Az oldal oldalain már volt szó a nyomtatott áramköri lapok gyártására szolgáló úgynevezett "ceruzatechnológiáról". A módszer egyszerű és megfizethető - korrekciós ceruzát szinte minden irodaszereket árusító üzletben lehet vásárolni. De vannak korlátok is. Azok, akik korrekciós ceruzával próbáltak nyomtatott áramköri rajzot rajzolni, észrevették, hogy a kapott pálya minimális szélessége valószínűleg nem lesz kevesebb 1,5-2,5 milliméternél.
Ez a körülmény korlátozza az olyan nyomtatott áramköri lapok gyártását, amelyek vékony sínekkel és kis távolsággal rendelkeznek. Ismeretes, hogy a felületre szerelhető csomagban készült mikroáramkörök tűi közötti távolság nagyon kicsi. Ezért ha vékony sínekkel és kis távolsággal nyomtatott áramköri lapot szeretne készíteni, akkor a „ceruza” technológia nem fog működni. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a rajz korrekciós ceruzával rajzolása nem túl kényelmes, a pályák nem mindig egyenletesek, és a rádióalkatrészek vezetékeinek forrasztására szolgáló rézfoltok nem jönnek ki túl ügyesen. Ezért a nyomtatott áramköri lap mintázatát éles borotvapengével vagy szikével kell korrigálni.
Ebből a helyzetből a kiutat egy PCB marker használata jelentheti, amely kiválóan alkalmas maratásra ellenálló réteg felvitelére. Tudatlanságból vásárolhat jelölőt a feliratok és jelölések felhelyezéséhez CD / DVD lemezeken. Egy ilyen jelölő nem alkalmas nyomtatott áramköri lapok gyártására - a vas-klorid oldata korrodálja az ilyen jelölő mintáját, és a rézpályák szinte teljesen maratottak. Ennek ellenére vannak olyan jelölők, amelyek nemcsak feliratok és jelölések felvitelére alkalmasak különféle anyagokra (CD / DVD, műanyag, huzalszigetelés), hanem maratással szemben ellenálló védőréteg készítésére is.
A gyakorlatban a nyomtatott áramköri lapokhoz jelölőt használtak Edding 792. Lehetővé teszi 0,8-1 mm széles vonalak rajzolását. Ez elég elkészíteni egy nagy szám Nyomtatott áramköri lapok házi készítéshez elektronikus eszközök. Mint kiderült, ez a marker tökéletesen megbirkózik a feladattal. A nyomtatott áramköri lap elég jó lett, bár sietve készült. Nézd meg.
PCB (Edding 792 markerrel készült)
Az Edding 792 marker egyébként olyan hibák és foltok kijavítására is használható, amelyek a nyomtatott áramköri lap mintájának a munkadarabra való átviteléből adódnak LUT módszerrel (lézervasalás technológia). Ez megtörténik, különösen, ha a nyomtatott áramköri lap eléggé nagy méretekés bonyolult minták. Ez nagyon kényelmes, mivel nincs szükség a teljes minta újratöltésére a munkadarabra.
Ha nem találja az Edding 792 markert, akkor megteszi. Edding 791, Edding 780. Nyomtatott áramköri lapok rajzolására is használhatók.
Bizonyára érdeklődnek a kezdő elektronikai szerelmesek iránt technológiai folyamat nyomtatott áramköri kártya készítése marker segítségével, így a történet erről fog folytatódni.
A nyomtatott áramköri lap gyártásának teljes folyamata hasonló a "Nyomtatott áramköri lap gyártása "ceruza" módszerrel" című cikkben leírtakhoz. Íme egy rövid algoritmus:
A lyukak fúrásáról.
Úgy gondolják, hogy a maratás után lyukakat kell fúrni a nyomtatott áramköri lapon. Amint látható, a fenti algoritmusban a lyukak fúrása a nyomtatott áramköri lap megoldásban való maratása előtt történik. Fúrni elvileg a nyomtatott áramköri lap maratása előtt is lehet, utána is. Technológiai szempontból nincs korlátozás. De szem előtt kell tartani, hogy a fúrás minősége közvetlenül függ attól a szerszámtól, amellyel a lyukakat fúrják.
Ha a fúrógép jó sebességet fejleszt, és jó minőségű fúrók állnak rendelkezésre, akkor a maratás után fúrhat - az eredmény jó lesz. De ha lyukakat fúr a táblába egy saját készítésű minifúróval, amely gyenge, rossz beállítású motoron alapul, akkor könnyen letépheti a vezetékek rézfoltjait.
Ezenkívül sok múlik a textolit, a getinaks vagy az üvegszál minőségén. Ezért a fenti algoritmusban a lyukakat a nyomtatott áramköri lap maratása előtt kell fúrni. Ezzel az algoritmussal a fúrás után visszamaradt rézélek csiszolópapírral könnyen eltávolíthatók, és egyúttal a rézfelületet is megtisztíthatjuk a szennyeződéstől, ha van ilyen. Mint ismeretes, a rézfólia szennyezett felülete rosszul maratott oldatban.
Hogyan lehet feloldani a marker védőrétegét?
Az Edding 792 markerrel felvitt védőréteg oldatos maratás után könnyen eltávolítható oldószerrel. Valójában lakkbenzint használtak. Büdös, persze, undorítóan, de a védőréteg durranással lemosódik. Nem marad lakkmaradvány.
Nyomtatott áramköri lap előkészítése rézpályák ónozásához.
A védőréteg eltávolítása után megteheti néhány másodpercig dobja újra a nyomtatott áramköri lapot az oldatba. Ugyanakkor a rézpályák felülete enyhén maratott lesz, és élénk rózsaszín színűvé válik. Az ilyen réz jobban lefedhető forraszanyaggal a pályák későbbi ónozása során, mivel a felületén nincsenek oxidok és kis szennyeződések. Igaz, a pályák bádogozását azonnal el kell végezni, különben a szabad levegőn lévő rezet ismét oxidréteg borítja.
Kész készülék összeszerelés után
Nyomtatott áramkör- ez egy dielektromos alap, amelynek felületén és térfogatában az elektromos áramkörnek megfelelően vezető utakat alkalmaznak. A nyomtatott áramköri lap mechanikus rögzítésre és egymás közötti elektromos összekötésre szolgál a rászerelt elektronikai és elektromos termékek vezetékeinek forrasztásával.
A munkadarab üvegszálból történő kivágása, a lyukak fúrása és a nyomtatott áramköri lap maratása áramvezető pályák előállításához, függetlenül attól, hogy a nyomtatott áramköri lapon hogyan rajzolnak mintát, ugyanazt a technológiát alkalmazzák.
A papír, amelyre a PCB elrendezést rajzolják, általában vékony, és a lyukak pontosabb fúrásához, különösen kézzel készített házi fúró használatakor, hogy a fúró ne vezessen oldalra, sűrűbbé kell tenni. Ehhez a nyomtatott áramköri mintát vastagabb papírra vagy vékony vastag kartonra kell ragasztani bármilyen ragasztóval, például PVA vagy Moment segítségével.
Megfelelő méretű fóliával bevont üvegszálas nyersdarabot választunk ki, nyomtatott áramköri sablont alkalmazunk a nyersdarabra, és körvonalazzuk a kerületet markerrel, puha egyszerű ceruzával, vagy éles tárggyal vonalat húzunk.
Ezután az üvegszálat a megjelölt vonalak mentén fémollóval vagy fémfűrésszel vágják. Az olló gyorsabban vág és nem porzik. De figyelembe kell venni, hogy az ollóval történő vágásnál az üvegszál erősen meghajlik, ami némileg rontja a rézfólia ragasztásának szilárdságát, és ha az elemek újraforrasztására van szükség, a nyomok leválhatnak. Ezért, ha a tábla nagy és nagyon vékony pályákkal, akkor jobb, ha fémfűrésszel vágja le.
A kivágott nyersdarabra Moment ragasztóval egy nyomtatott áramköri mintasablont ragasztunk, amelyből négy cseppet a nyersdarab sarkaira csepegtetünk.
Mivel a ragasztó néhány perc alatt megköt, azonnal megkezdheti a lyukak fúrását a rádióalkatrészek számára.
A lyukakat célszerű speciális mini fúrógéppel fúrni, 0,7-0,8 mm-es keményfém fúróval. Ha nem áll rendelkezésre mini fúrógép, akkor kis teljesítményű fúróval, egyszerű fúróval lyukakat fúrhat. De ha univerzális kézi fúróval dolgozik, a törött fúrók száma a keze keménységétől függ. Egy fúrás biztosan nem elég.
Ha a fúrót nem lehet befogni, akkor a szárát több réteg papírral vagy egy réteg csiszolópapírral lehet becsomagolni. Lehetőség van egy vékony fémhuzalból szorosan tekercselni a száron.
A fúrás befejezése után ellenőrzik, hogy az összes lyukat kifúrták-e. Ez jól látható, ha a fényen keresztül nézi a nyomtatott áramköri lapot. Mint látható, nincsenek hiányzó lyukak.
Annak érdekében, hogy az üvegszálon lévő fólia helyeit, amelyek vezető pályák lesznek, megóvják a maratás során bekövetkező károsodástól, azokat vizes oldatban való oldódásnak ellenálló maszkkal kell lefedni. A pályák rajzolásának kényelme érdekében jobb, ha előre megjelöli őket egy puha, egyszerű ceruzával vagy jelölővel.
A jelölés előtt el kell távolítani a Moment ragasztó nyomait, amely a nyomtatott áramköri sablont ragasztotta. Mivel a ragasztó nem nagyon keményedett meg, így ujjal forgatva könnyen eltávolítható. A fólia felületét egy ronggyal is le kell zsírtalanítani bármilyen eszközzel, például acetonnal vagy lakkbenzinnel (így hívják a finomított benzint), és használhatunk bármilyen mosogatószert, például Ferry-t.
A nyomtatott áramköri lap nyomvonalainak megjelölése után elkezdheti alkalmazni a mintájukat. Bármely vízálló zománc kiválóan alkalmas nyomvonalak rajzolására, például a PF sorozat alkidzománca, amelyet lakkbenzin oldószerrel megfelelő konzisztenciára hígítanak. Különféle eszközökkel rajzolhat pályákat - üveg vagy fém rajztollal, orvosi tűvel és még fogpiszkálóval is. Ebben a cikkben megmutatom, hogyan kell rajztoll és balerina segítségével nyomtatott áramköri lapokat rajzolni, melyeket tintával papírra terveztek.
Azelőtt nem voltak számítógépek, és minden rajz le volt rajzolva egyszerű ceruzák whatman papírra, majd tintával átvitték pauszpapírra, amelyről fénymásolókkal másolatokat készítettek.
A kép rajzolása kontaktpárnákkal kezdődik, amelyeket balerinával rajzolnak. Ehhez be kell állítani a balerina fiókjának csúszópofák hézagát a kívánt vonalszélességre, és a kör átmérőjének beállításához a fiók forgástengelyétől való elmozdításával állítsa be a második csavart.
Ezután a balerina 5-10 mm hosszú fiókját ecsettel töltik fel festékkel. Védőréteg nyomtatott áramköri lapra történő felhordásához a PF vagy GF márkájú festék a legalkalmasabb, mivel lassan szárad és lehetővé teszi a nyugodt munkavégzést. NC márkájú festék is használható, de nehéz vele dolgozni, mivel gyorsan szárad. A festéknek jól kell feküdnie, és nem szabad szétterülnie. Rajzolás előtt a festéket folyékony állagúra kell hígítani, erős keverés közben apránként megfelelő oldószert adva hozzá, és meg kell próbálni az üvegszál-maradványokat felszívni. A festékkel való munkavégzéshez a legkényelmesebb egy körömlakk-palackba önteni, amelynek csavarásában oldószerálló ecset van felszerelve.
A balerina fiókjának beállítása és a szükséges vonalparaméterek megszerzése után megkezdheti az érintkezőbetétek alkalmazását. Ehhez a tengely éles részét behelyezzük a lyukba, és körben elforgatjuk a balerina alapját.
Nál nél helyes beállítás rajztoll és a festék kívánt konzisztenciája a nyomtatott áramköri lapon lévő lyukak körül, a körök tökéletesen jönnek létre kerek forma. Amikor a balerina rosszul kezd rajzolni, a megszáradt festékmaradványokat ronggyal eltávolítják a fiókrésből, és a fiókot megtöltik friss festékkel. ahhoz, hogy a nyomtatott áramköri lapon lévő összes lyukat körökkel körvonalazzák, mindössze kétszer kellett újratölteni a rajztollat, és nem kellett több, mint két perc.
Amikor a kerek érintkezőpárnákat a táblán megrajzolták, elkezdheti a vezető pályák rajzolását egy kézi rajztoll segítségével. A kézi rajztoll előkészítése és beállítása nem különbözik a balerina előkészítésétől.
Ezen kívül csak egy lapos vonalzóra van szükség, amelynek egyik oldalára gumidarabokat ragasztanak az élek mentén, 2,5-3 mm vastagságban, hogy a vonalzó ne csússzon működés közben és az üvegszál anélkül, hogy a vonalzót érintené, szabadon áthaladhat alatta. A fából készült háromszög a legalkalmasabb vonalzónak, stabil, ugyanakkor kéztámaszként szolgálhat nyomtatott áramköri lap rajzolásakor.
Annak érdekében, hogy a nyomtatott áramköri lap ne csússzon el a nyomvonalak rajzolásakor, célszerű egy csiszolópapír lapra helyezni, amely két, papíroldallal összeszegecselt csiszolópapír lap.
Ha az utak és körök rajzolásakor összeértek, akkor nem szabad tenni. Hagyni kell a nyomtatott áramköri lapon lévő festéket olyan állapotig megszáradni, hogy megérintve ne foltosodjon, és egy kés élével távolítsa el a minta felesleges részét. Annak érdekében, hogy a festék gyorsabban száradjon, a táblát meleg helyre kell helyezni, pl téli idő a fűtőelemhez. A nyári szezonban - a napsugarak alatt.
Ha a nyomtatott áramköri lapon lévő mintát teljesen felvitték, és az összes hibát kijavították, folytathatja a maratást.
Lézernyomtatón történő nyomtatáskor a toner által alkotott kép a fotódobról, amelyre a lézersugár festette a képet, elektrosztatikusan papírra kerül. A festéket csak az elektrosztatika miatt tartja a papíron, megőrzi a képet. A festék rögzítéséhez a papírt hengerek között görgetik, amelyek közül az egyik egy 180-220°C-ra melegített hőkemencében. A festék megolvad és behatol a papír textúrájába. Lehűlés után a festék megkeményedik és szilárdan tapad a papírhoz. Ha a papírt ismét 180-220°C-ra melegítjük, a festék ismét folyékony lesz. A festéknek ezt a tulajdonságát arra használják, hogy az áramvezető sávok képét otthoni nyomtatott áramköri lapra vigyék át.
Miután a nyomtatott áramköri rajzot tartalmazó fájl elkészült, lézernyomtatóval papírra kell nyomtatni. Felhívjuk figyelmét, hogy ehhez a technológiához a nyomtatott áramköri lap rajzának képét az alkatrészek beépítése oldaláról kell nézni! A tintasugaras nyomtató nem alkalmas erre a célra, mivel más elven működik.
Ha nyomtatott áramköri mintát nyomtat hagyományos papírra irodai berendezésekhez, akkor porózus szerkezete miatt a festék mélyen behatol a papír testébe, és amikor a festék a nyomtatott áramköri lapra kerül, a legtöbb benne marad. az újságban. Ezenkívül nehézségekbe ütközik a papír eltávolítása a nyomtatott áramköri lapról. Sokáig vízben kell áztatnia. Ezért a fotómaszk elkészítéséhez olyan papírra van szükség, amely nem rendelkezik porózus szerkezettel, például fényképészeti papírra, öntapadó fóliákból és címkékből készült hordozóra, pauszpapírra, fényes magazinok oldalaira.
A NYÁK-tervek nyomtatásához használt papírként régi készletből származó pauszpapírt használok. A pauszpapír nagyon vékony és nem lehet közvetlenül rá sablont nyomtatni, elakad a nyomtatóban. A probléma megoldásához, mielőtt nyomtatna egy megfelelő méretű pauszpapírra, tegyen egy csepp ragasztót a sarkokra, és ragassza fel a lapra. irodai papír A4.
Ezzel a technikával nyomtatott áramköri mintát nyomtathat még a legvékonyabb papírra vagy fóliára is. Ahhoz, hogy a minta tonervastagsága maximális legyen, nyomtatás előtt be kell állítani a „Nyomtató tulajdonságait” a gazdaságos nyomtatási mód kikapcsolásával, és ha ez a funkció nem elérhető, akkor válassza ki a legdurvább papírtípust, pl. mint kartonpapír vagy valami hasonló. Lehetséges, hogy az első alkalommal nem lesz jó a nyomtatás, és egy kicsit kísérleteznie kell, kiválasztva a legjobb nyomtatási módot a lézernyomtatóhoz. Az így létrejövő mintanyomatban a nyomtatott áramköri lap nyomvonalainak és érintkezőfelületeinek sűrűnek kell lenniük hézagok és elkenődés nélkül, mivel a retusálás ebben a technológiai szakaszban haszontalan.
Továbbra is le kell vágni a pauszpapírt a kontúr mentén, és a nyomtatott áramköri lap gyártásához szükséges sablon készen áll, és folytathatja a következő lépést, átviszi a képet az üvegszálra.
A PCB minta átvitele a legkritikusabb lépés. A technológia lényege egyszerű, a papírt, a nyomtatott áramköri lap nyomvonalainak nyomtatott mintájának oldalával az üvegszál rézfóliájára visszük fel, és nagy erőfeszítéssel préselik. Ezután ezt a szendvicset 180-220 °C-ra melegítjük, majd szobahőmérsékletre hűtjük. A papír leszakad, a minta a nyomtatott áramköri lapon marad.
Egyes kézművesek azt javasolják, hogy egy mintát papírról nyomtatott áramköri lapra vigyenek át elektromos vasalóval. Kipróbáltam ezt a módszert, de az eredmény instabil volt. Nehéz egyidejűleg felmelegíteni a festéket kívánt hőmérsékletetés a papír egyenletes préselése a nyomtatott áramköri lap teljes felületére a festék kikeményítése során. Ennek eredményeként a minta nem kerül át teljesen, és hiányosságok vannak a PCB sávok mintájában. Lehetséges, hogy a vasaló nem melegedett fel eléggé, bár a szabályozó a vasaló maximális fűtésére volt állítva. Nem akartam kinyitni a vasalót és újra beállítani a termosztátot. Ezért egy másik technológiát alkalmaztam, amely kevésbé fáradságos és száz százalékos eredményt biztosít.
Egy méretre vágott és acetonnal zsírtalanított nyomtatott áramköri lapra egy pauszpapír sarkaira ragasztottak egy üvegszálas fólia blankot, amelyre mintát nyomtattak. A pauszpapír tetejére az egyenletesebb nyomás érdekében tegyünk irodai papírlapokat. A kapott csomagot rétegelt lemezre helyezték, és a tetejére azonos méretű lappal borították. Ez az egész szendvics lekvárt maximális erő bilincsekben.
Az elkészített szendvicset fel kell melegíteni 200 ° C-ra, és le kell hűteni. A fűtéshez ideális a hőmérséklet-szabályozóval ellátott elektromos sütő. Elég, ha az elkészített szerkezetet egy szekrénybe helyezzük, megvárjuk, amíg eléri a beállított hőmérsékletet, majd fél óra múlva eltávolítjuk a táblát a hűtéshez.
Ha nem áll rendelkezésre elektromos sütő, akkor gázsütőt is használhatunk, ha a beépített hőmérőnek megfelelően a gázbefúvó gombbal állítjuk be a hőmérsékletet. Ha nincs hőmérő, vagy hibás, akkor a nők segíthetnek, a szabályozó gomb állása, ahol sütik a piték, megteszi.
Mivel a rétegelt lemez végei meghajlottak, minden esetre további bilincsekkel szorítottam őket. ennek elkerülése érdekében jobb, ha a nyomtatott áramköri lapot 5-6 mm vastag fémlemezek közé szorítja. A sarkaikban lyukakat fúrhat, és befoghatja a nyomtatott áramköri lapokat, csavarokkal és anyákkal meghúzhatja a lemezeket. Az M10 elég lesz.
Fél óra elteltével a design kellően lehűlt ahhoz, hogy a festék megszilárduljon, a tábla eltávolítható. Az eltávolított nyomtatott áramköri lapra első pillantásra egyértelművé válik, hogy a festék tökéletesen átkerült a pauszpapírról a kártyára. A pauszpapír szorosan és egyenletesen illeszkedik a nyomtatott sávok, az alátétek gyűrűi és a jelölőbetűk vonalai mentén.
A pauszpapír könnyen leszakadt a nyomtatott áramköri lap szinte minden nyomáról, a pauszpapír maradványait nedves ruhával távolították el. De ennek ellenére több helyen hiányosságok voltak a nyomtatott pályákon. Ez történhet a nyomtató egyenetlen nyomtatása vagy az üvegszálas fólián megmaradt szennyeződések vagy korrózió következtében. A rések kitölthetők bármilyen vízálló festékkel, körömlakkal vagy retusálhatók markerrel.
A jelölő nyomtatott áramköri lap retusálására való alkalmasságának ellenőrzéséhez vonalakat kell rajzolni vele a papírra, és meg kell nedvesíteni a papírt vízzel. Ha a vonalak nem homályosodnak el, akkor a retusáló marker megfelelő.
A nyomtatott áramköri lap otthoni maratása a legjobb vas-klorid vagy hidrogén-peroxid citromsavval készült oldatában. A maratást követően a kinyomtatott sávokról a festék könnyen eltávolítható acetonba mártott tamponnal.
Ezután lyukakat fúrnak, vezető utakat és érintkezőbetéteket ónoznak, és a rádióelemeket forrasztják.
Ezt a formát egy nyomtatott áramköri kártya vette fel, amelyre rádiókomponenseket telepítettek. Az eredmény egy tápegység és kapcsoló egység lett elektronikus rendszer, egy közönséges WC csészét kiegészítve bidé funkcióval.
A rézfólia eltávolítására az üvegszál fólia nem védett területeiről az otthoni nyomtatott áramköri lapok gyártása során a rádióamatőrök általában kémiai módszer. A nyomtatott áramköri lapot maratási oldatba helyezzük és miatt kémiai reakció a maszk által nem védett réz feloldódik.
Az alkatrészek elérhetőségétől függően a rádióamatőrök az alábbi táblázatban látható megoldások egyikét használják. A rézkarc megoldások népszerűségi sorrendben vannak felsorolva az otthoni rádióamatőrök általi használatukhoz.
| Megoldás neve | Összetett | Mennyiség | Főzési technológia | Előnyök | Hibák |
|---|---|---|---|---|---|
| Hidrogén-peroxid plusz citromsav | Hidrogén-peroxid (H 2 O 2) | 100 ml | Oldjuk fel a citromsavat és a konyhasót 3%-os hidrogén-peroxid oldatban | Alkatrészek elérhetősége, magas pácolási arány, biztonság | Nincs tárolva |
| Citromsav (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| só (NaCl) | 5 g | ||||
| Vas-klorid vizes oldata | Víz (H2O) | 300 ml | NÁL NÉL meleg víz feloldjuk a vas-kloridot | Megfelelő maratási sebesség, újrafelhasználható | A vas-klorid alacsony elérhetősége |
| Vas-klorid (FeCl 3) | 100 g | Hidrogén-peroxid plusz sósav | Hidrogén-peroxid (H 2 O 2) | 200 ml | Öntsön 10%-os sósavat 3%-os hidrogén-peroxid oldatba | Magas pácolási arány, újrafelhasználható | Nagy pontosságot igényel |
| Sósav (HCl) | 200 ml | ||||
| Réz-szulfát vizes oldata | Víz (H2O) | 500 ml | NÁL NÉL forró víz(50-80 °C) oldjuk fel az asztali sót, majd a kék vitriolt | Alkatrészek elérhetősége | A réz-szulfát toxicitása és a lassú marás, akár 4 óra |
| Réz-szulfát (CuSO 4) | 50 g | ||||
| só (NaCl) | 100 g | ||||
Nyomtatott áramköri lapok bemarása fém edények nem megengedettek. Ehhez használjon üvegből, kerámiából vagy műanyagból készült edényt. Az elhasznált pácoldatot a csatornába engedni szabad.
A hidrogén-peroxid alapú, benne oldott citromsav oldat a legbiztonságosabb, legolcsóbb és leggyorsabban működő. A felsorolt megoldások közül minden szempont szerint ez a legjobb.
A hidrogén-peroxid bármely gyógyszertárban megvásárolható. 3%-os folyékony oldat vagy hidroperit tabletta formájában értékesítik. Ahhoz, hogy a hidroperitből folyékony 3% -os hidrogén-peroxid oldatot kapjon, fel kell oldania 6, 1,5 gramm tömegű tablettát 100 ml vízben.
A kristályok formájában lévő citromsavat bármely élelmiszerboltban értékesítik, 30 vagy 50 grammos zsákokba csomagolva. Az asztali só minden otthonban megtalálható. 100 ml pácoldat elegendő a 35 µm vastag rézfólia eltávolításához egy 100 cm2-es nyomtatott áramköri lapról. Az elhasznált oldatot nem tárolják és újrafelhasználás nem tartozik alá. A citromsavat egyébként ecetsavval lehet helyettesíteni, de csípős szaga miatt a szabadban kell pácolni a nyomtatott áramköri lapot.
A második legnépszerűbb pácolási megoldás az vizes oldat vasklorid. Korábban ez volt a legnépszerűbb, mivel bármelyiken ipari vállalkozás vas-kloridot könnyű volt beszerezni.
A maratóoldat nem válogatós a hőmérséklet tekintetében, meglehetősen gyorsan mar, de a maratási sebesség az oldatban lévő vas-klorid elfogyásával csökken.
A vas-klorid nagyon higroszkópos, ezért gyorsan felszívja a vizet a levegőből. Ennek eredményeként sárga folyadék jelenik meg az edény alján. Ez nem befolyásolja az alkatrész minőségét, és az ilyen vas-klorid alkalmas maratási oldat készítésére.
Ha a használt vas-klorid oldatot légmentesen záródó edényben tároljuk, akkor többször is felhasználható. A regenerálódáshoz elegendő vasszöget önteni az oldatba (azonnal laza rézréteggel borítják őket). Nehezen eltávolítható levelek sárga foltok. Jelenleg a nyomtatott áramköri lapok gyártásához használt vas(III)-klorid-oldatot a magas költségek miatt ritkábban alkalmazzák.
Kiváló pácolási megoldás, nagy pácolási sebességet biztosít. A sósavat erőteljes keverés közben vékony sugárban 3%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatba öntjük. A hidrogén-peroxid savba öntése elfogadhatatlan! De a maratóoldatban sósav jelenléte miatt nagyon óvatosan kell eljárni a tábla maratásakor, mivel az oldat marja a kézbőrt és mindent elront, ami rákerül. Emiatt a pácolási megoldás a sósav otthoni használatra nem ajánlott.
A nyomtatott áramköri lapok réz-szulfátos gyártási módszerét általában akkor alkalmazzák, ha más alkatrészeken alapuló maratási megoldások gyártása ezek elérhetetlensége miatt nem lehetséges. A réz-szulfát peszticid, és széles körben használják kártevők elleni küzdelemben mezőgazdaság. Ezenkívül a PCB maratási ideje akár 4 óra is lehet, miközben az oldat hőmérsékletét 50-80°C-on kell tartani, és biztosítani kell az oldat folyamatos cseréjét a maratott felületen.
A tábla maratásához a fenti maratási megoldások bármelyikében üveg, kerámia vagy műanyag edények, például tejtermékek alkalmasak. Ha nem volt kéznél megfelelő méretű edény, akkor bármelyik vastag papírból vagy kartonból készült, megfelelő méretű dobozt előveheti és a belsejét műanyag fóliával kibélelheti. A tartályba maratási oldatot öntünk, és a felületére óvatosan egy nyomtatott áramköri lapot helyezünk, mintával lefelé. A folyadék felületi feszültségéből adódó erők és a kis súly miatt a tábla lebegni fog.
A kényelem érdekében parafát ragaszthat belőle műanyag palack. A parafa egyszerre fogantyúként és úszóként is szolgál. De fennáll annak a veszélye, hogy légbuborékok keletkeznek a táblán, és ezeken a helyeken a réz nem korrodálódik.
A réz egyenletes maratása érdekében helyezze a nyomtatott áramköri lapot a tartály aljára úgy, hogy a minta felfelé nézzen, és időnként rázza meg a fürdőt a kezével. Egy idő után a pácolási megoldástól függően réz nélküli területek kezdenek megjelenni, majd a réz teljesen feloldódik a nyomtatott áramköri lap teljes felületén.
A pácoldatban a réz végső feloldódása után a nyomtatott áramköri lapot eltávolítjuk a fürdőből, és folyó víz alatt alaposan lemossuk. A festéket acetonba mártott ronggyal távolítjuk el a pályákról, a festéket pedig jól eltávolítjuk egy oldószerbe mártott ronggyal, amelyet a kívánt állag eléréséhez adtunk a festékhez.
A következő lépés a nyomtatott áramköri kártya előkészítése a rádióelemek beépítéséhez. A festék deszkáról való eltávolítása után a pályákat finom csiszolópapírral körkörös mozdulatokkal meg kell dolgozni. Nem kell elragadtatni magát, mert a rézsín vékony és könnyen lecsiszolható. Elég néhány lépés kisnyomású csiszolóanyaggal.
Továbbá a nyomtatott áramköri lap áramvezető sínjeit és érintkezőfelületeit alkohol-gyanta fluxussal borítják, és lágyforraszanyaggal ónozzák eklektikus forrasztópáka segítségével. hogy a nyomtatott áramköri lapon lévő lyukak ne legyenek meghúzva forrasztással, egy keveset kell venni belőle a forrasztópáka hegyére.
A nyomtatott áramköri lap gyártásának befejezése után nem kell mást tenni, mint behelyezni a rádió alkatrészeket a kívánt helyre, és a vezetékeket a helyszínekre forrasztani. Forrasztás előtt az alkatrészek lábait alkohol-gyanta folyasztószerrel kell megnedvesíteni. Ha a rádióalkatrészek lábai hosszúak, akkor forrasztás előtt oldalvágókkal le kell vágni őket a nyomtatott áramköri lap felülete felett 1-1,5 mm-es kiemelkedésre. Az alkatrészek beszerelése után a gyanta maradványait bármilyen oldószerrel - alkohollal, lakkbenzinnel vagy acetonnal - el kell távolítani. Mindegyik sikeresen oldja a gyantát.
Legfeljebb öt órát vett igénybe ennek az egyszerű kapacitív relé áramkörnek a megvalósítása a NYÁK-nyomvonalaktól a működő minta előállításáig, sokkal kevesebbet, mint az oldal elrendezése.
Az elektronikához közvetlenül kapcsolódó tervezési és telepítési gyakorlat nem nélkülözheti a fő részt - a nyomtatott áramköri lapot. Kezdeti fejlesztés felületre szereléssel természetesen bármilyen elektronikus eszköz megengedett. Egy teljes értékű nyomtatott áramkört azonban akkor is el kell készíteni, ha egy komoly elektronikai eszközről beszélünk. Két lehetőség van: megrendelje a nyomtatott áramköri kártya gyártását egy szervizben, vagy készítsen nyomtatott áramköri lapot saját kezével közvetlenül otthon. Az első lehetőség komoly pénzügyi befektetést és két-három hét várakozást igényel. A másodikhoz nem kell más, mint személyes vágy, egy darab fóliatextolit és egy kis mennyiségű vas-klorid.
Hagyományosan nyomtatott elektronikus áramköri lapok gyártására használják az egyik vagy mindkét oldalon vékony rézréteggel bevont textolitot.
Általában egy speciális gyártási terület prioritása a merev alap az elektronikus áramkörök bekötésével az elektronikus alkatrészek forrasztásához.
A személyes igényekre és kis példányszámú elektronikai tervezés azonban racionálisabbnak tűnik, ha a "tömítések" gyártásának technológiája elérhető a mindennapi életben.
Az otthoni munka ilyen eredményének elérése egyszerű rendelkezésre álló eszközök, eszközök, anyagok segítségével
Ha elsajátítja a gyártás minden finomságát, és felveszi a szükséges anyagokat, a nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártása nem kizárt, ha nem is ipari méretekben, akkor az üzleti élethez elegendő mennyiségben.
Számos technológia létezik miniatűr pályák fóliatextolitra való rajzolására és maratására. Az egyszerű rajzolási módszertől kezdve elektronikus áramkör körömlakkozás, majd kémiai maratással, és automatikus lézeres bekötéssel és mikronvágással zárva.
Az otthoni körülményekhez azonban speciális technikára van szükség - hatékony, de ugyanakkor költségvetési és viszonylag egyszerű.
Itt - egyfajta oktatóanyag részeként - a toner lézernyomtatóval történő átvitelének technológiáját veszik figyelembe.
Ezt a módszert régóta fejlesztették, de még mindig rengeteg új tipp és trükk kíséri, aminek köszönhetően a hatékonyság csak nő.
Mire van szüksége egy otthoni elektronikai mérnöknek?
A lista szinte minden összetevője megtalálható a háztartásban. Kivételek: vas(III)-klorid és textolit fóliával.
Két anyag: vas-klorid és fóliatextolit, amelyeket meg kell vásárolnia. A háztartási cikkek és anyagok között általában minden más megtalálható. Ezt a két listaelemet egy elektronikai boltban vagy rádiópiacon tett látogatással zárjuk. Ilyen kivezetések bármilyen átlagos méretben elérhető helység. Szélsőséges esetekben mindkét komponenst megrendelheti az interneten keresztül.
Eközben a vas-klorid teljesen helyettesíthető egy másik vegyi anyaggal, amelyet réz-szulfát (MC) és konyhasó (PS) keverékéből nyernek. A keveréket 1 rész MK és 2 rész PS arányában készítik, 0,5 liter forrásban lévő vízben hígítva.
Általában egy közepes méretű elektronikus nyomtatott áramköri lap gyártásához elegendő 4 evőkanál MK-t és 2 evőkanál PS-t venni. A forrásban lévő vízzel felöntött porkeveréket alaposan összekeverjük és állni hagyjuk.
Az egyetlen különbség az ilyen oldat és a FeCl 3 között a valamivel hosszabb marási idő. Másrészt a réz-szulfáton készült keverék biztonságosabb, mint a FeCl 3. A réz-szulfát (por formájában) bármely vaskereskedésben beszerezhető.
Optimálisnak tűnik a PP minta tervezésének létrehozása számítógépes program A "KiCad" egy professzionális elektronikus áramköri kártya rajzoló eszköz, de ingyenes.
A KiCad szoftver kefe-routing funkciót biztosít a felhasználó számára, megkönnyítve a differenciálpárok irányítását, a nyomvonal hosszának interaktív beállítását.
A KiCad program munkaablakja, egy professzionális elrendezési eszköz, amely nélkülözhetetlen a PCB gyártási folyamatban. A szoftver terjesztése ingyenes A sematikus szerkesztővel korlátok nélkül. Az áramköri szimbólumok kiterjedt könyvtára található. Ezenkívül a beépített sematikus szerkesztő lehetővé teszi, hogy különösebb nehézség nélkül elsajátítsa a projektekkel való munkát.
Minden, amit a program piros színnel rajzol, az elülső felülethez tartozik. Sárga vonalak, egy minta hátoldal nyomtatott áramkör.
A létrehozott rajzot pdf formátumba kell exportálni. Ehhez a "KiCad" rendelkezik egy "Plot" eszközzel. A "Plot" segítségével válassza ki a tükörképet.
Miután megkapta a PCB fájlt pdf formátumban, ki kell nyomtatnia a projektet lézernyomtatón. Ennek a műveletnek a végrehajtásához bármely fényes magazin egy oldala alkalmas.
Az oldal egy lézernyomtatóba kerül. A magazin mellett megengedett sima fényes papír használata. Nem kell aggódnia a magazin oldalán már meglévő képek miatt. Nem fognak beleavatkozni.
Festéknyomat fényes magazinoldalon. Amint az ábrán látható, a nyomtatási minőség meglehetősen magas. Ugyanez a jelzés legyen a nyomtatott áramköri lap fóliáján. A harmadik féltől származó képek jelenléte nincs hatással a folyamatra. A nyomtatófesték rajza mindenesetre a magazinoldal (papír) fényes felületén marad. És pontosan ezt az eredményt szeretné elérni.
Célszerű kétszer nyomtatni (két különböző oldalra), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomtatott mintán nincsenek foltok, elkenődések vagy egyéb hibák.
Ha a nyomtatott áramköri lap elrendezésének nyomát minőségileg lézernyomtató adja ki, akkor a magazin fényes oldalát a keletkezett nyomattal óvatosan ki kell venni a nyomtatóból, és mintát kell helyezni a textolit rézfelületére.
Nyomtatott áramköri lap hőkezelése hagyományos háztartási vasalóval. Fűtési hőmérséklet - maximum. Ellenkező esetben az átvitel minősége romlik. A vasaló fűtött talpa a fóliatextolit felületére présel egy magazinlapot, amelyen az áramkör nyomtatott elrendezése látható. Körülbelül 30 másodpercig tartsa a vasalót a lapon anélkül, hogy mozdulna.
Ezután vasalóval körkörös mozdulatokkal 2-3 percig kell simítania a lap felületét. Ez alatt az idő alatt a hőkezeléssel a festék szilárdan tapad a textolit rézbevonatához.
A magazin oldaláról a textolit rézbevonatára történő tonernyomat átvitelének eredménye. Nem néz ki rosszabbul, mint az ipari változat A textolit rézfóliára történő lenyomat átviteli folyamat befejezése a ragasztott magazinlap eltávolítása. Ehhez türelemre és pontosságra van szükség.
Textolit ragasztott papírtálcából hideg víz, ahová egy időre el szeretné helyezni a feldolgozás alatt álló objektumot.
A víz lágyítja a papírt, ami biztosítja a maradék papírszálak teljes eltávolítását. Ugyanakkor a festék a textoliton marad.
Tehát a kapcsolási rajz rajzát alkalmazzuk a textolitra. Folytathatja a folyamat következő részét - a felesleges réz maratását.
Réz maratása vas-klorid oldatban. A vas-klorid kémiai tartalma veszélyes. Ezért védőtartozékokat kell használni. Ehhez vas-klorid oldatra lesz szükség, amelyet megfelelő méretű műanyag fürdőbe kell önteni.
Figyelem! A vas-klorid oldat veszélyes vegyi anyag.
Ügyeljen arra, hogy a pácolást jól szellőző helyen végezze. Védő kiegészítők - gumikesztyű és védőszemüveg is szükséges.
Javasoljuk, hogy a nyomtatott áramköri lapot a munkadarab szabad sarkában fúrt furaton keresztül kifeszített menettel szerelje fel. Ez a tartozék lehetővé teszi a munkadarab időnkénti eltávolítását az oldatból ellenőrzés céljából. Vagy használhat műanyag csipeszt.
Az átlagos maratási idő vas-kloriddal körülbelül 20-25 perc. Igaz, a konkrét időérték nagymértékben függ a munkadarab méretétől és a maratandó réz térfogatától.
Miután a nem nyomtatott rezet lemaratták, a PCB-t el kell távolítani az oldatból, és folyó vízbe kell helyezni.
A késztermék alapos mosása elengedhetetlen. Ha felesleges vas(III)-klorid marad a felületen, fennáll a vezetékek károsodásának veszélye A fennmaradó vas-klorid oldatot a fürdőből egy lezárt műanyag edénybe kell önteni, és szorosan le kell zárni fedéllel. Ez a megoldás többször is felhasználható.
A maratott nyomtatott áramköri lapot alaposan le kell mosni vízzel és szappannal. Ezután már csak meg kell tisztítani a nyomtatott áramköri lap rézpályáit, amelyek sértetlenül megmaradtak a festékréteg alatt.
Ugyanaz a finom szemcsés bőr vagy fémháló alkalmazható itt. Tisztítás után a nyomtatott áramköri lapot a szükséges méretre vágjuk, a széleit finom rásppel igazítjuk. Ez minden - az elektronikus nyomtatott áramköri kártya készen áll.
Ily módon lehetőség nyílik a különböző bonyolultságú elektronikus nyomtatott áramköri lapok közvetlen otthoni főzésére, beleértve a kétoldalasakat is.
Meg kell jegyezni, hogy a nyomtatott áramköri lapok gyártási minősége meglehetősen tisztességes a lézernyomtatón történő „magazin” nyomtatás módszerével.
A nyomtatott áramköri lap egy dielektromos lemez, amelynek felületére vezető pályákat helyeznek el, és előkészítik az elektronikai alkatrészek felszerelésére szolgáló helyeket. Az elektrorádió alkatrészeket általában forrasztással szerelik fel a táblára.
A tábla elektromosan vezető pályái fóliából készülnek. A vezetékek vastagsága általában 18 vagy 35 mikron, ritkábban 70, 105, 140 mikron. A táblán lyukak és párnák találhatók a rádióelemek felszereléséhez.
A rajta elhelyezett vezetékek csatlakoztatására külön lyukakat használnak különböző oldalak díjakat. A tábla külső oldalain speciális védőbevonat és jelölések találhatók.
A rádióamatőr gyakorlatban gyakran kell foglalkozni különféle elektronikai eszközök fejlesztésével, létrehozásával és gyártásával. Sőt, bármilyen eszköz ráépíthető nyomtatott áramkörre vagy hagyományos lapra felületre szereléssel. A nyomtatott áramköri lap sokkal jobban működik, megbízhatóbb és vonzóbb. Létrehozása számos művelet végrehajtását foglalja magában:
Elrendezés előkészítése;
Kép rajzolása textolitra;
Rézkarc;
Bádogozás;
Rádióelemek szerelése.
A nyomtatott áramköri lapok gyártása összetett, időigényes, érdekes folyamat.
A táblarajzolás történhet manuálisan vagy számítógépen valamelyik speciális program segítségével.
A legjobb, ha manuálisan rajzolja meg a táblát papírra felvevőkről 1:1 méretarányban. A grafikus papír is megfelelő. Telepítve Elektromos alkatrészek tükrözni kell. A tábla egyik oldalán lévő sávok folytonos vonalak, a másik oldalon pedig pontozott vonalak jelennek meg. A rádióelemek rögzítési helyeit pontok jelölik. Ezek köré a rációterületek vannak kirajzolva. Az összes rajzot általában egy fiók végzi. Kézzel általában egyszerű rajzokat készítenek összetett sémák a nyomtatott áramköri lapokat speciális alkalmazásokban számítógépen fejlesztik.
Leggyakrabban használt egy egyszerű program Sprint elrendezés. Nyomtatásra csak lézernyomtató alkalmas. A papírnak fényesnek kell lennie. A lényeg az, hogy a festék ne eszik bele, hanem a tetején maradjon. A nyomtatót úgy kell beállítani, hogy a rajzfesték vastagsága a maximális legyen.
A nyomtatott áramköri lapok ipari gyártása a bemenettel kezdődik kördiagramm eszközt egy számítógéppel segített tervezőrendszerbe, amely elkészíti a leendő tábla rajzát.
Először is le kell vágnia egy darab textolitot a megadott méretekkel. Fejezze be a széleket reszelővel. Rögzítse a rajzot a táblához. Készítse elő a fúrószerszámot. Fúrjon közvetlenül a rajz szerint. A fúrónak lennie kell jó minőségűés illeszkedjen a legkisebb lyuk átmérőjéhez. Lehetőség szerint fúrógépet kell használni.
Miután elkészítette az összes szükséges lyukat, készítsen rajzot, és fúrjon minden lyukat a megadott átmérőig. Tisztítsa meg a tábla felületét finom csiszolópapírral. Erre azért van szükség, hogy eltüntessük a sorját, és javítsuk a festék tapadását a táblához. A zsírnyomok eltávolításához kezelje a táblát alkohollal.
A tábla rajza a textoliton manuálisan vagy a számos technológia valamelyikével alkalmazható. A legnépszerűbb lézeres vasalás technológia.
A kézzel történő rajzolás a lyukak körüli rögzítési helyek kijelölésével kezdődik. Felvitelük fiókkal vagy gyufával történik. A furatokat a rajznak megfelelően sínek kötik össze. Jobb nitrofestékkel rajzolni, amelyben a gyanta fel van oldva. Az ilyen megoldás erős tapadást biztosít a táblához, és jó ellenállást biztosít a maratással szemben magas hőmérsékletű. Festékként aszfalt-bitumen lakkot használhat.
A nyomtatott áramköri lapok lézervasalásos technológiával történő gyártása jó eredményeket ad. Fontos, hogy minden műveletet helyesen és pontosan hajtson végre. A zsírtalanított táblát rézzel felfelé sima felületre kell helyezni. Felülről óvatosan helyezze el a rajzot a festékkel lefelé. Ezen kívül tegyen még néhány papírlapot. A kapott mintát forró vasalóval vasaljuk körülbelül 30-40 másodpercig. A hőmérséklet hatására a festéknek át kell szállnia szilárd állapot viszkózus, de nem folyékony. Hagyja kihűlni a táblát, és tegye néhány percre meleg vízbe.
A papír megereszkedik és könnyen leválik. Gondosan meg kell vizsgálnia a kapott rajzot. Az egyes sávok hiánya a vasaló nem megfelelő hőmérsékletét jelzi, széles sávok keletkeznek, ha a vasaló túl forró, vagy a deszkát túl hosszú ideig melegítik.
Az apróbb hibákat markerrel, festékkel vagy körömlakkal lehet javítani. Ha nem tetszik a munkadarab, akkor mindent le kell mosni egy oldószerrel, tisztítsa meg csiszolópapírral, és ismételje meg a folyamatot.
A zsírtalanított nyomtatott áramköri lapot egy műanyag tartályba helyezzük oldattal. Otthon általában vas-kloridot használnak oldatként. A fürdőt rendszeresen meg kell rázni. 25-30 perc elteltével a réz teljesen feloldódik. A maratást felmelegített vas-klorid-oldattal lehet felgyorsítani. A folyamat végén a nyomtatott áramköri lapot eltávolítjuk a fürdőből, vízzel alaposan lemossuk. Ezután a festéket eltávolítják a vezető pályákról.
Az ónozásnak számos módja van. Nyomtatott áramköri lapunk készen áll. Otthon általában nincsenek speciális eszközök és ötvözetek. Ezért egyszerű, megbízható módszert alkalmaznak. A táblát folyasztószerrel borítják, és forrasztópákával ónozzák rendes forraszanyaggal, rézfonattal.
A végső szakaszban a rádió alkatrészeket felváltva helyezik be a nekik szánt helyekre és forrasztják. Az alkatrészek lábait forrasztás előtt folyósítani kell, és szükség esetén le kell rövidíteni.
A forrasztópákát óvatosan kell használni: túlzott hő hatására a rézfólia elkezd leválni, a nyomtatott áramköri lap megsérül. A gyanta maradványait alkohollal vagy acetonnal távolítsa el. A kész tábla lakkozható.
Otthon lehetetlen nyomtatott áramköri lapot tervezni és gyártani csúcskategóriás berendezésekhez. Például a csúcsminőségű berendezések erősítőjének nyomtatott áramköri lapja többrétegű, a rézvezetők arannyal és palládiummal vannak bevonva, a vezető pályák különböző vastagságú stb. Ezt a technológiai szintet még egy ipari vállalkozásban sem könnyű elérni. Ezért bizonyos esetekben tanácsos egy kész, kiváló minőségű táblát vásárolni, vagy megrendelni a saját séma szerint elvégzendő munkát. Jelenleg a nyomtatott áramköri lapok gyártása számos hazai és külföldi vállalkozásnál meghonosodott.
Közvetlen kölcsönhatás számos kínai PCB-gyártóval lehetővé teszi számunkra, hogy a következő jellemzőkkel rendelkező nyomtatott áramköri lapokat állítsunk elő:
50% kedvezmény
megrendeléskor
Teljes kivitelezés
Figyelembe véve a modern elektronika fejlettségi szintjét, valamint összetett funkcionalitását, egyre növekszik a gyártók azon vágya, hogy növeljék a megbízhatóság szintjét és meghosszabbítsák a berendezések élettartamát. Ennek megfelelően a nyomtatott áramköri lapokkal szemben támasztott követelmények jelentősen megnövekednek. Az integráció mértékének növekedése pedig komolyabb követelményeket támaszt a táblák gyártási technológiájával szemben. Ezért kínáljuk ügyfeleinknek olyan termékek gyártását, amelyek teljes mértékben megfelelnek az elektronika és annak fejlesztése minden támasztott követelményének.
Nyomtatott áramköri lapot az M-Platától rendelhet a versenytársak közül az egyik legjobb áron a piacon. Ehhez használhatja az online rendelési szolgáltatást és e-mailt is küldhet nekünk szükséges információ: kitöltött megrendelőlap és fájlok bármely CAD-ban.
Itt lehet megrendelni nyomtatott áramköri lapokat, amelyek a lehető legrövidebb időn belül elkészülnek. Vegye figyelembe, hogy az elektronika minősége és megbízhatósága nem csökken a termékek gyártási hatékonysága miatt. Az M-Plata szorosan együttműködik ismert és megbízható kínai nyomtatott áramköri lapokat gyártó cégekkel, valamint hazánkban működő gyártó cégekkel. Ennek a gyümölcsöző interakciónak köszönhetően a következő táblákat tudjuk ajánlani:
Az M-Platánál megrendelésre nyomtatott áramköri lap gyártásához közvetlenül a weboldalon online kell megadnia a nyomtatott áramköri lap paramétereit, és bármely CAD rendszerbe fel kell töltenie a projekt fájlokat. Ha a tábla több üresben lesz, akkor a gerbera fájlok szükségesek a többszörös üreshez. Rendelést leadhat úgy is, hogy elküldi nekünk a szükséges dokumentációt tartalmazó levelet. A megfelelően megtervezett tábla és a műszaki kísérő dokumentáció lehetővé teszi, hogy a gyártás során minden technológiai szabványnak megfeleljen, és ennek megfelelően gondoskodjon jó minőség gyártott elektronika. Garantáljuk a gyors választ minden beérkezett kérésre.
