A módszer a takarmánytermelésre vonatkozik. Az eljárás abból áll, hogy a zúzott péphez 1,8-2,3 g, illetve 420-25 ml/kg silózott masszához granulált ként vagy nátrium-hipoklorit oldatot adunk. A módszer lehetővé teszi a veszteségek csökkentését tápanyagok. 1 lap.
A találmány állattenyésztésre, konkrétan takarmánytartósítási eljárásokra vonatkozik, és ezek silózására használható.
A takarmány-konzerválást széles körben alkalmazzák a takarmánygyártásban a takarmánybiztonság javítása érdekében.
Különféle tartósítószereket használnak vegyi anyagok- savak, sók, szerves anyag. A takarmány átalakítása következtében a kémiai tartósítószerek hozzájárulnak a táptalaj pH-értékének csökkentéséhez, a nem kívánt mikroflóra gátlásához és a kiváló minőségű takarmány előállításához.
A keményítő-mellék gyártás során melléktermékként burgonyapép képződik - vizes, kevéssé szállítható termék, amelyet azonnal haszonállatok takarmányozására használnak fel, mert gyorsan romlik, vagy silózásra kerül. A pépben lévő szénhidrátok miatt erjedés megy végbe, és szilázs keletkezik, amely alkalmas haszonállatok takarmányozására. Azonban viszonylag nagy tápanyagveszteség lép fel.
A technikai eredmény a rendelkezésre álló tartósítószerek felhasználása a tápanyagveszteségek csökkentése érdekében. Ezt úgy érik el, hogy a burgonyapép tartósítására javasolt módszerben helyben előállított kémiai tartósítószereket - szemcsés ként - kőolajtermékek tisztításából származó hulladékot (TU 2112-061-1051465-02) alkalmaznak fogyasztásnál. 1,8-2,3 g/kg vagy nátrium-hipoklorit - "Belizna" készítmény vízzel 1:9 arányú hígítás után 20-25 ml/ttkg áramlási sebességgel.
A burgonyapép összetétele, tömegszázalék:
A szemcsés kén 2-5 mm átmérőjű, sárga félgömb alakú szemcsék, amelyeknek a fő anyag tartalma - legalább 99,5 tömeg% kén. szerves savak 0,01%, térfogatsűrűség 1,04-1,33 g/cm3.
A "Belizna" gyógyszer kereskedelmi termék - nátrium-hipoklorit oldata, amelynek koncentrációja legfeljebb 90 g / l.
Silózás körülményei között enzimek és burgonyalé hatására a kén kémiai átalakulása megy végbe, hidrogén-szulfid, szulfitok és szulfátok képződésével. Ezek a vegyületek, valamint a nátrium-hipoklorit baktericid tulajdonságokkal rendelkeznek, és gátolják a nemkívánatos mikroflóra kialakulását. Ugyanakkor a tejsavbaktériumok aktivitása gyakorlatilag nem gátolt, a silómassza elsavanyodik, aminek eredményeként jó minőségű szilázs keletkezik. A rendelkezésre álló szakirodalomban nem találtunk adatot a pép silózásánál vegyszeres tartósítószerek alkalmazásáról.
Példa. Laboratóriumi körülmények között a 80,0% nedvességtartalmú zúzott burgonyapépet rétegesen zárt tartályokba töltik, granulált ként adnak hozzá - 2 g / kg kőolajtermékek előállításából származó hulladékot, a második változatban - a "Belizna" (1: 9) hígított készítmény 20 ml /kg arányban, a harmadik változatban - tartósítószer nélkül, tömörítve, hermetikusan lezárva és szobahőmérsékleten tárolva hagyjuk. 35 nap elteltével a konténereket kinyitják, a silók minőségét felmérik. Szerezzen minőségi szilázst pácolt zöldségek illatával, pH 3,9-4,1 között.
A zootechnikai elemzés a következő eredményeket mutatta
| Index | I lehetőség | II lehetőség | III opció (számláló) |
| A tápanyagveszteség (rel.%) | |||
| Szárazanyag | 3,8 | 9,1 | 10,1 |
| Nyers fehérje | 20,9 | 18,6 | 21,5 |
| Nitrogénmentes extrakciós anyagok (NES) változása, % | |||
| BEV | 5,4 | 14,9 | 4,7 |
| Kisebb zsírsavak aránya, % | |||
| Ecetsav | 82,7 | 23,0 | 91,5 |
| Vajsav | ots. | ots. | ots. |
| Tejsav | 17,3 | 77,7 | 8,5 |
Így a kémiai tartósítószerek - szemcsés kén vagy nátrium-hipoklorit oldat - alkalmazása javítja a burgonyapép szilázs minőségét, csökkenti a tápanyagveszteséget az ismert módszerhez képest.
INFORMÁCIÓFORRÁSOK
1. Taranov M.T. A takarmány kémiai tartósítása. M.: Kolos, 1964, 79. o.
2. Muldasev G.I. A kén és a kén-karbamid komplex hatása az őszi rozs silók minőségére és a bikák hízlalási termőképességére. Absztrakt diss. a versenyre tudományos fokozat cand. mezőgazdasági tudományok. Orenburg, 1998.
3. Gumenyuk G.D. stb Ipari hulladék felhasználása ill Mezőgazdaság az állattenyésztésben. Kijev, Szüret, 1983, 15. o.
1. Eljárás burgonya pép tartósítására, azzal jellemezve, hogy a pépet összetörik és kémiai tartósítószert adnak hozzá: szemcsés kén - kőolajtermékek finomításából származó hulladék vagy nátrium-hipoklorit oldat - "Belizna" készítmény vízzel hígítva 1:9 arányban 1,8-2 fogyasztás mellett 3 g, illetve 20-25 ml 1 kg silózott tömegre.
A burgonya nemcsak az állattenyésztésben használt értékes élelmiszer-növény- és takarmánytermék, hanem számos iparág egyik legelterjedtebb alapanyaga is. Élelmiszeripar, különösen alkohollal és keményítővel történő kezelés. A nitrogénmentes extraktumokat a burgonyában keményítő, cukrok és bizonyos mennyiségű ientosán képviseli. A burgonya tárolási körülményeitől függően a benne lévő cukortartalom markánsan változik, esetenként az 5%-ot is meghaladhatja. A burgonya nitrogéntartalmú anyagai főleg oldható fehérjékből és aminosavakból állnak, amelyek a teljes fehérjeanyag mennyiségének akár 80%-át teszik ki. A keményítőgyártási technológia körülményei között az oldható anyagok általában elvesznek a mosóvízzel. A burgonyakeményítő üzemek termelési hulladéka a pép, amely részleges dehidratálás után (nedvességtartalom 86-87%) állati takarmányozásra kerül.
A pép keményítőtartalma a burgonya őrlési fokától függ. M. E. Burman szerint a nagy, jól felszerelt üzemekben a burgonyából 80-83%, a kis kapacitású üzemeknél pedig 75% a keményítőkivonási együttható. Ennek növekedése a vállalkozás energiakapacitásának, és ebből következően a tőkeköltségek jelentős növekedésével függ össze. Jelenleg a keményítő-mellékipar néhány fejlett vállalkozásánál eléri a 86% -ot és még többet. A takarmányként felhasznált pép alacsony értékű és romlandó termék. 1 kg pép 0,13 takarmányegységet tartalmaz, míg a friss burgonya - 0,23. Korlátozni kell a friss pép etetését az állatokkal. A burgonya speciális keményítőüzemekben történő feldolgozásakor a burgonya tömegének 80-100%-a pép keletkezik, és ennek jelentős része gyakran eladatlan marad.
A keményítőiparban szerzett sokéves tapasztalat azt mutatja, hogy a burgonyában oldódó anyagok használatának problémája az egyik legnehezebb. Továbbra sem engedélyezett mind a hazai keményítőgyárakban, sem a külföldi vállalkozásoknál. Benne is a forradalom előtti Oroszország többre való tekintettel hatékony felhasználása burgonyapépet, a keményítő mellett található lepárlóüzemekben kezdték feldolgozni. G. Fot szerint azonban az ilyen feldolgozás veszteségesnek bizonyult a cefre alacsony alkoholtartalma miatt. Egyes csehszlovákiai szeszfőzdékben a burgonya keményítő és alkohol előállítására kombinált feldolgozását alkalmazták, amelyben nemcsak a burgonyapépet, hanem a tömény mosóvíz egy részét is felhasználták.
Ez a technika nemcsak a keményítő hasznosítási tényezőt növelte, hanem lehetővé tette a burgonya oldható anyagainak részleges felhasználását is. Az alábbiakban a burgonya szilárdanyag-egyensúlyának diagramja látható egy norvégiai kísérleti üzemben a keményítő és alkohol kombinált gyártása során. A Szovjetunióban M. E. Burman és E. I. Yurchenko a keményítő- és az alkoholtermelés kombinációját javasolta alapvetően új alapokon. Javasoljuk, hogy a burgonyából csak 50-60% keményítőt vonjanak ki, ami lehetővé teszi a keményítőben gazdag pépet alkohollá történő feldolgozásra, valamint a keményítő izolálási folyamatának egyszerűsítését, kiküszöbölve a pép többszöri mosását. és másodlagos köszörülés.
Ezzel a burgonyafeldolgozási módszerrel a következő tényezők biztosítják a termelés hatékonyságát: a burgonyában lévő keményítő szinte teljes felhasználása az alaptermékek (keményítő és alkohol) előállítására; kis értékű pép helyett bárdok megszerzése -. rendkívül értékes tápláló takarmány az állatok számára; a burgonya oldható anyagainak többségének felhasználása a szeszfőzdében vagy a szeszfőzdékben szervezett mikrobiológiai termelésben; szállítási és általános gyári költségek csökkentése; tőkebefektetések megtakarítása egy keményítőgyár egyszerűsített séma szerinti építésénél egy meglévő üzemben.
Az iparban széles körben alkalmazzák a keményítő és az alkohol előállításának alkoholgyáron alapuló kombinálásának módszerét. 1963-ra több mint 60 burgonyakeményítő üzemet helyeztek üzembe a szeszfőzdékben. Technológiai sémák A keményítőgyártás a fenti elven alapul, azonban a hardvertervezésben ezek némileg eltérnek egymástól. Az alábbiakban látható egy diagram, amelyet M. E. Burman és E. I. Yurchenko javasolt a Berezinsky üzem számára. Nemcsak a pép, hanem a burgonya oldható anyagainak felhasználását is biztosítja az alkoholgyártásban. Ez utóbbiakat sejtnedv formájában izoláljuk rázószitán, a burgonya kását vízzel enyhén hígítva.
A keményítő elválasztásához a sejtnedvet üledékes centrifugába küldik, majd a lepárlóüzembe szállított termékek gyűjteményébe. A pépet kétszintű extraktoron vagy rázószitán mossák és a pépprésbe küldik, majd a gyűjtőbe kerül. A csapdákból származó iszapkeményítőt is szállítják a szeszfőzdébe feldolgozás céljából. A keményítőtejet az oldható anyagoktól üledékes centrifugában, a finom péptől pedig finomító szitán tisztítják.
Végső tisztítása az ereszcsatornákon történik. A burgonyában oldódó anyagok szétválasztását a keményítő kása kimosása előtt biztosítjuk, hogy a burgonyasejtes levet enyhén hígított formában kapjuk meg, és ne csökkenjen a szárazanyag-koncentráció a lepárlóba kerülő termékkeverékben. Amint azonban a gyári kísérletek kimutatták, a rázószita alkalmatlan eszköz a koncentrált sejtnedv izolálására. A szerző kutatása szerint egy 2,5 m2 területű, 43-as sávolyhálós szitán 1,0 ezer/1 m2 szita burgonyatermőképességgel és 1000-1200/perc vibrációs frekvenciával sejtlé egy hígítatlan zabkából kis mennyiségben szabadul fel. táblázatban. Az 1. ábra a burgonya kása vízzel való hígítása során a sejtnedv felszabadulását jellemzi.
P.A. KOSTSEV PROFESSZOR NEVE RJAZANI MEZŐGAZDASÁGI IZZGUT
Kéziratként
ULYANOV Vjacseszlav Mihajlovics
Uda 631.363,285:636.007.22 -
TECHNOLÓGIA ÉS BURGONYAHASZTÓ
Szakterület 05.20.01 - mezőgazdasági termelés gépesítése _
értekezések a "műszaki tudományok kandidátusa tudományos fokozatához"
Rjazan - 1990
A munkát a P.A. professzorról elnevezett Ryazan Mezőgazdasági Intézet "Állattenyésztés gépesítése" osztályán végezték. Kostycheva,
Tudományos tanácsadók: a műszaki tudományok doktora, Nekrashavich V.F. professzor, a műszaki tudományok kandidátusa, Oreshkina M.V. docens,
Hivatalos ellenfelek - a műszaki tudományok doktora, Terpilovsky K.F. professzor, a műszaki tudományok kandidátusa, Mestyukov B.I.
A vezető vállalkozás az Összoroszországi Állattenyésztés Gépesítési Kutató- és Tervező Intézete (SIIIMZH), Podolsk.
A védekezésre 1990. október "II"-én kerül sor a Ryazan Mezőgazdasági Intézet K.120.09.01 regionális szaktanácsának ülésén a következő címen: 390044, Ryazan * st. Kostycheva, d. I.
A disszertáció a Rjazani Mezőgazdasági Intézet könyvtárában található.
A Regionális Szaktanács tudományos titkára a műszaki tudományok kandidátusa, egyetemi docens
AZAZ. Lieberov
:osztály ertats&Z
A MUNKA ÁLTALÁNOS LEÍRÁSA
1.1. A téma relevanciája. Az „Irányelvek a Szovjetunió gazdasági és társadalmi fejlődéséhez 1986-1990 és a 2000. évi 10. évre” című dokumentum az állattenyésztés jelentős növelését írja elő. Kritikus fontosság a kitűzött feladatok megoldására az élelmiszer- és feldolgozóipari melléktermékek (hulladékok) felhasználásával, ezen belül a burgonyakeményítő-gyártással bővítette a takarmánybázis erősítését.
Évente 1,5 millió tonna burgonyát dolgoznak fel keményítőként az országban, míg a burgonya szárazanyagából 40 dollár kerül melléktermékekké - péppé és burgonyaléké. A keményítőt, fehérjét, rostot, zsírokat és egyéb anyagokat tartalmazó pép és burgonyalé a legértékesebb alapanyag az állattenyésztés takarmányozási igényeinek kielégítésére. Jelenleg azonban a burgonyakeményítő-gyártás hulladékát nem értékesítik teljes egészében takarmányozási célra, így az országban a burgonyapép vesztesége több mint 15 dollár, a gyümölcslé - 80 dollár. Ez a helyzet a keményítőgyártás melléktermékeinek felhasználásával elsősorban a magas, 94 ... 96 dolláros nedvességtartalmuknak és a nagyon nagy mennyiségű oktatásnak köszönhető. A hulladék koncentrálására szolgáló speciális berendezések hiánya azt a tényt okozza, hogy a keményítőgyárak kénytelenek a pép és a burgonyalé egy részét a szennyvízbe önteni. A nagy biológiai aktivitású szennyvíz víztestekbe kerülve szennyezi a vizet, ami környezeti károkat okoz.
A legígéretesebb technológiák az állati takarmányozási hulladék feldolgozására mechanikus dehidratációval, amelyek biztosítják a burgonyapép koncentrációját és megoldják a "lében lévő élelmiszer-fehérje előállításának" problémáját.
A burgonyapép mechanikai víztelenítésének gyakorlati megvalósítása, valamint a burgonya- és keményítőgyártás hulladékaiból takarmány-előkészítés technológiája azonban akadályozott a szükséges felszerelést megvalósításukhoz. Ezért az elméleti és kísérleti tanulmányok a burgonyakeményítő gyártás melléktermékeiből származó élelmiszerek elkészítésének technológiájának tökéletesítését és egy kiváló minőségű * Tekgapny I megbízható processzor kifejlesztését célozták: kzr? .channh feladatok
1.2. A kutatás célja és célkitűzései. A munka célja a burgonyakeményítő-gyártás melléktermékeiből takarmánykészítés technológiájának fejlesztése, valamint a paraméterek és működési módok indoklásával ellátott burgonyapép-szárító kifejlesztése. A cél elérése érdekében a következő kutatási feladatokat tűzték ki: 1 - burgonyalé szárító technológiájának és konstruktív-technológiai sémájának kidolgozása; 2 - a fizikai és mechanikai tulajdonságok tanulmányozása. burgonya pép; ,3 - alátámasztja a "diszperz nedvességtartalmú anyagok dehidratálóinak" munkafolyamatának értékelési kritériumát; 4 - kidolgozza matematikai modell a pépből csavarprésben préselt folyadékot; 5 - indokolja a szárító paramétereit és működési módjait; 6 - tesztelje a szárítót gyártási körülmények között, és értékelje használatának gazdaságosságát.
1.3. Vizsgálat tárgyai." A vizsgálat tárgyai a következők voltak: különböző létartalmú burgonyapép, kétoldalas kompressziós csigaprés laboratóriumi modellje," technológia és a burgonyapép-melegítő kísérleti gyártási mintája.
1.4. Kutatásmódszertan. A munka során elméleti és kísérleti vizsgálatokat használtam. Az elméleti tanulmányok a "burgonyapép csigaprésben" történő préselési folyamatának fizikai lényegének matematikai leírásából és a kapott egyenletek elemzéséből álltak.
A kísérletek során standard és privát módszereket, műszereket és installációkat alkalmaztunk. A súrlódási együtthatókat, a fő paraméterek kiszáradási folyamatra gyakorolt hatását speciálisan erre a célra tervezett műszerekkel és berendezésekkel határoztuk meg. Ebben az esetben az erőket nyúlásmérővel mérték. A burgonyapépből származó otatinlé kétoldalas csigaprésben történő előállítására vonatkozó laboratóriumi vizsgálatokat a matematikai módszer kísérletek tervezése. A kísérleti adatok feldolgozása matematikai statisztikai módszerekkel történt,
1.5. Tudományos újdonság. A mechanikai víztelenítés alkalmazása a burgonyapép sűrítésére indokolt. Meghatározták a burgonyapép fizikai-mechanikai tulajdonságait. A burgonyakeményítő-gyártás melléktermékeiből takarmány-előállítás műszaki-kológiai folyamatának vázlata és a kaotoZelnoP cellulóz szárítójának tervezése ( pozitív döntéseket BNSHALE a K-4297260/27-30, * 4605033/27-33, .5 4537442/31-26 és
mint. L 1512666). ¡ "[befejezett egyenletek, amelyek leírják a kiszáradás folyamatát-renya cargo Whole? with meegle in gzhevs1" press: kétoldalas tömörítés,
elméletileg alátámasztotta fő tervezési paramétereit és ■ azonosította az optimális technológiai üzemmódokat.
1.6. Munkavégzés. A kutatás eredményei alapján a cellulózszárító próbagyártási mintája készült. A Ryazan régióban található Ibradsky keményítőszirup üzem gyártási körülményei között elvégzett tesztek mutatták ki a teljesítményét A kifejlesztett víztelenítő a keményítőgyárak burgonyapép-újrahasznosító sorába történő beépítésre javasolt A kutatás eredményei tervezéssel hasznosíthatók szervezetek a szárítógépek fejlesztésében és korszerűsítésében, burgonyapép és egyéb magas nedvességtartalmú anyagok.A kifejlesztett vízkőtelenítő műszaki dokumentációja átkerült a TOSSHSH Ryazan Kísérleti Üzembe.
1.7. Jóváhagyás. Az eredményeket a következő napon jelentették be és hagyták jóvá tudományos konferenciák Rjazani Mezőgazdasági Intézet (1987 ... 1990), Brjanszki Mezőgazdasági Intézet (1988), Leningrádi Munka Vörös Zászlója Mezőgazdasági Intézet (1989), az Össz Uniós Tudományos és Gyakorlati Konferencián „Fiatal tudósok és szakemberek hozzájárulása a mezőgazdasági termelés intenzifikálása "(Alma-Ata, 1989), az Uniós Tudományos és Műszaki Konferencián" Kortárs kérdések Agricultural Mechanics" (Melitopol, 1989), a Keményítőtermékek NGO Tudományos és Műszaki Tanácsában (Korea; 1989).
1.8. Kiadvány. A disszertáció fő tartalma 5 tudományos cikkben, két találmányi leírásban (a.s. I5I2666 ti I4I99I4) és három találmányi kérelemben jelent meg (a VNZhGAE jóváhagyó határozatai a 4297280/31-26, 4605033/27-574427-574. 31-26).
1.9. Munkaterhelés. A disszertáció egy bevezetőből, 5 részből, a gyártáshoz szükséges következtetésekből és javaslatokból, valamint 105 címből és 5 pályázatból áll. A mű 221 oldalon jelenik meg, ebből 135 oldal fő szövege, 35 ábra ill.
II táblázat.
A bevezető röviden indokolja a téma relevanciáját.
2.1, Az első részben " Modern módszerekés eszközök takarmányok készítésére burgonyakeményítő melléktermékeiből. bodstee" a megjelent művek alapján, a főbb részek megadva
a burgonyakeményítő-gyártás melléktermékeinek összetételéről, típusairól, állattenyésztésben való felhasználásuk hatékonyságának kérdéseiről. Ünnepelnek különböző módokon takarmány készítés hulladékburgonyakeményítő gyártásból. Minden technológia alapja a burgonyapép mechanikus dehidratálása. A mechanikus dehidratálást alkalmazó technológiák lehetővé teszik a burgonya pépének koncentrálását és a gyümölcslében található élelmiszer-fehérje problémájának megoldását.
A szabadalmi, valamint a tudományos és műszaki irodalom elemzése kimutatta, hogy a víztelenítő prések sokféle kialakítása mellett nincs megbízható berendezés a burgonyalé szárítására. A szárítók hatékony működése nagyban függ attól jó választás fő paramétereik a feldolgozott anyag fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozásán, valamint a kiszáradási folyamaton alapulnak. A folyadékok diszpergált anyagoktól való mechanikai szétválasztásával kapcsolatos elméleti és kísérleti vizsgálatokban jelentős tapasztalatok halmozódtak fel a talajmechanikában, a zöld növények nedves frakcionálásában, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és más iparágakban. Ezeket a kérdéseket tárgyalja H.H. Gersevanova, V.A. Florina, K.F. Terpilovsky, V.I. Fomina, I.I. Iodo, V.A., Nuzhikova, N.I., Gelperina, T.A. Malinovskaya, A.Ya. Sokolova, A.A. Gelgera, A.B. Ivanenko és számos más kutató. A diszpergált anyagok víztelenítésével kapcsolatos elméletek elemzése azt mutatta, hogy a burgonyapép dehidratálási folyamatát rendkívül elégtelenül tanulmányozták.
A burgonyapép dehidratálási folyamatának leírása többféle elméleti megközelítés alapján is elvégezhető. Ha a burgonyapép dehidratálási folyamatát két kombinált szakasznak tekintjük, az első az eredeti pép 85 ... 90%-os sűrítése, a második pedig a sűrített massza mechanikai extrakciója, akkor elvileg lényegében , az első szakasz megfelel a szűrés törvényeinek, a második pedig a szűrés törvényeinek konszolidáció .
A munka céljának megfelelően, a szakirodalmi áttekintés és elemzés eredményei alapján a fejezet végén megfogalmazásra kerülnek a kutatás céljai.
2.2. A második rész, "A burgonyapép fizikai és mechanikai tulajdonságai" a burgonyapép fizikai és mechanikai tulajdonságainak vizsgálati programját, módszertanát és eredményeit ismerteti. Ezen tulajdonságok tanulmányozása szükséges a burgonyapép dehidratálására szolgáló technológia és berendezések fejlesztéséhez. Ezért a kutatás feladata a fő ingatlanok számszerű mutatóinak meghatározása volt
viah a kiszáradás módjainak megfelelő.
A feladatsornak megfelelően meghatározásra került: a burgonya pép szilárd részecskéinek sűrűsége, a súrlódási együttható változása, az oldalnyomás és a szűrési-sűrítési jellemzők az extrakció nyomásától. A burgonya meegz szilárd részecskéinek sűrűsége 1026...1040 kg/m3 között van. Megállapítást nyert, hogy a burgonya pép súrlódási együtthatóinak számértékei sima acélfelületen 0,135-ről 0,10-re, a perforált sárgarézre pedig 0,37-ről 0,24-re csökkennek, miközben a préselési nyomás 0,35-ről 2,0 MPa-ra nő. A cellulóz belső súrlódási együtthatója az extrakciós nyomás 0,40-ről 2,83 MPa-ra történő növekedésével 0,66-ról 0,24-re, az oldalsó nyomás együtthatója pedig 0,9-ről 0,68-ra csökken.
Megállapítást nyert, hogy a szűrési és kompressziós jellemzők jelentős hatással vannak a lé a préselt pépből történő szűrésének folyamatára. A présnyomás 0,20-ról 2,60 MPa-ra történő növelésével a szűrési együttható 60" NG9-ről 0,73 * 10 - 9 m/s-ra, az összenyomhatósági együttható - 5,13 * 10 "® -ról O ^6TO"-ra 6 és az összenyomhatósági modulus - 1,56-ról 0,17-re Az agy porozitási együtthatója a páratartalom 90-ről 52,36%-ra csökkenésével 9,0-ról 1,1-re csökken.
2.3. A harmadik részben „A kétoldalas préscsavaros cefreprés paramétereinek alátámasztásának elméleti előfeltételei” című részben foglalkozunk. meglévő kritériumok a diszpergált anyagok dehidratálóinak munkafolyamatának felmérése, a burgonyapép dehidratálójának tervezése, elméletileg tanulmányozták a pép kétoldali kompressziós nyakban történő préselésének folyamatát, és elkészült a dehidratálási folyamatot leíró általánosított modell. Analitikai kifejezéseket javasolunk egy kétoldalas préscsavar prés alapvető geometriai paramétereinek meghatározására.
A dehidratáló munkafolyamatának értékelésére javasolt kritérium a következő:
Pv (\Usr-\ChT)- (SO O-W/u)-(40Q-Wg) ■ Wu, j
Co ~ fWp- Wil) ■ (Wu - Wr)*- ü- JOO > ^ 1 >
ahol £a egy általánosított kritérium, kW "h" ?! /t;
Ры - energiafogyasztás, kW;
Wu, W Ez a kritérium a préselt termék nedvességtartalom-egységének csökkentésének tulajdonítható fajlagos energiaköltségeket jellemzi. Yari be- Az általánosított kritérium ereje megmutatta, hogy ígéretes kivitelek a csavaros munkatesttel ellátott prések, amelyek olyan eszközökkel együtt működnek, amelyek a felfüggesztés mozgása során a folyadék szűrését biztosítják. A javasolt burgonyapép-szárító (I. ábra) két összekapcsolt eszközből áll - egy I sűrítőből és egy kétoldalas csigaprésből 2. A pépsűrítő egy függőleges hengeres-kúpos testet 3 tartalmaz egy tangenciális fúvókával 4 a szuszpenzió ellátására. 5. fúvóka a szűrlet kivezetéséhez és egy fúvóka a megvastagodott üledék eltávolításához. Az 5. fúvókára, melynek felülete perforált, koaxiálisan inerciális tisztító 7 van felszerelve.. Az inerciális tisztító a perforált fúvóka mentén elhelyezett, a lapátkerékkel együtt forgó lapátkerék. A shnokovy prés egy 8 keretből, egy 3 perforált hengerből áll, amelynek végein 10 dan nyakak találhatók a sűrítő anyagának befogadására. A perforált henger belsejében egy változtatható tengelyátmérőjű, a közepe felé növekvő II-es csavar található. A csavar két szimmetrikus részből áll, ellentétes spiráliránnyal és állandó emelkedéssel. A perforált henger közepén egy 12 ablak található a zabpép kilépésére, valamint egy, az ablak két oldalán elhelyezett, szimmetrikus mozgási lehetőséget biztosító, két kúpos 13 korongból álló, a kiszáradás mértékét szabályozó készülék. a perforált henger mentén. A 14 szűrőgyűjtők a henger alatt vannak felszerelve. A dehidratátor tervezési jellemzői a következők. A cellulózsűrítőket a nyersanyagtárolókon kívül helyezik el. A perforált henger ellentétes végein található nyakprés a termék számára rakodónyakokkal rendelkezik, középen pedig egy kétoldali összenyomásra szolgáló rész található. A csavar a közepéhez képest szimmetrikus, "szemben lévő spirálhalom és a kilépő ablak területén szakadt a kinyomott termék kihúzásához. A prés ilyen kialakítása lehetővé teszi az anyag mindkét oldalról történő tömörítését egyenletes eloszlású nyomást, ezáltal növeli a pép kiszáradási fokát, és "elméletileg kétszeresére növeli a termelékenységet az egyoldali zárás PN" rövid nyomásaihoz képest. A kinyomott termék sugárirányú teljesítménye folyamatosan hozzájárul: *: a "parafa" a kéregtelenített anyagból. A kijárati ablak zónájában, amely stabilizálja a psoss munkafolyamatát, - A burgonyapép víztelenítésének szerkezeti és technológiai sémája: I - sűrítők; 2- kétoldalas tömörítésű csigás prés; 3- hengeres-kúpos test; 4- érintőleges elágazó cső; o - elágazó cső a yiltrát eltávolításához; 6 - megvastagodott iszap kivezető cső; 7- tisztább shtrtsnonshl; 8- ágy; 9 - perforált henger; 10 - fogadó nyakak; II - csiga; 12 - szabadnap, ablak; 13 - kúpos edények; 14 - szűrlet gyűjtemény. A csavar oldalai egymás felé irányulnak, és elméletileg kioltják egymást, és ez lehetővé teszi a speciális nyomócsapágyak elhagyását. Tekintettel a sűrítőeszközök nagyobb ismeretére és a dolgozat korlátozott terjedelmére, a kutatási feladat a kétoldalas csavarprés elméleti és „kísérleti alátámasztása volt. A burgonya t.gazgi víztelenítésének folyamata kétoldalas csigaprésben két jellegzetes zónával rendelkezik. A prés előtoló nyakaitól a csavar utolsó fordulatainak végéig - a szorító zóna, az utolsó fordulatok végétől a kirakó ablakig - a tömörítési zóna. Egy csigaprés préselési zónájában a cellulóz kiszáradási folyamatának vizsgálatával általános egyenfeszültséget kaptunk, amelyet egy egyszerű egyenlet ír le. Ez így néz ki: Rizs. 2. Kétoldalas tömörítésű csavarprés számítási sémája. A kinyomott pép páratartalma; £ - centrifugálási idő; 2 - a csavar tengelye mentén irányított koordináta; " O. - elméleti együttható. Az a. elméleti együtthatót a következő kifejezés határozza meg: ahol szb - a csavartengely kúpos szöge, jégeső; /Cdz - szűrési együttható, m/s; /tc - összenyomhatósági tényező, m?/N; ^ - os5ё1.shaya burgonyalé tömege, kg / m3; ^ - szabadesési gyorsulás, m/s. Együttható a. tükrözi mind a tervezési paraméterek, mind a préselt pép fizikai és mechanikai tulajdonságai közötti összefüggést. Ahhoz, hogy a (2) egyenlet megoldása teljesen határozott legyen, a ¿) függvénynek teljesítenie kell a probléma fizikai feltételeinek megfelelő peremfeltételeket. A fejlesztés alatt álló készülékben (2. ábra) a burgonyapépből történő folyadék préseléséhez a következő kezdeti és peremfeltételeket választjuk: (9 a kinyomott pép nedvességtartalmának változásának törvénye a hossz mentén sokkoló prés; I/0 - a burgonyapép kezdeti nedvességtartalma. A (2) egyenlet megoldását a változók -*, ■ „ elválasztásának módszerével találjuk meg. A differenciálegyenlet megoldása és a megfelelő „újratervezés után egy képletet kapunk a cefre nedvességtartalmának meghatározására bármely szakaszban egy kétoldalas kompressziós bálaprés szorítási zónájából: De. Jk a Fourier-sor együtthatója; k - 1,2,3, A prés prészónájának hossza, és; e a természetes logaritmus alapja; £ - centrifugálási idő, s." A javasolt prés stabilitása attól függ, hogy a préselt „anyagból egy „dugó" képződik-e és a kilépőablak területén tartható-e. A „dugó" stabilitása elsősorban a tömörítési zóna hosszától függ, amely a prés végei között helyezkedik el. a csavar utolsó fordulatait. Mivel a jégsajtoló kétoldali összenyomása szimmetrikus a H-H tengelyre, úgy gondoljuk, hogy ezen a szakaszon van egy feltételes válaszfal, amelytől jobbra és balra ugyanaz a nyomás érvényesül. Ez lehetővé teszi, hogy a prés mindkét részét külön-külön vizsgáljuk (3. ábra). A tömörítési zóna optimális hosszának meghatározásához vegyük figyelembe az elemi réteg s/g egyensúlyát. a H-H tengelytől 2 távolságra. A tömörítési folyamat során fellépő erőtényezők hatására; axiális nyomások Pg és (Ras^P^), oldalirányú nyomások, az egyensúlyi egyenlet így fog kinézni: Rg-R-rg + MgUR+uh-r + (8) ahol P a kiválasztott réteg keresztirányú sütési területe; tr; Agy súrlódási együtthatói a perforált henger és a csavartengely belső felületén; T), c1 - a perforált henger és a szerzetes tengelyének átmérője, m. A (8) differenciálegyenlet megfelelő behelyettesítései, átalakításai és megoldása után φ-t kapunk<тулу для определения длины zóna tömítések: / n " , / (/r T) + -¿grr, o 5 Rizs. 3. ábra: Kétoldalas nyomórúdprés tömörítési zónái hosszának (a) és kilépőablakának (b) szélességének számítási sémája: I - perforált henger; 2- csiga; 3- kimeneti ablak. ahol, P - "nyomás az utolsó csavarfordulat szakaszában, N / m2; Pa - nyomás a szivárgásban a H-H.N tengelytől / 2 távolságra / m2; - oldalnyomás együtthatója; d-, - a kilépőablak szélessége, m. Tekintettel arra, hogy a présből a présből a présből kinyomott terméket átmérő irányban távolítják el, majd a kilépőablak területén, ahol a tengelyirányú mozgás a a cellulóz radiálisra változik, a pép rétegei egymáshoz képest elmozdulnak, amit a belső súrlódási együttható /d megadásával kell figyelembe venni. Ezért differenciálegyenletet készítünk egy kiválasztott, c|_p vastagságú anyagelem egyensúlyára a csavartengely tengelyétől t távolságra a kilépőablak irányába való eltolódása pillanatában (36. ábra). ): 0 (10) ahol az elemi réteg keresztmetszete, m^; £ - a pép keresztirányú rétegének persheterje, m. Az egyenlet megoldása után egy witzkeninget kapunk a C,0 oldalnyomás meghatározására a csigatengely felületén: e / p (b-c *), (I) ahol a hátlap daplann a tahodon az ablaktól, N/m^. Az Eyrakpng.ya (II)-ből az következik, hogy az oldalsó nyomás növekszik az odg.yga zónájában (.tapo a csavartengelyhez közeledve és a eléri maximális értékét. Valamilyen módon módosítjuk a (II) kifejezést, azaz hozzáadjuk ennek az aránynak mindkét részét és elosztjuk kettővel, így kapjuk: ahol ^c az átlagos oldalnyomás a nyírási zónában, N/m2. . Cserélték ki a nyomást Ra-n keresztül. és behelyettesítjük a (9.) kifejezésbe. képletet kapunk a tömörítési zóna optimális hosszának meghatározására: A (13) kifejezést elemezve megállapítható, hogy a perforált henger és a csavartengely ismert átmérőjű, kétoldalas préscsavarprés tömörítési zónájának hossza függ az erőtényezőtől (), valamint a perforált henger fizikai és mechanikai tulajdonságaitól. pép tervezési paraméter (.¿?/). A (7) és (13) kifejezések együttes megoldásával transzformációk és helyettesítések után egy általánosított modellt kapunk a burgonyapép dehidratálására kétoldalas sokkoló présben: tt. t ""pVg", \ rg * "14) ahol C) egy tapasztalati együttható; 1Lo - összenyomhatósági modulus; . . a Fourier-sor általános együtthatója; A - együttható egyenlő, és ~ ; /i ■(£>-(() Együttható egyenlő: ^-- Cr - együttható megegyezik SoSch-^-TsU- s.Qi))\u003e P - csavar fordulatszáma, ford./perc; C - a schnack csavarvonalának emelkedési szöge, fok; Ш - az anyag mozgási iránya és a sík közötti szög a csavar tekercsének oldalfelületei, jégeső; EU<- среднее значение коэффициента пористости мезги. Выражение (14) описывает процесс обезвоживания картофельной мезги в шоковом пресса двухстороннего сжатия и может быть использовано при расчете пресса. Kétoldalas tömörítésű csavarprés termelékenysége. nem határozható meg a kifejezésből: ahol X a pépréteg vastagsága a tömörítési zónában, m; - £ - csavaremelkedés, m; £ - csavarcsatorna szélessége, m; - - cellulózsűrűség a csiga első fordulatának területén, kg/m3. Analitikai kifejezéseket is kaptunk a csavar munkatestének néhány paraméterének meghatározására. ■ 2.4. A negyedik rovat „A burgonyapép szárítási folyamatának kísérleti vizsgálata laboratóriumi körülmények között” ■ bemutatja a burgonyapép dehidratálási folyamatának kutatási programját, módszertanát és eredményeit csavarprés laboratóriumi modelljén ■ kétoldalasan préselt. A kísérlet tervezésének módszerével végzett kísérleti vizsgálatok során megfelelő regressziós modelleket kaptunk, amelyek lehetővé teszik a faktorszintek tartományán belül a préselt pép nedvességtartalmának és a préselési folyamat energiaintenzitásának meghatározását csavarprésben, amely megnevezett mennyiségek alakja: a préselt pép nedvességtartalmára. ... 127,73 - 2,341 - 0,247a< - 4,330л. +■ + 0,024 V/о[ц + 0,075 + 0,027а, -Л + 0,0155 Uiorg - 0,043 a / -0,119 ne (16 ^ don a spin folyamat energiaintenzitását E (/g \u003d 62,145. - 1,0536 - 0,9957 a. - 1,0267 P + .. ". + 0,0065 \ K / o-a, + 0,0086 Mo-i 0,005 a- n+ 0,0046 ^ + o.oyu a* + o.oyu n& (én?) "ahol. az eredeti pép kezdeti nedvességtartalma,%; D1 a szélesség" a prés kimeneti ablakának, mi; P - csavar fordulatszáma, ford. A regressziós modellek elemzése kétdimenziós metszetekkel (4. ábra) történt, és ezzel egyidejűleg egy kompromisszumos feladat megoldására került sor, amelyben meg kellett találni a minimális energiafogyasztást adó tényezők értékeit. . fonás, a burgonya pép nagyfokú kiszáradása mellett. Ennek eredményeként a következő optimális paramétereket kaptuk: a pép kezdeti nedvességtartalma 90$, a kilépőablak szélessége 0,011...0,015 m, a robbantás gyakorisága 4,0...6,0 ford./perc. Ugyanakkor a préselt anyag nedvességtartalma 58 ... 65 $ tartományba esik, az energiaintenzitás pedig csak a centrifugálási folyamat 0,6 ... 0,3 kW "h / t. Az elméleti és kísérleti vizsgálatok eredményeinek konvergenciájának ellenőrzésére az 5. ábra az elméleti eredményekből kapott részleges függőségeket mutatja.< 14) и экспериментальной. ablak O.) és a csavar P. forgási gyakorisága a "préselt pép nedvességtartalmára és az extrakciós folyamat energiaintenzitására. a pép 90 dolláros kezdeti nedvességtartalmánál: --- - páratartalom a préselt pép - - - - az extrakciós folyamat energiaintenzitása. (16) modellek - burgonyapép dehidratálása kétoldalas tömörítésű csavarprésben. Az elméleti függőségek a С^ = 1,27 tapasztalati együttható figyelembevételével épülnek fel. Amint az ábrán látható, a préselt burgonya pép nedvességtartalma a kimeneti ablak szélességének és a csavar sebességének növekedésével nő. A bemutatott grafikus függőségek azt mutatják, hogy az elméleti és a kísérleti vizsgálatok eredményeinek konvergenciája meglehetősen magas, a hiba nem haladja meg az 5,0%-ot. Ezért az elméleti modell (14) felhasználható a kétoldalas kötegprés paramétereinek igazolására. Rizs. 5. ábra: A W préselt burgonya pép nedvességtartalmának függése a prés kilépőablakának szélességétől (a) és a P csavar sebességétől (b): I-W0 \u003d 90%, n \ u003d 4,25 ford./perc: 2- Wo "\u003d n. = 4,25-rpm: 3-VD = SC $, OTs = 0,015 m; 4- Wo = BQ%, Ctj = 0,025 m; Elméleti függőség; " " - - kísérleti függőség. tömörítés. A kísérleti vizsgálatok során feltárták a csigaprés termelékenységének a kezdeti péptől, a folyékony és szilárd préselt frakciók a kimeneti ablak szélességétől és a csiga sebességétől való függését is. ,■ 2.5. Az ötödik „Termelési vizsgálatok, kutatási eredmények megvalósítása és gazdasági hatékonyságuk” című rész bemutatja a vizsgálati programot, módszertant és a vizsgálatok eredményeit, a burgonyakeményítő-gyártás melléktermékeiből takarmánykészítés javasolt technológiai sémáját, valamint a módszertant, ill. az állati takarmányozásra szánt burgonyapép-újrahasznosító sor részeként kifejlesztett ■ dehidratátor bevezetésének gazdasági hatásának számítási eredményei. Az Ibredsky keményítő- és szirupgyárban (Ryazan régió) egy burgonyapép-szárító kísérleti gyártási mintáját tesztelték. A dehidratátor pneumatikus préselésének átmérője 0,205 U, a perforált henger teljes átmérője pedig 2,0 U. melynek rakodónyakába két 0,04 m belső átmérőjű hengeres testrész vastagító került beépítésre. A 6. ábra a szárító gyártási tesztelésének eredményeit mutatja. Amint az ábrán látható, a prés kilépőablakának szélességének növekedésével a szárító termelékenysége nő és a folyamat energiaintenzitása csökken, ugyanakkor a préselt anyag nedvessége nő. A szárítógép gyártási tesztjei eredményeinek elemzése lehetővé tette a 70 ... output o;sha 0,015 ... O,02 nedvességtartalmú dehidratált pép előállításának időpontjait, és ezzel egyidejűleg a a termelékenység 5,2 ... 6,0 t / h lesz, Rgs. 6. A dehidratáló termelékenységének változása (2d, a préselt pép nedvességtartalma V/ és az E folyamat energiaintenzitása tól nyomja meg a kilépési szélességet és fajlagos energiaintenzitás - 1,6 ... 1,25 kW * h / t. Javasoljuk a burgonya-fele keményítőgyártás melléktermékeként a száraz és nyers takarmány előállításának technológiájának fejlesztését két lehetőség szerint, a feldolgozó üzemek kapacitásától függően (7. radar). Az első lehetőség szerint szuszpenziót (pép és burgonya keveréke) mechanikus dehidratálással két részre osztják: tvordu és folyékony. Szilárd - az állatok etetésére használják a gyökérnövények helyettesítésére, és a folyadékot ártalmatlanításra fordítják. A második lehetőség szerint a takhe felfüggesztés két frakcióra oszlik. A gldksyából egy fehérje választódik ki túl lábjegyzetű "koagulációval", amely "^lztp"-ben gteaalyaetsya l-vated, majd obzzBozyavyaya ostz^tst z te^doy g-i után::::. vnsupagletgya 2 ahol:.- "■ s,- Rizs "" "7" A takarmánykészítés technológiai folyamatának vázlata. a burgonyakeményítő gyártás melléktermékei: I-szivattyú? 2- gyűjtés; 3- csővezeték; 4- dehidratáló; 5 - koagulátor; 6 öves szűrő; 7- monolit alakító; 8- szárító egység; 9- szállítószalag; Yu-gyűjtés-" "nick drive. reszelő 12 ... 133? nedvességtartalomra. Az eredmény egy teljes koncentrált fehérje takarmány. A kifejlesztett dehidratátor „az állati takarmány burgonyapép-ártalmatlanítási vonalának részeként” bevezetésének gazdasági hatása 6786 rubel lesz 6000 * nedvességtartalmú dehidratált takarmány előállításánál, amely 75%. a burgonyapép fogyasztóhoz történő szállításának szállítási költségei. és rdamshAdai gyártás I. Takarmánykészítés folyamata a burgonyatermesztés melléktermékeiből, két technológia szerint javasolt kivitelezni. Az első technológia magában foglalja a pép és a burgonyalé kezdeti keverékének szilárd és folyékony frakciókra történő szétválasztását, a folyékony frakcióban lévő bedok termikus koagulálását, sűrítését és a kiindulási keverékkel való keverését, szilárd dúsítást;; irada fehérje mechanikai a keletkező keverék dehidratálása, a szilárd frakcióból monolitok képzése és ezek szárítása, ami biztosítja a magas fehérjetartalmú takarmánytermék előállítását. A második technológia magában foglalja a meegi és a burgonyalé kezdeti keverékének mechanikus dehidratálással történő szétválasztását folyékony és szilárd frakciókra, a folyékony frakció eltávolítását a termelésből, valamint a szilárd frakció felhasználását állati takarmányozásra, amelynek eredményeként takarmánytermék keletkezik a 70 dollár nedvességtartalmú és 0, 3 q.vd tartalmú burgonyapép formája. egy kilogrammban. Ezeknek a technológiáknak az alapja a burgonyapép mechanikus dehidratálása. 2. A különféle kialakítású dehidratátorok összehasonlító értékelését egy általános kritérium szerint kell elvégezni, amely figyelembe veszi a préselt termék nedvességtartalmának csökkentésére szolgáló fajlagos energiafogyasztást. Egy általánosított kritérium segítségével kiderült, hogy az ígéretes kivitelek a csavaros munkatesttel ellátott prések, amelyek folyadékszűrést biztosító eszközökkel együtt működnek "a felfüggesztés mozgása során, 3. A burgonyapép-szárító kialakítása és technológiai sémája tartalmazzon egy kétoldalas préselt csigaprést és a betápláló nyakain elhelyezett öntisztító szűrőfelülettel ellátott centrifugális sűrítőket, amelyek sűrítéssel, ill. mechanikus préselés, amely lehetővé teszi akár bj % nedvesség eltávolítását a dehidratált termékből. G" A préselést két csavarból álló, kúpos tengelyű csavarból álló munkatesttel kell elvégezni, amelyeket a kilépőablak területén egy tekercs nélküli hengeres betéttel nagy alapokkal összekötnek. Mindkét csigát 0,25 x 5,0 mm méretű perforált hengerekbe kell zárni a lé szűrésére szolgáló nyílásokkal. A hengerek között egy állítható keresztmetszetű ablakot kell elhelyezni a préselt termék kilépéséhez, valamint a rakodónyakok ellentétes végein. A prés ezen kialakítása lehetővé teszi a termék mindkét oldalról történő, egyenletes eloszlású nyomással történő tömörítését, ezáltal 15%-kal növeli a pép kiszáradási fokát és körülbelül kétszeresére növeli a termelékenységet az egyoldalas csigaprésekhez képest. A kidolgozott általánosított dehidratációs modell azt mutatja, hogy a préselt burgonya pép nedvességtartalma egy kétoldalas sokkoló présben a tervezéstől és a kinematikai paraméterektől függ. présegység és az eltávolított termék fizikai és mechanikai tulajdonságai. 4. Megállapítást nyert, hogy a burgonyapép súrlódási együtthatóinak számértékei sima acélfelületen 0,135-ről 0,10-re, a perforált sárgaréznél pedig 0,37-ről 0,24-re csökkennek a présnyomás 0,35-ről 2,0-re történő növekedésével. Sha. A pép belső súrlódási együtthatója a présnyomás 0,40-ről 2,83 Sha-ra történő növekedésével 0,66-ról 0,24-re, az oldalsó nyomás együtthatója pedig 0,9-ről 0,68-ra csökken. Megállapítást nyert, hogy a kompressziós-szűrési jellemzők jelentős hatással vannak a préselt pépből a lé szűrésének folyamatára. A présnyomás 0,2-ről 2,6 MPa-ra történő növelésével a szűrési együttható 60-ról 0,73 * 10-9 m / s-ra, az összenyomhatósági együttható - 5,13 "KG5-ről 0,06" 10-6 m ^ / N-re és a modulusára csökken. tömöríthetőség - 1,56-0,17. A pép porozitási együtthatója a páratartalom 90 literről 52,38-ra csökkenésével,? 9,0-ról 1,1-re csökken. 5. A kétoldalas préscsavaros présmodell laboratóriumi vizsgálatai azt mutatták, hogy a kialakítása hatékony, és préselt burgonya péphez is használható. A csigaprés munkafolyamatának optimalizálása a kapott többtényezős regressziós modellek kétdimenziós metszeteinek módszerével lehetővé tette annak megállapítását, hogy a kezdeti termék 90 $ kezdeti nedvességtartalma mellett a következő paraméterértékek szükségesek 58...65$ nedvességtartalmú préselt pép előállítása: csavarfordulatszám 4,0...6, 0 ford./perc; préskijárati ablak szélessége 0,011...0,015 m; energiaköltségek csak a folyamat kimerült 0,6 ... 0,3 kWh / t. 6. Az elméleti vizsgálatok és a prés laboratóriumi modellje alapján kifejlesztett prototípus burgonyapép-szárító gyártási tesztjei kimutatták, hogy szükséges a folyamat technológiai paramétereinek szabályozása a csavarprés kilépőablak szélességének változtatásával. Ennek 0,01-ről 0,03 m-re történő növekedésével a pép és a burgonyalé kezdeti keverékének tápnyomása mellett 0,30 ... 0,37-77,07^, és a dehidratációs folyamat energiaintenzitása 1,94-ről 0,8 kRt-ra csökken. . 7. A dehidrátor stabil működéséhez a termelésben us-ll-ith for s ta si g. "zga és burgonyalé kezdeti nedvességtartalommal? 5T> sl ^-tet rec? m? n,::? 30 ...0.3? ".:~a, frekvencia w?t;? cue csiga 6.0 fordulat / ch, kimeneti ablak szélessége ecca O,015...0,020 m Termelékenység ebben az esetben 5,2... O t/h lesz, a préselt termék páratartalma - 70...1b% és a dehidratációs folyamat energiaintenzitása 1,60...1,25 kW * h/t. 8. A kifejlesztett dehidratáló gélnek a burgonyapép állati takarmányozási sorozat részeként történő bevezetéséből származó gazdasági hatás 6786 rubel 6000 tonna dehidratált takarmány előállításánál 75 dollár költséggel. 1. Szénhidrogén dehidratáló - A Közgazdasági Iskola pozitív határozata a 4297280/31-26 számú kérelemről, 1990. február 26-án (társszerzők V. F. Nekrazvich és M. V. Oreshkina). 2. Inekov sajtó - A VNIIGOZ pozitív határozata a BO5033 / 27-30 számú, 89. 23. 10-i keltezésű kérelemről (társszerző M.V. Oreshkina). 3. Szűrő a szuszpenzió leválasztásához, - Az ShZhPE pozitív döntése a 89. 22. 09-i 4657442 / 31-26 számú bejelentés szerint (társszerző M.V. Oreiana). 4. A.o. I5I2666 B04G 5/16. Függesztő víztelenítő, - Publ. I B.I., 1989, No. 37, (társszerző M.V. Orepkina). ról ről. A.c. I4I99I4 VZOV 9/20. Prés folyadék anyagokból történő kivonására - Publ. in B.I., 1988, JK32, (társszerzők M.V. Oreyakina és P.I.]vetsov). 6. A burgonyakeményítő-termelésből származó hulladékok állati takarmányozási hasznosítási technológiák megalapozása. Ült. nzuch. tapló. - Gorkij, 1990, - P.42,...45, (társszerző M.V. "Oreshkina). 7. Technológia és kiszáradás; shvatol gartotelnok pép tehén*t haszonállatoknak // Fiatal y ^ ei; gah és szakemberek hozzájárulása a mezőgazdasági termelés intenzifikálásához / Az Össz Uniós Tudományos és Műszaki Konferencia anyaga ~ Alma-Ata, 1939 , - 106. o. 8. Burgonya kiszárítása. "Lzzga lay siege tey.chsh dentrdfugiro-ranlem // Az állattenyésztésben használt mezőgazdasági berendezések fejlesztése. Ült. tudományos művek, - Gorkij, 1990. - S.29 ... 31. Ezen szakaszok technológiai sémáit a mellékelt rajzok mutatják be. A keményítő mosása és finomítása
A szekció feladata a burgonya ledarálása és a keményítő elválasztása a többi burgonyakomponenstől, pl. pép és oldott anyagok. Az ismertetett munkamódszer a legegyszerűbb, minimális mennyiségű felszerelést igényel, és a legjobb minőségű terméket biztosítja, még a felhasznált alapanyagok rossz minősége mellett is. Lehetőség van egyéb bekötések kialakítására is, melyben a felhasznált víz mennyisége jelentősen csökkenthető. Ez a helyi viszonyoktól függ, elsősorban a szennyvízelvezetés módjától. Liszt szárítási terület: Pulp kiszáradási terület
Az utolsó mosási fázis után kapott pép kb. 8% szárazanyag, és ez lehet a végső felhasználható hulladék. A burgonya feldolgozása nagy mennyiségű hulladékot termel. A burgonyakeményítő-gyártás során a fő hulladéktermékek a burgonyapép és a sejtlé. A burgonyapép magas nedvességtartalma (több mint 90%) kevésbé szállítható, ami megnehezíti az értékesítést. Kedvező években a burgonyapépet nem használják fel teljesen friss állati takarmányozásra, és gödrökben tárolják, ami nagy tápanyagveszteséghez vezet (akár 30 –
35% szárazanyag). A keményítő melaszállító gyárak mellett található telepeken szarvasmarhákkal, sertésekkel és baromfival etetik a friss és silópépet. A burgonyapépet takarmányozásra nyers formában (áramvonalas, 86 nedvességtartalommal) értékesítik. –
87%. A szállítás és az ártalmatlanítás megkönnyítése érdekében célszerű dehidratálni. A veszteségek csökkentése és a szállíthatóság növelése érdekében a pépet szárítják. Ebben az esetben minden anyag teljesen megőrződik. 100 kg szárított pép 95 takarmányegységet tartalmaz. Takarmány-összetevőként használják. A burgonyasejtes lé legfeljebb 6% szárazanyagot tartalmaz. Azonban alig használják. A sejtlé a feldolgozott burgonya tömegének körülbelül 50%-át teszi ki. Jelenleg folyamatban van egy rendszer bevezetése a termelésbe a burgonyakeményítő gyártásból származó hulladékok ártalmatlanítására, szénhidrát-fehérje hidrolizátum és fehérjetakarmány előállításával. Lehetővé teszi a burgonya szárazanyagának 97%-os felhasználását, csökkenti az édesvíz fogyasztását a technológiai igényekhez. A pép sejtlével való dúsítása növeli a takarmány tápértékét. A fehérjetakarmányt (alvadt sejtnedv fehérjét) az állatok 80%-ban megemésztik. A pép és a burgonyalé nyers formában történő teljes értékesítése csak olyan kisüzemekben lehetséges, amelyek napi 200 tonna burgonyát dolgoznak fel. Nagyobb üzemekben célszerű újrahasznosító üzemeket építeni koncentrált és száraz takarmány előállításával. A burgonya alkoholipari feldolgozásakor a 3.2 –
4,1% szárazanyag, állatok takarmányozása. A bárda értékes, de vizes és rosszul szállítható táplálék. Közúti szállítása gazdaságokban nem hatékony, mivel ennek a takarmánynak a költsége jelentősen megnő. Ezért a hízótelepeket a szeszfőzdék közelében kell elhelyezni. A burgonyaforgács ártalmatlanításának legracionálisabb módja a takarmányélesztővé történő feldolgozás, és az állattenyésztésben száraz formában, összetett takarmány részeként, valamint folyékony takarmánytermékként történő felhasználása. Sok szeszfőzde nehézségekbe ütközik a lepárlás tavasszal és nyáron történő értékesítése során, amikor a zöldtakarmány jelenléte miatt jelentősen csökken az igény. Nagy figyelmet fordítanak a folyékony takarmányélesztő fejlesztésére, mivel a takarmányadagokhoz való hozzáadásával jól emészthető fehérjével gazdagodnak.
A keményítő és a dehidratált pép előállításának folyamata négy fő területen zajlik, amelyek szoros kölcsönhatásban állnak egymással.
Nyersanyag tisztító terület:
A helyszín feladata a burgonyához kapcsolódó szennyeződések elkülönítése. A kocsikkal vagy traktorokkal, gépjárművekkel stb. a vállalkozáshoz szállított burgonyát vízfúvóval vagy erős vízsugár fejekkel egy betontölcsérbe rakják ki, amelynek aljában szállítócsatorna van. Ezen a csatornán keresztül jut a nyersanyag a dobkőcsapdába, amely felfogja a köveket és a homokot, majd a nyersanyag a csúszdán keresztül a rácsos szelepen keresztül a burgonyaszivattyúhoz kerül tovább. Ez a szivattyú szállítja a burgonyát a vízzel együtt egy szállító csúszdába, amelynek útjába egy szalmafogó és egy további kőfogó kerül.
A csúszda végén egy állandó rudas szárító található, ahol a burgonyát elválasztják a szállító víztől. A finom szennyeződéseket tartalmazó szállítóvizet a homokteknőbe vezetik, és a homok lerakása után újra felhasználják a burgonya szállítására.
A rudas szárítón szétválasztott burgonya egy burgonya mosógépbe esik, ahol tiszta vízsugár választja el a többi szennyeződést.
A burgonya mosógépből meghámozott burgonyát kanalas lift és szállítócsiga szállítja egy szalagmérlegbe, majd egy silóba. A silóból a burgonyát bizonyos mennyiségben adagolók segítségével továbbítják a további feldolgozáshoz.
Az oldalon végzett munka a következő:
Továbbá a folyamat a következőképpen zajlik:
A szekció feladata a keményítő szárítása, majd a késztermék hűtése, homogenizálása, szitálása és zacskóba csomagolása.
A keményítőt pneumatikus szárítóban szárítják vízgőzzel felmelegített membránok segítségével. A szárító levegőbemenetből, légfűtő szűrőből, szárítócsatornából, kollektoros ciklonokból és ventilátorokból áll - ürítő és szívás.
A belépő levegő hőmérséklete automatikusan szabályozott. A szárítási folyamatot hőmérséklet-, nyomás- és gőzáramlásmérők szabályozzák. A szárított burgonyalisztet pneumatikus szállítószalaggal és csigaszállítóval táplálják a homogenizáló garatba, gerendás keverővel.
A késztermék tulajdonságainak egységesítése érdekében egy bunkert terveznek, amelyben a lisztet folyamatosan keverik egy sugárkeverőből, serleges liftből és csigás szállítószalagokból álló szállítórendszer segítségével.
Állítható kapacitású homogén termék szállítószalagok kerülnek a burátba. A készterméket rostálás után tároló bunkerbe gyűjtik, majd szállítószalagok, keverőtöltővel ellátott gerenda keverő segítségével csomagolják.
Az egész rendszert negatív nyomáson tartják egy elszívó egység, amely megakadályozza a por bejutását a helyiségbe.
A pép szárazanyag-tartalmának növelése érdekében azt a B.18 szállítószalag segítségével a D.1 garatba juttatjuk, ahonnan a D.2 szivattyút a D.3 centrifugába, ahol a vizet leválasztják és a a pép kb. 18% szárazanyag.
A sűrített pépet egy D.4 szállítócsiga a D.5 péptartályba vagy egy betontölcsérbe üríti.
Elektromos felszerelés:
A szállítás a következőket tartalmazza:
