Es gibt nie zu viele Küchenutensilien. Dies gilt insbesondere für Schneidebretter, die sehr schnell kaputt gehen. Um beim Kauf dieses Artikels Geld zu sparen, können Sie ihn selbst herstellen. Da nicht jeder mit Holz arbeiten kann, ist Sperrholz eine ideale Option zum Modellieren. Sperrholz-Schneidebrett zum Selbermachen ist schnell gemacht, das Material ist günstig, die Rohstoffe sind umweltfreundlich.
Schneidebretter können bedingt in Dekoration und Haushalt unterteilt werden. Die dekorative Option wird verwendet, um das Innere der Küche zu dekorieren, daher spielt die Art des Materials eine Rolle. Handwerker verwenden hauptsächlich hochwertige Holzarten.
Haushaltstafeln sind weniger anspruchsvoll. Einzige Bedingung ist die Umweltfreundlichkeit des Materials. Angesichts der Anforderungen sind Sperrholzprodukte eine vielseitige Option, die jede Hausfrau zufrieden stellen wird.
Die Funktionalität von Sperrholz unter häuslichen Bedingungen beruht auf folgenden Punkten:
Ein Sperrholz-Schneidebrett zum Selbermachen kann teure Holz-, Keramik-, nicht umweltfreundliche Kunststoff- und zerbrechliche Glasoptionen für Küchenutensilien dieser Funktionalität ersetzen.
Hausfrauen möchten, dass das Schneidebrett nicht nur direkte Funktionen erfüllt, sondern auch den Raum schmückt. Bei der Herstellung eines Produkts aus Sperrholz ist zu beachten, dass die Oberfläche dieses Materials nicht mit Schnitzereien verziert werden kann. Es lohnt sich, andere Dekorationsarten zu verwenden.
Das ästhetische Erscheinungsbild wird durch einzigartige Konturlinien und dekorative Muster erreicht, die auf die Oberfläche der Platte aufgebracht werden. Um das Brett schön und originell zu machen, sollten Sie besonders auf die Form achten.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Sperrholzplatten herzustellen: massiv und geklebt. Jede Option hat ihre Vorteile gegenüber der anderen. Eine massive Platte ist einfacher herzustellen und eine geklebte Platte ist funktioneller. Um zur Arbeit zu kommen, ist es notwendig, Ihre Fähigkeiten und Fähigkeiten angemessen einzuschätzen.
Um eine Sperrholzplatte schnell und effizient herzustellen, müssen Sie dafür die richtigen Werkzeuge verwenden. Wenn die Arbeiten zur Herstellung von Produkten für die Küche zum ersten Mal durchgeführt werden, können Fragen zu den Werkzeugen auftreten.
Um das einfachste Board herzustellen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:
Eine Reihe von Werkzeugen für die dekorative Veredelung hängt davon ab, wie und womit das Produkt dekoriert wird.
Es ist sehr einfach, Zeichnungen von Sperrholz-Schneidebrettern anzufertigen, nehmen Sie einfach das Papier des gewünschten Formats, ein Lineal und einen einfachen Bleistift. Die Zeichnung wird nach folgenden Vorgaben erstellt:
Auf der Zeichnung werden Markierungen bezüglich der Abmessungen und anderer Merkmale des zukünftigen Produkts nachgebildet.
Sperrholz-Schneidebrett zum Selbermachen wird ausschließlich aus Material hergestellt, das eine Dicke von mindestens 10 Millimetern hat. Andernfalls wird das Produkt spröde. Weiterhin werden ausschließlich mechanische Einwirkungen auf das Holzmaterial ausgeübt.
Der Algorithmus zum Herstellen von Brettern für die Küche aus Sperrholz:
Die Herstellung einer Platte durch Kleben hat einen etwas anderen Algorithmus: Teile werden ausgeschnitten, jedes einzelne Teil wird poliert, die Elemente werden verarbeitet und zu einer einzigen Komposition kombiniert.
Die Formen von Schneidebrettern sind für Komfort und Funktionalität verantwortlich. Die beste Option sind rechteckige, ovale und runde Formen. Dies sind Standardlösungen für diese Art von Produkten.
Ein Sperrholz-Schneidebrett zum Selbermachen soll nicht nur schön, sondern auch bequem sein. Moderne Designlösungen für Küchenutensilien berücksichtigen alle funktionalen Merkmale des Produkts.
Gleitmodelle sind relevant. Das Brett bewegt sich auseinander und gibt die Palette frei. Gemüseabfälle können in den Behälter gekippt werden, damit sie den Schneidvorgang nicht stören. Ein Analogon sind Bretter mit einer Abfallabteilung. Technisch sieht es aus wie eine Schublade in einem Schreibtisch. Die Form solcher Produkte sollte rechteckig sein.
Eckbretter werden normalerweise für Küchen hergestellt, in denen nur sehr wenig Platz vorhanden ist. Dank des einzigartigen Designs kann das Board zwischen senkrechten Flächen installiert werden, was Arbeitsfläche spart.
Das Brett mit Beinen ist eine einzigartige Option, die ein kompliziertes Brett mit Schiebemechanismus oder ein Produkt mit Abfallfach leicht ersetzen kann. In der Nähe ist eine Platte installiert, die als Behälter zum Sammeln von Abfällen dient.
Schöne Sperrholz-Schneidebretter sind das Ergebnis einer dekorativen Veredelung. Aufgrund der Materialeigenschaften ist eine solche Option wie das Schnitzen von Sperrholz vollständig ausgeschlossen. Gleichzeitig gibt es genügend Dekorationsmöglichkeiten, die die Ästhetik des Produkts verbessern.
Die funktionale Option besteht darin, das Muster auf die Oberfläche des Produkts zu brennen. Das Brett kann dank dieser Zeichentechnik für den vorgesehenen Zweck verwendet werden oder rein dekorativ sein.
Sie können eine Holzleinwand bemalen. Ein Produkt mit einem solchen Muster dient ausschließlich als Ornament. Durch elementare Aussparungen entlang der Kante kann die Oberfläche der Platte nicht weniger effektiv dekoriert werden.
Um das Produkt vor schnellem Verschleiß zu schützen und eine einheitliche Farbe zu verleihen, wird die Platte mit Mineralölen beschichtet. Sie sind gesundheitlich völlig unbedenklich und haben eine gute Wirkung auf den Holzuntergrund.
Auf die eine oder andere Weise hat jeder, der mit Holz arbeitet, manchmal viele verschiedene Holzzuschnitte verschiedener Arten.
Natürlich kannst du sie einfach in den Müll werfen, aber ich schlage vor, du machst dir selbst ein sehr schönes Schneidebrett daraus. Neben seinem praktischen Wert wird es Sie mit seinem Aussehen begeistern und Freude an einer handgefertigten Sache bereiten.
Die Hauptpunkte bei der Herstellung eines Schneidebretts mit Ihren eigenen Händen sind das Vorhandensein von Holzresten verschiedener Arten und Farbtöne sowie deren Vorbereitung und Verklebung.
Um dieses DIY zu machen, habe ich die folgenden Werkzeuge verwendet:
Von den Materialien brauchte ich folgendes:
Um mit meinen eigenen Händen ein Schneidebrett herzustellen, habe ich Besätze aus Kirsche, Ahorn, Walnuss und anderen Arten verwendet, deren Textur und Farbton mir interessant erschienen.
Dann fing ich an, Holzstücke auf einer Abrichte zu bearbeiten. Dies ist notwendig, damit sie problemlos aneinander andocken können. Bedingt durch die Bearbeitung ist darauf zu achten, dass die Bretter in etwa die gleiche Höhe haben, die Breite jedoch beliebig sein kann.
Nachdem ich die Stirnseiten der Dielen mit einem Hobel bearbeitet habe. Dadurch erwiesen sich alle Holzstücke als gleich dick und mit einer glatten Oberfläche. Sie müssen sie nicht zu dünn machen, vorzugsweise mindestens anderthalb Zentimeter, optimalerweise 18-20 mm.
Ich schneide die vorbereiteten Bretter der Länge nach mit einer Tischkreissäge. Streifen müssen nicht gleich breit sein, Sie können sie nach Ihrem Geschmack variieren.
Nachdem ich alle Schnittarbeiten beendet hatte, legte ich die Streifen in der richtigen Reihenfolge aus. Hier können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und durch Experimentieren mit Farben, Größe und Platzierung ein außergewöhnliches Erscheinungsbild erzielen. Die Anzahl der Bretter hängt von der Größe des Schneidebretts ab.
Dann müssen sie zusammengeklebt werden, und es wäre besser, wenn Sie sie nicht alle zusammenkleben, sondern sie in mehrere Gruppen aufteilen. Die Breite muss so gewählt werden, dass das entstehende Brett in den Hobel aufgenommen wird.
Der Kleber muss ungiftig und wasserfest sein. Es muss mit einer dünnen Schicht auf die Seitenflächen jedes Streifens aufgetragen werden und dann die resultierenden Teile mit Schnellspannklemmen festgezogen werden.
Ich habe zwei Bretter. Ich behandelte die Oberfläche jedes von ihnen mit einem Orbital, um den restlichen Kleber von der Oberfläche zu entfernen. Dann bearbeitete ich jeden von ihnen auf einem Hobel, um eine ebene Oberfläche zu erhalten.
Kleben Sie die resultierenden Stücke zusammen, so wie Sie die Streifen zusammengeklebt haben. Aufgrund der Größe kann die resultierende Platte nicht mehr auf einer Hobelmaschine bearbeitet werden, sie muss von Hand geschliffen werden. Es ist ratsam, die Hälften so genau wie möglich zusammenzukleben.
Ich schleifte die zusammengeklebten Hälften mit einem Orbital, danach fuhr ich fort, das Brett zu schneiden. Ich habe das Schneidebrett mit meinen eigenen Händen getrimmt und versucht, es proportional zu machen (ich habe seine Länge basierend auf der Breite des Bretts gewählt). Sie müssen auch daran denken, dass das Brett in die Spüle oder Spüle passt, da es sonst sehr unpraktisch ist, es zu waschen.
Nachdem ich die Kanten mit einem Halbrundschneider abgerundet habe. Diese Aufgabe wird durch einen Frästisch mit Führungen erheblich erleichtert, aber ein manueller Fräser wird es auch schaffen, es wird nur mehr Zeit in Anspruch nehmen.
Ich schneide entlang des Umfangs eine Nut, die benötigt wird, damit der Saft beim Schneiden verschiedener Produkte nicht auf den Tisch fließt. Um die Nut gleichmäßig zu machen, habe ich eine Sperrholzschablone verwendet, die ich an drei Seiten mit Klebeband befestigt habe. Nachdem Sie eine Nut entlang einer Seite geschnitten haben, entfernen Sie das Klebeband von einer Seite und befestigen Sie die bereits verarbeitete. Und so auf allen vier Seiten.
Die Nut muss nicht sehr tief gemacht werden, da sie schwer zu reinigen ist, ein oder zwei Durchgänge des Routers reichen aus.
Den Endschliff des Schneidebretts habe ich eigenhändig mit Schleifpapier 80er, 100er, 120er und 220er Körnung (Körnungseinheiten) durchgeführt und nach jeder Behandlung das Papier auf ein feineres (von 80 auf 220) gewechselt.
Damit sich das Schneidebrett mit den eigenen Händen nicht durch viel Feuchtigkeit verformt, muss es mit Mineralöl beschichtet werden. Es ist darauf zu achten, dass das Öl gut in das Holz einzieht, ggf. eine 2. Schicht auftragen.
Hier noch ein paar Fotos vom fertigen Board:
Dass keine einzige Gastgeberin auf ein Schneidebrett verzichten kann, steht außer Frage. Nur jetzt, bei einer großen Auswahl relevanter Produkte, verdreifacht das eine nicht seine Größe oder Geometrie, das andere - das äußere Design, das dritte - etwas anderes. Die Liste all dieser „Claims“ lässt sich beliebig fortsetzen.
Aber es gibt eine ziemlich einfache Lösung für das Problem der besten Option für ein Haushaltsschneidebrett - machen Sie es selbst, aus Holz. Die Kenntnis einiger Merkmale der Technologie wird diese Arbeit erheblich vereinfachen.
Die erste Frage von Heimwerkern, die nicht genügend Erfahrung in der Arbeit mit Holz haben, ist, welche Holzart besser für ein Schneidebrett geeignet ist.
Zunächst muss geklärt werden, zu welchen Zwecken es hergestellt wird. Viele Hausfrauen haben immer nicht eine, sondern mindestens zwei Bretter für verschiedene Produkte zur Hand. Darüber hinaus unterscheiden sie sich sowohl in der Dicke des Holzes als auch in der Größe (und folglich im Gewicht und der einfachen Platzierung auf der Arbeitsplatte). Daher müssen Sie zunächst die Besonderheiten der weiteren Verwendung des Boards verstehen - es ist als universelles Attribut oder für den vorgesehenen Zweck geplant. Bei der Verarbeitung von Fisch zum Beispiel macht es kaum Sinn, ihn massiv zu machen, da er im Gegensatz zu Fleisch mit Knochen nicht mit dem Beil zerteilt wird.
Außerdem werden einige Boards überhaupt nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet. Sie werden von Hand speziell für die Dekoration des Hauses hergestellt. Das heißt, sie dienen nur als Teil der Dekoration für ein bestimmtes Interieur des Hauses (Land und einige andere). Folglich steht hier ein Kriterium wie die Dekoration des Schneidebretts im Vordergrund und nicht seine Festigkeit, Haltbarkeit usw. In diesem Fall ist es durchaus möglich, mit mehrschichtigem Sperrholz auszukommen und sich nicht auf die Holzart zu konzentrieren. Seine billigste Sorte von denen, die in jeder Hinsicht geeignet ist. Aufgrund der Abwesenheit von Karzinogenen in der Klebstoffzusammensetzung werden diese Platten für den Innenausbau empfohlen.
Zweitens spielt es auch eine Rolle, wie intensiv das Schneidebrett genutzt wird. Wenn es "für alle Gelegenheiten" gemacht ist, sollte ein Indikator wie Stärke nicht in den Hintergrund treten. Es ist auch so konzipiert, dass es erheblichen Belastungen standhält, wenn man bedenkt, dass auch das Schneiden derselben Knochen darauf durchgeführt wird.
Drittens ist die Küche, unabhängig von der Art des Gebäudes, nicht nur ein Raum mit übermäßiger Luftfeuchtigkeit. Es hat periodische und ziemlich signifikante Temperaturabfälle. Dies reicht bereits aus, um zu verstehen, dass kein Holz für ein Schneidebrett geeignet ist.
Bei der Auswahl einer Holzart für ein Schneidebrett ist auf die Einhaltung folgender Kriterien zu achten:
Es ist sinnlos, exotische Rassen aufzulisten - sie werden nur von Profis (Hevea und dergleichen) für Schneidebretter verwendet, die Originalexemplare auf Bestellung herstellen, und die Handwerker brauchen keine Beratung. Für diejenigen, die ein solches Brett für den Heimbedarf herstellen möchten, ist es ratsam Achten Sie auf Birke, Akazie, Kiefer, Eiche, Buche, Birne, Kirsche. Solches Holz ist formbar in der Verarbeitung, hat eine gute Festigkeit und ist zudem kostengünstig.
Dies ist die zweite Frage, die viele Heimmeister interessiert - auf welche linearen Parameter soll man sich konzentrieren? Es gibt keinen Standard für Schneidebretter sowie allgemein anerkannte Normen. Wenn Sie sie mit Ihren eigenen Händen aus Holz schnitzen, werden alle Größen willkürlich bestimmt.
Was ist bei der Wahl der Boardgröße zu beachten:
Erstens kann jede Gastgeberin sagen, welcher Bereich des Bretts für das Schneiden bestimmter Produkte optimal ist. Daher muss man sich bei der Bestimmung der Größe am Prinzip der Hinlänglichkeit orientieren. Ist das Schneidebrett hauptsächlich für Fleisch gedacht, dann werden seine Maße etwas groß gewählt, aber zum Hacken von Gemüse beispielsweise reicht ein relativ kleines. Zweitens, in welcher Menge Produkte normalerweise gleichzeitig geschnitten werden. Schließlich ist eine Familie mit 3 oder 5 - 6 Personen nicht dasselbe. Drittens ist es wichtig, wo und wie der Hauptarbeitsplatz der Hostess ausgestattet ist. Wird es möglich sein, dort ein übergroßes Board unterzubringen?
Auch dies wird von der Gastgeberin bestimmt. Die Aufgabe eines Mannes besteht darin, es mit seinen eigenen Händen zu tun, und welche Art von Schneidebrett am Ende erhalten wird (Abmessungen, Form usw.), ist die Entscheidung einer Frau. Einige verstauen ein solches Accessoire lieber in einer Röhre (Schrank) eines Küchensets, andere hängen es in der Küche auf - Möglichkeiten gibt es genug. Hauptsache im Alltag fällt das Schneidebrett nicht auf, stört nicht und ist immer griffbereit.
Da diese Arbeit nicht kompliziert ist, reicht es aus, nur die wichtigsten technologischen Operationen aufzulisten:
Das ist es im Grunde. Und welche Art von Schneidebrett Sie mit Ihren eigenen Händen aus Holz herstellen - in Größe, Form, äußerer Gestaltung - liegt bei Ihnen, lieber Leser.
Jeder, der mit Holz arbeitet, hat viele Reste übrig. Sie können sie einfach wegwerfen oder verwenden. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie aus Resten verschiedener Holzarten ein Schneidebrett von unglaublicher Schönheit herstellen können. Die Schlüsselpunkte bei diesem Projekt sind die Auswahl des richtigen (ungiftigen, wasserfesten) Klebers und das Vorhandensein von Holzverzierungen in verschiedenen Farbtönen.
Um ein Schneidebrett mit unseren eigenen Händen herzustellen, verwendeten wir Stecklinge von Ahorn, Walnuss, Mahagoni, Kirsche und anderen Arten, deren Farbe und Textur uns interessant erschienen. Wenn wir über Holzzuschnitte sprechen, meinen wir Holz, nicht verleimte Balken, Sperrholz und andere Verbundwerkstoffe.
1. Holzzuschnitte auf einem Hobel bearbeiten. Eine solche Bearbeitung ist notwendig, damit die Dielen eindeutig miteinander verbunden sind. Versuchen Sie sicherzustellen, dass die Höhe aller Bretter ungefähr gleich ist, die Breite kann beliebig sein.
2. Bearbeiten Sie die Stirnseiten der Bretter auf der Hobelmaschine. So erreichen Sie eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen. Es ist ratsam, die Platten nicht zu dünn zu machen, die Dicke sollte mindestens 15 und besser 18 mm betragen.
3. Schneiden Sie die Dielen der Länge nach mit einer Tischkreissäge zu. Die Mindestbreite der Dielen sollte ca. 12 mm betragen. Die Streifen müssen nicht gleich breit sein, variieren Sie nach Belieben.
4. Ordnen Sie die Bretter in der richtigen Reihenfolge an. Versuchen Sie, ein interessantes Aussehen zu erzielen, indem Sie mit Kombinationen von Farben und Größen experimentieren. Die Anzahl der Bretter hängt von der Größe des Schneidebretts ab.
5. Kleben Sie die Bretter. Es ist ratsam, sie nicht alle auf einmal zu kleben, sondern sie in mehrere Gruppen zu unterteilen. Die Breite jeder Gruppe sollte so groß sein, wie Ihr Hobel verarbeiten kann. Der Klebstoff muss ungiftig und feuchtigkeitsbeständig sein. Tragen Sie eine dünne Schicht Klebstoff auf die Seitenkanten jeder Diele auf und befestigen Sie dann alle Teile mit Klammern.
6. Als Ergebnis sollten Sie mehrere Dielengruppen erhalten. Schleifen Sie die Oberflächen jeder Gruppe mit einem Exzenterschleifer und achten Sie darauf, den gesamten Klebstoff zu entfernen. Hobeln Sie dann jede Gruppe und entfernen Sie so dünn wie möglich von jeder Seite. Nun können Sie die Teile des Schneidebretts zusammensetzen und eine Zwischenbilanz Ihrer Bemühungen ziehen.
7. Kleben Sie die Teile des Bretts mit der gleichen Technologie zusammen, mit der die Bretter geklebt wurden. Denken Sie daran, dass das Schneidebrett aufgrund der Größe nicht auf einem Hobel bearbeitet werden kann, sondern von Hand geschliffen werden muss. Versuchen Sie daher, die Teile möglichst genau zu verkleben und wischen Sie den ausgetretenen Kleber mit einem feuchten Tuch ab. Um die Teile zusammenzuziehen, benötigen Sie ziemlich große Klammern.
8. Die Platte schleifen und zuschneiden. Schleifen mit einer manuellen Schleifmaschine, entfernen Sie den Leimzufluss. Versuchen Sie beim Schneiden des Bretts, es proportional zu machen, dh wählen Sie die Länge des Bretts basierend auf der Breite. Es ist auch wünschenswert, die Größe des Waschbeckens zu berücksichtigen, denn wenn das Brett nicht in das Waschbecken passt, ist es problematisch, es zu waschen.
9. Runden Sie die Kanten der Platte mit einer Oberfräse mit geeignetem Fräser ab. Ein spezieller Tisch mit Führungen vereinfacht die Aufgabe erheblich.
10. Schneiden Sie eine Nut entlang des Umfangs der Platte, die erforderlich ist, damit der von den Produkten beim Schneiden freigesetzte Saft nicht auf den Tisch abfließt. Sie müssen die Nut mit einer Oberfräse mit einem geeigneten abgerundeten Fräser schneiden. Verwenden Sie eine Sperrholzschablone, um die Nut glatt zu machen. Befestigen Sie die Schablone an drei Seiten mit Klebeband und verschieben Sie die Oberfräse entlang der vierten. Entfernen Sie dann das Klebeband von einer der Seiten und befestigen Sie die Seite, an der die Nut angebracht wurde. Je nach Nuttiefe kann auf einen oder mehrere Durchgänge verzichtet werden.
In der Wohnung jedes Lesers dieses Berichts in der Küche befindet sich ein Werkzeug, das zum Schneiden verschiedener Produkte erforderlich ist - ein Schneidebrett. Anfangs war es Stein, dann Eisen, Bronze und erst dann Holz). Obwohl es in letzter Zeit Gegenstücke aus Kunststoff gibt, ist auch ein Holzbrett immer noch beliebt. Ich habe es kürzlich geschafft, in eine Werkstatt zu gelangen, in der Schneidebretter hergestellt werden, aber was ich gesehen habe, passte nicht zu meinen Vorstellungen von einem so einfachen, nützlichen Küchenartikel, auf dem Gemüse, Fleisch und andere Lebensmittel geschnitten werden.
Heute erfahren wir, wie die teuersten Schneidebretter in Russland hergestellt werden.
Wie das Theater mit einem Kleiderbügel beginnt, so beginnt die Werkstatt, in der Holzprodukte hergestellt werden, mit einem Lagerhaus, in dem Holz liegt. Zu unserem Meister, dessen Arbeit heute besprochen wird, kommt es fertig und mehrere Jahre bei einer bestimmten Temperatur getrocknet. Frisches Holz kann nicht für die Herstellung von Brettern verwendet werden, da sich das fertige Produkt mit der Zeit durch Schwinden verformt.
Hier im Lager wird ein bestimmtes Temperaturregime und Luftfeuchtigkeit eingehalten, die verhindern, dass das Holz zu stark austrocknet und zu nass wird. Auf diesem Tisch, der an der Wand der Werkstatt hängt, können Sie den optimalen Feuchtigkeitsgehalt bei verschiedenen Temperaturen ablesen.
Es gibt auch ein Hygrometer, das die Luftfeuchtigkeit im Raum anzeigt. Der Meister sagte zwar, dass er falsche Messwerte hatte).
Für die Herstellung einiger Bretter mit einem besonders komplexen Muster wird eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) verwendet. Die Maschine ist klein, es reicht aus, einen Laptop mit einem vordefinierten Programm daran anzuschließen.
Die Zeichnung des Bretts, an der der Cutter gerade arbeitet, ist von Maurits Eschers berühmtem Werk „Reptilien“ inspiriert.
Auf Wunsch wirkt der Cutter Wunder).
So sieht die Platine aus, nachdem die Maschine funktioniert hat. Wenn Sie genau hinsehen, werden Sie sehen, dass dieses Zukunftsbrett aus Stücken zusammengeklebt ist. Warum das so ist, erfahren wir später.
Wenn die Basis des Bretts aus Nussbaum besteht, werden die Einsätze aus anderen Holzarten geschnitten, die sich in Textur und Farbe unterscheiden - Eiche und Palisander.
Wie mir der Meister erzählte, hat die Maschine die Figuren auf dem Brett so ausgeschnitten, dass beim Einfügen anderer Reptilienfiguren keine Lücken entstehen. Die Figuren stehen sehr nah beieinander.
Auf diesem Foto sehen Sie Klebebeispiele. Der mehrfarbige Abschnitt wird aus verschiedenen Holzarten verleimt. Eine der am schwierigsten herzustellenden Platten wird aus solchem Material geklebt. Sie können es am Ende des Beitrags sehen.
Der Meister nimmt ein einfaches Brett, bearbeitet es, richtet die Kanten aus. Dann wird das Brett in Stücke geschnitten, die mit dem Endteil gedreht und zusammengeklebt werden. Darüber hinaus erfolgt die Verleimung nicht in zufälliger Reihenfolge, sondern auf eine spezielle Weise, sodass die Jahresringe in entgegengesetzte Richtungen gerichtet sind, wodurch verhindert wird, dass sich die Bretter bei wechselnder Luftfeuchtigkeit verformen.
Warum wird das gemacht? Durch die vertikale Anordnung der Holzfasern stumpfen die Messer nicht länger ab, da die Messerklinge nicht wie bei gewöhnlichen Brettern die Fasern schneidet, sondern zwischen sie eindringt – sie gleitet. Die Fasern kehren nach der kulinarischen Belastung wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurück. Dementsprechend altert das Brett nicht und Köche müssen ihre Messer nicht mehrmals pro Schicht schärfen, wie es bei herkömmlichen Brettern der Fall ist.
Als Material kommen neben Nussbaum, Hainbuche, Esche, Ahorn, Eiche und Buche auch wertvolle Holzarten zum Einsatz, wie zum Beispiel amerikanische Kirsche, Umzug, Mahagoni. Wie man an den Markierungen auf dem Holz erkennen kann, stammt es aus den USA, es gibt es aus Südamerika und Afrika.
andere Holzarten.
Nachdem das Holz in Stücke geschnitten und auf den Kopf gestellt wurde, wird es verleimt und in Klammern geklemmt - eine spezielle Presse. Wie Sie sehen können, gibt es Schilde unterschiedlicher Dicke. Das dickere wird zu einem Brett, und die dünneren Bretter werden verwendet, um Muster und Formen auf die Oberfläche zukünftiger Bretter zu schneiden, ähnlich wie bei den Figuren von Reptile. Nach dem Kleben ist der Schild in einer Stunde fertig, es wird jedoch empfohlen, ihn nach 24 Stunden zu belasten.
Für die Verklebung wird ein Spezialkleber verwendet, der kein Formaldehyd enthält, für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen ist und eine hohe Wasserbeständigkeit aufweist.
Es sieht aus wie ein Raum, in dem sich alle Werkzeuge befinden, die für die Zimmerei benötigt werden.
Perfekte Sauberkeit und Ordnung! Wie Sie vielleicht bemerkt haben, verfügt die Werkstatt über alle Maschinen und Werkzeuge zur Herstellung von Holzprodukten. Ein wahres Schreinerparadies.
Spezialklemmen für große Platten.
Wir werden dieses Brett mit Reptilien noch nicht berühren, die Arbeit daran wird länger als eine Stunde dauern, deshalb werden wir ein anderes bearbeiten. Nachdem es geklebt ist, wird es durch diese Schleifmaschine gefahren - Dickenhobel. Tatsächlich ist dies ein moderner Hobel.
Dann werden die Seitenwände des Bretts mit einer Kreissäge geschnitten.
Die Seiten werden auf einer weiteren Maschine mit vertikaler Bandbewegung geschliffen. Hier sind die Ecken abgerundet.
Anschließend wird die Platte erneut durch den Trommelschleifer geführt.
Diesmal werden die Oberflächen feiner poliert. Das ist jedoch noch nicht alles.
An jeder Maschine sind Pumpen angebracht, die Sägemehl aus der Holzverarbeitung sammeln. Nach der Bearbeitung durch Werkzeugmaschinen wird das Produkt mit einer manuellen Schleifmaschine poliert. Verwenden Sie zuerst ein gröberes Schleifpapier, Körnung 120, dann Körnung 240, um das Brett abschließend zu polieren
Feinschliff zum Abrunden der Kanten und wir können sagen, dass die Tischlerarbeiten an der Platte abgeschlossen sind.
Nach all den oben genannten Vorgängen nimmt die Platte ein Mineralölbad, das keinen Geschmack, keine Farbe, keinen Geruch hat. Das Öl wird aus Erdöl hergestellt, ist aber absolut sicher und wird sogar im kosmetischen Bereich verwendet.
Dasselbe Brett mit Reptilien, das am Anfang des Beitrags gezeigt wird, wird zu demselben. Nach einiger Zeit, wenn die Platte mit Öl gesättigt ist, lässt man sie trocknen und behandelt sie dann erneut mit einer heißen Mischung aus Mineralöl und Wachs im Verhältnis 4/1.
Andere Platinen werden in dasselbe Ölbad geschickt.
Und jetzt gehen wir zum "Showroom" der Elite-Schneidebretter). In diesem Raum sind Bretter verpackt und warten darauf, ihren zukünftigen Besitzer zu treffen.
Hygrometer überwachen die Luftfeuchtigkeit.
Dieses Brett hat gerade meine Form von einfachen, nützlichen Küchenutensilien gebrochen! Ich kann mir nicht einmal vorstellen, wie man es wagen kann, Produkte auf einem Kunstwerk zu zerkleinern).
Es wurden viele Stunden damit verbracht, ein Brett mit 3D-Effekt zu erstellen. Übrigens sind diese Boards die teuersten, und es ist klar, warum.
Und dieses Board lässt sich sicher anstelle eines Bildes aufhängen!
Der Meister stellt auch spezielle Bretter zum Schlagen von Fleisch her. Es gibt sogar Rillen für den Blutfluss.
Ich füge noch hinzu, dass die Endbretter aufgrund der Material- und Fertigungseigenschaften zwar dick und schwer ausfallen, aber nicht auf dem Tisch/der Arbeitsfläche des Kochs rollen. Keine Notwendigkeit, einen Lappen oder ein feuchtes Tuch / Handtuch zu legen, halten Sie es in Gefahr. Die Bretter sind zusätzlich mit Beinen aus Gummi (manchmal Silikon oder Kunststoff) ausgestattet, die eine Versicherung gegen das Aufsaugen von Wasser sind, das versehentlich unter das Brett gefallen ist.
Nachdem die Platte alle Stufen des Produktionsprozesses durchlaufen hat, wird sie in eine Folie verpackt.
Etwas heiße Luft und fertig.
Diese Karte zeigt, wohin die bestellten Boards gegangen sind - hauptsächlich Russland, Europa, die USA, es gibt sogar Japan und Australien.
Nun, für diejenigen, die mit ihren eigenen Händen ein Endschneidebrett herstellen möchten - eine Meisterklasse. Wenn Sie alle oben gezeigten Werkzeuge und Maschinen haben, dann machen Sie es!
Und als Bonus sehen Sie sich das Video an, wie man Tafeln mit Zeichnungen herstellt, einfach Klasse!
