인간은 매년 엄청난 양의 쓰레기를 생산합니다.
가혹한 통계는 연간 200kg의 수치를 제공하며 이 중 1/3은 플라스틱 병입니다.
어떤 사람들은 그런 병을 알고 있습니다. 재활용품의 귀중한 자원, 다른 사람들은 그렇지 않고, 다른 사람들은 단순히 그것에 대해 생각하지 않습니다.
그리고 여러 색의 병이 함께 날아가 일반 투표함에 들어갑니다.
최근 PET 병 라인의 조직은 비표준 아이디어 분야에서 매우 현실적이고 매우 수익성 있는 사업영역. 사람들은 앞으로 수십 년 동안 원자재를 제공하는 일에 신경을 썼습니다.
값싼 플라스틱 포장에서 벗어나 더 환경 친화적인(그리고 더 비싼) 재료로 이동하는 일은 가까운 장래에 일어나지 않을 것입니다. 에 생체폴리머가 분해되는 데 수백 년이 걸리므로 자신의 사업고향 행성에 대한 관심으로?
러시아에서는 6% 이하가 재활용됩니다. 플라스틱 병, 세계에서 이 수치는 70-90%에 이릅니다.
이러한 유형의 비즈니스의 선구자 러시아 땅 Solnechnogorsk시 근처의 가공 공장 "Plarus"가되었습니다. 회사는 고유한 계획에 따라 작동합니다. "병에서 병으로" 2007년부터. 에 이 순간 Plarus는 기술적인 필요에 의해서만 원료를 생산하지만 가까운 장래에 식품 산업의 품질 표준을 충족하는 펠릿 생산을 시작할 계획입니다.
언뜻 보기에 가공을 위한 원료를 찾는 데 문제가 없어야 합니다. 쓰레기 매립지와 쓰레기통에는 버려진 페트병이 넘쳐납니다. 그러나 실제로 직면해야 하는 주요 문제는 생산 라인의 과부하입니다. 플라스틱 폐기물의 구매 및 판매에 대한 광고를 모니터링하면 시장 상황과 가격을 초기에 이해할 수 있습니다.
하나 이상의 설치를 고려하는 것이 합리적입니다. 플라스틱 병 수거 장소. 원자재 공급을 위해 도시 쓰레기통과 계약을 체결하면 사업 기회가 크게 확대될 것입니다.
인구 10만 명의 덤프 도시. 매월 최대 20톤의 페트병을 생산할 수 있습니다.
사업의 특성(우리는 사회의 이익을 위해 일합니다!)은 당국의 지원에 도움이 됩니다. 그것은 될 수 있습니다:
현재 해당 지역에서 적절한 프로그램이 운영되고 있을 가능성이 있습니다. 등록 필요 법인, 개인 기업가 정신은 이러한 유형의 비즈니스에 적합하지 않습니다. 최적의 조직 형태는 LLC입니다. 면허, 관련 전문 국의 환경 의견, SES 및 소방서의 허가를 얻으려면 30,000 루블을 소비해야합니다.
객실 선택계획된 생산 규모에 따라 다릅니다.
선 전체 주기플라스틱 병 처리를 위한 여러 개의 전체 장치와 이들을 연결하는 벨트 컨베이어로 구성됩니다.
설치의 총 길이는 약 35m입니다. 실제 생산 현장 외에 원자재와 재활용품을 보관할 장소도 마련해야 한다.
플라스틱 병은 단단한 면적을 차지하는 부피가 크고 가벼운 소재입니다. 그러한 생산을 위해서는 대규모 격납고 또는 공장 작업장이 가급적이면 도시 외곽의 산업 지역에 있어야 합니다.
고정식 작업장에 대한 모바일 대안: 미니 공장, 6미터 용기에 완전히 담겨 있습니다. 이 옵션은 여러 작은 마을에서 원자재를 수집하려는 경우 유용합니다. 공정 라인에 원래의 PET 원료를 로딩하는 것은 성공적인 사업 개발을 위한 최우선 과제입니다.
두 경우 모두 필요한 통신을 설정해야 합니다.
기술적으로 프로세스는 여러 복잡한 프로세스에 속하지 않습니다. 모든 작업은 2~3일 안에 완료될 수 있습니다.
플라스틱 병 처리의 전체주기는 3 단계로 구성되며 작동 준비가 된 라인은 3 개의 주요 링크로 구성됩니다.
기술개발 최근 몇 년모든 단계에서 처리 생산주기 단계의 일반적인 감소를 목표로합니다.
이전에는 프로세스가 훨씬 더 복잡하고 다단계였습니다.
여기에는 이미 색상별로 분류되어 있고 덮개와 라벨이 없는 폐기물이 포함됩니다. 이 장치는 블렌더의 원리로 작동하며 전체 병을 작은 조각으로 자릅니다.
플라스틱 덩어리 - 몸을 풀다- 더 미세한 분쇄 및 후속 소결을 거쳐 작은 덩어리로 만듭니다.
완성된 중간 제품 - 덩어리- 이미 판매하거나 다음 주기로 이동하여 더 좋고 더 비싼 원자재를 얻을 수 있습니다.
혼합물을 다시 가열하고 이 상태에서 절단합니다. 냉각 후 가공의 최종 제품이 얻어집니다. 과립.
최소 예산 PET 병 처리를 위한 전체 사이클 라인 구매용 - 550만~600만 루블(100만 달러). 장비 설치 및 시운전을 위해 이 금액에 10%를 추가하는 것이 바람직합니다. 완제품의 생산량은 공급원료의 약 80%입니다(폐기물 1kg당 과립 800g).
전체 사이클 라인은 일반적으로 24시간 작동하도록 설계되었습니다. 작동 모드는 원자재 분류를 제외하고는 완전 자동입니다.
공급원료 및 플렉스의 고품질 다단계 세척을 통해 압출기 필터의 작동 시간을 크게 늘리고 최종 제품(응집, 과립)의 품질을 향상시킬 수 있습니다. PTF Tekhprom LLC(러시아)는 서구 제품보다 열등하지 않은 품질을 선언합니다.
이 제조업체의 플렉스 세탁 및 건조 라인 가격은 500만 루블입니다. 최대 구성 및 최소 100만. 생산 라인에 다음과 같은 추가 장비를 갖추면 크게 최종 제품의 품질과 순도 향상:
가공 라인 모델을 선택할 때 기계의 순서 및 배열을 보완, 변경할 수 있는 모듈식 설계의 가능성을 고려하는 것은 불필요한 일이 아닙니다.
각 설치는 별도로 구매그런 다음 생산 라인으로 조립합니다. 인터넷은 중고 부품 및 장비 판매 광고로 가득 차 있습니다. 가격을 정기적으로 모니터링하면 올바른 가격을 선택하고 기술 사양옵션.
라인은 자동 모드로 작동하지만 원자재를 하역하고 분류하고 장치에 적재해야 하며 완제품은 창고로 운송됩니다. 작업자 1명의 노동 생산성: 125kg/h. 따라서 3-4 명이 필요합니다. 또한 필요:
후자의 기능은 판매 시장을 찾는 것이 직접적인 이해관계인 사업 소유주가 인수할 수 있습니다. 생산을 24시간 운영 모드로 전환하면 훨씬 더 많은 직원이 필요하지만 생산성도 크게 향상됩니다.
대략적으로 계산해보자 경비:
총계: 670만 루블
이 라인에서는 시간당 최대 300kg의 원료를 처리할 수 있으며 시간당 240kg의 PET 플레이크를 생산할 수 있습니다.
하루 8시간 근무, 월 24일 근무 조건으로 1일 1.5톤, 월 36톤 이상이다. 이 수치를 30까지 반올림합시다. 플렉스의 판매 가격은 플라스틱 색상에 따라 다릅니다. 투명은 더 비싸고 페인트 칠이 저렴합니다.
가장 저렴한 플라스틱은 후속 염색의 대상이 아니기 때문에 갈색입니다.
세상에 정제된 PET 플레이크 1톤평균 $500에 판매합니다. 러시아에서는 주문보다 가격이 낮습니다. 18-25,000 루블톤당. 20,000 루블의 수치를 생각해 봅시다.
가공 공장의 대략적인 수익성을 계산하십시오.
예상 비즈니스 투자 회수 A: 약 1.5년.
제품의 잠재적 구매자는 주로 화학 산업 기업입니다.
재활용 PET는 섬유 산업에서 널리 사용됩니다.
재활용 폴리머는 버진 PET 원료보다 훨씬 저렴하므로 제조업체에게 매력적입니다.
적용 범위는 주로 제품의 오염 정도에 따라 다릅니다.
재활용 PET 용기는 다음 영역에서 두 번째 생명을 찾을 수 있습니다.
이러한 유형의 생산은 국가의 모든 지역에서 대표되므로 재활용 PET에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.. 개발된 판매 시장은 최소한의 연결로 매력적인 가격으로 수익성 있는 제품 판매를 수행할 수 있습니다.
플라스틱 폐기물을 재활용하면 환경 프로그램에 참여할 수 있고 상당한 이익을 가져오는 제품으로 PET 재활용의 중요한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
모두 처리 과정의 단계플라스틱 병은 소개 비디오에 나와 있습니다.
연락
플라스틱을 재활용하고 2차 원료를 확보하는 것은 수익성 있는 사업, 그러나 또한 가장 중요한 환경 작업 중 하나인 대기로의 유해 물질 배출 감소를 수행합니다. PET 용기 및 기타 플라스틱을 태우는 것은 매우 유해합니다. 환경, 처리를 통해 이를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 제품 제조에 필요한 자원을 크게 줄일 수 있습니다.
식물은 공급원료 유형에 따라 분류됩니다.
가장 매력적인 이 사업원자재를 거의 무료로 얻을 수 있다는 것입니다.
모든 옵션에서 배송을 포함한 원자재 비용은 PET 과립 또는 플렉스의 판매 가격보다 몇 배 낮습니다. 이것은 가공 공장에서 생산하는 최종 제품입니다. 이제 PET 원료에서 연료 및 화학 섬유를 얻을 수 있지만 이러한 제품의 생산은 더 복잡하고 기술적이며 과립 및 플렉스만큼 소비자가 많지 않습니다.
모든 유형의 플라스틱을 처리하는 보편적 인 기업을 만들기 위해 노력할 가치가 없습니다. 이는 대규모 자본 투자, 약간의 업무 경험 및 상당한 생산 영역이 필요합니다.
초보 사업가가 플라스틱 원료 유형 중 하나에 대해 소규모 가공 공장을 여는 것이 가장 수익성이 높습니다. 가장 일반적인 옵션은 플라스틱 병 재활용 공장입니다.
산출물은 입상 원료이며, 이는 동일한 용기 또는 기타 플라스틱 품목의 생산에서 주성분에 대한 첨가제로 사용될 수 있습니다.
필름 가공 공장의 간단한 생산 주기, 비닐 봉투그리고 다양한 포장 재료. 선별 공정으로 기술을 단순화하여 생산성을 높입니다. 자본 비용은 600,000 루블을 초과하지 않으며 몇 개월 만에 비용을 지불합니다.
경질 플라스틱 제품(파이프, 캐니스터, 버킷, 건축 자재)의 가공은 PET 용기 가공과 동일한 생산 단계를 거치지만 이 공정에는 보다 강력한 장비가 필요합니다. 따라서 고형 플라스틱 폐기물을 처리하는 공장은 더 강력하고 다재다능하며 이러한 장비를 기반으로 모든 원료에서 제품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱 병 재활용
미니 공장은 또한 최종 제품의 품질에 따라 나뉩니다.
왜냐하면 기술 과정플라스틱 재활용은 모든 원료에 대해 동일하며 구성 부품 생산 설비비슷할 것입니다:
분쇄된 원료의 고품질 세척을 위해서는 집중 세척이 필요합니다. 통해 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 높은 온도물과 부서진 입자가 서로 마찰하는 힘. 최고 품질의 지표를 제공하는 것은 이 기술입니다.
미니 가공 공장 플라스틱 용기다른 힘과 성능을 가지고 있습니다. 예를 들어 국내 제조업체 Polimech의 변형이 고려됩니다.
| 장비 식별 | 전력, kWt | 성능 | 치수, mm | 무게, kg | 다른 |
| 리셉션 테이블 | 3000*2110 | 150 | |||
| 선별 컨베이어 | 0,55 | 5000*2100 | 350 | ||
| 세척 크러셔 | 22 | 최대 400kg/h | 2480*1150*1750 | 1250 | 속도 회전 샤프트 - 1500rpm |
| 압출기 | 90 | 최대 500kg/h | 1430*1870*5540 | 5800 | 가열/냉각 구역 수 - 9/6 |
| 스크류 디스펜서 | 2,2 | 1030*900*1370 | 380 | 나사 직경 – 100mm | |
| 물가 과립기 | 4 | 1700*1000*1050 | 520 | 커터 속도 – 최대 448rpm | |
| 포장기 | 3,2 | 최대 500kg/h | 1500*1000*1100 | 480 |
이러한 장비 세트의 비용은 최대 6,000,000 루블입니다.
산출물은 식품 포장 생산용이 아닌 폴리머 과립입니다. 필요한 경우 다음을 추가하여 행을 확장할 수 있습니다.
생산 기술은 다음 단계로 구성됩니다.
실질적으로 무료인 원료 덕분에 플라스틱 용기 및 플라스틱 제품 가공 사업이 상당히 매력적으로 보입니다.
많은 기업이 플라스틱 폐기물을 자체적으로 제거 및 처리하지 않는 한 무료로 제공하는 데 동의합니다. 인구에서 병을 사면 1 톤 비용은 9,000 루블입니다. 폴리프로필렌 비용 거친 청소(국내용 아님) - 톤당 최대 30,000, 고급 과립 - 톤당 최대 55,000. 5톤의 원료에서 4톤의 과립이 얻어지며 이는 높은 처리 속도입니다.
1 톤의 과립 판매로 인한 이익은 20,000 루블 수준이 될 수 있습니다. 월 수입은 장비의 용량과 생산성에 따라 달라집니다. 평균 600kg/h, 최대 90톤(수입 1,800,000루블)입니다.
운송, 관리 및 운영 비용, 세금 및 지불 포함 임금한 달에 최대 900,000,000까지 벌 수 있습니다. 이러한 이익 규모의 장비 비용은 6개월 만에 갚을 수 있습니다.
페트병 및 기타 플라스틱 제품의 재활용은 제품 사용이 시작된 후 즉시 관련이 됩니다. 대량 생산비즈니스 요구를 위해. 자연 조건에서 플라스틱은 매우 오랫동안 분해되므로 조만간 사회는 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다. 이 물질의 폐기물을 처리하거나 다양한 생산 목적에 필요한 원료로 처리 . 통계에서 알 수 있듯이 플라스틱 가공에 관련된 기업의 수익성은 상당히 높습니다. 이는 기업 설립 비용이 저렴하고 가공 기술이 단순하며 거의 무진장한 원료 공급원 때문입니다.
에 러시아 연방이 사업은 유럽 국가보다 훨씬 더 유망합니다. 수치는 이에 대해 설득력 있게 말해줍니다. 러시아에서는 플라스틱 병 및 기타 유형의 포장재의 약 6%만이 매년 재활용되는 반면 유럽에서는 이 수치가 80%입니다. 계산이 포함된 권장 플라스틱 재활용 사업 계획은 거의 모든 지역, 특히 작은 마을과 공공 레크리에이션 장소 근처에서 수요가 많은 작은 공장을 구성하는 프로젝트입니다.
전 세계적으로 매년 30억 톤 이상의 폐기물이 발생합니다. 다양한 재료. 이 중 플라스틱이 최소 11~12%를 차지합니다. 대부분의 플라스틱 폐기물은 미국에서 "공급"됩니다(1인당 약 77kg). 우리나라에서는이 수치가 25kg입니다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 주로 재활용됩니다. 결합 폐기물은 실제로 재활용되지 않습니다. 플라스틱 폐기물에서 얻은 2 차 원료는 다양한 구조물, 복합 건축 자재, 포장 제품 등의 생산에 종사하는 기업으로 보내집니다. 중요한 이점 현대 기술재활용은 재활용 과정에서 원래 속성의 많은 부분이 플라스틱 재료손실 및 범위 재사용좁혀서 폐기물의 재형성을 줄입니다.
러시아에서 연간 플라스틱 폐기물 발생량은 약 4천만 톤으로 추정되며 그 중 35%만이 재활용에 적합합니다. 위에서 언급했듯이 이 금액의 6%만 처리를 위해 전송됩니다. 나머지는 해마다 그 규모가 커지고 있는 수많은 매립지로 운반됩니다.
우리나라에서 플라스틱 재활용에 대한 문명화 된 접근 방식을 조직하는 데 주요 장애물은 별도의 수거 시스템이 없다는 것입니다. 혼합 폐기물을 분류하면 재활용 가능한 원료의 10-15 % 만 추출 할 수 있기 때문에 이러한 활동 만이 심층 처리의 주요 활동이 될 수 있습니다.
모든 어려움에도 불구하고 플라스틱 폐기물 재활용 산업은 러시아에서 발전하고 있습니다. 사용 된 플라스틱으로 플렉스를 생산하는 공장의 수가 국가에서 점차적으로 증가하고 수익성이 증가하고 1 차 원자재 비용이 증가하여 재활용 재료의 사용이 증가합니다.
새로운 법률이 주 차원에서 채택되고 시장 참가자를 위한 매력적인 경제 조건이 개발되고 있다는 점은 기쁘게 생각합니다. 그것에 주어진 시간주요 플레이어는 다음과 같습니다.
플라스틱 가공에 대한 국내 시장의 특징은 주로 지역적 특성으로 인해 매립지가 차지하는 면적이 지속적으로 증가한다는 것입니다. FAS Russia에 따르면 이 시장은 특히 지역적 맥락에서 매우 낮은 수준의 경쟁이 특징입니다. 인구 규모에 따라 달라지는 도시에 대한 통계가 그 예입니다. 특히 인구 10만 이상 도시의 45%가 하나의 폐기물 처리 회사에서 서비스를 받고 있습니다. 훨씬 더 많은 조직이 재활용에 참여하고 있습니다.
일반적으로 Research.Techart에 따르면 국내 가공 시장은 15억~20억 달러로 추산됩니다. 꽤 많은 "깨끗한"프로세서가 있으며 대부분의 기업은 플렉스 제품을 제조하는 것을 선호합니다.
게다가, 러시아 시장다음 통계에서 알 수 있듯이 플라스틱 가공은 기술적으로 미개발 상태입니다.
따라서 소규모 플라스틱 가공 공장의 설립은 사회적으로 중요하고 경제적으로 매력적인 사업입니다.
플라스틱 재활용 회사는 유한 책임 회사(LLC)의 법적 형태로 만들어집니다. 이 선택은 공장이 생산 및 상업 활동에서 가질 이점 때문입니다. 주로:
선택한 사업 조직의 형태에 따라 일반 시스템에 따라 과세가 수행됩니다.
납부한 주요 세금과 그 금액은 다음 표에 나와 있습니다.
| 세 | 과세 적용 근거 | 주기성 | 베팅 금액 |
| 이익 금액에 대해 | 받은 이익 금액 | M-ts | 20% |
| 큰 통 | 부과된 VAT 금액 | M-ts | 18% |
| 재산을 위해 | 취득한 재산의 가치 | 일정에 따라 | 2,2% |
| 소득 | FOT | M-ts | 13% |
| 소셜 결제 | FOT | M-ts | 34% |
건설 중인 플라스틱 폐기물 재활용 공장은 최종 제품으로 플렉스를 생산할 것입니다. 이 물질은 나중에 일회용 플라스틱 식기, 포장 용기, 플라스틱 필름 및 테이프 및 기타 제품의 제조에 사용할 수 있는 과립입니다.
이 프로젝트의 주요 단계를 다음 조건으로 구현할 계획입니다.
| 단계 / 월, 십년 | 1 | 2 | 3 | ||||
| 12월 1일 | 12월 2일 | 12월 3일 | 12월 1일 | 12월 2일 | 12월 3일 | 12월 1일 | |
| LLC, 기업 등록 | + | + | + | ||||
| 세무 당국에 등록, 당좌 계좌 개설 | + | + | |||||
| 생산공간 임대차계약 | + | + | |||||
| 생산 및 기술 장비 확보 | + | + | + | ||||
| 산업 건물 수리 | + | + | + | ||||
| 기업의 원자재 공급에 대한 허가 등록 및 계약 체결 | + | + | |||||
| 플라스틱 가공용 생산 라인의 설치, 시운전 및 테스트 | + | + | + | + | |||
| 최종 제품 소비자와 계약 체결(플렉스) | + | + | |||||
| 신병 모집 | + | + | + | ||||
| 엔터프라이즈 출시 | + | ||||||
플라스틱 가공 기업의 정상적인 기능을 위해 공장의 미사용 건물 또는 총 면적이 120제곱미터 이상인 대형 창고가 선택됩니다. m. 물체는 전기, 상하수도 네트워크에 연결되어 있어야 합니다. 가장 바람직한 것은 폐기물의 수집 및 저장을 위한 매립지 근처의 공장 위치입니다. 이것은 프로젝트에 대한 운송 지원 비용을 줄일 것입니다.
시설에는 다음과 같은 시설이 갖추어져 있습니다.
공장 부지에 완제품 가공 및 수출을 위한 원자재를 운송하는 차량을 위한 주차장이 마련되고 있습니다.
방을 선택하는 가장 좋은 방법은 지역 환경 프로그램의 틀 내에서 시 행정부에서 임대하는 것입니다.
플라스틱 재활용을 위한 준비 단계는 다음과 같습니다.
완료 후 원자재는 다음 단위로 구성된 기술 처리 라인으로 보내집니다.
구입한 장비의 용량은 시간당 700kg의 플렉스입니다. 라인은 두 명의 작업자가 서비스합니다.
프로젝트 초기 단계의 플라스틱 폐기물 재활용 공장에서 근무할 직원 18명을 모집합니다. 직원 테이블 및 인건비는 다음 표에 나와 있습니다.
| 직위(전문) | 정규직 직원 수 | 월급 | 월 급여 |
| 감독 | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 피커-소터 | 15 | 12 000 | 180 000 |
| 유지 보수 작업자 생산 라인플라스틱 재활용을 위해 | 2 | 20 000 | 40 000 |
| 총 | 18 | 62 000 | 250 000 |
회계 서비스 첫 단계기업의 기능은 아웃소싱으로 이전됩니다.
프로젝트에 대한 총 투자는 다음과 같이 분배됩니다.
| 프로젝트 파이낸싱의 방향 | 총 |
| 장비 구입 | 3 500 000 |
| 유동 자산 | 155 000 |
| 조직 비용 | 610 000 |
| 총계(루블) | 4 265 000 |
플라스틱 병은 주로 1kg 당 15-18 루블의 가격으로 지역 인구로부터 구입할 계획입니다 (1kg 당 18 루블의 가격이 계산에 사용됨). 1kg의 플라스틱 폐기물에서 약 800g의 플렉스가 얻어짐을 고려하면 라인의 기술적 손실은 전체 폐기물 질량의 20%에 달할 것입니다. 플렉스 과립의 평균 비용은 35루블/kg입니다. 운송 비용은 원자재 비용의 20 % 금액으로 허용됩니다.
이러한 조건에서 운영 첫해의 제품 판매로 인한 공장 수익은 17,248,000 루블에 이릅니다.
기업 운영 1년 동안의 프로젝트 총 비용은 다음 표에 나와 있습니다.
운영 1년 동안 예상되는 공장 수익은 17,248,000루블이며 생산 비용은 18,651,000루블입니다. 172,480 루블의 세금 납부를 고려하면, 순이익기업은 1,575,480 루블에 달할 것입니다. 따라서 기업에 대한 1년 계획 기간, 예상 비용 및 수입으로 플라스틱 가공 공장 건설에 대한 투자는 개원일로부터 늦어도 8개월 이내에 성과를 거둘 것입니다. 이 기간 동안 기업의 수익성은 27%가 될 것입니다.
SWOT 분석은 이 비즈니스의 잠재적 위험과 이점에 대한 명확한 아이디어를 제공합니다.
강점:
약한 면:
결과적으로 비즈니스는 다음과 같은 위험에 직면할 수 있습니다.
플라스틱 폐기물 재활용 사업을 시작하는 것은 경제적으로 실행 가능하고 수익성 있는 사업입니다. 생산 공정의 수익성은 낮은 원자재 구매 비용, 낮은 현재 생산 비용 및 높은 레벨기업이 손익분기점에 진입한 후의 이익.
"재활용 플라스틱으로 만들었습니다." 그러한 비문은 가장 많이 발견됩니다. 다양한 제품- 용기, 빗, 심지어 어린이 장난감. 문명화된 세계에서 플라스틱 재활용 기술은 이미 한 걸음 더 나아가 PET 플라스틱 병을 똑같은 플라스틱 병으로 재활용할 수 있습니다.
오늘날 러시아에는 병투병 기술로 운영되는 공장이 단 하나뿐입니다. 이 프로덕션이 어떻게 작동하는지 봅시다.
Artem Achkasov의 사진 및 텍스트
1. Plarus 공장은 2007년 모스크바 인근 Solnechnogorsk 외곽에 문을 열었습니다.
2. 오늘날 한 달에 1800-2500톤의 플라스틱 병이 이곳에서 처리됩니다. 입구에서 - 더러운 사용한 병, 출구에서 - 새 제품 생산을 위한 깨끗한 원료.
3. 원료 수거는 분류 스테이션 및 생활 쓰레기 매립지에서 수행됩니다.
4. 러시아에서는 쓰레기가 돈이 될 수 있다는 사실에 익숙하지 않고 별도의 수집이 개발되지 않았습니다 (공장에서 "절단"의 비율은 1 % 이하). 공장은 피트니스 클럽과 호텔에서 병의 일부를 구입하지만 이것 역시 아무런 차이가 없습니다. 원료의 주요 출처는 전국의 일반 매립지 (Ural에서도)이며 쓰레기는 손으로 분류하고 병에서 추출한 다음 포장하여 공장에 판매합니다. 300kg의 더러운 압착 병 더미를 공장으로 가져 와서 날개에서 기다립니다.
첫 번째 워크숍은 병 선택과 분류로 분주합니다. 기업의 모든 장비는 BRT Recycling Technologie GmbH(독일), TOMRA Systems ASA(독일), RTT Steinert GmbH(독일), BOA(네덜란드), SOREMA(이탈리아), BUHLER와 같은 MSW 처리 산업의 선두 주자로부터 유럽입니다. AG(스위스).
5. 베일을 분류 라인의 빈에 적재한 후 포장을 풀고 분류합니다.
6. 대체로 공장은 자동으로 작동할 수 있지만 러시아 현실에서는 불가능합니다. 자동 라인은 색상별로 병을 구분하고 정렬할 수 있지만 플라스틱이 순수한 형태로 처리되는 유럽에서와 같이 이것은 우리에게 작동하지 않습니다. 공급원료의 오염이 매우 높기 때문에 사람의 도움이 필요합니다. , 그리고 하나가 아닙니다.
8. 여러 팀의 작업자가 병을 수동으로 분류하고, 라벨을 잘라내고, 엉킨 쓰레기와 재활용할 수 없는 용기(예: 수축 플라스틱으로 완전히 포장, 내부에 이물질 또는 비표준 색상 포함)를 버립니다. 파란색, 갈색, 무색 및 녹색 병만 재활용에 적합합니다. 그런데 후자는 고객 사이에서 가장 인기가 없습니다.
9. 색상별로 분류된 병은 다시 뭉치로 압착되어 거리로 운송됩니다. 창고는 두 번째 작업장에 들어갈 것으로 예상됩니다.
10. 다음 워크샵에서는 모든 것이 "정렬된" 베일의 포장을 푸는 것으로 시작됩니다...
11. ... 그 후 병은 싱크대로 보내집니다.
12. 여기서 컨테이너는 다음에서 먼저 "지워집니다" 차가운 물, 그런 다음 뜨거운 물, 알칼리성 용액과 특수 세제에 담가 두십시오.
14. 병을 외부에서 씻고 라벨을 붙인 접착제가 녹습니다. 일련의 세척 후 - 수동 분류 및 자성 금속 분리의 또 다른 포스트.
16. 다음 단계는 분쇄입니다. 병은 코르크와 함께 부숴지고, 그 후 결과 플레이크는 다시 철저한 청소 절차를 거칩니다. 액체로 채워진 특수 드럼에서 병 플라스틱이 코르크에서 분리됩니다. 밀도가 다르며 교통 체증으로 인한 조각이 표면에 떠 있습니다.
17. 병 플레이크는 최종 유도 금속 분리를 거친 후 특수 컴퓨터 기계가 다른 색상의 결함 플레이크를 선택합니다.
18. 그런 다음 일부 제품은 이른바 빅백(Big-Bag)이라고 하는 2미터의 부드러운 용기에 포장됩니다. Flex는 다양한 가정 용품, 건축 자재 및 ... 양털 직물의 제조에 탁월한 원료입니다!
19. 추가 생산을 시작하기 전에 얻은 플레이크의 샘플을 채취하여 다양한 테스트를 위해 화학 실험실로 보냅니다.
21. 그 후, 플레이크는 공압 수송을 통해 세 번째 작업장(압출 및 과립 라인)으로 공급됩니다. 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다.
22. 세 번째 상점의 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다. 첫째, 금속 분리를 반복한 다음 예열, 아세트알데히드 및 기타 제거 유해한 불순물, 필터링. 먼저 플레이크를 분쇄기에서 절단 한 후 플레이크를 섭씨 280도의 온도에서 녹입니다.
26. 특수 기계가 용융 및 정제된 플라스틱에서 얇은 실(가닥)을 다이를 통해 짜내고 건조되고 과립으로 절단됩니다.
28. 무정형 과립은 결정화를 위해 운반된 다음 반응기로 들어갑니다.
29. 반응기에서 16시간의 중축합 후 질소 및 고온의 영향으로 무정형 과립이 최종 원료인 PET 병 생산을 위한 고점도 PET 과립으로 변합니다.
30. 제품의 각 배치는 다시 제어됩니다. 결과 과립은 전문가가 신중하게 연구합니다.
31. 완제품은 큰 가방에 포장되어 고객에게 발송됩니다.
34. 과립은 모스크바 지역 위생 및 역학 센터의 전문가 의견에 따라 식품 포장에 사용하도록 승인되었습니다. 그것의 병은 일반 화학적으로 얻은 과립과 정확히 동일하게 투명하고 깨끗합니다.
35. 150명의 직원이 있는 공장은 연간 최대 10,000톤의 완제품을 생산할 수 있지만 현재 생산량은 이보다 적습니다. 그 이유는 공급 원료가 부족하기 때문입니다... 그래서 Plarus 공장 견학의 주최자 중 하나가 조직... GreenPeace입니다. 환경 운동가들은 쓰레기 분리 수거와 플라스틱 재활용을 환영합니다. 이 과정은 기존 플라스틱 생산보다 3배나 지구에 해를 끼칩니다. 심각하게 생각해야 하는 이유!
모스크바 지역은 플라스틱 가공에 관련된 기업 수 측면에서 천연 자원부의 평가에서 선두를 달리고 있습니다. 등급에 따르면 13개의 운영 처리 기업이 여기에 있습니다. 재활용은 그들 중 일부에게 여기에서 한 달에 얼마나 많은 플라스틱이 재활용되는지, 회사에서 플라스틱을 얻는 곳, 그리고 이 지역에서 분리된 폐기물 수거가 도입된 후 어떻게 변할 것인지 물었습니다.
Dzerzhinsky의 Capital of Polymers는 2002년부터 폴리머 가공 시장에서 운영되고 있습니다. 기본적으로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 처리에 허용됩니다. 저는 여기서 한 달에 1100~1200톤의 플라스틱을 처리합니다. 이는 대기업에서 기업으로 오는 것입니다. 회사에 따르면 생산에 재활용 폴리머를 사용 고품질, 기업은 버진 폴리머 비용을 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.
“개인적으로 우리 회사의 경우 2019년부터 모스크바 지역에 분리 컬렉션이 널리 도입됨에 따라 모든 것이 동일하게 유지될 것입니다. 이것은 어떤 식으로든 우리에게 영향을 미치지 않을 것입니다.”라고 회사의 영업 부서장인 Andrey Mikhailov가 Recycle에 말했습니다.
병투병 기술을 사용하여 운영되는 최초의 러시아 공장입니다. 재활용 플라스틱은 기업에서 사용하는 것과 품질이 다르지 않습니다. 완성된 원료는 새로운 플라스틱 병을 만드는 데 사용됩니다.
이 공장은 연간 3만 톤의 플라스틱을 처리합니다. 여기에서는 PET만 재활용할 수 있습니다.
Plarus는 재활용 가능한 재료의 모든 가능한 운영자(개인, 국가, 자연인 및 법인, 개인 기업가, 제조 공장, 공장, 상점 등)와 협력합니다. Solnechnogorsk에는 150개 이상의 컨테이너가 설치되었습니다.
식물의 특징은 최소량의 플라스틱을 수용 할 필요가 없다는 것입니다.
“원재료가 가공을 위해 준비되면 Plarus의 요구 사항에 따라 모든 볼륨을 수용합니다. 개인도 우리에게 와서 플라스틱을 수집 용기에 넣을 수 있습니다. "- Plarus 원료 조달 부서 직원.
Novomoskovsk의 EcoPolymer는 HDPE, PVD, STRETCH, 폴리프로필렌을 수용하는 2차 폴리머를 15년 이상 가공해 왔습니다. 이 회사는 한 달에 약 600톤의 펠릿을 처리합니다.
기본적으로 플라스틱은 기업, 기업, 다양한 산업, 농업, 창고 단지, 즉 대규모 민간 기업에서 가져옵니다.
회사에 따르면 환경 부담을 최소화하는 최적의 방향인 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 가공을 선택했다.
회사는 이 목적을 위해 압착, 세척, 분쇄된 장치의 전체 라인을 사용합니다. 압출기의 도움으로 가장 문제가 되는 폐기물 중 하나인 폴리에틸렌이 처리됩니다. 생성된 2차 과립은 저렴한 가격과 고품질로 인해 수요가 많습니다.
“특히 2019년부터 모스크바 지역에서 분리 수거를 도입하는 것은 우리가 여전히 가정용 플라스틱이 아니라 주로 창고 단지 및 산업에서 산업 폐기물을 수집하기 때문에 어떤 식으로든 영향을 미치지 않을 것입니다. 우리는 유기물을 취하거나 재활용하지 않기 때문에 이 혁신이 우리에게 도움이 될지 의심스럽습니다. 이것은 환경, 특히 프로세서에 유익할 것입니다.”라고 EcoPolymer 회사의 책임자인 Anton Mokhov는 말했습니다.
VtorMaster는 한 달에 약 100톤의 플라스틱, 주로 폴리에틸렌을 처리합니다. 개인 회사가 가져오고 때로는 개인이 가져옵니다.
“여기에서 처리되는 창고 필름은 주로 창고, 물류 단지 및 상점에서 발생하기 때문에 회사는 도시 폐기물과 연결됩니다. VtorMaster의 CEO인 Georgy Cherkasov는 Recycle에 이렇게 말했습니다.
« 매립지에서 분류하는 회사는 도시 쓰레기와 직접적인 관련이 있습니다. 차가 와서 쓰레기를 내리고 마스크를 쓴 사람들이 그것을 분해합니다(캔에서 캔으로, 필름에서 필름으로 등). 이 회사들은 생활 쓰레기에 묶여 있고 직접적으로 의존하지만 우리 회사는 그렇지 않습니다. "VtorMaster"조직, 창고 단지와 관련된 », - Cherkasov를 추가합니다.
이 회사는 스트레치 필름을 포함하여 재활용 플라스틱으로 신제품을 생산합니다.
