소, 돼지, 가금류 및 기타 가축 사육에 종사하는 가축 농장에서는 많은 필수 활동 제품인 분뇨가 수집됩니다. 채소밭과 밭에서 수확한 모든 작물의 70~75%가 거름으로 처리됩니다. 통계에 따르면 곡물의 최대 90%와 채소 작물동물 사료에 간다.

축산농가가 클수록 분뇨가 더 많이 축적됩니다. 이 귀중한 생물자원은 다양하게 활용되고 있습니다. 그것은 종종 비료로 직접 사용됩니다. 과학의 발달로 처리된 분뇨의 사용이 훨씬 더 넓어졌습니다.

1 별도의 분뇨 처리 방법

이 생물자원을 처리하는 기술은 매우 다양합니다.

1. Vermicompost 방법. 그것은 벌레의 도움으로 분뇨에서 부식질을 얻는 것으로 구성됩니다.
2. 곤충과 파리의 도움으로 분뇨의 활용 및 처리.
3. 뜨거운 공기로 생물자원을 말리면 가볍고 운반 가능한 비료가 됩니다. 이 방법의 단점은 에너지 소비입니다.
4. 생물 자원 과립화 방법. 그것은 미국과 유럽에서 일반적이지만 에너지 집약적이기도 합니다. 1톤의 입상 비료를 생산하려면 0.5톤의 연료가 필요합니다.
5. 분뇨를 바이오 가스로 처리하는 방법은 현대 현실에서 대기업과 관련이 있습니다. 분뇨 원료가 기업의 난방 및 기타 요구를 위해 가스로 처리되는 특수 생물 반응기가 설치됩니다.

1.2 분뇨 처리용 박테리아

그 안에 포함된 박테리아는 동물의 폐기물을 처리하는 데 도움이 됩니다. 현대식 농장에서는 소, 가금류 및 돼지를 가벼운 비영구적 건물에서 교체할 수 없는 쓰레기로 키웁니다. 이는 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

1. 쓰레기와 분뇨는 제거 할 필요가 없으며 쓰레기에 들어가며 박테리아에 의해 내부에서 처리됩니다.
2. 난방이 필요하지 않습니다. 열은 미생물 과정으로 인해 박테리아가 깔짚 내부의 유기물을 처리하여 생성되며 40-50도에 이릅니다.
3. 박테리아의 미생물은 암모니아와 메탄의 불쾌한 냄새를 방출하지 않고 분뇨와 분뇨를 이용합니다. 동물과 새 서식지의 신선도가 유지되고 순도가 유지됩니다.
4. 인건비를 최소화했습니다. 처리용 박테리아 돼지 분뇨한 명의 노동자가 삼백 마리의 돼지를 관리할 수 있도록 하십시오. 폐기물 청소를위한 육체 노동은 제외되며 박테리아로 대체되었습니다.
5. 동물을 기르는 조건은 자연 서식지 조건에 가깝습니다. 동물은 질병에 덜 취약하고 더 빨리 체중이 증가합니다.

Bioshed - 박테리아에 의한 분뇨 처리

다층 교체 불가능한 발효 깔짚은 특수 기술에 따라 배열됩니다. 한 달에 한 번, 이러한 침구는 박테리아가 포함된 생물학적 제품의 용액을 분무하여 처리합니다. 이 기술과 박테리아를 통한 소 및 기타 동물의 분뇨 처리는 수익성을 40%에서 70%로 증가시킵니다. 다양한 제조업체의 생물학적 제품이 현재 널리 판매되고 있습니다. 그들의 인기는 지속적으로 증가하고 있습니다.

1.3 분뇨 및 분뇨 처리를 위한 호기성 바이오 플랜트

동물 사육에 종사하는 농장은 Bioecomodul 유형의 자동화된 바이오 설치를 널리 사용하기 시작했습니다. 이러한 시설에서 유기 폐기물은 호기성 발효를 통해 귀중한 유기 비료로 전환됩니다. 이 과정은 Azotobacter 그룹의 산소 호흡(호기성) 박테리아로 인해 일정한 특성을 가진 인위적으로 생성된 환경에서 발생합니다. 그러한 박테리아는 새와 동물의 장에 살고 폐기물로 남습니다.

박테리아는 유기 잔류물과 유해한 화합물을 분해합니다. 그 결과 농업에서 사용되는 킬레이트(안정된 형태의 안전한 화합물)가 생성됩니다. 호기성 생물 설비에서 얻은 제품은 다음과 같이 사용됩니다.

• 성장과 수확량을 증가시키는 대량 원예 비료;
• 많은 유익한 박테리아와 NPK 지표의 최적 조합으로 유기물이 풍부한 퇴비;
• 동물과 새의 생산성을 최대 23%까지 향상시키는 바이오미네랄 사료 첨가제;
• 고열량의 과립 및 연탄 고체 연료 생산을 위한 유기 원료의 원료;
• 유기 환경 친화적 인 토양;
• 식물에 대한 유기 기원의 액체 탑 드레싱.

생물 호기성 기술 및 장비를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 처리 프로세스의 완전한 제어 및 예측 가능성;
• 안정적인 상태로의 이동과 함께 질소 보존;
• 폐기물 처리 과정에서 유용한 물질이 보존되고 병원성 미생물이 분해됩니다.
• 유해한 폐수 및 배출물 없음;
• 자본 건설 및 통신 비용이 필요하지 않습니다.
• 디자인의 단순성, 신뢰성 및 이동성;
• 긴 서비스 수명;
• 저전력 소비.

2 유기폐기물 처리용 생물반응기

생물학적 폐기물 처리를 위해 유기질 비료동시에 바이오 가스는 생물 반응기를 사용합니다. 몇 가지 수정 사항이 있는 BUG 설치가 널리 보급되었습니다. 성능이 다릅니다.

바이오가스 폐기물 처리 과정에서 얻어지는 조성은 50-60% 메탄과 40-50% 이산화탄소를 포함한다. 가정용 가스 기기(온수기, 가스 발생기, 공기 히터)는 바이오가스로 작동할 수 있습니다.

표준 바이오가스 플랜트에는 분뇨 및 기타 유기 폐기물 처리를 위한 다음 장비가 포함됩니다.

• 균질화용 용기;
• 액체 및 고체 원료의 로더;
• 보안 시스템;
• 제어 측정기시각화를 통한 자동화
• 가스 홀더가 있는 생물 반응기;
• 교반기 및;
• 펌핑 스테이션;
• 난방 및 물 혼합 시스템;
• 가스 시스템.

2.1 생물반응기에서 일어나는 과정

생물 반응기는 세 부분으로 구성됩니다.

• 신병;
• 일하고 있는;
• 하역.

반응기의 내부 표면은 매끄럽지 않고 관 모양의 용기 형태로 만들어져 있습니다. 이는 처리 프로세스의 가속화 및 보다 완전한 흐름에 기여합니다. 수용 섹션에서 균질한 바이오매스로 처리되고 기술 해치를 통해 물과 혼합된 기질은 바이오리액터로 들어갑니다.

작업 섹션의 상단 중간 부분에는 바이오 매스 수준, 바이오 가스 샘플링 및 압력을 모니터링하는 장치가있는 밀봉 된 해치도 장착되어 있습니다. 반응기 내부의 압력이 증가하면 압축기가 자동으로 작동하여 탱크가 파열되는 것을 방지합니다. 압축기는 반응기에서 가스 홀더로 바이오가스를 펌핑합니다. 바이오 매스의 발효에 필요한 온도를 유지하는 가열 요소가 바이오 리액터에 설치됩니다.

반응기의 작업 섹션에서 온도는 항상 다른 두 섹션보다 높습니다. 이것은 화학 공정 사이클의 완전성을 보장하고 생산성을 증가시킵니다. 반응기의 이 부분에서 바이오매스가 지속적으로 혼합되어 바이오가스가 빠져나가는 것을 방지하는 부유 껍질의 형성을 방지합니다.

완전히 처리된 기질은 생물 반응기의 언로딩 섹션으로 들어갑니다. 여기에서 가스 잔류물과 액체 비료의 최종 분리가 발생합니다.

설치, 분뇨 처리, 조류 배설물 및 기타 모든 종류의 유기성 폐기물은 수요가 많고 농업에 사용됩니다. 바이오 가스 플랜트는 도시에서 사용됩니다. 공공 시설유기 폐기물을 재활용하고 화력 공학을 위한 바이오 가스를 얻을 때.

2.2 효율적인 분뇨 처리 및 처리 기술(동영상)

기술 부서:
[이메일 보호됨]웹사이트

영업 및 프로젝트 부서: [이메일 보호됨]웹사이트

9-00에서 18-00까지


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LLC "Agro Profile Plus"는 ASKT 방법에 따른 라인 및 건조 단지의 개발자이자 건조 기술의 소유자입니다.
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협상은 2019년 10월 12일에 열렸습니다. 2020년 Tver 지역에서 우리는 시간당 25-30kg 용량의 베리 분말 생산과 1000-1300kg 용량의 비타민 허브 가루 생산 방향으로 공동 프로젝트를 시작하고 있습니다. 시.

2019년 9월 8일 우즈베키스탄 시운전 및 조정 작업에서 호박가루(버터넛호박), 포도 펄프를 입수했습니다. ASCT-0.5 단지의 성능이 확인되었습니다. 고객이 환기 및 흡인 작업을 수행한 후 단지는 산업용으로 사용할 준비가 되었습니다.

공동 활동에 대한 예비 협상이 진행되었습니다.

당근 분말에 대한 연구 프로토콜이 포함된 선언이 접수되었습니다.

2019년 8월 22일 연구 결과에 따르면 시운전 초기에 우즈베키스탄에서 입수한 당근 가루가 인증 단계를 거치고 있다.
규범 및 OM에 따른 고객의 100% 준비에 따라 단지를 운영하는 작업이 계속될 것입니다.

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2019년 8월 16일 새로운 나이프 부품으로 메인 실린더 업그레이드 테스트가 테스트 베이스에서 수행되었습니다.

우즈베키스탄에서 장비 가동 작업에서 가져온 당근 분말에 대한 기술 사양을 얻었습니다.

LLC "ASKT ENG"의 작업에 대한 공식 점검을 시작합니다.

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2018년 10월 18일 LLC "Agro Profile Plus"는 복합 단지의 개별 판매를 완료했으며 대규모 프로젝트에서 계속 작업하고 있습니다.
협력은 라이선스 계약에 따라 계약에 따라 수행됩니다.
ASCT 방법에 따른 건조 및 분쇄 복합물의 제조는 법률에 규정된 방식으로 FIPS에 등록된 라이센스 계약에 따라 수행됩니다. 날짜 및 등록 번호: 2018년 5월 16일 번호 RD0251937.
ASKT Inzh LLC는 라이센시로서 ASKT 방식으로 단지를 공급하고 있으며, 이 기술을 시장에 소개하기 위한 다양한 프로젝트에도 참여하고 있습니다.
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복합체의 주요 요소는 특허를 받았으며 건조가 불가능합니다.
"땅콩 제품 건조 장치"

2018년 5월 강화 유닛 및 단지의 진입이 전면 완료되었습니다.
LLC "Agro Profile Plus"는 단지의 개별 판매를 완료하고 대규모 프로젝트에서 작업을 시작합니다.
단지의 판매 및 협력은 라이센스 계약에 따라 수행됩니다.

2018년 3월 강화 캔틸레버 부분과 부착 방지 시스템이 있는 ASCT에서 당근 건조가 수행되었습니다.
페이지의 비디오에서 볼 수 있듯이

2018년 2월, 섬유 건조를 위한 ASCT 콤플렉스의 시운전 및 시운전이 완료되었습니다.
고객(GK Soyuz Snab)의 요청으로 전분 건조 장치 업그레이드 가능성을 성공적으로 테스트했습니다. 실험실 분석은 건조된 제품의 긍정적인 결과를 보여주었습니다.
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11월 18일, ASCT 라인 2 시리즈는 비트와 당근을 위해 Belgorod에서 출시되었습니다. 분말의 수분 함량은 7-9%입니다. 건조온도 65도.
ASCT 3 시리즈의 개발을 고려한 현대화를 통해 제품의 수분 함량을 줄일 수 있었습니다.
페이지의 비디오에서 이것이 어떻게 일어나는지 볼 수 있습니다.
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LLC "Agro Profile Plus"는 R&D, 테스트 및 구현 작업을 계속합니다. 대량 생산노드와 새로운 단지.
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이 단계에서 작동 실린더 내부 부품의 강화 조립 테스트 및 구현이 성공적으로 완료되었습니다.

고객의 경험에 따르면 자동 과부하 보호 시스템도 도입되었습니다.
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우리는 장치의 현대화를 고려하여 ASCT 기술을 사용하여 자체 라인을 계속 제조합니다. 모든 새 노드는 사전 통과됩니다. 전체 주기테스트.
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"WARNING BEWARE" 웹사이트 페이지에 주의하십시오.
현재로서는 모든 상황이 완전히 밝혀질 때까지 딜러에 대한 정보를 삭제했습니다.

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우리의 계획:
1. 다음과의 공동 프로젝트:
- Ak Altyn Group(카자흐스탄);
- TGSHA(트베르 주립 농업 아카데미).
2. 소규모 농장 설치
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우리는 건조 단지의 내부 구성 요소를 현대화하고 테스트했습니다. 테스트는 성공적이었습니다.

ASKT 3 시리즈는 고객의 원료(가공육, 단백질)에 대한 테스트를 성공적으로 마쳤습니다. 이 공급원료에 대한 성능 테스트는 시험장에서 성공적으로 완료되었습니다. 도입된 변화와 현대화는 긍정적인 계산 결과를 보였다. 고객사 담당자에게 보여드린 후 고객사 현장에 라인을 설치하였습니다.

ASCT 및 WtD 건조 및 그라인딩 컴플렉스와 같은 새로운 ASCT 3 시리즈 컴플렉스의 생산 및 판매는 "Agro Profile Plus" 상표로 수행됩니다. ASCT 방법과 복합체는 특허를 받았습니다.

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우리의 기술을 ASKT라고 합니다. 최대 80-85%의 습도로 원료 건조. 최종 제품은 분말입니다.

ASCT 기술을 사용하는 건조기를 기반으로 한 건조 단지를 통해 비즈니스의 비옥함, 풍요로움 및 웰빙이 제공됩니다.

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ASCT 기술(Combined Type Aerodynamic Dryer)을 기반으로 하는 장비의 유일한 개발자는 Agro Profile Plus LLC입니다. 전체 기술은 특허를 받았고 개별 요소도 특허를 받아 건조가 불가능합니다. 당사에서 생산한 건조기의 기록은 기록부에 보관됩니다.
가짜를 조심하십시오.

NIMOPL Rodnik LLC는 경고를 받았습니다. 글쓰기변호사를 통한 저작권 침해에 대한 책임.
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현재 시험장에서의 ASCT 3 시리즈 런닝은 완전히 종료되었으며, 필요한 계산및 성능 향상을 위한 개선 사항. 이것이 단계적으로 어떻게 일어났는지 페이지에서 볼 수 있습니다.
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테스트 사이트에서 스트림에 ASCT 3 시리즈의 작업을 표시하는 작업을 완료했습니다. 테스트하는 내내 우리는 ASCT의 작업을 모두에게 보여주었습니다.
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인증 작업 완료 후 ASKT 방식 3세대 건조기 시리즈화
페이지당 사진

생산성을 높이고 원료의 투입 수분 함량을 최대 80-85% 수준까지 건조시키는 기술이 연구되고 있습니다.

2017년 우리는 생산 능력을 늘렸습니다.

미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수

가축분뇨 처리용 세균

Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 위험 등급과 미생물의 병원성 지수가 감소했습니다. 환경. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.

대변 ​​처리는 전문가의 문제

사람이 생활하고 활동을 수행하는 곳에서는 항상 대변이 대량으로 형성됩니다. 하수도 시스템이 없는 곳(중앙집중식, 지역식)에서는 이 폐기물의 축적 및 처리 문제가 특히 심각합니다.

이러한 유형의 폐기물은 불쾌할 뿐만 아니라 인간에게도 위험합니다(병원성 박테리아, 장 감염). 따라서 그에 따라 치료해야 합니다. 배설물을 올바르게 처리하십시오.

이 문제에 대해 상당한 경험을 축적한 전문가에게 이 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

대변 ​​처리는 전문 기업(매립지 및 배수 지점)에서 수행됩니다. 그러나 우선 배설물 처리는 수집으로 시작됩니다.

이 프로세스는 진공 트럭(탱크가 있는 자동차)의 도움으로 잘 수행됩니다. 이 기술을 사용하면 거의 모든 저장소(정화조, 건조 옷장)에서 충분히 많은 양의 하수를 수집할 수 있습니다. 또 다른 장점은 분변 폐수가 환경 및 인간과 접촉하지 않고 수집이 격리되어 있다는 사실입니다.

배설물을 처리해야 합니까? 전화주세요. 우리는 수년 동안 이 문제를 처리해 왔습니다. 우리는 작업에 현대식 하수 기계를 사용합니다. 직원들은 경험이 풍부하고 몇 분 안에 작업을 완료합니다.

우리는 처분 허가를 받은 기업에서 배설물을 처분합니다. 유해 폐기물. 이 문제에 대한 우리의 영구 파트너: State Unitary Enterprise "Vodokanal" 및 State Unitary Enterprise "Krasny Bor polygon".

우리는 상트페테르부르크와 가장 가까운 교외 전역에서 업무를 수행합니다. 일주일 내내 시설에서 나가서 배설물을 처리할 준비가 되어 있습니다. 적절한 시간에 전문가에게 전화할 수 있습니다.

우리 조직에서 지속적으로 배설물 처리를 주문하십시오. 건설 회사(그들을 위해 우리는 이동식 화장실 캐빈을 펌핑합니다), 여름 거주자 (그들은 대변에서 정화조를 청소하는 고객입니다).

분뇨 처리용 박테리아

1년 이상 협력관계를 유지하고 있는 단체 및 개인에 대해서는 필요시 할인 및 후불을 제공하고 있습니다.

분변 처리에 대해 누구와 협력하든지 적시에 이 서비스를 주문하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 지면에 하수 유출 및 확산을 피할 수 없습니다. 현장은 오염될 것이며, 이는 결과를 제거하기 위한 폐기물을 수반합니다.

모두 더러운 일인수하다!

감사합니다. SpetsTransService LLC 팀

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쓰레기를 소득으로 바꾸는 유익균의 공생

여기저기서 환경 오염으로 하나 또는 다른 가금류 또는 양돈장이 벌금을 부과했다는 뉴스를 종종 듣게 됩니다. 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 황화수소 및 암모니아의 배출은 토지, 물 및 공기를 오염시키고 이러한 가금류 및 양돈 농장의 직원들을 숨쉬게 합니다. 기업은 항상 벌금을 냅니다. 이것은 그들의 주머니와 평판에 타격을 줍니다. 그리고 우리 시대에 너무 불안정한 환경이 항상 그러한 부하에 대처하는 것은 아닙니다.

환경에 대한 이러한 부정적인 영향을 극복하기 위해 BashIncom Research and Development Enterprise는 불쾌한 냄새를 줄이고 미생물총을 개선하며 분뇨 및 분뇨를 귀중한 유기 비료로 처리하도록 설계된 Agrobriz라는 고유한 미생물 제제를 개발했습니다. 그 때 낭비가 소득으로 바뀌었다는 이야기를 할 수 있습니다!

아그로브리즈란?

미생물학적 제제인 Agrobreeze는 특별히 선택된 유산균, 효모 균류 및 포자 형성 박테리아를 포함합니다: Enterococcus faecium 2개 균주, Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Pichia 속의 균류 7개.

이 유익한 박테리아와 곰팡이는 무엇을 합니까?

Agrobreeze에 포함된 박테리아와 곰팡이는 조건부로 길항제 박테리아, 발효 박테리아, 분뇨 분해 촉진 곰팡이의 세 그룹으로 나뉩니다. 이러한 각 그룹에는 가축 및 가금류 농장의 폐기물에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다.

1. 박테리아 길항제는 젖산을 생성하고 유해 박테리아 및 조건부 병원성 미생물, 녹농균, 시겔라, 살모넬라, 식물 병원성 및 진균류, 위장관의 병원체, 살모넬라증. 그들은 항생제 Bacitracin 및 기타 항생제 물질과 B 비타민을 생산합니다.

효율적인 분뇨 처리를 위한 박테리아

2. 박테리아 발효기는 깔짚의 유기물을 분해하고 병원성 박테리아의 세포인 섬유질과 펙틴을 분해하고 분뇨를 소독하는 효소를 생성합니다.

3. 버섯 - 분뇨 분해 촉진제 - 효모 균류 - 셀룰로오스 분해 효소 및 젖산 생산자.

Agrobreze를 사용한 결과 분뇨 덩어리의 복합 탄수화물과 단백질이 분해되는 동안 암모니아가 방출되지 않고 암모니아 질소가 유기 비료 형태로 전환되며 장내 그룹의 병원성 박테리아가 번식하지 않으며 유동성 분뇨 덩어리가 증가하고 분뇨 분해 과정이 가속화됩니다.

미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수 Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 유해성 등급과 환경에 대한 미생물의 병원성 지수를 감소시켰다. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.

Agrobreze는 실제로 가축 및 가금류 농장을 위한 효과적인 환경 위생 시설로 농업 기업의 생태를 개선하고 생물 비료 생산을 통해 추가 이익을 얻을 수 있습니다.

돼지 농장에서 무엇을 얻을 수 있습니까?

한편으로는 햄과 찹 형태의 유용한 제품도 있습니다. 그러나 여기서는 제목에서 알 수 있듯이 생명 공학에 대해 이야기하려는 것이며 그러한 제품은 생명 공학이 없어도 좋기 때문에 여기서는 다루지 않습니다.
불행히도 돼지 농장에는 전혀 식욕을 돋우는 것은 아니지만 아아, 덜 중요하지 않은 또 다른 측면이 있습니다.

고기 외에도 폐기물도 여기에서 생산되며 그 양은 몇 배나 더 많습니다. 비육돼지 한 마리의 1일 체중 증가량은 수백 그램으로 측정되며 같은 돼지의 같은 날 분뇨는 5~8킬로그램이다. 가축이 수만 마리에 달하는 현대식 양돈장에서는 엄청난 양의 분뇨가 나옵니다.

분뇨는 항상 귀중한 비료로 여겨져 왔습니다. 그러나 이것은 말하자면 고전적인 분뇨이며 대부분 말이나 소이며 침구에서 짚으로 맛을 내기까지 합니다.
현대 돼지 농장에서 분뇨는 완전히 다릅니다. 거기에는 쓰레기가 없습니다. 분뇨는 물로 씻어 내고, 이것으로 인한 유출량은 여러 번 증가하고, 비료의 가치가 포함 된 건조 물질의 농도는 몇 퍼센트로 감소합니다.
이 엄청난 양의 슬러리는 적어도 가을부터 봄까지, 비료를 사용하지 않는 기간 동안 어딘가에 저장해야 합니다. 또한 토양에 즉시 도입 된 후 자랄 기생충 알 및 잡초 씨앗에 항상 존재하는 병원성 미생물을 중화하기 위해 분뇨를 견딜 필요가 있습니다. 결과적으로 예를 들어, 20,000마리의 돼지만 있는 라트비아 국영 농장 "Ogre"에서 우리는 80,000입방미터의 분뇨 저장 시설을 설계해야 했습니다. 전체 헥타르, 그리고 거의 돼지 농장만큼 비용이 들 것입니다. 또한, 이러한 액체 분뇨가 땅, 지하수, 강으로 스며드는 것을 방지하는 것은 매우 어렵습니다. 그렇습니다. 그리고 그것은 악취로 대기를 오염시킵니다... 특히 돼지 농장에서 나오는 분뇨의 중화는 전국적으로 심각한 문제가 되었습니다.
이 문제에 대한 해결책 중 하나가 미생물학 연구소에서 제안되었습니다. A. 라트비아 SSR 과학 아카데미의 Kirkhenshtein. 그리고 제안했을 뿐만 아니라 우리가 방금 언급한 동일한 주립 농장 "Ogre"에서 생산에 도입합니다.

훌륭한 커뮤니티

분뇨 및 기타 유기 잔류물을 중화하는 미생물학적 방법은 오랫동안 알려져 왔습니다. 이것이 퇴비화입니다. 폐기물은 더미에 쌓여 호기성 미생물의 작용으로 점차적으로 분해됩니다. 동시에 더미는 약 60 ° C로 가열되고 자연 저온 살균이 발생합니다. 대부분의 병원성 미생물과 기생충 알은 죽고 잡초 씨앗은 발아를 잃습니다.
그러나 비료의 품질이 저하됩니다. 비료에 포함된 질소의 최대 40%가 사라지고 많은 인이 사라집니다. 더미의 창자에서 방출되는 열이 낭비되기 때문에 에너지도 낭비됩니다. 그런데 비료는 사료와 함께 농장에 공급되는 모든 에너지의 거의 절반을 포함합니다. 돼지 농장의 폐기물은 퇴비화에 적합하지 않습니다. 너무 액체입니다.
그러나 유기물을 처리하는 또 다른 방법도 가능합니다. 즉, 공기가 없는 발효 또는 혐기성 발효입니다. 초원에서 풀을 뜯고 있는 모든 소의 뱃속에 있는 천연 생물학적 반응기에서 일어나는 것은 바로 이 과정입니다. 소의 뱃속에는 미생물 군집 전체가 살고 있습니다. 일부는 섬유질을 분해하고 다른 일부는 복잡합니다. 유기 화합물, 에너지가 풍부하고 소의 몸에 쉽게 흡수되는 저분자량 물질을 생성합니다. 이 화합물은 이산화탄소와 메탄과 같은 가스로 변하는 다른 미생물의 기질 역할을 합니다. 소 한 마리는 하루에 최대 500리터의 메탄을 생산합니다. 지구상의 총 메탄 생산량의 거의 1/4 - 연간 1 억 - 2 억 톤입니다! - 그러한 "동물" 기원이 있습니다.
메탄을 생성하는 박테리아는 여러 면에서 놀라운 생물입니다. 그들은 세포벽의 특이한 구성, 완전히 독특한 신진 대사, 다른 생물에서는 발견되지 않는 고유 한 효소 및 조효소를 가지고 있습니다. 그리고 그들은 특별한 전기를 가지고 있습니다. 그들은 진화의 특별한 지점의 산물로 간주됩니다.
대략 이러한 미생물 군집은 돼지 농장의 폐기물 처리 문제를 해결하기 위해 라트비아 미생물학자에 의해 채택되었습니다. 퇴비화 중 호기성 분해와 비교할 때 혐기성 미생물은 불필요한 에너지 손실 없이 더 느리게 작동하지만 훨씬 더 경제적입니다. 활동의 최종 산물인 메탄의 60-70%가 에너지 농축물에 불과한 바이오가스입니다. 나무 킬로그램보다
다른 모든 측면에서 혐기성 발효는 퇴비화만큼 좋습니다. 그리고 가장 중요한 것은 돼지 농장의 액체 분뇨가 이런 방식으로 완벽하게 처리된다는 것입니다. 이 악취가 나는 슬러리는 생물 반응기를 통과한 후 우수한 비료로 변합니다.

생태와 약간의 열

바이오가스를 생산하는 파일럿 플랜트는 Ogre 국영 농장의 한 돼지 농장에서 4년 동안 운영되고 있습니다. 과학 기지. 이를 위한 기술은 미생물학 연구소에서 개발되었습니다. A. Kirhenshtein, 그리고 프로젝트는 국영 농장에서 이루어졌습니다. (“당신만의 디자인 사무소가 있습니까?”라고 저자는 국영농장 V.S. Dubrovskis 부국장에게 물었습니다. “어떤 디자인 사무소입니까?”라고 그는 대답했습니다. 연도. 일반적으로 국영 농장에 따르면 수입 없이도 가능했습니다. 스스로 할 수있는 일에 외화를 쓰는 이유는 무엇입니까?
각각의 부피가 75m3인 두 원자로는 농장에서 나오는 모든 폐기물을 2,500마리의 돼지에 처리하여 모든 가정에 시급하게 필요한 고품질 비료와 하루 300-500m3의 가스를 국영 농장에 제공합니다.
V.S. Dubrovskikh는 "우리에게는 바이오가스에 관한 것이 아닙니다. 그것이 단지 그것에 관한 것이라면 우리는 그것을 받아들이지 않을 것입니다. 가장 중요한 것은 이것이 자체적으로 비용을 지불하는 돼지 폐기물 처리 및 소독을 위한 유일한 기술이라는 것입니다." . 그것은 가스로 갚는 것이 아니라 환경 복지에 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 우리는 분뇨 저장 시설과 처리 시설을 건설해야 하며 많은 돈과 많은 에너지를 소비해야 합니다. 또한 국영 농장은 좋은 비료를받습니다. 신선한 분뇨, 발아할 수 있는 잡초 씨앗으로 제초제를 쓸 필요가 줄어듭니다. 다시 말하지만, 환경적 이점입니다. 바이오가스, 어떻게 무료 앱: 좋지만 필수는 아닙니다.
그렇기 때문에 그러한 개발의 경제적 효율성을 계산하는 것이 쉽지 않습니다. 일반적으로 그들은 바이오 가스에 대해서만 계산합니다. 그런 비용, 너무 많은 가스를 받고, 그에 상응하는 디젤 연료 비용이 너무 많이 듭니다. 일반적으로 수익성이 있지만 투자 회수 기간은 기록적인 것이 아닙니다 ...
여기에 또 다른 미묘함이 있습니다. 메탄발효 박테리아는 호기성 미생물과 달리 퇴비화 과정에서 열을 발산하지 않고 열에서만 작용한다. 일부 호열성에는 약 55 ° C의 온도를 유지해야하고 다른 일부는 중온성 - 약 37 ° C의 온도를 유지해야합니다. 어떤 옵션이 더 나은지에 대한 질문은 아직 해결되지 않았으며 미생물학 연구소에서도 다른 의견이 있습니다. 이 연구 라인을 이끌고 있는 라트비아 SSR M.E. Beker 과학 아카데미의 학자는 고온성 과정이 더 효율적이며 기술 과학 후보 A.A. Upit이 이끄는 생명 공학 시스템 실험실은 중온성 하나. 그러나 어떤 식으로든 우리 기후에서는 원자로가 일년 중 대부분을 가열해야 합니다. 그리고 수백만 개의 바이오 가스 공장이있는 뜨거운 인도와 중국에서 이러한 문제가 발생하지 않으면 평균적으로 Ogre 국영 농장에서 연간 생산되는 바이오 가스의 약 절반이이를 위해 사용됩니다. 물론 이것은 절약 된 연료 만 고려하면 경제 효율성 지표를 악화시킵니다. 그러나 그러한 조건에서도 남아 있는 바이오가스는 농장 에너지 요구량의 3분의 1을 제공하기에 충분합니다. 난방과 온수가 모두 있습니다.
물론 에너지 효과에 환경 효과를 추가하여 루블로 변환하면 그림이 완전히 달라집니다. 그러나 아직 아무도 그것을 하는 방법을 모르는 것 같습니다.
어쨌든 한 가지는 말할 수 있습니다. 오우거 국영 농장의 노동자들은 첫 번째 실험의 결과에 매우 만족하고 있으며 사업을 확장할 의향이 있습니다. 올해 대규모 국영 농장 돼지 단지를 위한 바이오가스 공장 건설이 시작됩니다. 2,500두가 아니라 20,000두입니다. 이 설치는 가스만 고려하더라도 5-6년 안에 성과를 낼 것으로 예상됩니다. 그리고 기사의 시작 부분에서 언급한 거대한 분뇨 저장소는 건설될 필요가 없습니다.

TPP에서 가족 생물 반응기로

동물 배설물 처리는 미생물학 연구소에서 수행되는 많은 연구 분야 중 하나일 뿐입니다. A. 키르헨슈타인. 저자는 연구소의 개발이 테스트되고 있는 국영 농장 "Ogre"와 집단 농장 "Uzvara"와 같은 실험실과 농장 모두에서 더 흥미롭고 유익한 것들을 많이 보았습니다. 그리고 나는 모든 것에 대해 글을 쓰기로 했다.
우선, 여기에서 만든 사료 생산의 생명 공학 방법에 대해. 여기에는 최소한의 에너지 소비로 잔디 주스에서 사료 단백질을 얻기 위해 모든 가정에서 사용할 수 있는 단순하고 생산 테스트를 거친 기술이 포함됩니다. 그리고 사료를 보존할 뿐만 아니라 사료를 풍부하게 하는 엔실링(ensiling) 및 건초 채취 과정의 개선에 대해서도 설명합니다. 영양소. 그리고 짚과 기타 셀룰로오스가 풍부한 폐기물의 생물전환에 관한 연구. 일반적으로 연구소가 많은 과학 기관과 협력하여 10년 이상 개발한 과학 및 기술 프로그램 "광합성 제품의 변환"(약칭 "TPF")에 포함된 모든 방향에 대해 설명합니다. TPF 프로그램의 일반적인 라인은 개별 생명 공학 공정을 농공단지에 도입하는 것뿐만 아니라 전체 생명 공학 시스템을 도입하여 식물성 원료를 최대한 활용할 수있게하여 농업 생산의 에너지 비용을 획기적으로 절감하는 것입니다. , 환경 친화적이며 폐기물이 없도록 ...
그러나 저자는이 프로그램의 한 부분에 대해서만 이야기 할 수 있었고 그에게 할당 된 장소는 이미 고갈되었습니다. 그래서 우리는 다음 기회까지 모든 것을 남겨 두어야합니다.
그러나 바이오가스에 대한 대화를 마치면서 미생물학 연구소에서 진행 중인 아이디어에 대해 최소한 간략하게 언급하지 않을 수 없습니다. A. 키르헨슈타인. 이것은 주거 단지에 대한 통합 폐기물 처리 시스템 및 에너지 공급의 개념입니다. 더 간단하게는 폐기물로 환경을 오염시키지 않고 전기나 가스를 공급할 필요가 없는 생태학적으로 폐쇄된 경제를 창출합니다. : 필요한 모든 에너지는 태양열 집열기, 열 펌프 및 물론 하수와 폐기물이 처리되는 생물 반응기에서 제공됩니다. 사실, 여전히이 아이디어의 실현과는 거리가 멀지 만 건축가 M. Ya. Liepa는 이미 그러한 생태 집의 초안 디자인을위한 몇 가지 옵션을 준비했습니다. 아름답게 밝혀졌습니다 ...
그리고 이 시스템의 핵심 요소 중 하나는 "생물 반응기 가족 농장", 연구소에서 비공식적으로 불리기 때문에 누구나 이미 스스로 구축할 수 있습니다. 편집자의 요청에 따라 아이디어 작성자(생명공학 시스템 연구소 직원)는 아래에서 수행 방법을 알려줍니다.

생물 반응기를 만드는 방법

바이오 가스 공장은 농장 자체의 전문가가 현지에서 구할 수 있는 재료로 모든 농장에서 만들 수 있습니다.
분뇨 발효는 30-55°C(최적은 40°C)의 혐기성(무산소) 조건에서 발생합니다. 분뇨의 소독을 보장하는 발효 기간은 최소 12일입니다. 혐기성 발효의 경우 생물 반응기로 쉽게 펌핑되는 일반 및 액체 침대 없는 분뇨를 모두 사용할 수 있습니다.

발효 중에 질소와 인이 분뇨에 완전히 보존됩니다. 분뇨의 질량은 바이오 가스로 변하는 증발된 물을 제외하고는 실질적으로 변하지 않습니다. 분뇨 유기물은 30-40% 분해됩니다. 쉽게 분해되는 화합물(지방, 단백질, 탄수화물)은 주로 파괴되는 반면, 부식질을 형성하는 주요 성분인 셀룰로오스와 리그닌은 완전히 보존됩니다. 메탄과 이산화탄소의 방출 덕분에 C/N 비율이 최적화됩니다. 암모니아 질소의 비율이 증가합니다. 생성된 유기 비료의 반응은 알칼리성(pH 7.2-7.8)이므로 이 비료는 산성 토양에 특히 유용합니다. 거름 유래 비료에 비해 일반적인 방법으로, 수율이 10-15% 증가합니다.
밀도가 1.2kg/m3(0.93 공기 밀도)인 생성된 바이오가스의 조성(%)은 메탄 - 65, 이산화탄소 - 34, 관련 가스 - 최대 1(황화수소 포함 - 최대 0.1)입니다. 메탄의 함량은 기질의 조성과 기술에 따라 55-75% 이내로 달라질 수 있습니다. 40°C에서 바이오가스의 수분 함량은 50g/m3입니다. 바이오 가스가 냉각되면 응축되며 응축수 제거 조치(가스 건조, 필요한 경사로 배관 설치 등)가 필요합니다.
생성된 가스의 에너지 강도는 23mJ/m3 또는 5500kcal/m3입니다.

장비

바이오 가스 플랜트의 주요 장비는 열교환기(냉각제는 50-60°C로 가열된 물), 분뇨의 투입 및 배출 및 가스 제거를 위한 장치가 있는 밀폐 용기입니다.
농장마다 분뇨 제거, 깔짚 사용, 열 공급 등의 특성이 있기 때문에 하나의 일반적인 생물 반응기를 만드는 것은 불가능합니다. 설치 설계는 주로 현지 조건, 재료의 가용성에 따라 결정됩니다.
을 위한 작은 설치가장 간단한 해결책은 방출된 연료 탱크를 사용하는 것입니다. 부피가 50m3인 표준 연료 탱크를 기반으로 하는 생물 반응기의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 내부 파티션은 금속 또는 벽돌로 만들 수 있습니다. 그들의 주요 기능은 분뇨의 흐름을 유도하고 반응기 내부의 경로를 늘려 용기를 연결하는 시스템을 형성하는 것입니다. 다이어그램에서 파티션은 조건부로 표시됩니다. 그들의 수와 배치는 분뇨의 특성, 즉 유동성, 침구의 양에 따라 다릅니다.
철근 콘크리트 생물 반응기는 금속이 덜 필요하지만 제조에 더 많은 노동 집약적입니다. 생물 반응기의 부피를 결정하려면 동물의 수와 무게 및 제거 방법에 따라 달라지는 분뇨의 양에서 진행해야합니다. 침대가없는 분뇨를 씻어 낼 때 폐수의 총량이 증가합니다 여러 번, 이는 난방을 위한 에너지 비용의 증가를 필요로 하기 때문에 바람직하지 않습니다. 일일 유출량을 알고 있는 경우 이 양에 12를 곱하고(12일이 최소 분뇨 보유 시간이므로) 결과 값을 10% 증가시켜 원하는 반응기 부피를 결정할 수 있습니다. 90%까지 기질로).
건조 물질 함량이 4-8%인 분뇨를 적재할 때 생물반응기의 예상 일일 생산량은 원자로 부피당 2 부피의 가스입니다. 부피가 50m3인 생물반응기는 하루에 100m3의 바이오가스를 생성합니다.
일반적으로 10 마리의 소에서 비 침구 분뇨를 처리하면 10 마리의 돼지에서 하루에 약 20m3의 바이오 가스를 얻을 수 있습니다. 0.6m3. 1 톤의 짚은 300m의 바이오 가스, 1 톤의 도시 폐기물 - 130m :)를 제공합니다. (단독 주택의 난방 및 온수를 포함한 가스 요구량은 하루 평균 10m3이지만 주택의 단열 품질에 따라 크게 달라질 수 있습니다.)
기판을 최대 40°C까지 가열할 수 있습니다. 다른 방법들. 이 가스 온수기 AGV-80 또는 AGV-120에 사용하는 것이 가장 편리하며 냉각수 온도를 유지하는 자동화 기능이 있습니다. 기계가 생산된 바이오가스(천연 가스 대신)로 구동되는 경우 공기 공급을 줄여 조정해야 합니다. 야간 전기를 사용하여 기판을 가열할 수도 있습니다. 이 경우 생물 반응기 자체가 축열기 역할을 합니다.
열 손실을 줄이려면 생물 반응기를 조심스럽게 단열해야 합니다. 여기 가능 다른 변종: 특히, 그 주위에 글라스울로 채워진 가벼운 프레임을 배치하고 반응기에 폴리우레탄 폼 층을 적용하는 등의 작업이 가능합니다.
생물 반응기(수주 100-300mm)에서 얻은 가스의 압력은 송풍기나 압축기 없이 수백 미터 거리까지 공급하기에 충분합니다.
생물 반응기를 시작할 때 기질로 부피의 90%까지 채우고 최소 12일 동안 보관해야 합니다. 그 후 기질의 새로운 부분을 반응기에 공급하여 적절한 양의 발효된 제품.

재료 및 자금의 대략적인 비용 (50m3의 연료 탱크를 사용할 때)

기술 문서, 승인 50 루블.
장비 및 재료:
물통 1000 문지름.
펌프, 배설물 또는 "똥", 먹이기. 하루 3-5m3, 2개
(하나 - 예비) 200 문지름.
직경 80-100 mm 100 r의 파이프 라인.
절연 재료 1000 r.
온수기 AGV-80 또는 AGV-120, 2개 300R
건설 및 설치 작업은 1100 루블입니다.
총 3750 r.

예상치 못한 비용(20%) 750 문지름.
총 비용은 4500 루블입니다.
운영 비용(연간):
펌프 작동을 위한 전기(2X5kW, 하루 1시간, 1kWh당 1kopeck) ~ 40루블.
예방 검사 및 유지보수(한 달에 1일) — ~150 r.
총 -190 r.

바이오가스의 사용

바이오가스를 태워서 얻은 열은 난방수(난방, 온수 공급) 및 요리 외에 온실 난방에 사용할 수 있으며, 여름에는 바이오가스가 초과될 때 건초 및 기타 사료 건조에 사용할 수 있습니다. 우유와 같은 농산물 냉각을 위한 바이오가스 흡수식 냉장고. 바이오 가스를 사용하여 전기를 생산할 수도 있지만 수익성이 낮습니다.
여러 개의 소규모 농장이나 개별 농장이 서로 가까이 위치한 경우 중앙 집중식 폐기물 처리를 구성하고 파이프 라인을 통해 결과 바이오 가스를 농장이나 농장에 공급하는 것이 좋습니다.
바이오 가스를 사용하는 또 다른 방향이 있습니다. 약 34 %의 양으로 포함 된 이산화탄소의 활용입니다. 세척을 통해 이산화탄소를 추출함으로써(메탄과 달리 물에 용해됨) 온실에 공급할 수 있으며 "공기 비료" 역할을 하여 식물 생산성을 높일 수 있습니다.

경제적 효율성

부피 50m의 생물반응기! 하루에 100m3의 바이오가스를 생산하며, 그 중 "상업" 가스는 평균 약 70m*(나머지는 원자로 가열에 사용됨)를 차지하며, 이는 연간 25,000m3에 해당합니다. 이는 16.75톤의 액체에 해당합니다. 총 가치 1105 p.
설비 건설에 대한 자본 투자 - 4500 루블 - 운영 기간 15 년에 걸쳐 분배되고 운영 비용 (연간 190 루블) 및 수리 비용 (장비 비용의 1 % - 26 연간 루블), 액체 연료를 바이오 가스로 교체하면 약 590r이 절약됩니다.

분뇨 및 깔짚 처리, 기술 유형

년에.
이 계산은 환경 오염 방지와 고품질 비료 적용으로 인한 수확량 증가를 고려하지 않습니다.

문서화 및 승인

경제 전문가(기계 엔지니어, 건축업자, 전력 엔지니어, 전기 기사)는 며칠 만에 생물 반응기 건설을 위한 문서 초안을 준비할 수 있습니다. 문서에는 다음이 포함되어야 합니다. 기술 시스템, 생물 반응기 및 열 발생기의 레이아웃, 에너지 및 제품 흐름, 파이프라인, 펌프 및 조명 피팅의 연결 다이어그램, 계산 - 비용 추정. 경제의 마스터 플랜에서는 주요 파이프라인, 진입로, 피뢰침을 표시해야 합니다. 문서는 가스 검사 및 소방서와 협력해야 합니다.

안전

생물 반응기를 작동하는 동안 천연 가스 연소 플랜트 작업에 적용되는 모든 규칙 및 규정을 준수해야 합니다. 바이오가스는 천연가스보다 폭발 한계가 6~12%로 좁습니다(5~15% 대신). SN에 따르면 문서는 환기를 제공해야 합니다. 433-79는 최대 300m3의 공간을 제공해야 합니다(시간당 8번의 공기 교환.

상담

기술 문서 작성, 건설, 시운전 및 바이오가스 플랜트 운영에 대한 상담과 여기에서 완전히 다루지 않은 기타 문제에 대한 상담은 다음에서 얻을 수 있습니다. 226067 Riga 67, Kleisti, st. Kirkhenshteina, 1, 미생물학 연구소. A. 라트비아 SSR의 Kirkhenstein 과학 아카데미, 생명공학 시스템 연구소; 전화 42-81-04.

하수도 시설 내 분뇨 청소의 기계화는 슬러리 슈트에 장착된 스크레이퍼, 로드 및 벨트 컨베이어, 모노레일에 장착된 이동식 케이블 카트의 도움으로 수행됩니다. 또한 모노레일에 매달린 전기 기관차, 전기 자동차, 덤프 바디가 있는 트롤리, 기계적인 분뇨 삽, 자동차 및 트랙터 운송을 사용하는 적재 및 하역 장치가 사용됩니다.

에 지난 몇 년우리 나라와 해외에서는 슬러리 트레이 대신 헛간과 돼지 우리가 슬레이트 바닥을 사용하기 시작했습니다. 이 경우 소 마구간 끝과 돼지 먹이 장소에있는 동물을위한 건물에는 주철 또는 스트립 (바) 강철 격자로 덮인 특수 분뇨 - 액체 트렌치 또는 채널이 장착되어 있습니다. 소변과 대변은 화격자를 통과하여 도랑을 따라 배수조나 농장 하수구로 흘러갑니다. 직경 12mm의 막대 강철 격자는 소의 경우 42-45mm, 돼지의 경우 20-22mm의 슬롯으로 배열됩니다. 슬랫 너비가 35mm인 주철 격자는 봉강으로 만든 슬롯과 동일한 간격 너비로 만들어집니다.

소변과 대변을 제거하기위한 트렌치는 단면이 원뿔 모양이고 바닥이 70-100cm이고 깊이가 0.005-0.01m이고 트렌치 또는 채널의 전체 길이를 따라 위치한 경사가 있습니다. , 그들은 유압 플러시를 사용합니다. 이러한 목적을 위해 때때로 슬러리 수용기에서 가져온 슬러리를 사용하고 적절한 수압 하에서 분뇨가 채널을 통해 진행됩니다. 그러나이 방법은 암모니아와 황화수소가 여기로 들어갈 수 있기 때문에 덜 수용 가능합니다. 슬레이트 바닥 아래에서 분뇨는 오거 펌프로 액체 분뇨를 내리는 중력 비행 방법에 의해 수압 플러싱 없이 래프팅될 수도 있습니다.

격자 모양의 이올을 사용하고 물 세척을 통해 운하를 통한 분뇨의 이동 제거는 분뇨에서 건물을 청소하는 사람들의 작업을 용이하게 하고 동물 및 농장 전체를 위한 건물의 위생 상태를 개선합니다. 일부 농장에서는 슬레이트 바닥 바로 아래에 분뇨와 슬러리를 축적하기 위해 도랑을 마련하기 시작했으며, 그곳에서 1년에 3-4번 불도저로 제거했습니다.

우리 연구에 따르면(A.P. Onegov, Yu.

침구 박테리아

I. Dudyrev), 이러한 분뇨 저장은 암모니아로 건물을 풍부하게 하므로 슬레이트 바닥 아래에서 배기 장치가 장착되는 강력한 환기 장치가 필요합니다.

축산 단지에서는 농장 영토 외부의 지하 도랑에서 분뇨를 수압 제거 또는 공압 운송하는 시스템이 소독 및 처리에 사용됩니다. 이 경우 많은 양의 슬러리가 얻어지며 배출을 위해 특수 용기(구덩이, 침전조 등)를 배치해야 하며 이를 위해 계곡의 댐과 댐을 피해야 합니다. 수압 제거 중에 여러 방의 액화 덩어리가 수집 매니폴드로 들어가고, 수집 매니폴드에서 정화된 슬러리를 얻기 위한 챔버가 있는 펌핑 스테이션의 수용 탱크로 들어갑니다. 정화된 슬러리는 건초 및 기타 지역에 물을 주는 데 사용할 수 있습니다. 비료(압축된 덩어리)는 비료를 위해 들판으로 옮겨집니다.

일부 농장에서는 분뇨 덩어리를 조립식 수집기에서 농장에서 멀리 떨어진 철근 콘크리트 탱크로 펌핑하여 슬러리가 관개 밭으로 들어가고 조밀하고 건조한 부분은 밭을 비옥하게 합니다. 퇴비 처리는 이탄으로 퇴비화하여 수행할 수도 있습니다.

동물이 깊은 깔짚에 보관되는 건물에서 분뇨 제거는 불도저와 분뇨 긁어 모으기 및 적재를 위한 특수 장치가 있는 트랙터를 사용하여 기계화할 수 있습니다.

가금류 사육장의 바닥에 가금류를 보관할 때 분뇨는 쓰레기통에 저장되며, 이 쓰레기통은 구내 외부의 컨베이어로 주기적으로 청소됩니다. 그러나 장기간 저장하면 공기 중에 많은 양의 암모니아가 축적되고 건강에 해로운 미기후가 생성되기 때문에 이러한 분뇨 저장 및 정화 시스템은 바람직하지 않습니다(K. P. Semenov).

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거름과 이탄을 퇴비화하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 층상 및 집중.
적층 퇴비화.폭 4~5m의 더미에서 이탄과 분뇨 층이 번갈아 가며 있습니다. 먼저, 이탄은 최대 50cm의 층으로 스택의 전체 너비와 길이에 걸쳐 놓여지며, 이는 슬러리가 토양으로 스며드는 것을 방지한 다음 분뇨 층으로 스며드는 것을 방지해야 합니다. 따라서 더미의 높이가 1.5-2m에 도달 할 때까지 이탄과 분뇨의 층이 번갈아 가며 더미의 최상층도 이탄에서 깔려 분뇨의 암모니아 질소의 휘발을 줄입니다. 이 퇴비의 구성 요소 층의 두께는 분뇨와 이탄의 비율에 따라 다릅니다. 따라서 퇴비의 분뇨와 이탄의 비율이 1 : 1이면 더미의 층 두께는 각각 25-30cm가 될 수 있습니다. 이탄이 많을수록 그 층은 분뇨와 비교해야합니다.
스팟 퇴비화.분뇨는 이탄 더미 내부에 완전히 또는 불연속적으로 배치됩니다. 동시에 이탄은 먼저 50-60cm의 층에 놓은 다음 토탄의 아래쪽 층보다 너비가 70-80cm이고 너비가 1.0-1.5m 더 좁은 분뇨 층이 중간에 따라 맨 위에 놓입니다. 전체 스택의. 분뇨가 부족하거나 침대가없는 액체 분뇨를 사용하는 경우 50-70 층으로 모든면에서 이탄으로 덮인 별도의 간헐적 인 난로 형태로 이탄 더미에 넣는 것이 좋습니다 센티미터.
분뇨와 이탄의 국부적 퇴비화는 다음이 있는 지역에 권장됩니다. 추운 겨울(동절기 퇴비화의 경우) 스택의 동결이 가능한 경우. 겨울철 퇴비화로 굴뚝 내부의 온도는 25-30 °C 아래로 떨어지지 않습니다. 분뇨와 퇴비 더미 겨울 기간해동하는 동안 가능하면 1-2일 안에 놓으십시오.
여름에는 이탄 퇴비 더미가 불도저와 함께 쌓입니다. 동시에, 토탄은 덤프 트럭과 트랙터 트레일러로 비료를 받은 밭으로 가져오고 서로 5m 거리에서 더미로 일렬로 하역합니다. 그런 다음 그들은 거름을 가져와 토탄 더미 사이에서 내립니다. 이러한 세 개의 행이 사이트에 배치됩니다. 그 후, 불도저는 두 개의 극단 행을 중간 행으로 이동하고 전체 질량을 두 개의 반대 방향으로 혼합하고 스택을 쌓습니다.
적층 및 집중 퇴비화를 사용하여 균질한 덩어리를 얻기 위해 스택은 저장 기간 동안 적어도 한 번 믹서 또는 불도저와 혼합됩니다.
불도저로 이탄 비료 퇴비를 놓을 때 스택의 추가 혼합이 필요하지 않으며 압축이 필요하지 않습니다.

분뇨 처리를위한 박테리아는 무엇입니까

이러한 퇴비를 느슨하게 놓으면 분뇨에서 암모니아 질소가 거의 손실되지 않고(토탄에 흡수됨) 유기물의 분해가 가속화됩니다.
고품질의 이탄 분뇨 퇴비는 인산염 암석 더미를 형성하는 동안 인산염 가루를 첨가하여 얻습니다(퇴비화 물질 1톤당 15-30kg).
쌓을 때 분뇨와 이탄의 각 층 위에 인산염 가루를 붓습니다. 퇴비 덩어리에서 더 균일하게 분포하는 것은 분뇨와 이탄의 층별 퇴비화로 가장 쉽게 달성됩니다. 이것은 30-50 %의 분뇨 함량으로도 효율성 측면에서 잘 준비된 분뇨보다 열등하지 않은 이탄 비료 인산염 퇴비를 얻는 방법입니다.
어떤 경우에는 인산염 비료와 함께 칼륨 비료가 이탄 및 석회 1 톤당 5-6kg의 비율로 퇴비에 첨가됩니다 (이탄의 산도에 따라). 칼륨 비료와 석회는 이탄 층에 적용되고 인산염 암석은 분뇨 층에 추가됩니다.
액체 거름이 있는 이탄은 슬러리와 같은 방식으로 퇴비화됩니다.

모스크바 국립 수의학 및 생명 공학 아카데미는 K.I.의 이름을 따서 명명되었습니다. 스크리아빈.

동물위생학과.

분뇨의 제거, 저장 및 폐기.

2008년 모스크바

분뇨 제거 ...........................................................................................3

분뇨 및 슬러리 저장 시스템...........................................................................4

분뇨 처리 및 처리 .................................................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………8

중고 문헌 목록 ...........................................................................14

분뇨 제거.

분뇨는 귀중한 유기질 비료입니다. 그러나 처리되지 않은 분뇨는 인간과 동물의 수많은 전염병(100가지 이상)의 원인입니다.

신선한 대변의 각 그램에는 340만에서 56만까지의 대장균과 350만에서 1700만까지의 장구균을 포함하여 2억 5천만에서 20억 개의 박테리아가 포함되어 있습니다.

분뇨는 미생물의 발달과 보존에 유리한 환경입니다. 고형(쓰레기) 분뇨에서 병원성 미생물의 생존 기간은 미생물의 유형과 분뇨 저장 방법에 따라 수일에서 12개월까지 다양합니다.

침구 분뇨는 자체 온난화 및 자연 소독의 특성을 가지고 있습니다. 액비에서는 자체 가열 과정이 진행되지 않으므로 분뇨를 희석하면 박테리아의 생존 기간이 3배 이상 증가합니다.

분뇨 제거는 현대 농장에서 가장 시간이 많이 걸리고 복잡한 과정입니다. 분뇨 제거 및 처리 시스템 건설을 위한 자금의 자본 비용은 30에 도달합니다. % 대규모 농장 건설의 총 비용. 수의사 및 동물 공학자는 분뇨 제거 및 처리 시스템에 대한 기본 요구 사항을 숙지하고 있어야 합니다. 올바른 선택농장을 위한 하나 또는 다른 시스템.

시스템은 구내에서 분뇨를 적시에 효율적으로 제거하고, 적재, 분뇨 저장으로 운송, 저장, 소독, 비료를 위한 분뇨 영양소의 효율적인 사용, 최적의 농업 기술 시간에 토양에 적용, 최적의 미기후 매개변수 생성, 동물과 직원에게 안전합니다.

액체 분뇨를 사용할 때 시스템은 액체 부분을 생물학적으로 처리하고 폐수의 소독을 보장하며 오염 및 오염으로부터 환경을 보호해야 합니다.

분뇨 처리 공정에는 구내 청소, 차량에 분뇨 적재, 분뇨 저장 또는 퇴비화 장소로 운반, 오염 제거, 유기 비료 준비, 분뇨를 밭으로 적재 및 운송하고 토양에 적용하는 작업이 포함됩니다.

농장의 크기와 유형에 따라 지상 트롤리, 오버헤드 레일 트롤리, 레일 없는 핸드 트럭, 원형 또는 왕복 운동의 스크레이퍼 컨베이어, 불도저 부착물, 유압 장치, 자동차, 전기 자동차와 같은 분뇨 제거 수단이 사용됩니다.

가축 농장에서 가장 널리 보급된 것은 수평 및 경사 컨베이어로 구성된 원형 운동의 스크레이퍼 컨베이어입니다.

수평 컨베이어는 분뇨 채널에 닫힌 링 형태로 설치됩니다. 그것은 채널을 따라 분뇨를 수용 호퍼로 혼합하여 경사 컨베이어의 스크레이퍼로 들어올려 운반 트롤리에 버립니다.

경사진 컨베이어는 단열된 현관에 위치해야 합니다. 겨울에는 작업을 마친 후 하역 슈트를 조심스럽게 청소해야하며, 심한 서리에서는 바닥에 얼지 않도록 스크레이퍼 아래에 소금을 붓습니다.

컨베이어에 의한 분뇨 제거의 효율성은 일관성에 달려 있습니다. 깔개 내용물이 없으면 액체 분뇨가 얻어지고 컨베이어는 분뇨 채널의 완전한 청소를 제공하지 않습니다. 분뇨가 정체되고 증발 면적이 증가하며 분해 과정 및 유해 가스 방출이 증가합니다.

구내의 위생 상태는 분뇨 청소 빈도와 포장 마차 및 기계를 청소하는 작업자의 활동에도 크게 영향을 받습니다. 분뇨는 정기적으로 분뇨 채널에 수동으로 밀어 넣어야 하며 적어도 하루에 2-3번 제거해야 합니다. 분뇨 제거 빈도를 줄이면 분뇨로 채널이 과도하게 채워져 체인에 가해지는 부하가 증가하여 결과적으로 찢어집니다. 때로는 컨베이어의 회전 부품이 견디지 못해 심각한 결과를 초래합니다.

위생적인 관점에서 왕복 컨베이어는 분뇨가 가장 짧은 방법으로 하역 장소로 이동하고 기계나 마구간을 통해 감염이 퍼질 가능성이 줄어들기 때문에 가장 편리합니다.

최근에는 기술적인 측면과 위생적인 ​​측면 모두에서 장점이 있는 유압 구동 컨베이어가 등장했습니다.

델타 스크레이퍼는 자동 모드에서 작동해야 하며 바닥이 평평하고 매끄러워야 합니다. 동물의 사지가 슬러리와 지속적으로 접촉하면 발굽이 손상되어 괴사균이 발병하기 때문에 분뇨 덩어리가 운하에 축적되어서는 안됩니다.

현대 집중 기술은 슬레이트 바닥을 사용하여 침대 없이 동물을 키울 수 있습니다. 홈이 있는 바닥은 동물 수용 구역 전체 또는 일부를 차지할 수 있습니다. 최대 80개의 바가 있는 동물 수용 구역의 완전한 폐쇄로 % 분뇨가 운하로 떨어집니다. 이 방법을 사용하면 동물을 분뇨 덩어리에서 분리하고 기계 청소에 드는 인건비를 크게 줄이고 구내 위생 상태를 개선할 수 있습니다. 분뇨는 다양한 컨베이어를 사용하거나 물을 사용하는 유압식 시스템을 통해 운하에서 제거됩니다.

유압 시스템은 연속 작동 및 간헐적 작동(침강 슈트 또는 슬라이드 및 재순환 시스템)의 직접 플러싱을 제공합니다.

플러시 노즐이 있는 시스템은 플러시 튜브를 통해 하루에 한 번 운하의 분뇨 덩어리를 플러싱합니다. 동시에 분뇨 덩어리의 수확량과 처리 비용이 급격히 증가합니다. 플러시 탱크가있는 시스템을 사용하면 계산 된 양의 물을 채널에 공급하고 분뇨 출력을 줄일 수 있습니다.

침강 슈트 및 중력 시스템은 소 비육 단지와 돼지 사육 기업에서 사용됩니다. 이를 위해서는 복잡하고 값비싼 액체 분뇨 처리 시스템을 구축해야 합니다.

분뇨 제거 시스템을 선택하려면 기술, 위생, 생태 및 경제의 요구 사항을 고려해야 합니다.

분뇨 및 슬러리 저장 시스템

유기질 비료의 효과의 초석이 저장이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 분뇨와 슬러리를 장기간 적절하게 보관하고 러시아에서는 보관 기간이 200일에 이르면 식물 영양에 필요한 미량 원소를 보존하게 됩니다. 적절한 보관은 일부 미량 원소의 세척으로 인한 환경 오염과 토양 및 물로의 침투를 방지합니다. 이 "농업 워크샵"에서 우리는 온타리오 주의 캐나다에서 널리 사용되는 가능한 분뇨 및 슬러리 저장 시스템에 대해 이야기하고자 합니다.

분뇨 저장 시스템을 선택할 때 다음과 같은 영향 요인을 고려하는 것이 좋습니다. 경제성, 노동력 가용성, 건축 면적, 악취 수준, 유지 관리 용이성, 기존 장비와의 호환성 및 분뇨 제거 시스템.

1. 슬러리 저장을 위한 개방형 원통형 탱커

이것은 가장 인기 있는 분뇨 저장 시스템 중 하나입니다. 유조선 벽의 높이는 3.6m, 내경은 15, 18, 21m입니다.

2. PTO 구동 펌프가 장착된 지상 슬러리 저장 사일로

습기가 강한 지역에서는 콘크리트 링으로 만든 승강 탱커가 사용됩니다. 흡입 펌프가 장착된 높이 11m, 직경 9m의 사일로는 품질 손실 없이 분뇨와 슬러리를 저장할 수 있습니다. 그러나 슬러리의 종류에 따라 슬러리 표면에 두꺼운 껍질이 종종 형성되어 냄새가 퍼지는 것을 막습니다. 그러나 대구경 사일로에서는 이러한 지각이 형성되지 않습니다. 불행히도, 분뇨와 슬러리를 위한 그러한 저장 시스템은 좋은 혼합을 허용하지 않습니다. 결과적으로 사일로 바닥에 고체 조각이 축적됩니다. 이 시스템이 제대로 배포되지 않은 것은 바로 이러한 문제의 잠재적 위험 때문입니다.

3. 펌핑 장치가 있는 지하 분뇨 저장

이러한 분뇨 저장의 주요 이점은 상대적으로 저렴하다는 것입니다. 무거운 점토질 토양과 깊은 지하수가 있는 지역에 널리 퍼집니다. 두 가지 혼합 방법이 사용됩니다. 펌프를 사용하는 전통적인 방법입니다. 대부분의 농부는 특별히 설치된 입구에서 작업하는 긴 샤프트가 있는 펌프를 사용합니다. 분뇨 저장소의 바닥은 콘크리트로 만들 수 있지만 일반 점토가 더 자주 사용됩니다.

그림은 울타리를 나타내지만 분뇨 울타리가 있는 곳에 설치해야 합니다.

4. 완전폐쇄 콘크리트 거름 저장고

슬러리를 저장할 때 자주 사용됩니다. 주요 이점은 냄새 제어 및 눈과 비로부터의 완전한 보호입니다.

이 시스템의 일반적인 분뇨 저장고의 깊이는 2.4m에서 3m, 길이는 3.6m에서 12.6m, 너비는 3.6m에서 12.6m입니다. 너비는 필요한 저장량과 혼합 펌프의 전력에 따라 다릅니다. 탱커의 지붕은 일반적으로 일반적인 컨베이어의 하중을 지탱할 수 있지만 트랙터나 트럭을 운반하도록 설계되지 않았습니다. 안전을 위해 유조선 지붕 주위에 울타리가 설치됩니다(지상면에 있는 경우). 때때로 그들은 하중을 견딜 수 있는 강화된 지붕을 만듭니다.

농공단지 전문가에 따르면 반려동물 사료는 35~40% 정도만 소화·흡수된다. 이 값 비싼 식물 덩어리의 나머지 부분은 분뇨로 전달됩니다.

분뇨를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 분뇨 퇴비화;
• 미생물학적 방법;
• 파리 유충과 벌레를 이용한 가공.
• 액체와 고체 분뇨의 분리.

퇴비화할 때 고형분뇨(가축을 버리는 경우), 액상분뇨 또는 분리된 액상분뇨의 고형분(가축을 버리지 않는 경우)을 사용한다. 퇴비화 할 때 이탄이나 잘게 잘린 짚과 같은 다양한 첨가제가 분뇨에 첨가되며,이 모든 것이 특수 장소의 불도저와 혼합되어 더미에 쌓입니다. 퇴비화 과정에서 부식질이 형성되고 더미의 온도가 상승하면 분뇨에 기생충 알과 잡초 씨앗이 파괴됩니다. 퇴비는 식물 비료로 사용될 수 있습니다.