Sobre algumas características dos veios de quartzo contendo ouro. Esquemas para processamento de minérios de quartzo O que pode ser feito a partir de minério de quartzo

De minérios de ouro Vários tipos os de quartzo são os mais simples em termos de tecnologia. Nas modernas usinas de extração que processam esses minérios, o principal processo de extração de ouro é a mistura. No entanto, na maioria dos casos, os minérios de quartzo, além do ouro fino, também contêm quantidades significativas e às vezes predominantes de ouro grande, que se dissolve lentamente em soluções de cianeto, o que reduz a recuperação de ouro durante a cianetação. Nestes casos, em esquema tecnológico as fábricas incluem a operação de extração de ouro em grandes quantidades usando métodos de enriquecimento por gravidade.

Os rejeitos de enriquecimento por gravidade contendo finos são submetidos à cianetação. Este esquema combinado é o mais versátil e, via de regra, proporciona alta recuperação de ouro.

Em muitas fábricas nacionais e estrangeiras, os minérios de quartzo contendo ouro são triturados em soluções circulantes de cianeto. Ao trabalhar de acordo com este esquema, a maior parte da solução de desouro obtida como resultado da deposição de ouro com zinco é enviada para o ciclo de moagem e apenas uma pequena parte dela é enviada para neutralização e despejo. O descarte de parte da solução isenta de ouro evita o acúmulo excessivo de impurezas, o que dificulta o processo. Quanto mais impurezas entrarem na solução, maior será a proporção da solução descarregada.

Ao moer em solução de cianeto, a maior parte do ouro (até 40-60%) é lixiviada durante o processo de moagem. Isso permite reduzir significativamente a duração da cianetação subsequente em agitadores, bem como reduzir o consumo de cianeto e cal, devolvendo parte desses reagentes ao processo com soluções isentas de ouro. Ao mesmo tempo, o volume de águas residuais é drasticamente reduzido, o que leva a uma redução no custo do seu descarte e praticamente elimina (ou reduz drasticamente) o lançamento de rejeitos em corpos d'água naturais. O consumo de água doce também é reduzido. No entanto, a moagem numa solução de cianeto também tem as suas desvantagens. A principal delas é a diminuição por vezes observada na recuperação de ouro, que se deve principalmente à fadiga das soluções de cianeto devido ao acúmulo de impurezas nelas.

Outras desvantagens incluem o grande volume de soluções enviadas para precipitação de ouro e a circulação de grandes massas de soluções contendo ouro de cianeto entre as operações. Esta última circunstância cria o perigo de perdas adicionais de ouro (devido a vazamentos e transbordamentos de soluções) e complica a situação sanitária da fábrica. Portanto, a questão da conveniência da moagem em solução de cianeto é decidida individualmente em cada caso específico.

Em alguns casos, é realizado em duas ou três etapas, separando as soluções da fase sólida após cada uma por condensação ou filtração. Esta técnica proporciona maior recuperação de ouro devido à redução da fadiga das soluções de cianeto.

Ao processar minérios de quartzo usando tecnologia de sorção, minérios grossos também são extraídos usando métodos de enriquecimento por gravidade.

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 - sair.

Esquema 1. Figura 4.

Esquema para processamento de minérios oxidados (lodosos, argilosos)

Esquema 2. Fig. 5.

Ao processar minérios de lama de acordo com o esquema 1, surgem dificuldades durante a filtração, por isso é necessário excluir esta operação dos esquemas.

Isto é conseguido usando lixiviação por sorção em vez da cianetação convencional. Neste caso, a separação do ouro do minério em solução é combinada com a operação de extração de ouro da solução em um sorvente em um aparelho.

Posteriormente, o sorvente contendo ouro, com tamanho de partícula de 1 a 3 mm, é separado do minério de ouro (-0,074 mm) - não por filtração, mas por simples peneiramento. Isso permite o processamento eficiente desses minérios.

Veja o diagrama 1. Fig. 4. (tudo é igual).

Fluxograma para processamento de minérios de sulfeto de quartzo

Se o minério contiver sulfetos de metais não ferrosos, a cianetação direta desses minérios será impossível devido ao alto consumo de cianeto e à baixa recuperação de ouro. A operação de flotação aparece nos esquemas de processamento.

A flutuação tem vários objetivos:

1. Concentrar ouro e sulfetos contendo ouro em um produto de pequeno volume - concentrado de flotação (de 2 a 15%) e processar esse concentrado de flotação de acordo com esquemas complexos separados;

2. Remover sulfetos de metais não ferrosos do minério, que prejudicam o processo;

3. Extraia metais não ferrosos complexos, etc.

Dependendo dos objetivos, é elaborado um esquema tecnológico.

O início é semelhante ao esquema 1. Fig.4.

Esquema 3. Figura 6.

Esquema 2.

Esquema 3

Preparação mecânica de minério

Inclui operações de britagem e moagem.

Objetivo das operações:

Abrir grãos de ouro e minerais contendo ouro e levar o minério a uma condição que garanta a conclusão bem-sucedida de todas as operações subsequentes de extração de ouro.

O tamanho inicial do minério é 500  1000 mm.

O minério preparado para processamento é 0,150; - 0,074; - 0,043 mm (de preferência 0,074 mm).

Considerando o alto grau de moagem, as etapas de britagem e moagem estão associadas a enormes custos de energia (aproximadamente 60-80% de todos os custos da fábrica).

Economicamente eficaz, ou o grau ideal de moagem para cada fábrica é diferente. É determinado experimentalmente. O minério é triturado em vários tamanhos e cianetado. O tamanho ideal é aquele em que se obtém a maior recuperação de ouro com mínimo custo de energia, mínimo consumo de cianeto, mínima formação de lodo, bom espessamento e filtrabilidade das polpas (geralmente 0,074 mm).

90% - 0,074 mm.

94% - 0,074 mm.

A moagem do produto até um determinado tamanho é realizada em duas etapas:

1. Esmagamento;

2. Moagem.

A britagem dos minérios é realizada em duas ou três etapas com triagem preliminar obrigatória.

Após duas etapas - produto 12  20 mm.

Após três etapas - 6  8 mm.

O produto resultante é enviado para moagem.

A moagem é caracterizada por uma ampla variedade de esquemas:

1. Dependendo do tipo de ambiente:

a) Molhado I (em água, circulando solução de cianeto);

b) Seco (sem água).

2. Por tipo de meio de moagem e equipamento utilizado:

a) Moinhos de bolas e barras.

b) Autocominuição:

Cascata Rudnoe (500÷1000 mm), aerofol;

Minério-seixo (+100-300 mm; +20-100 mm);

Moagem semi-autógena (500 ÷1000 mm; +7÷10% esferas de aço) em cascata, aerofol.

Atualmente, eles estão tentando usar a moagem autógena de minérios. Não é aplicável para minérios muito duros e muito moles ou viscosos, mas mesmo neste caso pode ser utilizada moagem semi-autógena. A vantagem da autoretificação se deve ao seguinte: na retificação de bolas, as paredes das bolas são apagadas e forma-se uma grande quantidade de sucata de ferro, o que tem um efeito negativo.

As partículas de ferro são rebitadas em partículas macias de ouro, cobrindo sua superfície e reduzindo assim a solubilidade desse ouro durante a cianetação subsequente.

Ao cianetar sucata de ferro, são consumidas grandes quantidades de oxigênio e cianeto, o que leva a uma diminuição acentuada na recuperação de ouro. Além disso, com a retificação de esferas, é possível a retificação excessiva do material e a formação de lama. A automoagem não apresenta essas desvantagens, mas a produtividade da etapa de moagem é um pouco reduzida e o esquema de moagem de minério e seixos torna-se mais complicado.

Com a moagem autógena de minério, os esquemas são simplificados. A retificação é realizada com classificações preliminares ou de verificação.

os classificadores são usados ​​em espiral (1, 2 estágios) ou hidrociclones (2, 3 estágios). São usados ​​esquemas de um ou dois estágios. Exemplo: Figura 7.

PARA
a classificação é baseada na uniformidade dos grãos. Coeficiente de equivalência:

diâmetro da partícula d,

 - densidade, g cm 3.

 quartzo = 2,7;

 sulf = 5,5.

isto é, se o minério for britado até um tamanho d 1 = 0,074 mm, então

P
Como o ouro está concentrado na carga circulante, ele deve ser recuperado num ciclo de moagem.

Métodos gravitacionais para extração de ouro

Com base nas diferenças de densidade entre ouro e ganga.

A gravidade permite extrair:

1. Ouro grande solto;

2. Grande em uma camisa;

3. Ouro fino em intercrescimento com sulfetos;

4. Ouro, finamente disseminado em sulfetos.

Novos dispositivos permitem extrair parte do ouro fino. A extração de ouro pelo método da gravidade é simples e garante a rápida venda do metal na forma de produtos acabados.

Aparelho gravitacional

Máquinas de jigging;

Comportas de correia;

Tabelas de concentração;

Concentradores de tubos;

-Hidrociclones de cone curto e outros equipamentos novos.

Concentrado de gravidade