Többféle szerszámacél létezik, amelyek előnyei és hátrányai kiválóak a kések készítéséhez. A 9xs acél jellemzője szilícium- és krómötvöző adalékanyagok zárványán alapul. Ami jelentősen javítja a teljesítményét. Ez az acél olyan tulajdonságokkal rendelkezik, hogy felhasználható olyan alkatrészek gyártására, amelyeknek komoly rugalmassági, hajlítási és kopásállósági követelményei vannak.
A mindennapi életben használt kések választéka ma már meglehetősen nagy. Természetesen a boltban a penge kiválasztásakor kevesen figyelnek az acélminőségre. Ez csak a éles fegyverek szerelmesei "szenvednek". Ha az üzletben lát egy kést a 9xc-től, nyugodtan megvásárolhatja saját használatra. Végül is ennek a márkának a jellemzői magukért beszélnek.
Ezt a márkát mérő- és vágószerszámok gyártására használják. Ebből készül:
És persze kések.
FONTOS: A 9xc fokozat megjelölése azt jelzi, hogy az acél 0,9% szenet tartalmaz, a szám melletti betűk pedig króm (X) és kalcium (C) jelenlétét jelzik a készítményben.
A külföldi analógok a következők:
Az ebből az acélból készült pengék jól beváltak a horgászat, a vadászat és a gombaszedés során. Turisztikai kirándulások alkalmával használhatók. A népszerűbb márkáktól eltérően a 9xc-ből kovácsolással készült kések megbízhatóbbak és jól tűrik az agresszív környezeti viszonyokat.
A szerszámacélokat manapság széles körben használják. Rendkívül tartósak. Ennek köszönhetően széles körű alkalmazási területtel rendelkeznek. A modern ipar lehetővé teszi több minőségű szerszámacél készítését. A cikkben ismertetett anyag rendelkezik a kések gyártásához szükséges összes tulajdonsággal. Jellemzőik szerint többszörösen felülmúlják a csapágyacélból készült késeket.
Az ilyen acélok fő ötvöző adalékaként a krómot használják. Ennek mennyisége 0,95-1,25% között mozog. A króm keménysé és tartóssá teszi az acélt. Ezenkívül megvédi a vasat a korróziótól. A szilíciumnak hasonló hatása van. Ennek az anyagnak a mennyisége a 9xc-ben eléri az 1%-ot. A szilícium növeli a szilárdsági küszöböt, csökkenti a szívósságot és a hajlékonyságot.
Az acél hátránya, hogy nem alkalmas hegesztett szerkezetekhez. Csak lehetséges módja a hegesztés alkalmazása egy ilyen ötvözetnél érintkezés. Szintén fontos az ilyen minőségű acél használata normál hőmérsékleti viszonyok között. Nál nél magas hőmérsékletek elveszíti tulajdonságait.
A márka előnyei:
Az acél hőkezelésénél a hőmérséklet szabályozása nagyon fontos. Ezért minden fémmel végzett munka automatizált hőmérséklet-szabályozású elektromos kemencékben történik.
Minden szükséges munka után szerkezeti metallográfiai ellenőrzést és röntgenelemzést alkalmaznak a terméken. Bár a 9xc acélban gyakorlatilag nem jelennek meg nyájak, fontos ellenőrizni a szerkezetét a minőség szempontjából. Egy ilyen ellenőrzés után biztos lehet benne, hogy az acélpenge hosszú ideig hűségesen fog szolgálni.
Edzés és élezés
A penge izzását nem szabad túl erősen végrehajtani. jó mester hiányos, de részleges keményedést hajt végre. A pengét nagyobb hőhatásnak kell kitenni, mint a fenekét.
Sokan ebből az acélból választanak késeket, mert nem sajtolás útján, hanem valódi kézi munka segítségével készülnek. Azok a kovácsok, akik ezzel az acéllal dolgoznak, megjegyzik az ellenszegülést. De ha sikerül megfékezni, akkor ez lesz a legjobb megoldás a késkészítéshez. És biztos lehet benne, hogy ez az élő energiával és erővel telített acél segít egy exkluzív és egyedi kés létrehozásában. Amit otthon is használhatunk, de akár ajándékba is adhatjuk.
Miért szeretett bele Oroszország a machete-be, a khukri-ba, a parangiba vagy a bolóba? Valóban, Ruszban volt egy nagyon jó, semmiben sem rosszabb, mint a daraboló és szúró élű fegyver - egy olló. És mint egyfajta bárd - rövid és könnyű kardok. Hogyan készítsünk egy bárdot?
Cleaver - Broadsword nem csak kiváló penge fegyver, de teljes értékű asszisztens bármilyen kampányban - éles, mint a borotva és erős, mint egy rövid kard, megbízható és tartós, ha rendes acél, például a 9HF szovjet keményedéstől.
Az autonóm-tajga túlélő számára nyilvánvaló, hogy szükség van széles kardra, ezért alkalmazási területeit fölösleges felsorolni. Külön megjegyzendő, hogy a videóban bemutatott széles kard az Orosz Föderáció jogszabályai szerint külön alapon nem hidegfegyver - a penge tengelyétől számított "igája" 15 mm-nél magasabb. Élesítési teszt be terepviszonyok mindent elárult egyedi tulajdonságok acél, amelyből a kard készül.
A szovjet 9HF minőségű acél külön figyelmet érdemel.
Az ilyen minőségű modern acél nem hasonlítható össze a szovjet időszak acéljával. Sőt, mivel a 9HF acélt más acélok vágására használták, minőségi erőforrása példátlan volt a szovjet időszakban. Nem csak más acélok vágására használták. Igen, a 9KF acél nem volt hegesztve. Ennek az acélnak a minősége, hőmérséklete és műanyag tulajdonságai azonban optimális választássá tették a fűrészüzemekben történő fakitermeléshez. Miért?
Itt egy részlet fontos. Mégpedig a fűrésztelepek tervezése, ami oda vezetett, hogy a 9HF acélnál nem volt jobb acél a felhasználásra.
Tehát az R-63 fűrészmalom kialakítása specifikus volt (a mai napig így maradt))), összetett, örök, de nem túl kényelmes a karbantartása. Ha az egyik vágófűrész elromlott, újra át kellett konfigurálni a teljes fűrészskálát, ami a fűrészüzem leállásához vezetett, és mivel a Szovjetunióban a fakitermelést főként a zónák foglyai végezték, az ilyen állásidő nem járult hozzá. nak nek karrier növekedés a főnökei. Az új fűrészlapok vadonba szállítása pedig problémás volt.
| Ezzel kapcsolatban van egy furcsa tény: néhány helyen az R-63-at paradox módon elítélt zenészek hangolták. A 9xf-ből származó vásznak mind indusztriálisak voltak, a keretben a markolat ugyanaz, de a feszítési résnek volt egy kis holtjátéka. A GOST szerint minden rendben volt, és a vásznak erőforrásai nagyon tisztességesek voltak. Ennek ellenére néha előfordultak incidensek a fűrészkészlet emberi hangulatának tökéletlensége miatt. Így az elítéltek, mivel nem tudták minőségi acélpengéket élesíteni, gyorsan megkapni a gyártóktól, hiába kellett MŰKÖDNI a tervet, felmerült az ötlet, hogy 9HF-ből készült pengéket használjanak. acél, amely tökéletesen tartja az élezést, és hihetetlenül rugalmas és strapabíró, a markolat alá pedig borotvákat tettek, amelyek lehetővé teszik a váz egyfajta hangvillával történő hangolását: ugyanazt a hangot érték el, mint a fűrészlapok a keretben, a keret elindult , a tömés élettartama óriásinak bizonyult - minden penge egyformán meg volt feszítve - egyes pengéknél nem volt feszültségtúlterhelés, másokon pedig hiányzott. A 9hf acél élettartama fán óriási. |
Az R-63 fűrészmalmok a múlté váltak, amint leállították a híres szovjet gyártású 9HF márkájú vásznak gyártását. A modernek, amelyeket 9HF-ből fűrésznek nyilvánítottak, még csak közel sem rendelkeznek a régi acél tulajdonságaival: rossz összetételűek és rossz az edzésük, a tulajdonságok nem azonosak. A falvakban és az elhagyott fűrészmalmokban helyenként egész vásznat vagy szovjet gyártmányú vászontöredéket hagytak hátra a nagyapák.
A kézművesek, ismerve ennek az acélnak a csodálatos tulajdonságait, gyűjtik, ahogy tudják, és ahol tudják - falvakban és elhagyott zónákban. Íme a jellemzői:
Ez az a fajta, a szovjet gyártási időszak 9HF minőségű acélja, amelyet bármely tajga-autógyártónak ajánlani lehet hasadék vagy kés készítésénél, hiszen fantasztikus rugalmasságával elképesztő keménységű, akár hat hónapig is élezhető. élvonalbeli(kivéve persze, ha a köveket és a homokot nem vágják), és nem veszíti el tulajdonságait adott körülmények között alacsony hőmérsékletek Szubarktikus, Távol-Észak, Szibéria és Távol-Kelet.
Shukher 12-06-2013 21:33
idézet: normál kés
djdfy29 12-06-2013 21:39
talán az elvtárs a katanára gondolt?
Deman 12-06-2013 21:39
Hasonlóból készítettem.A kés tulajdonosának tetszik.
Ez csak az én tapasztalatom, nem több.
teppo 12-06-2013 21:46
Egy időben ilyen fűrészből készült. Puha.
nikol 12-06-2013 21:54
Valószínűleg 9hf vagy 6hf.
Udod 12-06-2013 22:19
Át kell dolgozni. Minden famegmunkáló szerszám nincs túl keményre edzve, de az acél jó.
kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33
9hf nagy valószínűséggel 45-49 HRC
teppo 12-06-2013 22:46
idézet: Át kell dolgozni.
46-rossi-46 13-06-2013 05:39
Köszönöm mindenkinek!
Va-78 13-06-2013 10:36
idézet: normál kés egy ilyen fűrészből lesz?
Shir3000 13-06-2013 12:24
Ha hívsz, bedobom az 5 kopejkám:
a képen - egy fűrész keretfűrészhez, keménység és acél itt fent már jelezte 9HF, 45-49 HRC.
Nos, most a fő les: ez a fűrész már elég jól bevált, rendesen kiadták, szóval nagyon nehéz lesz belőle akár 45 egységet is kicsikarni.... csak az újrakeményítéshez, ezek pedig tamburás táncok.
Egy ilyen fűrészből 4 kést készítettem, egyik sem alkalmas még krumplipucolásra is.
TEMA Minszk 13-06-2013 12:37
Ilyen fűrészt hordtam keménységmérőn. 44 egységet mutatott, és még egyet sem.
Machetét készítettem belőle. De igaz, a bácsi már három hónapja nem tudja felvenni, így még nem érkezett válasz.
És az egyik barát készített egy pár kést egy ilyen fűrészből, és közben egy reszelővel megforgatta a lejtőket. Például nem értem a kés ilyen puhaságát ...
sztyeppevadász 13-06-2013 13:45
nem véletlenül van bebetonozva? (akkor érdemes az egyik oldalon élezni, hogy szénréteggel dolgozhassunk)
vlad27k 13-06-2013 14:16
zóna keményedés megmenti az orosz demokrácia atyját nem kell cementálni, az acél összetételében normális
Shir3000 13-06-2013 14:17
idézet: Eredetileg steppehunter közzétette:
nem véletlenül van bebetonozva?
[e-mail védett] 13-06-2013 17:25
Talán u7a vagy 6fx, az acél nem túl jó, a vászon pedig vékony, a fotó alapján.
Nikolaich72 13-06-2013 17:51
idézet: Eredetileg közzétette: nik ol:
Valószínűleg 9hf vagy 6hf.
idézet: Eredetileg Shyr3000 tette közzé:
ez a fűrész már elég jól bevált, rendesen kiadták, szóval nagyon nehéz lesz még 45 egységet is kipréselni belőle.... csak az újraedzésre
Nikolaich72 14-06-2013 05:51
46-rossi-46 14-06-2013 06:32
idézet: Eredetileg Nikolaich72 tette közzé:
Ha nem bánod, beilleszthetem egy fotódat a témámba?Nem csináltam le azonnal képet a fűrészeimről, de most mindet levágták.
Nagy tesó 14-06-2013 11:54
Az acél jó, de melegíteni kell, favágókat lehet belőle készíteni.
sztyeppevadász 18-06-2013 22:29
Úgy értettem, hogy kezdetben be lehet cementálni.
sergrussian 27-02-2014 21:08
Pontosan ugyanabból a fűrészből készítettem késeket. Fa vágására általában kiváló, könnyen szerkeszthető, élezhető. Hétköznapi háztartási késnek – pont megfelelő. Nem temperált, nem dolgozott fel semmivel. De csak útközben rozsdásodnak, kevés karbantartást igényelnek. Nagy tesó 28-02-2014 06:23
idézet: ilyen fűrészből készítettem késeket, csak zónaedzést csináltam, csak óvatosan kell melegíteni, valahol cseresznye színűre és biztosan olajra reped a vízben
|
acélfajta |
Szállítási típus Kovácsoltvas - OST 24.013.20–90, OST 24.013.21–85, OST 24.013.04–90. Hosszú termékek - GOST 5950-2000. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tömeges elemek aránya, % |
Hőmérséklet kritikus pontok, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hőkezelési mód |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Művelet |
Hűtés |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 5950-2000 |
nem meghatározott |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Normalizálás |
nem meghatározott |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TFC keményedés |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TFC keményedés |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Normalizálás |
nem meghatározott |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Normalizálás |
nem meghatározott |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Munkahenger keménysége. 2 A tartalék tekercsek keménysége. 3 A kötszerek keménysége. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Időpont egyeztetés. Keret, szalag, körfűrészek, kések hidegvágás fém, vágószerszámok és lyukasztók sorja, mag és egyebek hideg vágásához (GOST 5950–2000). 800 mm-nél nagyobb átmérőjű munkahengerek és póthengerek fém hideghengerléséhez (OST 24.013.20–90). Sín-gerenda munkahengerek, nagy keresztmetszetű és huzal hengerlők és szelvénymarók forró fémhengerléshez, intenzív kopásnak kitéve és minimális vagy közepes ütési terhelés mellett üzemelnek (OST 24.013.21-85). Munkahengerek, támasztóhengerek és kötszerek kompozit lemeztekercsekből, redukáló- és szelvénymarók fém meleghengerléséhez (OST 24.013.04–90). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
kitartás, |
hőkezelés |
Ütőszilárdság, KCU, J/cm2, |
hőkezelés |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Technológiai jellemzők |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Készített kovácsolt anyagok hűtése |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A félkész termék típusa |
Hőfok kovácsolási intervallum, ºС |
ingot |
üres helyekről |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Metszetméret, mm |
Hűtési feltételek |
Metszetméret, mm |
Hűtési feltételek |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Minden méret |
izzítás átkristályosítással, két hipotermia, nyaralás |
Adásban |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
üres |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hegeszthetőség |
Megmunkálhatóság |
Floken érzékenység |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nem alkalmazható hegesztett szerkezetekre. |
≤ 255 HB-en hevítve, σB = 690 N/mm2 K√ = 0,9 (kemény ötvözet), K√ = 0,6 (gyorsacél) |
érzékeny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hajlam a ridegség mérséklésére |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
stalmaximum.ru
Acél 9XC, tulajdonságok leírása és keményedési mód, hőkezelés
Acél 9XC, tulajdonságok leírása és keményedési mód, hőkezelés
| Kémiai összetétel%-ban acél 9XC | ||
| C | 0,85 - 0,95 | |
| Si | 1,2 - 1,6 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | 0,35-ig | |
| S | 0,03-ig | |
| P | 0,03-ig | |
| Kr | 0,95 - 1,25 | |
| Mo | 0,2-ig | |
| W | 0,2-ig | |
| V | 0,15-ig | |
| Ti | 0,03-ig | |
| Cu | 0,3-ig | |
| Fe | ~94 | |
A 9XC acélminőség megfejtése: az első számjegy azt jelzi, hogy az acél 0,9% szenet tartalmaz, az X és C betűk pedig azt, hogy ez a minőség legfeljebb 1,5% krómot és szilíciumot tartalmaz, így egyértelművé válik, hogy ez ötvözött acél.
9XC acélból készült szerszám és hőkezelése: a nyílások gyorsacélból és X12M, KhVG, X, KhG és 9XC minőségű ötvözött acélból készülnek.
A deformáció csökkentése érdekében a préselőket általában két hőkezelésnek vetik alá: az elsőt az előmegmunkálás után, a másodikat a végső megmunkálás után.
Az ötvözött acél bélyegek vágórészének keménysége Rc = 61-64, a szár elülső részének keménysége Rc = 35-45.
Az összes acélminőség esetében a préselők hőkezelése során a következő szabályokat kell követni:
1. Az összes művelethez (kivéve a kiegyenesítést) a merevítőknek felfüggesztett állapotban kell lenniük.
2. A brossok végső melegítése kis méreteknél sófürdőben, nagyoknál aknakemencékben történik. Ilyen hiányában és vízszintes kemencék alkalmazása esetén a melegítést tűzálló tartókon végezzük, míg a nyílásokat az egyenletes melegítés érdekében időszakonként tengelyük körül kell forgatni.
3. A préselők kiegyenesítését az edzés és a temperálás után forró állapotban kell elvégezni.
4. A tisztítás utáni szerkesztést hegesztőpisztollyal a temperálási hőmérsékletre melegítve kell elvégezni.
5. Az edzés közbeni hűtés során mozgassa a felfüggesztett brosúrát fel és le.
Fájlok. A reszelők gyártásához 9XC acélt, valamint szén-, ötvözött és alacsony széntartalmú acélokat is használnak, majd a karburálást.
Az edzéshez a reszelőket ólom- és sófürdőben, valamint kamrás kemencében hevítik. A reszelő fogainak védelmére a dekarbonizációtól speciális bevonatokat használnak, amelyeket a reszelő hornyolt részére visznek fel. Ezek a bevonatok karburáló és kötőanyagokat tartalmaznak.
A bevont reszelőket a kemence közelében szárítják, és óvatosan, hogy ne sértsék meg a bevonatot, tűzálló állványra helyezik a kemencében. Ólomfürdőben melegítve oda kell figyelni Speciális figyelemóvatosan szárítsa meg a fájlokat, és lassan merítse őket a fürdőbe, hogy elkerülje az ólom kicsapódását.
A bevonatokkal történő dekarbonizáció elleni védelem számos negatív oldalai:
1. A keveréket alkotó anyagok őrlése és a keverék elkészítése nagyon munkaigényes művelet, és speciális felszerelést igényel (malmok, futók stb.).
2. Ha a bevonatot nem óvatosan kezeljük, az részben széteshet, és ezeken a helyeken a reszelő fogai nem lesznek védve a dekarbonizációtól.
Sokkal egyszerűbb és garancia a fogégés ellen a reszelők bemarása vizesoldat savak.
Az oldat térfogat szerinti összetétele a következő: kénsav (tömény) 7%; salétromsav (tömény) 7%; víz 86%.
A reszelőket 10-15 percig oldatban maratják, majd a kemence közelében szárítják és felmelegítik a keményedésig. Fűtéskor az alsó hőmérsékleti határt be kell tartani.
Az ötvözött acélreszelőket olajban edzik; karburált szénacél reszelők - vízben (a teljes lehűlésig), a magas széntartalmú acél reszelőket pedig vízben 140-180 °C-ra hűtik, majd forró egyengetés és léghűtés követi. A 140-180 ° hőmérsékletű fájlokat fa kalapáccsal vagy speciális eszközzel jól korrigálják. Ezenkívül a reszelők 140-180°-os hőmérsékletről történő lassú hűtése csökkenti a repedések lehetőségét.
Csak a rovátkolt részt hűtsük vízben, a szárat pedig sötétedés után áztassuk be, hogy ne keményedjen meg.
Az aszimmetrikus reszelőket az edzés előtt a homorúság kialakulásával ellentétes irányba kell hajlítani, például egy félkör alakú reszelőt az edzés előtt egy lapos él felé hajlítani. A cementezett reszelők hidegen könnyen kiegyenesíthetők. A reszelőket nem temperálják, hanem keményedés után azonnal megtisztítják.
A megfelelő felszereléssel rendelkező gyárakban a reszelőket homokfúvóval tisztítják. Azokban a gyárakban, ahol nincs speciális berendezés, a tisztítást gyenge kénsavoldatban történő páccal, majd drótkefével történő ecsettel végzik. Maratás után a reszelőket folyó vízben mossuk, megszárítjuk és a rozsda elleni védelem érdekében ásványolajjal, emulszollal stb.
A reszelő rozsdásodás elleni védelmére a következő módszert ajánljuk: a reszelt fehéret, amelyhez kevés kormot keverünk, benzinben feloldjuk, és az oldat gyakori keverésével belemártjuk a reszelőt. Száradáskor a benzin gyorsan elpárolog, és világosszürke festékréteg marad a reszelőkön.
Ha a reszelőszár kemény, tisztítás után ólomfürdőben temperáljuk, amíg a keménység nem haladja meg az Rc = 35 értéket.
A fájlok élességét tesztelik a következő módon: egy legalább Rc = 54 keménységű acéllemezt laposan viszünk a reszelőre az orrtól a szárig. A lemeznek ragaszkodnia kell a reszelőhöz, és karcolódnia kell. A reszelő nem mutathatja a fogak töredezésének vagy zúzódásának jeleit.
Minden reszelő keménységét acéllemezzel ellenőrizni kell a kiegyenesítés vagy a vízből való eltávolítás során. Ezzel az ellenőrzési módszerrel a házasságot megjelenésének legelején észlelik. A repedések jelenlétét úgy határozzuk meg, hogy egy reszelőt üllőre vagy fémlemezre ütünk. Repedések esetén a fájl tompa hangot ad ki.
Abban az esetben, ha számos reszelőnél, különösen a személyeseknél, keményedés után az egyik oldal lágynak, a másik keménynek bizonyul, a házasság okát a bélés nagy keménységében kell keresni, amelyre a reszelőt vágják. , hiszen a vágás során a fogak fénytelenné válnak.
A héj- és végmarók, valamint a csavarfúrók gyártásához 85HF, 65X, 6XV2S, XG, XV5, 9XS, U8A és U10A acélokat használnak.
A szármaró és az edzéshez szükséges fúró hevítése a legjobb sófürdőben, ezek hiányában kamrás kemencékben.
A héjmarókat teljesen edzik, a szármaróban és a csigafúróban pedig csak a munkarészt edzik. A farokrész nem edzett. A szerszámot szénacélból 220-260 ° hőmérsékleten, ötvözött acélból 240-280 ° hőmérsékleten szabadítják fel. 20-60 percig a sütőben tároljuk. Szükséges keménység Rc = 56-58. A fúrókat, amelyek vágórészeit reszelővel élesítik, 320-360 ° -os hőmérsékleten szabadítják fel. Szükséges keménység Rc = 45-50.
| Rövid elnevezések: | ||||
| σv | ε | |||
| σ0,05 | - rugalmassági határ, MPa | Jk | ||
| σ0.2 | σben | |||
| δ5, δ4, δ10 | σ-1 | |||
| σco 0,05 és σco | J-1 | |||
| ν | - relatív eltolódás, % | n | ||
| sv | R és ρ | |||
| ψ | - relatív szűkület, % | E | ||
| KCU és KCV | T | |||
| UTCA | l és λ | |||
| HB | - Brinell keménység | C | ||
| HV | - Vickers keménység | pn és r | - sűrűsége kg/m3 | |
| HRC | a | |||
| HRB | σtТ | |||
| HSD | - Shore keménység | G | ||
www.artwood.ru
Üdv mindenkinek!Kérlek mondd meg, hogy egy ilyen fűrészből normál kés készül?
Shukher 2013-06-12 21:33 idézet: normális kés? djdfy29 2013-06-12 21:39
talán az elvtárs a katanára gondolt?
Deman 2013-06-12 21:39
Hasonlóból készítettem.A kés tulajdonosának tetszik.Ez csak az én véleményem tapasztalat alapján,nem több.
teppo 2013-06-12 21:46
Egy időben ilyen fűrészből készült. Puha.
nik ol 2013-06-12, 21:54
Valószínűleg 9hf vagy 6hf.
Udod 2013. 06. 12. 22:19
Át kell dolgozni. Minden famegmunkáló szerszám nincs túl keményre edzve, de az acél jó.
kirsan_kaifat 2013-06-12 22:33
9hf nagy valószínűséggel 45-49 HRC
teppo 2013-06-12 22:46idézet:Túlmelegíteni kell.Vékonyak ezek a vásznak,nem túl kényelmes túlmelegíteni. Ez rövid pengék.46-rossi-46 2013-06-13 05:39
Köszönöm mindenkinek!
Va-78 2013-06-13 10:36idézet: ilyen fűrészből lesz normális kés?igen. Adunk a csökkentés vékonyabb, és a szög - egy kicsit több. És minden jól működik. A lágyság tekintetében nem értek egyet - szeretem az ilyen késeket, amelyek bársonyreszelővel formálják az RC-t, és vékony kővel fejezik be. Megfelelő csiszolással OK - legalább finnek, legalább konyhai dolgozók.Shyr3000 2013-06-13 12:24
Ha hívsz, bedobom az 5 kopejkám: a képen - keretfűrészhez való fűrész, keménység és acél már 9HF, 45-49 HRC jelzett fent. Nos, most a fő les: ez a fűrész már bevált elég jól,rendben kiadva,szóval kinyomni akár 45 egységgel is nagyon nehéz lesz....csak az újrakeményítéshez,és ezek a táncok tamburával.4 kést csináltam ilyen fűrészből,nem egyet akár burgonya pucolására is alkalmasak.
TEMA Minszk 2013. 06. 13. 12:37
Ilyen fűrészt hordtam keménységmérőn. 44 egységet mutatott, és még egyet sem. Machetét készítettem belőle. De igaz, a bácsi már három hónapja nem tudja felvenni, így még nem érkezett válasz. És az egyik barát készített egy pár kést egy ilyen fűrészből, és közben egy reszelővel megforgatta a lejtőket. Például nem értem a kés ilyen puhaságát ...
steppehunter 2013-06-13 13:45
nem véletlenül van bebetonozva? (akkor érdemes az egyik oldalon élezni, hogy szénréteggel dolgozhassunk)
vlad27k 2013-06-13 14:16
zóna keményedés megmenti az orosz demokrácia atyját nem kell cementálni, az acél összetételében normális
Shyr3000 2013-06-13 14:17 idézet:Eredetileg steppehunter írta: nem véletlenül van bebetonozva? baszd meg ezeket a táncokat??? ha lehet cementezést végezni, akkor lehet keményítést ... és a 9HF fűtött és így normális 2013-06-13 17:25
Talán u7a vagy 6fx, az acél nem túl jó, a vászon pedig vékony, a fotó alapján.
Nikolaich72 2013-06-13, 17:51 idézet:Eredetileg nik ol tette közzé:Valószínűleg 9hf vagy 6hf.Hozzászólás száma 6.http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote:Eredetileg Shyraw3000 ez már elég jól bevált,rendben kiadva,így nagyon nehéz lesz még 45 egységet is kipréselni belőle....csak az újrakeményítéshez.Ezből szívtam párat magamnak.Damaszkuszba.
Ha nem bánod, beilleszthetem egy fotódat a témámba?Nem csináltam le azonnal képet a fűrészeimről, de most mindet levágták.
46-rossi-46 2013. 06. 14. 06:32 idézet:Eredetileg Nikolaich72 írta
Az acél jó, de melegíteni kell, favágókat lehet belőle készíteni.
steppehunter 2013-06-18 22:29
Úgy értettem, hogy kezdetben be lehet cementálni.
sergrussian 2014-02-27 21:08
Pontosan ugyanabból a fűrészből készítettem késeket. Fa vágására általában kiváló, könnyen szerkeszthető, élezhető. Hétköznapi háztartási késnek – pont megfelelő. Nem temperált, nem dolgozott fel semmivel. De csak útközben rozsdásodnak, kevés karbantartást igényelnek.
IS90 2014. 02. 27. 21:23
mekkora a vastagsága?
alex-wolf 2014-02-27 21:28
az emberek igen.
Fazadmitrij 2014-02-27 21:33
Én ilyen fűrészből készítettem késeket, csak zónaedzést csináltam, csak óvatosan kell melegíteni, valahol cseresznye színűre és biztosan olajra reped a vízben
roman1724 2014-02-27 22:39
Jó idő. Én is ilyen fűrészből készítettem. Nem melegedett fel. A kések jól működnek, könnyen szerkeszthetők. Csak rozsdásodnak. Meg kell nézni
amsis 2014-02-27 23:43
Léteznek hasonló forrasztott fogú fűrészek, így puhák és vékonyak, ott nem olyan forró a fém. Egyesek zavarhatják őket, van egy kis keménység, és a gyerekek több mint egy szezonban fűrészelnek rönköt a képeken, így a fém ennek megfelelően ... IMHO
Big Bro 2014-02-28 06:23 idézet: Én ilyen fűrészből készítettem késeket, csak zónaedzést csináltam, csak óvatosan kell melegíteni, valahol addig, amíg meggyszínűvé nem válik és vízben biztosan megreped az olajban. és van. Olajban jó a keménysége. A vágás nekem szappanosnak tűnik ezzel az acéllal.
guns.allzip.org
A favágó szerszám keménysége nagy sebességek a vágás nem lehet alacsonyabb, mint a HRCe 58,7 ... 59. Az ilyen keménység eléréséhez a favágó szerszámokhoz keményítési és temperálási módokat fejlesztettek ki (9. táblázat).
9. táblázat
Acél edzés | ||||||||||
Eszköz | óó- | |||||||||
fűtés, °С | ||||||||||
leves környezet, | ||||||||||
Keretfűrészek: | ||||||||||
elvált foga |
||||||||||
lapított fog | ||||||||||
Körfűrészek | ||||||||||
Szalagfűrészek: | ||||||||||
tengerparti |
||||||||||
ácsmunkák | ||||||||||
Gyalu kések | ||||||||||
Vágók vágók | ||||||||||
spirál | ||||||||||
csavar | ||||||||||
Üreges vésők | ||||||||||
Maróláncok | ||||||||||
Esztergavágók | ||||||||||
Eszköz | ||||||||||
studfiles.net
| Rövid elnevezések: | ||||
| σv | - szakítószilárdság (végső szakítószilárdság), MPa | ε | - relatív megtelepedés az első repedés megjelenésekor, % | |
| σ0,05 | - rugalmassági határ, MPa | Jk | - torziós szilárdság, maximális nyírófeszültség, MPa | |
| σ0.2 | - feltételes folyáshatár, MPa | σben | - hajlítószilárdság, MPa | |
| δ5, δ4, δ10 | - relatív nyúlás szakadás után, % | σ-1 | - Szimmetrikus terhelési ciklusú hajlítási próba során a tartóssági határ, MPa | |
| σco 0,05 és σco | - nyomó folyáshatár, MPa | J-1 | - tartóssági határ torziós vizsgálat során szimmetrikus terhelési ciklussal, MPa | |
| ν | - relatív eltolódás, % | n | - betöltési ciklusok száma | |
| sv | - rövid távú szilárdsági határ, MPa | R és ρ | - elektromos ellenállás, Ohm m | |
| ψ | - relatív szűkület, % | E | - normál rugalmassági modulus, GPa | |
| KCU és KCV | - ütőszilárdság, mintán, U, illetve V típusú koncentrátorokkal meghatározva, J/cm2 | T | - hőmérséklet, amelyen a tulajdonságokat elérjük, fok | |
| UTCA | - arányossági határ (folyószilárdság maradandó alakváltozáshoz), MPa | l és λ | - hővezetési tényező (az anyag hőkapacitása), W/(m °C) | |
| HB | - Brinell keménység | C | - fajlagos hő anyag (20o - T tartomány), [J/(kg deg)] | |
| HV | - Vickers keménység | pn és r | - sűrűsége kg/m3 | |
| HRC | - Rockwell keménység, C skála | a | - hőmérsékleti (lineáris) tágulási együttható (20o - T tartomány), 1/°С | |
| HRB | - Rockwell keménység, B skála | σtТ | - végszilárdság, MPa | |
| HSD | - Shore keménység | G | - torziós nyírási rugalmassági modulus, GPa | |
