Все инвестиционные решения компании можно разбить на две большие группы: инвестиции в расширение бизнеса и инвестиции по замене оборудования. Проекты первого типа связаны с существенными первоначальными инвестициями, созданием дополнительных производственных мощностей. Проекты по замене оборудования предполагают инвестиции в покупку новых капитальных активов взамен существующих. Такие решения могут быть продиктованы тем, что старое оборудования стало непригодным для дальнейшего использования (например, автомобили после длительной эксплуатации не подлежат ремонту), в этом случае старые активы могут быть заменены на новые с такими же характеристиками. Однако в современной экономике в связи с бурным развитием новых технологий, сокращением жизненного цикла товаров и услуг, высокой конкуренцией возникает потребность в обновлении основных фондов, внедрении более сложного оборудования. Причиной замены оборудования может также явиться стремление менеджмента компании снизить производственные расходы.
При расчете денежных потоков проектов по замене оборудования также соблюдаются все тс шесть принципов, которые мы рассматривали в самом начале главы, и одним из них является принцип анализа приростных денежных потоков на всех стадиях реализации проекта. Общая формула расчета следующая:
На стадии анализа первоначальных инвестиций необходимо рассчитать все расходы на закупку нового оборудования, а также возникшие вследствие этой закупки инвестиции в чистый оборотный капитал. Однако поскольку старое оборудование уже не потребуется компании и возможна его продажа, то следует учесть возникший вследствие этого денежный поток с учетом налогообложения. Если не учесть этот важный приток денежных ресурсов, то инвестиции будут завышены, что приведет к искажению в расчетах реальных денежных потоков по проекту.
На стадии анализа операционных денежных потоков важно также определить, какой дополнительный денежный поток возникнет вследствие закупки нового оборудования. Например, новые активы могут обеспечить более высокую производительность и, как следствие, увеличение выручки. При расчете денежных потоков мы должны из выручки, которую обеспечивает новое оборудование, вычесть выручку, которую компания получала при использовании старых активов. Кроме того, операционная прибыль компании может возрасти вследствие экономии расходов от внедрения нового оборудования, например вследствие автоматизации производства возникает экономия на зарплате. В таком случае при расчете денежных потоков необходимо рассчитать возникшее сокращение расходов, или экономию, которая отражается со знаком "плюс" при расчете операционных денежных потоков. Следующий вопрос касается затрат, и в этом случае мы также учитываем их прирост. Например, при замене ручного труда в сборке автомобилей на конвейер могут возрасти расходы на электроэнергию. Необходимо из суммарных расходов на электроэнергию нового проекта вычесть расходы по заменяемому проекту и включить прирост со знаком "минус" в расчет операционных денежных потоков. Что касается доходов и расходов, которые не изменятся в результате закупки нового оборудования, то их не следует принимать для анализа денежных потоков проекта.
На стадии анализа завершающего денежного потока по проекту определяются приростные денежные потоки, связанные с закрытием проекта.
Пример 8.6. Крупная авторемонтная компания 4 года назад приобрела оборудование за 135 млн руб. для ремонта двигателей автомобилей. Срок службы данного оборудования составляет 9 лет. Сейчас данное ремонтное оборудование может быть продано на рынке за 50 млн руб. Вместе с тем руководство компании понимает, что конструкции двигателей постоянно усложняются, поэтому для повышения качества обслуживания потребителей необходимо новое оборудование, которое позволит повысить точность обработки деталей двигателей. Компания рассматривает вариант продажи старого оборудования и покупки нового за 180 млн руб., доставка и монтаж обойдутся в 4 млн руб. Срок службы нового оборудования составляет 8 лет. Учетная политика компании предполагает линейное начисление амортизации как но старому, так и по новому оборудованию. Новый проект рассчитан на 5 лет, после чего станки можно будет продать за 40 млн руб. Предполагается, что начиная с третьего года ежегодные затраты на техническое обслуживание станков будут составлять 15 млн руб. С новым оборудованием появится возможность быстрее обрабатывать детали, станки будут более универсальными. В результате выручка компании возрастет с 100 до 195 млн руб. ежегодно. Кроме того, замена оборудования позволит снизить долю переменных расходов в выручке и величину постоянных расходов.
Переменные расходы:
Постоянные расходы:
Замена оборудования на момент его закупки потребует дополнительных инвестиций в запасы в размере 10 млн руб. Предполагается, что любое движение денежных средств происходит в конце периода. Компания платит налог на прибыль в размере 20%. Средневзвешенные затраты на капитал компании оцениваются в 10%. Чему равен NPV проекта по замене оборудования?
Решение
Анализ будет строиться на сопоставлении прироста денежных потоков, которые возникают вследствие закупки нового оборудования. Старое оборудование могло бы работать еще 5 лет, так как его срок службы составляет 9 лет, а компания использовала это оборудование 4 года. Новый проект также рассчитан на 5 лет, и нам необходимо оценить дополнительный денежный поток, который обеспечит закупка новых активов компании в сравнении с ситуацией, когда продолжало работать старое оборудование именно на этом пятилетием интервале (рис. 8.5).
Рис. 8.5.
Теперь перейдем к расчету первоначального денежного потока. Сначала определим величину амортизации старого и нового оборудования. Как сказано в условии, амортизация начисляется линейным методом как по старому, так и по новому оборудованию. Поэтому первоначальную стоимость делим на нормативный срок службы. Итак, амортизация старого оборудования
В качестве вспомогательного расчета определим балансовую стоимость старого оборудования на момент закупки нового:
Приобретая новое оборудование и расходуя на него значительные ресурсы, компания получает выгоды от продажи старого оборудования. В нашем примере ремонтное оборудование можно продать на рынке за 50 млн руб. Неплохое поступление для ремонтной компании! Поскольку балансовая стоимость оборудования, как мы рассчитали, составляет 75 млн руб., то это ниже цены, но которой мы его продаем на рынке, поэтому вдобавок получаем еще и налоговый щит. Подведем итоги, учитывая оттоки со знаком минус, а притоки со знаком плюс:
Итого первоначальные инвестиции: CF0= -139 млн руб.
После того как инвестированы средства в покупку ремонтного оборудования, компания начинает его эксплуатацию, в результате чего должны возрасти выручка, а также сократиться постоянные и переменные расходы. Кроме того, возникают и оттоки денежных средств, связанные с техническим обслуживанием станков. Как уже было сказано, нам важно соблюдать принцип учета приростных денежных потоков. Поэтому мы будем оценивать не просто выручку, которую обеспечит данный проект, а прирост выручки. Такой же принцип следует соблюдать и в отношении других статей доходов и расходов.
Сведем вычисления в табл. 8.7 и опишем их построчно.
Таблица 8.7
Расчет основных потоков по проекту примера 8.6 с первого по пятый годы, СFп, млн руб.
|
Денежные пригоки/оттоки |
||||||
|
Прирост выручки в результате покупки оборудования, ΔSn |
||||||
|
Увеличение переменных затрат, -ΔТСn |
||||||
|
Экономия постоянных затрат, ΔFСn |
||||||
|
Затраты на техническое обслуживание станков |
||||||
|
Изменение амортизационных отчислений в результате замены, -ΔDn |
||||||
|
Посленалоговая операционная прибыль |
||||||
|
Прогнозный посленалоговый операционный денежный поток, OCF n |
||||||
|
Завершающий неоперационный посленалоговый денежный поток, TNOCF n: |
||||||
|
Чистый оборотный капитал, NWC |
||||||
|
Чистая остаточная стоимость, NRV |
||||||
|
Совокупный посленалоговый денежный поток (total after-tax), CF |
||||||
|
Дисконтированный денежный поток по проекту, DCF |
||||||
1 строка. Замена оборудования обеспечит прирост выручки в объеме:
Поскольку увеличение выручки ведет к росту денежных потоков компании, то учитываем его со знаком плюс.
2 строка. Теперь нам нужно рассчитать прирост переменных затрат. Сначала найдем величину переменных затрат до момента замены оборудования. По условию, они составляли 60% в выручке, а именно: млн руб.
С новым оборудованием переменные затраты составят 50% выручки:
Итак, переменные затраты с новыми станками возрастут и этот прирост составит
В табл. 8.7 фиксируем это увеличение со знаком "минус", поскольку расходы создают отток средств.
3 строка. Новое оборудование позволяет существенно снизить ежегодные постоянные расходы на сумму
В табл. 8.7 эту экономию расходов вносим со знаком "плюс", поскольку новый проект высвобождает часть денежных потоков компании.
4 строка. Амортизационные отчисления по новому оборудованию выше, чем но старому. В итоговых расчетах учитываем только прирост по данной статье расходов:
11 строка. Рассчитаем чистую остаточную стоимость нового оборудования. Его балансовая стоимость в конце пятого года составит:
Оборудование продается дешевле своей балансовой стоимости, поэтому возникает налоговый щит:
Чистая ликвидационная стоимость станков в конце пятого года составит:
13 строка. В качестве ставки дисконтирования по проекту взяты средневзвешенные затраты на капитал, которые составляют 10%.
Чистая приведенная стоимость проекта равна
Поскольку NPV > 0, то проект по замене оборудования следует принять к реализации.
Особым случаем выбора между взаимоисключающими инвестиционными проектами является ситуация, когда приходится решать: стоит ли ремонтировать существующее оборудование или лучше его заменить? Подобную проблему, например, сейчас в России приходится решать многим тысячам владельцев устаревших компьютеров АТ 286, которые можно модернизировать путем смены системных плат, установки более емких винчестеров и расширения оперативной памяти. Этот путь более дешев, чем покупка новых компьютеров класса АТ 386 или АТ 486, хотя нельзя забывать о том, что остальные узлы старого компьютера все равно сократят срок его использования по сравнению с новой машиной.
При подобных дилеммах надо прежде всего установить, какие расходы связаны с сохранением предназначенного для ремонта оборудования? Этими расходами являются собственно затраты на ремонт плюс упущенная выгода от продажи старой техники, т.е. ее ликвидационная стоимость. Анализ же в подобных случаях можно вести, используя как основу сравнения эквивалентные аннуитеты или эквива-лентные годовые расходы. Рассмотрим это на примере.
Пример 10.5. Предположим, что у вас есть старые «Жигули», которые можно продать за 5 млн руб. или отдать в капитальный ремонт, который обойдется в 2 млн руб. и позволит эксплуатировать машину еще пять лет, после чего ее можно будет только сдать в металлолом. В то же время новую машину можно купить за 10 млн руб., и она прослужит без серьезного ремонта 10 лет, после чего ее тоже уже никто не купит (ликвидационная стоимость будет равна нулю).
Исходя из сказанного, стоимость варианта, связанного с использованием старого автомобиля, составит 7 млн руб., т.е. упущенная выгода от продажи (5 млн руб.) плюс затраты на ремонт (2 млн руб.).
Если принять коэффициент дисконтирования 10%, то на основе уравнения (12.1) можно рассчитать эквивалентные годовые затраты на оставшийся 5-летний период эксплуатации отремонтированного автомобиля:
ЕА = 7,0: 3,791 = 1,847 млн руб.
Аналогичный показатель для нового автомобиля составит:
ЕА = 10,0: 6,145 = 1,627 млн руб.
Поскольку в данном случае анализ базируется не на поступлениях (выгодах), а на затратах, то предпочтительным является тот вариант инвестирования, который обеспечивает минимальную величину эквивалентных годовых затрат. Как видно из приведенных выше данных, таким вариантом оказывается покупка нового автомобиля. Чтобы подтвердить корректность описанного выше подлхода к изолированному анализу взаимоисключающих инвестиционных про-ектов ремонта или замены, сравним теперь эти два варианта путем расчета маржинальных денежных потоков для 10-летнего периода времени. Отметим при этом, что сохранение старого оборудования по экономическому смыслу эквивалентно покупке такого старого обору-дования по 5 млн руб. и его предэксплуатационному ремонту за 2 млн руб. Что потеря дохода от продажи, что покупка по 5 млн руб. - одно и то же с точки зрения финансового результата для фирмы.
Теперь (для обеспечения полной сопоставимости проектов) предположим, что в случае сохранения старого оборудования другое аналогичное старое оборудование должно быть куплено через пять лет за 5 млн руб.
И отремонтировано за 2 млн руб.
Тогда мы получаем, что в случае покупки нового оборудования те маржинальные затраты, которые нам необходимо осуществить немедленно, составят 3 млн руб. (они равны цене нового оборудования минус продажная цена старого оборудования минус предотвращенные издержки на ремонт старого оборудования). Именно такой ценой мы получаем возможность предотвратить необходимость покупки и ремонта подержанного оборудования через пять лет. Это означает, что маржинальные денежные потоки для варианта покупки нового оборудования сложатся следующим образом, млн руб.:
В настоящее время, млн руб. Купить новое оборудование 10
Продать старое оборудование -5
Избежать затрат на ремонт -2
Чистый денежный отток -3
Через 5 лет
Избежать покупки подержанного оборудования 5
Избежать ремонта подержанного оборудования 2
Чистый выигрыш 7
В этом случае (при 10%-ной норме требуемой доходности инвести-ций, т.е. к = 0,10) МРУ по маржинальным денежным инвестициям, направляемым на покупку нового оборудования, будет положительным и составит
N14"= (-3) + (7: 1,15) = -3 + 7: 1,61 = (-3) + 4,346 = 1,346 млн руб.
Но как мы можем без труда обнаружить, ЫРУ в размере 1,346 млн руб. также представляет собой текущую стоимость разницы между двумя эквивалентными годовыми аннуитетами, которые мы посчитали ранее, если вычислить ее для 10-летнего временного горизонта:
мру=(1,846 - 1,627) РУА1ю;юж = (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.
Таким образом, правомерность расчета, основанного на изолированном исчислении экономических характеристик вариантов ремонта и замены как независимых взаимоисключающих проектов, подтверждается полностью и при рассмотрении этих проектов в единой цепочке, и на основе сравнения маржинальных издержек.
Можно также утверждать, что денежные затраты при варианте нового оборудования равны цене его приобретения минус продажная цена старого оборудования, т.е. 5 млн руб., тогда как затраты по сохранению старого оборудования равны 1 млн руб. на его ремонт. Это даст тот же самый результат при расчете МРУ в 10-летней перспективе, если старое оборудование прослужит еще 10 лет при затратах 2 млн руб. на ремонт каждые пять лет. Это приемлемое решение, но для иного типа задач.
Если же невозможно купить подержанное оборудование через пять лет и придется покупать в это время новое оборудование, то сохранение старого становится более привлекательной альтернативой, чем немедленная покупка нового.
Таким образом, несмотря на многообразие ситуаций, которые возникают в сфере инвестирования, использование показателя чистой текущей стоимости дает аналитикам и инвесторам надежную основу для выбора даже среди взаимоисключающих проектов именно того или тех, которые в наибольшей мере способствуют росту ценности фирмы и, следовательно, богатства ее владельцев. Правда, все это справедливо лишь в том случае, если фирма не сталкивается с бюджетными ограничениями и потому не должна вести выбор инвестиционных проектов в условиях рационирования инвестиций.
Инвестиционная политика хозяйствующих субъектов может предусматривать повышение их эффективности не только за счет внедрения принципиально новых проектов, но и за счет модернизации существующих объектов. Подобные проекты предполагают замену действующего оборудования (конструкций, материалов) на новое, имеющее более прогрессивные характеристики и благодаря этому обеспечивающие дополнительную прибыль. Так, например, проводимая в современных условиях термореновация зданий требует замены морально устаревших конструкций и материалов на более совершенные аналоги.
Технико-экономическое обоснование проектов замещения имеет некоторые методологические особенности, которые будут рассмотрены ниже на конкретном примере.
Пример расчета. Проектом предусматривается замена действующей вентиляционной установки на вентустановку с утилизатором теплоты. Определить эффективность проекта по критериям:
- чистый дисконтированный доход (ЧДД) индекс доходности инвестиций (ИД);
- динамический срок окупаемости инвестиций в проект (Т 0).
Сделать вывод об эффективности проекта для случаев:
а) заменяемое оборудование не может быть использовано на предприятии и не подлежит продаже;
б) заменяемое оборудование в дальнейшем использоваться не будет, но может быть немедленно реализовано по остаточной стоимости.
Таблица 10.1
Исходные данные для расчета
| Показатели | Существующее оборудование ПВ-2678 (вариант 1) | Предлагаемо оборудование Х-266А (вариант 2) |
| 1. Потребляемые энергоресурсы: – тепловая энергия, кВт×ч – электроэнергия, кВт×ч | 316 720 28 704 | 98 183 34 944 |
| 2. Капиталовложения в новое оборудование, (К нов), у.е. | – | 14 280 |
| 3. Балансовая стоимость действующего оборудования (СБ об1), у.е. | 10 320 | – |
| 4. Цена реализации старого оборудования после налогообложения при замене (Ц пр), у.е. | 2 000 | – |
| 5. Срок службы оборудования (Т ), лет | ||
| 6. Время эксплуатации действующего оборудования до замены (Т э), лет | – | |
| 7. Норма амортизации (Н А), % | 11,1 | 11,1 |
| 8. Затраты на ТО и ТР (Н Р), у.е. | ||
| 9. Цена тепловой энергии для предприятия, (Ц Q ) у.е./кВт×ч | 0,02 | 0,02 |
| 10. Тариф на электроэнергию (Ц э), у.е./кВт×ч | 0,034 | 0,034 |
| 11. Норма дисконта (Е ), % | ||
| 12. Ставка налогов и отчислений, уплачиваемых из прибыли (с нп), % |
Примечание. Цены условные. Налог на недвижимость в расчетах не учитывается.
Расчет текущих издержек, прибыли и годового дохода
при реализации проекта
Определяем размер годовых текущих издержек по сравниваемым вариантам.
Амортизационные отчисления:
Затраты на техобслуживание и ремонт :
Стоимость тепловой энергии:
Стоимость электроэнергии:
Итого годовые издержки:
Прирост прибыли предприятия за счет экономии текущих издержек:
Прирост чистой прибыли:
Годовой доход от инвестиций:
Расчет показателей эффективности инвестиций
Случай «а»
Чистый дисконтированный доход определяем по формуле:
где Д t – годовой доход от инвестиций;
α Т – дисконтирующий множитель при Е = 10% и Т = 9 лет (равен 5,759 лет, определяется из приложения 1);
К нов – капиталовложения в новое оборудование.
Чистый дисконтированный доход за расчетный период:
Индекс доходности проекта:
Находим исходя из предельной величины динамического множителя, которая соответствует статическому сроку окупаемости капиталовложений – 4,837 лет. По приложению находим динамический срок окупаемости капиталовложений: Т о = 7 лет.
Случай «б»
Рассчитаем эффективность проекта при условии, что старое оборудование реализуется по стоимости 2000 у.е. (после налогообложения).
Капиталовложения в модернизацию определяем из выражения:
Чистый дисконтированный доход проекта за срок службы оборудования (9 лет) определяется из выражения:
Индекс доходности проекта:
Статический срок окупаемости инвестиций:
Динамический срок окупаемости находим исходя из предельной величины динамического множителя, которая соответствует статическому сроку окупаемости капиталовложений – 4,16 лет.
Используя финансовые таблицы приложения 1 и применив метод линейной интерполяции согласно формуле (8.28), находим значение срока окупаемости инвестиций:
Таблица 10.2
Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Варианты | Изменения, (2 – 1) | |
| базовый | проектируемый | ||
| 1. Расход тепловой энергии, кВт∙ч/год | 316 720 | 98 183 | - 218 537 |
| 2. Расход электроэнергии, кВт∙ч/год | 28 704 | 34 944 | + 6 240 |
| 3. Капиталовложения в новое оборудование, у.е. | – | 14 280 | + 14 280 |
| 4. Цена реализации старого оборудования после налогообложения, у.е. | – | 2 000 | + 2 000 |
| 5. Балансовая стоимость действующего оборудования, у.е. | 10 320 | – | - 10 320 |
| 6.Текущие издержки, у.е./год, в том числе энергозатраты | 9 178 7 310 | 5 736 3 152 | - 3 442 - 4 158 |
| 7.Прирост прибыли, у.е./год | – | 3 442 | – |
| 8. Годовой доход, у.е. | – | 2 952 | – |
| 9. Чистый дисконтированный доход за расчетный период, у.е. | – | 4 722 | – |
| 10. Индекс доходности проекта, отн. ед. | – | 1,38 | – |
| 11.Срок окупаемости капиталовложений, лет: - статический - динамический | – – | 4,16 5,65 | – – |
Расчеты выполнены в ценах по состоянию на ______________________
Заключение по проекту.
Замена действующей вентиляционной установки на вентустановку с утилизатором теплоты экономически целесообразна. Проект позволит экономить расходы на энергоресурсы на сумму 4 158 у.е. в год. Прирост прибыли предприятия составит 3 442 у.е. ежегодно. Чистый дисконтированный доход за расчетный период составит 4 722 у.е., а динамический срок окупаемости инвестиций в проект – 5,65 лет.
Рано или поздно каждому руководителю предприятия приходится принимать решение – нужно ли модернизировать производство, или же это будет пустой тратой денег, ведь старое оборудование ещё работает. Поэтому нужно взвесить все «за» и «против» модернизации производства:
Когда перед руководителем предприятия возникает вопрос – во что вкладывать доходы от производства, он полагает, что «если я вложусь в сварочные аппараты, то придется потратить денег, а если ничего не покупать – деньги останутся прозапас». Но это в корне неверное предположение. Морально устаревшее оборудование всё равно отберёт эти деньги. Как оно это сделает? Очень просто:
Чем старее оборудование, тем больше оно требует обслуживания и ремонтов. Даже не смотря на то, что старые советские, ГДРовские, чехословатские установки сделаны на совесть, у них будет случатся все больше и больше поломок, поскольку они отработали свой ресурс 1.5, 2 или даже 5 раз. Естественно, то тут, то там что-то будет ломаться. Как следствие – простой производства, дополнительные расходы на ремонт и запчасти.
Сварочная наука не стоит на месте. Разрабатываются все новые и новые способы, которые позволяют уберечь производителя от перерасхода энергии и расходных материалов. Современное оборудование имеет значительно больше КПД, чем устарелые установки. При равной скорости работы, старое оборудование может расходовать до 2 раз больше электрики и материалов.
С годами даже в самых простых сварочных аппаратах появляется всё больше и больше технологий, которые упрощают жизнь сварщику, улучшают производительность и экономят деньги, чего уж говорить про хорошее профессиональное оборудование. Рассмотрим пользу на примере технологий от EWM:
ForceArc, например позволяет значительно ускорить и удешевить процесс нанесения швов при больших толщинах. За счет большей глубины проплавления (благодаря форсированным режимам силы тока) удается увеличить вылет электродной проволоки без потерь в качестве защиты. Именно из-за этого можно уменьшать (а временами и вовсе упразднять) углы разделки кромок. Практический пример можно увидеть здесь:
Для обеих процессов толщина равна (100мм)
На первом шлифе – стандартный шов, с базовым значением разделки. Шов удалось полностью проварить за 11 проходов.
На втором шлифе – шов, который исполнялся с применением технологии ForceArc. Допустимый угол разделки кромок меньше, что упрощает процесс подготовки под сварку и позволяет сделать шов всего за 5 проходов. Экономия как на подготовке к сварке, так и на времени выполнения и материалах.
Старые аппараты требуют умелой руки опытного сварщика. Естественно, ему нужно хорошо за это платить, ведь он незаменим. Новые же аппараты не столь требовательны к сварщику и помогают выполнять качественный шов практически независимо от умений сварщика. Если же значительно вложится в модернизацию и полностью автоматизировать производство, то даже такой сварщик не нужен. Необходим будет лишь оператор, который может управлять несколькими машинами одновременно. В результате получаем повышение производительности и качества при уменьшении расходов на зарплату.
Подбивая итог, можно сказать:
Новые аппараты способны зарабатывать (ведь сэкономленные деньги — это заработанные деньги) исключительной надежностью, экономией сварочных материалов, упрощением многих подготовительных процессов, повышением качества шва (что приведет к повышению конкурентоспособности продукции), уменьшением расходов на зарплаты работникам.
Как следствие – получаем высокую производительность при отличном качестве за малые деньги. А что же ещё нужно для успешного производства?
Модернизация - это мероприятие по усовершенствованию оборудования, направленное на улучшение работоспособности той или иной техники. Подобному процессу рано или поздно подвергается все, что используется человеком в процессе работы. Отсутствие модернизации может довольно пагубно сказаться на системе в целом.
В большинстве случаев можно заметить существенные сбои в работе системы. Однако если установка не проходила модернизацию на протяжении длительного времени, она может и вовсе выйти из строя. Проект модернизации оборудования является основой начала работ по улучшению работоспособности той или иной машины. Нормализация работы создается на основе заранее спланированного графика по процессу модернизации.
Проект планирования, направленный на улучшение эффективности работы техники, считается наиважнейшим аспектом. Следует отметить, что только после установления проекта начинаются работы по усовершенствованию устройства и его функционала.
Модернизация оборудования является важнейшим аспектом в развитии технологий. В случае ее отсутствия техника, как правило, дает сбои в работе или становится неработоспособной. В результате установку следует непременно подвергнуть ремонтным работам. Любое мероприятие, целью которого является усовершенствование оборудования, должно проходить согласно основным правилам эксплуатации каждой отдельной машины.
Технологическое оборудование проходит работы по модернизации по истечении срока эксплуатации. Статистика говорит о том, что в условиях производства процессу модернизации подвергается 100% установок, при этом имея всю соответствующую документацию о похождении модернизации оборудования в положенный для этого срок.
В случае если основная часть техники является исправной и нормально функционирует, но по определенным причинам склонна к систематическим поломкам, следует провести модернизацию оборудования:
В обязанности руководства предприятия, несущего ответственность за исправность всей системы производства, входит осуществление процесса модернизации, который заключается в исполнении следующих работ:
При выявлении определенных неисправностей, машина направляется на ремонтные работы. Если же плановые ремонтные работы будут проводиться еще через длительный промежуток времени, то слесарь на производстве обязан устранить неисправности до начала ремонтных работ.
Стоит отметить, что проверка исправностей оборудования - пункт, который четко прописан в законе о ГОСТе, касающемся технологического оборудования, установленного на производстве. Технологические работы по проверке безопасности и исправности машины должны проходить в установленный срок.
Модернизация оборудования может выступать не только как усовершенствование техники, но и как ремонтные работы. Стоит уточнить, что каждая машина имеет свои характеристики и свою направленность в работе. Поэтому слесарь должен учитывать все аспекты работоспособности устройства, чтобы устранить поломки. Если же машина полностью вышла из строя и справиться с нормализацией ее работы уже практически невозможно, то такое оборудование отправляется на ремонтные работы, вне зависимости от начала работы ремонтного отдела.
Ремонт является обязательным этапом в процессе модернизации. В условиях производства все находящееся оборудование подвергается не только обязательному усовершенствованию и анализу работы, но и ремонту. Исключение не составляют и машины, имеющие нормальную работоспособность.
Модернизация технологического оборудования предусматривает усовершенствование тех или иных функций либо деталей. При этом в условиях модернизации подчеркивается, что не происходит замена деталей или функциональной части машины, а только доработка определенных частей системы.
Во многих случаях процесс модернизации приводит к более эффективной и устойчивой работе техники. Однако наблюдались случаи, когда последствием являлась поломка оборудования, в результате чего требовался ремонт. Он проводится преимущественно в случае поломки одной детали или части оборудования, сбоев в работе или же полной неработоспособности техники.
Ремонтные работы в условиях производства начинаются согласно графику, установленному на производстве. Во время ремонта модернизация оборудования считается одним из основных этапов. Как правило, на ремонт попадают неисправные машины, к которым нужно предпринимать следующие мероприятия:
Подводя итог, можно сказать, что процесс модернизации является обязательным этапом, влияющим на эффективность работы производства. Благодаря ГОСТу можно установить точные сроки прохождения модернизации. В результате можно обеспечить безопасную работу сотрудникам производства. Обязательно необходима реконструкция модернизации оборудования, что позволяет содержать машины в надлежащем виде без ремонтных работ на протяжении длительного времени.
