미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수
Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 유해성 등급과 환경에 대한 미생물의 병원성 지수를 감소시켰다. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.
사람이 생활하고 활동을 수행하는 곳에서는 항상 대변이 대량으로 형성됩니다. 하수도 시스템이 없는 곳(중앙집중식, 지역식)에서는 이 폐기물의 축적 및 처리 문제가 특히 심각합니다.
이러한 유형의 폐기물은 불쾌할 뿐만 아니라 인간에게도 위험합니다(병원성 박테리아, 장 감염). 따라서 그에 따라 치료해야 합니다. 배설물을 올바르게 처리하십시오.
이 문제에 대해 상당한 경험을 축적한 전문가에게 이 작업을 맡기는 것이 좋습니다.
대변 처리는 전문 기업(매립지 및 배수 지점)에서 수행됩니다. 그러나 우선 배설물 처리는 수집으로 시작됩니다.
이 프로세스는 진공 트럭(탱크가 있는 자동차)의 도움으로 잘 수행됩니다. 이 기술을 사용하면 거의 모든 저장소(정화조, 건조 옷장)에서 충분히 많은 양의 하수를 수집할 수 있습니다. 또 다른 장점은 분변 폐수가 환경 및 인간과 접촉하지 않고 수집이 격리되어 있다는 사실입니다.
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여기저기서 환경 오염으로 하나 또는 다른 가금류 또는 양돈장이 벌금을 부과했다는 뉴스를 종종 듣게 됩니다. 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 황화수소 및 암모니아의 배출은 토지, 물 및 공기를 오염시키고 이러한 가금류 및 양돈 농장의 직원들을 숨쉬게 합니다. 기업은 항상 벌금을 냅니다. 이것은 그들의 주머니와 평판에 타격을 줍니다. 그리고 우리 시대에 너무 불안정한 환경이 항상 그러한 부하에 대처하는 것은 아닙니다.
환경에 대한 이러한 부정적인 영향을 극복하기 위해 BashIncom Research and Development Enterprise는 불쾌한 냄새를 줄이고 미생물총을 개선하며 분뇨와 분뇨를 가치 있는 것으로 전환하도록 설계된 Agrobriz라는 고유한 미생물 제제를 개발했습니다. 유기질 비료. 그 때 낭비가 소득으로 바뀌었다는 이야기를 할 수 있습니다!
미생물학적 제제인 Agrobreeze는 특별히 선택된 유산균, 효모 균류 및 포자 형성 박테리아를 포함합니다: Enterococcus faecium 2개 균주, Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Pichia 속의 균류 7개.
Agrobreeze에 포함된 박테리아와 곰팡이는 조건부로 길항제 박테리아, 발효 박테리아, 분뇨 분해 촉진 곰팡이의 세 그룹으로 나뉩니다. 이러한 각 그룹에는 가축 및 가금류 농장의 폐기물에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다.
1. 박테리아 길항제는 젖산을 생성하고 유해 박테리아 및 조건부 병원성 미생물, 녹농균, 시겔라, 살모넬라, 식물 병원성 및 곰팡이 진균, 위장관의 병원체, 살모넬라증을 억제합니다. 그들은 항생제 Bacitracin 및 기타 항생제 물질과 B 비타민을 생산합니다.
2. 박테리아 발효기는 깔짚의 유기물을 분해하고 병원성 박테리아의 세포인 섬유질과 펙틴을 분해하고 분뇨를 소독하는 효소를 생성합니다.
3. 버섯 - 분뇨 분해 촉진제 - 효모 균류 - 셀룰로오스 분해 효소 및 젖산 생산자.
Agrobreze를 사용한 결과 분뇨 덩어리의 복합 탄수화물과 단백질이 분해되는 동안 암모니아가 방출되지 않고 암모니아 질소가 유기 비료 형태로 전환되며 장내 그룹의 병원성 박테리아가 번식하지 않으며 유동성 분뇨 덩어리가 증가하고 분뇨 분해 과정이 가속화됩니다.
미생물 학적 준비에 대한 연구 Agrobreeze는 BSAU 전문가의 참여로 Bashkirskaya PTF에서 수행되었습니다. 전염병 및 수의학 및 위생 전문가 E.P. 교수 Dementieva, 부교수 E.V. Tsepeleva, 대학원생 O.V. Alekseev와 유기 비료 생산 책임자 PTF "Bashkirskaya"I.D. 술타노프. 미생물 제제 Agrobreeze를 사용한 결과 유해 가스 불순물(이산화탄소 0.3% ~ 0.18%, 암모니아 35 ~ 17mg/m3, 황화수소 15 ~ 5mg/)으로 실내 공기 오염이 크게 감소했습니다. m3)가 발견되어 닭똥의 유해성 등급과 환경에 대한 미생물의 병원성 지수를 감소시켰다. 일반적으로 Agrobreeze는 타사 제조업체의 유사 제품과 비교하여 높은 효율성을 보였습니다.
Agrobreze는 실제로 가축 및 가금류 농장을 위한 효과적인 환경 위생 시설로 농업 기업의 생태를 개선하고 생물 비료 생산을 통해 추가 이익을 얻을 수 있습니다.
돼지 농장에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
한편으로는 햄과 찹 형태의 유용한 제품도 있습니다. 그러나 여기서는 제목에서 알 수 있듯이 생명 공학에 대해 이야기하려는 것이며 그러한 제품은 생명 공학이 없어도 좋기 때문에 여기서는 다루지 않습니다.
불행히도 돼지 농장에는 전혀 식욕을 돋우는 것은 아니지만 아아, 덜 중요하지 않은 또 다른 측면이 있습니다.
고기 외에도 폐기물도 여기에서 생산되며 그 양은 몇 배나 더 많습니다. 비육돼지 한 마리의 1일 체중 증가량은 수백 그램으로 측정되며 같은 돼지의 같은 날 분뇨는 5~8킬로그램이다. 가축이 수만 마리에 달하는 현대식 양돈장에서는 엄청난 양의 분뇨가 나옵니다.
분뇨는 항상 귀중한 비료로 여겨져 왔습니다. 그러나 이것은 말하자면 고전적인 분뇨이며 대부분 말이나 소이며 침구에서 짚으로 맛을 내기까지 합니다.
현대 돼지 농장에서 분뇨는 완전히 다릅니다. 거기에는 쓰레기가 없습니다. 분뇨는 물로 씻어 내고, 이것으로 인한 유출량은 여러 번 증가하고, 비료의 가치가 포함 된 건조 물질의 농도는 몇 퍼센트로 감소합니다.
이 엄청난 양의 슬러리는 적어도 가을부터 봄까지, 비료를 사용하지 않는 기간 동안 어딘가에 저장해야 합니다. 또한 토양에 즉시 도입 된 후 자랄 기생충 알 및 잡초 씨앗에 항상 존재하는 병원성 미생물을 중화하기 위해 분뇨를 견딜 필요가 있습니다. 결과적으로 예를 들어, 20,000마리의 돼지만 있는 라트비아 국영 농장 "Ogre"에서 우리는 80,000입방미터의 분뇨 저장 시설을 설계해야 했습니다. 전체 헥타르, 그리고 거의 돼지 농장만큼 비용이 들 것입니다. 또한, 이러한 액체 분뇨가 땅, 지하수, 강으로 스며드는 것을 방지하는 것은 매우 어렵습니다. 그렇습니다. 그리고 그것은 악취로 대기를 오염시킵니다... 특히 돼지 농장에서 나오는 분뇨의 중화는 전국적으로 심각한 문제가 되었습니다.
이 문제에 대한 해결책 중 하나가 미생물학 연구소에서 제안되었습니다. A. 라트비아 SSR 과학 아카데미의 Kirkhenshtein. 그리고 제안했을 뿐만 아니라 우리가 방금 언급한 동일한 주립 농장 "Ogre"에서 생산에 도입합니다.
훌륭한 커뮤니티
분뇨 및 기타 유기 잔류물을 중화하는 미생물학적 방법은 오랫동안 알려져 왔습니다. 이것이 퇴비화입니다. 폐기물은 더미에 쌓여 호기성 미생물의 작용으로 점차적으로 분해됩니다. 동시에 더미는 약 60 ° C로 가열되고 자연 저온 살균이 발생합니다. 대부분의 병원성 미생물과 기생충 알은 죽고 잡초 씨앗은 발아를 잃습니다.
그러나 비료의 품질이 저하됩니다. 비료에 포함된 질소의 최대 40%가 사라지고 많은 인이 사라집니다. 더미의 창자에서 방출되는 열이 낭비되기 때문에 에너지도 낭비됩니다. 그런데 비료는 사료와 함께 농장에 공급되는 모든 에너지의 거의 절반을 포함합니다. 돼지 농장의 폐기물은 퇴비화에 적합하지 않습니다. 너무 액체입니다.
그러나 유기물을 처리하는 또 다른 방법도 가능합니다. 즉, 공기가 없는 발효 또는 혐기성 발효입니다. 초원에서 풀을 뜯고 있는 모든 소의 뱃속에 있는 천연 생물학적 반응기에서 일어나는 것은 바로 이 과정입니다. 소의 뱃속에는 미생물 군집 전체가 살고 있습니다. 일부는 에너지가 풍부한 섬유질 및 기타 복합 유기 화합물을 분해하여 소의 몸에 쉽게 흡수되는 저분자량 물질을 생성합니다. 이 화합물은 이산화탄소와 메탄과 같은 가스로 변하는 다른 미생물의 기질 역할을 합니다. 소 한 마리는 하루에 최대 500리터의 메탄을 생산합니다. 지구상의 총 메탄 생산량의 거의 1/4 - 연간 1 억 - 2 억 톤입니다! - 그러한 "동물" 기원이 있습니다.
메탄을 생성하는 박테리아는 여러 면에서 놀라운 생물입니다. 그들은 세포벽의 특이한 구성, 완전히 독특한 신진 대사, 다른 생물에서는 발견되지 않는 고유 한 효소 및 조효소를 가지고 있습니다. 그리고 그들은 특별한 전기를 가지고 있습니다. 그들은 진화의 특별한 지점의 산물로 간주됩니다.
대략 이러한 미생물 군집은 돼지 농장의 폐기물 처리 문제를 해결하기 위해 라트비아 미생물학자에 의해 채택되었습니다. 퇴비화 중 호기성 분해와 비교할 때 혐기성 미생물은 불필요한 에너지 손실 없이 더 느리게 작동하지만 훨씬 더 경제적입니다. 활동의 최종 산물인 메탄의 60-70%가 에너지 농축물에 불과한 바이오가스입니다. 나무 킬로그램보다
다른 모든 측면에서 혐기성 발효는 퇴비화만큼 좋습니다. 그리고 가장 중요한 것은 돼지 농장의 액체 분뇨가 이런 방식으로 완벽하게 처리된다는 것입니다. 이 악취가 나는 슬러리는 생물 반응기를 통과한 후 우수한 비료로 변합니다.
생태와 약간의 열
바이오가스를 생산하는 파일럿 플랜트는 Ogre 국영 농장의 한 돼지 농장에서 4년 동안 운영되고 있습니다. 과학 기지. 이를 위한 기술은 미생물학 연구소에서 개발되었습니다. A. Kirhenshtein, 그리고 프로젝트는 국영 농장에서 이루어졌습니다. (“당신만의 디자인 사무소가 있습니까?”라고 저자는 국영농장 V.S. Dubrovskis 부국장에게 물었습니다. “어떤 디자인 사무소입니까?”라고 그는 대답했습니다. 연도. 일반적으로 국영 농장에 따르면 수입 없이도 가능했습니다. 스스로 할 수있는 일에 외화를 쓰는 이유는 무엇입니까?
각각의 부피가 75m3인 두 원자로는 농장에서 나오는 모든 폐기물을 2,500마리의 돼지에 처리하여 모든 가정에 시급하게 필요한 고품질 비료와 하루 300-500m3의 가스를 국영 농장에 제공합니다.
V.S. Dubrovskikh는 "우리에게는 바이오가스에 관한 것이 아닙니다. 그것이 단지 그것에 관한 것이라면 우리는 그것을 받아들이지 않을 것입니다. 가장 중요한 것은 이것이 자체적으로 비용을 지불하는 돼지 폐기물 처리 및 소독을 위한 유일한 기술이라는 것입니다." . 그것은 가스로 갚는 것이 아니라 환경 복지에 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 우리는 분뇨 저장 시설과 처리 시설을 건설해야 하며 많은 돈과 많은 에너지를 소비해야 합니다. 또한 국영 농장은 좋은 비료: 그렇지 않습니다 신선한 분뇨, 발아할 수 있는 잡초 씨앗으로 제초제를 쓸 필요가 줄어듭니다. 다시 말하지만, 환경적 이점입니다. Biogas는 무료 응용 프로그램과 같습니다. 훌륭하지만 필수는 아닙니다.
그렇기 때문에 그러한 개발의 경제적 효율성을 계산하는 것이 쉽지 않습니다. 일반적으로 그들은 바이오 가스에 대해서만 계산합니다. 그런 비용, 너무 많은 가스를 받고, 그에 상응하는 디젤 연료 비용이 너무 많이 듭니다. 일반적으로 수익성이 있지만 투자 회수 기간은 기록적인 것이 아닙니다 ...
여기에 또 다른 미묘함이 있습니다. 메탄발효 박테리아는 호기성 미생물과 달리 퇴비화 과정에서 열을 발산하지 않고 열에서만 작용한다. 일부 호열성에는 약 55 ° C의 온도를 유지해야하고 다른 일부는 중온성 - 약 37 ° C의 온도를 유지해야합니다. 어떤 옵션이 더 나은지에 대한 질문은 아직 해결되지 않았으며 미생물학 연구소에서도 다른 의견이 있습니다. 이 연구 라인을 이끌고 있는 라트비아 SSR M.E. Beker 과학 아카데미의 학자는 고온성 과정이 더 효율적이며 기술 과학 후보 A.A. Upit이 이끄는 생명 공학 시스템 실험실은 중온성 하나. 그러나 어떤 식으로든 우리 기후에서는 원자로가 일년 중 대부분을 가열해야 합니다. 그리고 수백만 개의 바이오 가스 공장이있는 뜨거운 인도와 중국에서 이러한 문제가 발생하지 않으면 평균적으로 Ogre 국영 농장에서 연간 생산되는 바이오 가스의 약 절반이이를 위해 사용됩니다. 물론 이것은 절약 된 연료 만 고려하면 경제 효율성 지표를 악화시킵니다. 그러나 그러한 조건에서도 남아 있는 바이오가스는 농장 에너지 요구량의 3분의 1을 제공하기에 충분합니다. 난방과 온수가 모두 있습니다.
물론 에너지 효과에 환경 효과를 추가하여 루블로 변환하면 그림이 완전히 달라집니다. 그러나 아직 아무도 그것을 하는 방법을 모르는 것 같습니다.
어쨌든 한 가지는 말할 수 있습니다. 오우거 국영 농장의 노동자들은 첫 번째 실험의 결과에 매우 만족하고 있으며 사업을 확장할 의향이 있습니다. 올해 대규모 국영 농장 돼지 단지를 위한 바이오가스 공장 건설이 시작됩니다. 2,500두가 아니라 20,000두입니다. 이 설치는 가스만 고려하더라도 5-6년 안에 성과를 낼 것으로 예상됩니다. 그리고 기사의 시작 부분에서 언급한 거대한 분뇨 저장소는 건설될 필요가 없습니다.
TPP에서 가족 생물 반응기로
동물 배설물 처리는 미생물학 연구소에서 수행되는 많은 연구 분야 중 하나일 뿐입니다. A. 키르헨슈타인. 저자는 연구소의 개발이 테스트되고 있는 국영 농장 "Ogre"와 집단 농장 "Uzvara"와 같은 실험실과 농장 모두에서 더 흥미롭고 유익한 것들을 많이 보았습니다. 그리고 나는 모든 것에 대해 글을 쓰기로 했다.
우선, 여기에서 만든 사료 생산의 생명 공학 방법에 대해. 여기에는 최소한의 에너지 소비로 잔디 주스에서 사료 단백질을 얻기 위해 모든 가정에서 사용할 수 있는 단순하고 생산 테스트를 거친 기술이 포함됩니다. 그리고 사료를 보존 할뿐만 아니라 영양분을 풍부하게하는 ensiling 및 haylage 과정의 개선에 대해. 그리고 짚과 기타 셀룰로오스가 풍부한 폐기물의 생물전환에 관한 연구. 일반적으로 연구소가 많은 과학 기관과 협력하여 10년 이상 개발한 과학 및 기술 프로그램 "광합성 제품의 변환"(약칭 "TPF")에 포함된 모든 방향에 대해 설명합니다. TPF 프로그램의 일반적인 라인은 개별 생명 공학 공정을 농공단지에 도입하는 것뿐만 아니라 전체 생명 공학 시스템을 도입하여 식물성 원료를 최대한 활용할 수있게하여 농업 생산의 에너지 비용을 획기적으로 절감하는 것입니다. , 환경 친화적이며 폐기물이 없도록 ...
그러나 저자는이 프로그램의 한 부분에 대해서만 이야기 할 수 있었고 그에게 할당 된 장소는 이미 고갈되었습니다. 그래서 우리는 다음 기회까지 모든 것을 남겨 두어야합니다.
그러나 바이오가스에 대한 대화를 마치면서 미생물학 연구소에서 진행 중인 아이디어에 대해 최소한 간략하게 언급하지 않을 수 없습니다. A. 키르헨슈타인. 이것은 주거 단지에 대한 통합 폐기물 처리 시스템 및 에너지 공급의 개념입니다. 더 간단하게는 폐기물로 환경을 오염시키지 않고 전기나 가스를 공급할 필요가 없는 생태학적으로 폐쇄된 경제를 창출합니다. : 필요한 모든 에너지는 태양열 집열기, 열 펌프 및 물론 하수와 폐기물이 처리되는 생물 반응기에서 제공됩니다. 사실, 여전히이 아이디어의 실현과는 거리가 멀지 만 건축가 M. Ya. Liepa는 이미 그러한 생태 집의 초안 디자인을위한 몇 가지 옵션을 준비했습니다. 아름답게 밝혀졌습니다 ...
그리고 이 시스템의 핵심 요소 중 하나는 "생물 반응기 가족 농장", 연구소에서 비공식적으로 불리기 때문에 누구나 이미 스스로 구축할 수 있습니다. 편집자의 요청에 따라 아이디어 작성자(생명공학 시스템 연구소 직원)는 아래에서 수행 방법을 알려줍니다.
생물 반응기를 만드는 방법
바이오 가스 공장은 농장 자체의 전문가가 현지에서 구할 수 있는 재료로 모든 농장에서 만들 수 있습니다.
분뇨 발효는 30-55°C(최적은 40°C)의 혐기성(무산소) 조건에서 발생합니다. 분뇨의 소독을 보장하는 발효 기간은 최소 12일입니다. 혐기성 발효의 경우 생물 반응기로 쉽게 펌핑되는 일반 및 액체 침대 없는 분뇨를 모두 사용할 수 있습니다.
발효 중에 질소와 인이 분뇨에 완전히 보존됩니다. 분뇨의 질량은 바이오 가스로 변하는 증발된 물을 제외하고는 실질적으로 변하지 않습니다. 분뇨 유기물은 30-40% 분해됩니다. 쉽게 분해되는 화합물(지방, 단백질, 탄수화물)은 주로 파괴되는 반면, 부식질을 형성하는 주요 성분인 셀룰로오스와 리그닌은 완전히 보존됩니다. 메탄과 이산화탄소의 방출 덕분에 C/N 비율이 최적화됩니다. 암모니아 질소의 비율이 증가합니다. 생성된 유기 비료의 반응은 알칼리성(pH 7.2-7.8)이므로 이 비료는 산성 토양에 특히 유용합니다. 일반적인 방법으로 분뇨에서 얻은 비료와 비교하여 수확량이 10-15 % 증가합니다.
밀도가 1.2kg/m3(공기 밀도 0.93)인 생성된 바이오가스의 조성(%)은 메탄 - 65, 이산화탄소- 34, 관련 가스 - 최대 1(황화수소 포함 - 최대 0.1). 메탄의 함량은 기질의 조성과 기술에 따라 55-75% 이내로 달라질 수 있습니다. 40°C에서 바이오가스의 수분 함량은 50g/m3입니다. 바이오 가스가 냉각되면 응축되며 응축수 제거 조치(가스 건조, 필요한 경사로 배관 설치 등)가 필요합니다.
생성된 가스의 에너지 강도는 23mJ/m3 또는 5500kcal/m3입니다.
장비
바이오 가스 플랜트의 주요 장비는 열교환기(냉각제는 50-60°C로 가열된 물), 분뇨의 투입 및 배출 및 가스 제거를 위한 장치가 있는 밀폐 용기입니다.
농장마다 분뇨 제거, 깔짚 사용, 열 공급 등의 특성이 있기 때문에 하나의 일반적인 생물 반응기를 만드는 것은 불가능합니다. 설치 설계는 주로 현지 조건, 재료의 가용성에 따라 결정됩니다.
을 위한 작은 설치가장 간단한 해결책은 방출된 연료 탱크를 사용하는 것입니다. 부피가 50m3인 표준 연료 탱크를 기반으로 하는 생물 반응기의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 내부 파티션은 금속 또는 벽돌로 만들 수 있습니다. 그들의 주요 기능은 분뇨의 흐름을 유도하고 반응기 내부의 경로를 늘려 용기를 연결하는 시스템을 형성하는 것입니다. 다이어그램에서 파티션은 조건부로 표시됩니다. 그들의 수와 배치는 분뇨의 특성, 즉 유동성, 침구의 양에 따라 다릅니다.
철근 콘크리트 생물 반응기는 금속이 덜 필요하지만 제조에 더 많은 노동 집약적입니다. 생물 반응기의 부피를 결정하려면 동물의 수와 무게 및 제거 방법에 따라 달라지는 분뇨의 양에서 진행해야합니다. 침대가없는 분뇨를 씻어 낼 때 폐수의 총량이 증가합니다 여러 번, 이는 난방을 위한 에너지 비용의 증가를 필요로 하기 때문에 바람직하지 않습니다. 일일 유출량을 알고 있는 경우 이 양에 12를 곱하고(12일이 최소 분뇨 보유 시간이므로) 결과 값을 10% 증가시켜 원하는 반응기 부피를 결정할 수 있습니다. 90%까지 기질로).
건조 물질 함량이 4-8%인 분뇨를 적재할 때 생물반응기의 예상 일일 생산량은 원자로 부피당 2 부피의 가스입니다. 부피가 50m3인 생물반응기는 하루에 100m3의 바이오가스를 생성합니다.
일반적으로 10 마리의 소에서 비 침구 분뇨를 처리하면 10 마리의 돼지에서 하루에 약 20m3의 바이오 가스를 얻을 수 있습니다. 0.6m3. 1 톤의 짚은 300m의 바이오 가스, 1 톤의 도시 폐기물 - 130m :)를 제공합니다. (단독 주택의 난방 및 온수를 포함한 가스 요구량은 하루 평균 10m3이지만 주택의 단열 품질에 따라 크게 달라질 수 있습니다.)
기판을 최대 40°C까지 가열할 수 있습니다. 다른 방법들. 이 가스 온수기 AGV-80 또는 AGV-120에 사용하는 것이 가장 편리하며 냉각수 온도를 유지하는 자동화 기능이 있습니다. 장치가 생산된 바이오가스로 구동되는 경우(대신 천연 가스) 공기 공급을 줄여 조정해야 합니다. 야간 전기를 사용하여 기판을 가열할 수도 있습니다. 이 경우 생물 반응기 자체가 축열기 역할을 합니다.
열 손실을 줄이려면 생물 반응기를 조심스럽게 단열해야 합니다. 여기에서 다양한 옵션이 가능합니다. 특히 유리솜으로 채워진 가벼운 프레임을 주변에 배치하고 반응기에 폴리우레탄 폼 층을 적용하는 등의 작업이 가능합니다.
생물 반응기(수주 100-300mm)에서 얻은 가스의 압력은 송풍기나 압축기 없이 수백 미터 거리까지 공급하기에 충분합니다.
생물 반응기를 시작할 때 기질로 부피의 90%까지 채우고 최소 12일 동안 보관해야 합니다. 그 후 기질의 새로운 부분을 반응기에 공급하여 적절한 양의 발효된 제품.
재료 및 자금의 대략적인 비용 (50m3의 연료 탱크를 사용할 때)
기술 문서, 승인 50 루블.
장비 및 재료:
물통 1000 문지름.
펌프, 배설물 또는 "똥", 먹이기. 하루 3-5m3, 2개
(하나 - 예비) 200 문지름.
직경 80-100 mm 100 r의 파이프 라인.
절연 재료 1000 r.
온수기 AGV-80 또는 AGV-120, 2개 300R
건설 및 설치 작업 1100r.
총 3750 r.
예상치 못한 비용(20%) 750 문지름.
총 비용은 4500 루블입니다.
운영 비용(연간):
펌프 작동을 위한 전기(2X5kW, 하루 1시간, 1kWh당 1kopeck) ~ 40루블.
예방 검사 및 유지보수(한 달에 1일) — ~150 r.
총 -190 r.
바이오가스의 사용
바이오가스를 태워서 얻은 열은 물의 난방(난방, 급탕), 요리 외에 온실 난방용으로 사용할 수 있습니다. 여름 기간바이오가스가 과잉인 경우 건초 및 기타 사료를 건조하거나 바이오가스를 흡수 냉각기에 공급할 경우 우유와 같은 농산물을 냉각합니다. 바이오 가스를 사용하여 전기를 생산할 수도 있지만 수익성이 낮습니다.
여러 개의 소규모 농장이나 개별 농장이 서로 가까이 위치한 경우 중앙 집중식 폐기물 처리를 구성하고 파이프 라인을 통해 결과 바이오 가스를 농장이나 농장에 공급하는 것이 좋습니다.
바이오 가스를 사용하는 또 다른 방향이 있습니다. 약 34 %의 양으로 포함 된 이산화탄소의 활용입니다. 세척을 통해 이산화탄소를 추출함으로써(메탄과 달리 물에 용해됨) 온실에 공급할 수 있으며 "공기 비료" 역할을 하여 식물 생산성을 높일 수 있습니다.
경제적 효율성
부피 50m의 생물반응기! 하루에 100m3의 바이오가스를 생산하며, 그 중 "상업" 가스는 평균 약 70m*(나머지는 원자로 가열에 사용됨)를 차지하며, 이는 연간 25,000m3에 해당합니다. 이는 16.75톤의 액체에 해당합니다. 총 가치 1105 p.
설비 건설에 대한 자본 투자 - 4500 루블 - 운영 기간 15 년에 걸쳐 분배되고 운영 비용 (연간 190 루블) 및 수리 비용 (장비 비용의 1 % - 26 연간 루블), 액체 연료를 바이오 가스로 교체하면 약 590r이 절약됩니다.
년에.
이 계산은 환경 오염 방지와 고품질 비료 적용으로 인한 수확량 증가를 고려하지 않습니다.
문서화 및 승인
경제 전문가(기계 엔지니어, 건축업자, 전력 엔지니어, 전기 기사)는 며칠 만에 생물 반응기 건설을 위한 문서 초안을 준비할 수 있습니다. 문서에는 다음이 포함되어야 합니다. 기술 시스템, 생물 반응기 및 열 발생기의 레이아웃, 에너지 및 제품 흐름, 파이프라인, 펌프 및 조명 피팅의 연결 다이어그램, 계산 - 비용 추정. 경제의 마스터 플랜에서는 주요 파이프라인, 진입로, 피뢰침을 표시해야 합니다. 문서는 가스 검사 및 소방서와 협력해야 합니다.
안전
생물 반응기를 작동하는 동안 천연 가스 연소 플랜트 작업에 적용되는 모든 규칙 및 규정을 준수해야 합니다. 바이오가스는 천연가스보다 폭발 한계가 6~12%로 좁습니다(5~15% 대신). SN에 따르면 문서는 환기를 제공해야 합니다. 433-79는 최대 300m3의 공간을 제공해야 합니다(시간당 8번의 공기 교환.
상담
기술 문서 작성, 건설, 시운전 및 바이오가스 플랜트 운영에 대한 상담과 여기에서 완전히 다루지 않은 기타 문제에 대한 상담은 다음에서 얻을 수 있습니다. 226067 Riga 67, Kleisti, st. Kirkhenshteina, 1, 미생물학 연구소. A. 라트비아 SSR의 Kirkhenstein 과학 아카데미, 생명공학 시스템 연구소; 전화 42-81-04.
하수도 시설 내 분뇨 청소의 기계화는 슬러리 슈트에 장착된 스크레이퍼, 로드 및 벨트 컨베이어, 모노레일에 장착된 이동식 케이블 카트의 도움으로 수행됩니다. 또한 모노레일에 매달린 전기 기관차, 전기 자동차, 덤프 바디가 있는 트롤리, 기계적인 분뇨 삽, 자동차 및 트랙터 운송을 사용하는 적재 및 하역 장치가 사용됩니다.
에 지난 몇 년우리 나라와 해외에서는 슬러리 트레이 대신 헛간과 돼지 우리가 슬레이트 바닥을 사용하기 시작했습니다. 에 이 경우소의 마구간 끝에 있는 동물 방과 돼지의 사료 공급 장소에는 주철 또는 스트립(바) 강철 격자로 덮인 특수 분뇨-액체 수용 도랑 또는 채널이 장착되어 있습니다. 소변과 대변은 화격자를 통과하여 도랑을 따라 배수조나 농장 하수구로 흘러갑니다. 직경 12mm의 막대 강철 격자는 소의 경우 42-45mm, 돼지의 경우 20-22mm의 슬롯으로 배열됩니다. 슬랫 너비가 35mm인 주철 격자는 봉강으로 만든 슬롯과 동일한 간격 너비로 만들어집니다.
소변과 대변을 제거하기위한 트렌치는 단면이 원뿔 모양이고 바닥이 70-100cm이고 깊이가 0.005-0.01m이고 트렌치 또는 채널의 전체 길이를 따라 위치한 경사가 있습니다. , 그들은 유압 플러시를 사용합니다. 이러한 목적을 위해 때때로 슬러리 수용기에서 가져온 슬러리를 사용하고 적절한 수압 하에서 분뇨가 채널을 통해 진행됩니다. 그러나이 방법은 암모니아와 황화수소가 여기로 들어갈 수 있기 때문에 덜 수용 가능합니다. 슬레이트 바닥 아래에서 분뇨는 오거 펌프로 액체 분뇨를 내리는 중력 비행 방법에 의해 수압 플러싱 없이 래프팅될 수도 있습니다.
격자 모양의 이올을 사용하고 물 세척을 통해 운하를 통한 분뇨의 이동 제거는 분뇨에서 건물을 청소하는 사람들의 작업을 용이하게 하고 동물 및 농장 전체를 위한 건물의 위생 상태를 개선합니다. 일부 농장에서는 슬레이트 바닥 바로 아래에 분뇨와 슬러리를 축적하기 위해 도랑을 마련하기 시작했으며, 그곳에서 1년에 3-4번 불도저로 제거했습니다.
우리 연구에 따르면(A.P. Onegov, Yu.
I. Dudyrev), 이러한 분뇨 저장은 암모니아로 건물을 풍부하게 하므로 슬레이트 바닥 아래에서 배기 장치가 장착되는 강력한 환기 장치가 필요합니다.
축산 단지에서는 농장 영토 외부의 지하 도랑에서 분뇨를 수압 제거 또는 공압 운송하는 시스템이 소독 및 처리에 사용됩니다. 이 경우 많은 양의 슬러리가 얻어지며 배출을 위해 특수 용기(구덩이, 침전조 등)를 배치해야 하며 이를 위해 계곡의 댐과 댐을 피해야 합니다. 수압 제거 중에 여러 방의 액화 덩어리가 수집 매니폴드로 들어가고, 수집 매니폴드에서 정화된 슬러리를 얻기 위한 챔버가 있는 펌핑 스테이션의 수용 탱크로 들어갑니다. 정화된 슬러리는 건초 및 기타 지역에 물을 주는 데 사용할 수 있습니다. 비료(압축된 덩어리)는 비료를 위해 들판으로 옮겨집니다.
일부 농장에서는 분뇨 덩어리를 조립식 수집기에서 농장에서 멀리 떨어진 철근 콘크리트 탱크로 펌핑하여 슬러리가 관개 밭으로 들어가고 조밀하고 건조한 부분은 밭을 비옥하게 합니다. 퇴비 처리는 이탄으로 퇴비화하여 수행할 수도 있습니다.
동물이 깊은 깔짚에 보관되는 건물에서 분뇨 제거는 불도저와 분뇨 긁어 모으기 및 적재를 위한 특수 장치가 있는 트랙터를 사용하여 기계화할 수 있습니다.
가금류 사육장의 바닥에 가금류를 보관할 때 분뇨는 쓰레기통에 저장되며, 이 쓰레기통은 구내 외부의 컨베이어로 주기적으로 청소됩니다. 그러나 장기간 저장하면 공기 중에 많은 양의 암모니아가 축적되고 건강에 해로운 미기후가 생성되기 때문에 이러한 분뇨 저장 및 정화 시스템은 바람직하지 않습니다(K. P. Semenov).
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거름과 이탄을 퇴비화하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 층상 및 집중.
적층 퇴비화.폭 4~5m의 더미에서 이탄과 분뇨 층이 번갈아 가며 있습니다. 먼저, 이탄은 최대 50cm의 층으로 스택의 전체 너비와 길이에 걸쳐 놓여지며, 이는 슬러리가 토양으로 스며드는 것을 방지한 다음 분뇨 층으로 스며드는 것을 방지해야 합니다. 따라서 더미의 높이가 1.5-2m에 도달 할 때까지 이탄과 분뇨의 층이 번갈아 가며 더미의 최상층도 이탄에서 깔려 분뇨의 암모니아 질소의 휘발을 줄입니다. 이 퇴비의 구성 요소 층의 두께는 분뇨와 이탄의 비율에 따라 다릅니다. 따라서 퇴비의 분뇨와 이탄의 비율이 1 : 1이면 더미의 층 두께는 각각 25-30cm가 될 수 있습니다. 이탄이 많을수록 그 층은 분뇨와 비교해야합니다.
스팟 퇴비화.분뇨는 이탄 더미 내부에 완전히 또는 불연속적으로 배치됩니다. 동시에 이탄은 먼저 50-60cm의 층에 놓은 다음 토탄의 아래쪽 층보다 너비가 70-80cm이고 너비가 1.0-1.5m 더 좁은 분뇨 층이 중간에 따라 맨 위에 놓입니다. 전체 스택의. 분뇨가 부족하거나 침대가없는 액체 분뇨를 사용하는 경우 50-70 층으로 모든면에서 이탄으로 덮인 별도의 간헐적 인 난로 형태로 이탄 더미에 넣는 것이 좋습니다 센티미터.
퇴비와 이탄의 퇴비화는 겨울이 추운 지역(겨울 퇴비화의 경우)에 권장되며, 스택의 동결이 가능합니다. 겨울철 퇴비화로 굴뚝 내부의 온도는 25-30 °C 아래로 떨어지지 않습니다. 해동 중에 가능하면 겨울에 분뇨와 퇴비 더미를 1-2 일 안에 놓습니다.
여름에는 이탄 퇴비 더미가 불도저와 함께 쌓입니다. 동시에, 토탄은 덤프 트럭과 트랙터 트레일러로 비료를 받은 밭으로 가져오고 서로 5m 거리에서 더미로 일렬로 하역합니다. 그런 다음 그들은 거름을 가져와 토탄 더미 사이에서 내립니다. 이러한 세 개의 행이 사이트에 배치됩니다. 그 후, 불도저는 두 개의 극단 행을 중간 행으로 이동하고 전체 질량을 두 개의 반대 방향으로 혼합하고 스택을 쌓습니다.
적층 및 집중 퇴비화를 사용하여 균질한 덩어리를 얻기 위해 스택은 저장 기간 동안 적어도 한 번 믹서 또는 불도저와 혼합됩니다.
불도저로 이탄 비료 퇴비를 놓을 때 스택의 추가 혼합이 필요하지 않으며 압축이 필요하지 않습니다.
이러한 퇴비를 느슨하게 놓으면 분뇨에서 암모니아 질소가 거의 손실되지 않고(토탄에 흡수됨) 유기물의 분해가 가속화됩니다.
고품질의 이탄 분뇨 퇴비는 인산염 암석 더미를 형성하는 동안 인산염 가루를 첨가하여 얻습니다(퇴비화 물질 1톤당 15-30kg).
쌓을 때 분뇨와 이탄의 각 층 위에 인산염 가루를 붓습니다. 퇴비 덩어리에서 더 균일하게 분포하는 것은 분뇨와 이탄의 층별 퇴비화로 가장 쉽게 달성됩니다. 이것은 30-50 %의 분뇨 함량으로도 효율성 측면에서 잘 준비된 분뇨보다 열등하지 않은 이탄 비료 인산염 퇴비를 얻는 방법입니다.
어떤 경우에는 인산염 비료와 함께 칼륨 비료가 이탄 및 석회 1 톤당 5-6kg의 비율로 퇴비에 첨가됩니다 (이탄의 산도에 따라). 칼륨 비료와 석회는 이탄 층에 적용되고 인산염 암석은 분뇨 층에 추가됩니다.
액체 거름이 있는 이탄은 슬러리와 같은 방식으로 퇴비화됩니다.
기술 부서:
[이메일 보호됨]웹사이트
영업 및 프로젝트 부서: [이메일 보호됨]웹사이트
9-00에서 18-00까지
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LLC "Agro Profile Plus"는 ASKT 방법에 따른 라인 및 건조 단지의 개발자이자 건조 기술의 소유자입니다.
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협상은 2019년 10월 12일에 열렸습니다. 2020년 Tver 지역에서 우리는 시간당 25-30kg 용량의 베리 분말 생산과 1000-1300kg 용량의 비타민 허브 가루 생산 방향으로 공동 프로젝트를 시작하고 있습니다. 시.
2019년 9월 8일 우즈베키스탄 시운전 및 조정 작업에서 호박가루(버터넛호박), 포도 펄프를 입수했습니다. ASCT-0.5 단지의 성능이 확인되었습니다. 고객이 환기 및 흡인 작업을 수행한 후 단지는 산업용으로 사용할 준비가 되었습니다.
공동 활동에 대한 예비 협상이 진행되었습니다.
당근 분말에 대한 연구 프로토콜이 포함된 선언이 접수되었습니다.
2019년 8월 22일 연구 결과에 따르면 시운전 초기에 우즈베키스탄에서 입수한 당근 가루가 인증 단계를 거치고 있다.
규범 및 OM에 따른 고객의 100% 준비에 따라 단지를 운영하는 작업이 계속될 것입니다.
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2019년 8월 16일 새로운 나이프 부품으로 메인 실린더 업그레이드 테스트가 테스트 베이스에서 수행되었습니다.
우즈베키스탄에서 장비 가동 작업에서 가져온 당근 분말에 대한 기술 사양을 얻었습니다.
LLC "ASKT ENG"의 작업에 대한 공식 점검을 시작합니다.
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2018년 10월 18일 LLC "Agro Profile Plus"는 복합 단지의 개별 판매를 완료했으며 대규모 프로젝트에서 계속 작업하고 있습니다.
협력은 라이선스 계약에 따라 계약에 따라 수행됩니다.
ASCT 방법에 따른 건조 및 분쇄 복합물의 제조는 법률에 규정된 방식으로 FIPS에 등록된 라이센스 계약에 따라 수행됩니다. 날짜 및 등록 번호: 2018년 5월 16일 번호 RD0251937.
ASKT Inzh LLC는 라이센시로서 ASKT 방식으로 단지를 공급하고 있으며, 이 기술을 시장에 소개하기 위한 다양한 프로젝트에도 참여하고 있습니다.
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복합체의 주요 요소는 특허를 받았으며 건조가 불가능합니다.
"땅콩 제품 건조 장치"
2018년 5월 강화 유닛 및 단지의 진입이 전면 완료되었습니다.
LLC "Agro Profile Plus"는 단지의 개별 판매를 완료하고 대규모 프로젝트에서 작업을 시작합니다.
단지의 판매 및 협력은 라이센스 계약에 따라 수행됩니다.
2018년 3월 강화 캔틸레버 부분과 부착 방지 시스템이 있는 ASCT에서 당근 건조가 수행되었습니다.
페이지의 비디오에서 볼 수 있듯이
2018년 2월, 섬유 건조를 위한 ASCT 콤플렉스의 시운전 및 시운전이 완료되었습니다.
고객(GK Soyuz Snab)의 요청으로 전분 건조 장치 업그레이드 가능성을 성공적으로 테스트했습니다. 실험실 분석은 건조된 제품의 긍정적인 결과를 보여주었습니다.
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11월 18일, ASCT 라인 2 시리즈는 비트와 당근을 위해 Belgorod에서 출시되었습니다. 분말의 수분 함량은 7-9%입니다. 건조온도 65도.
ASCT 3 시리즈의 개발을 고려한 현대화를 통해 제품의 수분 함량을 줄일 수 있었습니다.
페이지의 비디오에서 이것이 어떻게 일어나는지 볼 수 있습니다.
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LLC "Agro Profile Plus"는 R&D, 테스트 및 구현 작업을 계속합니다. 대량 생산노드와 새로운 단지.
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이 단계에서 작동 실린더 내부 부품의 강화 조립 테스트 및 구현이 성공적으로 완료되었습니다.
고객의 경험에 따르면 자동 과부하 보호 시스템도 도입되었습니다.
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우리는 장치의 현대화를 고려하여 ASCT 기술을 사용하여 자체 라인을 계속 제조합니다. 모든 새 장치는 사전에 전체 테스트 주기를 거칩니다.
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"WARNING BEWARE" 웹사이트 페이지에 주의하십시오.
현재로서는 모든 상황이 완전히 밝혀질 때까지 딜러에 대한 정보를 삭제했습니다.
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우리의 계획:
1. 다음과의 공동 프로젝트:
- Ak Altyn Group(카자흐스탄);
- TGSHA(트베르 주립 농업 아카데미).
2. 소규모 농장 설치
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우리는 건조 단지의 내부 구성 요소를 현대화하고 테스트했습니다. 테스트는 성공적이었습니다.
ASKT 3 시리즈는 고객의 원료(가공육, 단백질)에 대한 테스트를 성공적으로 마쳤습니다. 이 공급원료에 대한 성능 테스트는 시험장에서 성공적으로 완료되었습니다. 도입된 변화와 현대화는 긍정적인 계산 결과를 보였다. 고객사 담당자에게 보여드린 후 고객사 현장에 라인을 설치하였습니다.
ASCT 및 WtD 건조 및 그라인딩 컴플렉스와 같은 새로운 ASCT 3 시리즈 컴플렉스의 생산 및 판매는 "Agro Profile Plus" 상표로 수행됩니다. ASCT 방법과 복합체는 특허를 받았습니다.
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우리의 기술을 ASKT라고 합니다. 최대 80-85%의 습도로 원료 건조. 최종 제품은 분말입니다.
ASCT 기술을 사용하는 건조기를 기반으로 한 건조 단지를 통해 비즈니스의 비옥함, 풍요로움 및 웰빙이 제공됩니다.
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ASCT 기술(Combined Type Aerodynamic Dryer)을 기반으로 하는 장비의 유일한 개발자는 Agro Profile Plus LLC입니다. 전체 기술은 특허를 받았고 개별 요소도 특허를 받아 건조가 불가능합니다. 당사에서 생산한 건조기의 기록은 기록부에 보관됩니다.
가짜를 조심하십시오.
NIMOPL Rodnik LLC는 경고를 받았습니다. 글쓰기변호사를 통한 저작권 침해에 대한 책임.
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현재 시험장에서의 ASCT 3 시리즈 런인은 완전히 종료되었으며 생산성 향상을 위해 필요한 계산과 개선이 이루어지고 있습니다. 이것이 단계적으로 어떻게 일어났는지 페이지에서 볼 수 있습니다.
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테스트 사이트에서 스트림에 ASCT 3 시리즈의 작업을 표시하는 작업을 완료했습니다. 테스트하는 내내 우리는 ASCT의 작업을 모두에게 보여주었습니다.
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인증 작업 완료 후 ASKT 방식 3세대 건조기 시리즈화
페이지당 사진
생산성을 높이고 원료의 투입 수분 함량을 최대 80-85% 수준까지 건조시키는 기술이 연구되고 있습니다.
2017년 우리는 생산 능력을 늘렸습니다.
재배 작물에 가장 좋은 비료는 비료로 토양 비옥도에 영향을 미치는 영양소를 함유하고 있습니다. 일부 농작물은 토양을 고갈시켜 비옥도를 감소시킵니다. 그리고 광물질 비료가 항상 필요한 수준으로 토양을 풍부하게 하는 것은 아닙니다. 이 경우 분뇨 처리 및 비료로의 추가 사용이 구출됩니다.
두 가지 주요 유형이 있습니다.
첫 번째는 액체 또는 고체 유형의 가축 폐기물과 혼합 된 침구를 사용하여 형성됩니다. 이러한 유기 비료의 품질과 양은 다음과 같은 요인에 따라 다릅니다.
퇴비의 품질은 주로 동물의 유형에 영향을 받습니다.예를 들어, 돼지 배설물은 소변이 고체 대변보다 두 배 크기 때문에 대부분 액체입니다. 소의 경우 상황이 반대입니다. 고형 폐기물액화보다 2.5배 높습니다. 질소와 칼륨은 액체 형태의 유기 비료에 농축되어 있고 인은 고체 형태로 농축되어 있습니다. 이것은 다소 임의적인 구분이지만.
이것은 고품질 가축 분뇨의 모습입니다.
부식질의 품질에 영향을 미치는 두 번째 요소는 사료 기반입니다.식단이 수분이 많고 액체 성분이 지배적이라면 더 많은 소변이 자연적으로 배출되어 폐기물의 칼륨 수준이 증가합니다. 복합 사료를 사용할 때 인과 질소는 분뇨에 농축됩니다.
귀중한 식품 외에도 가금류 및 동물의 삶의 결과는 많은 양의 쓰레기와 쓰레기입니다. 이것은 경제의 큰 문제이자 좋은 수입원이 될 수 있습니다. 질량이 있는 유용한 속성, 폐기물을 부적절하게 보관하면 지하수를 오염시키고 감염원으로 작용합니다. 이것은 일부 폐기 방법을 사용하여 피할 수 있습니다.
유기물이 분해될 때 일부 화학 공정이 발생하여 가열됩니다. 이것은 식물 화상을 일으킬 수 있습니다.
따라서 신선한 폐기물은 거의 사용되지 않으며 사용 전에 분뇨를 처리합니다. 다양한 기술이 사용됩니다.
폐기물 처리에 사용되는 꽤 대중적인 방법 . 소규모 농장과 거대한 농업 단지 모두에 적용됩니다. 장점은 조작이 간편하고 비용이 저렴하다는 것입니다.
돼지, 소, 양, 새 등 모든 유형의 폐기물이 퇴비화될 수 있습니다. 퇴비 구덩이에서 비료로의 처리는 발효 과정에서 온도가 상승할 때 발생합니다. 상승된 온도는 퇴비 덩어리의 소독에 기여하지만 대부분의 해충은 죽습니다. 유기물의 분해 과정에는 폐기물이 최대 60도까지 가열됩니다. 평균적으로 1년 후에 양질의 부식질이 형성됩니다.
퇴비화에 의한 분뇨 처리는 여러 단계로 이루어진다. 첫째, 폐기물은 24미터 더미에 저장됩니다. 베이킹 파우더는 유기 덩어리에 첨가됩니다: 짚, 톱밥, 우드 칩. 그들은 부식질의 질을 향상시킵니다. 유기물의 종류는 첨가제의 종류와 양에 따라 다릅니다.
다른 유형의 폐기물의 특성은 매우 다릅니다. 예를 들어, 소는 구조가 매우 조밀하고 많은 양을 포함합니다. 유용한 물질. 베이킹 파우더(부스러기 및 톱밥)는 퇴비 구덩이에 추가해야 합니다. 신선한 돼지고기 폐기물은 매우 액체입니다. 밀도를 높이기 위해 톱밥과 이탄이 추가됩니다.
폐기물을 퇴비화할 때 특별한 장비가 사용되지 않습니다. 작업은 자연적으로 형성된 특수 미생물에 의해 수행됩니다.
퇴비 퇴비의 예
퇴비화는 부식질을 저장하는 조밀한 방법이라고도 합니다. 1단계 동물 및 새의 배설물은 자유롭게 버려집니다. 이러한 조건에서 질량의 자연 분해는 온도가 점진적으로 증가함에 따라 발생합니다. 그런 다음 이미 썩은 퇴비는 질소를 유지하기 위해 더 조밀하게 저장됩니다. 이렇게하려면 퇴비 덩어리에 대한 산소 접근을 차단하는 이탄 또는 톱밥을 사용하십시오. 발효 과정이 진행됩니다. 이러한 분뇨의 빠른 처리는 2~3개월 후에 부식질로 변하게 합니다.
분뇨의 활용은 또한 지렁이 퇴비화에 의해 수행됩니다. 퇴비 더미에서는 미생물이 사용되지 않고 지렁이가 사용됩니다. 이러한 방식으로 얻은 비료에는 충분한 수의 유익한 미생물이 포함되어 있습니다.
퇴비화를 위한 벌레는 특별히 사육되거나 단순 배설물이 사용됩니다.
비디오: 웜을 적절하게 채우는 방법
퇴비화 방법은 전통적이고 널리 퍼져있는 것으로 간주됩니다. 농업의 발달로 새롭고 더 많은 효율적인 기술폐기물을 부식질로 전환 . 이들은 분뇨 대량 건조, 분뇨 과립화 및 연탄 처리, 생물 반응기 공장에서의 처리입니다.
대규모 농업 단지에서 가축과 가금류의 수는 수백 마리에 이릅니다. 쓰레기와 새 배설물의 총 질량은 톤 단위로 측정됩니다. 이러한 조건에서 퇴비화는 가장 효율적인 재활용 방법이 아닙니다. 그 수가 지속적으로 증가하고 있는 많은 양의 퇴비 구덩이는 농장에서 사용 가능한 면적의 손실로 이어집니다.
새로운 기술을 사용하는 것이 더 생산적일 것입니다. 예를 들어, 돼지 분뇨의 처리는 건조 및 과립화로 수행됩니다. 이 방법은 특별한 장비가 필요합니다 - 건조실. 그들은 영향을 받아 건조 높은 온도. 건조한 형태의 폐기물은 장기간 보관해야 하며 무취입니다. 그들은 작물의 비료 또는 애완 동물의 사료 첨가제로 사용됩니다.
비디오: 소똥 과립화 기술
과립화 방법은 추가 장비 구매가 필요합니다. 예를 들어, 제립기 및 분쇄기. 과립에 의한 분뇨 처리는 농작물을 위한 안전한 비료의 출현에 기여합니다. 과립 비료는 기계적으로 적용되며 무독성이며 불쾌한 냄새가 나지 않습니다. 개인용 또는 판매용으로 사용합니다. 방법의 본질은 폐기물을 먼저 건조시키는 것입니다. (최대 습도 12%), 결과 덩어리를 분쇄하고 알갱이로 만듭니다.
입상 비료의 이점:
침구 분뇨는 연료 연탄으로 처리됩니다. 이를 위해 임팩트 크러셔를 사용하여 파쇄하고 혼합 장치에 넣어 살균 및 혼합합니다. 결과적으로 균질한 덩어리가 형성되어 압착되고 압축됩니다. 얻어진 재료로 연탄이 형성됩니다. 그들은에서 건조 생체햇볕에 말리거나 강제로 말리십시오. 연탄은 가스 발생 설비의 공간 난방에 사용됩니다.
분뇨 처리 박테리아의 도움으로 필요한 양의 효소를 포함하는 유용한 생물학적 비료를 얻을 수 있습니다.
박테리아의 도움으로 분뇨 및 깔짚을 활용하는 기술은 폐기물을 물로 세척하는 시스템이 장착된 축산 단지에서 직접 사용됩니다. 박테리아는 그 안에 질소를 보유하는 분뇨에 사용됩니다. 동물 배설물을 2~4미터의 큰 더미에 놓을 때 박테리아가 돼지 분뇨를 처리하는 데 사용되어 셀룰로오스와 리그닌이 분해됩니다.
러시아산 분뇨 처리를 위한 박테리아 제제의 예
모스크바 국립 수의학 및 생명 공학 아카데미는 K.I.의 이름을 따서 명명되었습니다. 스크리아빈.
동물위생학과.
분뇨의 제거, 저장 및 폐기.
2008년 모스크바
분뇨 제거 ...........................................................................................3
분뇨 및 슬러리 저장 시스템...........................................................................4
분뇨 처리 및 처리 .................................................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………8
중고 문헌 목록 ...........................................................................14
분뇨 제거.
분뇨는 귀중한 유기질 비료입니다. 그러나 처리되지 않은 분뇨는 인간과 동물의 수많은 전염병(100가지 이상)의 원인입니다.
신선한 대변의 각 그램에는 340만에서 56만까지의 대장균과 350만에서 1700만까지의 장구균을 포함하여 2억 5천만에서 20억 개의 박테리아가 포함되어 있습니다.
분뇨는 미생물의 발달과 보존에 유리한 환경입니다. 고형(쓰레기) 분뇨에서 병원성 미생물의 생존 기간은 미생물의 유형과 분뇨 저장 방법에 따라 수일에서 12개월까지 다양합니다.
침구 분뇨는 자체 온난화 및 자연 소독의 특성을 가지고 있습니다. 액비에서는 자체 가열 과정이 진행되지 않으므로 분뇨를 희석하면 박테리아의 생존 기간이 3배 이상 증가합니다.
분뇨 제거는 현대 농장에서 가장 시간이 많이 걸리고 복잡한 과정입니다. 분뇨 제거 및 처리 시스템 건설을 위한 자금의 자본 비용은 30에 도달합니다. % 대규모 농장 건설의 총 비용. 수의사 및 동물 공학자는 자신의 농장에 적합한 시스템을 선택하기 위해 분뇨 제거 및 처리 시스템에 대한 기본 요구 사항에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
시스템은 구내에서 분뇨를 적시에 효율적으로 제거하고, 적재, 분뇨 저장으로 운송, 저장, 소독, 비료를 위한 분뇨 영양소의 효율적인 사용, 최적의 농업 기술 시간에 토양에 적용, 최적의 미기후 매개변수 생성, 동물과 직원에게 안전합니다.
액체 분뇨를 사용할 때 시스템은 액체 부분을 생물학적으로 처리하고 폐수의 소독을 보장하며 오염 및 오염으로부터 환경을 보호해야 합니다.
분뇨 처리 공정에는 구내 청소, 차량에 분뇨 적재, 분뇨 저장 또는 퇴비화 장소로 운반, 오염 제거, 유기 비료 준비, 분뇨를 밭으로 적재 및 운송하고 토양에 적용하는 작업이 포함됩니다.
농장의 크기와 유형에 따라 지상 트롤리, 오버헤드 레일 트롤리, 레일 없는 핸드 트럭, 원형 또는 왕복 운동의 스크레이퍼 컨베이어, 불도저 부착물, 유압 장치, 자동차, 전기 자동차와 같은 분뇨 제거 수단이 사용됩니다.
가축 농장에서 가장 널리 보급된 것은 수평 및 경사 컨베이어로 구성된 원형 운동의 스크레이퍼 컨베이어입니다.
수평 컨베이어는 분뇨 채널에 닫힌 링 형태로 설치됩니다. 그것은 채널을 따라 분뇨를 수용 호퍼로 혼합하여 경사 컨베이어의 스크레이퍼로 들어올려 운반 트롤리에 버립니다.
경사진 컨베이어는 단열된 현관에 위치해야 합니다. 겨울에는 작업을 마친 후 하역 슈트를 조심스럽게 청소해야하며, 심한 서리에서는 바닥에 얼지 않도록 스크레이퍼 아래에 소금을 붓습니다.
컨베이어에 의한 분뇨 제거의 효율성은 일관성에 달려 있습니다. 깔개 내용물이 없으면 액체 분뇨가 얻어지고 컨베이어는 분뇨 채널의 완전한 청소를 제공하지 않습니다. 분뇨가 정체되고 증발 면적이 증가하며 분해 과정 및 유해 가스 방출이 증가합니다.
구내의 위생 상태는 분뇨 청소 빈도와 포장 마차 및 기계를 청소하는 작업자의 활동에도 크게 영향을 받습니다. 분뇨는 정기적으로 분뇨 채널에 수동으로 밀어 넣어야 하며 적어도 하루에 2-3번 제거해야 합니다. 분뇨 제거 빈도를 줄이면 분뇨로 채널이 과도하게 채워져 체인에 가해지는 부하가 증가하여 결과적으로 찢어집니다. 때로는 컨베이어의 회전 부품이 견디지 못해 심각한 결과를 초래합니다.
위생적인 관점에서 왕복 컨베이어는 분뇨가 가장 짧은 방법으로 하역 장소로 이동하고 기계나 마구간을 통해 감염이 퍼질 가능성이 줄어들기 때문에 가장 편리합니다.
최근에는 기술적인 측면과 위생적인 측면 모두에서 장점이 있는 유압 구동 컨베이어가 등장했습니다.
델타 스크레이퍼는 자동 모드에서 작동해야 하며 바닥이 평평하고 매끄러워야 합니다. 동물의 사지가 슬러리와 지속적으로 접촉하면 발굽이 손상되어 괴사균이 발병하기 때문에 분뇨 덩어리가 운하에 축적되어서는 안됩니다.
현대 집중 기술은 슬레이트 바닥을 사용하여 침대 없이 동물을 키울 수 있습니다. 홈이 있는 바닥은 동물 수용 구역 전체 또는 일부를 차지할 수 있습니다. 최대 80개의 바가 있는 동물 수용 구역의 완전한 폐쇄로 % 분뇨가 운하로 떨어집니다. 이 방법을 사용하면 동물을 분뇨 덩어리에서 분리하고 기계 청소에 드는 인건비를 크게 줄이고 구내 위생 상태를 개선할 수 있습니다. 분뇨는 다양한 컨베이어를 사용하거나 물을 사용하는 유압식 시스템을 통해 운하에서 제거됩니다.
유압 시스템은 연속 작동 및 간헐적 작동(침강 슈트 또는 슬라이드 및 재순환 시스템)의 직접 플러싱을 제공합니다.
플러시 노즐이 있는 시스템은 플러시 튜브를 통해 하루에 한 번 운하의 분뇨 덩어리를 플러싱합니다. 동시에 분뇨 덩어리의 수확량과 처리 비용이 급격히 증가합니다. 플러시 탱크가있는 시스템을 사용하면 계산 된 양의 물을 채널에 공급하고 분뇨 출력을 줄일 수 있습니다.
침강 슈트 및 중력 시스템은 소 비육 단지와 돼지 사육 기업에서 사용됩니다. 이를 위해서는 복잡하고 값비싼 액체 분뇨 처리 시스템을 구축해야 합니다.
분뇨 제거 시스템을 선택하려면 기술, 위생, 생태 및 경제의 요구 사항을 고려해야 합니다.
유기질 비료의 효과의 초석이 저장이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 분뇨와 슬러리를 장기간 적절하게 보관하고 러시아에서는 보관 기간이 200일에 이르면 식물 영양에 필요한 미량 원소를 보존하게 됩니다. 적절한 보관은 일부 미량 원소의 세척으로 인한 환경 오염과 토양 및 물로의 침투를 방지합니다. 이 "농업 워크샵"에서 우리는 온타리오 주의 캐나다에서 널리 사용되는 가능한 분뇨 및 슬러리 저장 시스템에 대해 이야기하고자 합니다.
분뇨 저장 시스템을 선택할 때 다음과 같은 영향 요인을 고려하는 것이 좋습니다. 경제성, 노동력 가용성, 건축 면적, 악취 수준, 유지 관리 용이성, 기존 장비와의 호환성 및 분뇨 제거 시스템.
이것은 가장 인기 있는 분뇨 저장 시스템 중 하나입니다. 유조선 벽의 높이는 3.6m, 내경은 15, 18, 21m입니다.
습기가 강한 지역에서는 콘크리트 링으로 만든 승강 탱커가 사용됩니다. 흡입 펌프가 장착된 높이 11m, 직경 9m의 사일로는 품질 손실 없이 분뇨와 슬러리를 저장할 수 있습니다. 그러나 슬러리의 종류에 따라 슬러리 표면에 두꺼운 껍질이 종종 형성되어 냄새가 퍼지는 것을 막습니다. 그러나 대구경 사일로에서는 이러한 지각이 형성되지 않습니다. 불행히도, 분뇨와 슬러리를 위한 그러한 저장 시스템은 좋은 혼합을 허용하지 않습니다. 결과적으로 사일로 바닥에 고체 조각이 축적됩니다. 이 시스템이 제대로 배포되지 않은 것은 바로 이러한 문제의 잠재적 위험 때문입니다.
이러한 분뇨 저장의 주요 이점은 상대적으로 저렴하다는 것입니다. 무거운 점토질 토양과 깊은 지하수가 있는 지역에 널리 퍼집니다. 두 가지 혼합 방법이 사용됩니다. 펌프를 사용하는 전통적인 방법입니다. 대부분의 농부는 특별히 설치된 입구에서 작업하는 긴 샤프트가 있는 펌프를 사용합니다. 분뇨 저장소의 바닥은 콘크리트로 만들 수 있지만 일반 점토가 더 자주 사용됩니다.
그림은 울타리를 나타내지만 분뇨 울타리가 있는 곳에 설치해야 합니다.
슬러리를 저장할 때 자주 사용됩니다. 주요 이점은 냄새 제어 및 눈과 비로부터의 완전한 보호입니다.
이 시스템의 일반적인 분뇨 저장고의 깊이는 2.4m에서 3m, 길이는 3.6m에서 12.6m, 너비는 3.6m에서 12.6m입니다. 너비는 필요한 저장량과 혼합 펌프의 전력에 따라 다릅니다. 탱커의 지붕은 일반적으로 일반적인 컨베이어의 하중을 지탱할 수 있지만 트랙터나 트럭을 운반하도록 설계되지 않았습니다. 안전을 위해 유조선 지붕 주위에 울타리가 설치됩니다(지상면에 있는 경우). 때때로 그들은 하중을 견딜 수 있는 강화된 지붕을 만듭니다.
거의 모든 가축 농장은 동물의 폐기물인 많은 양의 분뇨가 축적되는 문제에 직면해 있습니다. 이것은 단위 면적당 가축 수가 표준보다 훨씬 많은 농장에서 특히 분명합니다. 분뇨는 귀중한 유기 비료이며 토양과 식물에 많은 양분을 함유하고 있음을 잊지 마십시오. 그러나 일부 국가에서는 유기질 비료의 사용이 법으로 규제됩니다. 축산과 농업이 관련이 있는 곳에서는 가축 배설물로 인한 토양 오염이 거의 없습니다. 즉, 분뇨 처리는 종종 필요합니다. 농업.
어떤 경우에는 순수한 형태의 동물 배설물을 사용하는 것이 바람직하지 않고 재배 식물, 환경, 지하수의 수질에 해를 끼칠 수 있으며 도입 과정이 힘들 수 있습니다. 이 모든 것이 완료되면 고칠 수 있습니다 특히 새로운 기회가 현재 이를 위해 사용되고 있고 현대 기술이 있기 때문에 추가 사용이 허용되는 비료로 분뇨의 처리.
이 모든 것은 돼지 배설물이 산성화를 피하기 위해 분해 과정이 지연될 수 있기 때문에 무거운 양토에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 모래 토양에서는 인간의 건강에 위험 할 수있는 질병이 없다면 동물 분뇨를 사용할 수 있습니다.
현재까지 돼지 분뇨 처리에 여러 기술이 사용됩니다.
퇴비화 및 지렁이 퇴비화;
- 생열 소독;
- 가속 발효;
- 분뇨의 과립화 및 과립화된 유기 비료 획득;
- 액체 및 고체 분획으로의 분리;
- 폐기물 등의 혐기성 처리
새 배설물 처리는 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 가공하지 않고 비료로 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 동시에 폐기물의 양은 상당히 큽니다. 따라서 산란계는 1년 동안 최대 300개의 알(최대 18kg)을 낳고 깔짚은 최대 73kg을 차지합니다.
새가 배출하는 폐기물은 종, 연령 및 구금 조건에 따라 60-80%의 수분 함량을 갖는 점성 일관성의 물질입니다. 신선한 대변에는 유기 및 무기 화합물이 포함되어 있습니다. 첫 번째 경우, 이들은 질소, 유황 및 탄산 물질입니다. 또한 잔류농약, 중금속염, 핵종 등이 포함될 수 있습니다.
새 배설물을 재활용하는 방법에는 여러 가지가 있지만 다음 기술이 가장 일반적입니다.
퇴비화;
- 지렁이 퇴비화;
- 고온 건조;
- 바이오 에너지 방법.
다양한 추가 유기 물질( 부스러기, 나무 껍질, 짚, 이탄 등)을 분뇨에 첨가할 수 있습니다. 이러한 처리 과정의 기간은 몇 개월입니다. 퇴비화의 경우 수분 함량이 50-80% 사이인 분뇨를 사용하는 것이 바람직합니다. 이 방법의 중요한 단점은 진정으로 효과적인 비료를 얻기 위해 다양한 첨가제가 필요하다는 것입니다.
고온 건조의 단점은 고가의 장비와 열처리 비용이 필요하다는 것입니다(증발액 1톤당 최대 100kg의 연료가 필요함). 이 방법은 저수분비(50% 이하)를 원료로 사용하는 경우에 적합하다.
이 방법은 수압 플러싱을 사용하는 농장과 더미에서 처리하는 것을 선호하는 농장 모두에서 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 일반적으로 동물 및 조류 폐기물이 처리됩니다. 결과적으로 표면에 지각이 나타나고 중앙에 액체가 남아 있으며 침전물이 바닥으로 떨어집니다. 퇴적물이 굳어 배출이 어려워집니다. 이 경우 분뇨 처리 박테리아는 액체 및 고체 분획(슬러지)의 분리를 방지하여 폐기물을 오랫동안 원래 형태로 유지하고 질소를 유지하는 데 도움이 됩니다.
더미에서 분뇨는 짚이나 기타 유기물과 혼합됩니다. 이 경우 가공에는 리그닌과 셀룰로오스의 분해에 기여하는 미생물이 필요합니다. 다시 말하지만, 분뇨 처리를 위한 박테리아의 유형은 최선의 선택. 또한, 준비는 높은 수준의 분뇨 수분에도 효과적이며 불쾌한 냄새를 줄이고 마구간에서 파리의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
가장 가치있는 과립 제품은 새 배설물로 만든 과립입니다. 그들은 쉽게 용해되며 식물에 잘 흡수되는 영양소를 함유하고 있습니다. 이점 이 방법배설물 처리는 공급 원료의 양을 거의 10배 줄이는 것입니다. 동물과 새의 배설물에서 발견되는 영양소는 광물질 비료사용 효율성 면에서. 그리고 가축 농장에서는 가축 배설물과 새 배설물의 저장 및 처분 문제가 자주 발생한다는 점을 감안할 때 펠릿화된 배설물을 얻을 수 있는 설치는 농장 소유자의 삶을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
과립화 기술로 얻은 비료에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1) 유해한 미생물이 없음을 보장합니다.
3) 농기계에 의해 토양으로 유입될 수 있다.
4) 과립 분뇨 및 분뇨의 긴 저장 수명;
5) 환경 친화적이며 인체에 무해한 제품입니다.
과립 비료의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 원료를 준비해야 합니다. 이를 위해 깔짚이나 분뇨를 건조(최대 10-12%)하고 분쇄합니다. 이를 위해 공기 역학 건조기를 사용할 수 있으며이 장비는 전력 소비가 적습니다.
다음 단계에는 파쇄기가 필요합니다. 그들은 필요한 크기의 원료를 얻는 데 도움이 될 것입니다. 그 후 분뇨는 특수 과립 기에서 과립 화됩니다. 그리고 마지막 단계는 얻어진 유기 과립의 냉각입니다.
건선성;
- 중온성;
- 호열성.
그들 중 가장 최적은 호 열성입니다.
혐기성 발효는 두 고체 모두에 사용할 수 있습니다. 유기 폐기물, 그리고 액체 새 배설물을 위해. 적어도 12일 동안 지속되는 것이 바람직합니다. 동시에 공급 원료의 질소와 인은 거의 완전히 유지됩니다.
폐기물의 총 질량은 바이오 가스로 변환되는 수분을 제외하고는 실질적으로 변하지 않습니다. 그 결과 알칼리 반응을 보이는 유기 비료가 생성되어 산성 토양에서 사용하기에 이상적입니다. 퇴비로 처리된 분뇨와 비교하여 이 물질의 효과가 증가합니다. 따라서 리뷰에 따르면 평균적으로 작물 수확량이 10-15% 증가합니다.
분뇨를 바이오가스로 처리하기 위한 장비인 복합단지에는 열교환기가 있는 밀폐 용기(보통 50-60도 온도의 일반 물이 열 운반기로 사용됨), 원료 투입 및 배출 장치, 가스 제거. 현재 유럽의 주요 제조사에서 개발한 자동화 라인, 장비가 있으며, 그 목적은 가능한 한 폐기물에서 비료를 만드는 과정을 용이하게 하는 것입니다.
오늘날 분뇨를 가스로 처리하는 기술은 가축과 새의 폐기물에서 비료를 만드는 다소 비싼 방법이라는 점에 유의해야 합니다. 그러나 이미 일부 국가에서 채택된 환경 친화적이고 효율적인 방법입니다.
분뇨 처리는 가축 농장의 완전한 기능을 위한 전제 조건입니다. 또한, 이 프로세스는 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
