komposztok ezután növényi trágyaként használhatók.
Ennek az alapanyagnak a feldolgozásának egyik régi és gazdaságos módszere a trágya komposztálása.A trágyafeldolgozás mikrobiológiai módszere a trágyához adható speciális mikrobiológiai kultúrák alkalmazását jelenti. Ezek a szervezetek a trágyában található jótékony anyagokat olyan formává alakítják, amelyet a növények könnyen felszívnak. A trágyafeldolgozás mikrobiológiai módszerei két típusra oszthatók:
Természetes módszerekkel a trágya összetevőinek mikroorganizmusok általi átalakulása megy végbe vivo- Adásban. Például cölöpökben vagy ülepítő tartályokban. Mesterséges módszerek magában foglalja a trágya feldolgozását speciális tartályokban - levegőztető tartályokban vagy metatankban. Az első esetben (aerob folyamat, amelyben az aerob baktériumok aktivitása aktiválódik) a trágyát oxigénnel dúsítják, a második esetben (anaerob folyamat) pedig metánt tartalmazó biogázt állítanak elő a metánképző baktériumok a folyamat során. hígtrágya erjesztése.
Ismert berendezések, amelyek lehetővé teszik a legyek lárváinak felhasználását fehérjetakarmány és humusz előállítására. Hasonló eredmények eléréséhez mi is használjuk földigiliszták. Ugyanakkor a férgek humuszt termelnek, ami növeli a humusz tápértékét a növények számára.
A legtöbb modern agrokomplexum az alom nélküli trágyaeltávolítás módszerét alkalmazza.Ugyanakkor speciális egységek segítségével a hígtrágyát folyékony és szilárd frakciókra választják szét, amelyeket külön dolgoznak fel.
Az alkalmazott trágyafeldolgozási technológiától függően különböző típusok felszerelés.
A komposztálás során az egyenletes bomlás érdekében meg kell fordítani a trágyarétegeket. Sok ilyen egység van a piacon. Például az AVOBO komposztfordítókat gyárt erre a célra. Különböző méretű gazdaságok számára készültek, kapacitásuk 700 (AVONO 16.30)-1200 köbméter/óra (BACKHUS 16.36). A német gyártók nagyszámú különféle komposztforgatót kínálnak. Költségük 1500-5500 euró között mozog.
Leválasztók trágyafeldolgozáshozA folyékony halmazállapotú trágyafeldolgozás technológiája magában foglalja annak kezdeti szétválasztását folyékony és szilárd frakciókra. Ehhez a művelethez elválasztókat használnak.
A leválasztó részét képező rács (szita) segítségével a hígtrágyát folyékony és szilárd komponensekre választják szét. Folyadékot műtrágyának használnak, bonyolultabb tisztítással táblák öntözésére használható. A szilárd frakciót komposztok készítésére használják.
Az elválasztó kialakítása a következő fő elemeket tartalmazza:
Ilyen egység például a német BauerCompact cég prés-csavaros leválasztója. Ennek a szeparátornak a motorteljesítménye 3 kW. Ár - 13200 euró. A készlet egy 600 euró értékű vezérlőpanelt, valamint egy 300 eurós hosszabbítót és lefolyóvezetéket is tartalmaz. A leválasztó kapacitása a szitacellák méretétől függően óránként 2-11 köbméter alapanyag lehet.
Ugyanettől a cégtől egy nagyobb teljesítményű S855-ös szeparátor 7,5 kW-os villanymotorral és 9-18 köbméter óránkénti kapacitással 37 240 euróba kerül.
A hazai "Dalprogress" S-210 cég szeparátormodellje 4 kW teljesítményű és 5 köbméter óránkénti kapacitással rendelkezik.
installációk, trágyafeldolgozás biogázba, széles körben elterjedtek Európában. Ennek oka a viszonylag magas európai árak 
a gázra és az áramra, valamint azzal, hogy nyugaton azok a gazdálkodók, akiknek van üzeme a trágya gázzá és villamos energiává történő feldolgozására, kedvezményes hitelt és kompenzációt kapnak ilyen üzemek vásárlására. Ezen túlmenően jogukban áll eladni a létesítményeikben megtermelt villamos energiát A hálózat elektromossága kedvezményes árakon. NÁL NÉL Orosz viszonyok ezek a telepítések a magas költségek miatt nem túl gyakoriak.
A trágyát biogázzá, villamos energiává, hővé és műtrágyává feldolgozó üzem működési elve a következő:
Ezen létesítmények mindegyike rendelkezik bioreaktorral. A bioreaktor egy tartály, amelybe folyékony halmazállapotú trágyát töltenek be. A hőmérséklet és a baktériumok hatására erjed és biogázt képez. Ez a gáz többféleképpen felhasználható. Szétválasztható és eladható, vagy egyben is használható gyártósor hőt és villamos energiát termelni.
Hazai fejlesztésre példa a Prometheus-20 biogáz üzem.
A trágyát elektromos energiává alakítja. Bioreaktorként egy 8 köbméteres műanyag edényt használnak, amelyben a biomasszát erjesztik. Biogázt termel. Az erőmű kialakítása biztosítja a biogáztól való leválasztást szén-dioxid, ami 50-ről 90%-ra növeli a biogáz metántartalmát. Az üzem egy gázgenerátorból és egy biogázt és szilárd maradékot égető kazánból áll. Ezzel egyidejűleg folyékony maradékot választanak le, amely műtrágyaként használható. Az erőmű emellett akár 20 kWh villamos energiát és akár 3 Gcal/nap hőenergiát is termel.
A telepítés költsége a telepítéssel együtt 1 millió 800 ezer rubel, és másfél éven belül megtérülhet.
Egy másik példa egy ilyen rendszerre a Bug komplexum. Bioreaktort és gáztartót is használ, amelyben a biogáz felhalmozódik. Öntse a bioreaktorba vizes oldat gázt kibocsátó trágya. Ezután az oldat 10-20% -át naponta leürítjük, és a keverék új részét öntjük.
A lecsepegtetett részt műtrágyaként használják. A biogáz metán és szén-dioxid keveréke. A vízmelegítők működhetnek ezzel a gázzal, Készülékekés gázgenerátorok. Modelltől függően a komplexum napi 1-12 köbméter gázt tud előállítani. A Bug komplexumok ára, figyelembe véve a szezonális kedvezményt, 180 000 és 770 000 rubel között mozog.
A trágya értékes termék, amely nemcsak szántóföldi műtrágyaként használható, hanem biogáz-, hő- és villamosenergia-termelésre is. Ráadásul a trágyafeldolgozás sokkal egyszerűbb és megfizethetőbb, mint pl.
A trágya feldolgozásához viszonylag egyszerű berendezéseket, például cölöpkeverőket vagy szeparátorokat, valamint összetett berendezéseket használnak, amelyek egy egész üzemet alkotnak.A "Biolatic" (Biolatic) ellenálló termofil baktériumok gyorsan megbirkóznak az intenzív szarvasmarha-hulladékkal. Más (mezofil baktériumokon alapuló) komposztok drágábbak, mivel a mikroorganizmusok már magas hőmérsékleten elpusztulnak bennük.
Kényelmes szállítás: a termék por alakú és ellenáll a negatív hőmérsékleteknek.
A hasznos mikroelemek magas koncentrációja miatt jövedelmezőbb, mint más hasznosító gyártók: 20 milliárd baktérium 1 gramm termékben.
Csökkenti a szarvasmarha-hulladék veszélyességi osztályát.
Száraz termék.
Elérhető ingyenes konzultáció a termék Oroszország egész területén történő felhasználásáról.
A termék speciális baktériumkomplexet tartalmaz, amely felgyorsítja a szarvasmarhatrágya kiváló minőségű komposzttá történő fermentációját. Ez megkíméli a gazdaság tulajdonosát a környezetvédelmi bírság megfizetése alól.
A műtrágya minden szükséges nyomelemet tartalmaz a növények számára, és nincsenek kórokozó mikroorganizmusok.
A termék típusa - porrá zúzott por, enyhe erjedésszaggal.
Csomagolás - szoros vákuumzacskó, adagolás - 1kg/csomag és 200gr/csomag.
Lejárati idő - 18 hónap.
Tárolási feltételek - száraz, sötét helyen, pozitív hőmérsékleten és normál páratartalom mellett.
Kiképzés
1 kg/100 kg töltőanyag: keverje össze a gyógyszert száraz formában bármilyen szerves anyaggal (szalma, fűrészpor).
Vagy hígítson fel 1 kg gyógyszert 100 liter meleg vízben. Az erjedés felgyorsítása érdekében ajánlatos 500 gramm cukrot hozzáadni. Hagyja 3-6 órán át.
Erjesztés
A trágyát 20-25 cm magas rétegekben szórjuk szét.Az elkészített oldatot 15-20 cm vastag rétegek között osszuk el, legfeljebb 4-5 réteg megengedett.
Vagy hozzon létre egy 1-1,5 m magas és legfeljebb 2 m széles állományt Az elkészített oldatot öntse az állományra, vagy szórja szét száraz formában. Keverje össze a kapott készítményt.
Fordítsa meg a trágyát 3 naponta.
Magas (60% feletti) trágya páratartalom esetén szerves töltőanyag használata javasolt. Hozzáadhat korpát, szalmát, fűrészport stb.
+8 alatti időben a trágyát célszerű fóliával lefedni.
Az erjedés során a hulladék hőmérséklete 70 fokra emelkedik. A baktériumok elpusztulásának megakadályozása érdekében ajánlott a készítményt 60 fok feletti hőmérsékleten keverni.
A jó szellőzés érdekében fontos lyukakat készíteni a komposzton.
A legjobb hely erjesztéshez: tetővel és falakkal ellátott, megfelelő szellőzésű helyiség. Ha ez nem lehetséges, érdemes a trágyát letakarni a csapadék elől.
A termesztett növények számára a legjobb műtrágya a trágya, amely tartalmaz tápanyagok befolyásolja a talaj termőképességét. Egyes mezőgazdasági növények kimerítik a talajt, csökkentve annak termőképességét. DE ásványi műtrágyák ne mindig dúsítsa a talajt a szükséges szintre. Ebben az esetben a trágya feldolgozása és további műtrágyaként való felhasználása jön a segítségre.
Ennek két fő típusa van:
Az elsőt folyadékkal kevert ágyneművel, ill kemény fajokállati hulladék. Az ilyenek minősége és mennyisége organikus trágya a következő tényezőktől függ:
A komposzt minőségét elsősorban az állat típusa befolyásolja. Például a sertéshulladék többnyire folyékony, mivel a vizelet kétszer akkora, mint a szilárd ürülék. A szarvasmarháknál a helyzet fordított. szilárd hulladék 2,5-szer magasabb, mint a cseppfolyósok. A nitrogén és a kálium a szerves trágya folyékony formában, a foszfor pedig szilárd formában koncentrálódik. Bár ez meglehetősen önkényes felosztás.
Így néz ki a jó minőségű szarvasmarha trágya
A második, a humusz minőségét befolyásoló tényező a takarmányalap. Ha az étrendben a lédús és folyékony összetevők dominálnak, több vizelet ürül természetesen, ami növeli a kálium szintjét a hulladékban. Összetett takarmány használatakor a trágyában a foszfor és a nitrogén koncentrálódik.
A baromfi és az állatok életének eredménye az értékes élelmiszerek mellett a nagy mennyiségű hulladék és alom. Ez egyszerre jelenthet óriási problémát a gazdaságban és jó bevételi forrást is. Miután tömeg hasznos tulajdonságait, salakanyagok, ha nem megfelelően tárolják, szennyezik a talajvizet, fertőzésforrásként működnek. Ez elkerülhető bizonyos ártalmatlanítási módszerek alkalmazásával.
A szerves anyagok lebomlása során bizonyos kémiai folyamatok felmelegedéshez vezetnek. Ez növényi égési sérüléseket okozhat.
Ezért a friss hulladékot gyakorlatilag nem használják fel, és a trágyát felhasználás előtt feldolgozzák. Különféle technológiákat alkalmaznak.
Meglehetősen népszerű módszer, amelyet a hulladékok ártalmatlanítására használnak . Kis gazdaságokban és hatalmas mezőgazdasági komplexumokban egyaránt alkalmazzák. Előnye a könnyű kezelhetőség és az alacsony költség.
Minden típusú hulladék komposztálható: sertés, tehén, juh, madár és mások. A komposztgödrökben a trágya műtrágyává történő feldolgozása akkor történik meg, amikor az erjesztési folyamat során a hőmérséklet emelkedik. Az emelkedett hőmérséklet hozzájárul a komposzt tömegének fertőtlenítéséhez, miközben a legtöbb kártevő elpusztul. A szerves anyagok bomlásának folyamatát a hulladék 60 fokos melegítése kíséri. Átlagosan egy év múlva képződik jó minőségű humusz.
A trágya komposztálással történő feldolgozása több lépcsőben történik. Először két-négy méteres kupacokban tárolják a hulladékot. A szerves masszához sütőport adunk: szalma, fűrészpor, faforgács. Javítják a humusz minőségét. A szerves anyagok típusa az adalékanyagok típusától és mennyiségétől függ.
Tulajdonságok különböző típusok a hulladék nagyon különböző. Például a tehenek meglehetősen sűrű szerkezetűek, nagy mennyiségben tartalmaznak hasznos anyagok. A komposztgödörbe sütőport (forgácsot és fűrészport) kell hozzáadni. A friss sertéshulladék meglehetősen folyékony. Annak érdekében, hogy sűrűbbé váljanak, fűrészport és tőzeget adnak hozzájuk.
A hulladék komposztálásakor nem használnak speciális berendezéseket. A munkát speciális mikroorganizmusok végzik, amelyek természetesen képződnek.
Példa a trágyakomposztálóra
A komposztálást laza-sűrűségű humusztárolási módszernek is nevezik. Az állatok és madarak hulladékát az első szakaszban szabadon dobják. Ilyen körülmények között a tömeg természetes bomlása megy végbe a hőmérséklet fokozatos emelkedésével. Ezután a már korhadt komposztot sűrűbben tárolják a nitrogén megtartása érdekében. Ehhez használjon tőzeget vagy fűrészport, amelyek megakadályozzák az oxigén hozzáférését a komposzt tömegéhez. Megtörténik az erjedési folyamat. A trágyának ez a gyors feldolgozása két-három hónap elteltével humuszsá alakul át.
A trágya hasznosítását vermikomposztálás is végzi. A komposzthalmokban nem mikroorganizmusokat, hanem gilisztákat használnak. Az így nyert műtrágya elegendő számú hasznos mikroorganizmust tartalmaz.
A komposztáláshoz használt kukacokat speciálisan tenyésztik, vagy egyszerű trágyát használnak.
Videó: Hogyan kell megfelelően benépesíteni egy férget
A komposztálási mód hagyományosnak és elterjedtnek számít. Fejlődéssel Mezőgazdaságúj, több hatékony technológiák hulladékot humuszsá alakítani . Ezek a trágyatömeg szárítás, trágyagranulálás és brikettálás, bioreaktor üzemben történő feldolgozás.
A nagy mezőgazdasági komplexumokban az állatállomány és a baromfi száma eléri a több száz fejet. A hulladék és a madárürülék össztömegét tonnában mérik. Ilyen körülmények között a komposztálás nem a leginkább hatékony módszer feldolgozás. A nagy mennyiségű komposztgödrök, amelyek száma folyamatosan növekszik, a gazdaság hasznos területének elvesztéséhez vezet.
Termelékenyebb lesz az új technológiák alkalmazása. Például a sertéstrágya feldolgozása szárítással és granulálással történik. Ez a módszer speciális felszerelést igényel - szárító kamrák. Hatás alatt kiszáradnak magas hőmérsékletű. A száraz formában lévő hulladékot hosszú ideig kell tárolni, szagtalan. Műtrágyaként, vagy háziállatok takarmány-adalékanyagaként használják.
Videó: Szarvasmarha trágya granulálási technológia
A granulálási módszer további felszerelést igényel. Például granulátor és daráló. A trágya granulálással történő feldolgozása hozzájárul a mezőgazdasági növények számára biztonságos műtrágya megjelenéséhez. A szemcsés műtrágyák mechanikusan kerülnek kijuttatásra, nem mérgezőek és nem hordoznak kellemetlen szagot. Személyes használatra vagy eladásra használt. A módszer lényege, hogy a hulladékot először szárítják (akár 12% páratartalom), majd a kapott masszát összetörjük és granuláljuk.
A szemcsés műtrágya előnyei:
Az alomtrágyát tüzelőanyag-brikettté dolgozzák fel. Ehhez ütvetörővel összetörik, majd keverőberendezésbe helyezik sterilizálás és keverés céljából. Ennek eredményeként homogén massza képződik, amelyet összenyomnak és tömörítenek. A kapott anyagból brikettet alakítanak ki. Természetes úton szárítják a napon vagy kényszerszárítással. A brikettet a gáztermelő berendezések helyiségeinek fűtésére használják.
A trágyafeldolgozó baktériumok segítségével hasznos biológiai műtrágyát nyernek, amely tartalmazza a szükséges mennyiségű enzimet.
A trágya és alom baktériumok segítségével történő hasznosításának technológiáját közvetlenül az állattenyésztési komplexumokban alkalmazzák, amelyek a hulladék vízzel történő öblítésére alkalmas rendszerrel vannak felszerelve. A trágyához baktériumokat használnak, amelyek visszatartják benne a nitrogént. Ha az állati hulladékot 2-4 méteres nagy kupacokba helyezik, akkor baktériumokat használnak fel a sertéstrágya feldolgozására, ami a cellulóz és a lignin lebomlásához vezet.
Példa bakteriális készítmény orosz termelésű trágya feldolgozására
Műszaki osztály:
[e-mail védett] weboldal
Értékesítési és projektek osztálya: [e-mail védett] weboldal
9-00-18-00 óráig
_____
Az LLC "Agro Profile Plus" az ASKT módszer szerinti vonalak és szárítókomplexumok fejlesztője és a szárítási technológia tulajdonosa.
__
A tárgyalások 2019. október 12-én zajlottak. A tveri régióban 2020-ban közös projektet indítunk a bogyós gyümölcsökből porok előállítása irányában 25-30 kg/óra kapacitással és vitamin-gyógynövényliszt gyártása 1000-1300 kg/óra kapacitással. óra.
2019. szeptember 8-án Üzbegisztánban az indítási és beállítási munkák során tökport (vajtök), szőlőpépet kaptak. Az ASCT-0.5 komplex teljesítménye megerősítést nyert. A megrendelő által végzett szellőztetési és elszívási munkálatok után a komplexum készen áll az ipari használatra.
Megtörténtek a közös tevékenységekről szóló előzetes tárgyalások.
Nyilatkozat érkezett a sárgarépapor kutatási jegyzőkönyvével.
2019.08.22 A vizsgálat eredményei szerint az Üzbegisztánban, az üzembe helyezés kezdetekor nyert sárgarépapor a tanúsítási szakaszon megy keresztül.
A megrendelő 100%-os, a Normáknak és az OM-nek megfelelő felkészültsége szerint a komplexum üzembe helyezésével kapcsolatos munka folytatódik.
_____________________________________________________________
2019.08.16 A főhenger-frissítés tesztelését egy új késrésszel egy tesztbázison végezték el.
Megszerezték az üzbegisztáni berendezések üzembe helyezésével kapcsolatos munkákból származó sárgarépapor műszaki specifikációit.
Megkezdjük az LLC "ASKT ENG" munkájának hivatalos ellenőrzését
______________________________________________________________
2018.10.18 Az LLC "Agro Profile Plus" befejezte a komplexumok egyedi értékesítését, továbbra is nagy projektekben dolgozik.
Az együttműködés szerződések, licencszerződések alapján történik.
A szárító- és őrlési komplexumok ASCT-módszer szerinti gyártása a FIPS-nél bejegyzett licencszerződés alapján történik a törvényben előírt módon. Kelt és regisztrációs szám: 2018.05.16. RD0251937 sz.
Az ASKT Inzh LLC, mint licencia, az ASKT módszerrel szállít komplexeket, és részt vesz különböző projektekben ennek a technológiának a piacra történő bevezetésére.
____________________________________________________________
A komplexek fő eleme szabadalmaztatott, amely nélkül a szárítás lehetetlen.
"ŐRÖLT ÉLELMISZER SZÁRÍTÁSÁRA TÖRTÉNŐ KÉSZÜLÉK"
2018. május A megerősített egységek és komplexumok bejáratása teljes egészében befejeződött.
Az LLC "Agro Profile Plus" befejezi a komplexumok egyedi értékesítését, és megkezdi a munkát a nagy projektekben.
A komplexumok értékesítése és az együttműködés licencszerződések alapján történik.
2018. március A sárgarépa szárítása ASCT-n megerősített konzolos résszel és tapadásgátló rendszerrel történt.
Ahogy az oldalon lévő videón is láthatjátok
2018 februárjában befejeződött a rostszárító ASCT komplexum üzembe helyezése és üzembe helyezése.
A megrendelő (GK Soyuz Snab) kérésére sikeresen teszteltük a keményítőszárítási egységek korszerűsítésének lehetőségét. A laboratóriumi elemzés a szárított termék pozitív eredményét mutatta.
____________________________________________________________
November 18-án Belgorodban piacra dobták az ASCT 2-es sorozatú céklát és sárgarépát. A por nedvességtartalma 7-9%. Szárítási hőmérséklet 65 fok.
Az ASCT 3 sorozat fejlesztéseit figyelembe vevő modernizáció lehetővé tette a termék nedvességtartalmának csökkentését.
Hogy ez hogyan történik, azt az oldalon található videóban láthatod.
_____________________________________________________________
Az LLC "Agro Profile Plus" folytatja a kutatás-fejlesztési, tesztelési és bevezetési munkát tömegtermelés csomópontok és új komplexumok egyaránt.
___________________________________________________________
Ebben a szakaszban a munkahenger belső részének megerősített szerelvényének tesztelése és megvalósítása sikeresen befejeződött.
Az ügyfelek tapasztalatai szerint automatikus túlterhelés elleni védelmi rendszert is bevezettek.
__________________________________________________________
Továbbra is saját gépsorunkat ASCT technológiával gyártjuk, figyelembe véve a blokkok korszerűsítését. Minden új csomópont előre átadott teljes ciklus tesztek.
___________________________________________________________
Ügyeljen a weboldal "FIGYELEM VIGYÁZAT" oldalára
A Ebben a pillanatban az összes körülmény teljes tisztázásáig eltávolítottuk a kereskedőnkkel kapcsolatos információkat.
___________________________________________________________
Terveink:
1. Közös projektek a következőkkel:
- Ak Altyn Group (Kazahsztán);
- TGSHA (Tveri Állami Mezőgazdasági Akadémia).
2. Telepítések létrehozása kisgazdaságok számára
___________________________________________________________
Korszerűsítettük és teszteltük a szárítókomplexum belső alkatrészeit. A tesztek sikeresek voltak.
Az ASKT 3 sorozatot sikeresen tesztelték a megrendelő alapanyagain (előkészített hús, fehérje). Ennek az alapanyagnak a teljesítménytesztjei sikeresen befejeződtek a próbatéren. A bevezetett változtatások és korszerűsítések pozitív számítási eredményt mutattak. Miután bemutatták az ügyfél képviselőjének, a vezetéket az ügyfél telephelyén telepítették.
Az új ASCT 3 sorozatú komplexumok, mint például az ASCT és a WtD szárító és őrlő komplexumok gyártása és értékesítése az "Agro Profile Plus" védjegy alatt történik. Az ASCT módszer, valamint a komplexek szabadalmaztatottak.
______________________________________________________
Technológiánk neve ASKT. Nyersanyagok szárítása 80-85% páratartalom mellett. A végtermék por.
Vállalkozásának termékenységét, bőségét és jólétét ASCT technológiát alkalmazó szárítókon alapuló szárítókomplexumok biztosítják
_____________________________________________________
Az ASCT technológián (Combined Type Aerodynamic Dryer) alapuló berendezések egyetlen fejlesztője az Agro Profile Plus LLC. Az egész technológia szabadalmaztatott, és az egyes elemek is szabadalmaztatottak, amelyek nélkül a szárítás lehetetlen. Az általunk gyártott szárítók nyilvántartását a nyilvántartás vezeti.
Óvakodj a hamisítványoktól.
A NIMOPL Rodnik LLC-t figyelmeztették írás a szerzői jogok megsértéséért való felelősségről ügyvéd útján.
_____________________________________________________
Jelen pillanatban az ASCT 3 sorozat bejáratása a teszthelyen teljesen véget ért és szükséges számításokatés a teljesítmény javítását célzó fejlesztések. Hogy ez hogyan történt szakaszosan, az az oldalon látható.
______________________________________________________
Befejeztük az ASCT 3 sorozat munkájának streameken való bemutatását teszthelyünkön. A tesztelés teljes ideje alatt mindenkinek megmutattuk az ASCT munkáját.
______________________________________________________
A tanúsítási munkálatok befejeztével sorba kerül az ASKT módszer szerinti szárítók harmadik generációja
Fotó oldalanként
Kidolgozás alatt áll a 80-85%-os nyersanyagok bemeneti nedvességtartalmáig történő szárítás technológiája, fokozott termelékenység mellett.
2017 Növeltük a termelési kapacitásunkat.
