그러나 서기 105년 중국에서는 20세기 중반에 작은 파편이 발견된 더 많은 고대 무덤이 발견되었습니다.
고대에는 거부된 누에 고치를 사용하여 실크로 만들었습니다. 이제 물론 이러한 값 비싼 재료는 사용되지 않습니다. 긴 섬유를 포함하는 모든 것이 적합하며 이것은 셀룰로오스, 헝겊, 이미 사용한 종이 및 일부 유형의 직물입니다. 물과 혼합하여 플라스틱 덩어리를 형성합니다.
따라서 종이를 만드는 첫 번째 단계는 종이 펄프를 준비하는 것입니다. 이 기술의 발명가인 Tsai Lun은 실크 섬유, 재, 대마 및 헝겊의 혼합물을 철저히 부수고 물과 혼합했습니다. 틀에 올려놓고 말렸습니다. 오랫동안이 수동 생산 방법은 재료 만 변경 된 유일한 방법이었습니다.
17세기에는 원료를 자동으로 갈아서 훨씬 더 많은 종이 펄프를 생산할 수 있는 기계인 롤이 발명되었습니다. 그러나 시트 자체는 여전히 수동으로 성형되어 양식을 퍼냈기 때문에 수신되는 제품의 양은 여전히 적었습니다.
마지막으로, 18세기 말, 1799년 프랑스에서 그들은 종이 유출을 자동으로 만드는 방법을 알아냈습니다. N. Robert는 이 목적을 위해 움직이는 그리드를 사용했습니다. 7년 후, 본격적인 제지기가 영국에서 특허를 받았습니다. 그 이후로 생산 규모가 눈에 띄게 증가했습니다.
수세기 전과 마찬가지로 종이 생산은 다음과 같이 시작됩니다.
1) 종이 펄프의 제조.
여기에는 롤러(정제기, 분쇄기)를 사용하여 구성 요소를 연삭하고 혼합하는 작업이 포함됩니다. 현대 종이에는 특성을 향상시키기 위해 많은 보조 물질이 첨가됩니다.
소위 사이징이 있습니다-섬유가 더 잘 붙도록 추가되고 종이 자체는 물을 두려워하지 않습니다. 이들은 알루미나, 로진 접착제, 파라핀 에멀젼입니다.
강성을 높이기 위해 전분, 포름 알데히드 수지, 동물성 접착제가 덩어리에 도입됩니다. 분필이나 활석과 같은 미네랄 충전제는 종이를 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 아닐린 염료는 표백을 위해 첨가됩니다. 추가 첨가제의 구성 및 양은 최종 제품이 사용되는 목적에 따라 결정됩니다.
2) 종이펄프 개발.
종이 펄프가 준비되면 오염 물질을 제거하고 물로 희석해야 합니다. 특수 장비는 와류 및 원심 청소기, 샌드 박스에 대처합니다. 준비 부서에서 펌프는 혼합 탱크로 펌핑하고 거기에서 초지기로 이동합니다.
원료는 그리드에 연속적인 흐름으로 부어집니다. 기계의 이 부분에서 웹은 주조되고 탈수되고 압축되기 시작합니다. 그러나 여전히 많은 물이 있으며 언론 섹션에서 계속 제거됩니다.
마지막으로, 액체는 건조기 섹션의 시트에서 사라지고 시트가 가열된 실린더에 눌려지면 증발합니다. 그 후 롤링 메커니즘에 들어가 거대한 롤로 감깁니다. 종이는 다음 단계를 위해 준비되었습니다.
3) 최종 처리.
생성된 종이 웹은 아직 두께가 완전히 균일하지 않습니다. 수평을 맞추기 위해 더 부드럽고 조밀하게 만들려면 칼 랜드, 즉 금속 샤프트를 통과합니다. 이제 종이를 분류하고 자르고 포장할 수 있습니다. 완전히 준비된 것입니다. 
이것은 나무 껍질, 나무의 절단 및 톱밥, 종이 조각, 헝겊 및 짚 조각-가장 아름답고 보이지 않는 것, 솔직히 말해서, 한 작업장에서 다른 작업장으로, 노드에서 노드로 전달되는 방법입니다. , 기계에서 기계로 매끄러운 흰색 시트로 변합니다.
종이는 너무나 견고하고 오래 전부터 우리의 일상 생활에 들어왔기 때문에 그 생산 기술은 오랫동안 비밀이 아닙니다. 종이가 나무로 만들어진다는 것은 누구나 알고 있지만, 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 종이가 무엇으로 만들어졌는지에 대한 질문에 답하려면 이 자료의 특징에 대한 지식을 심화해야 합니다.
실제로 종이 생산의 기초가 될 수 있습니다. 기계적으로나무에서 (때로는 대마와 쌀에서) 셀룰로오스. 따라서 집에서 직접 만들 수도 있습니다. 그러나 이러한 구성 요소와 방법만 사용하면 용지의 품질이 저하됩니다.
현대 산업에서 셀룰로오스는 화학적 수단으로 가장 많이 추출되며 고품질 종이에는 다음이 포함됩니다.
물론 특정 유형의 종이는 특정 필러를 다른 비율로 사용함을 의미합니다. 예를 들어, 변압기에 사용되는 용지에는 전기 절연을 제공하는 크기가 포함되어 있지 않은 반면 광택 잡지의 페이지에는 분필, 수지 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
또한 종이에는 밀도와 소수성에 전혀 영향을 미치지 않는 성분이 포함될 수 있습니다. 따라서 고품질 화장지에는 종종 알로에 오일 및 방부제와 같은 치유 물질이 함침됩니다.
나무에서 종이 생산. 목재 펄프를 얻는 가장 경제적인 방법은 기계적입니다. 목공 기업에서 목재는 물과 섞인 부스러기로 분쇄됩니다. 이러한 펄프를 기반으로 만들어진 종이는 깨지기 쉬우며 예를 들어 신문의 생산에 가장 자주 사용됩니다.
이것은 연속 작동의 다중 섹션 단위로, 종이와 일부 유형의 판지가 물로 고도로 희석된 섬유 현탁액에서 충전됩니다.
두 가지 주요 유형의 용지가 있습니다. 플랫 그리드(테이블),
주요 유형의 종이 생산에 사용되며 제한된 범위의 종이와 판지가 생산되는 원형 메쉬 (실린더). 이 유형은 종이 덩어리를 종이 웹에 배출하는 장치와 종이 웹을 주조하는 장치가 다른 반면 나머지 장치의 디자인과 종이를 만드는 기술 및 프로세스는 유사합니다(건식 성형 제외). 기계).
무화과에. 도 2는 실제 종이 펄프를 위한 장비와 함께 그리드에 공급하기 전에 종이 펄프를 준비하도록 설계된 보조 장비를 포함하는 플랫 그리드 종이 펄프의 다이어그램을 보여줍니다. 종류
보조 장비와 그 디자인은 매우 다양합니다.
약 농도의 완성된 펄프. 펌프의 도움으로 3-4%가 대량 준비 부서에서 기계 풀로 공급되어 종이 펄프가 들어가는 곳입니다. 기계 풀에서 질량을 지속적으로 혼합하여 분쇄도 및 질량 농도의 레벨링 전체 볼륨이 달성됩니다. (B.m 그리드의 종이펄프를 탈수하여 0.1~1.5% 농도로) 재생수로 예비 희석하여 세척장비(매듭, 센트릭 클리너, 센트릭 스크린 등)를 통과하며, 광물 및 섬유질 기원의 다양한 외부 내포물 및 고체 입자. 청소 장비에서 종이 펄프도 헤드 박스로 들어가 특정 속도에서 펄프의 유출을 보장하고 그리드의 전체 너비에 걸쳐 제트의 동일한 두께를 보장합니다.
B. m.은 다음과 같은 폼, 부품으로 구성됩니다. 메쉬, 희석된 현탁액에서 종이 한 장이 연속적으로 형성되고 초과 물의 첫 번째 부분이 제거됩니다. 종이 웹의 탈수 및 압축이 수행되는 인쇄실; 페이퍼 웹에 남아있는 수분을 제거하는 건조기; 캔버스에 광택, 밀도, 부드러움을 주기 위해 필요한 가공을 거쳐 롤 형태로 감는 마무리.
메쉬 부분은 무한 메쉬입니다(다양한 구리 합금 또는 합성 재료의 실로 짠). 메쉬 드라이브는 소파 샤프트에서 수행됩니다. 진공 흡입 장치가 있는 새 기계에서는 메쉬의 주축도 구동됩니다. 종이 덩어리가 배수되지 않도록 눈금자가 그리드 가장자리를 따라 설치됩니다. 레지스터 롤러의 자유 흐름 및 흡입 작용으로 인해 스톡의 탈수 및 종이 웹의 형성이 발생합니다. 300m/min 이하의 기계 속도에서 세로 및 가로 방향으로 더 균일한 웹 용지를 얻기 위해 레지스터 부분이 가로 방향으로 흔들리는 경우가 있습니다. 특수 진공 펌프에 의해 생성된 진공의 작용으로 석션 박스 위에서 추가 탈수가 발생합니다. 고급지를 생산할 때 그 위에 라이트 레벨링 롤러(eguter)를 설치하는 경우가 많습니다. 또한 종이에 워터마크를 적용하는 역할도 합니다. 이다. 그 후, 페이퍼 웹은 여전히 상대적으로 많은 양의 수분(88-90%)을 포함하고 있으며, 이를 제거하기 위해 페이퍼 웹과 함께 메쉬가 소파 샤프트(저속 카우치 프레스 기계에서)를 통과하여 제거합니다. 하나에서 세 개의 흡입 챔버. 소파 샤프트 - 청동 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 구멍이 뚫린 중공 실린더(천공 면적은 샤프트 표면의 약 25%). 본체 내부에는 실린더의 내부 표면에 대해 공압으로 눌러지는 흑연 씰이 있는 고정된 진공 챔버가 있습니다. 진공 챔버는 지속적으로 작동하는 진공 펌프에 연결되어 있으며 Couch-shaft는 그리드 B에서 종이 웹의 형성 및 탈수(최대 건조도 18-22%)를 완료합니다. m.
연속으로 배열된 여러 롤러 프레스(2-3개, 덜 자주 4-5개)를 통해 웹을 통과시켜 압력 및 진공 상태에서 기계적 압착에 의해 프레스 섹션에서 추가 탈수가 발생합니다(종종 첫 번째 및 "프레스의 산"이 결합되어 두 번 누르기). 동시에 부피 밀도, 강도 특성 및 투명도가 증가하는 반면 용지의 다공성 및 흡수성은 감소합니다. 압축은 여전히 약한 종이를 파괴로부터 보호하고 압착 된 수분을 흡수하며 동시에 웹을 운반하는 모직 펠트 사이에서 수행됩니다. 각 프레스에는 고유한 천이 있습니다. 모든 새로운 고속 B.m.에서 프레스의 하부 롤은 천공됩니다(카우치 롤과 같이). 그들은 특별한 탈수를 개선하고 수명을 연장하는 고무. 일부 제지기에서는 하부 흡입 롤 대신 특수 샤프트가 있습니다. 홈이 있는 주름(홈). 강력한 B.m.에서 첫 번째 및 두 번째 프레스의 하단 샤프트는 흡입됩니다(카우치 샤프트와 유사). 종종 펠트가 있는 프레스 외에 펠트가 없는 평활화(또는 오프셋) 프레스도 설치되어 용지를 압축하고 매끄럽게 만듭니다. 그런 다음 최대 45%의 건조도를 가진 종이 웹이 건조 섹션으로 들어갑니다.
건조부(길이가 가장 긴 부분)는 내부에서 증기로 가열되는 회전 실린더로 구성되며 일반적으로 바둑판 무늬로 2열로 배열됩니다. 웹은 펠트의 도움으로 실린더의 가열된 표면에 눌러져 열 전달을 개선하고 건조 중 종이 표면의 뒤틀림 및 주름을 방지합니다. 건조실린더의 윗줄과 아랫줄은 펠트가 분리되어 있고, 천 하나가 여러 개의 실린더를 한 번에 덮습니다(건조실린더 그룹). 페이퍼 웹은 상단 실린더에서 하단 실린더로 이동한 다음 인접한 상단 실린더로 이동합니다. 이 경우 종이는 5-7%의 잔류 수분 함량으로 건조됩니다. 현대의 B. 종이에는 건조 섹션의 후반부에서 일반적으로 종이의 표면 크기 조정 및 표면 레이어 적용을 위해 이중 샤프트 접착 프레스가 배치됩니다. 일부 제지기의 건조 부분에는 실린더에 증기를 공급하기 위한 자동 조절기, 종이 웹을 건조 실린더에 자동으로 끼우는 장치 등이 장착되어 있습니다. 증기는 용지의 전체 건조 부분에 위치한 후드에 의해 수집됩니다. 그런 다음 배기 팬에 의해 외부로 제거됩니다. 열은 히터 및 열교환기에 사용됩니다.
마무리 부분은 5-10개의 냉각된 주철 샤프트로 구성된 캘린더입니다. 더 탄력 있고 부드럽게 만들기 위해 종이는 미리 냉각되고 냉장 실린더에서 약간 축축합니다(중공 넥을 통해 차가운 물). 샤프트 사이를 위에서 아래로 이동할 때 웹은 더 부드럽고 압축되며 두께가 평평해집니다. 그런 다음 끝없는 테이프로 용지를 릴의 롤에 감습니다(종이가 감긴 롤러가 눌러지는 강제 회전 실린더). 추가 할 때 용지를 적시고 슈퍼 캘린더에서 마무리하기 위해 (매끄러움, 광택 및 부피 밀도가 향상된 용지를 얻기 위해) 가습기가 릴 위에 설치됩니다. 다음으로 롤은 슬리팅 머신에서 필요한 형식으로 절단됩니다. 동시에 종이가 분류되고 개발 중에 발생한 파손이 함께 붙어 있습니다. 용지를 시트로 릴리스할 때 절단용 롤이 자동 절단기로 공급됩니다.
종이도 가능 많은 수의지속적인 운영을 위해 필요한 각종 장비와 기술을 규제하는 자동장치. 옵션. 종이의 종류에 따라 기술적으로나 경제적으로 정당한 제지기의 폭과 작동 속도가 설정됩니다.
가장 좁은 종이 기계(1.6-4.1m의 종이 웹 너비)는 특수 커패시터 종이의 생산을 위해 설계되었습니다. 기술, 고품질 사진 및 문서 용지. 신문용지와 자루용지를 생산하는 데에는 폭이 6m 이상인 제지기가 사용됩니다. 축전기 종이 생산을 위한 제지기의 작동 속도는 40-150m/min, 신문 용지는 최대 850m/min, 티슈 페이퍼는 약 100m입니다. 1000m/min 이상. 4-12미크론 두께의 축전기 종이를 생산하는 제지기의 생산성은 1-4톤/일, 신문 용지 - 330-500톤/일 이상입니다. 신문용지 제작을 위한 B.m의 길이는 115m에 달하고 무게는 약 100m입니다. 3500톤, 높이 최대 15m의 부품, 모든 전기 모터의 전력(종이 재료 준비용 장비 포함) 약 30,000캐럿 운전하다 섹션 B. m.은 엔진에 의해 수행됩니다. 직류. 1시간 이내에 이러한 제지기는 최대 45톤의 증기를 소모합니다.자동 장치를 조절합니까? 종이를 고속으로 주조하고 건조시키는 과정. 자동 장치의 높은 장비, 초지기의 조정 및 실행의 정확성으로 인해 최대 3-8 명까지 직접 서빙하는 작업자 수를 운반 할 수 있습니다. 주로 종이 웹을 형성하는 방법이 다른 많은 새로운 디자인의 제지기가 개발되고 있습니다. Inverform 제지 기계(영국)에서 종이 한 장이 주조되고 두 개의 그리드(하단 및 상단) 사이에 성형됩니다(그림 3). 헤드박스의 펄프는 하부 스크린과 상부 스크린 사이의 그리퍼로 공급되어 유체 흐름에 압력을 가합니다. 물의 일부는 하단 와이어에 침착된 섬유층을 통해 아래로 흐르고 나머지는 상단 와이어를 통해 제거됩니다. 메쉬의 내부 표면에서 플라스틱 재질의 칼과 물을 배출하기 위한 트레이가 장착된 스크레이퍼로 물을 제거합니다. 추가 탈수는 12kN/m2(0.12kgf/cmg) 이하의 진공 상태에서 기존의 "거꾸로" 흡입 상자에서 수행됩니다. 석션 박스 뒤에 프레스를 설치하고 스크레이퍼로 상부 그리드를 통해 짜낸 물을 빨아냅니다. 다층 용지를 생산할 때 여러 개의 상단 격자가 있습니다(레이어 수에 따라). 물은 스크레이퍼와 거꾸로 된 흡입 상자를 따라 상부 스크린을 통해서만 실질적으로 제거됩니다.
버티폼 종이에서 종이 웹은 스크레이퍼와 흡입 상자를 사용하여 수직으로 움직이는 두 그리드 사이의 양면에서 탈수되어 동일한 비율의 섬유가 종이 웹의 양면에 침착되도록 합니다. 이 경우 짧은 섬유와 가는 섬유가 먼저 증착되어 인쇄에 가장 적합한 표면이 형성되고 시트 중간에 큰 섬유가 나타나 웹의 강도를 높인다. 종이 펄프가 공급되는 욕조 또는 욕조 없이 메쉬로 덮인 실린더에서 종이 웹의 형성이 수행되는 종이 주조용 원형 메쉬 기계를 사용하는 경향이 있습니다. 로토포머 기계에서 헤드박스와 와이어 부분이 하나의 컴팩트한 유닛으로 만들어지고 탈수는 회전축 내부에 위치한 흡입 챔버를 통해 수행됩니다. 이러한 기계의 속도는 최대 300m/min이며 낮은 농도로 작업할 수 있으며 이는 인조 섬유로 종이를 만들 때 중요합니다.
면, 석면 및 합성 재료로 만든 긴 종이의 생산에서 "종이 웹의 건식 성형은 위에 분산된 섬유 그리드에 증착 원리를 기반으로 사용됩니다. 기류. 이러한 성형은 기술 및 특수 유형의 종이 생산에 널리 사용될 수 있습니다.
초지기의 효율성이 더욱 증가하는 것은 초지기 기술의 변화, 기계 및 개별 부품의 설계 개선, 속도 및 폭으로 인한 생산성 증가와 관련이 있습니다. 기계의 속도와 너비가 급격히 증가하면 다음이 제공됩니다. 유량 분배기 및 폐쇄형 헤드 박스를 통해 그리드의 증가된 속도에 해당하는 속도로 그리드에 질량을 방출할 수 있습니다. 그루브 및 메쉬 유형의 레지스터 롤, 수경판, 탈수를 강화하는 2 및 3 챔버 흡입 침상 롤; 새로운 유형의 프레스, 고무 코팅된 흡입 롤 및 중간에 고정된 롤, 홈이 있는 주름이 있는 롤, 밑받침 메쉬가 있는 프레스, 진공 흡입 천 와셔, 캘린더에 장착된 롤, 관절 암이 있는 개방형 침대, 중간에 고정, 플로팅, 편향 보상을 위해 폭격이 필요하지 않음; 공압 롤 클램프가 있는 최대 직경 2200-2500mm의 롤 권선용 릴과 같은 주변 장치 및 자동 변속기충진에서 작업 지지대 등에 이르기까지. 제지기의 건조기 부분에서는 더 높은 증기 압력, 증기 순환이 있는 증기 분배기의 새로운 방식, 응축수 사이펀 제거, 건조기 부분 위의 완전히 닫힌 후드, 설치를 사용할 것으로 예상됩니다. 건조기 펠트 대신 건조기 그물 등. 기계의 건조 실린더 표면과 종이 웹의 접촉을 통한 광범위하고 비교적 저렴한 건조 외에도 건조 부분의 작업 영역을 크게 줄일 수 있는 새로운 유형이 모색되고 있으며 건조의 균일성을 증가시킨다. 새로운 유형의 유전체 건조가 유망합니다. (종이 웹을 통해 허용되는 고주파 전류로 인해): 조사에 의해 적외선; 뜨거운 공기 불기; 진공 상태에서.
아시다시피, 나무는 특수한 부드러운 구조적 덩어리인 목재로 구성됩니다. 연소가 잘 되어 연료로 사용되며 가공이 용이하여 건축 자재, 종이의 원료로 적합합니다. 목재는 가공성, 플라스틱성, 내구성 등 매우 다양한 특성을 가지고 있습니다. 다양한 섹션의 목재, 보드, 다양한 유형의 목재 패널과 같은 다양한 제품이 목재로 만들어지며 주거용 및 비주거용 건물의 건축, 내부 및 외부 장식, 캐비닛, 견고한 가구 생산에 사용됩니다. , 및 기타 항목. 목재 다른 품종나무는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 유연성이 뛰어나고 늘어나거나, 압축되고, 뒤틀림에 강합니다. 반면 발사나무는 남아메리카매우 강하고 동시에 쉬운 나무를 제공합니다. 국제 화물 운송의 도움으로 이러한 나무 품종은 유럽에서 생산에 널리 사용됩니다. 
종이, 폐지.
종이 생산은 목재에서 생산되는 원료 - 셀룰로오스를 기반으로합니다. 종이는 책, 공책, 식품 포장재, 기술적 요구를 위한 필터 등을 만드는 데 사용됩니다.
셀룰로스가 유일한 주요 원료는 아닙니다. 지폐와 같이 종이가 필요한 일부 지역에서는 일반적으로 수분으로 포화된 생리학적 활성인 변재의 특수 층이 사용됩니다. 나무의 튼튼한 나무의 중앙 줄기 부분을 코어라고합니다.
제재소에서는 나무 줄기가 목재로 바뀝니다. 먼저 나무 껍질을 나무 줄기에서 벗겨낸 다음 목재의 목적에 따라 기계톱으로 톱질하여 판자나 목재로 만듭니다. 생산 공정의 대략적인 계획: 나무 줄기에서 껍질 벗기기 - 나무를 조각으로 자르기 - 조각을 물과 혼합하고 특수 화학 물질을 첨가함 - 끓여서 목재 펄프(펄프)를 형성 - 생성된 펄프를 섬유로 분할 - 표백 - 압착 및 펄프 건조 - 수분 제거 및 종이 시트로 압착 - 결과 종이를 매끄럽게 하고 롤로 롤링하는 단계.
인쇄에 사용되는 종이는 면화의 셀룰로오스 섬유로 만들어집니다. 이 종이는 매우 부드럽고 균일하며 강도가 높습니다. 의 평균 데이터에 따르면 흥미로운 점은 무엇입니까? 선진국세계 인구 1인당 소비량은 약 250~350kg입니다. 연간 종이. 이 양의 종이 폐기물의 약 50%는 신문, 화장지, 포장지 제품을 만드는 데 재활용됩니다. 나머지는 특별히 지정된 장소에 폐기하거나 소각합니다.
종이 만들기.
오늘날 종이 제조를 위해 소나무, 전나무, 가문비 나무와 같은 주로 침엽수 종의 종이 사용됩니다. 목질 섬유에 함유된 셀룰로오스는 종이에 강도를 부여합니다. 현대 생산, 종이의 제조는 나무를 갈아서 생성 된 덩어리를 다양한 화학 시약 (가성 소다)으로 끓이는 것을 기반으로하며 화학 공정의 결과 나무에서 순수한 셀룰로오스를 얻습니다. 결과 덩어리를 압착하고 청소하고 여과하여 다양한 불순물을 제거한 다음 얇은 층이 컨베이어 라인을 따라 열 롤러 행을 통과하여 종이가 눌러지고 수분 잔류 물이 제거됩니다.
아시다시피 종이는 중국에서 발명되었습니다. 중국인은 담근 식물 섬유로 만들었습니다. 종이는 1000년에서 1100년 사이에 유럽에 도착했습니다. 그것은 나무, 헝겊 및 심지어 ...에서 만들 수 있음이 밝혀졌습니다. 오래된 종이- 폐지. 그래서 종이를 두 번 사용할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다!
오늘날 종이는 어떻게 만들어지나요?
종이는 제지 공장에서 생산됩니다.
종이 생산의 주요 원료는 목재 펄프입니다. 셀룰로오스는 주로 가문비나무, 소나무 및 유칼립투스, 포플러, 밤나무 및 기타 나무에서 추출한 산림 종에서 얻습니다.
공장에서 기계는 껍질을 벗겨서 칩으로 갈아줍니다. 
종이 생산을 위한 목재 파쇄
목재 펄프를 얻는 가장 경제적인 방법은 기계적입니다. 목공 기업에서 목재는 물과 섞인 부스러기로 분쇄됩니다. 이러한 펄프를 기반으로 만들어진 종이는 깨지기 쉬우며 예를 들어 신문의 생산에 가장 자주 사용됩니다.
고품질 종이는 화학 펄프로 만들어집니다. 이러한 목재 펄프는 책, 브로셔, 패션 잡지의 종이와 내구성 있는 포장재를 만드는 데 사용됩니다.
이 경우 칩은 특수 체에 크기별로 분류되어 종기로 보내집니다. 나무는 산이 첨가되는 특수 기계에서 조리됩니다.
나무 요리
깨끗이 씻어 삶아낸 나무를 걸러내고 씻어서 불순물을 제거한다.
폐지는 처리된 용지에 추가할 수 있지만 잉크를 제거한 후에만 가능합니다. 이 생산 단계에서 목질 섬유와 물로 구성된 가공된 펄프를 제지라고 합니다.
그런 다음 특수 가공 기계에서 종이 섬유의 모양과 구조를 변경합니다. 이를 위해 종이 원료에 추가 물질이 추가됩니다. 예를 들어, 접착제 - 필기 용지에 존재하면 습기를 격퇴합니다. 또는 수지 - 수성 잉크로 종이에 쓴 덕분에 퍼지지 않고 사람의 눈으로 쉽게 인식됩니다. 인쇄에 사용되는 용지는 인쇄용 잉크가 수성이고 번지지 않기 때문에 필기용지만큼 정립이 필요하지 않습니다.
그 후, 종이는 염료 또는 안료, 예를 들어 코팅을 위한 미분 물질이 첨가되는 믹서에서 염색됩니다. 따라서 고령토 첨가제는 종이를 희고 불투명하게 만듭니다.
필러로 셀룰로오스 함침 셀룰로오스에 염료 추가
펄프가 된 펄프는 제지기에 들어갑니다.
먼저, 슬러리를 초지기의 와이어에 붓습니다. 이 메쉬는 두 개의 샤프트에 걸쳐 늘어나고 항상 회전하여 종이 슬러리를 앞으로 옮깁니다. 와이어 섹션에서는 시트 형성이라고 하는 종이 웹의 형성이 시작됩니다. 이것은 섬유질 재료에서 물이 제거되기 때문입니다. 종이 펄프가 컨베이어 벨트를 따라 이동함에 따라 그 안에 포함된 일부 물이 벌집 구멍을 통해 흘러나오고 종이 섬유가 서로 얽히기 시작하여 이른바 롤 테이프를 형성합니다.
메쉬 만드는 기계
원시 종이 웹은 일련의 롤러를 통과합니다. 일부 롤러는 물을 짜내고 다른 롤러는 내부에서 증기로 가열하여 건조하고 다른 롤러는 광택을냅니다.
종이 웹 건조
와이어 섹션의 끝에서 여전히 젖은 종이 웹은 "습식 프레싱"이라고도 하는 프레싱 섹션으로 전송됩니다. 거기에서 종이 웹은 기계적으로 탈수되고 더 압축됩니다.
마지막으로 평평한 흰색 테이프가 기계에서 나와 거대한 롤로 감깁니다.
롤에 종이 감기
그런 다음 이 롤은 인쇄소로 보내지거나 시트로 절단됩니다.
그래서 자동차에서 자동차로 이동하면서 나무는 희고 깨끗한 종이로 변합니다.
조작
목재 가공 공장에서 펄프를 세척하고 여과하여 불순물을 제거합니다. 백지 제조용 셀룰로오스는 추가로 표백 처리됩니다. 그 후 시트로 변환되어 건조되어 종이 생산 공정이 용이해집니다. 포장된 시트는 펄프 및 제지 공장으로 보내지며 펄프 리퍼라는 특수 기계가 시트를 찢고 물과 혼합합니다. 종종 펄프화 및 종이 생산은 중간 건조 없이 연속 방식으로 이루어집니다. 폐지는 처리된 용지에 추가할 수 있지만 잉크를 제거한 후에만 가능합니다. 이 생산 단계에서 목재 섬유와 물로 구성된 가공 덩어리를 종이 원료라고합니다.
그런 다음 특수 가공 기계에서 종이 섬유의 모양과 구조가 생산된 종이가 충족해야 하는 요구 사항에 따라 변경됩니다. 다음 단계에서 종이 펄프는 최종 제품에 원하는 특성을 부여하는 다른 물질과 혼합됩니다. 접착제는 필기용지에 존재하여 습기를 차단하는 물질입니다. 수지는 종이 사이징에 가장 일반적으로 사용됩니다. 덕분에 종이에 수성잉크로 쓴 내용은 번지지 않고 사람의 눈으로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 인쇄에 사용되는 용지는 인쇄용 잉크가 수성이고 번지지 않기 때문에 필기용지만큼 많은 사이징이 필요하지 않습니다. 그 후, 종이는 염료 또는 성분, 예를 들어 미세하게 분할된 코팅 물질이 첨가되는 믹서에서 염색됩니다. 따라서 카올린 첨가제는 종이를 희고 불투명하게 만들며, 종이를 만드는 가장 일반적인 방법은 Fourdrinier 방법입니다. 믹서에서 종이 펄프는 실린더를 통해 벨트가 셀이 있는 그리드인 컨베이어로 공급됩니다. 이 벨트의 너비는 9미터에 달할 수 있습니다. 컨베이어는 미니에서 최대 1000m의 속도로 움직입니다. 컨베이어에서 내려오는 종이의 두께와 무게는 원자재 입고 속도에 따라 달라집니다.
평범한 종이 한 장을 생산하기는 어려울 것 같습니다! 그러나 이것은 많은 시간이 필요한 매우 힘들고 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 종이 생산에는 수많은 단계가 포함되며, 이 단계를 거쳐야만 완제품인 깨끗한 흰색 시트를 얻을 수 있습니다. 종이 생산에 대해 조금이라도 알고 있다면 고품질 종이를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 용지는 부드러움이 높고 인쇄 장비를 손상시키지 않으며 이미지 품질이 이상적입니다.
펄프와 종이
종이는 셀룰로오스 섬유로 구성되어 있습니다. 천연 제품- 나무. 고품질 종이에는 셀룰로오스 섬유뿐만 아니라 다양한 재료가 포함됩니다. 대부분 면이나 다른 천입니다. 이를 바탕으로 헝겊 종이의 개념이 있습니다. 많은 것들이 종이의 속성과 특성에 영향을 미칩니다. 우선, 이들은 종이가 만들어지는 나무 종입니다. 소나무(및 기타 침엽수)와 같은 나무는 튼튼한 종이를 만들지만 표면이 거칠습니다. 침엽수는 부드러운 나무를 가지고 있습니다. 침엽수 나무는 매끄러운 종이를 만들기 위해 설계되었지만 강도가 부족합니다. 종이가 균일 한 구성을 갖기 위해 혼합 유형의 목재가 생산에 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 제지 작업은 잦은 변경, 따라서 종이는 다른 구성과 특성을 가질 수 있습니다. 종이 품질이 적절한 수준을 유지하기 위해서는 목재의 상태를 지속적으로 모니터링하고 제어해야 합니다. 이것은 어떤 생산에서도 불가능한 복잡한 과정입니다.
제지
이제 우리는 종이를 만드는 몇 가지 단계를 설명할 것입니다. 제지 초기 단계에서 나무 껍질을 제거하고 나무를 분쇄합니다. 그러면 임팩트가 있다 화학다진 목재에는 액체 목재 펄프가 있습니다. 이 과정은 높은 압력과 온도에서 발생합니다. 점차적으로 이 덩어리는 색이 변하고(암갈색이 됨) 펄프라고 합니다. 그러면 펄프가 다시 흰색이 됩니다. 펄프의 표백은 다음과 같이 발생합니다. 이는 표백뿐만 아니라 섬유를 서로 분리하는 소위 밀을 통과합니다. 이 과정에서 종이의 품질을 결정하는 다양한 화학 물질이 덩어리에 추가됩니다. 색상, 속성, 종이가 얼마나 느슨하고 뻣뻣한가에 따라 다릅니다.
종이 펄프를 구성하는 화학 물질도 등급과 반사율에 영향을 미칩니다. 펄프가 흰색을 얻은 후에는 생산에 사용할 수 있습니다. 추가 작업을 위해 펄프를 사용하려면 최소 99.5%의 수분을 함유해야 합니다. 그 후, 펄프는 다양한 직경과 길이의 튜브인 장비를 통과합니다. 그런 다음 질량이 컨베이어 전체에 고르게 분포되도록(작은 셀이 있는 그리드) 고압 챔버에 배치됩니다. 종이에는 반대 속성과 특성을 가진 완전히 다른 두 면이 있습니다. 따라서 컨베이어와 접하는 종이의 면을 와이어 면이라고 하고 반대쪽을 펠트 면이라고 합니다. 각 면은 또한 다른 부드러움과 편향을 가지고 있습니다. 약 6-10m 동안 제지기를 통과하면 펄프가 수분 (최소 10 %)을 잃어 종이로 변합니다. 나머지 수분은 펌핑 및 압착 과정에서 증발합니다.
용지 크기 조정
종이 사이징 프로세스는 종이 기계의 한 부분을 떠나 드럼을 포함하는 다른 부분으로 들어가는 사실로 구성됩니다(드럼이 가열됩니다. 따뜻한 공기). 그 안에는 통과하여 점차적으로 일정 비율의 수분이 손실됩니다. 종이의 강도를 높이고 섬유를 고정하려면 종이 사이징이 필요합니다. 종이가 제대로 접착되지 않은 경우 제로그래피에 적합하지 않을 수 있습니다. 이는 상부 섬유가 분리되어 장비를 오염시켜 파손되고 불안정해질 수 있기 때문입니다. 제지기에는 두 부분이 있습니다. 그리고 기계의 첫 번째 부분에서 종이가 약간의 수분 만 손실하면 두 번째 부분을 통과하여 용지 구성의 수분 양이 최소화됩니다. 수분 비율이 높은 용지는 말리기 쉬우므로 용지의 수분량을 엄격하게 정의해야 합니다. 반대로 마른 종이는 찢어지고 인쇄 후 처리(스태킹, 급지)에 어려움이 있을 수도 있습니다. 용지의 수분 함량은 1%라도 지정된 양에서 벗어나서는 안 됩니다. 이러한 작은 차이라도 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 종이 포장 및 절단 종이는 초지기의 모든 단계를 거친 후 큰 축에 감겨 있습니다. 그러한 샤프트 중 하나의 무게는 최대 15톤에 달할 수 있습니다. 이러한 절차는 용지를 원하는 크기로 만들고 냉각시키기 위해 필요합니다. 이러한 샤프트에서 용지는 너무 세게 감기지 않으므로 그 후에는 더 작은 샤프트에서 훨씬 더 세게 되감습니다. 종이가 모양을 잡은 후 특수 장치를 사용하여 자르고 표준 형태(특정 너비의 스트립)를 취합니다. 깨지거나 부서지지 않는 균일 한 절단을 제공하기 때문에 이러한 특수 장치로만 종이를자를 수 있습니다. 불행히도 일부 프린터는 여전히 단두대 절단기를 사용하여 이러한 고품질을 제공하지 않습니다. 절단 후 용지는 롤 형태로 자동 장치로 전송됩니다. 그런 다음 이 스트립을 시트로 자르고 묶음으로 포장합니다(각 500매). 각 팩은 포장재로 포장됩니다. 다른 제지업체와 달리 제록스 종이상자는 습기에 강한 재질로 포장되어 상자 안의 습기가 일정하게 유지됩니다. 이렇게 하면 긴 저장 수명 동안 용지 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
박스 포장 및 팔레타이징
종이를 묶음으로 포장한 후 상자가 만들어집니다. 상자는 나무 팔레트에 놓고 팔레트를 플라스틱으로 덮는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 효과가 감소합니다. 환경, 주로 종이에 습기가 있습니다. 이제 종이를 사용자에게 전달할 수 있습니다. 펄프에서 종이로 어떤 종이를 사는 것이 가장 좋은지 알기 위해서는 그 생산에 익숙해져야 합니다. 어떤 환경 및 생산 요인이 종이 품질에 영향을 미치는지 알면 최고 품질의 종이를 선택할 수 있습니다. 따라서 장비 작동을 확장하고 수리 팀의 서비스에 지속적으로 의지하지 않아도됩니다.
스테이지 1. 첫 번째 단계에서 목재 원료의 예비 처리가 수행됩니다.
가문비나무는 원형 톱이 있는 슬래셔 테이블에서 1.2m 길이의 치수 균형으로 절단되며, 건조 방식으로(드럼에 물 공급 없이) 껍질을 벗기는 드럼에서 껍질에서 제거됩니다(껍질이 벗겨짐). 껍질을 벗긴 잔고의 일부는 칩퍼에서 기술 칩을 얻기 위해 분쇄됩니다.
2단계. 두 번째 단계에서는 목재 펄프 및 열기계 펄프와 같은 반제품이 생산됩니다.
목재 펄프 공장에서 목재 펄프는 분쇄기에서 치수 균형의 기계적 마모를 통해 얻습니다. 저울은 제세동기 샤프트에 로드되고 회전하는 세라믹 스톤에 대해 전체 길이를 따라 눌러져 목재가 섬유로 분할됩니다. 목재 펄프는 분류, 세척, 농축 및 표백됩니다.
열기계 펄프 공장에서는 기술 칩을 사용하여 찐 칩을 2단계 압력 분쇄하여 열기계 펄프를 생산합니다. 또한 농축 및 표백 분류를 거칩니다.
3단계. 세 번째 단계는 종이 생산입니다.
결과적으로 반제품인 열기계 펄프와 목재 펄프, 용해 및 분쇄된 수입 상업용 표백 황산염 펄프는 신문 용지가 생산되는 종이 펄프의 구성을 구성합니다.
선분류, 세정, 탈기, 미세선별을 거쳐 종이 펄프는 초지기에 들어가 와이어 부분에 종이 웹이 형성되고 프레스 롤의 압력으로 탈수되고 내부에서 가열된 건조 실린더를 통과하면서 건조됩니다. 증기로 처리하고 캘린더 롤러 사이로 용지를 통과시키고 완성된 용지를 릴 롤러에 감는 동안 부드러움이 증가합니다. 그런 다음 슬리 팅 머신에서 용지를 필요한 형식의 롤로 자르고 포장하여 보관합니다. 종이 선적은 철도, 도로 및 수상 운송으로 수행됩니다.
집에서 종이 만들기
이런 식으로, 이 프로젝트의 목적: 종이를 직접 만드는 방법을 배웁니다.
프로젝트 목적이 되다:
절약 산림 자원(아무리 크게 들리더라도);
2차 원료를 사용하는 방법을 배웁니다.
개발 독창성프로젝트 참가자(및 그 부모).
오늘의 제품 스스로 만든따뜻하게 유지하기 때문에 매우 가치가 있습니다. 인간의 손그리고 유사점이 없습니다. 수제 종이에 대해서도 마찬가지입니다. 그것에 대한 관심이 매일 증가하고 있으므로 예측에 따르면 종이 장인은 지루하지 않을 것입니다.
"수제"종이는 기계로 만든 종이처럼 보이지 않으며 기술 표준의 관점에서 볼 때 두께가 고르지 않고 일반적으로 덜 매끄럽고 때로는 너무 깨지기 쉽습니다. 이러한 종이가 항상 인쇄에 적합한 것은 아닙니다. 그러나 손으로 만든 종이에는 모든 단점을 잊게 하는 확실한 장점이 있습니다. 바로 절대적인 독점성입니다. 제지 마스터는 오랫동안 한 가지 규칙성을 발견했습니다. 두 장의 시트를 주조할 때 동일한 재료를 사용하고 제조 기술이 변경되지 않더라도 여전히 약간은 다르지만 서로 다를 것입니다. 놀라운 효과는 종이 장인이 가장 중요하게 생각하는 것입니다. 아마도 종이 만들기를 공예에서 예술로 바꾸는 사람은 바로 그 사람일 것입니다.
손으로 만든 종이 만들기는 중국에서 통달했습니다. 거의 2000년 전(서기 153년), 농업부 장관인 Tsai-Lun은 동료 시민들에게 나무 섬유로 만든 "shi" 종이를 쓰기 위해 사용하도록 권장했습니다. 나중에 종이 나무로 알려지게 된 식물. 이 나무에서 종이를 얻는 과정은 다음과 같다. 나무 껍질을 물에 두드려 섬유질을 분리하고, 생성된 혼합물을 쟁반에 부었습니다. 그 아래에는 길고 좁은 대나무 띠가 깔려 있었습니다. 물이 빠지면 부드러운 시트를 펼쳐서 대나무 시트와 오래된 헝겊에 말렸습니다. 분명히 넝마가 건조에 사용되었다는 사실 때문에 중국 종이에는 한 가지 특징이 있습니다. 너무 느슨하여 페인트가 매우 강하게 퍼졌습니다. 그러나 후에 이 한지의 질은 일본의 서예가들에게 높이 평가되어 중국 종이를 작업에 사용했습니다.
610년 조선의 승려가 일본에 제지 비법을 전수했다. 수세기에 걸쳐 일본은 중국 기술을 수정하고 고유한 종이 생산 방법을 만들었습니다. 중국인은 물에 적신 섬유를 특수 메쉬 방패 형태에 붓고 물이 천천히 배수되어 작은 세포를 통해 스며들도록 했습니다. 반면 일본인들은 섬유가 서로 잘 엉키도록 형태를 세게 흔들었다. 또한 끈적끈적한 식물 추출물을 첨가하기 시작하여 섬유의 더 조밀하고 내구성 있는 연결에 기여했습니다. 고대 일본의 종이는 실용성뿐만 아니라 아름다움도 높이 평가했습니다. 그녀는 그녀의 미묘함, 거의 투명성으로 유명했으며 그녀의 힘을 전혀 박탈하지 않았습니다. 일본의 전통적인 수제 종이를 "와시"라고 합니다. 시간이 지남에 따라 특히 인기를 얻었습니다. 황실하이엔 시대(794-1185). 그 시절에 최고의 품종일본 종이는 그 무게만큼 금으로 가치가 있었습니다. 그런 종이는 현대 일본에서 가장 인기 있는 선물 중 하나입니다. 그러나 서예의 대가들은 여전히 잉크가 약간 흐려진 한지를 선호하여 문자의 표현력을 높일 수있었습니다. 일본인들은 오랫동안 이 품질을 모방하려고 노력했지만 사용된 원료(주로 뽕나무 인피를 사용)와 일본 기술은 그러한 효과를주지 못했습니다.
흥미롭게도 재활용된(이미 사용된) 원료로 종이를 생산하는 전통은 일본에서 시작되었습니다. 8세기 하이엔 왕조 세이와 천황이 사망한 후, 궁중의 한 여인이 천황의 편지로 새 종이를 만들어 영혼을 만지는 것처럼 그 위에 불경을 썼습니다. 폐지가 종이 생산에 사용되기 시작한 것은 당신이 생각하는 것처럼 실용적인 이유가 아니라 종교적 이유 때문입니다. 재생지는 오래된 필사본에 남아 있는 잉크에서 얻은 푸른빛이 도는 색조 때문에 "우스즈미가미"라고 불렸습니다. 실제로는 표백 기술의 단점으로 인해 다소 칙칙했지만. 그러나 일본인은 회백색이 죽은 사람에 대한 감정을 표현하는 데 더 적합하다고 생각하여 특별한 흰색을 위해 노력하지 않았습니다. 섬유 길이가 2-3mm에 불과한 목재 펄프로 만들어진 현대 유럽 종이와 달리 와시는 최대 10mm 길이의 섬유로 만들어집니다. 이러한 장섬유는 매우 촘촘하게 얽혀 있어 유럽의 종이처럼 화학적 요인보다는 물리적 요인에 의해 종이의 강도를 제공한다.
종이를 만드는 비법은 중국인들에게서 일본뿐만 아니라 아랍인들에게도 받아들여졌다. 그들은 그것을 스페인으로 가져왔고 그곳에서 종이를 만드는 기술은 전 세계에 퍼졌습니다. 초기 유럽의 종이는 재활용된 면과 아마포로 만들어졌기 때문에 헝겊과 면 아마포 거래가 번성하기 시작했습니다. 흥미롭게도 가정 중 하나에 따르면 전염병은 오래된 누더기로 유럽에서 영국으로 들어 왔습니다. 그러나 곧 이 종이 원료의 공급원이 충분하지 않게 되었고 사람들은 종이 생산을 위해 새롭고 때로는 매우 이국적인 재료를 사용하기 시작했습니다. 포장지의 원료로 이집트 미라를 사용한 사례가 기록되어 있습니다! 덜 사치스러운 실험자들은 짚, 양배추, 동물 가죽, 양모, 심지어 말벌 둥지까지 사용했습니다! 말벌 타액에는 접착제가 포함되어 있으므로 말벌이 둥지를 짓기 위해 어린 싹을 갉아먹을 때 입에 끈적한 덩어리가 형성되며 구성이 종이와 비슷합니다: 나무 또는 짚 섬유 및 접착제.
1828년과 1861년에는 종이 생산에 관한 흥미로운 매뉴얼인 Louis Pite의 "Manuel de papeterie"가 출판되었으며 여기에는 가죽과 이탄까지 다양한 물질로 만든 수백 개의 종이 샘플이 첨부되어 있습니다. 따라서 유연성이 있는 모든 식물 섬유는 종이를 만드는 데 적합하지만 여전히 종이를 다른 필기 재료와 구별하는 것은 무엇입니까?
2.2. 집에서 종이 만들기
방법 I
필요할 것이예요:
큰 냄비
사용한 종이 시트
믹서 또는 푸드 프로세서
물
가용성 전분(2작은술)
해야 할 일:
종이를 작은 조각(2x2cm 이하)으로 찢어 냄비에 넣습니다. (푸드 프로세서를 사용하는 경우 찢어진 종이를 넣고 약간의 물을 넣고 종이가 섬유질로 떨어질 때까지 치십시오. 그런 다음 생성 된 덩어리를 물 냄비에 붓고 4 단계로 진행하십시오.)
냄비에 물을 붓습니다(따뜻한 것이 좋습니다). 전분을 사용하려면 지금 물에 넣으십시오(2작은술).
종이를 10분 동안 그대로 둔 다음 종이 섬유가 분리되고 덩어리가 부드러워질 때까지 믹서로 치십시오.
한쪽 끝으로 팬에 거즈 조각을 서서히 낮추고 다른 쪽 끝은 잡고 있습니다. 덩어리에 완전히 담그고 조심스럽게 제거하십시오.
냄비에 물을 다시 빼주세요
거즈를 블로팅 페이퍼로 덮고 뒤집되 "펄프"가 부서지지 않도록 주의하십시오.
조심스럽게 무명 천을 제거하고 나머지 "펄프"를 두 번째 종이와 롤로 덮으십시오.
다리미로 건조
조심스럽게 블로팅 페이퍼를 제거합니다. 완전히 마를 때까지 24시간 동안 결과 시트를 만지지 마십시오.
방법 II
필요할 것이예요:
박격포와 유봉
리터 유리 비커
연소기
냄비
작은 구멍이 있는 거즈 조각
폐지
종이(또는 신문지) 2장
해야 할 일:
종이를 작은 조각(2x2cm 이하)으로 찢어 비커에 넣습니다.
종이를 덮을 수 있도록 약간의 물을 추가하십시오. 버너 위에 비커를 놓고 10분 동안 가열합니다.
결과 덩어리를 모르타르에 붓고 유봉으로 잘 갈아줍니다.
이 혼합물을 물 냄비에 추가합니다.
방법 III
도구:
작동하려면 액체를 필터링하기 위한 메쉬가 있는 특수 프레임이 필요합니다. 그들은 나무, 시트 크기 A4 및 A5입니다. 작동하려면 각 크기의 2 개면 충분합니다. 메쉬는 체와 유사하게 세분화되어 있으며 건설에 사용됩니다. 메쉬는 작은 스터드로 프레임에 부착됩니다. 격자가 없는 위쪽 테두리는 선택 사항이지만 바람직합니다. 더 많은 질량을 얻을 수 있고 그리드에서 수평을 맞추기가 더 쉽습니다.
우리는 또한 블렌더와 다리미를 사용하여 프로세스 속도를 높입니다(없더라도 할 수 있음).
재료:
작업을 위해 특수 기계 (파쇄기)에서 파괴 된 문서, 오래된 신문, 계란 트레이, 휴지. 저자는 인쇄 잉크가 없는 신문의 여백에서 잘라낸 것을 사용했습니다.
2-3장의 종이를 생산하려면 약 3-4리터의 질량이 필요합니다. 결국 얻고자 하는 종이가 얇아질수록 더 많은 물처음에 가져 가라.
착색을 위해 구 아슈로 시작하는 모든 페인트를 사용할 수 있습니다.
프로세스:
1. 작업을 위해 수집 된 종이를 작은 조각으로 찢어 물로 채우고 믹서기에 넣고 균질 한 덩어리로 분쇄합니다. 염료를 추가할 수 있습니다. 종이 펄프가 준비되면 그리드가있는 프레임에 적용되고 상단에 그리드가없는 프레임으로 덮여 있습니다. 물이 빠지는데 시간이 좀 걸립니다.
2. 상단 프레임이 제거됩니다(격자 없음).
3. 그물망이 있는 틀을 위로 뒤집고 스폰지를 사용하여 과도한 수분을 모두 제거합니다. 그런 다음 메쉬로 프레임을 조심스럽게 제거하고 몇 시간 동안 말리십시오.
4. 마지막에 얇은 헝겊이나 신문을 통해 다리미로 결과 종이를 다림질합니다.
결과 종이에서 절대적으로 놀랍고 독특한 공예품을 만들 수 있습니다. 우리는 그들로부터 기술실용 인형을 만들었습니다.
그러나 어떻게 거대한 나무에서 아름다운 공책, 책 또는 흰색 시트 더미를 얻을 수 있습니까? 함께 알아봅시다.
종이는 제지 공장에서 생산됩니다. 통나무는 숲에서 공장으로 가져옵니다. 가장 자주 그들은 소나무, 가문비 나무, 자작 나무뿐만 아니라 유칼립투스, 포플러, 밤나무를 사용합니다.
특별한 플랫폼에서 통나무는 껍질에서 벗겨지고 칩으로 부서집니다. 그런 다음 파편은 컨베이어에서 펄프 공장으로 운반되어 특수 용액에서 끓입니다. 그 결과 종이를 만드는 주요 원료인 셀룰로오스가 탄생했습니다.
흥미로운! 한 나무는 12페이지로 된 2857개의 노트북을 생산합니다. 성숙한 나무가 자라는 데 60년이 걸립니다. 그렇기 때문에 교과서와 공책을 잘 사용하는 것이 중요합니다. 이 모든 것이 나무를 베어내기 때문입니다.
대부분 경제적인 방법목재 펄프를 얻으십시오 - 기계적. 목공 회사는 목재를 부스러기로 갈아서 물과 섞습니다. 이것은 예를 들어 신문과 같이 품질이 좋지 않은 종이가 만들어지는 방법입니다.
그러나 잡지, 책 및 브로셔 용 고품질 용지 제조를 위해 사용합니다. 화학적 방법. 체의 도움으로 파편은 크기별로 정렬됩니다. 또한, 산을 첨가한 잘게 잘린 나무는 특수 기계에서 조리됩니다.
그런 다음 셀룰로오스는 필터를 통과하고 불순물이 제거된 세척됩니다. 이 단계에서 폐지를 원료에 추가할 수 있지만 먼저 잉크를 제거해야 합니다.
다음 단계는 접착제와 수지를 추가하는 것입니다. 첫 번째 - 습기를 격퇴하고 두 번째 - 종종 물을 기반으로 만들어지는 잉크의 확산을 방지합니다. 이러한 과정 덕분에 수첩에 적힌 내용이 번지지 않고 읽기 쉽습니다. 인쇄 용지는 인쇄 잉크가 물을 기반으로 준비되지 않기 때문에 이러한 크기 조정이 필요하지 않습니다.
하지만 그게 다가 아닙니다. 그런 다음 안료와 염료가 종이 원료에 첨가됩니다. 예를 들어, 종이의 흰색은 카올린을 첨가하여 얻습니다.
그 후, 종이 펄프는 컨베이어 벨트의 제지기에 들어갑니다. 여기에 미세한 다공성 구멍과 다양한 롤러로 압착하여 종이의 수분을 제거하고 연속적인 롤 테이프를 형성합니다.
"습식 압착" 단계에서 종이는 최종적으로 건조, 탈수 및 압축됩니다. 결과는 거대한 롤에 감긴 매끄러운 흰색 테이프입니다. 종이가 준비되었습니다! 도서 공장으로 보낼 수 있습니다. 그곳에서 종이 캔버스를 잘라 책과 공책을 만듭니다.
비디오에서 종이 제작의 모든 복잡성을 배울 수 있습니다.
따라서 저자가 텍스트를 작성하고 출판사의 편집자가 승인 한 후 교정 과정. 작업에 오류가 있는지 확인합니다. 이상적으로, 교정 팀은 텍스트를 여러 번 교정합니다. 그런 다음 책에 사용할 삽화가 선택됩니다.
그런 다음 시작 형세. 특수 컴퓨터 프로그램의 도움으로 레이아웃 디자이너는 책의 형식, 여백 크기, 글꼴 유형 및 크기를 선택하고 그림과 텍스트의 위치를 결정합니다.
다음 단계는 색 분리. 표지를 인쇄하려면 패션 잡지, 파란색, 분홍색, 노란색 및 검정색의 네 가지 페인트만 필요합니까? 따라서 이제 디자이너는 모든 일러스트레이션을 네 가지 구성 요소로 나누어야 합니다.
가장 중요한 단계 - 책 인쇄. 롤러로 칠하기 인쇄기얇은 층으로 롤아웃되어 인쇄판에 공급되며, 인쇄판은 회전하여 연속적인 코일 코일에 이미지를 적용합니다.
흥미로운! 한 교대로 인쇄소의 작업자들은 수천 장의 인쇄를 할 수 있습니다.
표지가 없는 책은 상상하기 어렵습니다. 따라서 다음 단계는 "얼굴"의 생성입니다. 미래의 책. 덮개가 준비되면 책 블록에 놓고 다듬습니다. 양장본을 만드는 경우 표지를 붙이기 전에 책을 자릅니다.
그게 다야-책은 감탄하는 구매자의 눈을 즐겁게 할 준비가되어 있으며 포장하는 것만 남아 있습니다. 책이 어떻게 만들어지는지는 다음 영상에서 직접 보실 수 있습니다.
옛날 옛적에 오늘날 상점 창이나 도서관에서 볼 수 있는 형태의 책은 없었습니다. 그리고 사람들이 그것을 만드는 방법을 몰랐기 때문에 모두. 종이 대신 인류가 사용한 동굴 벽, 돌, 접시, 나무 껍질…
몇 년이 흐르고 사람들은 기록을 만드는 아이디어를 생각해 냈습니다. 젖은 찰흙에. 하지만 그런 책들은 너무 무겁고 불편했고 수명이 짧았다.
시간이 좀 지나서 두꺼운 찰흙 캔버스가 바뀌었습니다. 송아지 또는 염소 책스킨은 가볍고 실용적입니다. 그런 책이 고대 도시 버가모에서 처음 만들어졌기 때문에 동물의 가죽으로 만든 “종이”를 양피지라고 불렀습니다.
그러나 그러한 재료는 한 권의 책을 만들기 위해 많은 송아지를 도축해야 했기 때문에 너무 비쌌습니다. 그래서 사람들은 책을 만드는 더 저렴하고 쉬운 방법을 계속 찾았습니다. 그리고 그들은 성공했습니다.
키 큰 습지 식물은 아프리카의 강을 따라 자랍니다. 파피루스. 사람들은 그 놀라운 속성에 대해 즉시 추측하지 않았습니다. 처음에 공장은 주택 건설에 사용되었습니다. 그런데 어느 날 한 남자가 집을 수리하고 있었습니다. 나는 줄기를 자르고 섬유질의 중간 부분을 제거하고 태양에 두었습니다. 섬유가 마른 좁은 리본으로 변한 것을 보고 남자는 놀랐습니다. 그리고 그는 파피루스가 페인트를 잘 흡수한다는 것을 보고 깨달았습니다. 파피루스에 글을 쓸 수 있습니다! 이것이 파피루스 책이 등장한 방식입니다.
그러나 지금 우리가 보는 것처럼 누가 언제 종이를 발명했습니까?연구자들은 손바닥이 중국인의 것이라고 확신합니다. 그들은 어린 죽순으로 종이를 만들 생각을 했습니다.
흥미로운! ... 그리고 그 이전에 중국인들은 비단이나 대나무 판에 글을 썼습니다. 중국인들은 비단 만들기의 신비를 열렬히 소중히 여겼습니다. 그러나 실크는 매우 비쌌습니다.-대다수의 인구가 접근할 수 없는 대나무- 너무 무거워. 한 판에 30개의 상형 문자만 배치되었습니다. 정보가 보존되었습니다. 일부 작품을 운송하기 위해 중국인은 전체 카트가 필요했습니다.
중국 연대기는 다음과 같이 보고한다. 105년에 종이를 발명했다. e. 채륜.
"모두가 Tsai Lun의 활동을 높이 평가합니다. 그는 종이를 발명했으며 그의 명성은 오늘날까지 이어집니다..."연대기는 말한다.
4세기는 제지 역사의 전환점이었습니다. 생산 기술을 향상시킨 후 종이는 대나무 판자를 영원히 대체했습니다. 새로운 실험을 통해 나무 껍질, 갈대, 대나무와 같은 값싼 식물성 원료로 종이를 생산할 수 있음이 입증되었습니다. 중국인들은 특히 후자에 만족했습니다. 그들의 나라에서 대나무는 십일조입니다.
중국인들은 종이 생산의 비밀을 지키려고 아무리 애를 써도 성공하지 못했습니다. 751년, 아랍인들과의 투쟁에서 몇몇 중국인 마스터들이 포로로 잡혔다. 그들로부터 아랍인신비한 제품을 만드는 비법을 배웠고 5세기 동안 유럽에 수익성 있게 판매했습니다.
이상하게도 충분히 유럽인문명화 된 사람들의 마지막은 XI-XII 세기의 어딘가에서 종이를 만드는 방법을 배웠습니다. 스페인 사람들은 종이 생산 기술을 처음으로 차용 한 다음 이탈리아 인, 독일인, 영국인 ... 오랫동안 종이가 젖은 나무 섬유뿐만 아니라 넝마 및 기타 너덜 너덜에서 만들어졌다는 것은 흥미 롭습니다.
최초의 산업용 제지 기계는 1798년 프랑스에서 발명되었습니다.
영토에그리고 우크라이나 땅종이 생산은 13세기에 갈리히에서 시작되었습니다. 그러나 우크라이나어 종이 "공장"에 대한 문서화된 정보는 16세기 이후로 보존되었습니다. 우크라이나 제지 산업의 역사 연구자들은 16세기부터 20세기 초반까지 우크라이나 영토에서 운영되었던 약 200개의 "공장"에 대한 자료를 발견했는데, 이는 당시 인구의 높은 문화 수준을 나타냅니다.
Radomyshl, Zhytomyr의 Radomysl 성Shchyna는 1612년에 지어진 중앙 우크라이나 최초의 제지 공장입니다.
이제 종이는 우리를 도처에 둘러싸고 있으며 매년 점점 더 많은 새로운 응용 분야를 정복하고 있습니다. 그렇기 때문에 나무로 만들어졌다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 산림 자원은 지구상에서 매년 격변적으로 감소하고 있습니다.
책을 소중히 여기고, 종이를 아껴서 사용하고, 폐지를 내밀고, 나무를 심는 것 - 누구나 숲을 구하기 위해 할 수 있는 최소한의 일입니다. 그리고 구해줄 수 있는 한 소년 산림 농장에세이 쓰기조차 거부했다. =)
