Il metodo si riferisce alla produzione di foraggio. Il metodo consiste nell'aggiungere alla polpa frantumata una soluzione granulare di zolfo o di ipoclorito di sodio in un consumo rispettivamente di 1,8-2,3 g e 420-25 ml per 1 kg di massa insilata. Il metodo consente di ridurre le perdite nutrienti. 1 scheda.
L'invenzione si riferisce alla zootecnia, in particolare ai metodi di conservazione dei foraggi, e può essere utilizzata per il loro insilamento.
La conservazione dei mangimi è ampiamente utilizzata nella produzione di mangimi per migliorare la sicurezza dei mangimi.
Vengono utilizzati vari conservanti sostanze chimiche- acidi, sali, materia organica. Come risultato delle trasformazioni nei mangimi, i conservanti chimici contribuiscono ad abbassare il pH del terreno, inibendo la microflora indesiderata e ottenendo mangimi di alta qualità.
Nella produzione di melassa di amido si forma come sottoprodotto la polpa di patate, un prodotto acquoso poco trasportabile che viene immediatamente utilizzato per l'alimentazione del bestiame, perché si deteriora rapidamente o viene sottoposto ad insilamento. Per la presenza di carboidrati nella polpa avviene la fermentazione e si ottengono insilati adatti all'alimentazione degli animali da allevamento. Tuttavia, si verificano perdite di nutrienti relativamente elevate.
Il risultato tecnico è l'uso dei conservanti disponibili per ridurre le perdite di nutrienti. Ciò è ottenuto dal fatto che nel metodo proposto per la conservazione della polpa di patate vengono utilizzati conservanti chimici di produzione locale - zolfo granulare - un prodotto di scarto della purificazione dei prodotti petroliferi (TU 2112-061-1051465-02) ad un consumo di 1,8-2,3 g/kg o ipoclorito di sodio - preparazione "Belizna" previa diluizione con acqua in rapporto 1:9 alla portata di 20-25 ml/kg di peso.
Composizione della polpa di patate, % in peso:
Lo zolfo granulare è granuli emisferici gialli con un diametro di 2-5 mm con un contenuto della sostanza principale - zolfo di almeno il 99,5% in peso. acidi organici 0,01% con densità apparente di 1,04-1,33 g/cm 3 .
Il farmaco "Belizna" è un prodotto commerciale - una soluzione di ipoclorito di sodio con una concentrazione fino a 90 g / l.
Nelle condizioni di insilamento, sotto l'azione degli enzimi e del succo della polpa di patata, si verificano trasformazioni chimiche dello zolfo con formazione di idrogeno solforato, solfiti e solfati. Questi composti, così come l'ipoclorito di sodio, hanno proprietà battericide e inibiscono lo sviluppo di una microflora indesiderata. Allo stesso tempo, l'attività dei batteri dell'acido lattico non viene praticamente inibita, la massa dell'insilato viene acidificata, per cui si ottiene un insilato di buona qualità. Nella letteratura disponibile non sono stati trovati dati sull'uso di conservanti chimici nell'insilaggio della polpa.
Esempio. In condizioni di laboratorio, la polpa di patate schiacciata con un contenuto di umidità dell'80,0% viene caricata in contenitori sigillati a strati, viene aggiunto zolfo granulato - uno scarto della produzione di prodotti petroliferi al tasso di 2 g / kg, nella seconda variante - il preparazione diluita "Belizna" (1: 9) alla velocità di 20 ml /kg, nella terza versione - senza conservanti, compattata, sigillata ermeticamente e lasciata per la conservazione a temperatura ambiente. Dopo 35 giorni si aprono i container, si valuta la qualità dei silos. Ottieni un insilato di qualità con l'odore delle verdure in salamoia con un pH di 3,9-4,1.
L'analisi zootecnica ha mostrato i seguenti risultati
| Indice | Opzione | II opzione | III opzione (contatore) |
| Le perdite di nutrienti sono state (% rel.) | |||
| Sostanza secca | 3,8 | 9,1 | 10,1 |
| Proteina cruda | 20,9 | 18,6 | 21,5 |
| Variazione delle sostanze estrattive prive di azoto (NES), % | |||
| BEV | 5,4 | 14,9 | 4,7 |
| Quota di acidi grassi inferiori, % | |||
| Acido acetico | 82,7 | 23,0 | 91,5 |
| Acido butirrico | ots. | ots. | ots. |
| Acido lattico | 17,3 | 77,7 | 8,5 |
Pertanto, l'uso di conservanti chimici - zolfo granulare o soluzione di ipoclorito di sodio - migliora la qualità dell'insilato di polpa di patate, riduce la perdita di nutrienti rispetto al metodo noto.
FONTI DI INFORMAZIONE
1. Taranov M.T. Conservazione chimica dei mangimi. M.: Kolos, 1964, p.79.
2. Muldashev G.I. Influenza dello zolfo e del complesso zolfo-urea sulla qualità dei silos di segale invernale e sulla produttività dei tori durante l'ingrasso. Astratto insultare. per il concorso laurea scientifica cand. scienze agrarie. Orenburg, 1998.
3. Gumenyuk G.D. ecc. Uso di rifiuti industriali e agricoltura nella zootecnia. Kiev, Harvest, 1983, p.15.
Un metodo per conservare la polpa di patate, caratterizzato dal fatto che la polpa viene frantumata e ad essa vengono aggiunti conservanti chimici: zolfo granulare - uno scarto della produzione di raffinazione di prodotti petroliferi o una soluzione di ipoclorito di sodio - la preparazione "Belizna" dopo la diluizione con acqua in rapporto 1:9 con un consumo di 1,8-2, rispettivamente, 3 g e 20-25 ml per 1 kg di massa insilata.
La patata non è solo una preziosa coltura alimentare e mangime utilizzata nell'allevamento di animali, ma anche una delle materie prime più comuni per una serie di industrie. Industria alimentare, in particolare il trattamento con alcol e amido. Gli estrattivi privi di azoto sono rappresentati nelle patate da amido, zuccheri e una certa quantità di ientosani. A seconda delle condizioni di conservazione delle patate, il contenuto di zucchero in esso contenuto cambia notevolmente e in alcuni casi può superare il 5%. Le sostanze azotate delle patate sono costituite principalmente da proteine solubili e amminoacidi, che rappresentano fino all'80% della quantità totale di sostanze proteiche. Nelle condizioni della tecnologia di produzione dell'amido, le sostanze solubili, di norma, vengono perse con l'acqua di lavaggio. Lo scarto della produzione negli impianti di fecola è la polpa che, dopo una parziale disidratazione (contenuto di umidità 86-87%), viene utilizzata per l'alimentazione del bestiame.
Il contenuto di amido nella polpa dipende dal grado di macinazione della patata. Secondo M. E. Burman, negli impianti grandi e ben attrezzati, il coefficiente di estrazione dell'amido dalle patate è dell'80-83% e negli impianti a bassa capacità del 75%. Il suo aumento è associato a un aumento significativo della capacità energetica dell'impresa e, di conseguenza, dei costi di capitale. Attualmente, in alcune imprese avanzate dell'industria della melassa di amido, raggiunge l'86% e oltre. La polpa utilizzata come mangime è un prodotto di scarso valore e deperibile. 1 kg di polpa contiene 0,13 unità di mangime, mentre le patate fresche - 0,23. La somministrazione di polpa fresca al bestiame dovrebbe essere limitata. Durante la lavorazione delle patate in impianti di amido specializzati, si ottiene l'80-100% di polpa in peso delle patate e una parte significativa di essa rimane spesso invenduta.
Molti anni di esperienza nell'industria dell'amido hanno dimostrato che il problema dell'utilizzo di sostanze solubili di patate è uno dei più difficili. Non è ancora consentito sia nelle fabbriche di amido nazionali che nelle imprese straniere. Anche in Russia prerivoluzionaria in vista di più uso efficace polpa di patate, iniziò ad essere lavorata presso distillerie situate vicino a quelle di amido. Tuttavia, secondo G. Fot, tale lavorazione si è rivelata non redditizia a causa del basso contenuto di alcol nel mosto. In alcune distillerie in Cecoslovacchia veniva utilizzata una lavorazione combinata di patate per amido e alcool, in cui veniva utilizzata non solo polpa di patate, ma anche parte dell'acqua di lavaggio concentrata.
Tale tecnica non solo ha aumentato il fattore di utilizzo dell'amido, ma ha anche permesso di utilizzare parzialmente le sostanze solubili della patata. Di seguito è riportato un diagramma del bilancio dei solidi delle patate nella produzione combinata di amido e alcol in un impianto pilota in Norvegia. In URSS, M. E. Burman e E. I. Yurchenko hanno proposto una combinazione di produzione di amido e alcol su una base fondamentalmente nuova. Si consiglia di estrarre solo il 50-60% di amido dalle patate, il che permette di trasferire la polpa più ricca di amido per la trasformazione in alcool, e anche di semplificare il processo di isolamento dell'amido, eliminando le operazioni di lavaggio multiplo della polpa e macinazione secondaria.
Con questo metodo di lavorazione delle patate, i seguenti fattori garantiscono l'efficienza produttiva: utilizzo pressoché completo dell'amido contenuto nelle patate per la produzione di prodotti di base (amido e alcool); ottenere bardi invece di polpa di scarso valore -. mangime nutriente di grande valore per il bestiame; l'utilizzo della maggior parte delle sostanze solubili delle patate in distilleria o per produzioni microbiologiche organizzate presso distillerie; riduzione dei costi di trasporto e generali di fabbrica; risparmio in investimenti di capitale nella costruzione di un impianto di amido secondo uno schema semplificato in un impianto esistente.
Il metodo di combinazione della produzione di amido e alcol basato su una pianta alcolica ha trovato ampia applicazione nell'industria. Nel 1963, più di 60 laboratori di fecola di patate furono messi in funzione nelle distillerie. Schemi tecnologici la produzione di amido si basa sul principio di cui sopra, tuttavia, nella progettazione dell'hardware, sono in qualche modo diversi l'uno dall'altro. Di seguito è riportato un diagramma proposto da M. E. Burman e E. I. Yurchenko per l'impianto di Berezinsky. Prevede l'uso nella produzione di alcol non solo della polpa, ma anche delle sostanze solubili delle patate. Questi ultimi vengono isolati sotto forma di linfa cellulare su un setaccio agitante con una leggera diluizione del porridge di patate con acqua.
Per separare l'amido, la linfa cellulare viene inviata ad una centrifuga sedimentaria, dopodiché viene inviata ad una raccolta di prodotti trasferiti alla distilleria. La polpa viene lavata su un estrattore a due livelli o un setaccio a scuotimento e inviata alla pressa per polpa, quindi entra nella raccolta. Anche l'amido di fango proveniente dalle trappole viene fornito alla distilleria per la lavorazione. Il latte di amido viene pulito dalle sostanze solubili in una centrifuga sedimentaria e dalla polpa fine - sui setacci di raffinazione.
La sua pulizia finale avviene sulle grondaie. La separazione delle sostanze solubili della patata è prevista prima che l'amido venga lavato via dal porridge in modo da ottenere il succo di cellule di patata in forma leggermente diluita e non ridurre la concentrazione di sostanze secche nella miscela di prodotti che entrano nella distilleria. Tuttavia, come hanno dimostrato gli esperimenti in fabbrica, un setaccio agitante è un apparecchio inadatto per isolare la linfa cellulare concentrata. Secondo la ricerca dell'autore, su un setaccio con una superficie di 2,5 m2 con una maglia di twill n. 43 con una produttività di patate di 1,0 mila per 1 m2 di setaccio e una frequenza di vibrazione di 1000-1200 al minuto, succo cellulare da un porridge non diluito viene rilasciato in una piccola quantità. A tavola. 1 mostra i dati che caratterizzano il rilascio di linfa cellulare quando si diluisce il porridge di patate con acqua.
RYAZAN AGRICULTURAL IZHZHGUT DAL PROFESSORE PA KOSTSHEV
Come un manoscritto
ULYANOV Vyacheslav Mikhailovich
Uda 631.363,285:636.007.22 -
TECNOLOGIA E SPACCAPATATE
Specialità 20.05.01 - meccanizzazione _ della produzione agricola
dissertazioni per il "grado scientifico del candidato di scienze tecniche"
Ryazan - 1990
Il lavoro è stato svolto presso il dipartimento "Meccanizzazione della zootecnia" dell'Istituto agricolo di Ryazan intitolato al professor P.A. Kostycheva,
Consulenti scientifici: dottore in scienze tecniche, professor Nekrashavich V.F., candidato in scienze tecniche, professore associato Oreshkina M.V.,
Avversari ufficiali - dottore in scienze tecniche, professore Terpilovsky K.F., candidato in scienze tecniche Mestyukov B.I.
L'impresa leader è l'Istituto tutto russo di ricerca e progettazione per la meccanizzazione del bestiame (SIIIMZH), Podolsk.
La difesa avrà luogo "II" nell'ottobre 1990 in una riunione del Consiglio specializzato regionale K.120.09.01 dell'Istituto agricolo di Ryazan all'indirizzo: 390044, Ryazan * st. Kostycheva, d.I.
La tesi può essere trovata nella biblioteca del Ryazan Agricultural Institute.
Segretario Scientifico del Consiglio Specializzato Regionale Candidato di Scienze Tecniche, Professore Associato
CIOÈ. Lieberov
:dipartimento ertats&Z
DESCRIZIONE GENERALE DEL LAVORO
1.1. Rilevanza dell'argomento. Le "Linee guida per lo sviluppo economico e sociale dell'URSS per il 1986-1990 e per l'anno 10, 2000" prevedono un aumento significativo della produzione zootecnica. Importanza critica per risolvere i compiti prefissati, ha ampliato il rafforzamento della base foraggera attraverso l'utilizzo di sottoprodotti (scarti) dell'industria alimentare e di trasformazione, compresa la produzione di fecola di patate.
Fino a 1,5 milioni di tonnellate di patate vengono lavorate ogni anno nel paese per l'amido, mentre il 40% della sostanza secca delle patate va nei sottoprodotti: polpa e succo di patate. La polpa e il succo di patata, contenenti amido, proteine, fibre, grassi e altre sostanze, sono la materia prima più pregiata per soddisfare le esigenze della zootecnia in mangime. Tuttavia, al momento, gli scarti della produzione di fecola di patate non sono completamente venduti per scopi di foraggio, quindi nel paese la perdita di polpa di patate è superiore a $ 15, succo - $ 80. Questa situazione con l'uso di sottoprodotti della produzione di amido è dovuta principalmente al loro alto contenuto di umidità di $ 94 ... 96 e ad una quantità molto elevata di istruzione. La mancanza di attrezzature speciali per la concentrazione dei rifiuti porta al fatto che le fabbriche di amido sono costrette a scaricare parte della polpa e del succo di patate nelle acque reflue. Le acque reflue ad alta attività biologica, entrando nei corpi idrici, inquinano l'acqua, causando danni ambientali all'ambiente.
Le tecnologie più promettenti per la lavorazione degli scarti di produzione per l'alimentazione del bestiame con l'utilizzo della disidratazione meccanica, che assicurano la concentrazione della polpa di patate e risolvono il problema della "produzione di proteine alimentari contenute nel succo.
Tuttavia, l'attuazione pratica della disidratazione meccanica della polpa di patate e la tecnologia per la preparazione del mangime dagli scarti della produzione di patate e amido è ostacolata dalla mancanza di equipaggiamento necessario per la loro attuazione. Pertanto, studi teorici e sperimentali volti a perfezionare la tecnologia di preparazione del cibo dai sottoprodotti della produzione di fecola di patate e sviluppare un processore affidabile * Tekgapny I di alta qualità: kzr? .channh compiti
1.2. Finalità e obiettivi della ricerca. Lo scopo del lavoro è migliorare la tecnologia per la preparazione del mangime dai sottoprodotti della produzione di fecola di patate e sviluppare un disidratatore della polpa di patate con la giustificazione dei parametri e delle modalità operative. Per raggiungere questo obiettivo sono stati fissati i seguenti compiti di ricerca: 1 - sviluppare una tecnologia e uno schema costruttivo-tecnologico per un disidratatore di polpa di patate; 2 - studiare le proprietà fisiche e meccaniche. polpa di patate; ,3 - sostanziare il criterio per valutare il processo di lavorazione di "disidratatori di materiali contenenti umidità dispersa; 4 - sviluppare modello matematico liquido spremuto dalla polpa in una pressa a vite; 5 - giustificare i parametri e le modalità di funzionamento del disidratatore; 6 - testare il disidratatore in condizioni di produzione e valutare l'efficienza economica del suo utilizzo.
1.3. Oggetti di studio." Gli oggetti di studio sono stati: polpa di patate con diverso contenuto di succo, un modello di laboratorio di una pressa a vite a compressione a doppia faccia," tecnologia e un campione di produzione pilota di deriscaldatore di polpa di patate.
1.4. Metodologia di ricerca. Nel lavoro sono state utilizzate indagini teoriche e sperimentali. Gli studi teorici consistevano nella descrizione matematica dell'essenza fisica del processo di spremitura della "polpa di patate in una pressa a vite e nell'analisi delle equazioni ottenute".
Durante gli esperimenti sono stati utilizzati metodi, strumenti e installazioni standard e privati. I coefficienti di attrito, l'influenza dei parametri principali sul processo di disidratazione sono stati determinati utilizzando strumenti e installazioni appositamente progettati. In questo caso, le forze sono state misurate mediante estensimetri. Sono stati condotti studi di laboratorio sul processo del succo di otatin dalla polpa di patate in una pressa a vite a doppia faccia utilizzando metodo matematico esperimenti di pianificazione. L'elaborazione dei dati sperimentali è stata effettuata con metodi di statistica matematica,
1.5. Novità scientifica. L'uso della disidratazione meccanica per la concentrazione della polpa di patate è comprovato. Le proprietà fisico-meccaniche della polpa di patate sono state determinate. Uno schema del processo tecnico-cologico per la preparazione di mangimi da sottoprodotti della produzione di fecola di patate e la progettazione di un disidratatore per polpa di kaotoZelnoP ( decisioni positive BNSHALE secondo le domande di invenzione K-4297260/27-30, * 4605033/27-33, .5 4537442/31-26 e
come. L 1512666). ¡ "[equazioni completate che descrivono il processo di disidratazione-renya cargo Whole? con meegle in gzhevs1" stampa: compressa su due lati,
ha teoricamente confermato i suoi principali parametri progettuali e ■ ha individuato modalità operative tecnologiche ottimali.
1.6. Realizzazione del lavoro. Sulla base dei risultati della ricerca, è stato realizzato un campione di produzione pilota del disidratatore di polpa. I test effettuati nelle condizioni di produzione dell'impianto di sciroppo di amido Ibradsky della regione di Ryazan hanno mostrato le sue prestazioni.Il disidratatore sviluppato è raccomandato per l'installazione nella linea di riciclaggio della polpa di patate nelle fabbriche di amido.I risultati della ricerca possono essere utilizzati per progettazione organizzazioni nello sviluppo e nell'ammodernamento di macchine per la disidratazione polpa di patate e altri materiali con un alto contenuto di umidità.La documentazione tecnica per il decalcificante sviluppato è stata trasferita all'impianto sperimentale di Ryazan TOSSHSH.
1.7. Approvazione. I risultati sono stati riportati e approvati a convegni scientifici Ryazan Agricultural Institute (1987 ... 1990), Bryansk Agricultural Institute (1988), Leningrad Order of the Red Banner of Labor Agricultural Institute (1989), alla conferenza scientifica e pratica di tutta l'Unione "Il contributo di giovani scienziati e specialisti a l'intensificazione della produzione agricola” (Alma-Ata, 1989), al Convegno Scientifico e Tecnico di tutta l'Unione” Problemi Contemporanei Meccanica Agricola" (Melitopol, 1989), presso il Consiglio Tecnico Scientifico della ONG per i Prodotti Amidacei (Corea; nel 1989).
1.8. Pubblicazione. Il contenuto principale della tesi è stato pubblicato in 5 articoli scientifici, due descrizioni di invenzioni (a.s. I5I2666 ti I4I99I4) e tre domande di invenzione (decisioni di approvazione del VNZhGAE sulle domande 4297280/31-26, 4605033/27-30, 4657442/ 31-26).
1.9. Carico di lavoro. La dissertazione è composta da un'introduzione, 5 sezioni, conclusioni e raccomandazioni per la produzione, un elenco di riferimenti da 105 titoli e 5 domande. L'opera è presentata su 221 pagine, compreso il testo principale di 135 pagine, 35 figure e
II tabelle.
L'introduzione contiene una breve motivazione della pertinenza dell'argomento.
2.1, Nella prima sezione " Modi moderni e mezzi per preparare mangimi da sottoprodotti di fecola di patate. bodstee" sulla base dei lavori pubblicati, si riportano le sezioni principali
vengono prese in considerazione informazioni sulla composizione e sui tipi di sottoprodotti della produzione di fecola di patate, sui problemi dell'efficacia del loro uso nell'allevamento degli animali. Sono celebrati vari modi preparazione del mangime dalla produzione di fecola di patate di scarto. La base di tutte le tecnologie è la disidratazione meccanica della polpa di patate. Le tecnologie che utilizzano la disidratazione meccanica consentono di concentrare la polpa di patate e lavorare per risolvere il problema delle proteine alimentari contenute nel succo.
L'analisi dei brevetti e della letteratura scientifica e tecnica ha mostrato che con un'ampia varietà di modelli di presse disidratanti, non esiste un'attrezzatura affidabile per disidratare la polpa di patate. L'efficace funzionamento dei disidratatori dipende in gran parte da giusta scelta i loro parametri principali basati sullo studio delle proprietà fisiche e meccaniche e sul processo di disidratazione del materiale lavorato. Una significativa esperienza negli studi teorici e sperimentali sulla separazione meccanica del liquido dai materiali dispersi è stata accumulata nella meccanica del suolo, frazionamento umido di piante verdi, chimica, alimentare e altre industrie. Questi problemi sono discussi nelle opere di H.H. Gersevanova, V.A. Florina, K.F. Terpilovsky, V.I. Fomina, I.I. Iodo, VA, Nuzhikova, N.I., Gelperina, T.A. Malinovskaya, A.Ya. Sokolov, A.A. Gelgera, A.B. Ivanenko e un certo numero di altri ricercatori. Un'analisi delle teorie sulla disidratazione dei materiali dispersi ha mostrato che il processo di disidratazione della polpa di patate è stato studiato in modo estremamente insufficiente.
La descrizione del processo di disidratazione della polpa di patata può essere effettuata sulla base di diversi approcci teorici. Se consideriamo il processo di disidratazione della polpa di patate come due fasi combinate, la prima è l'ispessimento della polpa originale all'85 ... 90% e la seconda è l'estrazione meccanica della massa ispessita, quindi in linea di principio, in sostanza , il primo stadio corrisponde alle leggi della filtrazione e il secondo - le leggi del consolidamento della filtrazione .
In accordo con l'obiettivo del lavoro e sulla base dei risultati della revisione e dell'analisi della letteratura, gli obiettivi della ricerca sono formulati alla fine della sezione.
2.2. La seconda sezione "Proprietà fisiche e meccaniche della polpa di patate" descrive il programma, la metodologia ei risultati degli studi sulle proprietà fisiche e meccaniche della polpa di patate. Lo studio di queste proprietà è necessario per lo sviluppo della tecnologia e delle attrezzature per la disidratazione della polpa di patate. Pertanto, il compito della ricerca era determinare gli indicatori numerici delle principali proprietà al
viah corrispondente alle modalità di disidratazione.
In accordo con il compito stabilito, sono stati determinati: la densità delle particelle solide di polpa di patate, la variazione dei coefficienti di attrito, la pressione laterale e le caratteristiche di filtrazione-compressione dalla pressione dell'estrazione. La densità delle particelle solide del meegz di patate è compresa tra 1026 e 1040 kg/m3. È stato stabilito che i valori numerici dei coefficienti di attrito della polpa di patate su una superficie liscia in acciaio diminuiscono da 0,135 a 0,10 e su ottone perforato da 0,37 a 0,24 con un aumento della pressione di pressatura da 0,35 a 2,0 MPa. Il coefficiente di attrito interno della polpa con un aumento della pressione di estrazione da 0,40 a 2,83 MPa diminuisce da 0,66 a 0,24 e il coefficiente di pressione laterale diminuisce da 0,9 a 0,68.
È stato stabilito che le caratteristiche di filtraggio e compressione hanno un effetto significativo sul processo di filtraggio del succo dalla polpa spremuta. Con un aumento della pressione di pressatura da 0,20 a 2,60 MPa, il coefficiente di filtrazione diminuisce da 60" NG9 a 0,73 * 10 - 9 m / s, il coefficiente di compressibilità - da 5,13 * 10 "® a O ^6TO" 6 e il modulo di compressibilità - da 1,56 a 0,17 Il coefficiente di porosità del cervello con una diminuzione dell'umidità dal 90 al 52,36% diminuisce da 9,0 a 1,1.
2.3. Nella terza sezione "Prerequisiti teorici per comprovare i parametri di una pressa a vite a compressione a doppia faccia" sono considerati criteri esistenti valutazione del processo di lavoro dei disidratatori di materiali dispersi, viene proposto il progetto di un disidratatore per polpa di patate, viene studiato teoricamente il processo di spremitura della polpa in un collo di compressione a doppia faccia e si ottiene un modello generalizzato che descrive il processo di disidratazione. Vengono proposte espressioni analitiche per determinare i parametri geometrici di base di una pressa a vite a compressione su due lati.
Il criterio proposto per valutare il processo di lavoro del disidratatore ha la forma:
Pv (\Usr-\ChT)- (SO O-W/u)-(40Q-Wg) ■ Wu, j
Co ~ fWp- Wil) ■ (Wu - Wr)*- ü- JOO > ^ 1 >
dove £a è un criterio generalizzato, kW "h" ?! /t;
Ры - consumo energetico, kW;
Wu, W Questo criterio caratterizza i costi energetici specifici attribuibili alla riduzione dell'unità di contenuto di umidità del prodotto pressato. Yari in- Il potere del criterio generalizzato ha rivelato che i progetti promettenti sono presse con organi di lavoro a vite, che lavorano insieme a dispositivi che forniscono il filtraggio del liquido durante il movimento della sospensione. Il disidratatore di polpa di patate proposto (Fig. I) è costituito da due dispositivi interconnessi: un addensatore I e una pressa a vite a doppia faccia 2. L'addensatore di polpa contiene un corpo cilindrico-conico verticale 3 con un ugello tangenziale 4 per fornire una sospensione, un ugello 5 per l'uscita del filtrato e un ugello per la rimozione del sedimento addensato. Sull'ugello 5, la cui superficie è forata, è installato coassialmente un pulitore inerziale 7. Il pulitore inerziale è una ruota a pale con raschiatori posizionati lungo l'ugello forato e che ruotano insieme alla ruota a pale attorno all'ugello. La pressa shnokovy è costituita da un telaio 8, un cilindro forato 3, alle cui estremità sono presenti colli 10 dan per ricevere materiale dall'addensatore. All'interno del cilindro forato si trova una vite II con diametro del gambo variabile, crescente verso la metà. La vite è composta da due parti simmetriche con direzioni di spirale opposte e passo costante. Al centro del cilindro forato è presente una finestra 12 per l'uscita della polpa di avena e un dispositivo per il controllo del grado di disidratazione, costituito da due dischi conici 13, posti su entrambi i lati della finestra e aventi possibilità di movimento simmetrico lungo il cilindro forato. I collettori di filtrato 14 sono installati sotto il cilindro. Le caratteristiche di progettazione del disidratatore includono quanto segue. Gli addensanti della polpa sono installati all'esterno dei contenitori delle materie prime. La pressa per il collo alle estremità opposte del cilindro forato ha i colli di carico per il prodotto e al centro è presente una sezione per la compressione su entrambi i lati. La coclea è simmetrica rispetto al centro con “pila di spire contrapposte e rottura nella zona della finestra di uscita per il prelievo del prodotto spremuto. Questo disegno della pressa permette di compattare il materiale da entrambi i lati con una pressione uniformemente distribuita, aumentando così il grado di disidratazione della polpa e "aumentando la produttività teoricamente di due volte rispetto alle presse corte PN "di chiusura unilaterale. L'uscita radiale del prodotto spremuto contribuisce costantemente a: *: trattenere il "sughero" dal materiale scortecciato Nella zona della finestra di uscita, che stabilizza il processo di lavorazione dello psoss, - Schema strutturale e tecnologico della disidratazione della polpa di patate: I - addensanti; Pressa a 2 coclee di compressione bifacciale; 3- corpo cilindrico-conico; 4- derivazione tangenziale; o - tubo di diramazione per la rimozione del yiltrato; 6 - tubo di uscita del fango ispessito; 7- pulitore shtrtsnonshl; 8 posti letto; 9 - cilindro perforato; 10 - ricevere colli; II - coclea; 12 - giorno libero, finestra; 13 - dask conici; 14 - raccolte di filtrato. dei lati della vite sono rivolti l'uno verso l'altro e teoricamente si annullano reciprocamente, e questo rende possibile l'abbandono di speciali cuscinetti reggispinta. In considerazione della maggiore conoscenza dei dispositivi di ispessimento e del volume limitato della dissertazione, il compito della ricerca era quello di convalidare teoricamente e "sperimentalmente la pressa a doppia vite. Il processo di disidratazione della patata t.gazgi in una pressa a doppia vite presenta due zone caratteristiche. Dai colli di alimentazione della pressa alla fine degli ultimi giri della vite - la zona di compressione, dalla fine degli ultimi giri alla finestra di scarico - la zona di compattazione. Studiando il processo di disidratazione della polpa nella zona di spremitura di una pressa a vite, è stata ottenuta una dc generale.Una semplice equazione che descrive questo processo. Sembra così: Riso. 2. Schema di calcolo di una pressa a vite di compressione su due lati. Umidità della polpa spremuta; £ - tempo di rotazione; 2 - coordinata diretta lungo l'asse della vite; " O. - coefficiente teorico. Il coefficiente teorico a. è determinato dall'espressione: dove szb - angolo di conicità dell'albero della vite, grandine; /Cdz - coefficiente di filtrazione, m/s; /tc - fattore di compressibilità, m?/N; ^ - os5ё1.shaya massa di succo di patate, kg / m3; ^ - accelerazione di caduta libera, m/s. Coefficiente a. riflette la relazione tra i parametri di progettazione e le proprietà fisiche e meccaniche della polpa pressata. Affinché la soluzione dell'equazione (2) sia completamente definita, la funzione ¿) deve soddisfare le condizioni al contorno corrispondenti alle condizioni fisiche del problema. Per il processo di spremitura del liquido dalla polpa di patate nel dispositivo in fase di sviluppo (Fig. 2), scegliamo le seguenti condizioni iniziali e al contorno: (9 legge del cambiamento dell'umidità della polpa spremuta lungo la lunghezza pressa d'urto; Y/0 - contenuto di umidità iniziale della polpa di patate. La soluzione dell'equazione (2) si trova con il metodo di separazione delle variabili -*, ■ ". Dopo aver risolto l'equazione differenziale e la corrispondente "reingegnerizzazione, otteniamo una formula per determinare il contenuto di umidità del mosto in qualsiasi sezione della zona di spremitura di una pressa per balle a compressione su due lati: De. Jk è il coefficiente della serie di Fourier; k - 1,2,3, La lunghezza della zona di pressatura della pressa e; e è la base del logaritmo naturale; £ - tempo di rotazione, s." La stabilità della pressa proposta dipende dalla formazione e dalla tenuta di un "tappo" di materiale "pressato" nella zona della finestra di uscita. La stabilità del "tappo" dipende principalmente dalla lunghezza della zona di compattazione situata tra le estremità della pressa ultimi giri di vite. Poiché la compressione su due lati della pressa per ghiaccio è simmetrica rispetto all'asse H-H, consideriamo che in questa sezione vi sia una partizione condizionale, a destra ea sinistra della quale viene applicata la stessa pressione. Questo ci permette di considerare separatamente entrambe le parti della pressa (Fig. 3). Per determinare la lunghezza ottimale della zona di compattazione, si consideri l'equilibrio dello strato elementare s/g. ad una distanza di 2 dall'asse H-H. Sotto l'azione dei fattori di forza che sorgono nel processo di compattazione; pressioni assiali Pg e (Ras^P^), pressioni laterali, l'equazione di equilibrio sarà simile a: Rg-R-rg + MgUR+uh-r + (8) dove P è l'area di cottura trasversale dello strato selezionato; tr; Coefficienti di attrito cerebrale sulla superficie interna del cilindro perforato e dell'albero della vite; T), c1 - rispettivamente, il diametro del cilindro forato e l'asta del monaco, m. Dopo opportune sostituzioni, trasformazioni e soluzione dell'equazione differenziale (8), otteniamo φ<тулу для определения длины sigilli di zona: / n " ," / (/r T) + -¿grr, o 5 Riso. Fig. 3. Schemi per il calcolo della lunghezza delle zone di compattazione (a) e della larghezza della finestra di uscita (b) di una pressa a barra di compressione a doppia faccia: I - cilindro perforato; 2 coclee; 3- finestra di uscita. dove, P - "pressione nella sezione dell'ultimo giro di vite, N / m2; Pa - pressione nello stillicidio a distanza / 2 dall'asse H-H.N / m2; - coefficiente di pressione laterale; d-, - la larghezza della finestra di uscita, m A causa del fatto che il prodotto spremuto viene rimosso dalla pressa nella direzione diametrale, quindi nell'area della finestra di uscita, dove il movimento assiale del la polpa diventa radiale, gli strati della polpa si muovono l'uno rispetto all'altro, cosa che deve essere presa in considerazione inserendo il coefficiente di attrito interno /d. Pertanto, componiamo un'equazione differenziale per l'equilibrio di un elemento selezionato di materiale con uno spessore c|_p a una distanza t dall'asse dell'albero della vite al momento del suo spostamento nella direzione della finestra di uscita (Fig. 36 ): 0 (10) dove è l'area della sezione trasversale dello strato elementare, m^; £ - persheter dello strato trasversale di polpa, m Dopo aver risolto l'equazione, otteniamo un witzkening per determinare la pressione laterale C,0 sulla superficie dell'albero della vite: e / p (b-c *), (I) dove il supporto è daplann sul tahod dalla finestra, N/m^. Da Eyrakpng.ya (II) segue che la pressione laterale aumenta nella zona dell'odg.yga lungo (.tapo che si avvicina all'albero della vite e al raggiunge il suo valore massimo. Modifichiamo l'espressione (II) in qualche modo, cioè aggiungiamo a entrambe le parti di questo rapporto e dividiamo per due, otteniamo: dove ^c è la pressione laterale media nella zona di taglio, N/m2. . Sostituita la pressione attraverso Ra. e sostituire nell'espressione (9.) ". otteniamo una formula per determinare la lunghezza ottimale della zona di compattazione: Analizzando l'espressione (13), si può notare che la lunghezza della zona di compattazione di una pressa a vite a compressione su due lati con diametri noti del cilindro forato e dell'albero della vite dipende dal fattore di forza (), dalle proprietà fisiche e meccaniche del polpa parametro di progettazione (.¿?/). Risolvendo insieme le espressioni (7) e (13) dopo trasformazioni e sostituzioni, otteniamo un modello generalizzato di disidratazione della polpa di patata in una pressa d'urto a doppia faccia: tt. t ""pVg", \ rg * "14) dove C) è un coefficiente empirico; 1Lo - modulo di compressibilità; . . coefficiente generale della serie di Fourier; A - coefficiente uguale a, e ~ ; /i ■(£>-(() Coefficiente pari a ^-- Cr - coefficiente uguale a SoSch-^-TsU- s.Qi))\u003e P - velocità della vite, rpm; C - l'angolo di elevazione della linea della vite dello schnack, gradi; Ш - l'angolo tra la direzione del movimento del materiale e il piano superfici laterali dell'avvolgimento della vite, grandine; Unione Europea<- среднее значение коэффициента пористости мезги. Выражение (14) описывает процесс обезвоживания картофельной мезги в шоковом пресса двухстороннего сжатия и может быть использовано при расчете пресса. Produttività di una pressa a vite di compressione su due lati. non essere determinato dall'espressione: dove X è lo spessore dello strato di polpa nella zona di compattazione, m; - £ - passo della vite, m; £ - larghezza del canale della vite, m; - - densità della polpa nella zona del primo giro della coclea, kg/m3. Sono state ottenute anche espressioni analitiche per determinare alcuni parametri del corpo di lavoro della vite. ■ 2.4. La quarta sezione "Studio sperimentale del processo di disidratazione della polpa di patate in condizioni di laboratorio" ■ presenta il programma, la metodologia ei risultati della ricerca sul processo di disidratazione della polpa di patate su un modello di laboratorio di una pressa a vite ■ compressa a doppia faccia. Studi sperimentali utilizzando il metodo di pianificazione dell'esperimento sono stati ottenuti adeguati modelli di regressione che consentono di determinare, all'interno della gamma di livelli di fattore, il contenuto di umidità della pasta pressata e l'intensità energetica del processo di pressatura in una pressa a vite, che in le quantità indicate hanno la forma: per il contenuto di umidità della polpa pressata. ... 127,73 - 2,341 - 0,247a< - 4,330л. +■ + 0,024 V/о[ц + 0,075 + 0,027а, -Л + 0.0155 Uiorg - 0.043 a/-0.119 ne (16^ don intensità energetica del processo di rotazione E (/g \u003d 62,145. - 1,0536 - 0,9957 a. - 1,0267 P + .. ". + 0,0065 \ K / o-a, + 0,0086 Mo-i 0,005 a- n+ 0.0046 ^ + o.oyu a* + o.oyu n& (I?) "dove. è il contenuto di umidità iniziale della pasta originale,%; D1 è la larghezza" della finestra di uscita della pressa, noi; P - velocità della vite, rpm. L'analisi dei modelli di regressione è stata effettuata utilizzando sezioni bidimensionali (Fig. 4) e allo stesso tempo è stato risolto un problema di compromesso, in cui era richiesto di trovare i valori dei fattori che danno un minimo di consumo energetico . filatura, con un alto grado di disidratazione della polpa di patate. Di conseguenza, sono stati ottenuti i seguenti parametri ottimali: il contenuto di umidità iniziale della pasta è 90$, la larghezza della finestra di uscita è 0,011..0,015 m, la frequenza del getto è 4,0...6,0 rpm. Allo stesso tempo, il contenuto di umidità del materiale pressato è compreso tra 58 ... 65 $ e l'intensità energetica è solo il processo di filatura è di 0,6 ... 0,3 kW "h / t. Per verificare la convergenza dei risultati degli studi teorici e sperimentali, la Figura 5 mostra le dipendenze parziali ottenute dal teorico< 14) и экспериментальной. finestra O.) e la frequenza di rotazione della vite P. sul "contenuto di umidità della polpa spremuta e l'intensità energetica del processo di estrazione. ad un contenuto iniziale di umidità della polpa di $ 90: --- - umidità di la polpa spremuta; - - - - intensità energetica del processo di estrazione. (16) modelli - disidratazione della polpa di patate in una pressa a vite di compressione su due lati. Le dipendenze teoriche sono costruite tenendo conto del coefficiente empirico С^ = 1,27. Come si vede dalla figura, il contenuto di umidità della polpa di patata spremuta aumenta con l'aumentare dell'ampiezza della finestra di uscita e della velocità della coclea. Le dipendenze grafiche presentate mostrano che la convergenza dei risultati degli studi teorici e sperimentali è piuttosto elevata, l'errore non supera il 5,0%. Pertanto, il modello teorico (14) può essere utilizzato per giustificare i parametri di una pressa a doppia faccia. Riso. Fig. 5. Dipendenza del contenuto di umidità della polpa di patate pressata W dalla larghezza della finestra di uscita della pressa (a) e dalla velocità della vite P. (b): I-W0 \u003d 90%, n \ u003d 4,25 giri/min: 2- Wo "\u003d n. = 4,25 giri/min: 3-VD = SC $, OTs = 0,015 m; 4- Wo = BQ%, Ctj = 0,025 m; Dipendenza teorica; " " - - dipendenza sperimentale. compressione. Nel corso di studi sperimentali sono state inoltre rivelate le dipendenze della produttività della pressa a vite dalla polpa iniziale, dalle frazioni spremute liquide e solide dall'ampiezza della finestra di uscita e dalla velocità della vite. ,■ 2.5. La quinta sezione "Test di produzione, implementazione dei risultati della ricerca e loro efficienza economica" presenta il programma, la metodologia e i risultati dei test, lo schema tecnologico proposto per la preparazione del mangime dai sottoprodotti della produzione di fecola di patate, nonché la metodologia e risultati del calcolo dell'effetto economico derivante dall'introduzione del ■ disidratatore sviluppato come parte della linea di riciclaggio della polpa di patate per l'alimentazione del bestiame. Presso l'impianto di amido e sciroppo di Ibredsky (regione di Ryazan) sono stati effettuati test su un campione di produzione pilota di un disidratatore di polpa di patate. La pressa pneumatica del disidratatore aveva un diametro di 0,205 U e un totale per cilindro forato di 2,0 U, su nei colli di carico di cui sono stati installati due addensatori con un diametro interno della parte cilindrica del corpo di 0,04 m. La Figura 6 mostra i risultati dei test di produzione del disidratatore. Come si vede dalla figura, all'aumentare della larghezza della finestra di uscita della pressa, aumenta la produttività del disidratatore e diminuisce l'intensità energetica del processo, ma contemporaneamente aumenta l'umidità del materiale pressato. L'analisi dei risultati delle prove di produzione del disidratatore ha permesso di consigliare le date per l'ottenimento della polpa disidratata con un contenuto di umidità di 70 ... output o;sha 0,015 ... O.02 e, allo stesso tempo, il la produttività sarà di 5,2 ... 6,0 t / h, Rgs. 6. Variazione della produttività del disidratatore (2d, contenuto di umidità della polpa spremuta V/ e intensità energetica del processo E da premere la larghezza dell'uscita e intensità energetica specifica - 1,6 ... 1,25 kW * h / t. Proponiamo di migliorare la tecnologia per la produzione di mangimi secchi e crudi come sottoprodotti della produzione di fecola di patate secondo due opzioni, a seconda della capacità degli impianti di trasformazione (radar 7). Secondo la prima opzione sospensione (una miscela di polpa e patate) è divisa in due frazioni per disidratazione meccanica: tvordu e liquido. Solido: viene utilizzato per l'alimentazione del bestiame come sostituto delle radici e il liquido viene deviato per lo smaltimento. Secondo la seconda opzione, la sospensione takhe è divisa in due frazioni. Una proteina viene secreta da gldksya con una "coagulazione" a piè di pagina, che è gteaalyaetsya in "^lztp" l-vated, e poi dopo obzzBozyavyaya ostz^tst z te^doy g-i::::.vnsupagletgya 2 dove:.- "■ s,- Riso "" "7" Schema del processo tecnologico di preparazione del mangime da. sottoprodotti della produzione di fecola di patate: I-pump? 2- raccolta; 3- conduttura; 4- disidratatore; 5 - coagulatore; Filtro a 6 cinghie; 7- sagomatore monolite; 8 unità di asciugatura; 9- trasportatore; Yu-raccolta-" "Nick drive. file ad un contenuto di umidità di 12 ... 133?. Il risultato è completo mangime proteico concentrato. L'effetto economico derivante dall'introduzione del disidratatore sviluppato "come parte della linea di smaltimento della polpa di patate per l'alimentazione del bestiame sarà di 6.786 rubli nella produzione di 6.000 * mangime disidratato con un contenuto di umidità" del 75%. costi di trasporto per la consegna della polpa di patate al consumatore. e la produzione di rdamshAdai I. Processo di preparazione del mangime dai sottoprodotti della produzione di patate, si consiglia di eseguire secondo due tecnologie. La prima tecnologia comprende la separazione della miscela iniziale di polpa con succo di patata in frazioni solide e liquide, la coagulazione termica del bedok nella frazione liquida, il suo ispessimento e la miscelazione con la miscela iniziale, l'arricchimento solido; proteina irada con meccanica disidratazione della miscela risultante, formazione di monoliti dalla frazione solida e loro essiccazione, che garantisce la produzione di un mangime ad alto contenuto proteico. La seconda tecnologia comprende la separazione della miscela iniziale di meegi con succo di patate mediante disidratazione meccanica in frazioni liquide e solide, la rimozione della frazione liquida dalla produzione e l'uso della frazione solida per l'alimentazione del bestiame, ottenendo un prodotto foraggero nel forma di polpa di patate con un contenuto di umidità di $ 70 e un contenuto di 0, 3 q.vd. in un chilogrammo. La base di queste tecnologie è la disidratazione meccanica della polpa di patate. 2. La valutazione comparativa di disidratatori di vari modelli dovrebbe essere effettuata secondo un criterio generalizzato che tenga conto del consumo energetico specifico per ridurre il contenuto di umidità del prodotto pressato. Con l'aiuto di un criterio generalizzato, è stato rivelato che i progetti promettenti sono presse con organi di lavoro a vite, che lavorano insieme a dispositivi che forniscono la filtrazione del liquido "nel processo di movimento della sospensione, 3. Lo schema progettuale e tecnologico del disidratatore di polpa di patate dovrebbe includere una pressa a vite compressa a doppia faccia e addensanti centrifughi con una superficie filtrante autopulente installata sui suoi colli di alimentazione, che garantisce la disidratazione della polpa in due fasi mediante ispessimento e spremitura meccanica, che consentono di rimuovere dal prodotto disidratato fino al bj % di umidità. G" La pressa deve essere eseguita con un corpo di lavoro costituito da due viti ad albero conico collegate da larghe basi nella zona della finestra di uscita mediante un inserto cilindrico senza avvolgimento. Entrambe le coclee devono essere racchiuse in cilindri forati con fessure per la filtrazione del succo di dimensioni 0,25 x 5,0 mm. Tra i cilindri è necessario interporre una finestra a sezione regolabile per l'uscita del prodotto strizzato, ed alle estremità opposte dei colli di carico. Questo disegno della pressa consente di compattare il prodotto da entrambi i lati con una pressione uniformemente distribuita, aumentando così del 15% il grado di disidratazione della polpa e aumentando la produttività di circa due volte rispetto alle presse a vite monofronte. Il modello di disidratazione generalizzata sviluppato mostra che il contenuto di umidità della polpa di patate pressata in una pressa a doppia faccia dipende dal design e dai parametri cinematici gruppo pressa e proprietà fisiche e meccaniche del prodotto rimosso. 4. È stato stabilito che i valori numerici dei coefficienti di attrito della polpa di patate su una superficie liscia in acciaio diminuiscono da 0,135 a 0,10 e su ottone perforato da 0,37 a 0,24 con un aumento della pressione di pressatura da 0,35 a 2,0 Sha. Il coefficiente di attrito interno della polpa con un aumento della pressione di spremitura da 0,40 a 2,83 Sha diminuisce da 0,66 a 0,24 e il coefficiente di pressione laterale da 0,9 a 0,68. È stato stabilito che le caratteristiche di compressione-filtrazione hanno un effetto significativo sul processo di filtraggio del succo dalla polpa spremuta. Con un aumento della pressione di pressatura da 0,2 a 2,6 MPa, il coefficiente di filtrazione diminuisce da 60 a 0,73 * 10~9 m / s, il coefficiente di compressibilità - da 5,13 "KG5 a 0,06" 10-6 m ^ / N e il modulo di compressibilità - da 1,56 a 0,17. Il coefficiente di porosità della polpa con una diminuzione dell'umidità da 90l a 52,38,? diminuisce da 9,0 a 1,1. 5. Gli studi di laboratorio sul modello di pressa a vite a compressione su due lati hanno dimostrato che il suo design è efficiente e può essere utilizzato per la polpa di patate pressata. L'ottimizzazione del processo di lavoro della pressa a vite mediante il metodo delle sezioni bidimensionali dei modelli di regressione multifattoriale ottenuti ha permesso di stabilire che con un contenuto di umidità iniziale del prodotto iniziale di 90 $, sono richiesti i seguenti valori dei parametri per ottenere polpa pressata con un contenuto di umidità di 58...65$: velocità vite 4.0...6,0 rpm; larghezza finestra uscita pressa 0,011...0,015 m; costi energetici solo per il processo di esaurito 0,6 ... 0,3 kWh / t. 6. I test di produzione di un prototipo di disidratatore di polpa di patate, sviluppato sulla base di studi teorici e di un modello di laboratorio della pressa, hanno dimostrato che è necessario controllare i parametri tecnologici del processo modificando la larghezza della finestra di uscita della pressa a vite. Con il suo aumento da 0,01 a 0,03 m a una pressione di alimentazione della miscela iniziale di polpa con succo di patate da 0,30 ... .37 a 77,07^, e l'intensità energetica del processo di disidratazione diminuisce da 1,94 a 0,8 kRt "h / t . 7. Per il funzionamento stabile del disidratatore nella produzione us-ll-ith per s ta si g. "zga e succo di patate con un contenuto di umidità iniziale? 5T> sl ^-tet rec? m? n,::? 30 ...0,3? ".:~a, frequenza w?t;? cue coclea 6.0 giri / ch, larghezza finestra di uscita ecca O.015...0.020 m La produttività in questo caso sarà di 5.2... O t/h, umidità del prodotto spremuto - 70...1b% e intensità energetica del processo di disidratazione 1.60...1.25 kW * h/t. 8. L'effetto economico derivante dall'introduzione del gel di disidratazione sviluppato come parte della linea per l'utilizzo della polpa di patate per l'alimentazione del bestiame è di 6.786 rubli nella produzione di 6.000 tonnellate di mangime disidratato con un costo di $ 75. 1. Disidratatore di idrocarburi - Decisione positiva della Facoltà di Economia sulla domanda 4297280/31-26 del 26 febbraio 1990 (coautori V.F. Nekrazvich e M.V. Oreshkina). 2. Stampa Inekov - Decisione positiva di VNIIGOZ sulla domanda BO5033 / 27-30 del 23.10.89, (coautore M.V. Oreshkina). 3. Filtro per separare la sospensione, - Una decisione positiva dello ShZhPE secondo l'applicazione-4657442 / 31-26 del 22.09.89, (coautore M.V. Oreiana). 4. A.o. I5I2666 B04G 5/16. Disidratatore a sospensione, - Publ. I B.I., 1989, n. 37, (coautore M.V. Orepkina). di. Corrente alternata. I4I99I4 VZOV 9/20. Pressa per estrazione di liquidi da sostanze - Publ. in B.I., 1988, JK32, (co-autori M.V. Oreyakina e P.I.]vetsov). 6. Sostanza delle tecnologie per l'utilizzo degli scarti della produzione di fecola di patate per l'alimentazione del bestiame. Sab. zuch. Tinder. - Gorky, 1990, - P.42,..45, (coautore M.V. "Oreshkina). 7. Tecnologia e disidratazione; polpa di shvatol gartotelnok per bestiame bovino * t // Contributo di giovani y ^ ei; gah e specialisti all'intensificazione della produzione agricola / Materiale della conferenza scientifica e tecnica di tutta l'Unione. ~ Alma-Ata, 1939 , - pagina 106. 8. Disidratazione delle patate "Lzzga pose l'assedio tey.chsh dentrdfugiro-ranlem // Miglioramento delle attrezzature agricole utilizzate nella zootecnia. Sab. scientifico funziona, - Gorky, 1990. - S.29 ... 31. Gli schemi tecnologici di queste sezioni sono presentati nei disegni allegati. Lavaggio e raffinazione dell'amido
Il compito della sezione è quello di macinare le patate e separare l'amido dal resto dei componenti della patata, ad es. polpa e sostanze disciolte. Il modo di lavorare descritto è il più semplice, richiedendo la minima quantità di attrezzature e fornendo la migliore qualità del prodotto, anche con la scarsa qualità delle materie prime utilizzate. Esiste la possibilità di realizzare altri collegamenti, in cui la quantità di acqua utilizzata può essere notevolmente ridotta. Dipende dalle condizioni locali, principalmente dal metodo di smaltimento delle acque reflue. Area di essiccazione della farina: Zona di disidratazione della polpa
La polpa ottenuta dopo l'ultima fase di lavaggio contiene ca. 8% di sostanza secca e può essere il rifiuto finale che può essere utilizzato. La lavorazione delle patate genera una grande quantità di rifiuti. Nella produzione di fecola di patate, i principali prodotti di scarto sono la polpa di patate e il succo cellulare. L'elevato contenuto di umidità nella polpa di patate (oltre il 90%) la rende meno trasportabile, il che ne rende difficile la vendita. Negli anni favorevoli, la polpa di patate non è completamente utilizzata per l'alimentazione fresca del bestiame e viene conservata in fosse, il che porta a grandi perdite di nutrienti (fino a 30 –
35% di sostanza secca). Nelle fattorie situate accanto agli stabilimenti di amido-melassa, la polpa fresca e insilata viene utilizzata per l'alimentazione di bovini, suini e pollame. La polpa di patate viene venduta per l'alimentazione del bestiame nella sua forma grezza (semplificata, con un contenuto di umidità di 86 –
87%. Per facilitare il trasporto e lo smaltimento, si consiglia di disidratarlo. Per ridurre le perdite e aumentare la trasportabilità, la polpa viene essiccata. In questo caso, tutte le sostanze sono completamente conservate. 100 kg di polpa essiccata contengono 95 unità di mangime. È usato come ingrediente per mangimi. Il succo di cellule di patata contiene fino al 6% di sostanza secca. Tuttavia, è poco utilizzato. Il succo cellulare costituisce circa il 50% della massa delle patate lavorate. Attualmente è in fase di introduzione nella produzione uno schema per lo smaltimento dei rifiuti della produzione di fecola di patate con la produzione di idrolizzato di proteine di carboidrati e mangimi proteici. Consente di utilizzare la sostanza secca delle patate del 97%, ridurre il consumo di acqua dolce per esigenze tecnologiche. L'arricchimento della polpa con il succo cellulare aumenta il valore nutrizionale del mangime. Il mangime proteico (proteina della linfa delle cellule coagulate) viene digerito dagli animali dell'80%. La vendita completa di polpa e succo di patate nella sua forma grezza è possibile solo in piccoli impianti che lavorano fino a 200 tonnellate di patate al giorno. Negli impianti più grandi è consigliabile costruire negozi di riciclaggio con la produzione di mangime concentrato e secco. Durante la lavorazione delle patate nell'industria dell'alcool, la maggior parte della distillazione contenente 3.2 –
4,1% di sostanza secca, somministrata agli animali. La barda è un alimento pregiato, ma acquoso e poco trasportabile. Il suo trasporto nelle fattorie su strada è inefficiente, poiché il costo di questo mangime aumenta in modo significativo. Pertanto, gli allevamenti da ingrasso dovrebbero essere situati vicino alle distillerie. Il modo più razionale per smaltire il fermo di patate è trasformarlo in lievito da foraggio e utilizzarlo nell'allevamento di animali in forma secca come parte di mangimi composti, nonché sotto forma di mangime liquido. Molte distillerie stanno incontrando difficoltà con la vendita di alambicchi in primavera e in estate, quando il fabbisogno si riduce drasticamente a causa della presenza di foraggio verde. Molta attenzione è rivolta allo sviluppo dei lieviti foraggi liquidi, poiché la loro aggiunta alle razioni alimentari li arricchisce di proteine altamente digeribili.
Il processo di ottenimento dell'amido e della polpa disidratata avviene in quattro aree principali che sono in stretta interazione.
Area pulizia materie prime:
Il compito del sito è quello di separare i contaminanti associati alle patate. Le patate consegnate all'azienda da carri o trattori, autoveicoli, ecc., Vengono scaricate da un getto d'acqua o teste con un forte getto d'acqua in una tramoggia di cemento, in fondo alla quale è presente un canale di trasporto. Attraverso questo canale, la materia prima viene portata alla trappola per pietre a tamburo, che cattura pietre e sabbia, e la materia prima viene inviata ulteriormente lungo lo scivolo attraverso la valvola a traliccio alla pompa per patate. Questa pompa trasporta le patate insieme all'acqua in uno scivolo di trasporto, lungo il quale sono posizionate una trappola per la paglia e un'ulteriore trappola per le pietre.
All'estremità dello scivolo è presente un disidratatore permanente ad aste dove le patate vengono separate dall'acqua di convogliamento. L'acqua di trasporto con impurità fini viene deviata nel pozzetto della sabbia e, dopo che la sabbia si è depositata, viene riutilizzata per il trasporto delle patate.
Le patate separate sull'essiccatore ad asta cadono in una lavapatate, dove un getto di acqua pulita separa il resto dei contaminanti.
Le patate sbucciate dalla lavapatate vengono alimentate da un elevatore a tazze e da un trasportatore a coclea a una bilancia a nastro e quindi a un silo. Dal silo, le patate in una certa quantità vengono alimentate per un'ulteriore lavorazione con l'ausilio di dosatori.
Il lavoro del sito è il seguente:
Inoltre, il processo procede come segue:
Il compito della sezione è quello di essiccare l'amido, quindi raffreddare, omogeneizzare, vagliare e confezionare il prodotto finito in sacchi.
L'amido viene essiccato in un essiccatoio pneumatico mediante un getto d'aria riscaldato da diaframmi con vapore acqueo. L'essiccatore è costituito da una presa d'aria, un filtro del riscaldatore d'aria, un canale di asciugatura, cicloni con collettore e ventole - scarico e aspirazione.
La temperatura dell'aria in ingresso è controllata automaticamente. Il processo di essiccazione è controllato da misuratori di temperatura, pressione e flusso di vapore. La farina di patate essiccata viene alimentata tramite trasporto pneumatico e coclea alla tramoggia di omogeneizzazione con agitatore a trave.
Per conferire uniformità alle proprietà del prodotto finito, è stato progettato un bunker in cui la farina viene costantemente miscelata mediante un sistema di trasporto costituito da un mescolatore a trave, un elevatore a tazze e coclee.
Nel burat vengono alimentati trasportatori di prodotti omogenei a portata regolabile. Il prodotto finito dopo la vagliatura viene raccolto in un bunker di stoccaggio, e quindi imballato tramite nastri trasportatori, un mescolatore a trave dotato di mescolatore di riempimento.
L'intero sistema è mantenuto a pressione negativa creata da un gruppo di aspirazione che impedisce la formazione di polvere nell'ambiente.
Per aumentare il contenuto di sostanza secca nella pasta, la inviamo tramite il trasportatore B.18 alla tramoggia D.1, da dove parte la pompa D.2 alla centrifuga D.3, dove l'acqua viene separata e il la polpa si addensa a ca. 18% di sostanza secca.
La polpa addensata viene scaricata da un trasportatore a coclea D.4 nel serbatoio polpa D.5 o in una tramoggia in cemento.
Materiale elettrico:
La consegna include:
