A cikk személyes, szakmaiatlan tapasztalatokat ír le!
A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak gyártásában, szappanok, gyertyák, ruhaékszerek gyártásában, valamint ételek és péksütemények készítésére használják őket. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló élelmiszerekhez és másokhoz.
A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem poliuretánnal dolgoztunk, ezért ezt a témát kihagyjuk.
A szilikonnak számos különféle formája kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha erős a vágy, hogy szilikon formát készítsen, otthon is megteheti.
Számos módja van a formák saját kezű készítésének:
A körülötte lévő termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából, sőt CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne folyjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal.
Magát a terméket nem kell feldolgozni semmivel (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a forma könnyen eltávolítható.
Abban az esetben, ha az öntött tárgynak fordított sarkai vannak, vagy 3d formát kell készíteni, szükség lehet (szilikon márkától függően) több részből kompozit formát készíteni. Ehhez elválasztó készítményt kell használni.
A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formák egyenletesen illeszkedjenek egymáshoz, ehhez az első részben lyukak, a másodikban kiemelkedések kell lenniük. Ehhez forró ragasztópisztolyból készült ragasztórudakat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat aljára rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, a következő réteg felhordása előtt ezeket eltávolítjuk, és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.
A képen egy Pentelast 710-es öntőforma 45-50 gipszöntvény után.
Sokféle szilikon keverék létezik, ezek közül csak 2-vel dolgoztunk: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület orosz gyártású, 1 kg-os kiszerelésben kapható, ráadásul az egyik legolcsóbb.
A Pentelast 710 M a 718-tól nagyobb folyékonyságban és nagy idő katalizátorral való reakciók (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 valamivel szilárdabb, más eltérést nem észleltek.
A szilikont keményítővel kell keverni szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy
minimális légbuborékok. Ha a szükségesnél kevesebb keményítőt ad hozzá, vagy rosszul keveri össze, akkor a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet ad hozzá, akkor előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát.
24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Szilárdság szempontjából ezek a szilikonok nem a legjobbak, így a fordított sarkú tárgyaknál érdemesebb összetett formákat készíteni. Ellentétben néhány kész megvásárolt formával, amelyet kezdetben a kapott termékek kinyerésére vágnak
és nyújtáskor ne szakadjon el, a fenti vegyületek formái könnyen elszakadnak a vágás helyén. Sérülés nélkül jól nyúlnak, és nem kell attól tartani, hogy a forma elszakad, ha mindent gondosan csinálunk. Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat készítünk, illetve szappankészítésre is alkalmas.
Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és nem szabad bennük polimer agyagot sütni a sütőben. Erre a célra speciális szilikonok vannak. Ezenkívül nem nagyon alkalmasak dekoratív kő gyártására, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használnak.
A régi és szükségtelen formákat újak gyártásánál hozzáadva használhatjuk fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.
Kompozit szilikon öntőformák gyártásához elengedhetetlen az elválasztó anyagok használata.
Egyébként a leválasztó szer eltarthatósága 6 hónap (a címkén feltüntetve), de több mint 2 év elteltével teljesen normálisan megbirkózott a funkcióival.
a gyártás időpontjától számítva. Egy palack hosszú időre elegendő, vékony rétegben kell felvinni.
Bár itt leírjuk, hogyan készítsünk otthoni formákat, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb az illata. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (ahogy mi is tettük :)).
,Az olyan anyagok, mint a szilikon, szinte mindenki számára ismertek. A férfiak ebből az anyagból tömítőanyagokat használnak. A nők gyakran használnak belőle formákat a sütéshez. Sokféle tárgy készítésére használják. Kíváncsi vagyok, hogy lehet-e szilikont készíteni egyedül otthonés formáz is belőle? Igen tudsz! Olvassa el alább, hogyan kell ezt megtenni.
A következő anyagok szükségesek:
Mielőtt folytatná a gumihoz hasonló anyag gyártását, gondoskodni kell biztonságos körülmények között. A munkát gumikesztyűben kell végezni, mert ez az anyag maga nagyon mérgező.
A munkavégzéshez ki kell választani a megfelelő helyet is. A szoba legyen jó szellőztetni. Ideális feltételek a szilikon készítéséhez - a szabadban. De ha ez nem lehetséges, akkor az erkélyen lehet dolgozni.
Érdemes ismerni az anyag sajátosságait is - gyors beállítás. Ezért ajánlatos kis mennyiségben anyagot előállítani, vagy minden műveletet gyorsan végrehajtani.
Más anyagok is használhatók szilikon készítéséhez:
A tömítőanyagot műanyag pohárba kell helyezni. Adjunk hozzá glicerint és festéket. Ehhez kényelmes pipettát vagy szívószálat használni. Adjunk hozzá lakkbenzint. Most alaposan össze kell keverni a keveréket, hogy a tömeg homogén legyen. Szilikon kész! Kb. 4-5 óráig folyékony állapotban lesz, majd megkeményedik.
Először is, az anyag gyártásához keverni kell etil-alkohol folyékony üveggel egyenlő arányban. Ezt bármilyen műanyag tartályban megteheti. A keverés során a masszához hozzá kell adni az Ön által preferált festéket.
A dagasztáshoz fapálcika és normál kanál is alkalmas. A dagasztás után gyurmára vagy gumira emlékeztető masszát kapunk. A jövőben többféleképpen is használható. Például gyúrja a kezével. A masszát normál kulináris zacskóba vagy fecskendőbe is töltheti a szükséges fúvókákkal, és kinyomhatja belőle a szükséges mennyiséget. Használhat hagyományos pogácsaszaggatót is. Vagy egy másik lehetőség a kívánt forma öntése.
Fontos! A tárgy alakjának ismétlődése csak akkor érhető el, ha a szilikonmasszát a tárgy külső részére visszük fel. Más szóval, a masszát ne a formában, hanem kívül hordja fel.
Egy másik fontos pont: a gumimassza felhordása előtt a felületet be kell kenni növényi olajjal vagy szappanos vízzel.
Ehhez speciális anyagra van szüksége - összetett, amely a következőkből áll:
Ezeknek az alkatrészeknek köszönhetően bármilyen forma önthető. Igaz, ez nem egészen szilikon (tulajdonságaiban inkább a gumira emlékeztet), ennek ellenére.
Ahhoz, hogy analógot készítsen szilikon forma formájában, számos műveletet kell végrehajtania:
Elkészült a szükséges szilikon forma!
Ehhez folyékony / öntött szilikonra van szüksége.
A munka lépései a következők:
Most már csak a szilikon eltávolítása van hátra, és kész is a szükséges forma a tányéron!
Itt sincsenek nehézségek. Szüksége lesz bármilyen szilikon tömítőanyagra.
A munka szakaszai:
Még mindig meg tudod csinálni. A szilikontésztából golyót sodorunk, és belenyomkodjuk a munkadarabot. Igazítsa a széleket. Néhány óra múlva ellenőrizze, hogy a szilikon megszilárdult-e vagy sem. Ha igen, akkor a munkadarab eltávolítható. A kapott forma készen áll!
Munka az anyaggal nagyon érdekes különösen a kreatív emberek számára. Bármit megtehetsz ezzel az anyaggal. Ha azonban ilyen szilikon formát szeretne használni sütéshez, akkor meg kell tagadnia ezt a vágyat. Jobb ipari szilikon formát vásárolni.
Az interneten sok videót találhat, amelyek részletezik, hogyan készítsenek szilikont és formákat saját kezűleg.
Ezeket vagy más házi készítésű termékeket szinte minden horgász készíti. Leggyakrabban ezek a szerelékek, süllyesztők és egyéb apróságok különféle módosításai, de vannak olyan horgászok is, akik készítenek, beleértve a csalit is, és nem csak a legegyszerűbbeket, például az oszcilláló csalikat, hanem bonyolultabb termékeket is, például wobblereket vagy szilikon csalikat. . A szilikon csalik saját kezű készítésével a horgász nem csak pénzt takaríthat meg, hanem változatosabbá teheti pergető dobozait. A házilag készített szilikon csalik kiegészíthetik a gyári termékeket, hiszen a pergető pontosan azt kaphatja, amit szükségesnek tart, elképzeléseinek megfelelően változtathatja a hosszt, formát, színt, vagy a használt attraktánst.
Az új csalik otthoni készítése számos előnnyel jár a horgász számára:
Fontos! Gazdasági szempontból az ilyen csalik gyártása akkor lesz a legjövedelmezőbb, ha a horgászat során megsérült csalik maradványait használják fel anyagként.
A ragadozó elfogása során megsérült nem csak megolvasztható, hanem javítható is. Ennek három fő módja van:
Fénykép 1. Leszakadt twister farok.
2. fotó. Vágjon le egy darabot a szilikoncsíkról.
Fotó 3. A gyufával való forrasztás után már csak a korom lemosása van hátra.
Az első módszert leggyakrabban közvetlenül horgászatra használják, lehetővé teszi a sérült szilikonok részeinek gyors összekapcsolását és a horgászat folytatását. A csatlakoztatáshoz csak egy kicsit fel kell melegíteni a csalit azon a helyen, ahol csatlakoztatni kell őket, miközben a lényeg az, hogy ne vigyük túlzásba a fűtést.
A ragasztós kötést ritkán alkalmazzák, mivel a kötés elveszti rugalmasságát, ami negatívan befolyásolja a vibrotails, twister és passzív csalik játékát is. Ezért a horgászok általában kísérleti céllal folyamodnak ehhez a módszerhez, és miután megbizonyosodtak arról, hogy nem a legjobb az eredmény, már nem alkalmazzák.
Otthon a sérült ehetőt legjobban forrasztópákával lehet megjavítani. A forrasztás nemcsak erős kötést biztosít, hanem segíthet a test és az aktív elemek alakjának korrigálásában is.
Számos lehetőség van arra, hogy hol találhat szilikont csalihoz. A legegyszerűbb megoldás, ha a ragadozó fogai által megsérült szilikonokat egyszerűen megolvasztjuk, minden pörgő játékosnak rengeteg vibrátora, leharapott farkú csavarja, vagy megrágott rákfélék és lárvák lesznek. Maga az újraolvasztás gáztűzhelyen is megoldható vízfürdőben, de erre a célra érdemesebb mikrohullámú sütőt használni.
Vásárolhat olyan összetevőket is, amelyeket sütéshez és hasonló termékekhez használt szilikon formák készítéséhez használnak. Az ilyen anyagból készült szilikonok, bár kissé kemények, de tartósak. Gyakran használt "Eleplast (TV 25)", "Pentalast 710", "Pentalast 718".
A neten is találhatsz megfelelőbb lehetőségeket kínáló forrásokat. Ez például a "TOIRTAP", "Silix". Hasonló cégekáltalában nem csak az alapot kínálnak, hanem a csalit keményebbé, puhábbá tevő anyagokat, színezékeket, csillámokat, attraktánsokat, valamint a szilikonok önálló előállításához szükséges egyéb árukat, köztük szerszámokat, sőt kész formákat is kínálnak.
Fotó 4. Szilikon háztartási igényekhez.
Ez az anyag túl sok melegítés után elveszítheti tulajdonságait. Ezért tudnia kell, hogyan kell megolvasztani a szilikont anélkül, hogy tönkretenné. Ennek legegyszerűbb módja, ha az anyagot mikrohullámú sütőbe helyezzük, és a hőmérsékletet úgy állítjuk be, hogy az az adott polimer számára biztonságos legyen. Ha nincs mikrohullámú sütő, akkor vízfürdőt kell tennie, de itt óvatosnak kell lennie, mert túlzott melegítéssel füst jöhet a szilikonból, és maga az anyag elsötétül és elveszíti rugalmasságát.
Ezenkívül a melegítés során további komponenseket adnak hozzá - színezékeket, anyagokat, amelyek lágyabbá vagy keményebbé teszik az anyagot, vonzó anyagokat, zsírt, sót, szikrákat és hasonlókat (fontos, hogy mindez ellenálljon a magas hőmérsékletnek, különben tönkreteszi a csalit).
Hogyan készítsünk szilikon csalit? Öntőforma vagy öntőforma nélkül lehetetlen a szilikonok önálló gyártása. A szilikon csalik öntése történhet gipsz vagy plexi formákban. Mindkettő megvásárolható, de teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen gipszmátrixot, de nagy valószínűséggel lehetetlen otthon kiváló minőségű plexi formát készíteni.
A gipszből készült szilikon csali formák készítése meglehetősen egyszerű. A mátrixoknak két fő típusa van - egyoldalas és kétoldalas. Az egyoldalas opciók alkalmasabbak olyan csalikhoz, amelyeknek az egyik oldalán nincsenek bonyolult formaelemek (például a tetején, mint általában a vibrátoroknál), hanem csak egy sík felület. Egy ilyen öntőmátrix elkészítéséhez először össze kell szerelnie egy testet, amelybe gipszet öntenek. Ezután fel kell oldania a gipszet vízben.
Fontos! A gipszet fokozatosan kell hozzáadni, keverve a keveréket. Ha láthatóak a légbuborékok, azokat „ki kell ütögetni”, mert könnyen tönkretehetik a kész terméket.
A formába öntjük a vakolatot, majd belehelyezzük a csali mintáját (melyet meg kell kenni, hogy a vakolat megszilárdulása után könnyebben ki lehessen húzni) úgy, hogy a felső széle a felületen maradjon. Az extrahálás után a mátrix készen áll a munkára.
A "csináld magad" vibrátort, valamint más csalit, különösen, ha összetett szerkezetűek, jobb kétoldalas formákba önteni. Az ilyen mátrixokat szinte ugyanúgy készítik, mint az egyoldalasakat, azonban a csalit azonnal csak a feléig öntik gipsszel. Ezt követően a formát hagyjuk, amíg a gipsz megkeményedik, és amikor megszilárdul, az alsó részt megkenjük, és a csalit öntjük, hogy részei ne maradjanak a felületen. A kétoldalas mátrixnak, bár kissé nehezebben gyártható, van egy fontos előnye - nagyszámú, összetett alakú elemet tartalmazó csali kidobására, valamint összetett testformájú szilikonok készítésére, egyenesek nélkül. síkok, ami lehetetlenné teszi az egyoldalas mátrix használatát.
Fontos! Meg kell hagyni egy hornyot, amelyen keresztül az olvadt szilikont a mátrixba öntik. A legkényelmesebb üvegfecskendővel tölteni, mivel ellenáll a magas hőmérsékletnek.
Ezenkívül ezek a szilikon csali formák kényelmesebbek több szilikon egyidejű öntéséhez. Kísérletezhet kétszínű csalikkal, két fecskendő segítségével, amelyekbe különböző festékekkel festett anyagot kell gyűjteni.
Csináld magad folyékony szilikon otthon. Folyékony szilikon csali készítéséhez és horgászathoz való csali készítés módja. Barátaim, mutatok egy YouTube videoklipet, saját kezemmel szeretnék folyékony szilikont gipszformákba önteni. A fluoreszkáló festékek színével is szeretnék kísérletezni. Azt a feladatot tűztem ki magam elé, hogy balekként közeledjek az egységes színezéshez. Szeretném bemutatni azt a munkahelyet is, ahol szilikont öntök csalinak, ez ugyanis folyékony szilikon ehető csalihoz. A csali elkészítésének helye, hogy amennyire csak lehetséges, távolítsa el magáról a vegyi füstöt. Amikor megolvad, a folyékony szilikon gőzöket bocsát ki. Srácok, használjatok védőfelszerelést gázálarcot, légzőkészüléket. És dolgozzon jól szellőző helyen vagy a szabadban. Saját kezemmel készítettem el gipszformákat, érdekes szilikon csalikat. Amit egy barátom adott a formázáshoz. Szokatlan konfigurációjuk és összetett geometriai alakjuk van. A gipszformák készítése előtt modellt kell készíteni. Meglepő módon jó minőségűnek bizonyultak. Amikor elkezdtem folyékony szilikont önteni, arra gondoltam, hogy nem húzom ki belőlük a csalit. Nagyon bordázott, vékony. A forma két részének kinyitásakor azt láttam, hogy minden rész kellő minőségben ki van öntve. Tehát arra a következtetésre juthatunk, hogy elvileg a legnehezebb csali is elkészíthető és kiönthető. Megmutatom, hogyan kell folyékony szilikont önteni saját kezűleg. És tesztet is végzünk, és a pigment hozzáadásakor látni fogja a szilikon színét. Azt tervezem, hogy saját kezemmel keverem össze a folyékony szilikont. Fluoreszkáló festékek puha műanyagból. Amit Konstantin küldött kísérletekre. Volt idő a kísérletekre, és arra, amivel felöntheti magát, barátaim a szezonban. Azt is szeretném, hogy az általunk keresett körülményekhez a legmegfelelőbb színeket készítsem.
társadalmi megjegyzések Cackle
A cikk személyes, szakmaiatlan tapasztalatokat ír le!
A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak gyártásában, szappanok, gyertyák, ruhaékszerek gyártásában, valamint ételek és péksütemények készítésére használják őket. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló élelmiszerekhez és másokhoz. A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem poliuretánnal dolgoztunk, ezért ezt a témát kihagyjuk.
A szilikonnak számos különféle formája kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha erős a vágy, hogy szilikon formát készítsen, otthon is megteheti. Számos módja van a formák saját kezű készítésének:
1. A legelérhetőbb módja az szilikon tömítőanyag használata. Nem a legjobb megoldás, de bizonyos esetekben jól jöhet. Az előnyök közül csak a tömítőanyag elérhetősége jegyezhető meg. A fő hátrány az, hogy a tömítőformák gyorsan és könnyen elveszítik alakjukat (nyúlnak). Ezenkívül a szilikon tömítőanyagot tiszta formájában kényelmetlen a termékre felvinni ragadóssága miatt, sokáig szárad, vékony rétegben kell felvinni, és az új réteg felhordása előtt meg kell várni a az előzőt, hogy teljesen megszáradjon (kb. 24 óra). A forma elkészítése több napot vesz igénybe. Annak érdekében, hogy a szilikon tömítőanyag ne tapadjon a kezére, és megkönnyítse a felhordását a kívánt domborzatra, a tömítőanyag burgonyakeményítővel keverhető. A kapott keverék kicsit sűrű tésztaszerű lesz, és könnyebben és gyorsabban lehet formát készíteni belőle. A tömítőanyagból készült szilikon formákhoz, valamint a szilikon formázóból készült vékony formákhoz merev keretet kell készíteni, például gipszből, hogy a forma ne deformálódjon az öntés során. Az akril tömítőanyag nem alkalmas formakészítésre!
2. Szilikon vegyület használata formakészítéshez. Ez egy folyékony szilikon és egy katalizátor (keményítő) készlet. A működés elve egyszerű - 2 komponenst bizonyos arányban összekeverünk, és a tárgyat a kapott keverékkel öntjük, amelyből a formát el kell távolítani. A körülötte lévő termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából, sőt CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne folyjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal. Magát a terméket nem kell feldolgozni semmivel (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a forma könnyen eltávolítható. Abban az esetben, ha az öntött tárgynak fordított sarkai vannak, vagy 3d formát kell készíteni, szükség lehet (szilikon márkától függően) több részből kompozit formát készíteni. Ehhez elválasztó készítményt kell használni. A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formák egyenletesen illeszkedjenek egymáshoz, ehhez az első részben lyukak, a másodikban kiemelkedések kell lenniük. Ehhez forró ragasztópisztolyból készült ragasztórudakat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat aljára rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, a következő réteg felhordása előtt ezeket eltávolítjuk, és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.
A képen egy Pentelast 710-es öntőforma 45-50 gipszöntvény után.
Sokféle szilikon keverék létezik, ezek közül csak 2-vel dolgoztunk: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület orosz gyártású, 1 kg-os kiszerelésben kapható, ráadásul az egyik legolcsóbb. A Pentelast 710 M nagyobb folyékonyságban és hosszabb reakcióidőben különbözik a 718-tól a katalizátorral (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 valamivel szilárdabb, más eltérést nem észleltek. A szilikont keményítővel kell keverni szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy minimális légbuborékok keletkezzenek. Ha a szükségesnél kevesebb keményítőt ad hozzá, vagy rosszul keveri össze, akkor a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet ad hozzá, akkor előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát. 24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Szilárdság szempontjából ezek a szilikonok nem a legjobbak, így a fordított sarkú tárgyaknál érdemesebb összetett formákat készíteni. Ellentétben néhány kereskedelemben kapható formával, amelyeket kezdetben a késztermék kilökésére vágnak, és nem szakadnak el nyújtáskor, a fent leírt vegyületekből készült formák könnyen elszakadnak a vágás helyén. Sérülés nélkül jól nyúlnak, és nem kell attól tartani, hogy a forma elszakad, ha mindent gondosan csinálunk.
Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat készítünk, illetve szappankészítésre is alkalmas. Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és nem szabad bennük polimer agyagot sütni a sütőben.
Erre a célra speciális szilikonok vannak. Ezenkívül nem nagyon alkalmasak dekoratív kő gyártására, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használnak.
A régi és szükségtelen formákat újak gyártásánál hozzáadva használhatjuk fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.
Egyébként a leválasztó szer eltarthatósága 6 hónap (a címkén feltüntetve), de a gyártástól számított 2 év elteltével teljesen normálisan megbirkózik funkcióival. Egy palack hosszú időre elegendő, vékony rétegben kell felvinni.
Bár itt leírjuk, hogyan készítsünk otthoni formákat, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb az illata. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (ahogy mi is tettük :)).
Mit csinál egy utasszállító és egy mosogatószivacs, egy autó és kontaktlencse, telefon és űrállomás? Mindezek a mechanizmusok, dolgok és eszközök szilikont tartalmaznak.
Lehet folyékony, mint a víz, vagy szilárd, mint az üveg – a poliorganosziloxán vagy éppen a szilikon sok tudományos szakértő szerint a 21. század fő anyaga, amely gyökeresen megváltoztatta életünket. Minden szilíciumot tartalmazó vegyület a szilikonoknak tulajdonítható. Valójában a szilícium angol nevéből "Silicon" a szilikon anyagok egész csoportja a nevét.
A szilikonok nagy jelentőséggel bírnak a mai iparban. Ha körülnézel, akkor gyakorlatilag mindegy, milyen tárgyat modern világ nem láttuk, mindegyik összetételében szilikon van.
Az oxigén és a szilícium a legelterjedtebb elem a Földön. A kvarc, a hegyikristály és a közönséges folyami homok szilícium alapú, melynek természeti készletei nagyok és folyamatosan feltöltődnek, ami azt jelenti, hogy a szilikonok beszerzéséhez szükséges erőforrás gyakorlatilag kimeríthetetlen.
Egy ilyen szilikon "tortából" vulkanizálással lehet szilikót készíteni új anyag abszolút bármilyen tulajdonsággal.
Ahhoz, hogy megértsük, miért olyan népszerű ez az anyag, a legmélyebb molekuláris szinten kell megvizsgálni.
A szilícium-oxigén-szilícium (Si-O-Si) főlánchoz gyakorlatilag bármilyen elem kapcsolódhat és tetszőleges sorrendben. Lehet nemlineáris szerkezet és molekularács is. A sokaság megszervezésének képessége különféle lehetőségeket kémiai kötés - a szilikon szokatlan tulajdonságai.
A szilikon anyagok a látszólag össze nem illő elemek kombinációja miatt jelennek meg, aminek köszönhetően különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. A szilikonok nagyon magas és nagyon jó hőmérsékleti tartományban vannak - -120 és +300 fok között. Ugyanakkor ennek az anyagnak a leggyakoribb típusa is -60 és +200 között működik.
A hőmérsékleti jelek közötti éles csökkenés számos anyag esetében rendkívüli állapot. De nem a szilikonoknál, ami nagyon könnyen ellenőrizhető. A víz forráspontja 100 fok, és a pillanatnyi nullára zuhanás (a jégképződés pillanata) nem hagy nyomot a szilikon mintákon. A szilikonok ezen képessége nélkülözhetetlenné tette őket a repülésben.
A repülő nagyon jó példa. Amikor 10 ezer méteres magasságban repül, ahol a hőmérséklet -60 fok, és leszáll a repülőtéren, ahol +30-50 fok van, akkor a szilikon alkatrészek nem reagálnak az ilyen hirtelen hőmérséklet-változásokra, és könnyen elviseli azokat. és megfelelően lezár mindent, amire szüksége van.
A modern repülőgépek elképesztően jó minőségű tömítését szilikon tömítések érik el.
A szilikonokat még a repülőgép-olajokhoz és a futómű gumijához is adják, valamint a repülőgép-hajtóművekhez - a szilikon tömítésekhez és tömítésekhez. A pilótafülke vezérlőpultján szilikon gombok találhatók, és a repülőgép szerkezetének minden varrata is teljesen tömített a szilikon miatt.
Szilikon alapú tömítőanyagokat is használnak az építőiparban. Kiválóan alkalmasak ablakok tömítésére. A teljes jelenlegi ablakipar, gyártás műanyag ablakok csak azért tudott emelkedni, mert volt ilyen lehetőség a behelyezett kettős üvegezésű ablakok azonnali lezárására. És ezt nagyon megbízhatóan és hosszú ideig.
Szilikon felhasználása az építőiparban.
Kinézettől és alkalmazástól függetlenül minden szilikon termék alapanyaga ugyanúgy néz ki – mindig folyékony. Ugyanakkor a szilikon könnyen kemény anyaggá válik, amely könnyen csiszolható, polírozható, vágható és általában bármilyen módon feldolgozható. Ezenkívül a szilikon lehet gumiszerű - puha és rugalmas, amely könnyen összenyomható, hajlítható és nyújtható.
Hogy mi lesz a szilikon, az teljesen a katalizátortól függ. Az első szakasz a szilikon folyadékok, olajok és szilikongumik gyártása. Ugyanakkor az utóbbi alapján sokféle tömítés (gyűrűk, szelepek), protézisek, ill. különböző típusok folyékony és szilárd szilikonok.
Folyékony nyersanyag elfogadása kívánt formát a katalizátorral való kölcsönhatás után és amíg le nem hűl, a leendő szilikon bármilyen színre festhető. Az utolsó szakasz a vulkanizálás, amikor a szilikonmassza forró levegő hatására megkeményedik, késztermék formájában.
Szokásos szilikon gyűrűk különböző színekben.
Szilikon kikeményedési hőmérséklete – felső határ normál működés jövőbeli termék. A vulkanizálás befejeztével az anyag alakja és tulajdonságai már állandóak lesznek, ezért a már kialakult tömeg bejut a vulkanizálóba.
És magát a formázási folyamatot extrudálásnak nevezik, és nagyon hasonlít a hagyományos húsdaráló munkájához. A szilikonkeveréket a készülékbe töltik, amelynek erős spiráldugattyúja szó szerint belepréseli a szilikont a meglévő lyukba, amely a leendő termék profilja. Más alakú alkatrész elkészítéséhez csak a profilfúvókát kell cserélni. Így mindenféle orvosi csövek és szondák, hidraulika tömlők, szigetelőszalagok sütőkhöz ill. Háztartási gépek, ami ma már szinte mind szilikonnal van felszerelve.
Például egy kávéfőző. A benne lévő kávébab rekeszek szilikonnal szigeteltek, hogy megőrizzék a friss kávé aromáját és ízét. Még a mosogatószivacs is tartalmaz szilikont - poliuretán habból készült, amely ilyen porózus szerkezetet biztosít számára. És ha alaposan megnézi, látni fogja, hogy a szivacs buborékai szinte azonosak, és pontosan egymáshoz képest helyezkednek el. Ez a szilikonok érdeme, amelyek képesek ellenőrizni a habzást.
Hab sokféle anyag gyártása során keletkezik - olajfinomítás során, cellulóz- és papíriparban stb. És minél több hab, annál kevesebb hely a tényleges termék számára. És annak elpusztításához el kell távolítani onnan azokat a részecskéket, amelyek miatt a gázbuborékok nem kipukkadnak, hanem hab-levegő állapotban vannak.
De hogyan működik? Az egyik legtöbb jó példák- közönséges víz és növényi olaj kombinációja. Ezeknek a folyadékoknak a sűrűségbeli különbsége miatt mindig független rétegek maradnak. Még ha összekeverjük is, a víz és az olaj ismét nagyon gyorsan elválik. Az ilyen különböző molekulák keveredésére kényszeríteni egy emulgeálószert – egy felületaktív anyagot, amely stabilizálja az emulziókat.
Csak akkor lesz egyenletes eloszlás, mivel a folyadékok között emulgeálószer lesz. De ha eltávolítják, akkor ez a rendszer újra „összeomlik” - az olaj és a víz részecskéi külön-külön kapcsolódnak egymáshoz, és a két réteg ismét elválik.
Hasonló módon a szilikon anyagok a habok egyes komponenseire hatnak, szó szerint szabályozva a buborékok átmérőjét. Ezen tulajdonságoknak köszönhetően a szilikon szinte minden poliuretánhab gyártásban részt vesz, legyen szó edényszivacsról vagy autókormány fonásáról.
Apropó, az autóiparban a szilikonnak is sikerült erős pozíciót foglalnia. Például az autók tömítéseiben jól összenyomható képessége miatt használják, ami miatt mindent csillapít, és ez lehetővé teszi az autó jobb megmentését.
A szilikon kormánykerékborítás segíti a vezetést azáltal, hogy jobb kézfogást biztosít a kormány peremén.
Az autóban lévő szilikon alkatrészek hosszú élettartama nemcsak a deformációval szembeni ellenállást biztosítja. Az a tény, hogy az autóipari szilikonok nem érzékenyek az olajokra és benzinekre. Ezt a tulajdonságot speciális katalizátorok biztosítják.
Általánosságban elmondható, hogy sokféle szilikongumi létezik, de a köztük lévő különbség - megjelenés, sűrűség, tulajdonságkészlet stb. - csak vulkanizálás után jelenik meg. A magas hőmérsékletű vulkanizálás szakasza meglehetősen rövid - átlagosan csak 10-15 perc az expozíció. Az expozíciós idő a gumi típusától és céljától függ. A különböző gumikra eltérő követelmények vonatkoznak, és mindegyiknek megvannak a maga pontos műszaki feltételei - könnyen törik-e, jól nyúlik-e, mekkora a keménységi indexe és még sok más.
A keménységi index az alak megtartásának képességét jelzi.
Például a tévé távirányítóján a túl lágy gombok besüllyednek, a túl kemény gombok pedig nem lesznek jól megnyomva. De az igazán kemény próba az úgynevezett szigetelő gumi. Mivel hosszú ideig kell szolgálnia, és nagyon problémás a tesztek elvégzése a teljes várható üzemidő alatt, ezért a teszt során a körülmények sokkal szélsőségesebbek, mint a valóságban.
A szilikongumi mintákat 3000-4000 V feszültségű áramnak teszik ki - egy ilyen terhelés egy villámcsapáshoz hasonlítható. TÓL TŐL hátoldal romboló hatású omónium-klorid oldatot alkalmaznak a gumilemezekre, hogy fokozzák az áram hatását. A teszt 6 órán át tart, majd felmérik a szilikon károsodásának mértékét. És minél kisebb hatással van az áthaladó áram a lemezre, annál jobb a gumi.
Ilyen helyzet nem valószínű való élet. Eközben néhány szilikonnak csak extrém körülmények között kell működnie - például a világűrben.
Ez pedig igazi csúcstechnológia, és az ilyen szilikon gyártása különleges. Hihetetlen hőmérsékletet képes ellenállni, kenőanyagként használják a világűrben, valamint az űrtechnológiában használt hidraulikus rendszerekben.
Egy ember első lépései a Holdon a szilikonnak köszönhetően váltak lehetővé – ebből készültek az űrhajósok cipői. Új fejlesztés, ami egy kicsit közelebb teszi a teret a szuperkemény és túlmelegedésálló anyagok előállítása szilikonból.
De nem csak az űrben van szükség megbízható hőálló anyagokra. Kohászat, autóipar és élelmiszeripar szorosan összefüggenek a nagyon magas hőmérsékletekkel, és ezek már nem több száz, hanem több ezer fok. De a szilikonok is képesek erre.
Az újonnan kifejlesztett anyagok egyedi hőállósággal rendelkeznek - akár 1500 fokig és még tovább. Tehát a szilikonon alapuló hazai fejlesztés csodálatos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a minta egyik oldalán a hőmérséklet meghaladja az 1500 fokot, akkor a másik oldalán valamivel szobahőmérséklet felett marad. Egy ilyen anyag valódi védelmet jelenthet például az alacsony olvadáspontú fémek számára.
A közelmúltban Oroszországban egy másik típusú szilikont kezdtek gyártani, amelynek fő feladata a védelem. Az új szilikon gumi szó szerint életeket menthet. A metróban, repülőtereken, vasútállomásokon valamilyen vészhelyzet esetén a helyiségeket legalább 3 órán keresztül árammal kell ellátni. Ez a gumi pedig, amely szigeteli a vezetéket, nem bocsát ki káros anyagokat tűz közben, hanem egy meglehetősen erős kerámiaréteget képez, amely lehetővé teszi a vezeték legalább három órás működését, és megvédi az elektromos vezetékeket a rövidzárlattól.
Valójában a szilikonok bármilyen tulajdonságot kaphatnak - a leghihetetlenebbekig. De ez csak a nyersanyagokkal való munka szakaszában tehető meg, mivel a vulkanizáláson átesett kész szilikontermék biológiailag és kémiailag inert, azaz nem képez új kémiai kötéseket. Ezért a szilikonok nem félnek a sok agresszív környezettől.
A szilikonok könnyen ellenállnak a rövid távú érintkezésnek tömény savakés lúgok. Gyenge megoldásaikban pedig szinte végtelenségig megmaradhatnak, ismét anélkül, hogy elveszítenék tulajdonságaikat.
Pontosan a tehetetlensége miatt A szilikonokat széles körben használják az orvostudományban. Nincs olyan hely és szerv a szervezetben, amelyet a szilikonnak köszönhetően ne lehetne akár ideiglenesen pótolni, akár működésbe hozni.
Az orvosi szilikont platina katalizátorok felhasználásával állítják elő. A nemesfém jelenléte a szilikont teljesen biztonságossá teszi az ember számára. Abban a biológiai környezetben, ahol implantátumok és szilikongumi protézisek lehetnek, vagy ahol bizonyos eszközöket, műszereket (szondák, drének) ideiglenesen helyeznek el, ezek nem okoznak kilökődést a szervezetben, és teljesen nem mérgezőek.
A szilikon mellimplantátumok világszerte nők ezreit tettek boldoggá, és nagy hírnevet szereztek az anyagnak, amelyből készülnek.
Különösen a szilikon használata jelentősen csökkenti a műtét utáni szövődmények valószínűségét. Mellesleg, bizonyos típusú orvosi szilikonok nem igényelnek magas hőmérsékletet a gyártás során. Vulkanizálásuk (forma rögzítésük) szakasza szobahőmérsékleten történik.
A szilikonnak köszönhetően az orvosoknak sikerült legyőzniük a leggyakoribb szenilis betegséget. Az életkor előrehaladtával az ember elveszíti látását, és ez főként a lencse elhomályosulásának köszönhető. Most az orvosok szilikon lencséket helyeznek az ilyen betegekbe. Először végzett ilyen műtétet honfitársunk, a híres szemész Szvjatoszlav Fedorov, aki műlencse azonnal visszanyerte a látást az idősek számára.
De a szilikon nem csak a műtét során segít a látás helyreállításában.
A kontaktlencsék is szilikonból készülnek. A látszólagos törékenység ellenére ezek a lencsék meglehetősen tartósak. Megfelelő megválasztás mellett a legvékonyabb szilikon-hidrogél lencsék sem okoznak kárt a szemnek.
A platina csekély jelenléte pedig szilikont és gyógyító tulajdonságokat ad. Az égési sérülések és hegek könnyen eltávolíthatók szilikon tapasz segítségével, amelyet orosz tudósok már jó ideje fejlesztettek. Nagyon jól segítenek égési sérüléseknél, keloid varratok simítására égési sérülések és műtétek után.
Ha véletlenül nem súlyos égési sérülést kapott, akkor elég egy szilikon tapaszcsíkot felhelyezni az égési helyre. És nagyon rövid idő elteltével azt fogja tapasztalni, hogy már nincsenek égési nyomai.
Ezzel egyidejűleg a szilikon tapasz eltávolítható, mosható és újra ragasztható. Lehet, mondjuk, éjszaka lőni, vagy éjjel-nappal viselni a teljes eredmény eléréséig. Egy tapasz 2-3 hónapig is használható, ami igazi rekord egy normál tapaszhoz képest.
Azonban szinte minden szilikon büszkélkedhet tartóssággal. Víz alatt és a világűrben, a konyhaasztalon és bent emberi test– a szilikonok mindenhol nagyon hosszú ideig működnek és egyformán megbízhatóak. És úgy tűnik, a szilikon még csak most kezdi nagy menetelését a bolygón.
A tudósok azt ígérik, hogy a közeljövőben olyan szilikonhoz jutnak, amely több mint 3000 fokos hőmérsékletet is kibír. Egy ilyen anyag hőállóságban megelőzi a titánt, és ez már nem tűnik hihetetlennek. A szilikon olyan csábító távlatokat nyit meg, hogy kétségtelen, hogy az aktív részvételével új felfedezések a sarkon vannak.
Egyelőre nem túl gazdag a piacon a szilikon választék a formakészítéshez.
Egyre több kézművesben mutatkozik meg a vágy, hogy kipróbálja magát ezzel a viszonylag új anyaggal, de az első lépésektől kezdve nehézségekbe ütközik, nem tudja, hol kezdje, milyen szilikont használjon és hogyan kezelje. Itt megpróbálom összefoglalni a főbb pontokat, az alapján saját tapasztalatés az internetről szerzett információk. Azonnal meg kell mondanom, hogy semmi alapvetően újdonságot nem számolok be - minden, amiről szó lesz, jól ismert a szilikonnal dolgozó szakemberek számára, de remélem, hogy az egy helyen összegyűjtött információk segítenek a kezdőknek leküzdeni az első nehézségeket.
Tehát mindenekelőtt maga a szilikon. A babák készítésekor az USA-ban gyártott Smooth-On platina alapú vegyületeket (kétkomponensű szilikonokat) használok, szóval ezekről lesz szó. A munkához kétféle szilikonra lesz szüksége: maguknak a babáknak az öntéséhez és öntőforma készítéséhez. Nincs olyan sok első, először is ezek a Dragon Skin Series és az Ecoflex Series. rendelkeznek magas fok rugalmasságot biztosít, és lehetővé teszi az emberi hús hatásának legvalósághűbb reprodukálását.
Az egyes sorozatok szilikonjai eltérőek specifikációk: puhaság, fazékidő (ameddig a szilikon folyékony marad), kötési idő, viszkozitás stb. Milyen szilikont érdemes használni babák készítésekor? Itt nem tudok semmi konkrétat mondani - minden a mester végső céljától függ. Véleményem szerint a legjobb a kísérlet útját követni, különféle sorozatokat kipróbálni, hogy a gyakorlatban megtalálják azt az egyetlen anyagot, amely lehetővé teszi a kívánt hatás elérését.
A Dragon Skin Series és Ecoflex Series szilikonok színtelenek és áttetszőek, ezért a valósághű babaszín eléréséhez speciális Silc Pig pigmentekkel kell befesteni őket.
A forma készítéséhez a második típusú szilikont használják. Légy óvatos - A platina alapú szilikonok csak platina tartalmú szilikonból készült formákba önthetők.Ón-katalizált szilikonok nem használhatók. Ellenkező esetben az öntvény nem keményedik meg. A penészeltávolításra szánt szilikonok kevésbé rugalmasak, keményebbek, és általában élénk színűek vagy átlátszóak. Az egyik komponens élénk színe lehetővé teszi az A és B komponensek egyenletes összekeverését kiöntés előtt, az átlátszóak pedig lehetővé teszik, hogy a formában látható legyen a modell (ez akkor hasznos, ha a formát egészben öntjük, majd darabokra vágjuk ). A formaleválasztó szilikonok közé tartozik az E-sorozat, a Mold Star sorozat, az Equinox sorozat, a Rebound sorozat stb.
A forma elkészíthető öntéssel, vagy szilikon rétegek fokozatos felhordásával ecsettel.
Az első módszer egyszerűbb és gyorsabb, de több szilikont igényel. A második időigényesebb, emellett különféle kiegészítő anyagokra van szükség. A cég hivatalos videóján jól látható az öntőforma „terítésben” elkészítésének folyamata:
Az elkészült szilikon forma rugalmas marad, ez abszolút előnye, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy könnyen deformálható, ezért speciális, közönséges gipszből öntött védőburkolatba kell helyezni.
Mielőtt szilikon formába öntené a szilikont, feltétlenül használjon speciális Ease Release leválasztószert, különben a forma és az öntvény szorosan összetapad. Az elválasztó réteget alaposan meg kell szárítani, mivel bizonyos esetekben megakadályozza a szilikon forma teljes kiszáradását.
A babák öntésére szolgáló formák nem csak szilikonból, hanem gipszből is készülhetnek. Célszerű erre a célra speciális fogászati gipszeket használni, mint például a Fuji Rock, amelyek megnövelt szilárdságúak, tökéletesen közvetítik a finom dombormű részleteket és meglehetősen gyorsan száradnak. A szilikon formákkal összehasonlítva a gipszformák nem igényelnek leválasztószert, és a felesleges szilikonolajat már az öntési folyamat során is felszívják. A gipszformáknak azonban jelentős hátrányai is vannak - szinte lehetetlen károsodás nélkül eltávolítani a mestermodellt a gipszből, a formák nagy nehézségekbe ütköznek, és meglehetősen gyorsan meglazulnak, elveszítve a felek kombinálásának pontosságát. Ezenkívül a szilikonhoz képest gipszformát kell készíteni több alkatrészek, ami növeli a varratok számát a kész öntvényen.
Tehát kitaláltuk az öntési anyagokat, most beszéljünk magáról a folyamatról. A házasság és a kudarcok elkerülése érdekében a szilikonnal végzett munka során két aranyszabályt kell követnie, amelyek nagyban megkönnyítik a mester életét:
Munkavégzéshez tanácsos vákuumkamrát vásárolni szivattyúval, amely kiszivattyúzza a levegőt a keverékből az öntés előtt. Egyes szilikontípusok előzetes gáztalanítás nélkül is használhatók, de nagy a kockázata annak, hogy légbuborékok maradnak a kikeményedett masszában.
A késztermékek utókeményítésére is célszerű sütőt vagy szárítószekrényt beszerezni. A hőkezelt szilikon gyorsan megszerzi a gyártó által megadott fizikokémiai tulajdonságok. Nem kockáztatnám a termékek sütőben való melegítését, annak ellenére, hogy a platina alapú szilikonok nem mérgező anyagoknak számítanak.
Megjegyzem, hogy a szilikon babák gyártása jelentős pénzügyi költségeket igényel, azonban nem lehet spórolni az anyagokon és a felszereléseken, olcsó analógok keresése és amatőr tevékenységek során - az ilyen kísérletek eredménye általában siralmas, és az öntvények és formák elkerülhetetlen károsodása.
Szilikonnal csak vinil kesztyűben kell dolgozni, latex nem használható.
Az öntéshez szükséges helyiséget fűteni kell, a hőmérséklet nem eshet 22-23 fok alá. Szükséges hőmérsékleti rezsim az egyik kritikus tényezők- 18 fok alatti hőmérsékleten a szilikon egyszerűen nem keményedik meg, hanem jobban hőség a levegő kissé csökkenti a kész szilikonkeverék élettartamát.
De a szilikont nem lehet melegben tárolni. Az anyag korlátozott eltarthatósági idővel rendelkezik, amelyet a növekvő hőmérséklet lerövidít. A nyitott tégelyt gyorsan fel kell használni, mivel érintkezésbe kerül környezet tulajdonságait is befolyásolhatja.
A szilikonnal végzett munka során a műveletek algoritmusa a következő: kivesszük a szilikondobozokat hűvös helyről, megvárjuk, amíg felmelegszik az előírt 23 fokra, óvatosan összekeverjük az egyes dobozok tartalmát, egyesítjük az A komponenseket. és B pontos arányban gáztalanítsuk a kész keveréket, öntsük formába, és a maradék szilikont tegyük vissza hideg kamrába.
Általában emlékezni kell arra, hogy a szilikon nagyon szeszélyes anyag, amely nem engedi meg a kezelési szabadságot.
Elvileg a szilikonöntvények gyártási folyamata elemi, de ez az egyszerűség megtévesztő.
A szilikon folyamatosan kellemetlen meglepetéseket okoz, nem engedi, hogy a mester ellazuljon és hibázzon. A kikeményítetlen szilikon fő veszélye a különböző, vele össze nem egyeztethető anyagok gátlása (mérgezése). A szilikon legfélelmetesebb és egyben leggyakoribb „ellensége” a kéntartalmú gyurma. A munkához csak kénmentes jelzésű gyurmákat kell vásárolnia, például Monster Clay vagy Chavant. A kétes gyurmákat jobb, ha egyáltalán nem tartjuk a műhelyben - még a kéz kéntartalmú anyaggal való véletlen érintése is „megfertőzheti” a szilikon formát.
A szilikon második "ellensége" a latex. Ne használjon latex kesztyűt, gumivégű fecskendőt a dugattyúkon és egyéb olyan szerszámokat, amelyek kialakításában latex alkatrészek vannak.
A keverék keveréséhez nagy körültekintéssel fapálcákat kell használni. Egyes szilikontípusok nem tűrik a fával való érintkezést, és gátolhatók. A kellemetlen meglepetések elkerülése érdekében célszerű fém keverőkkel összekeverni a szilikont.
A frissen kikeményedett poliészterek, epoxi- és poliuretángumik szintén veszélyesek. Ahogy fentebb is írtam, mielőtt bármilyen új anyagot használna a munkájában, ki kell próbálnia egy kis adag szilikonnal. Ha a keverék teljesen megkeményedik a teljes polimerizációra szánt idő alatt, és a szilikon felület nem ragadós, akkor feltételezhetjük, hogy az új anyag sikeresen letette a vizsgát és felhasználható a további munkákhoz.
Valójában csak ennyit szerettem volna elmondani a szilikonnal végzett munka módszereiről. Jómagam is gyakran követtem el hibákat, sok kellemetlen pillanatot éltem át, és remélem, hogy ez a nehezen megszerzett élmény hozzásegíti a kezdő mestereket ahhoz, hogy ne lépjenek rá a fájdalmasan ismerős régi gereblyére, idegeket, időt és pénzt spóroljanak meg. Sok sikert a kreativitáshoz!
A szilikon szilícium-szerves anyagokból álló anyag, plaszticitás és lágyság tulajdonságokkal rendelkezik, ezen tulajdonságok miatt használják nyersdarabok és formák, valamint figurák és figurák készítésére. Speciális eszközök és anyagok hiányában otthon is készíthet polidietilsziloxánt, vagy ha nem tudományos összetételű szilikon alapú gumit használ.
A szilikon gumiból történő előállításához csak két, a mindennapi életben szokásos eszközt kell használni - ez az úgynevezett "folyékony" üveg és az etil-alkohol.
Szüksége lesz egy sima felületre is a munkához, és magának a szilikonnak egy edényre, lehetőleg nem túl mélyre és műanyagból. Ezután egyenlő arányban öntjük az előkészített tartályba, először etil-alkoholt, majd "folyékony" üveget. A kapott masszát bármilyen alkalmas tárggyal keverjük össze, legyen az egy közönséges rúd vagy egy kanál. Amint a massza sűrűsödni kezd, kézzel keverhetjük vagy inkább gyúrhatjuk a szilikont. Ennek eredményeként sűrű anyagot kapunk, amely szerkezetében és megjelenésében a gyurmára emlékeztet, és ennek az anyagnak a színe fehér lesz.
Amint az anyag megkeményedik, megadhatja a szilikonnak a szükséges szerkezetet, jobb, ha előre meggondolja, mit fog faragni. Ezt nagyon könnyű megtenni, mivel maga a massza puha és rugalmas, gumihoz, gyurmához vagy agyaghoz hasonlít. A formázás befejezése után hagyja a kapott tárgyat egy bizonyos ideig, hogy a szilikon teljesen megszilárduljon. A gumi szilikon megkeményedik, miközben maga a termék rugalmasabbá válik és kevésbé hajlékony lesz a deformáció, ütés stb.
Tárgyakról vagy tárgyakról bizonyos másolatok készítéséhez folyékony szilikonokat kell használnia, amelyeket az üzletben találhat meg. Ezek a szilikon folyadékok bizonyos szennyeződéseket tartalmaznak a készítményben, és a megszilárdulási folyamat hosszabb ideig tart, ezáltal lehetővé válik a szükséges tárgyak öntése belőlük.
A gyártás megkezdése előtt készítsen egy formát, amelybe gyurmát tesz a szobrokhoz és a másolandó tárgyhoz. Az űrlapnak lyukaktól és résektől mentesnek kell lennie, és a forma oldalait el kell távolítani, hogy eltávolítsák magukat a szilikondarabokat.
Öntsön szilikont a formába, a forma szélétől kezdve. Amint a munkadarab felső része megkeményedik, húzza ki a szobrokhoz való gyurmát, majd a formában egy 1/2 szilikonnal töltött figurát fog látni.
Ezért a hátoldalról szilikont kell önteni, majd a forma szétszerelésével ki kell húzni a munkadarabot. Maga a másolat tárgya kihúzódik, és egy üres marad, amelyből végtelen számú másolatot készíthet.
Mindig találkozunk szilikonnal vagy polidietil-sziloxánnal. Szaküzletben ajánljuk, de olcsó alapanyagokból otthon is elkészíthető. Szilikon masszából pedig sok mindent meg lehet csinálni. Még egy kezdő is képes érdekes formákat önteni és bélyegezni.
Tehát, ha Ön kreatív ember, és vonz a nem mindennapi anyagokból való szobrászat és öntés lehetősége (ez egyébként jó bevételi forrás is lehet), akkor szívesen eláruljuk a szilikonmassza készítésének titkait, ill. felhasználási lehetőségei.
A szilikonnal való munkavégzéshez elegendő tudni:
Érdemes megjegyezni, hogy a kikeményítetlen szilikonmassza mérgező tulajdonságokkal rendelkezik, ezért érdemes egy gumikesztyűt vásárolni, amely jól szellőző helyiségben vagy az utcán végzett munka és kreatív munkavégzés során védi a kezét.
A szilikon alapanyagok beszerzéséhez nem kell sok pénzt költenie. Elég néhány alkatrészt vásárolni, a többi megtalálható a házban.
Csak egy kis arzenálra lesz szüksége:
Gyakran csak vásárolni kell folyékony üvegés etilalkohol, edénynek bármilyen műanyag edény alkalmas, keményítő szinte minden konyhában megtalálható, az udvaron homok.
Amikor a fentiek mindegyike elkészült, az összetevőket egyenlő arányban kombináljuk. A kapott keveréket hangulat szerint gouache-val vagy más festékkel festjük.
Külön figyelmet fordítunk a keverési folyamatra.
A masszát bármilyen anyagból bármilyen alkalmas tárggyal elkezdhetjük gyúrni, amit ezután nem tervezünk más célra felhasználni.
A következőket teheti: saját kezűleg szilikont formázhat (kesztyűben), a terméket egy csőzsákba/fecskendőbe töltheti, amitől nem bánja, megtöltheti masszával a pogácsaszaggatókat, vagy kiöntheti a kívánt formát.
Ha inkább megismétli a tárgy formáját, akkor vigyen fel szilikont egy szappanos vízzel vagy napraforgóolajjal megkent felületre: váza, csésze, figura tetejére.
Bizonyos esetekben szükséges, hogy az így létrejövő alkotás utólag megkeményedjen. Ennek a formának az öntéséhez vegyületet használnak. Ez az anyag keményítő/katalizátor jelenlétében különbözik a mi szilikonguminktól. A megfelelő arányok ismerete ebben az esetben minden: ez a csodálatos keverék segít bármilyen alakú terméket önteni.
Öntvény öntés keverékből:
Hasonló módon készíthetünk formákat platinára is: a gipszet vagy habműanyag platinát szappanos vízzel vagy olajjal vonjuk be, majd ecsettel szilikonozzuk fel a részleteket átdolgozva. Hagyja megszáradni és vegye ki a formából.
A "szilikon kreativitás" érdekében szilikon tömítőanyagot használhat.
Ebben a verzióban is minden egyszerű. Emlékszel, keményítőt kellett felhalmoznunk? Kivesszük és elkezdjük alkotni: edénynek egy tányért használunk, amire kinyomkodjuk a tömítőanyagot és belekeverjük a keményítőt. Az eredmény egy „gumitészta” legyen. A "szilikon + keményítő" tömeg kiválóan alkalmas formák készítésére. Ne felejtse el megkenni a modellt olajjal vagy szappanos vízzel. Annak érdekében, hogy a termékek jól megszilárduljanak, hosszabb ideig (egy éjszakán át) békén kell hagyni őket. A megszilárdulás után a tárgy eltávolítása érdekében a formát egy irodakéssel együtt vágjuk le, mint korábban. Formák készíthetők keretes edények felhasználásával, vagy leegyszerűsített módon golyó gurításával és egy tárgy benyomásával.
Összefoglalva, szilikon vagy polidietil-sziloxán – lehetővé teszi saját képességeinek létrehozását és bővítését geometriai progresszió. Sok szerencsét!
