යාවත්කාලීන:
2016-08-18පිපිරුම් උදුන යනු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. එවැනි ඌෂ්මක බොහෝ කලකට පෙර දර්ශනය වූ අතර, ඔවුන් යකඩ උණු කිරීමට හැකි විය, විවිධ ගෘහ භාණ්ඩ, හමුදා ආයුධ, ආදිය බවට පත් කර ඇත. අද පිපිරුම් උදුනක් පෙනෙන්නේ කෙසේද සහ මෙම ඒකකය කුමක්ද? අපගේ ද්රව්යයේ මේ ගැන.
පිපිරුම් උදුනක ඡායාරූපය
පිපිරුම් උදුනට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත. පළමු වරට එවැනි ඒකක යුරෝපයේ 14 වන සියවසේදී දර්ශනය විය.
ශතවර්ෂ කිහිපයකට පසුව, 16 වන ශතවර්ෂයේදී, පිපිරුම් උදුන රුසියාවේ භූමියට ළඟා විය.
උඳුන තුල, වාත්තු යකඩ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව සිදු කරනු ලැබේ. උණු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය උදුනට ඉහළින් පටවනු ලබන අතර ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් සැපයීම සඳහා පද්ධති පහළින් සපයනු ලැබේ. රත් වූ විට යකඩ යපස් දිය වේ.
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිතව, උදුන තරමක් සරල මෝස්තරයක් සහ විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් මගින් කැපී පෙනේ. එවැනි තත්වයන් යටතේ පමණක් උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයෙන් අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගත හැකිය.
නමුත් නවීන පිපිරුම් උදුනක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
පිපිරුම් උදුනේ සැලසුම සහ සමහර විශේෂාංග පිළිබඳව අපි දැන හඳුනා ගත්තෙමු. දැන් මෙම කාර්මික උපකරණවල සිදුවන තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.
පිපිරුම් උදුන අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන බැවින්, ඒවායේ නඩත්තුව විශේෂයෙන් ප්රවේශමෙන් ප්රවේශ විය යුතුය.
ප්රතිසංස්කරණ වර්ග තුනක් තිබේ.
අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අතිරේක උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පිපිරුම් උදුන් නතර කිරීම සාමාන්ය දෙයක් නොවේ. එබැවින් නිෂ්පාදකයා උපකරණ අක්රිය වීමේ වාර ගණන අඩු කරයි, අඩු මුදලක් අහිමි වේ.
පිපිරුම් ඌෂ්මක යනු ඒවායේ විශාලත්වය සහ හැකියාවන් සමඟ පුදුමයට පත් කරන අද්විතීය උපාංග වේ.
පිපිරුම් උදුනක් හෝ පිපිරුම් උදුනක් යනු ෆෙරස් ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන සංකීර්ණ තාක්ෂණික උපකරණ සමූහයකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය විශාල ව්යුහයක් වන අතර, එය උදුනක් පමණක් නොව, සහායක ඒකක ද ඇතුළත් වේ.
හකුළන්න
පිපිරුම් උදුනක් යනු කුමක් සඳහාද? ඇයට එක් ඉලක්කයක් ඇත - වාත්තු යකඩ ලබා ගැනීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, උපකරණ සහ අනෙකුත් ලෝහ අඩංගු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ විද්‍යාවේදී භාවිතා කරනු ඇත.
පිපිරුම් උදුනක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: කෝක් සමග ලෝපස් ආරෝපණය, හුණුගල් ප්රවාහය පිළිගැනීමේ කුටියට පටවනු ලැබේ. පහළ කොටසෙහි, වාත්තු යකඩ / ෆෙරෝඇලෝයි සහ වෙන වෙනම උණු කළ ස්ලැග් වරින් වර නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කෙරේ. මුදා හැරීමේදී පිපිරුම් උදුනෙහි ද්රව්ය මට්ටම අඩු වන බැවින්, නව ආරෝපණ කණ්ඩායම් එකවර පැටවීම අවශ්ය වේ.
වැඩ ක්රියාවලිය නියත ය, ඔක්සිජන් පාලිත සැපයුමක් සමඟ දහනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, එය වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහතික කරයි.
පිපිරුම් උදුන සැලසුම් කිරීම ලෝපස් සැකසීමේ අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් සහතික කරයි, පිපිරුම් උදුනෙහි සේවා කාලය වසර 100 කි, ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන් සෑම වසර 3-12 කට වරක් සිදු කරනු ලැබේ.
නවීන පිපිරුම් උදුන 1829 දී පිපිරුම් උදුන වෙත සැපයූ වාතය රත් කිරීම ආරම්භ කළ පළමු පුද්ගලයා වූ J. B. Neilson විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර 1857 දී E. A. Cowper විසින් විශේෂ පුනර්ජනනීය වායු තාපක භාවිතයට හඳුන්වා දෙන ලදී.
මෙමඟින් කෝක් පරිභෝජනය තුනෙන් එකකට වඩා අඩු කිරීමට සහ උදුනේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හැකි විය. මෙයට පෙර, පළමු පිපිරුම් ඌෂ්මක ඇත්ත වශයෙන්ම අමු ලෙස පිඹින ලදී, එනම්, පොහොසත් නොකළ සහ උනුසුම් නොකළ වාතය ඒවාට හමා ඇත.
කව්පර්ස් භාවිතය, එනම් පුනර්ජනනීය වායු තාපක, පිපිරුම් උදුනේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, තාක්ෂණය උල්ලංඝනය කළ විට නිරීක්ෂණය කරන ලද goiting අඩු කිරීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට හැකි විය. මෙම නව නිපැයුම් ක්රියාවලිය පරිපූර්ණත්වයට ගෙන ඒමට හැකි වූ බව අපට ආරක්ෂිතව පැවසිය හැකිය. නවීන පිපිරුම් උදුන මෙම මූලධර්මය මත හරියටම ක්රියා කරයි, නමුත් අද ඔවුන්ගේ පාලනය ස්වයංක්රීයව සහ වැඩි ආරක්ෂාවක් සපයයි.
වාත්තු යකඩ උණු කිරීම සඳහා නවීන උදුන මුළු වාත්තු යකඩ ප්‍රමාණයෙන් දළ වශයෙන් 80% ක් පමණ සපයයි, වත් කරන ස්ථානවල සිට එය වහාම විදුලි උණු කිරීම හෝ විවෘත උදුන වෙළඳසැල් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ, එහිදී ෆෙරස් ලෝහ අවශ්ය ගුණාංග සහිත වානේ බවට පරිවර්තනය වේ.
ඉන්ගෝට් ලබා ගන්නේ වාත්තු යකඩ වලින් වන අතර ඒවා කුපෝලා වල වාත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් වෙත යවනු ලැබේ. ස්ලැග් සහ වාත්තු යකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා, විශේෂ සිදුරු භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ටැපෝල් ලෙස හැඳින්වේ. කෙසේ වෙතත්, නවීන උදුන වලදී, වෙනම නොව, එක් පොදු දොරටුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, විශේෂ තාප ප්රතිරෝධක තහඩුවකින් වාත්තු යකඩ සහ ස්ලැග් සැපයීම සඳහා නාලිකා වලට බෙදා ඇත.
පිපිරුම් උදුන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ උදුන කුහරයේ කාබන් අතිරික්තය මත ය, එය සියලුම සංරචක පටවා රත් වූ විට ඇතුළත සිදුවන තාප රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලින් සමන්විත වේ.
පිපිරුම් උදුනේ උෂ්ණත්වය සෘජුවම ඉහළට යටින් 200-250 ° C විය හැකි අතර හරයේ - වාෂ්පීකරණයේ 1850-2000 ° C දක්වා විය හැක.
උදුනට උණුසුම් වාතය සපයන විට සහ පිපිරුම් උදුන තුළ කෝක් දැල්වෙන විට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, ප්‍රවාහ වියෝජන ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අන්තර්ගතය ඉහළ යයි.
ආරෝපණයේදී ද්රව්යයේ තීරුව පහත හෙලන විට, යකඩ මොනොක්සයිඩ් අඩු වේ; තීරුවේ පහළ කොටසෙහි, පිරිසිදු යකඩ FeO වලින් අඩු වී උදුන තුළට ගලා යයි.
යකඩ කාණු ලෙස, එය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ ක්රියාකාරීව සම්බන්ධ වන අතර, ලෝහය සංතෘප්ත වන අතර අවශ්ය ගුණාංග එයට ලබා දෙයි. යකඩවල මුළු කාබන් ප්රමාණය 1.7% තරම් අඩු විය හැක.
පිපිරුම් උදුනක අංශ රූප සටහන් (විවිධ විකල්ප):
පිපිරුම් උදුනේ සැලසුම ඉතා සංකීර්ණයි, එය විශාල සංකීර්ණයක් වන අතර එයට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ: 
පිපිරුම් උදුනේ උස මීටර් 40 දක්වා ළඟා විය හැකිය, බර - ටොන් 35,000 දක්වා, වැඩ කරන ප්රදේශයේ ධාරිතාව සංකීර්ණයේ පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.
නිශ්චිත අගයන් ව්යවසායයේ කාර්ය භාරය සහ එහි අරමුණ, ලැබුණු ලෝහ පරිමාව සඳහා වන අවශ්යතා සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.
උපාංගයේ වඩාත් සවිස්තරාත්මක අනුවාදයක්:
පිපිරුම් උදුනේ වැඩ තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන් නිතිපතා සිදු කරනු ලැබේ (සෑම වසර 3-15 කට වරක්). එය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:
පිපිරුම් උදුනක් යනු ඌරු යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාපනය කිරීම පමණක් නොව, සහායක ඒකක ගණනාවක් ද වේ. මේවා ආරෝපණ සහ කෝක් සැපයුම් පද්ධතිය, ස්ලැග්, උණු කළ යකඩ සහ වායු ඉවත් කිරීම, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය, කව්පර් සහ තවත් බොහෝ දේ වේ.
උදුන ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්ම සියවස් ගණනාවකට පෙර පැවති ආකාරයටම පවතී, නමුත් නවීන පරිගණක පද්ධති සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය පිපිරුම් උදුන වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත කර ඇත.
පිපිරුම් උදුනක නවීන සැලසුම සැපයුම් වාතය උණුසුම් කිරීම සඳහා කව්පර් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය තාප ප්රතිරෝධක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද චක්රීය ක්රියාකාරීත්වයේ ස්ථාපනයකි, එය 1200 ° C දක්වා තුණ්ඩයේ උණුසුම සපයයි.
තුණ්ඩය 800-900 ° C දක්වා සිසිල් වන විට කව්පර් ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් ක්රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීමට, කෝක් පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ ව්යුහයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හැකි වේ.
මීට පෙර, එවැනි උපකරණයක් භාවිතා නොකළ නමුත් 19 වන සියවසේ සිට. එය අනිවාර්යයෙන්ම පිපිරුම් උදුනේ කොටසකි.
කව්පර් බැටරි ගණන සංකීර්ණයේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් ඒවායින් තුනක්වත් ඇති අතර එය සිදුවිය හැකි අනතුරක් අපේක්ෂාවෙන් සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගෙන යයි.
ඉහළ උපකරණය - මෙම කොටස සම්බන්ධීකරණ යෝජනා ක්රමයට අනුව ක්රියාත්මක වන ගෑස් අගුල් තුනක් ඇතුළුව වඩාත්ම වගකිවයුතු හා වැදගත් වේ. 
මෙම නෝඩයේ ක්රියාකාරිත්වයේ චක්රය පහත පරිදි වේ:
Skips යනු විශේෂ ආරෝපණ එසවුම් ය. එවැනි ගැලෝෂ් එසවුම්කරුවන්ගේ සහාය ඇතිව, බෑවුම් සහිත පාලම් දිගේ පෝෂණය වන ස්කිප් වළෙන් අමුද්‍රව්‍ය අල්ලා ගනු ලැබේ.
එවිට galoshes ඔත්තුව, පැටවුම් ප්රදේශයට ආරෝපණ පෝෂණය, සහ නව කොටසක් සඳහා ආපසු. අද, මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීයව සිදු කරනු ලැබේ; පාලනය සඳහා විශේෂ පරිගණක ඒකක භාවිතා වේ.
උදුන ලාන්ස් හි තුණ්ඩය එහි කුහරයට යොමු කර ඇති අතර එමඟින් දියවන ක්රියාවලියේ ගමන් මග නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තාප ප්රතිරෝධක වීදුරු සහිත පීපර් විශේෂ වායු නාලිකා හරහා සවි කර ඇත. කප්පාදුවේදී, පීඩනය 2.1-2.625 MPa අගයකට ළඟා විය හැකිය.
වාත්තු යකඩ සහ ස්ලැග් බැස යාමට ටැපෝල් භාවිතා කරයි, තට්ටු කළ වහාම ඒවා විශේෂ මැටි වලින් තදින් මුද්රා තබා ඇත. මීට පෙර, තුවක්කු භාවිතා කරන ලද අතර ඒවා ප්ලාස්ටික් මැටි හරයකින් ඉදිකරන ලද අතර අද දුරස්ථ පාලක තුවක්කු භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ව්යුහයට සමීප විය හැකිය. මෙම තීරණය මගින් ක්රියාවලියේ කම්පන සහ අනතුරු අනුපාතය අඩු කිරීමට, එය වඩාත් විශ්වසනීය කිරීමට හැකි විය.
ඌරු යකඩ නිෂ්පාදනය ඉතා ලාභදායී ව්යාපාරයක් වන නමුත් බරපතල මූල්ය ආයෝජනයකින් තොරව ෆෙරස් ලෝහ නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත කළ නොහැකිය. "කෞතුක තත්ත්වයන්" තුළ ඔබ විසින්ම කරන ලද පිපිරුම් උදුන සරලව සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි අතර එය බොහෝ විශේෂාංග සමඟ සම්බන්ධ වේ:
නමුත් නිවසේදී, ඔබට ලෝහ උණු කළ හැකි අනුකරණ උදුනක් (කුඩා පිපිරුම් උදුන) එකලස් කළ හැකිය.
නමුත් මෙම කෘතීන් සඳහා උපරිම අවධානයක් අවශ්ය වන අතර අත්දැකීම් නොමැති විට දැඩි ලෙස අධෛර්යමත් වේ. එවැනි නිර්මාණයක් අවශ්ය විය හැක්කේ ඇයි? බොහෝ විට, මෙය වඩාත් කාර්යක්ෂම ඉන්ධන භාවිතයෙන් හරිතාගාරයක් හෝ ගෘහයක් සඳහා උණුසුම් කිරීමකි.
නිවසේදී ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා, ඔබ සූදානම් විය යුතුය:
ක්රියාවලිය තරමක් අපිරිසිදු වන අතර නිදහස් ඉඩ අවශ්ය බැවින් සියලුම වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුත්තේ වීදියේ පමණි.
එවැනි ස්වයං-සාදන ලද උඳුනක ලක්ෂණ:
“ගෘහස්ථ” පිපිරුම් උදුනක් අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වනුයේ දහන කුටියට වාතය ප්රවේශ වීම සීමා කිරීමයි, එනම් දර හෝ ගල් අඟුරු දුම් දැමීම ඔක්සිජන් අඩු මට්ටමක සිදුවනු ඇත. කාර්මික පිපිරුම් උදුනක් සමාන මූලධර්මයකට අනුව ක්රියා කරයි, නමුත් ගෘහස්ථ එකක් භාවිතා කරන්නේ උණුසුම සඳහා පමණි, එහි ලෝහ උණු කිරීම කළ නොහැක, නමුත් කුටීරය තුළ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් වේ.
පිපිරුම් උදුන නිෂ්පාදනය මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි සම්පත්-දැඩි සහ මිල අධික ක්රියාවලියකි. පිපිරුම් උදුන කර්මාන්තයේ පමණක් භාවිතා වන බැවින්, ඒවායේ සැලසුම් සහ එකලස් කිරීම විශේෂිත ලෝහමය සංකීර්ණයක් සඳහා සිදු කරනු ලබන අතර, අභ්යන්තර යටිතල පහසුකම්වල බොහෝ පහසුකම් සහ සංරචක ඇතුළත් වේ. මෙම තත්වය රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ පමණක් නොව, තමන්ගේම ලෝහමය පහසුකම් ඇති ලෝකයේ වෙනත් රටවලද නිරීක්ෂණය කෙරේ.
කාර්යයේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් පිපිරුම් උදුනක් නිෂ්පාදනය හා ස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය. උදාහරණයක් ලෙස 2011 දී ස්ථාපනය කරන ලද Rossiyanka නම් විශාල පිපිරුම් උදුන සංකීර්ණ අංක 7 වේ. එහි පිරිවැය රුබල් බිලියන 43 ක් වූ අතර, RV හි හොඳම ඉංජිනේරුවන් සහ විදේශීය රටවල නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ විය. 
සංකීර්ණයට පහත නෝඩ් ඇතුළත් වේ:
සංකීර්ණ කාර්ය සාධනය:
නව සංකීර්ණය දිනකට ඌරු යකඩ ටොන් 9450 කට වඩා නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි, උඳුනේ ප්රයෝජනවත් පරිමාව ඝන මීටර් 490 ක් වන අතර වැඩ කරන පරිමාව ඝන මීටර් 3650 කි. පිපිරුම් උදුනේ සැලසුම මඟින් අපද්රව්ය රහිත සහ පරිසර හිතකාමී ඌරු යකඩ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි, තාප බලාගාර සඳහා පිපිරුම් උදුන වායුව සහ මාර්ග ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන ස්ලැග් අතුරු නිෂ්පාදන ලෙස ලබා ගනී.
පිපිරුම් උදුන - කාර්මික පරිමාණයෙන් යපස් සැකසීම හරහා ඌරු යකඩ ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසන ලෝහමය උපකරණ.
තාක්ෂණයේ සුවිශේෂත්වය ලබා ගත් නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ පමණක් නොව, කෝක් ආර්ථිකමය පරිභෝජනය ද සපයයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ද්රවාංක තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම, මේ සඳහා පරිගණකගත පද්ධති භාවිතා කිරීම සහ දැඩි ලෙස නිශ්චිත ගුණාංග සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.
←පෙර ලිපිය ඊළඟ ලිපිය →පිපිරුම් උදුන බලවත් හා ඉහළ කාර්ය සාධන ඒකකයක් වන අතර එය විශාල ආරෝපණ සහ පිපිරීමක් පරිභෝජනය කරයි. නවීන, ප්‍රමාණයෙන් විශාලතම, පිපිරුම් උදුන දිනකට ආරෝපණ ටොන් 23,000 ක්, පිපිරුම් ටොන් 18,000 ක්, ස්වාභාවික වායු ටොන් 1,700 ක් පරිභෝජනය කරන අතර ඌරු යකඩ ටොන් 12,000 ක්, ස්ලැග් ටොන් 4,000 ක් සහ ඉහළ වායු ටොන් 27,000 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. මේ අනුව, විශාල පිපිරුම් උදුනක සෑම විනාඩියකටම ඌරු යකඩ ටොන් 9 ක් පමණ උණු කරනු ලැබේ. එවැනි විශාල ද්රව්යවල අඛණ්ඩ සැපයුම සහ ප්රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා, උඳුනේ සැලසුම් සරල හා ඉතා විශ්වසනීය විය යුතුය.
පිපිරුම් උදුන - පතුවළ ආකාරයේ උදුනක් (රූපය 19). ආරෝපණ ද්රව්ය - සින්ටර් (පෙලට්) සහ කෝක් අඛණ්ඩව ඉහළ සිට කොටස් වශයෙන් උදුනට පටවනු ලබන අතර එය සෙමින් පහළට ගිලෙයි; උදුනේ ඔවුන් රැඳී සිටින කාලය පැය 4 ... 6 කි.උෂ්ණත්වයේ පහළ කොටසෙහි (උඳුනේ මුදුනේ) ටියර්ස් හරහා පිපිරවීම සපයනු ලැබේ - රත් වූ වාතය; ලාන්ස් වලදී, පිපිරුමේ ඔක්සිජන් හේතුවෙන්, තාපය මුදා හැරීමත් සමඟ කෝක් දැවී යන අතර උණුසුම් දහන නිෂ්පාදන ආරෝපණ තීරුව හරහා ඉහළට ගමන් කර එය රත් කරයි; උදුනේ වායූන්ගේ පදිංචි කාලය තත්පර 3…12 කි.
සහල්. 19. කේතු දෙකක ආරෝපණ උපකරණයක් සහිත පිපිරුම් උදුනක සාමාන්ය දර්ශනය:
1 - අත්තිවාරම; 2 - තීරුව; වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා 3-කුහර; 4- වාත්තු යකඩ කාණු; 5 - ටියුරියර් උපාංග; b - වළයාකාර වායු නාලිකාව; 7 - ආවරණයේ මැරටර් වළල්ල; 8 - ලයිනිං; 9 - වානේ ආවරණයක්; 10 - ඉහළ; 11 - විශාල කේතුවක්; 12 - කුඩා කේතුවක්; 13 - ආරෝපණ උපාංගයේ භ්රමණය වන යාන්ත්රණය; 14 - ලැබීමේ පුනීල; 15, 19 - ගෑස් අලෙවිසැල්; 16 - මඟ හරින්න; 17 - පුනීල; 18 - නැඹුරු පාලම; 20 - පුනීල (බඳුන); ස්ලැග් මුදා හැරීම සඳහා 21-කුහර; 22 - වේදිකාව.
උනුසුම් ආරෝපණය අඩු වූ විට, එහි ඇති ඔක්සයිඩ වලින් යකඩ අඩු වන අතර, එය කාබයිස් කර, උණු වී උදුනට බැස, ඌරු යකඩ සාදයි, සහ උදුනේ පහළ කොටසේ (පතුවළ, වාෂ්ප) අඩු නොකළ ඔක්සයිඩ උණු කරනු ලැබේ. , ස්ලැග් සෑදීම, එය උදුන තුළට ද ගලා යයි. 1450 ... 1500 ° C උෂ්ණත්වයක් ඇති වාත්තු යකඩ සහ ස්ලැග් වාත්තු යකඩ සහ ස්ලැග් ටැපෝල් හරහා වරින් වර මුදා හරිනු ලැබේ.
කේතු දෙකක ආරෝපණ උපාංගයකින් සමන්විත පිපිරුම් උදුනක සාමාන්ය දසුනක් රූපයේ දැක්වේ. 19. උදුන 1 අත්තිවාරම මත රඳා පවතී, බොහෝමයක් බිම වළලනු ලැබේ. පිටතින්, උදුන ඝන වානේ ආවරණයක් තුළ කොටු කර ඇත 9. ආවරණයේ ඇතුළත ලයිනිං 8, ශීතකරණ මගින් සිසිල් කර ඇති අතර ඒවා ආවරණයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට සවි කර ඇත. උදුනේ පහළ කොටසෙහි (උණුසුම්) වාත්තු යකඩ මුදා හැරීම සඳහා ටැපෝල් 3 සහ ස්ලැග් මුදා හැරීම සඳහා ටැපෝල් 21 ඇත.
උදුන වටා වළයාකාර රේඛා සහිත වායු නාලිකාවක් තබා ඇති අතර, එයට වායු තාපක වලින් උණුසුම් පිපිරීමක් (වාතය) සපයනු ලැබේ; වළයාකාර වායු නාලිකාව උදුනේ පරිධිය වටා පිහිටා ඇති 5 ටියර් උපාංග රාශියකට පිපිරුම් සැපයීමට සේවය කරයි, එමඟින් පිපිරුම උදුනේ ඉහළ කොටසට ඇතුල් වේ.
උදුනේ ඉහළම 10 ට ඉහළින් ඉහළ උපාංගයක් ඇත. එයට ගෑස් අලෙවිසැල් 15, 19 ඇතුළත් වන අතර එය උදුනෙන් පිපිරුම් උදුන වායුව ඉවත් කිරීමට සේවය කරයි; පිරවුම් (පූරණය) උපකරණයක් සහ ආරෝපණ ci පැටවීම සහ ගෑස් ඉවත් කිරීම හා සම්බන්ධ වෙනත් යාන්ත්‍රණ ගණනාවක්. ආරෝපණ උපකරණයේ මූලද්රව්ය පෙන්වා ඇත: විශාල කේතුවක් 11 පුනීලය (පාත්රය) වසා දමයි 20; පුනීල 17 වසා දමන කුඩා කේතුවක් 12 සහ ඒවායේ භ්රමණය සහතික කරන යාන්ත්රණය 13; ලැබෙන පුනීල 14, එයට ආරෝපණ ද්රව්ය skip 16 පෙරළීමෙන් පිටතට වත් කරනු ලබන අතර, බෑවුම බෑවුම් සහිත පාලම 18 හි රේල් පීලි දිගේ ඉහළට බෙදා හරිනු ලැබේ.
උදුනේ ඉහළ කොටසේ ආවරණයේ සහ ලයිනිං වල බරපතලකම ආවරණ 7 සහ තීරුවේ 7 වන මාරක වළල්ල හරහා අත්තිවාරමට මාරු කරනු ලැබේ. උදුනෙන් ටැප්හෝල් 3 හරහා මුදා හරින ලද ද්රව යකඩ 3 පිහිටා ඇති වාත්තු-යකඩ අගල තුළට ඇතුළු වේ. වැඩ කරන වේදිකාව 22 සහ ඒවා හරහා වාත්තු-යකඩ ලෑල්ලට; ටැප්පෝල්ස් 21 හරහා මුදා හරින ලද ස්ලැග් 22 වෙබ් අඩවියේ පිහිටා ඇති ස්ලැග් චුට් හරහා ස්ලැග් ලෑඩ්ස් වෙත හෝ ද්රව ස්ලැග් උදුන කැට ගැසීම සඳහා ස්ථාපන වෙත ගලා යයි.
පිපිරුම් උදුනක පැතිකඩ වැඩ කරන අවකාශයේ දළ සටහන ලෙස හැඳින්වේ, එය ලයිනිං මගින් සීමා වේ. තිරස් (තීර්යක්) කොටස්වල, පැතිකඩ විචල්ය විෂ්කම්භය කවයක් වේ.
සිරස් අක්ෂීය කොටසෙහි උදුන පැතිකඩ රූපයේ දැක්වේ. විසි; පැතිකඩෙහි ප්රධාන අංග වන්නේ උදුනේ ප්රයෝජනවත් පරිමාව සෑදෙන උදුන, උරහිස්, වාෂ්ප, පතුවළ සහ ඉහළ ය, එනම්. වාත්තු-යකඩ ටැප් කුහරයේ අක්ෂයේ සිට පරිමාව - O.Ch.L. - පහත් කරන ලද ස්ථානයේ ආරෝපණ උපකරණයේ චලනය වන මූලද්‍රව්‍යවල පතුලට (ප්රයෝජනවත් පරිමාවට වාත්තු-යකඩ ටැප්-කුහරයේ අක්ෂයේ සිට බ්රීම් පෙදරේරු දක්වා උදුනේ පහළ කොටසේ පරිමාව 1 ඇතුළත් නොවේ, ද්රව යකඩවල ජලාපවහනය නොවන ස්ථරයක් ඇති අතර, ආරෝපණ උපකරණයේ මූලද්රව්ය පිහිටා ඇති උඳුනේ ගෝලාකාර 3 විසින් සීමා කරන ලද පරිමාව 2 ).
සහල්. 20. පිපිරුම් උදුන පැතිකඩ
ඉහළට සිලින්ඩරයක හැඩය ඇති අතර ඉහළින් පටවා ඇති ආරෝපණය ලබා ගැනීමට සේවය කරයි. ඉහළට පහළින් පහළට විහිදෙන පතුවළක් ඇත; මෙම ප්‍රසාරණය අවශ්ය වන්නේ ආරෝපණ ද්රව්ය නොමිලේ අඩු කිරීමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා වන අතර, උනුසුම් වීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස එහි පරිමාව වැඩි වේ. කෙටි සිලින්ඩරයක් වන රාස්පාර්, පුළුල් වන පතුවළ සිට පටු උරහිස් දක්වා සුමට සංක්රමණයක් නිර්මාණය කිරීමට සේවය කරයි.
උරහිස් කපන ලද කේතුවක ආකාරයෙන් සාදා ඇත; ආරෝපණයේ ලෝපස් කොටස මෙහි දිය වී ඇති බැවින් ඒවායේ හැඩය අවශ්ය වේ, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ආරෝපණ පරිමාව අඩු වන අතර කෙටි වන උරහිස් ආරෝපණය ඉක්මනින් උදුනට වැටීමට ඉඩ නොදේ. දෙවැන්න සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් ඇති අතර, දියර යකඩ සහ ස්ලැග් එහි පහළ කොටසෙහි එකතු වන අතර පිපිරුම ඉහළ කොටසට සපයනු ලබන අතර ඉන්ධන (කෝක්) මෙහි දැවී යයි.
පිපිරුම් උදුනෙහි ප්රධාන ප්රමාණය වන්නේ භාවිතා කළ හැකි පරිමාවයි. රුසියාවේ, පිපිරුම් ඌෂ්මක සම්මත මෝස්තරවලට අනුව ඉදිකර ඇති අතර, ඒ අනුව පහත සඳහන් ප්රයෝජනවත් වෙළුම්, m 3 සපයනු ලැබේ: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 500, 500, 500 .
අත්තිවාරම යනු උදුනේ පදනම වන අතර උදුනේ ස්කන්ධයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර බිමට මාරු කිරීමට සේවය කරයි. අත්තිවාරම් ප්රදේශය ගණනය කරනු ලබන්නේ උදුනේ ස්කන්ධය සැලකිල්ලට ගනිමින් (නිදසුනක් ලෙස, ආරෝපණයක් සහිත 5000 m 3 පරිමාවක් සහිත උදුනක ස්කන්ධය ටොන් 450 දක්වා ළඟා වේ) සහ පස මත පීඩනය කිලෝග්‍රෑම් 2.5 නොඉක්මවිය යුතුය. / සෙ.මී. 2.
අත්තිවාරම කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ (රූපය 21): පහළ, භූගත, එකම 1 ලෙස හැඳින්වේ, සහ ඉහළ, කඳ කොටස 2 ලෙස හැඳින්වේ. පතුල කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති අතර, කඩුල්ල ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් සහිත පරාවර්තක කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇත. 1400 ... 1500 ° C. පරාවර්තක පිරවුමක් භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් වලට තාප ප්රතිරෝධය ලබා දේ - ෆයර්ක්ලේ. සිහින්ව අඹරන ලද ගිනි මැටි හෝ පරාවර්තක මැටි ආකලන සහිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
සහල්. 21. 5500 m 3: 1 පරිමාවක් සහිත උදුනේ අත්තිවාරම සහ පහළ - අත්තිවාරමේ පතුල; 2 - කඩුල්ල; 3 - කාබන් කුට්ටි; 4 - ශීතකරණ; 5 - bream පතුලේ වායු සිසිලනය පතුල 4 ... 6 m ඝණකම සහිත අෂ්ටාශ්ර ස්ලැබ් ආකාරයෙන් සාදා ඇත, කඳ කොටසෙහි ඝණකම 2 ... 3.5 m. නවීන උදුන මත අත්තිවාරම වායු සිසිලනය මගින් අධික උනුසුම් වීමෙන් හා තාප විනාශයෙන් ආරක්ෂා වේ. bream පතුලේ (කඳ කොටස සමග bream හන්දිය).
වානේ තීරු බොහෝ උඳුන් සඳහා අත්තිවාරමේ පතුලේ රැඳී ඇත (රූපය 19, 2), උඳුනේ ඉහළ ව්යුහයේ බර මාරු කිරීම.
පිපිරුම් උදුනේ ආවරණයක් යනු වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර පටි වලින් සමන්විත වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයකි. ඉහළ කොටසෙහි ආවරණයේ ඝණකම 20 ... 40, පහළ කොටසෙහි 40 ... 60 මි.මී. ආවරණය ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, ශක්තිය, ductility, තාප ප්රතිරෝධය (16G2AF, 10G2S1, 14G2, ආදිය) වානේ වලින් සාදා ඇත.
බොහෝ ඌෂ්මකවල මැරේටර් හෝ මැරටර් වළල්ලක් සහිත ආවරණයක් ඇත (රූපය 19, 7), i.e. තිරස් අතට පිහිටා ඇති වානේ පත්රයේ වළල්ල, පතුවළේ පහළ කොටසෙහි සහ උරහිස් මුදුනේ ආවරණයට වෑල්ඩින් කර ඇත. Marator සහ තීරු හරහා (රූපය 19, 2), උඳුනේ ඉහළ කොටසෙහි භාරය අත්තිවාරම වෙත මාරු කරනු ලැබේ; මීට අමතරව, marator පතුවළ සහ වාෂ්ප තැබීම සඳහා ආධාරකයක් ලෙස සේවය කරයි.
මෑත වසරවලදී ඉදිකරන ලද, 3000 ... 5000 m 3 පරිමාවක් සහිත ගෘහස්ත ඌෂ්මක ස්වයං ආධාරක සහිතව සෑදීමට පටන් ගත්තේය, i.e. මැරටර් වළල්ලකින් තොරව සුමට ආවරණයක්. ඒ අතරම, ආවරණයේ පතුවළ පෙදරේරු ආධාරක සඳහා වන කොන්දේසි පිරිහී ඇති අතර 5500 m 3 පරිමාවක් සහිත නව, වඩා බලවත් ගෘහස්ථ උදුනක් මත, ආවරණය ස්වයං ආධාරකයක් බවට පත් කර ඇත, නමුත් කුඩා මැරටර් වළල්ලක් සමඟ සේවය කරයි. පතල් පෙදරේරු සඳහා සහාය වීමට.
උදුන ආවරණයේ ලාන්ස්, වාත්තු-යකඩ සහ ස්ලැග් ටැප්පෝල්, තිරස් ශීතකරණ (ඇත්නම්) සඳහා මෙන්ම සිරස් ශීතකරණ සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් සඳහා සිදුරු සහ ඒවාට ජලය සපයන පයිප්ප සඳහා කටවුට් සාදා ඇත.
ශීතකරණයන් ඒවා හරහා ගමන් කරන සීතල කාර්මික ජලය ආධාරයෙන් සහ වාෂ්පීකරණ සිසිලනය තුළ - තාපාංක රසායනිකව පිරිසිදු ජලය ආධාරයෙන් උදුනේ ලයිනිං සහ ආවරණයක් සිසිල් කිරීමට සේවය කරයි. උදුන සිසිලන බහුලව භාවිතා වන අතර, ආවරණය සහ ලයිනිං අතර සිරස් අතට පිහිටා ඇත. ශීතකරණයක් යනු වාත්තු යකඩ උදුනක් වන අතර එය ජලය සංසරණය සඳහා දඟරයක් ආකාරයෙන් පුරවා ඇති වානේ නලයකි. ශීතකරණය බෝල්ට් සමඟ උඳුනේ ආවරණයට සවි කර ඇත.
වාෂ්පීකරණ සිසිලනය තුළ, වාෂ්ප අගුල් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, උතුරන වතුර පහළ සිට ඉහළට ගමන් කළ යුතුය; එබැවින්, සිරස් අතට සකස් කරන ලද නල දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ස්ලැබ් එකට වත් කරනු ලබන අතර, ඒ සෑම එකක් සඳහාම පහළින් ජල සැපයුම සහ ඉහළින් පිටවීම සිදු කෙරේ.
පිපිරුම් උදුනක පරාවර්තක ලයිනිං (පෙදරේරු) නිර්මාණය කර ඇත්තේ තාප අලාභ අඩු කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් සහ දියර ලෝහ හා ස්ලැග් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් ආවරණය ආරක්ෂා කිරීමට ය.
අදාළ වන පරාවර්තක. පිපිරුම් උදුනක ආස්තරණය සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ (පිපිරුම් උදුන) ගිනි මැටි ගඩොල්, ඉහළ ඇලුමිනා ගඩොල්, කාබන් කුට්ටි සහ සමහර විට සිලිකන් කාබයිඩ් ගඩොල් භාවිතා වේ. Chamotte SiO 2 සහ Al 2 O 3 මත පදනම් වේ.
පිපිරුම් උදුන සඳහා, ප්‍රමිතියෙන් පිළිවෙළින් අවම වශයෙන් 42, 41 සහ 39% ක Al 2 O 3 අන්තර්ගතයක් සහිත ගිනි මැටි නිෂ්පාදන ශ්‍රේණි තුනක් සඳහා සපයයි; ඒවා වැඩි ඝනත්වය සහ ශක්තිය, ඉහළ පරාවර්තකතාව (> 1750 ° C), Fe 2 O 3 හි අඩු අන්තර්ගතය (< 1,5 %).
Al 2 O 3 හි ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ගඩොල් උදුනේ පතුල තැබීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඉහළට තැබීම සඳහා අඩු අන්තර්ගතයක් ඇත. මීට අමතරව, ≤1033 m 3 පරිමාවක් සහිත උඳුන් තැබීම සඳහා, ප්‍රමිතියෙන් අඩු (> 37%) Al 2 O 3 අන්තර්ගතය, අඩු ගිනි ප්රතිරෝධය (> 1730 ° C), ශක්තිය සහ ඝනත්වය සහිත fireclay ශ්‍රේණියක් සඳහා සපයයි. ගඩොල් 230 mm දිග (සාමාන්ය) සහ 345 mm (එකහමාරක්) විය හැකිය. විවිධ දිගු ගඩොල් භාවිතා කිරීම පෙදරේරු සන්ධි හොඳ අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සහතික කරයි.
බ්රීම් තැබීම සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ ඇලුමිනා මල්ලයිට් ගඩොල්වල > 63% Al 2 O 3 ගිනි ප්රතිරෝධය > 1800 °C අඩංගු වේ. පිපිරුම් උදුන සිලිකන් කාබයිඩ් ගඩොල්වල > 72% SiC සහ > 7% නයිට්රජන් අඩංගු වන අතර සැලකිය යුතු ඉහළ ශක්තියකින් සහ තාප සන්නායකතාවයකින් Al 2 O 3 සහ SiO 2 මත පදනම් වූ පරාවර්තක වලින් වෙනස් වේ.
කාබන් කුට්ටි කෝක් සහ පුළුස්සා ඇන්ත්රසයිට් වලින් සෑදී ඇත්තේ ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙනි. කුට්ටි වල දිග 3 ... 4 m දක්වා ළඟා වේ, ඒවා 400 × 400 සහ 550 × 550 mm කොටසෙහි සෘජුකෝණාස්රාකාර වේ. උදුනේ පහළම කොටස තැබීම සඳහා විශාල ප්‍රමාණයේ ඉහළ ඇලුමිනා ගඩොල් (400 × 200 × 100 මි.මී.) සමඟ ඒකාබද්ධව කුට්ටි භාවිතා වේ - බ්රීම්.
පරාවර්තක ගඩොල් අතර ඇති මැහුම් ගඩොල් පන්තියට අනුරූප වන මෝටාර් වලින් සාදන ලද මෝටාර් වලින් පුරවා ඇත. මෝටාර් යනු තලා දැමූ චමොට් සහ පරාවර්තක මැටි වලින් සමන්විත කුඩු වර්ගයකි. වගකිවයුතු පෙදරේරු සඳහා, මෝටාර් භාවිතා කරනුයේ කුඩා ප්‍රමාණයේ සර්ෆැක්ටන්ට් සහ මැලියම් (සෝඩා, සල්ෆයිට්-ඇල්කොහොල් ස්ටේජ්) එකතු කිරීමෙනි, එමඟින් ඒවායේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරන අතරම අඩු තෙතමනයකින් විසඳුම් සකස් කිරීමට හැකි වේ.
කාබන් කුට්ටි අතර මැහුම් පිරවීම සඳහා, කෝක් සහ තාර තණතීරුවකින් සමන්විත කාබන් පේස්ට් භාවිතා කරයි. කුට්ටි අතර පරතරය සිරස් සඳහා 0.5 mm ට වඩා වැඩි නොවන අතර තිරස් සන්ධි සඳහා 1.5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
බ්රීම්. මීට පෙර, පිපිරුම් උදුනේ බ්රීම් උසස් තත්ත්වයේ ගිනි මැටි ගඩොල් වලින් සකස් කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, ඌෂ්මක පරිමාව වැඩිවීම සහ උණු කිරීම තීව්ර කිරීම එවැනි පෙදරේරු වේගයෙන් විනාශ වීමට හේතු විය. එබැවින්, වර්තමානයේ, බ්රීම් සම්පූර්ණ කාබන් හෝ කාබන් සහ ඉහළ-ඇලුමිනා පරාවර්තක වලින් සංයුක්ත වේ. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් පරාවර්තක භාවිතා කිරීම නිසා, ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, උනුසුම් වීම අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, බ්රීම් පෙදරේරු විනාශය අඩු වේ.
නලාව. මෙහි ඇති කාබන් පිපිරීමෙන් ඔක්සිකරණය විය හැකි බැවින්, ටියුයර් මට්ටමට උදුනෙහි ආස්තරය කාබන් කුට්ටි වලින් සාදා ඇති අතර, ටියුයර් සහ වාත්තු යකඩ සහ ෆයර්ක්ලේ (> 42% Al 2 O 3) ගඩොල්වල ස්ලැග් ටැප්පෝල් වලින් සාදා ඇත. ඔක්සිජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO 2), මෙන්ම පරාවර්තක ස්කන්ධ වලින් වාෂ්ප ජලය. නිර්ජලීය ටැපෝල් ස්කන්ධ මත වැඩ කරන විට, වාත්තු-යකඩ ටැප්පෝල් කලාපය කාබන් කුට්ටි වලින් සාදා ඇත. උදුන පිඹීමේදී කාබන් කුට්ටි ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඒවා ගිනි මැටි ගඩොල් පේළියක පෙදරේරු වලින් ආරක්ෂා කර ඇත.
උදුනේ පතුලේ ඇති රේඛාවේ thickness ණකම මිලිමීටර් 1600 දක්වා ළඟා වේ. පිටතින්, උදුන පෙදරේරු සිනිඳු තහඩු ශීතකරණ මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ.
උරහිස්. උරහිස් තැබීම බොහෝ විට තුනී බිත්ති (ඝනකම 230 හෝ 345 මි.මී.) ගිනි මැටි (> 42% Al 2 O 3) ගඩොල්වලින් එක පේළියකින් සාදා ඇති අතර, ගඩොල් වත් කරන ලද ගඩොල් සහිත පර්යන්ත තහඩු ශීතකරණවලට යාබදව ඇත. සමහර විට ගිනි මැටි වෙනුවට සිලිකන් කාබයිඩ් ගඩොල් භාවිතා වේ. උරහිස් වල ශ්ලේෂ්මල පටලය ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර ඒ වෙනුවට ශීතකරණවල මතුපිට හිස්කබලේ තට්ටුවක් (ඝන කළ ස්ලැග් සහ කුඩා ආරෝපණ කැබලි) සෑදී ඇත.
මගේ සහ රාස්පර්. වාෂ්ප සහ පතුවළ සිසිලන කොටස (පහළ සිට එහි උසින් ~ 2/3) ගිනි මැටි (> 41 ... 42% Al 2 O 3) හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් ගඩොල්වලින් සාදා ඇති අතර, පතුවළේ ඉහළ සිසිලනය නොකළ කොටස > 39% Al 2 O 3 අඩංගු ගිනි මැටි වලින් සාදා ඇත. ඇඳුමක ගඩොල් පේළි දෙකකින් හෝ තුනකින් තබා ඇත.
වාෂ්ප සහිත පතලක් තැබීම ඝන, මධ්යම සහ තුනී බිත්ති විය හැක. පෙර වසරවලදී, ඝන බිත්ති සහිත පෙදරේරු පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලදී (පතුවළ මුදුනේ ඝණකම 800 ... 900 mm සහ වාෂ්ප ප්රදේශයේ 1300 mm දක්වා) පෙදරේරු වල තැන්පත් කර ඇති තිරස් සිසිලනකාරක සහ එහි ආධාරකයක් ලෙස සේවය කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන යන්ත්‍ර එකිනෙකින් දුරින් පිහිටා ඇති නිසා, ආවරණය දුර්වල ලෙස සිසිල් වී ඇති අතර, ලයිනිං ඇඳීමෙන් පසු එහි දේශීය උනුසුම් වීම සිදු වන අතර එමඟින් තාප විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
මීට අමතරව, තිරස් ශීතකරණ සවි කිරීම සඳහා ආවරණයේ ඇති කටවුට් එහි ශක්තිය අඩු කරන අතර ආවරණය අඩු වාතයට පත් කරයි. මේ සම්බන්ධයෙන් මෑත වසරවලදී සිහින් සහ මධ්යම බිත්ති සහිත පතල් සාදා ඇත. සිහින් බිත්ති සහිත පතුවළ (සහ වාෂ්ප) සිසිලන කොටසෙහි පෙදරේරු ඝණකම 230-345 mm සහ සිරස් රිබ්ඩ් ශීතකරණ මගින් සිසිලනය සමඟ ඉහළ සිසිලනය නොකළ කොටසෙහි 575-690 mm වන අතර සමහර ශීතකරණවල තිරස් නෙරා ඇත. පෙදරේරු සඳහා ආධාරකයක් සහ ඉණිමඟ තබා ගැනීමට උපකාර කිරීම.
මැද බිත්ති පතුවළ සිසිලන කොටසෙහි පෙදරේරු ඝණකම 575 ... 900 mm සහ සිසිලනය නොකළ කොටස 700 mm, සිසිලනය එක්කෝ සිරස් රිබ්ඩ් සිසිලන වලින් තිරස් ඒවා සමඟ ඒකාබද්ධව හෝ සිරස් රිබ්ඩ් සිසිලන වලින් සංයුක්ත වේ. ledges.
පතුවළේ වාෂ්ප හා සිසිල් කළ කොටසෙහි, ගඩොල් අඳින විට, හිස්කබලේ තට්ටුවක් සෑදී ඇත. උදුන ආවරණයක් මත රත් කිරීමේදී පෙදරේරු ප්‍රසාරණය වීමෙන් ඇතිවන පීඩනය අඩු කිරීම සහ එහි කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා, 70 ක පරතරයක් ...
ඉහළට. ඉහළ පෙලගැස්ම ආවරණයේ තබා ඇති ගිනි මැටි ගඩොල් පේළියකින් සමන්විත වේ. එය පිටුපසින්, "උදුන ආරක්ෂණය" ඇත, එය පැටවීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහලින් වැටෙන ආරෝපණ කැබලිවල පහරවල් වටහා ගනී. එහි පුළුල් ප්‍රභේදය වානේ කොටස් වලින් සමන්විත වේ - ගිනි මැටි ගඩොල්වලින් පුරවා ඇති කුහර පෙට්ටි. කොටස් ඉහළ උස දිගේ මුදු පේළි කිහිපයක පිහිටා ඇත; පරිධිය දිගේ යාබද කොටස් බෝල්ට් මගින් අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.
සම්පූර්ණ ඉහළ ආරක්ෂාව එල්ලුම් කරුවන් කිහිපයක ආධාරයෙන් ආවරණයට සවි කර ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම කරාබුවකට සම්බන්ධ සිරස් තහඩුවකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එය වරහන් සිදුරට ඇතුළු කර ඇති පින් එකක් මත නිදහසේ අත්හිටුවා ඇත; දෙවැන්න ආවරණයට සවි කර ඇත. එවැනි අත්හිටුවීමක් එහි උනුසුම් ප්රතිඵලයක් ලෙස සිරස් දිශාවට පතුවළ පෙදරේරු වර්ධනයේ දී සියලු කොටස් ඉහළට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
උදුන කොන්දේසි සහිතව කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත - ඉහළ ටියුයර් කලාපය, කෝක් පිළිස්සීම සහ පහළ - ලෝහ ග්‍රාහකය, ද්රව යකඩ සහ ස්ලැග් සමුච්චය කිරීමට සේවය කරන අතර වාත්තු-යකඩ සහ ස්ලැග් ටැපෝල් පිහිටා ඇති ස්ථානයයි. නවීන උඳුන් මත උදුනෙහි උස (වාත්තු-යකඩ ටැප්පෝලයේ අක්ෂයේ සිට උරහිස් දක්වා ඇති දුර) මීටර් 3.2 ... 3.9 ක් වන අතර, 5500 m 3 පරිමාවක් සහිත වඩාත්ම බලවත් ගෘහස්ථ උදුන මත එය වැඩි වේ. මීටර් 5.7
පිග්-යකඩ ටැප්ල් 600 ... 1800 mm bream ඉහලින් පිහිටා ඇති අතර, tapholes යටින් පිහිටා ඇති ලෝහ ග්රාහකයේ කොටස දියර යකඩ නොවන ජලාපවහන හෝ "මිය ගිය" ස්ථරයකින් පිරී ඇත; උදුනේ ඇති වාත්තු යකඩ ධාරා මගින් බ්රීම් ඛාදනය වැළැක්වීමට සහ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට මෙම ස්තරය අවශ්ය වේ. කුඩා පරිමාවකින් යුත් ඌෂ්මකවල එක් වාත්තු-යකඩ ටැප් සිදුරක් ඇත, 2000 m 3 පමණ පරිමාවක් සහිත ඌෂ්මක - දෙකක්, 2700 m 3 - තුනක පරිමාවක් සහිත ඌෂ්මක, සහ 3200 ... 5500 m 3 - හතරක පරිමාවක් සහිත උඳුන්. ටැප්පොල්.
විකල්ප වශයෙන් ක්රියාත්මක වන ටැප්පෝල් හතරක් සහිත විශාල උදුනක, දිනකට වාත්තු යකඩ අලෙවිසැල් ගණන 18 ... 24 දක්වා ළඟා වේ, 1000 m 3 පරිමාවක් සහිත උදුනක එය 4 ... 5 වේ.
ස්ලැග් ටැප් සිදුරු වාත්තු යකඩ ටැප් කුහරවල අක්ෂයට ඉහළින් 1.4 ... 2.0 m පිහිටා ඇත. 2700 m 3 හෝ ඊට අඩු පරිමාවක් සහිත ඌෂ්මක ඊනියා "ඉහළ" ස්ලැග් මුදා හැරීමට සේවය කරන ස්ලැග් ටැප් සිදුරු දෙකක් ඇත; ඊට අමතරව, වාත්තු යකඩ ටැප්හෝල් ("පහළ" ස්ලැග්) හරහා වාත්තු යකඩ සමඟ ස්ලැග් කොටසක් පිටතට ගලා යයි. වාත්තු-යකඩ ටැප්පෝල් හතරක් සහිත 3200 ... 5500 m 3 පරිමාවක් සහිත උදුන මත, වාත්තු යකඩ සමඟ වාත්තු-යකඩ ටැප්පෝල් හරහා සියලුම ස්ලැග් පාහේ පිටවන අතර, මෙම උදුන් තුළ රක්ෂිතයක් ඇති එක් ස්ලැග් ටැප්හෝල් එකක් සාදා ඇත. අගය.
වාත්තු-යකඩ ටැප්-කුහරය රූපයේ දැක්වේ. 22. උදුන ආවරණයේ ටැප් සිදුර සඳහා කැපුම් වානේ වළයාකාර රාමුවකින් රාමු කර ඇත 2 එයට වෑල්ඩින් කර ඇත, ඇතුළත ගිනි මැටි ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇත. ලෙට්කා යනු උදුන සහ රාමුවේ පෙදරේරු වල හරහා නාලිකාවකි; මෙම නාලිකාව පළල 250 ... 300 සහ උස 400 ... 500 mm වර්තන තුවක්කු ස්කන්ධයෙන් පිරී ඇත. ස්කන්ධය තුළ වාත්තු යකඩ මුදා හැරීම සඳහා, 50 ... 80 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරක් සරඹ භ්රමණය වන විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කර ඇත. වාත්තු යකඩ මුදා හැරීමෙන් පසු, ටැප්හෝල් නාලිකාව විදුලි තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් පරාවර්තක ස්කන්ධයකින් වැසී ඇත.
සහල්. 22. වාත්තු යකඩ නොච්: ස්ලැග් ටැපෝල් ශක්තිමත් කිරීමකින් රාමු කර ඇති අතර එය ස්ලැග් උපාංගයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය උදුන ශීතකරණ විවෘත කිරීමේදී තබා උදුන ආවරණයට සවි කර ඇත. ස්ලැග් උපාංගය fig හි පෙන්වා ඇත. 23.
සහල්. 23. ස්ලැග් උපාංගය එය දුරේක්ෂ සම්බන්ධ මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ: වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ මුද්රා තැබූ හිස් ජල සිසිලන ලාන්ස් 1 විෂ්කම්භය 50...70 මි.මී., වාත්තු තඹ හිස් සිසිලකය (ස්ලැග් ලූප) 2, වාත්තු-යකඩ සිසිලකය 3 ජලය සිසිල් කිරීම සඳහා ගංවතුර සහිත සර්පිලාකාර දඟරයක් , වාත්තු-යකඩ ජල සිසිලන ලූප 4 සමාන සැලසුමක් සහ රාමුව 5, එම උපාංගය උදුන ආවරණයට සවි කර ඇත.
උපාංගයේ සියලුම මූලද්රව්ය කේතුකාකාර හැඩයක් ඇති අතර, හානි වූ විට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුකම් සපයයි. ස්ලැග් ලාන්ස් විවෘත කිරීම විශේෂ යාන්ත්‍රික නැවතුමක් භාවිතයෙන් ලෝහ ප්ලග් එකකින් වසා ඇත. ස්ලැග් උපාංගයේ කේතුකාකාර කුහරය පරාවර්තක ස්කන්ධයකින් පුරවා ඇති අතර, උදුනෙන් පිටවීම සඳහා ස්ලැග් සඳහා සිදුරක් කපා ඇත. ටියුබ් 6 ටියර් වෙත ජලය සැපයීමට ... ජලය බැස යාමට භාවිතා කරයි.
උදුනේ ඉහළ කොටසේ 2700 ... 3500 mm ක දුරින් උදුනෙහි වාත්තු-යකඩ ටැප්පෝලයේ අක්ෂයේ සිට එහි පරිධිය දිගේ, වායු ටියුයර් නියමිත කාල පරාසයන් තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් පිපිරුම 1100 ... 1300 දක්වා රත් වේ. ° C, ස්වාභාවික වායු සහ අනෙකුත් ඉන්ධන ආකලන (ඉන්ධන තෙල්, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු) උඳුනට ඇතුල් වේ ).
1033 සිට 5500 m3 දක්වා පරිමාවක් සහිත පවතින ඌෂ්මක මත, ටියුලර් සංඛ්යාව 16 ... 42).
වළයාකාර වායු නාලිකාවකින් උදුනට පිපිරුම් සැපයීමට සේවය කරන උපාංග සංකීර්ණයක් ටියුයර් උපාංගයක් ලෙස හැඳින්වේ (රූපය 24).
සහල්. 24. Tuyere මෙවලම උපාංගයේ ප්රධාන කොටස ජලයෙන් සිසිල් කරන ලද 140…190 mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත තඹ හිස් වායු ලාන්ස් 1කි. ටියර් පෙදරේරු වලින් 300…500 mm දුරින් උදුනට නෙරා යයි.
ලාන්ස් තඹ කුහර වාත්තු එම්බ්‍රේසර් 2 හි ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එම්බ්‍රේසර් 3 පිරවූ සර්පිලාකාර නලයක් සහිත වාත්තු-යකඩ ශීතකරණයක (කුටිය) ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය උදුන ආවරණයට එහි ෆ්ලැන්ජ් සමඟ බෝල්ට් සවි කර ඇත. ලේන්සුව, ලූපය සහ සිසිලනය ගලා යන ජලය මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ.
වළයාකාර වායු නාලිකාව 12 සිට tuyere 1 වෙත සපයා ඇති පිපිරුම එයට සවි කර ඇති අත් 11 සහ ස්ථාවර ශාඛා පයිප්ප (වැලමිට) 10 හරහා ගමන් කරයි; චංචල දණහිස 7, තුණ්ඩය 10 ට එල්ලුම් කරුවන් දෙකක් සමඟ සවි කර ඇති අතර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තුණ්ඩයක් 4. චංචල දණහිස 7 උදුන ආවරණයට සවි කර ඇති වසන්ත ආතතිකාරකය 5 භාවිතා කරමින් තුණ්ඩයට එරෙහිව තුණ්ඩය තද කරයි.
උපාංගයේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා (උණුසුමක ප්‍රති result ලයක් ලෙස තනි මූලද්රව්ය විකෘති වූ විට, යනාදිය), ලාන්ස්-තුණ්ඩය, තුණ්ඩ-චංචල වැලමිට සහ චංචල වැලමිට-පයිප්ප 10 හන්දියේ බෝල සන්ධි සපයනු ලැබේ. සන්ධි ගෝලාකාර පෘෂ්ඨය ඔස්සේ මුවහත් කර ඇත). චංචල දණහිස අවසානයේ, ටියුරේ කලාපයේ ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වීදුරු ආවරණය කරන ලද පීපර් 6 සපයනු ලැබේ.
අත්, ශාඛා පයිප්ප 10 සහ චංචල වැලමිට ඇතුළත ගිනි මැටි ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇත. තුණ්ඩය ඇතුළත තුනී ආවරණයක් සහිත වානේ වලින් සාදා ඇත.
ලේන්සුව සහ ලූපය වරින් වර දැවී යන අතර ඒවා වෙනස් කිරීම සඳහා, ආතතිකාරකය 5 විසන්ධි කර, අත්හිටුවීම් 8 ලිහිල් කර, චංචල දණහිස අත්හිටුවීම් 8 හි අක්ෂය 9 වටා තුණ්ඩය, ලාන්ස් සහ ලූප ඉවත් කිරීමට පහසු ස්ථානයකට හරවනු ලැබේ.
ටියර්ස් වෙත උණුසුම් පිපිරීමක් සපයන වළයාකාර වායු නාලිකාව 12, ගිනි මැටි ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇති අතර උඳුනේ පරිමාව අනුව 800 ... 1800 mm පැහැදිලි විෂ්කම්භයක් ඇත.
ඉහළ උපාංගය බහු මහල් ලෝහ ව්යුහයක් වන අතර එය පිපිරුම් උදුනකට ආරෝපණ පැටවීමට (ආරෝපණ උපකරණ, ආදිය), වායූන් ඉවත් කිරීම (ගෑස් අලෙවිසල්) සහ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යාන්ත්‍රණ සමූහයකට සහාය වීමට සේවය කරයි.
ගෑස් අලෙවිසැල්. පිපිරුම් උදුන වායුව ඉවත් කිරීම සඳහා, උදුනෙහි ගෝලාකාරයේ විවරයන් සහ ඒවායින් ඉහළට යන ගෑස් අලෙවිසැල් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ගෑස් අලෙවිසැල් ගණන හතරක් වන අතර, ඒවා පළමුව යුගල වශයෙන් සමමිතිකව සම්බන්ධ කර ඇති අතර පසුව ශුන්‍ය ලකුණෙහි පිහිටා ඇති දූවිලි එකතු කරන්නන් වෙත බැස යන එක් ගෑස් නලයකට (5000 ... 5500 m 3 පරිමාවක් සහිත උදුන මත ඇත. ගෑස් අලෙවිසැල් අටක් සහ බැස යන ගෑස් නල දෙකක් බැගින්). සිරස් ඉටිපන්දම් (පයිප්ප) ගෑස් අලෙවිසැල්වල ඉහළ ස්ථාන වලින් පිටවී, වායුගෝලීය කපාටයකින් අවසන් වන අතර එය විවෘත වන අතර උදුනේ පීඩනය අවසර ලත් ප්රමාණය ඉක්මවා ගිය විට වායුගෝලයට වායුව මුදා හරිනු ලැබේ. කපාට සහිත ඉටිපන්දම් ගණන දෙකේ සිට හතර දක්වා පරාසයක පවතී; උදුන නතර වූ විට වායුව මුදා හැරීමට ද ඒවා සේවය කරයි.
පිරවුම් උපකරණ. එය ආරෝපණය පැටවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, මුදුනේ හරස්කඩ හරහා එහි අවශ්ය බෙදාහැරීම, i.e. උදුන සහ පැටවීමේදී උදුනේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා, i.e. ගිනි උදුන තුළට වාතය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා, පිපිරීමක් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාවට තුඩු දෙන අතර, උදුන වායුව වායුගෝලයට මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා.
බොහෝ පිපිරුම් ඌෂ්මක ද්විත්ව කේතු ආරෝපණ උපාංග වලින් සමන්විත වන අතර නව උදුන නව සැලසුමක ආරෝපණ උපාංග සමඟ ඉදිකරනු ලැබේ - කේතු නොවන.
ද්වි-කේතු ආරෝපණ උපාංගය රූපයේ දැක්වේ. 25 අ.
එහි ප්රධාන අංග වන්නේ:
සහල්. 25. ද්වි-කේතු ආරෝපණ උපාංගය (a) සහ කේතු නොවන සමාගම "Pol-Würth" (b): විශාල හා කුඩා කේතු ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය; ඉහළ ස්ථානයේ, විශාල කේතුවක් පුනීල 2 ට එරෙහිව ද, කුඩා කේතුව පුනීල 10 ට එරෙහිව ද තද කර, උදුනේ වැඩ කරන අවකාශය වායුගෝලයෙන් හුදකලා කරයි; පහත් තත්වයේ කේතු වල පිහිටීම තිත් රේඛාවෙන් දැක්වේ. කුඩා කේතුවක් කුහර නල දණ්ඩක් 5 මත අත්හිටුවා ඇත, විශාල එකක් - කුහර සැරයටිය 5 ඇතුළත ගමන් කරන සැරයටිය 3 මත, කේතු පහත් කර එකිනෙකින් ස්වාධීනව ඉහළ නැංවිය හැකිය. පුනීල 10 කුඩා කේතුවක් සමඟ එහි භ්රමණය සහතික කරන ධාවකයකට සම්බන්ධ වේ.
ආරෝපණ ද්රව්ය ඉහළට බෙදා හරිනු ලබන්නේ ආනත පාලමක 8 රේල් පීලි ඔස්සේ ගමන් කරන ස්කිප් (කරත්ත) දෙකකින්; ඉහළම ස්ථානයේ, එහි ඉදිරිපස රෝද පහළට නැමුණු රේල් පීලි දිගේ පෙරළෙන බැවින් සහ පසුපස රෝද අනෙක් රේල් පීලි දිගේ පෙරළෙන බැවින් සහ ස්කිප් එකේ පිටුපස ඉහළට ඔසවන බැවින්, පෙරළීම් 7ක් මඟ හරින්න (රූපය 25, a බලන්න). මෙම අවස්ථාවේ දී, මිශ්රණයේ කොටසක් කුඩා කේතුවේ මතුපිටට ලැබෙන පුනීලය හරහා වත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු එය බැස යන අතර ද්රව්යය විශාල කේතුවක මතුපිටට කාන්දු වන අතර කුඩා කේතුව වහාම ඉහළ යයි.
ඒ හා සමාන ආකාරයකින්, විශාල කේතුවක (ආහාර ලබා ගැනීම) මතුපිටට ස්කිප් දෙකේ සිට හය දක්වා පටවනු ලැබේ. ඉන්පසුව, කුඩා කේතුවක් ඔසවා, විශාල කේතුව පහත හෙලන අතර, පෝෂක ද්රව්ය උදුන තුළට කාන්දු වන අතර, පසුව විශාල කේතුවක් මතු වේ.
ඊළඟට, විශාල කේතුවක් (ස්කිප් දෙකේ සිට හය දක්වා) මත නව සංග්‍රහයක් එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් කුඩා කේතුවක් එක් එක් පහත් කිරීමට පෙර, එය පුනීල 10 සමඟ 60 ° භ්රමණය වේ. විශාල කේතුවක් පහත් කර එසවීමෙන් මෙම පෝෂණය උදුනට පැටවීමෙන් පසු ඊළඟ පෝෂණය එය මත ඇද ගනු ලැබේ; ඒ අතරම, කුඩා කේතුවක් පහත් කිරීමට පෙර, එය පුනීල සමඟ එහි මුල් ස්ථානයේ සිට 120 ° භ්රමණය වේ. පසුකාලීන පෝෂණය ලබා ගන්නා විට, භ්රමණ කෝණය 180 °, ආදිය.
බෙදාහරින්නාගේ මෙම භ්‍රමණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ආනත පාලම 9 යටතේ පෝෂණය එක තැනකට වැටෙන්නේ නැත, නමුත් මුදුනේ පරිධිය වටා සාපේක්ෂව ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.
පැටවීමේ ක්රියාවලියේදී, කේතු විකල්ප ලෙස ක්රියා කරයි: එකක් පහත් කරන විට, අනෙක (වසා ඇත) ඉහළ නංවා ඇත, එමඟින් උදුනේ තද බව සහතික කෙරේ.
ඉන්ටර්කොන් අවකාශයේ කුඩා කේතුව පහත් කිරීමෙන් පසු වායුගෝලීය පීඩනයට අනුරූප පීඩනයක් නිර්මාණය වී ඇති අතර විශාල කේතුවක් උදුනේ ඇති වායූන්ගේ පීඩනය යටතේ පවතින අතර එය පහත වැටීම වළක්වයි. විශාල කේතුවක් පහත් කිරීමෙන් පසු, කුඩා කේතුවක් විවෘත කිරීම වළක්වන අන්තර් කොන් අවකාශයේ උදුනෙහි ඇති වායූන්ගේ පීඩනයට සමාන පීඩනයක් නිර්මාණය වේ.
ඉන්ටර්කෝන් අවකාශයේ සහ උදුනෙහි පීඩනය සමාන කිරීම සඳහා, උදුනෙහි වායු පීඩනයට ආසන්න පීඩනයකදී පිරිසිදු වායුව අන්තර් කොන් අවකාශයට පෝෂණය වේ. සමකරන කපාට ආධාරයෙන් විශාල කේතුව පහත් කිරීමට පෙර මෙය සිදු කරනු ලබන අතර කුඩා කේතුව පහත හෙලන විට සහන කපාටය අන්තර්-කේතු අවකාශයේ සිට වායුගෝලයට වායුව මුදාහරියි. සමාන කිරීමේ කපාටවල ක්රියාකාරිත්වය ස්වයංක්රීයව සහ ආරෝපණ උපකරණයේ කේතු ක්රියාකාරිත්වය සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.
උපකරණයේ දුර්වල ස්ථානය වන්නේ අනුරූප පුනීල සහිත කේතු වල සන්ධි වේ. මෙහිදී, උදුනේ පීඩනය වැඩි වීම නිසා පිපිරුම් උදුන වායුව කාන්දු වන අතර එහි අඩංගු දූවිලි ලෝහයේ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු වේ. එබැවින්, කොන් වල ප්රතිරෝධය අඩු, කුඩා වේ; කේතුව සෑම මාස හයකට වරක් ප්රතිස්ථාපනය වන අතර විශාල එක ග්රෑම් 1.5 ... 2.5 ට පසුව ප්රතිස්ථාපනය වේ.
කේතු රහිත පැටවීමේ උපාංග ගණනාවක් අතර, Paul Würth සමාගමේ (ලක්සම්බර්ග්) සැලසුම හොඳින් ඔප්පු වී ඇත. එවැනි උපකරණයක රූප සටහනක් රූපයේ දැක්වේ. 25, බී.
එහි ප්රධාන අංග:
50 ... 80 m 3 පරිමාවක් සහිත වාන් බඳුන් 5 ඉහළ 4, පහළ 7 ගෑස් වසා දැමීමේ කපාට සහ කණ්ඩායම් මිනුම් ගේට්ටුව 6. ගෑස් වසා දැමීමේ කපාට උදුනේ තද බව සහතික කරයි, මන්ද ඉහළ කපාටය පහළ එක වසා ඇති විට විවෘත වන අතර අනෙක් අතට. වසා දැමීමේ කපාට 9 ආරෝපණ උපාංගයේ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී උදුන මුද්රා කිරීම සඳහා සේවය කරයි.
ගාස්තුව පහත පරිදි පටවනු ලැබේ. ලැබෙන පුනීල 2 හිස් ආප්ප 6 ට ඉහළින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඉහළ ගෑස් වසා දැමීමේ කපාටය 4 පහළ කපාටය 7 සමඟ විවෘත කර ඇති අතර බංකරයේ ෂටරය 6 වසා දමා ඇති අතර පුනීලයේ ෂටරය 3 විවෘත කිරීමෙන් කණ්ඩායමට පෝෂණය වේ. කාණ්ඩ වාහක 1 සිට බංකරයට; ආප්ප පිරවීමෙන් පසු, පුනීල ෂටරය සහ ඉහළ ගෑස් වසා දැමීමේ කපාටය වසා දමන්න.
උදුනට ආරෝපණය බෑම සඳහා, පහළ ගෑස් කැපුම් කපාටය විවෘත කර පසුව ආප්පයේ ආරෝපණ ගේට්ටුව 6 විවෘත කරනු ලැබේ, ආප්පයෙන් පිටතට ගලා යන ද්රව්ය අනුපාතය ආරෝපණ ගේට්ටුව විවෘත කිරීමේ මට්ටම අනුව තීරණය වේ. පයිප්ප 8 හරහා ආප්පයෙන් පිටතට ගලා යන ද්රව්ය භ්රමණය වන තැටිය 11 ට ඇතුල් වන අතර එය උඳුන තුලට පෙරළේ. ආප්ප හිස් කිරීමෙන් පසු, ආරෝපණ ගේට්ටුව b සහ පසුව පහළ ගෑස් වසා දැමීමේ කපාට 7 වසා ඇත.ආප්ප හිස් කිරීමේදී, තැටිය අවම වශයෙන් විප්ලව 10 ක් සිදු කරන අතර, දී ඇති වැඩසටහනකට අනුව තැටියේ කෝණය වෙනස් වේ. 7 ... 53 ° ඇතුළත, බෑම තත්පර 60 ... 140 ක් පවතී.
දකුණු සහ වම් ආප්ප 5 විකල්ප වශයෙන් ක්රියා කරයි: එක් ආප්පයක් පුරවා ඇති විට, අනෙකෙන් ද්රව්ය උඳුන තුලට බානු ලැබේ. වාහක 1 සිට මිශ්රණය ලබා ගන්නා පුනීලය චලනය කිරීමෙන් විශේෂිත බංකරයකට යවනු ලැබේ 2. ගෑස් මුද්රා තැබීමේ කපාට ඔවුන්ගේ සේවා කාලය වැඩි කරන මිශ්රණය සමඟ ස්පර්ශ නොවී මුද්රා තැබීමේ කාර්යය පමණක් ඉටු කරයි.
පැටවීමේ උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, ගෑස් වසා දැමීමේ කපාට විවෘත කිරීමට පෙර, ආප්ප 5 හි පීඩනය උදුනෙහි පීඩනය හෝ වායුගෝලීය පීඩනය සමඟ සමාන වේ. බංකර් 5 සිට වායුගෝලයට දූවිලි සහිත පිපිරුම් උදුන වායුව විමෝචනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ගෘහස්ථ ඌෂ්මක දූවිලි මර්දනය කිරීමේ පද්ධතියක් සපයනු ලබන අතර, පීඩනයකදී එයින් ආරෝපණය කිරීමේදී බංකරයට නයිට්රජන් සපයනු ලැබේ. උදුනේ ඇති වායූන්ගේ පීඩනයට වඩා වැඩි වන අතර, එම නිසා බංකරයේ ඇති උදුනෙන් සහ එයින් වායුගෝලයට වායුගෝලයට නොලැබේ.
උපාංගයේ අවාසිය නම් තැටියේ සංකීර්ණ භ්රමණ යාන්ත්රණය උදුනේ ගෝලාකාරයේ පිහිටා ඇති අතර එහි සිසිලනය සහ උණුසුම් වායූන්ගෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා විශාල මුදලක් වැය කිරීම අවශ්ය වේ (10 ... 30 දහසක් m 3 / h) නයිට්රජන් හෝ පිරිසිදු සිසිලන පිපිරුම් උදුන වායුව; මීට අමතරව, සෑම මාස තුන හතරකට වරක්, ගෑස් වසා දැමීමේ කපාටවල රබර් ගෑස්කට් වෙනුවට උදුන කෙටි වසා දැමීම අවශ්ය වේ.
මූලාශ්ර:
ඵලදායිතාව තීරණය වන්නේ උඳුනේ ප්රමාණය අනුවය. පතුවළ ආකාරයේ ඌෂ්මක පරිමාව ඝන මීටර් 2-5 දහසක් වන විට උපරිම බලය නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. m. ඒවායේ විෂ්කම්භය 11-16 m, උස - 32-37 m.
පිපිරුම් උදුනක යෝජනා ක්රමය
පතුවළ උදුන පහත සඳහන් අංග වලින් සමන්විත වේ:
ඉහළ;
පතල්;
වාෂ්ප;
උරහිස්;
ව්යාජය;
bream.
ඉහළට- පතලේ කොටස පුරා බෙදා හරින ලද යම් මට්ටමක ද්රව්ය සඳහා සපයන වැඩ කරන අවකාශයේ එක් අංගයකි.
මගේ- ආරෝපණය උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන පිපිරුම් උදුනේ සිලින්ඩරාකාර කොටස. යකඩ අඩු කිරීම උදුනෙහි එකම කොටසෙහි සිදු වේ.
රස්පර්- ප්රධාන ද්රවාංක ක්රියාවලීන් සඳහා අදහස් කරන ලද ව්යුහයේ පුළුල්ම කොටස. ව්යුහයේ ඊළඟ කොටස වෙත උනුසුම් වීම සහ දියවීම සහ ස්ලැග් චලනය සඳහා දායක වන උරහිස් පහත දැක්වේ.
ෆයර්ක්ලේ ගඩොල් භාවිතයෙන් සාදන ලද පෙදරේරුවක් වන බ්‍රීම්ට ඉහළින් අං තබා ඇත. අං යනු උදුනෙහි සහ එකතු කරන ලද කොටසයි. උරහිස් සහ උදුන අතර උණුසුම් (ඔක්සිජන් වලින් පොහොසත් වාතය) සහ ස්වාභාවික වායු සැපයීම සඳහා ටියුයර් ඇත.
මෙහෙයුම් මූලධර්මය
මෙම මිශ්රණය ස්කිප් දොඹකරයක ආධාරයෙන් පෝෂණය වන අතර ලැබෙන පුනීලයට ඇතුල් වේ. ආරෝපණයේ සංයුතිය හුණුගල්, කෝක්, ෆ්ලැක්ස් සින්ටර් සහ ලෝපස් මගින් නිරූපණය කෙරේ. එය පෙති එකතු කළ හැකිය.
ඉහළ කේතු (විශාල සහ කුඩා) විකල්ප ලෙස ක්රියා කරයි, ද්රව්ය මිශ්රණය පතුවළට මාරු කරයි. පිපිරුම් උදුන ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආරෝපණ ක්රමයෙන් ගලා යාමක් සිදු වේ. තාපය මුදා හැරීම සමඟ කෝක් දහනය කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස උණුසුම් කිරීම සිදු කෙරේ.
උදුන වායුවේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1900 සිට 2100 දක්වා පරාසයක පවතී. එය N 2, H 2 සහ CO වලින් සමන්විත වේ. ස්තරය තුළ චලනය වන විට, එය එහි උණුසුම සඳහා දායක වීම පමණක් නොව, යකඩ අඩු කිරීමේ ක්රියාවලීන් ආරම්භ කරයි. වායු තාපකවල (අංශක 1000-2000) වාතයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඉහළ වායු උෂ්ණත්වය ලබා ගනී.
අංශක 250 - 300 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත වායුව, උදුනෙන් එන, පිපිරුම් උදුනක්, දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් පසු - පිපිරුම් උදුනක්. පිපිරුම් උදුන වායුවේ අඩු කැලරි අගය 3.5 - 5.5 MJ/m 3 ට අනුරූප වේ. සංයුතිය වෙනස් වේ, එය ස්වාභාවික වායු සැපයුම සහ ඔක්සිජන් සමඟ පිපිරුම් පොහොසත් කිරීම හේතුවෙන් එය තීරණය වේ, එය එවැනි ද්රව්ය වලින් නියෝජනය වේ:
N 2 - 43-59%;
CO - 24-32%;
CO 2 - 10-18%;
H 2 - 1-13%;
CH 4 - 0.2-0.6%.
මූලික වශයෙන්, පිපිරුම් උදුන වායු තාපකවල තුණ්ඩ සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් ලබා දීම සඳහා වායුව අවශ්ය වේ. ස්වාභාවික හෝ කෝක් උදුන් වායුව සමඟ සංයෝජනයක් ලෙස, එය තාප සහ තාපන ඇතුළු විවිධ උදුන සඳහා භාවිතා වේ.
පිපිරුම් උදුනේ පහළ කොටසට ඇතුළු වන යකඩ උණු වී වාත්තු යකඩ ආකාරයෙන් උදුනෙහි එකතු වේ. ද්රව ස්ලැග් සෑදී ඇත්තේ ඔක්සයිඩ, යකඩ, සමඟ සංයෝජනය වන අතර වාත්තු යකඩ මතුපිට අඩු ඝනත්වයක් ඇති බැවිනි.
වරින් වර, වාත්තු යකඩ සහ ස්ලැග් අනුරූප ටැපෝල් හරහා පිටවීම - වාත්තු යකඩ, ස්ලැග්. ස්ලැග් ප්රමාණය නොසැලකිලිමත් වන අවස්ථාවන්හිදී, වාත්තු-යකඩ ටැප් සිදුරක් පමණක් භාවිතා වේ. ස්ලැග් වෙන් කිරීම වාත්තු කරන ස්ථානයේ සිදු වේ. ද්රව ස්වරූපයෙන් වාත්තු යකඩ උෂ්ණත්වය අංශක 1420 සිට 1520 දක්වා පරාසයක පවතී.
පුනර්ජනනීය ආකාරයේ තාප හුවමාරුකාරක වන බලගතු වායු තාපක තිබීම හේතුවෙන් පිපිරුම් උදුනේ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගනී. බොහෝ විට, පිපිරුම් උදුන වායු තාපක ඔවුන්ගේ නිර්මාතෘට ගෞරවයක් වශයෙන් කව්පර් ලෙස හැඳින්වේ.
කව්පර් - සිලින්ඩරයක ස්වරූපයෙන් සිරස් අතට පිහිටා ඇති ආවරණයක්, පත්රයක් සහ ගඩොල් තුණ්ඩයකින් නිර්මාණය කර ඇත. වායු තාපකයේ දහන කුටිය, එනම් එහි පහළ කොටස, දාහකයක් සහ උණුසුම් පිපිරුම් වායු නාලිකාවකින් සමන්විත වේ. පැකේජයට යටින් ඇති අවකාශයේ කපාට භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් දුම් නාලිකාවට සහ සීතල පිපිරුම් වායු නාලයට පිටවන ස්ථානය සමඟ සම්බන්ධයක් ලබා දීමට හැකි විය.
පතුවළ උදුනෙහි නවීන අනුවාදය සාදනු ලබන්නේ කව්පර් හතරක් විකල්පව ක්රියාත්මක වන පරිදි ය: ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද දුම් වායූන් ලබා ගැනීම හේතුවෙන් කව්පර් දෙකෙන් එකක තුණ්ඩය රත් වේ, රත් වූ වාතය තුන්වන කව්පර් හරහා විනිවිද යයි. සිව්වන කව්පර් රක්ෂිතයකි.
පිඹීමේ කාලය මිනිත්තු 50-90 කි, පසුව සිසිල් කළ කව්පර් රත් කරනු ලැබේ, ඊළඟ උණුසුම්ම කව්පර් තුළ පිඹීම සිදු කෙරේ. උනුසුම් කිරීමේදී, දාහකය ක්රියා කරයි, විවෘත කපාටය හරහා බාධාවකින් තොරව දුමාර වායූන් දුමාරයට විනිවිද යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, උණුසුම් හා සීතල වායු නාල වල පිහිටා ඇති කපාට වසා ඇත.
ඉන්ධන දහනය කිරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, දහන නිෂ්පාදන සෑදී ඇති අතර, ඒවා ඉහළට ගමන් කර දහන කුටියෙන් ගෝලාකාර අවකාශයට ඇතුළු වන අතර පසුව බැස තුණ්ඩය රත් කරයි. ඉන් පසුව පමණක්, අංශක 250-400 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉන්ධන නිෂ්පාදන දුම් කපාටය හරහා චිමිනියට ඇතුල් වේ.
පිඹීමේදී, ප්‍රතිලෝම ක්රියාවලිය සිදු වේ: දුම් කපාටය වසා ඇත, දාහකය ක්රියා නොකරයි, උණුසුම් හා සීතල වායු නාලවල ස්ථාපනය කර ඇති කපාට විවෘතව පවතී. සීතල පිපිරුම 3.5-4 atm පීඩනයකින් යටි පුරවන අවකාශයට සපයනු ලැබේ, පසුව එය රත් වූ තුණ්ඩයක් හරහා ගමන් කරන අතර රත් වූ ස්වරූපයෙන් දහන කුටිය හරහා උණුසුම් පිපිරුම් වායු නාලිකාවට ගමන් කරයි, එය පෝෂණය කරනු ලැබේ. උදුන තුළට.
නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ, පිපිරුම තෙතමනය කර නයිට්රජන් හෝ ඔක්සිජන් වලින් පොහොසත් කළ හැකිය. නයිට්රජන් භාවිතා කරන විට, පිපිරුම් උදුනක් තුළ දියවන ක්රියාවලිය ආර්ථික වශයෙන් වියදම් කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට හැකි වේ. ස්වාභාවික වායු සමඟ සංයෝජිතව ඇති විට 35-40% දක්වා ඔක්සිජන් සමඟ පිපිරුම පොහොසත් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස කෝක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ආර්ද්‍රතාවය 3-5% දක්වා වැඩි කිරීමෙන්, කව්පර්හි ඉහළ පිපිරුම් තාපන උෂ්ණත්වයක් ලබා ගත හැකිය. ඇසුරුම්කරණයේ විකිරණ තාප හුවමාරුව තීව්ර කිරීම හේතුවෙන් එවැනි ප්රතිඵල ලබා ගනී.
කව්පර්ස් වල උස මීටර් 30-35 ක් පමණ වන අතර විෂ්කම්භය මීටර් 9 ට වඩා වැඩි නොවේ. තුණ්ඩයේ ඉහළ සහ පහළ කොටස් පිළිවෙලින් ඩයිනස් හෝ ඉහළ ඇලුමිනා ගඩොල්වලින් සාදා ඇති අතර පරාවර්තක වේ. සෛල 4545, 13045, 110110 mm 40 mm ඝණකම සහිත ඇසුරුම් ගඩොල් වලින් නිර්මාණය කර ඇත. අනෙකුත් ඇසුරුම් ද පිපිරුම් උඳුන් වල භාවිතා වේ, එනම් තිරස් ඡේද සහ වටකුරු සෛල සහිත මුහුණු හයක් සහිත කුට්ටි වලින් සමන්විත ඇසුරුම්. තුණ්ඩ ද භාවිතා වේ, එහි පදනම ඉහළ ඇලුමිනා බෝල වේ.
ගඩොල් තුණ්ඩයක පරිමාවේ එක් එක් ඝන මීටර් සඳහා වර්ග මීටර් 22-25 ක ආසන්න තාපන පෘෂ්ඨයක් සපයනු ලැබේ. m. පිපිරුම් උදුනේ පරිමාව කව්පර් තුණ්ඩයේ පරිමාව මෙන් 1-2 ගුණයක් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඝන මීටර් 3000 ක උදුන පරිමාවක් සහිතව. m පරිමාව කව්පර් ඝන මීටර් 2000 ක් පමණ වනු ඇත. m (3000 / 1.5).
වඩාත් සුලභ වන්නේ ඉදිකරන ලද දහන කුටියකින් සමන්විත කව්පර් ය. ඔවුන්ගේ ප්රධාන අවාසි අතර වහලයේ අධික උණුසුම, උදුනේ දිගු ක්රියාකාරීත්වයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස දහන කුටියේ විරූපණය වේ. කව්පර් දාහකය දුරස්ථ විය හැකි අතර, දහන කුටිය ද ගෝලාකාරයට යටින් පිහිටා ඇත. දුරස්ථ දාහකයක් ඉදිරිපිට, ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ පහසුව සපයනු ලැබේ, නමුත් එවැනි උපකරණවල මිල ඉහළම වේ. ගෝලාකාර දහන කුටියකින් සමන්විත කව්පර්ස් ලාභම වේ, නමුත් දාහකය සහ කපාට තරමක් උසින් පිහිටා ඇති බැවින් මෙහෙයුම වඩාත් සංකීර්ණ වේ.
පිඹීමේ ක්රියාවලියේදී වාතය රත් කරන උෂ්ණත්වය (අංශක 1350-1400) ක්රමයෙන් අඩු වන අතර අංශක 1050 සිට 1200 දක්වා පරාසයක පවතී. ස්ථාවර පිපිරුම් උදුනක් භාවිතා කරන විට, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන් එවැනි උච්චාවචනයන් මග හැරේ. සීතල පිපිරුම් වායු නාලිකාවෙන් සීතල වාතය එකතු කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස අවශ්ය දර්ශක පෙනේ. පිපිරුම් උෂ්ණත්වය අංශක 1000-2000 දක්වා අඩු වන අතර, එය සමඟ මිශ්රණයේ සීතල වාතයේ අන්තර්ගතය.
පිපිරුම් උදුනේ යකඩ නිෂ්පාදනයේ ආසන්න ද්රව්යමය ශේෂය
ඌරු යකඩ කිලෝ ග්රෑම් 1 ක් උණු කිරීමෙහි තාප ශේෂය සලකා බලන්න. ශේෂයන් සම්පාදනය කිරීමේදී, සින්ටර්, වාත්තු යකඩ, ස්ලැග් සහ පිපිරුම් උදුන වායුව සැලකිල්ලට ගනී.
පෙති: යකඩ ඔක්සයිඩ් (III) - 81%, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් - 7%, කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් - 5%, යකඩ ඔක්සයිඩ් (II) - 4%, ඔක්සයිඩ් සහ ඔක්සයිඩ් - 1%, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් - 0.3%, පොස්පරස් ඔක්සයිඩ් - 0.09 පමණ %, සල්ෆර් - 0.03% පමණ.
Agglomerate: යකඩ ඔක්සයිඩ් (III) - 63%, යකඩ ඔක්සයිඩ් (II) - 16%, කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් - 10%, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් - 7%, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් - 2%, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ මැන්ගනීස් ඔක්සයිඩ් - 1%, පොස්පරස් ඔක්සයිඩ් - 0.25% පමණ, සල්ෆර් - 0.01% පමණ.
වාත්තු යකඩ: යකඩ - 94.2%, කාබන් - 4.5%, මැංගනීස් - 0.7%, සිලිකන් - 0.6%, සල්ෆර් - 0.03% පමණ.
ස්ලැග්: කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් - 43%, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් - 36%, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් - 10%, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් - 7%, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් - 2%, යකඩ (II) ඔක්සයිඩ් සහ සල්ෆර් - 1%.
පිපිරුම් උදුන වායුව: නයිට්රජන් - 44%, - 25.2%, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් - 18%, හයිඩ්රජන් - 12.5%, මීතේන් - 0.3%.
Fluxed sinter භාවිතයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉන්ධන පරිභෝජනය විශ්ලේෂණය කරමු. ඉන්ධන පිරිවැය තීරණය කරනු ලබන්නේ ස්වාභාවික වායු සහ කෝක් (510-560 කිලෝග්‍රෑම් විමර්ශන ඉන්ධන / ටොන් මිශ්ර ලෝහ) පරිභෝජනය මත පදනම්ව, සමස්තයක් වශයෙන් වායු තාපකය උණුසුම් කිරීම සඳහා යොමු කරන ලද වායු පරිභෝජනය (යොමු ඉන්ධන / ටොන් 90-100 කි. මිශ්ර ලෝහ), පිපිරුම්-උදුන වායුවේ ප්රතිදානය හැර (මිශ්ර ලෝහයට සමාන ඉන්ධන 170-210 kg). ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සම්පූර්ණ පරිභෝජනය පහත පරිදි වේ: 535 + 95 - 190 = 440 (මිශ්ර ලෝහයේ kg c.e./t).
කෝක් සහ සින්ටර් නිෂ්පාදනය දැනටමත් නිශ්චිත ඉන්ධන ප්රමාණයක් ලබාගෙන ඇති බව සැලකිල්ලට ගනිමින් (මිශ්ර ලෝහ ටොන් 1 කට කිලෝග්‍රෑම් 430-490 ක් සහ මිශ්ර ලෝහ ටොන් 1 කට 1200-1800 kg පමණ), ප්‍රාථමිකයේ මුළු පරිභෝජනය මිශ්ර ලෝහ ටොන් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්ය ඉන්ධන: 440 + 40 + 170 = 650 (යොමු ඉන්ධන / t) කි.ග්රෑම් 170 සහ 40 ක් මිශ්ර ලෝහ ටොන් එකකට නැවත ගණනය කරන ලද ඉන්ධන / t, නිෂ්පාදනය සඳහා වැය කෙරේ. කෝක් වලින්.
පිපිරුම් උදුනේ කාර්ය සාධනය ප්රයෝජනවත් පරිමාවේ (KIPO) උපයෝගීතා සාධකය මගින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දර්ශකය ගණනය කරනු ලබන්නේ පැය 24 ක් ඇතුළත යකඩ උණු කිරීම සඳහා ව්යුහයේ ප්රයෝජනවත් පරිමාවේ අනුපාතය ලෙසය. නවීන උදුන සඳහා, සම්මතය ඝන මීටර් 0.43-0.75 කි. m දවස / ටී. KIPO අඩු වන තරමට උදුන වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.
පරිමාව ඒකකයකට ඵලදායිතාවයේ අනුපාතය ලෙස දර්ශකය සලකා බැලීම වඩා තර්කානුකූලයි. පිපිරුම් උදුනේ (Pu = 1 / KIPO) නිශ්චිත ඵලදායිතාවයේ දර්ශකය භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ, එහි අගය ටොන් 1.3-2.3 (ඝන මීටර් / දින) වේ.
පහත සඳහන් නිර්දේශ නිරීක්ෂණය කළහොත් ඉන්ධන පිරිමැස්ම කළ හැකිය:
ඉහළ වායු පීඩනය 1.5-2 atm දක්වා වැඩි කිරීම (වායූන්ගේ පරිමාව අඩු කිරීමෙන්, ඉහළ දූවිලි ඉවත් කිරීම අඩු කිරීමට හෝ පිපිරුම් පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හැකි වේ);
කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු කිලෝග්‍රෑමයකට කෝක් කිලෝග්‍රෑම් 0.8 ක් පමණ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා උදුනෙහි කුඩු කළ ගල් අඟුරු භාවිතා කිරීම;
කෝක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා කව්පර්ස් වල වාතය රත් කරන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම;
දහන කුටියට පෝෂණය කිරීමට පෙර වාතය සහ පිපිරුම් උදුන වායුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා කව්පර්ස් පිටාර වායුවේ තාපය යෙදීම;
ලෝහකරණ ඌෂ්මකවල මෙන් රත් වූ අඩු කරන වායූන් සැපයීම (කෝක් පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය, ඉන්ධන 20% දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකිය);
ගිනිමය දියර ස්ලැග්වල භෞතික තාපය භාවිතා කිරීම (මෙම ගැටලුවට විසඳුම පොරොන්දු වේ, නමුත් ආවර්තිතා ස්ලැග් මුදා හැරීම හේතුවෙන් තවමත් ක්රියාත්මක කර නොමැත).
පිපිරුම් උදුනේ විශේෂාංග
පිපිරුම් උදුන යනු යකඩ හා වානේ කර්මාන්තයේ ප්රධාන ද්රවාංකය වේ. එහි ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්යය වන්නේ නිශ්චිත ලක්ෂණ සහ සංයුතියේ වාත්තු යකඩ උණු කිරීමයි. එහි පෙනුම අනුව, පිපිරුම් උදුන තට්ටු තිහක ගොඩනැගිල්ලක් තරම් උස කුළුණකට සමාන වේ. පිටතින්, එය තහඩු වානේ වලින් සාදන ලද කොපුවක් ඇති අතර, ඇතුළත සිට එය පරාවර්තක ගඩොල් (ෆයර්ක්ලේ) ස්ථර කිහිපයකින් තබා ඇත. විශේෂ සෝපාන මගින් පිපිරුම් උදුනේ ඉහළ ස්ථරයට ආරෝපණය කරනු ලැබේ: කෝක්, අධික උෂ්ණත්ව ගල් අඟුරු සැකසීමේ සින්ටර් කරන ලද, අතිශයින් දෘඩ සිදුරු සහිත ව්යුහයක් වන කාබන්ඩයොක්සයිඩ් නිෂ්පාදනයක්, දියවන තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කරන හුණුගල් ද්රව්ය. සකස් කළ යපස් ද එහි මතුකරයි. ඉන්පසුව, ටොප් ලෙස හැඳින්වෙන උපකරණයක් හරහා, ලබා දෙන සියලුම ද්රව්ය ස්ථරවල උදුන තුළට පටවනු ලැබේ. පහතින්, විශේෂ තුණ්ඩ (lances) හරහා ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් සමඟ පොහොසත් සහ ස්වභාවික වායු සමග මිශ්ර උණුසුම් වායු මිශ්රණයක් සපයනු ලැබේ.
මෙහෙයුම් මූලධර්මය
පිපිරුම් උදුන, උපරිම ඔක්සිජන් සන්තෘප්තියේ වායුගෝලය තුළ කෝක් ඉහළ උෂ්ණත්ව දහනය මත පදනම් වූ ක්රියාකාරී මූලධර්මය, සිරස් පතුවළ වර්ගයක උණුකරන ඒකකයකි. පිපිරුම්-උදුන ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සඳහා සහ ගෑස් සහ වායු මිශ්රණය හොඳින් ගමන් කිරීම සඳහා ආරෝපණය සඳහා, ලෝපස් මූලික සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. එය ලෝපස් ද්රව්ය විශාල කේක් හෝ වටකුරු පෙති බවට සින්ටර් කිරීම සමන්විත වේ. එහිම ස්කන්ධයේ බලපෑම යටතේ, ආරෝපණය බැස යන අතර, සම්පූර්ණ පිපිරුම් උදුන හරහා ගමන් කරන අතර කෝක් ද්රව්ය දහනය කිරීමේදී නිකුත් වන වායූන් මගින් සෝදා හරිනු ලැබේ. උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන කොටස උදුන තුළ සිදු වේ. ආරෝපණය උණුසුම් වාතය මගින් අතිරේකව රත් කර ඇති අතර, එය කෝක් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අවම කිරීමට මෙන්ම උදුනෙහි ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පිපිරුම් උදුනේ ඉතිහාසයෙන්
ක්‍රි.පූ දෙවන සහස්‍රය ෆෙරස් ලෝහ විද්‍යාවේ උපතේ ආරම්භය ලෙස සැලකිය හැකිය. මුලදී, යකඩ ලබා ගැනීම සඳහා ගිනිදැල් භාවිතා කරන ලදී, පසුව ඒවා චීස් ෆෝර්ජ් ලෙස හැඳින්වෙන උණු කරන වළවල් මගින් ප්රතිස්ථාපනය විය. ඔවුන් ලෝපස් සහ අඟුරු තැබුවා. දහන ක්රියාවලිය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වායු මිශ්රණය ස්වාභාවික කෙටුම්පතක් මඟින් සපයනු ලැබූ අතර පසුව තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ සීනුව මඟින් ප්රතිස්ථාපනය විය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්රමය උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි විය. යකඩවල ස්ලැග් සහ අසම්පූර්ණ ලෙස පුළුස්සා දැමූ අඟුරුවල අපද්රව්ය බහුල ලෙස ඇතුළත් කර ඇති පැස්ටි ස්කන්ධයක පෙනුමක් තිබුණි. අඩු කාබන් අන්තර්ගතය නිසා ලෝහය මෘදු විය, එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන පහසුවෙන් නැමී, ඉක්මනින් අඳුරු වන අතර ප්‍රායෝගිකව දැඩි වීමට යටත් නොවීය. ශතවර්ෂ ගණනාවක් පුරා, උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි වැඩියෙන් වැඩිදියුණු වී ඇත. එබැවින් ව්යාජ කුඩා ඌෂ්මක බවට පත් වීමට පටන් ගත් අතර, උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ලබා ගැනීමට හැකි විය. XIV - XV සියවස් ආරම්භයේදී යුරෝපයේ පළමු පිපිරුම් උදුන දර්ශනය විය. එවැනි ඒකක Namur (බෙල්ජියම) පළාතේ සහ එංගලන්තයේ ඉදි කිරීමට පටන් ගත්තේය. අඟුරු ඉන්ධන ලෙස අඛණ්ඩව භාවිතා කරන ලද අතර, ලෝහ නිෂ්පාදන පරිමාව වැඩි වීමත් සමඟ වනාන්තරයේ වැඩි වැඩියෙන් වනාන්තර විනාශ කිරීමට හේතු විය. 1735 දී ඉංග්‍රීසි නව නිපැයුම්කරු ඒබ්‍රහම් ඩර්බි වෙනත් ඉන්ධන වර්ගවල අපද්රව්ය අඩංගු නොවූ පිපිරුම් උදුන ක්රියාවලියේදී ගල් අඟුරු කෝක් සාර්ථකව භාවිතා කළේය. මෙය සැලකිය යුතු වන සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට උපකාරී විය. නවීන පිපිරුම් ඌෂ්මක සංකීර්ණ සහ අධි තාක්ෂණික පහසුකම් වන අතර ඒවා දිනකට උසස් තත්ත්වයේ ඌරු යකඩ ටොන් 5,000 - 5,500 දක්වා උණු කළ හැකිය. ඒවාට ආරෝපණ ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ පැටවීම සඳහා වන සියලුම ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණයෙන්ම යාන්ත්‍රීකරණය කර ඇත.
උපාංගය
සිරස් පතුවළ ආකාරයේ පිපිරුම් උදුනක් ඉදිකිරීම සැලසුම් කර ඇත්තේ ව්යුහයේ ප්රයෝජනවත් අභ්යන්තර පරිමාව වැඩිවීමත් සමඟ එහි කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි වන බැවිනි. දැන් සියලුම විශාල ව්යවසායන් අවම වශයෙන් 2000 - 3500 m 3 ටොන් එකක් සහිත ඒකක ඇති කිරීමට උත්සාහ කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 1974 සිට, 5000 m 3 පරිමාවක් සහිත යෝධයෙක් Krivorozhstal ලෝහ කර්මාන්තශාලාවේ ක්රියාත්මක වේ. එවැනි විශාල ඒකකවල වාතය ටියුයර් තුණ්ඩ 14 - 36 හරහා හමා යයි. වායු මිශ්රණය උණුසුම් කිරීම සඳහා, විශේෂ බලවත් විද්යුත් උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. සෑම විශාල කාර්මික පරිමාණ පිපිරුම් උදුනක් ස්වයංක්‍රීය ස්විචින් හීටර් තුනක් හෝ හතරක් මගින් සේවා සපයනු ලැබේ. එසේම, ඒකකයේ ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ සහායක උපාංග මගින් සපයනු ලැබේ, ඒවාට බෑමේ සහ පැටවීමේ උපාංගවලින් සමන්විත විශේෂ ආරෝපණ අංගන ඇතුළත් වේ; පටවන ලද ද්රව්ය ස්වයංක්රියව බර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පරිමාණ මෝටර් රථයක් සහිත බංකර් ආකාරයේ උඩින් ගමන් කිරීම; ව්යුහයේ පැටවීමේ කොටස වෙත ස්වයං-ටිල්ටිං ස්කිප් කරත්ත ලබා දෙන එසවුම් යාන්ත්‍රණ. සමස්ත පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව පිපිරුම් ක්රියාවලිය, වාත්තු අංගන, යකඩ වාහක, ස්ලැග් වාහක සහ වත් කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂ උනුසුම් උපකරණ ද අදහස් කෙරේ. විශාල වශයෙන්, නවීන පිපිරුම් උදුනක් යනු විවිධ පැතිකඩවල බොහෝ විශේෂ ists යින් විසින් සේවය කරනු ලබන ස්වයංක්‍රීය කුඩා ව්‍යවසායයකි. එවැනි දැවැන්ත හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ව්‍යුහයන් අඛණ්ඩ ඒකක වන අතර අභ්යන්තර වර්තන රේඛාව ගෙවී යන තෙක් වසර කිහිපයක් නොනවත්වා ක්රියා කරයි.
