A forrasztópákával történő forrasztás az egyik legelterjedtebb és legegyszerűbb forrasztási mód, azonban két jelentős korlátja van. Először is, a forrasztópáka csak alacsony olvadáspontú (lágy) forraszanyagokkal forrasztható, másodszor pedig nem tudnak (vagy egyébként is nehéz) masszív alkatrészeket nagy hűtőbordával forrasztani - a fűtés lehetetlensége miatt. a forraszanyag olvadási hőmérsékletére. Az utolsó korlátot a forrasztott rész külső hőforrással - gázégővel, villany- vagy gáztűzhellyel, vagy más módon - történő melegítésével lehet áthidalni, de ez megnehezíti a forrasztási folyamatot.
Mielőtt forrasztópákával forrasztana, mindent be kell szereznie, amire szüksége van. A fő eszközök és anyagok, amelyek nélkül a forrasztás lehetetlen, magukban foglalják a forrasztópáka, a forrasztóanyag és a folyasztószer.
Az ilyen forrasztópáka használatának módját megtudhatja az ónmunka technológiájának leírásából, ott használták a leggyakrabban. Manapság az elektromos forrasztópákákat a rendelkezésre állásuk és a könnyű kezelhetőségük miatt szokták használni. De az első forrasztópáka nyílt lánggal melegedett.
A forrasztópáka kiválasztásának fő paramétere a teljesítménye, amely meghatározza a forrasztandó alkatrészekhez továbbított hőáram mennyiségét. forrasztáshoz Elektromos alkatrészek legfeljebb 40 watt teljesítményű eszközöket használnak. A vékonyfalú alkatrészek (maximum 1 mm falvastagsággal) 80-100 watt teljesítményt igényelnek.
A 2 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú alkatrészekhez 100 wattnál nagyobb teljesítményű forrasztópáka szükséges. Ezek különösen a kalapácsos elektromos forrasztópákák, amelyek akár 250 W-ot is fogyasztanak. A leginkább energiaigényes forrasztópákák közé tartozik például az 550 W teljesítményű Ersa Hammer 550 kalapácsos forrasztópáka. 600°C-ig képes felmelegíteni, és különösen masszív alkatrészek - radiátorok, gépalkatrészek - forrasztására szolgál. De nem megfelelő ára van.
Az alkatrész masszívsága mellett a forrasztott fém hővezető képessége is befolyásolja a forrasztópáka szükséges teljesítményét. Növelésével növelni kell a készülék teljesítményét és fűtésének hőmérsékletét. A réz alkatrészek forrasztópákával történő forrasztásakor erősebben kell hevíteni, mint azonos tömegű, de acélból készült alkatrész forrasztásakor. Mellesleg, a réztermékekkel végzett munka során olyan helyzet adódhat, amikor a fém magas hővezető képessége miatt a forrasztás során a korábban elkészült helyek kiforrasztása megtörténik.
A megfelelő folyasztószer kiválasztása a forrasztáshoz döntést jelent fő probléma forrasztás. A folyasztószer minősége határozza meg mindenekelőtt egy adott fém forraszthatóságát, magának a forrasztási folyamatnak a könnyűségét vagy nehézségét, valamint a kötés szilárdságát. A folyasztószernek meg kell felelnie a forrasztott termékek anyagának - annak képességének, hogy elpusztítsa az oxidfilmet.
A savas (aktív) folyasztószer, például a cink-klorid alapú "Forrasztósav" nem használható elektronikai alkatrészek forrasztásakor, mivel jól vezetik az áramot és korróziót okoznak, azonban agresszivitásuk miatt nagyon jól előkészítik a felületet, ezért nélkülözhetetlen a fémszerkezetek forrasztásakor, és minél vegyszerállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie a fluxusnak. Az aktív folyasztószer maradványait a forrasztás befejezése után gondosan el kell távolítani.
Az acél keményforrasztásához hatékony folyasztószer vizes oldat cink-klorid, erre épülő forrasztó savak, LTI-120 fluxus. Használhat más, erősebb folyasztószereket is, amelyek bővelkednek a piacon.
A fő különbség a rozsdamentes acélok forrasztása és a szén- és gyengén ötvözött acélok forrasztása között az, hogy több aktív folyasztószert kell alkalmazni, amely szükséges a rozsdamentes acélokat bevonó, kémiailag ellenálló oxidok elpusztításához. Ami az öntöttvasat illeti, azt magas hőmérsékletű forrasztással kell forrasztani, ezért az elektromos forrasztópáka nem alkalmas erre a célra.
A rozsdamentes acélhoz foszforsavat használnak. Jól megbirkózik a vegyileg ellenálló oxidfilmekkel és speciális folyasztószerekkel, mint például az F-38.
Horganyzott vashoz használhat gyantát, etil-alkoholt, cink-kloridot és ammónium-kloridot (flux LK-2) tartalmazó készítményt.
Forrasztópáka állvány arra szolgál, hogy a felmelegített forrasztópáka ne érjen hozzá az asztalhoz vagy más tárgyakhoz. Ha nem jár hozzá forrasztópáka, akkor külön vásárolják meg, vagy önállóan készítik. A legegyszerűbb állvány vékony bádoglemezből készíthető úgy, hogy a szerszám lerakásához hornyokat vágunk bele.
Nedves műselyem vagy hab szivacs, fészekbe helyezve, hogy ne essen ki, sokkal kényelmesebb megtisztítani a forrasztópáka hegyét, mint egy rendes kendővel. A sárgaréz forgács is ugyanerre a célra szolgálhat.
Használatával eltávolíthatja a felesleges forrasztást az alkatrészek felületéről speciális szívás vagy zsinórra. Az első megjelenésében és kialakításában egy rugóval felszerelt fecskendőre hasonlít. Használat előtt fel kell emelni a szárfej megfulladásával. A kifolyót az olvadt forrasztóanyaghoz hozva a rugót a kioldógomb megnyomásával leengedjük. Ennek eredményeként a felesleges forrasztóanyag beszívódik a levehető fejbe.
Folyasztott vékony rézhuzalok fonása. A végét a forrasztóanyaghoz rögzítve és a tetejére nyomva forrasztópákával a kapilláris erőknek köszönhetően itatószerként összeszedheti benne az összes felesleges forrasztóanyagot. A zsinór forraszanyaggal telített hegyét egyszerűen levágják.
Egy nagyon hasznos eszköz az ún harmadik kéz(Harmadik kézi szerszám). A forrasztópákával végzett munka során néha katasztrofálisan "nincs elég kéz" - az egyik magával a pákával, a másik a forrasztóval van elfoglalva, de a forrasztandó alkatrészeket továbbra is egy bizonyos helyzetben kell tartani. A "harmadik kéz" kényelmes abban, hogy bilincsei könnyen felszerelhetők bármilyen helyzetben egymáshoz képest.
Forrasztó tartó "harmadik kéz"
A forrasztott részek magas hőmérsékletre hevülnek, érintésük égési sérülést okozhat. Ezért kívánatos különféle szorítóeszközök használata, amelyek lehetővé teszik a fűtött alkatrészek kezelését - fogó, csipesz, bilincsek.
A forrasztópáka használata előtt elő kell készíteni a hegyét. Az előkészítés az eredeti formájától függ. Ha a hegy csupasz réz, a hegyet csavarhúzó alakúra lehet kovácsolni, ami tömöríti a rezet és ellenállóbbá teszi a kopásnak. Egyszerűen élesítheti csiszolópapírral vagy reszelővel, megadva a szükséges formát - hegyes vagy csonka kúp formájában, eltérő szöggel, tetraéderes piramis, szögletes ferde az egyik oldalon. A nikkel fémbevonatokat a réz oxidáció elleni védelmére használják. Ha a forrasztópáka ilyen bevonattal rendelkezik, akkor nem lehet kovácsolni és élezni a bevonatréteg károsodásának elkerülése érdekében.
A hegyformák egységes választéka létezik, de természetesen bármilyen, egy adott munkához megfelelő formát használhat.
Masszív alkatrészek forrasztásakor a forrasztópáka és az alkatrész érintkezési felületének maximálisnak kell lennie - annak biztosítása érdekében, hogy a legjobb transzfer hőség. Ebben az esetben a kerek rúd szögletes élezése tekinthető a legjobbnak (2 a fenti képen). Ha apró alkatrészeket kíván forrasztani, akkor egy éles kúp (4), kés vagy más kis szögű formák megteszik.
A bevonat nélküli rézhegyű forrasztópáka használatára vonatkozó utasítások egy kötelező követelményt tartalmaznak - az új forrasztópáka "csípésének" ónozását az oxidáció és a kopás elleni védelme érdekében. És ezt az első fűtéskor, késedelem nélkül meg kell tenni. Ellenkező esetben a "szúrást" vékony vízkőréteg borítja, és a forrasztás nem akar rátapadni. Ezt különböző módon lehet megtenni. Melegítsük fel üzemi hőmérsékletre a forrasztópákát, érintsük a „szúrást” a gyantához, olvasszuk rá a forrasztóanyagot, és ez utóbbit egy fadarabra köszörüljük. Vagy törölje le a felhevült hegyet cink-klorid oldattal megnedvesített ruhával, olvasszon rá forraszt, és dörzsölje át a hegyét egy darab ammóniával vagy kősóval. A lényeg az, hogy ezeknek a műveleteknek az eredményeként a csúcs munkarésze teljesen be van vonva egy vékony forrasztóréteggel.
A hegy ónozásának szükségessége annak a ténynek köszönhető, hogy a fluxus fokozatosan korrodálódik, és a forrasztóanyag feloldja a hegyet. Az alakvesztés miatt a csípés rendszeres élezése szükséges, és minél aktívabb a fluxus, annál gyakrabban, esetenként naponta többször is. A nikkelezett hegyeknél a nikkel lezárja a hozzáférést a rézhez, védve azt, de az ilyen hegyek óvatos kezelést igényelnek, félnek a túlmelegedéstől, és nem tény, hogy a gyártó eleget tett minőségi bevonat amiért fizetni kell.
Először is, ez az alkatrész tisztítása a szennyeződéstől és zsírtalanítás. Nincsenek különösebb finomságok - oldószerek (benzin, aceton vagy mások) segítségével meg kell tisztítani az alkatrészt az olajoktól, zsíroktól, szennyeződésektől. Ha rozsda van, azt bármilyen megfelelő eszközzel el kell távolítani mechanikusan- csiszolókoronggal, drótkefével vagy csiszolópapírral. Erősen ötvözött és rozsdamentes acélok esetén az összeillesztett éleket célszerű csiszolószerszámmal lecsiszolni, mivel ezeknek a fémeknek az oxidrétege különösen erős.
A forrasztási hőmérséklet (a forrasztott részek hőmérséklete) 40-80°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztóanyag olvadási hőmérséklete, a hegy melegítési hőmérséklete pedig 20-40°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztási hőmérséklet. Az utolsó követelmény abból adódik, hogy a forrasztandó részekkel érintkezve a hőelvonás miatt csökken a forrasztópáka hőmérséklete. Így a hegy hevítési hőmérséklete 60-120 °C-kal haladja meg a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletét. Ha használt Forrasztóállomás, akkor a kívánt hőmérsékletet egyszerűen beállítja a szabályozó. Hőmérséklet-szabályozás nélküli forrasztópáka használatakor a kolofónia folyasztószerként történő felhasználása esetén annak tényleges értéke a gyanta viselkedése alapján értékelhető a forrasztópáka megérintésekor. Forrnia kell, és bőségesen ki kell bocsátania a gőzt, de nem ég ki azonnal, hanem forrásban lévő cseppek formájában a hegyén marad.
A forrasztópáka túlhevülése is káros, a folyasztószer égését és elszenesedését okozza, mielőtt aktiválná a forrasztófelületet. A túlmelegedést a forrasztópáka hegyén elhelyezkedő forraszanyagon megjelenő sötét oxidfilm bizonyítja, valamint az, hogy nem marad meg a „csípésen”, onnan folyik.
Bármilyen módszerrel először elő kell készíteni az alkatrészeket a forrasztáshoz, be kell szerelni és rögzíteni kell őket eredeti helyükön, fel kell melegíteni a forrasztópákát és meg kell nedvesíteni a forrasztóanyag helyét. A további lépések a használt módszertől függően eltérőek.
A forrasztópákából történő forrasztáskor bizonyos mennyiségű forrasztóanyagot ráolvasztanak (a csúcson kell tartani), és a "szúrást" a forrasztandó részekhez nyomják. Ebben az esetben a folyasztószer forrni kezd és elpárolog, és az olvadt forrasztóanyag a forrasztópákaból a csomópontba kerül. A hegyet a jövőbeni varrat mentén mozgatva a forrasztás eloszlik a csatlakozáson.
A zselés forrasztása elegendő lehet, ha a hegye éppen fémes fényt kapott. Ha a hegy alakja észrevehetően megváltozott, akkor túl sok a forrasztás.
Közvetlenül a csomópontra történő forrasztáskor a forrasztópáka először a forrasztási hőmérsékletre melegíti fel az alkatrészeket, majd a forrasztóanyagot az alkatrészhez vagy a forrasztópáka és az alkatrész csatlakozásához vezeti. Olvadáskor a forrasztóanyag kitölti a forrasztott részek közötti csatlakozást. Válassza ki a forrasztópákával való forrasztás módját - az első vagy a második módot - az elvégzett munka jellegétől függően. Kis alkatrészeknél az első módszer jobb, nagyoknál a második.
A kiváló minőségű forrasztás fő követelményei a következők:
Íme néhány tipp a forrasztópákával való megfelelő forrasztáshoz.
Ha a forrasztóanyag nem folyik, hanem elkenődik, akkor az alkatrészek hőmérséklete nem érte el a kívánt értéket, növelnie kell a forrasztópáka fűtési hőmérsékletét, vagy erősebb eszközt kell vennie.
Nem kell túl sok forrasztóanyagot hozzáadni. A kiváló minőségű forrasztás minimális mennyiségű anyag jelenlétét jelenti a csatlakozásban, amelynél a varrás enyhén homorúnak bizonyul. Ha túl sok a forrasztás, akkor nem kell megpróbálni valahova a csomópontnál rögzíteni, jobb leszívással vagy fonattal eltávolítani.
A csomópont minőségét a színe jelzi. Jó minőség- a csomópont fényes fényű. Az elégtelen hőmérséklet a csomópont szerkezetét szemcséssé, szivacsossá teszi - ez egy egyértelmű házasság. Az égetett forrasztás fénytelennek tűnik, és csökkent a szilárdsága, ami bizonyos esetekben teljesen elfogadható.
Aktív (savas) folyasztószerek használatakor forrasztás után feltétlenül le kell mosni a maradványaikat - valamilyen tisztítószerrel vagy közönséges lúgos szappannal. Ellenkező esetben nem garantálható, hogy egy idő után a csatlakozást nem tönkreteszi a megmaradt savak korróziója.
Huzal ónozás. Az elektromos vezetékek végének bádogozása az egyik leggyakoribb művelet. Ezt a vezetékek érintkezőkhöz való forrasztása, összeforrasztása vagy a kivezetésekkel való jobb érintkezés biztosítása érdekében hajtják végre, amikor csavarokkal csatlakoztatják. Kényelmes ónozott, sodrott huzalból gyűrűt készíteni, amely a terminálhoz való rögzítéskor kényelmet és jó érintkezést biztosít.
A vezetékek lehetnek tömörek és sodrottak, réz és alumínium, lakkoztak vagy nem, tiszta új vagy savanyított régi. Ezektől a tulajdonságoktól függően a szolgáltatásuk eltérő.
Az ónozás legegyszerűbb módja egyerű rézhuzal. Ha új, akkor nincs oxiddal borítva és csupaszítás nélkül is ónozott, csak a huzal felületére kell felvinni a folyasztószert, a felhevített forrasztópákára forrasztani, és a forrasztópákát a huzal mentén enyhén elforgatva mozgatni. huzal. Az ónozás általában probléma nélkül megy.
Ha a vezető nem akar ónozni - a lakk (zománc) jelenléte miatt - a közönséges aszpirin segít. Egyes esetekben nagyon hasznos lehet az aszpirin (acetilszalicilsav) tablettával történő forrasztás ismerete. Deszkára kell tenni, rá kell nyomni a vezetőt és néhány másodpercig melegíteni kell forrasztópákával. Ebben az esetben a tabletta olvadni kezd, és a kapott sav tönkreteszi a lakkot. Ezt követően a huzal általában könnyen ónosodik.
Ha nincs aszpirin, az elektromos vezetékek vinil-klorid szigetelése is segít eltávolítani a vezető felületéről az ónozást zavaró lakkot, amely melegítés hatására a lakkbevonatot roncsoló anyagok szabadulnak fel. A vezetékeket forrasztópákával egy szigeteléshez kell nyomni, és többször húzni kell a szigetelés és a forrasztópáka közé. Ezután a szokásos módon sugározza be a vezetéket. A lakk csiszolópapírral vagy késsel történő eltávolításakor a vékony huzalszálak vágásai és elszakadásai nem ritkák. Égetéses csupaszításkor a huzal elveszítheti erejét és könnyen eltörhet.
Figyelembe kell venni, hogy az olvadt PVC és az aszpirin egészségre káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.
Ezenkívül a lakkozott (zománcozott) huzalokhoz speciális folyasztószert vásárolhat, amely eltávolítja a lakkot.
Az új sodrott rézhuzal ugyanolyan egyszerűen ónozható, mint egy szál. Az egyetlen jellemzője, hogy abba az irányba forgatja, amelybe a vezetékek csavarodnak, és nem csavarodnak ki.
A régi vezetékeket oxidokkal lehet bevonni, amelyek megakadályozzák az ónozást. Ugyanaz az aszpirin tabletta segít megbirkózni velük. Le kell tekerni a vezetőt, rá kell tenni aszpirinre, és néhány másodpercig melegíteni kell forrasztópákával, mozgatva a vezetőt előre-hátra - és megszűnik az ónozás problémája.
Az alumíniumhuzal ónozásához speciális folyasztószerre lesz szüksége - például arra, amelyet "Alumínium keményforrasztó folyasztószernek" neveznek. Ez a folyasztószer univerzális, és alkalmas fémek kémiailag ellenálló oxidfilmes forrasztására is, különösen a rozsdamentes acélra. Használatakor ne felejtse el megtisztítani a csatlakozást a fluxusmaradványoktól a korrózió elkerülése érdekében.
Ha az ónozás során a huzalokon túlzott hullám keletkezett, azt úgy távolíthatja el, hogy a vezetéket függőlegesen, a végével lefelé helyezi, és a végéhez nyom egy fűtött forrasztópákát. A felesleges forrasztóanyag kifolyik a huzalból a forrasztópáka felé.
Ezután egy ecsettel vagy más, a fluxusnak megfelelő eszközzel folyasztószert viszünk fel a lap felületére (ez nem lehet pasztaszerű folyasztószer, mint az alábbi képen, hanem például cink-klorid oldat vagy más aktív anyag. fényáram).
A forrasztópákát, amelynek csúcsa viszonylag nagy sík felülete van, felmelegítik a kívánt hőmérsékletre, és forrasztóanyagot visznek fel az alkatrész felületére. Kívánatos, hogy a forrasztópáka teljesítménye körülbelül 100 W vagy nagyobb legyen.
Ezután vigye fel a forrasztópákát a forrasztóanyagra a legnagyobb síkú részen, és tartsa ebben a helyzetben. Az alkatrész melegítési ideje a méretétől, a forrasztópáka teljesítményétől és az érintkezési felülettől függ. A kívánt hőmérséklet elérését a folyasztószer felforrása, a forraszanyag megolvadása és a felületen való szétterülése bizonyítja. Fokozatosan a forraszanyag eloszlik a felületen.
Az ónozás után a fémfelületet alkohollal, acetonnal, benzinnel, szappanos vízzel (a folyasztószer kémiai összetételétől függően) megtisztítják a folyasztószer maradványoktól.
Ha a forrasztás nem terjed szét a fémfelületen, akkor ennek oka lehet a felület ónozás előtti nem megfelelő tisztítása, a fém gyenge melegítése (a forrasztópáka elégtelen teljesítménye, kis érintkezési felülete, a fémrész elégtelen melegítési ideje miatt) , piszkos forrasztópáka hegye. Egy másik ok lehet a folyasztószer vagy forrasztás helytelen kiválasztása.
A bádogozás történhet forrasztópákából forrasztóanyag felhordásával (leeresztésével) és "szúrással" a felületen történő elosztásával, vagy a forraszanyag közvetlen bejuttatásával a helyszínre - a forrasztóanyag megolvad, amikor az alkatrész felmelegedett féméhez ér.
Az első esetben az alkatrészek átfedő zónáit mechanikai tisztítás és zsírtalanítás után előónozzák. Ezután a csatlakozás részeit ónozott felületekkel egymásra hordják, szorítóeszközökkel rögzítik és forrasztópákával különböző oldalról a forrasztás olvadáspontjára hevítik. A sikeres forrasztás bizonyítéka az olvadt forrasztóanyag áramlása a résből.
A második módszernél az alkatrészek előkészítése után az egyik alkatrész érintkezési felületét forrasztópasztával borítják. Ezután az alkatrészeket a kívánt helyzetbe rögzítik, bilincsekkel meghúzzák, és mint az első esetben, a varrást mindkét oldalról forrasztópákával melegítik.
Forrasztópaszta vásárlásakor ügyelni kell a rendeltetésére, mert. sok forrasztópasztát elektronikai forrasztáshoz tervezték, és nem tartalmaznak aktív folyasztószereket, amelyek lehetővé teszik az acél forrasztását.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
Néha felmerül a kérdés, hogyan kell forrasztani forrasztópáka nélkül, mert a forrasztás a leggyakoribb módja a kis alkatrészek otthoni csatlakoztatásának. De mi a teendő, ha sürgősen csatlakoztatnia kell a vezetékeket, és a forrasztópáka elromlott.
A forrasztópáka praktikus és egyszerű eszköz. Segítségével otthoni kisméretű termékeket is csatlakoztathat.
A forrasztópáka egyszerű és praktikus eszköz. Valószínűleg mindenki tudja, hogyan kell fémeket összekapcsolni vele. De hogyan kell forrasztani forrasztópáka nélkül, ha nincs áram, az a kérdés, amelyet részletesebben meg kell vizsgálni.
Az ónozás egy vékony forrasztóréteg előzetes felhordása az összeillesztendő alkatrészek felületére. Az elektromos érintkezés javítására és a forrasztás minőségének javítására gyártják.
Az ónozás forrasztópáka nélkül is elvégezhető. Ehhez készítsen egy kis fém vályút. Az instant kávéból készült doboz fém fedele méretében a legalkalmasabb. A fedélbe kis darab POS60 ón-ólom forrasztóanyag (még jobb, ha tiszta ón) és gyanta kerül.
Ha forrasztania kell a vezetékeket, akkor a szigetelést először 20-30 mm távolságra távolítsa el a végükről. A forrasztóanyagot és a gyantát tartalmazó tartályt addig hevítik, amíg a forraszanyag megolvad. Fűtőtestként használhat elektromos tűzhelyet, gyertyát, tüzet vagy bármilyen nyílt lángforrást. A huzal csupasz végét olvadt gyantába merítjük úgy, hogy a folyósítószer az egész felületet lefedje. Ezután a kezelt huzalszakaszt 2-3 másodpercre a forrasztó olvadékba helyezzük. Miután eltávolította a vezetéket az olvadékból gyorsan mozgó kézzel, egy ronggyal eltávolítjuk a felesleges forrasztást. A huzal felületén vékony, egyenletes ónrétegnek kell maradnia.
Ha egy lapos rész egy részét kell ónozni, akkor finomra gyalult forrasztóanyagot és egy kis darab gyantát öntünk a felületére. A melegítés lángját az alkatrész aljáról, a forrasztási hely alól hozzák. Az olvadás után a forraszanyagot acélrúddal dörzsöljük át a felületen. A felesleges tömeget ronggyal távolítjuk el. Acél rész bádogozásánál nem használnak gyantát. A forrasztási területet gondosan kezeljük forrasztósavval. Maga az ónozási folyamat hasonló.
Vissza az indexhez
A legfeljebb 0,75 mm² keresztmetszetű rézhuzalok forrasztópáka nélküli forrasztásának kérdése könnyen megoldható. A vezetékek ónozott végeit összecsavarjuk. A forrasztási területet addig melegítjük, amíg a forrasztóréteg megolvad. Fűtőtestként szűken irányított lángforrást kell használni: gyertyát, öngyújtót, gyufát. Az ónozás során a felületre felvitt forrasztóanyagnak elegendőnek kell lennie.
Ha egy vezetéket egy másik vezeték közepére kell forrasztania, akkor a végét a csomópont köré kell tekerni (2-3 fordulat), vagy ezt a területet körbe kell csavarni, 180º-ban meghajlítva. Maga a forrasztás ugyanúgy történik, mint a vezetékek végeinek összekötése.
Nagyobb vezetékek forrasztásakor előfordulhat, hogy az ónozott rétegben lévő ón tömege nem elegendő a megbízható csatlakozáshoz. Ebben az esetben finomra reszelt forraszanyagot kell önteni a csavart rész tetejére, és addig kell melegíteni, amíg megolvad, és kitölti a csavarás réseit. Így akár 2 mm átmérőjű rézhuzalokat is forraszthat forrasztópáka nélkül.
Néha szükség van a vezeték forrasztására egy sík felületre. Ehhez a huzal végét és az alkatrész (ház) felületét előónozzák. A huzalt az alkatrész síkjához nyomják, és a forrasztási terület tetejére finomra fűrészelt forrasztóanyagot öntenek. Az alkatrészek alulról történő melegítésével az ón megolvad.
Vissza az indexhez
A legfeljebb 3 mm átmérőjű forrasztóhuzalok forrasztópáka nélkül is elvégezhetők horony segítségével. Az ilyen horony körülbelül 0,8 mm vastag alumíniumfóliából készül. A forrasztás a következő sorrendben történik. A csatlakoztatott vezetékek végein a szigetelést körülbelül 30 mm hosszúságban eltávolítják. A csupasz végeket összecsavarják vagy párhuzamosan egymásra rakják.
A fóliát egy rövid szalag formájában vágják, amelynek szélessége megegyezik a csatlakozási szakasz szélességével, és horony formájában meghajlítják, lefedve az összekapcsolt vezetékeket. A zúzott forrasztóanyagot és a gyantát egyenletesen öntik a horonyba. A fólia egyik végét szorosan körbetekerjük az összeillesztendő területre, hogy a forrasztóanyag ne folyjon ki. Munka közben vékony kiöntővel ellátott fogót használnak. A fóliával letakart területet gyertyával, öngyújtóval stb. amíg a forraszanyag el nem olvad. A massza megszilárdulása után a fóliát eltávolítjuk.
Ha szükséges, a felesleges forrasztást csiszolóronggyal vagy reszelővel távolítsuk el.
Vissza az indexhez
Nagyon gyakran szükségessé válik egy kis lyuk forrasztása egy edényben vagy vödörben. Ha a lyuk nem haladja meg a 6-7 mm-t, a forrasztás forrasztópáka nélkül is elvégezhető. Ehhez elég a POS60 forrasztóanyag használata. A lyuk körüli területet a tartály belsejében csiszolt kendővel gondosan meg kell dolgozni, hogy a lyuk kúpos formát kapjon (kitáguljon a tartályba). Ezután ezt a területet sósavval vagy forrasztósavval kezeljük. A lyuk aljára egy kis vékony lemezt helyeznek, hogy megakadályozzák a forrasztás szivárgását. A tartály belsejéből zúzott forrasztóanyagot és gyantát öntünk a lyukba. A tartályt irányított tűzforrásra kell helyezni. Az olvadt forrasztóanyag lezárja a lyukat.
Ha alumínium edényeket kell forrasztania, akkor előzetesen készítsen elő egy speciális forraszt. Használhatja az egyik receptet: ón és cink 4:1 arányban; ón és bizmut 30:1 arányban vagy ón és alumínium 99:1 arányban. Az ilyen ötvözetek csak úgy állíthatók elő magas hőmérsékletű az olvadék keverésével.
Vissza az indexhez
A gemkapcsos forrasztópákához szükséges eszközök: 1 - autogén öngyújtó, 2 - fém gemkapocs, 3 - fogó, 4 - hornyos (lapos) csavarhúzó.
Forrasztópasztával forrasztópáka nélkül is forraszthat vezetéket vagy rádióelemet. Ez a tészta is kézzel készül. A tinol paszta előállításához 32 ml tömény sósavat öntünk egy zománcozott edénybe, és összekeverjük 12 ml vízzel. A folyadékba 8,1 g cinket, feloldódása után 7,8 g ónt viszünk. A kémiai reakció befejeződése után a vizet elpárologtatják, amíg pasztaszerű összetétel nem képződik. A további műveleteket porcelán edényekben kell elvégezni. 7,4 g ólmot és 14,8 g ónt adunk a pasztához por formájában, valamint 10 ml glicerint, 7,5 g száraz ammóniát, 29,6 g cinket por formájában és 9,4 g gyantát. A hozzáadott anyagokat előmelegítjük és por formájában összekeverjük.
A huzal vagy alkatrész forrasztása a következő sorrendben történik:
Kis rádióalkatrészek vagy vékony rézhuzal forrasztásakor kissé eltérő összetételt használhat: 7,4 g ólompor, 738 g cinkpor, 14 ml glicerin, 4 g gyanta, 14,8 g ón por formájában. A pépes állapotot főleg kétféleképpen lehet elérni: glicerinnel vagy 10 g gyanta 10 ml dietil-éterrel készült oldatával.
Vissza az indexhez
Olyan helyeken, ahol nincs áram, használhatja a forrasztópáka házi analógját. Ehhez meg kell találni egy 4-5 mm átmérőjű és körülbelül 10 cm hosszú rézrudat (huzalt), amelynek egyik végét csavarhúzó formájában köszörüljük, a másikat pedig rögzítjük egy fa fogantyú. Egy ilyen toll kerek forma könnyű faágról faragni. Az ilyen elemi forrasztópáka nyílt lángról melegszik. Maga a forrasztási folyamat nem sokban különbözik az elektromos forrasztópákával történő forrasztástól. Csak azt a hőálló állványt kell hozzáigazítani, amelybe a készülék fel van szerelve fűtéskor. A telepítést gyorsan kell elvégezni - egy kézmozdulattal. A forrasztóanyagnak és a gyantanak lapos edényben kell lennie. A huzal vagy más alkatrészek forrasztása a hőforrás közvetlen közelében történik.
A rozsdamentes acél forrasztása meglehetősen munkaigényes eljárás, de nem okoz problémát, ha ismeri a megvalósítás összes jellemzőjét. Lényegesen kevesebb munkával lehet olyan termékeket forrasztani, amelyek legfeljebb 25% krómot és nikkelt tartalmaznak. Ezenkívül az ilyen kémiai összetételű rozsdamentes acél forrasztása lehetővé teszi a termékek megbízható kötéseit különböző fémekből, kivéve a magnézium- és alumíniumötvözeteket.
A forrasztás során a rozsdamentes acél szerkezetben a karbidvegyületek képződésének kockázatának minimalizálása érdekében az ötvözethez titánt adnak, majd a vegyület képződése után a terméket hőkezelésnek vetik alá. Óvatosan kell eljárni a szegecselt rozsdamentes acélok forrasztásakor, amelyek felülete megrepedhet a felhevült forrasztás hatására. Az ilyen következmények elkerülése érdekében ki kell zárni a csatlakoztatott részek terhelését a forrasztási folyamat során. Ezen kívül lehetőség van az összeillesztendő részek előmelegítésére is.
A rozsdamentes acél forrasztásához használt forrasztóanyag kiválasztását befolyásolja, hogy hogyan kémiai összetételötvözet és feltételek technológiai folyamat. Tehát, ha ezt a folyamatot magas páratartalom mellett hajtják végre környezet, akkor érdemes ezüstötvözeteket használni, amelyek kis mennyiségű nikkelt tartalmaznak. A kemence körülményei között, valamint viszonylag száraz légkörben történő forrasztás króm-nikkel és ezüst-mangán forrasztóanyaggal történik.
A rozsdamentes acél forrasztásakor használt folyasztószer leggyakoribb típusa a bórax, amelyet paszta vagy por formájában alkalmaznak a jövőbeni csatlakozás helyére. A fúró megolvadása az összekapcsolandó részek felületén hozzájárul a jövőbeni varrat területének egyenletes és legpontosabb felmelegítéséhez a kívánt hőmérsékletre - 850 °. Csak a szükséges fűtési hőmérséklet elérése után, amely a leendő csatlakozás helyének színének világospirosra cserélésével határozható meg, forrasztóanyagot vezetünk be az alkatrészek közötti hézagba.
A forrasztás után a kötésben folyasztószer maradványok vannak, amelyeket vizes mosással vagy homokfúvással távolítanak el. Ennek az eljárásnak a végrehajtásához nem használhat nitrogént ill sósav, amelyek bár hatékonyan tisztítják az alkatrészek felületén maradó fluxust, de rendelkeznek Negatív hatás mind az alapfémre, mind a használt forraszanyagra.
Otthon gyakran találkozunk olyan feladatokkal, mint például a rozsdamentes acél alkatrészek forrasztással történő összeillesztése és a rozsdamentes acél rézhez való forrasztása. A rozsdamentes acélból készült termékeket évek óta aktívan használják a mindennapi életben, ezért ha bármilyen okból használhatatlanná válnak, minden házi kézművesnek természetes vágya, hogy saját maga javítsa meg őket. Azonnal el kell mondani, hogy a rozsdamentes acél alkatrészek forrasztása nem olyan nehéz, a lényeg a technológia szigorú betartása, valamint a megfelelő szerszámok és fogyóeszközök készlete.
Mielőtt elkezdené a rozsdamentes acél forrasztását, nagyon kívánatos, hogy ne csak az elméleti anyagot tanulmányozza ebben a kérdésben, hanem részletesebben is megismerkedjen a végrehajtás szabályaival a képzési videók segítségével.
A rozsdamentes acél termékek forrasztásához a következő eszközökre és kellékekre lesz szüksége:
Ha rozsdamentes acéllal való munkavégzéshez forrasztópát választ, 100 watt teljesítményű szerszámot kell választania. Az ilyen munkák elvégzésére erősebb eszköz használata egyszerűen nem praktikus.
A rozsdamentes acél alkatrészek forrasztása a következő algoritmus szerint történik.
A rozsdamentes acélból készült termékek mind ón- és ólomalapú lágyforraszokkal, mind kemény töltőanyagokkal forraszthatók, amelyek több tűzálló fémet tartalmaznak.
A lágyforrasz, mivel alapja ón, alacsony olvadáspontú anyag, amelyet olvadt állapotban nagy plaszticitás és folyékonyság jellemez. Ami különösen fontos rozsdamentes acéltermékek forrasztásánál, jó deoxidáló képességgel rendelkezik.
Megbízhatóbb csatlakozások mind a termelésben, mind az otthoni körülmények között keményforraszokkal történő forrasztással érhetők el. A fémek, amelyekből készülnek, magasabb hőmérsékleten olvadnak meg, mint az ón, ami megbízható és tartós kötéseket tesz lehetővé segítségükkel. Nagyon gyakran az ilyen típusú anyagokat műszaki ezüst alapján állítják elő, amely összetételükben akár 30% is lehet.
A keményforrasz egyik népszerű típusa a HTS-528, amelyet nemcsak rozsdamentes acél, hanem réz, sárgaréz, bronz, nikkel és más fémek forrasztására is sikerrel alkalmaznak. Kényelmes, hogy rúd formájában állítják elő, amelynek felületét már fluxusréteg borítja. Ha ilyen forraszanyaggal gyártási környezetben vagy otthon dolgozik, szem előtt kell tartani, hogy olvadáspontja 760 °.
A rozsdamentes acél forrasztása során nagyon óvatosnak kell lennie a kész folyasztószer kiválasztásában vagy az öngyártás receptjében. Az otthon elkészíthető fluxus klasszikus összetétele a következő összetevőket tartalmazza:
Kis méretű termékek forrasztásához olyan folyasztószert készíthet, amely csak bóraxból és bórsavat tartalmaz, azonos arányban keverve. A folyasztószer összetevőit száraz formában összekeverve vízzel kell hígítani, és a jövőbeni csatlakozás helyét a már kapott oldattal kell kezelni.
A kiváló minőségű rozsdamentes acél forrasztáshoz tapasztalt szakemberek ajánlásait kell használnia.
Azokban az esetekben, amikor különleges követelményeket támasztanak a rozsdamentes acéltermékek forrasztási kötéseivel szemben, speciális forraszanyagok használhatók, amelyek magukban foglalják a nikkel és foszfor, valamint a nikkel, a króm és a mangán alapú anyagokat. A második csoportba tartozó forrasztószereket különösen olyan esetekben használják, amikor a forrasztást argon és bór-trifluorid keverékéből álló védőgáz környezetben végzik. Az ezzel a technológiával végzett forrasztáskor a tiszta réz is használható forrasztóanyagként, amely jól nedvesíti a fémet és megbízható kapcsolatot képez.
Az elektromos fémtermékekkel telített világban mindig jól jöhet az elektromos forrasztópáka és forrasztó kút kezelésének képessége. A különböző méretű alkatrészek forrasztásának jól ismert előnyei lehetővé teszik a háztartási készülékek (például televíziókészülékek) egyedi mintáinak önálló helyreállítását, különféle háztartási eszközök javítását, rézből, sárgarézből és ezüstből készült forrasztást.
Mielőtt elsajátítaná a forrasztóanyagok és a forrasztópáka otthoni kezelésének helyes technikáit, vegyen részt egy speciális tanfolyamon, amely magában foglalja a forrasztás és mindaz, ami ezt az eljárást megelőzi, megtanulását. Tanulhat önállóan, de az ékszerekkel, összetett elektronikus áramkörökkel való munka elsajátítása során nem nélkülözheti tapasztalt mentort.
Az eljárás megszervezése szempontjából a fémek speciális forraszanyagokkal történő forrasztása olyan műveletek összessége, amelyek tartalmukban meglehetősen egyszerűek. A látszólagos egyszerűség ellenére azonban nem mindenki tud megfelelően forrasztani az első alkalommal. Az első találkozáskor nehézségek merülnek fel azzal kapcsolatban, hogy nincs világos elképzelés arról, hogy mit és milyen sorrendben kell tenni.
És végül a kezdő felhasználónak el kell sajátítania a forrasztás alapvető technológiai módszereit, amelyek célirányos műveletek bizonyos sorozatát foglalják magukban.
Forraszthat elektromos forrasztópákával, gázégővel vagy fúvópisztollyal. A táblákat, mikroáramköröket általában speciális hajszárítókkal, termikus állomásokkal forrasztják, amelyek egyenletes fűtést biztosítanak. Az egyik vagy másik típusú szerszám és állvány vagy tartó kiválasztását azok a hőmérsékleti viszonyok határozzák meg, amelyek mellett a munkaműveleteket el kell végezni.
A következő követelmény a kötelező alkatrészek előkészítése, amelyek lehetővé teszik bármely fémcsatlakozás megfelelő forrasztását. Úgy tartják őket különböző fajták forrasztóanyag, folyasztószer adalékok és speciális forrasztófolyadékok, amelyek a minőség javításához szükségesek (gyanta és alkohol kompozíciók ónozáshoz).
Az eljárás minden komponensét szükségszerűen a forrasztási kötés kialakításának speciális feltételeire kell kiválasztani, figyelembe véve a felhasznált alkatrészek jellemzőit.
A forrasztópáka „helyes” forrasztásának technológiai térképe vagy diagramja a következő műveleteket javasolja a műveletek végrehajtásához.
Közvetlen forrasztás előtt a forrasztandó tárgyak felületét megtisztítják az erős szennyeződésektől és a korróziós lerakódásoktól, majd meg kell tisztítani őket jellegzetes fényessé.
Ezt követően az alkatrészek forrasztási pontjait előzetesen előkészített folyasztószerrel kezelik, amelyen keresztül javíthatók a forrasztás érintkezési felületen való szétterülésének feltételei.
Ezután a betétet vagy forrasztási területet védőbádogozásnak vetik alá, melynek lényege, hogy folyékony halmazállapotú forrasztóanyagot visznek rájuk. Ugyanakkor a fogyóanyag egyenletesen oszlik el a forrasztandó részek felületén, és biztosítja a megbízható hőkapcsolat kialakítását.
Az alkatrészek ónozásra való előkészítésekor előnyben részesítik a pépes folyasztószereket, amelyek kényelmesen alkalmazhatók és könnyen lemoshatók. A feldolgozás és forrasztás előtt az alkatrészeket mechanikus csavarással vagy fogóval történő összenyomással előre össze kell kötni.
Rögzítés után ismét folyasztószert viszünk fel rájuk, majd az érintkezési pontot felmelegítjük egy forrasztópálca egyidejű bevezetésével (összetétele eltérhet az ónozáshoz használt anyagétól).
Lehetetlen megtanulni, hogyan kell megfelelően forrasztani saját kezűleg, ha nem tanulja meg a forrasztópáka hegyének ónozását. Az ónozáshoz a munkahegyet, miután a forrasztópáka teljesen felmelegedett, erővel rá kell nyomni minden fóliával borított felületre, és átdörzsölni vele a forrasztóval megolvadt gyantát.
Ezt a műveletet addig kell ismételni, amíg egy jellegzetes forrasztóréteg meg nem jelenik a rézcsúcs szélein, amely jó tapadást biztosít bármely fémhez.
A helyes forrasztás kérdésével együtt jár az az érdeklődés, hogy miért van szükség a forrasztásra, és mit lehet vele tenni. Korábban többnyire edényeket, szamovárokat forrasztottak, de ma már high-tech dolgokat is lehet forrasztani.
Több mint elegendő lehetőség van arra, hogy kihasználja képességét a fém alkatrészek és termékek megfelelő forrasztására. Ily módon számos összeszerelési és javítási műveletet hajtanak végre. Íme néhány a legfontosabbak közül:
A kezdeti szakaszban a forrasztás művészetének elsajátítása ajánlott az elektronikus eszközök legegyszerűbb áramköreinek használata.
Ezen túlmenően a vizsgált eljárás során lehetőség van különböző szerkezetű fémekből készült alkatrészek forrasztására, valamint különféle merev kötések tömítésére.
A forrasztási módszerek sokféleségét számos különböző tényező magyarázza, amelyek meghatározzák a forrasztás minőségét és hatékonyságát. Ilyen tényezők nemcsak a forrasztószerelvény típusa és az eljárás során használt forrasztóanyag típusa, hanem a varrat kialakításának technológiai jellemzői is. Az alkatrészek táblára történő felületre szereléséhez meg kell tanulnia a forrasztómaszk helyes használatát.
Mindenesetre a helyes forrasztás érdekében ismernie kell a fém olvadáspontját, amellyel dolgozik. Ez befolyásolja a forrasztószerszám kiválasztását, valamint a folyasztószereket és a forrasztást. A megadott paraméternek megfelelően a forrasztóanyagokat olvasztható (450 fokig) és tűzálló (450 fok feletti) anyagokra osztják.
Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat használnak normál körülmények között, amelyek nem igényelnek különösebb szilárdságot a csatlakoztatott elemektől. Gyűjteni lehet őket elektronikus áramkörök vagy kis méretű ékszerek forrasztása.
Ezen műveletek során az alkatrészeket folyékony ónnal ötvözik, amelyben adalékanyagként ólom van jelen.
Igaz, az utóbbi években terjedtek az ólommentes forraszanyagok. A fűtőszerszám típusának kiválasztásakor ebben az esetben előnyben részesítik a 25-től több száz wattig terjedő teljesítményű elektromos forrasztópákákat.
Ha olyan tűzálló fémekből készült termékeket kell forrasztani, amelyek hőmérséklet és deformáció szempontjából extrém körülmények között üzemelnek, akkor úgynevezett „kemény” forraszanyagokra lesz szükség. Az ilyen típusú forrasztókészítményeket tiszta rézből állítják elő cink vagy más reaktív fém hozzáadásával. A tűzálló réz-cink forrasztóanyagok használata akkor javasolt, ha nagy statikus terhelés mellett működő alkatrészek csuklósítására van szükség.
Segítségükkel olyan sárgarézből és egyéb rézötvözetekből készült termékeket forraszthatnak, amelyekben a réztartalom nem haladja meg a 68 százalékot. Az acél nyersdarabok és alkatrészek összekapcsolásához leggyakrabban tiszta rezet vagy bizonyos típusú sárgarézeket használnak forraszanyagként.
Összefoglalva megjegyezzük, hogy a különféle szerkezetek fémalkatrészeinek megfelelő forrasztásának megtanulásához csak a vágy nem elég. A helyes forrasztás jól ismert módszereinek tökéletes elsajátítása csak az eljárással kapcsolatos összes kérdés áttanulmányozása után lehetséges.
Ez utóbbiak közé tartozik a fűtőeszköz kiválasztása, a kiválasztás hozzáértő megközelítése Kellékek, valamint a forrasztási eljárásokra megállapított eljárási rend szigorú betartása.
Mindez kiküszöböli a lehetséges hibákat az olvadt forraszanyagokkal végzett munka során, és megbízható és tartós kapcsolatot biztosít.
A megfelelő forrasztás ismeretére nemcsak a rádióamatőröknek és az elektromos szerelőknek van szükségük. Mindenkinek házi mester háztartási gépek javítása során a forrasztás szükségességével kell számolnia.
A forrasztópákával történő forrasztás előtt megfelelően fel kell készítenie a munkára. A mindennapi életben leggyakrabban rézhegyű elektromos forrasztópákát használnak, amelyet a tárolás és az üzemeltetés során fokozatosan oxidréteg borít, és mechanikai sérüléseknek van kitéve. Forrasztáshoz jó minőségű a forrasztópáka előkészítése a munkához a következő sorrendben történik:
Működés közben a padló megég és elhasználódik, ezért a forrasztópákát a forrasztás során többször meg kell tisztítani és ónozni kell. A csípés megtisztítható egy darab csiszolópapírral.
Ha a mester nikkelezett tűzálló rúddal ellátott szerszámot használ, akkor azt speciális szivaccsal vagy nedves ruhával kell megtisztítani. Az ilyen csípést olvadt gyantába ónozzák, és egy forrasztódarabot engednek át rajta.
A forrasztást csak a munka során lehet megtanulni, de előtte tanácsos megismerkedni az alapvető műveletekkel.
A hagyományos és legolcsóbb folyasztószer a kolofónia. Kívánság szerint forraszthat vele szilárd vagy alkoholos oldata (SKF, Rosin-gel stb.), valamint a TAGS folyasztószer.
A rádióalkatrészek vagy chipek lábait gyárilag félszáraz anyaggal borítják. De hogy megszabaduljon az oxidoktól, beszerelés előtt újra ónozhatja őket, kenje meg őket folyékony folyósítóval, és fedje le őket egyenletes réteg olvadt forrasztóanyaggal.
Folyasztás vagy ónozás előtt a rézhuzalt finom csiszolt kendővel megtisztítják. Ez eltávolítja az oxidréteget vagy a zománcszigetelést. A folyékony folyasztószert ecsettel visszük fel, majd a forrasztás helyét forrasztópákával felmelegítjük és vékony ónréteggel fedjük le. A szilárd gyantában történő ónozás a következőképpen történik:
A masszív réz, bronz vagy acél alkatrészek megfelelő forrasztására van szükség, savakat tartalmazó aktív folyasztószerekkel (F-34A, glicerin-hidrazin stb.). Segítenek egyenletes félszáraz réteg létrehozásában, és szilárdan összekapcsolják a nagy tárgyak részeit. Az ónt nagy felületekre forrasztópákával hordják fel, egyenletesen oszlatva el rajtuk a forrasztást. Az aktív fluxussal végzett munka után a savas maradványokat lúgos oldattal (például szódával) semlegesíteni kell.
A kezdők számára nehéz meghatározni, hogy milyen hőmérsékleten lehet elindítani a szerszámot. A fűtési fokozatot az anyag típusától függően kell kiválasztani:
Sok szerszámmodell termosztáttal rendelkezik, és könnyen meghatározható a fűtési fok. Érzékelő hiányában azonban szem előtt kell tartani, hogy a háztartási forrasztópáka legfeljebb + 350 ... + 400 ° С-ra melegíthető. Akkor kezdheti el a munkát a szerszámmal, ha a gyanta és a forrasztás 1-2 másodpercen belül megolvad. A legtöbb POS forrasztóanyag olvadáspontja körülbelül +250°C.
Még egy tapasztalt mesterember sem tud megfelelően forrasztani egy nem eléggé felmelegített forrasztópákával. Gyenge melegítés esetén a forraszanyag szerkezete megszilárdulás után szivacsos vagy szemcsés lesz. A forrasztás nem rendelkezik elegendő szilárdsággal, és nem biztosít jó érintkezést az alkatrészek között, és az ilyen munkát házasságnak tekintik.
Elegendő hő mellett az olvadt forrasztóanyagnak folynia kell. Kisebb munkáknál egy csepp ötvözetet vehet a szerszám hegyére, és átviheti az összeillesztendő alkatrészekre. De kényelmesebb különböző szakaszokból álló vékony huzalt (rudat) használni. Gyakran a huzal belsejében gyantaréteg található, amely segít a forrasztópákával történő megfelelő forrasztásban anélkül, hogy elvonná a figyelmet a folyamatról.
Ezzel a módszerrel a csatlakoztatott vezetékek vagy alkatrészek felületét forró szerszámmal felmelegítik. A forrasztórúd végét a csípéshez hozzuk, és kicsit (1-3 mm-rel) alá nyomjuk. A fém azonnal megolvad, majd a rúd többi részét eltávolítják, és a forraszanyagot forrasztópákával hevítik, amíg fényes fényt nem kap.
A rádióalkatrészekkel végzett munka során szem előtt kell tartani, hogy a fűtés veszélyes rájuk nézve. Minden művelet 1-2 másodpercen belül megtörténik.
Nagy keresztmetszetű tömör huzalok csatlakozásainak forrasztásakor vastag rudat lehet használni. A szerszám kellő melegítésével az is gyorsan megolvad, de lassabban oszlik el a forrasztandó felületeken, igyekszik kitölteni a csavarásban lévő összes hornyot.
