Vladislav e Stanislav Cheburashkin mudaram-se dez anos atrás para a região de Moscou de Norilsk, onde tinham um negócio de mineração e processamento. Aqui eles decidiram investir em uma fazenda de gado leiteiro. Vendo que vender leite para os processadores não é muito lucrativo, eles começaram a instalar máquinas de venda automática com ele pela cidade e região - hoje são 35 máquinas A-Moloko. Além disso, os irmãos investiram na construção de um laticínio não muito longe da fazenda no distrito de Dmitrovsky.
Eles queriam produzir leite sob uma marca familiar, mas Cheburashka impediu: seu criador, Eduard Uspensky, registrou uma marca em quase todas as categorias; portanto, desde 2011, a Rospatent indeferiu os pedidos das marcas Cheburashkin Product, Cheburashkin Brothers Farm e outras , citando proteção de direitos autorais. Vencidos os processos judiciais, os empresários lançaram este ano a produção dos laticínios Cheburashkin Brothers, que levaram para as prateleiras da Azbuka Vkusa, Green Crossroads e Bakhetle. Uma garrafa de leite é cara lá - mais de 150 rublos por litro. Mas a fábrica diz que vale a pena: o leite não é normalizado e é usada uma tecnologia de pasteurização suave, que preserva as propriedades mais úteis do produto. A Aldeia aprendeu como esses produtos lácteos são feitos.
Localização: Distrito de Dmitrovsky da região de Moscou
Data de abertura: setembro de 2014
Funcionários: 80 pessoas
quadrado: 2 700 m2
O leite é entregue à fábrica a partir de duas fazendas: uma localizada na região de Sergiev Posad, a outra a alguns quilômetros da produção, na vila de Savvino. Esta fazenda possui atualmente 1.350 bovinos leiteiros da raça Holandesa, dos quais 610 são vacas leiteiras.
Durante todo o ano, as vacas são mantidas em baias, saindo duas vezes por dia para a ordenha. No total, são seis horas. Os animais em grupos de 15 cabeças entram na sala de ordenha, onde as leiteiras limpam os úberes com um guardanapo separado para cada vaca, extraem os primeiros jatos de leite e depois colocam na ordenha, que começa a sugar o leite. Através de tubos, ele entra na loja, as vacas vão para a baia e outras tomam seu lugar.
Em média, cada vaca dá 27 litros de leite por dia. Há recordistas que dão mais de 40 litros. Na perna de cada vaca leiteira há um sensor-resposta conectado a um banco de dados onde são armazenadas informações sobre sua produção de leite. Além disso, há uma etiqueta amarela na orelha da vaca com dados de idade e pedigree. No pescoço há um número de série que substitui o apelido da vaca.
O leite recebido das vacas passa pelo filtro primário e entra no tanque de resfriamento. Os trabalhadores agrícolas determinam a fração em massa de gordura, proteína no leite - pode ser diferente dependendo da estação - e a enviam para o laticínio.
Até agora, a planta processa de 10 a 15 toneladas de leite por dia, mas as capacidades permitem processar até cem toneladas. Ao receber o leite, os funcionários da fábrica o filtram e resfriam novamente, além de verificar a qualidade. No laboratório de produção, as propriedades organolépticas, físico-químicas e microbiológicas do produto são avaliadas em cada etapa da produção.
A entrada no empreendimento é permitida apenas com roupas sanitárias, você também deve desinfetar as mãos e lavar os sapatos. Existe um sistema de codificação de cores aqui - cada oficina tem sua própria cor de roupas e equipamentos. Assim, a cor vermelha é usada para a coalhada, onde em certas etapas o produto fica a céu aberto, para a embalagem é azul, onde os funcionários não entram em contato direto com o leite. Entrada em cada oficina - apenas com um passe eletrônico especial.
As matérias-primas são bombeadas para tanques com capacidade de 30 toneladas, onde é mantida uma temperatura constante de 2 a 4 graus. A fábrica funciona em dois turnos: de manhã, os funcionários despejam iogurte fermentado, requeijão e kefir à noite, à tarde - leite fresco da fazenda.
Leite e kefir são inteiros, não normalizados para gordura. Como a fração mássica de gordura no leite é diferente a cada dia, a faixa possível é indicada na embalagem e na tampa, a pedido do Regulamento Técnico, a fração mássica real de gordura neste lote específico. Para fermentar o kefir, é usada uma massa fermentada preparada com fungos de kefir vivos. Os fungos crescem em caixas estéreis em leite desnatado em recipientes fechados.
Para a produção de outros produtos, o leite é normalizado separando o creme com um separador: aqui são produzidos iogurte com 0,5% de gordura, 20% de creme de leite, 2% e 9% de queijo cottage. No futuro, está previsto o lançamento da produção de iogurtes de duas camadas com compota e natas 40% azedas.
Do depósito de leite, o leite entra pelas tubulações no tanque receptor da central de pasteurização-resfriamento e após aquecimento parcial segue para o separador, que, se necessário, separa a gordura, depois para o homogeneizador. Os regulamentos técnicos de laticínios exigem a pasteurização obrigatória do produto. A planta usa um tratamento térmico suave do leite de consumo: o leite é aquecido a 76-78 graus, mantido nessa temperatura por 40 segundos, resfriado imediatamente a 2-4 graus e passa por um tanque intermediário até a linha de engarrafamento. Os funcionários dizem que isso permite matar germes sem perder as propriedades benéficas do produto. É verdade que essa tecnologia reduz a vida útil do leite para sete dias.
As matérias-primas para produtos lácteos fermentados são pasteurizadas por mais tempo e com mais intensidade: no processo de fermentação, a microflora estrangeira não deve se desenvolver nelas. O futuro kefir e iogurte são aquecidos a 95 graus, mantidos a essa temperatura por cinco minutos e depois resfriados. Para obter iogurte, são adicionadas culturas de leite fermentado puro, para kefir - massa azeda em fungos de kefir, e depois deixadas para fermentar por oito a dez horas. A temperatura de fermentação para kefir é de 18 graus, para iogurte - 42 graus.
A massa fermentada é adicionada ao creme restante da separação para a produção de creme azedo. O creme de leite na fábrica é feito de duas maneiras. A primeira é termostática, quando a mistura fermentada é despejada em xícaras, enviada para uma câmara termostática por seis a oito horas e depois resfriada. Nesse creme azedo, obtém-se um coágulo denso e imperturbável - como se costuma dizer, "uma colher vale a pena". O segundo é o método do reservatório, quando a fermentação ocorre em um recipiente e, em seguida, ocorre o resfriamento, a mistura e a embalagem do creme de leite fermentado pronto.
O queijo cottage também é fermentado por bactérias do ácido lático. São necessários seis quilos de leite para produzir um quilo de produto. A produção não usa coalho, então o queijo cottage é adequado para vegetarianos. Após o amadurecimento e resfriamento parcial, o coágulo de coalhada é alimentado através de tubos para o tambor separador. O soro sai por seus orifícios e a coalhada entra no túnel com ar ozonizado frio, onde é resfriada a 10-12 graus. Devido a isso, a acidez da coalhada não aumenta durante o armazenamento.
Leite e produtos lácteos são engarrafados na fábrica em garrafas plásticas PET. Eles são produzidos no local adjacente à loja de engarrafamento: são soprados para fora das pré-formas, depois alimentados no transportador, lavados e preenchidos com o produto. A máquina torce a tampa e cola a etiqueta. Já na saída, os trabalhadores colocam uma etiqueta com informações sobre a empresa. A marca Cheburashkin Brothers ainda não é muito conhecida no mercado, muitas pessoas pensam que uma fazenda familiar é apenas uma jogada de marketing e na verdade não existem tais empreendedores, então os proprietários precisam anexar sua foto a cada garrafa de leite e kefir.
Após o engarrafamento, as garrafas de leite são embaladas em seis peças e levadas para um armazém, de onde elas e outros produtos da empresa são entregues às prateleiras das lojas.
Foto: Gleb Leonov
A produção de leite cru no mundo está em constante crescimento, em muitos aspectos isso é uma reação ao aumento da demanda por produtos lácteos. A Rússia se tornou um produtor significativo de leite e produtos lácteos no mercado global? produtos, hoje sua participação na produção mundial de leite cru é de cerca de 6%.
Como nós, nos últimos quatro anos, a indústria aumentou significativamente os volumes de produção; no final de 2017, a produção de leite cru na Federação Russa aumentou 3,5%.
Até o momento, as 20 maiores empresas produtoras de leite cru produzem 1,8 milhão de toneladas de leite cru por ano, o que representa 8,4% da produção total de leite comercializável na Rússia. A Milknews, em conjunto com a consultoria Streda, preparou uma classificação dos maiores produtores de leite cru da Rússia para descobrir quem é o responsável pelo lugar da Rússia no mercado mundial.
Fontes: Dados da empresa, relatórios anuais da empresa, dados regionais dos Ministérios da Agricultura, análises da Streda Consulting
Volume de produção em 2017: 300 mil toneladas
Gado total: 110,5 mil cabeças
Vacas: 51,8 mil cabeças
CEO: Stefan Duerr
A EkoNiva-APK de Stefan Duerr é a principal holding agrícola da Rússia, suas empresas operam nas regiões de Voronezh, Kursk, Novosibirsk, Kaluga, Ryazan, Orenburg e Tyumen em uma área de mais de 385.700 hectares (em 1º de julho de 2018). Cerca de 8.560 funcionários estão empregados na produção agrícola.
A produção de laticínios é uma prioridade no trabalho da empresa - EkoNiva-APK é o maior produtor de leite da Rússia e da Europa. De acordo com os dados da empresa em julho de 2018, as empresas agrícolas produzem cerca de 1.370 toneladas de leite diariamente. Em 2017, a produção bruta de leite foi de cerca de 300 mil toneladas. Agora, o número total de gado é de cerca de 110.530, dos quais 51.820 são vacas forrageiras.
Volume de produção em 2017: 171 mil toneladas
Gado total: 78,8 mil cabeças
Vacas: 27 mil cabeças
Presidente do Conselho de Administração: Alexander Tkachev
No início de agosto, Alexander Tkachev, ex-ministro da Agricultura da Federação Russa, foi eleito Presidente do Conselho de Administração da JSC Firm Agrocomplex im. N. I. Tkachev””. A Agrocomplex é uma empresa familiar dos Tkachevs, a empresa foi fundada pelo pai de Alexander Tkachev, e desde 2015 o conselho de administração é chefiado por seu genro Roman Batalov. Ao longo dos 14 anos de governo de Tkachev no Território de Krasnodar, a receita da holding cresceu 33 vezes, hoje a holding inclui cerca de 40 empresas, a Agrocomplex produz e processa uma grande quantidade de produtos agrícolas e vende através de sua própria rede de distribuição.
A receita da Agrocomplex em 2017 foi de 51,1 bilhões de rublos, 4 bilhões a mais do que em 2016. A exploração agrícola pretende reconstruir e modernizar as instalações de produção e continuar a comprar equipamentos tecnológicos adicionais, a rentabilidade prevista para o principal? atividades - pelo menos 20%.
"Agrocomplex" planeja iniciar a produção de queijo na planta de sua própria subsidiária "Cheese Kuban" LLC, a capacidade de projeto declarada da planta é de até 500 toneladas de leite e até 600 toneladas de soro de leite por dia. Com essa capacidade de projeto, a fábrica poderá processar todo o volume de leite produzido pela Agrocomplex e se tornará a maior empresa verticalmente integrada do setor de queijos russo.
Volume de produção em 2017: 115 mil toneladas
Gado total: 84 mil cabeças
Vacas: 25,5 mil cabeças
Diretor Geral (holding Ak Bars JSC): Ivan Egorov
JSC "Holding Company" Ak Bars "é a sociedade gestora de um grupo de empresas industriais, de construção, agrícolas, alimentares, de transporte e comércio na República do Tartaristão. A Holding inclui cerca de 50 empresas com um número total de colaboradores superior a 30 mil pessoas. Volume de negócios anual - mais de 100 bilhões de rublos. Em 2017, a participação do complexo agroindustrial na receita total da Holding foi de 36%. Na estrutura da Ak Bars Holding, grande parte é ocupada por um complexo de empreendimentos agroindustriais. A área total das terras agrícolas é de 372 mil hectares, incluindo terras aráveis - 310 mil hectares. A Ak Bars é a que mais produz leite na região - 338,4 toneladas, porém, em relação a 2016, a produção de leite na propriedade agrícola diminuiu e atingiu 98%.
Volume de produção em 2017: 105 mil toneladas
Gado total: 28,6 mil cabeças
Vacas: 12,4 mil cabeças
Diretora Geral: Tatiana Melnik
Preocupação "Pokrovsky" é mais de 35 empresas em 5 indústrias no território do Distrito Federal Sul. As empresas agrícolas Kanevskoy, Yeisky e Labinsky incluem 25 fazendas em 13 distritos do Território de Krasnodar. Eles estão envolvidos na produção, armazenamento e processamento de grãos e culturas industriais, cultivo de hortaliças e pomares, pecuária e produção de leite e criação de porcos. A pecuária leiteira no empreendimento é representada por 18 fazendas leiteiras. Terra? o banco da empresa é de 210 mil hectares. A preocupação inclui laticínios? plantar "aldeia Kuban" com o máximo? capacidade de processamento de leite cru de 40 toneladas.
Volume de produção em 2017: 103,5 mil toneladas
Diretora Geral: Olga Sokolova
A fábrica de leite de Piskarevsky produz e vende por atacado leite e produtos lácteos para o mercado de São Petersburgo e região Noroeste. O volume principal de leite é fornecido por onze fazendas na região de Leningrado associadas à fábrica de laticínios Piskarevsky. Assim, a "Piskarevsky" é uma empresa verticalmente integrada que utiliza leite de sua própria produção no processamento.
CJSC PZ Petrovsky, CJSC PKh Pervomaiskoye, SZAO Sudakovo, CJSC PZ Razdolie estão localizados no distrito de Priozersky; A LLC SHP Smena está localizada no distrito de Vyborgsky; CJSC "Zarechye", CJSC "Volkhovskoye", CJSC "Aleksino" - no distrito de Volkhovsky; CJSC "Opole" - no distrito de Kingisepp; CJSC "Rodina" - no distrito de Slantsy; JSC "Sovkhoz" Vsevolozhsky" - na região de Vsevolozhsk. Nas fazendas estatais da região de Leningrado, eles estão envolvidos na criação e obtenção de leite de duas raças de vacas: preto e branco e Aishir.
Num futuro próximo, Piskarevsky planeja aumentar a produção de 100.000 para 115.000 toneladas.
Volume de produção em 2017: 94,7 mil toneladas
Gado total: 25,5 mil cabeças
Vacas: 17 mil cabeças
Fundador: Airat Khairullin
Agroholding "Krasny Vostok" foi criada na primavera de 2003, é uma grande produção agrícola na República do Tartaristão, incluindo a produção de leite em mega-fazendas, produção agrícola em 265.000 hectares de terra, bem como produtos de criação e carne bovina . Ao longo dos quatorze anos de operação, o investimento total foi de 32 bilhões de rublos, 14 bilhões de rublos foram investidos no projeto de desenvolvimento da pecuária leiteira. A JSC "Krasny Vostok" produz 267 toneladas de leite por dia - 103% em relação ao ano passado. A empresa planeja aumentar a produção de leite em 2018 em 17% - o volume de produção de leite em geral para a exploração agrícola aumentará para 130 mil toneladas de leite. Para cumprir a tarefa, 3.200 novilhas já foram importadas da Dinamarca, Hungria e Holanda. Até o final do ano, está previsto fornecer mais 2.200 cabeças.
Volume de produção em 2017: 85 mil toneladas
Gado total: 24,5 mil cabeças
Vacas: 11 mil cabeças
Diretor Geral: Lyubov Suraeva
A produção de leite é baseada em 10 subsidiárias da Kirov Dairy Plant. A partir de 2004, as empresas agrícolas estão realizando a construção planejada de novos edifícios pecuários; nos últimos quatro anos, o volume de investimentos de capital no desenvolvimento de fazendas totalizou mais de 2,5 bilhões de rublos. De acordo com a previsão para 2017, até o final deste ano, a produção bruta de leite das agroindústrias será superior a 85 mil toneladas de leite cru, o que representa 15% do total do indicador regional. das instalações iniciadas anteriormente continuou e a implementação de novos grandes projetos de investimento, como: construção de fazendas leiteiras nas empresas agrícolas "Adyshevo", "New Way", "Podgortsy", "Chudinovskaya"; departamentos de maternidade e bezerros nas empresas agrícolas "Prigorodnaya" e "Mukhino"; fábricas de ração nas empresas agrícolas "Prigorodnaya" e "Korshik".
Gado total: 22 mil cabeças
Vacas: 11 mil cabeças
Presidente: Yury Braginets
A preocupação "Detskoselsky" une mais de 20 empresas agroindustriais e de processamento na Rússia e na República da Bielorrússia. "Detskoselsky" tem à sua disposição 12 complexos de laticínios, fornecidos com sua própria base de ração, também as empresas da preocupação estão envolvidas na criação de animais das raças Black-and-White, Holstein, Ayrshire e Semental. A preocupação planeja aumentar a produção de leite para 100 mil toneladas por ano até 2019, agora a empresa está investindo mais de 300 milhões de rublos na produção no distrito de Tosnensky.
Yuri Braginets:“Novas instalações estão sendo construídas no site de Lyuban, no distrito de Tosnensky, que une as empresas Voskhod, Petroholod - Agrarian Technologies e Lyuban. Até 2019, serão adicionados mais oito pátios aos sete pátios operacionais, três deles já construídos. O rebanho total da preocupação, incluindo o local na região de Voronezh, é de mais de 11 mil vacas (das quais 7 mil estão na região de Leningrado). Está planejado aumentar para 15.000 vacas em 2 anos.”
Volume de produção em 2017: 80 mil toneladas
Gado total: 16,5 mil cabeças
Vacas: 8,9 mil cabeças
Presidente do Conselho de Administração: Sergey Yudin
O Green Valley Group of Companies é uma holding agrícola especializada em pecuária leiteira e produção de ração de alta qualidade, que opera em 7 distritos da região de Belgorod e reúne as maiores empresas da região. A “Zelenaya Dolina” entrou no mercado regional de lácteos em 2011, em 2016 apresentou uma produção de 56,9 mil toneladas, o que representou 10% do volume regional. No ano passado, o Grupo Zelenaya Dolina ficou em segundo lugar na região em produtividade de vacas com resultado de 8.998 kg.
Agora a "Green Valley" está implementando uma estratégia para criar uma base tecnológica moderna para a produção e processamento de leite com capacidade de 1 mil toneladas por dia (reconstruindo já existentes e construindo 6 novas fazendas leiteiras). Assim, em outubro de 2016, um deles foi inaugurado na vila de Sheino, distrito de Korochansky - o complexo de laticínios Veresk da empresa de laticínios Seversky Donets, projetado para manter 2.000 vacas forrageiras.
Volume de produção em 2017: 76 mil toneladas
Gado total: 17 mil cabeças
Vacas: 9 mil cabeças
Diretor Geral: Sergey Ushakov
Desde 2005, o Grupo de Empresas Avida vem construindo novas fazendas, hoje a holding conta com 6 grandes complexos pecuários. A "Avida" é uma empresa de ciclo fechado, que inclui a produção e aquisição de forragens, criação de gado próprio, produção e processamento de leite. O Grupo de Empresas Avida produziu 68,6 mil toneladas em 2016, o que representou mais de 12,5% da produção leiteira regional, ao mesmo tempo, a exploração agrícola encomendou um complexo leiteiro para 2.500 vacas e 2.500 cabeças de gado jovem na região distrito de Krasnensky.
Volume de produção em 2017: 75 mil toneladas
Vacas: 8,2 mil cabeças
CEO: Sumanta Kumar De
A Russian Dairy Company LLC é uma grande produtora de leite cru, unindo nove fazendas nos distritos de Bashmakovskiy, Pachelmskiy, Penza, Kuznetskiy, Narovchatskiy, Nizhnelomovsky e Kamenskiy da região de Penza. Em maio de 2017, a Russian Dairy Company cruzou pela primeira vez a linha de produção de leite de 200 toneladas por dia, o que é 22% maior do que em maio de 2016. Até o final do ano, a Rusmolco planejava ampliar sua capacidade de produção em 1.200 baias, aumentar o estoque de forragem para 8,2 mil cabeças e produzir 72 mil toneladas de leite cru. Um fator de desenvolvimento separado foi um plano genético especialmente desenvolvido para aumentar a longevidade produtiva dos animais, melhorar seus parâmetros de saúde, bem como realizar todo o seu potencial genético. A produção média diária de leite per capita hoje é de cerca de 30 litros.
Volume de produção em 2017: 74,5 mil toneladas
Gado total: 20,9 mil cabeças
Vacas: 10,8 mil cabeças
Fundadores: Pavel e Svetlana Demidov
O grupo de empresas Dominant começou a trabalhar em 1995 com base em três fábricas de açúcar no território de Krasnodar. Pertence aos cônjuges Pavel e Svetlana Demidov. O grupo reúne 17 empresas (produção agrícola, fábricas de açúcar, laticínios e frigoríficos). A principal atividade é a produção de açúcar, no entanto, "Dominante" ao mesmo tempo consegue ser um dos maiores produtores de queijo da Rússia. A estrutura Dominant inclui o South Sugar Trust, que administra fazendas leiteiras e plantas de processamento de leite que fabricam produtos sob a marca Kuban Milkman. Fábrica de queijo "Leningradsky" tornou-se parte da exploração em 2001, capacidade de processamento - até 500 toneladas de leite por dia. A filial Bryukhovetsky do Leningradsky IC atua na estrutura da holding desde 2003, a empresa é uma das líderes do país na produção de soro desmineralizado seco.
Gado total: 24 mil cabeças
Vacas: 7 mil cabeças
Fundador: Arkady Ponomarev
A Molvest fornece seus produtos acabados para 33 regiões da Federação Russa, desde 2013 a empresa adquiriu, reconstruiu e lançou 5 fazendas leiteiras, uma das quais é a maior da Rússia (para 5.500 rebanhos leiteiros). A Ecokorm LLC, que faz parte do grupo de empresas Molvest, concluiu no início de 2018 a primeira etapa do projeto de construção de um complexo de laticínios para 1,1 mil cabeças na vila de Nikolaevka, distrito de Anninsky. A fazenda atingiu sua capacidade projetada de 550 toneladas de leite por mês, ou 18 toneladas por dia - este é o terceiro maior complexo de laticínios "Molvesta" em termos de produção após a PCH "Chernozemya Milk" e a PCH "Novomarkovskoye".
Anatoly Losev:“A empresa está começando a implementar a segunda etapa do projeto. Até o final de 2018, está prevista a construção de um complexo de laticínios para 2,4 mil cabeças. O volume de investimentos é de 1,7 bilhão de rublos. Período de retorno - 12 anos”.
A empresa pretende aumentar a produção de leite cru próprio. No final de 2017, a Molvest produzia 65 mil toneladas de matérias-primas próprias, mais 10,5 mil toneladas do que em 2016. No total, as empresas agrícolas da região de Voronezh produziram 578,1 mil toneladas de leite em 2017. A região ficou em sexto lugar nesse indicador no país e a primeira no Distrito Federal Central.
Volume de produção em 2017: 65 mil toneladas
Vacas: 7,7 mil cabeças
Diretor Geral: Dmitry Matveev
A Agroholding Slaktis LLC em 2008 lançou 4 fazendas leiteiras construídas de acordo com o modelo americano, cada uma equipada com um sistema de ordenha paralelo DeLaval. As fazendas da empresa localizadas na região de Pskov mantêm 10.000 cabeças de gado Holstein-Friesian e produzem mais de 170 toneladas de leite por dia. Cerca de 1.000 pessoas trabalham nas instalações de produção da exploração agrícola; hoje, a participação da Slaktis na produção de leite na região de Pskov ultrapassa 25%. Em julho de 2018, soube-se que a Slaktis investiria cerca de 13 bilhões de rublos na construção de complexos pecuários nos distritos de Novosokolnichesky e Velikoluksky da região de Pskov.
Volume de produção em 2017: 62,3 mil toneladas
Gado total: 36,3 mil cabeças
Vacas: 13,2 mil cabeças
Diretora Geral: Svetlana Barsukova
"Agrosila" é uma exploração agrícola, que inclui 24 empresas agrícolas localizadas no território da República do Tartaristão. A holding verticalmente integrada inclui empresas de cultivo, recepção, armazenamento e processamento de grãos e culturas industriais, produção de produtos pecuários e avícolas, produção de açúcar, venda de produtos acabados e manutenção de máquinas agrícolas. O Grupo Agrosila CJSC está em terceiro lugar na região em termos de volume diário de leite produzido - 171,6 toneladas, o que representa 109% do valor do ano anterior.
Os planos para 2018 são aumentar as taxas em mais 6% até o final do ano, para 66,4 mil toneladas. Até o momento, a produção diária bruta de leite é de 174,9 toneladas, a produção recorde de leite por vaca é de 66 litros. No total, 8 empresas agrícolas da estrutura da Holding estão envolvidas na produção de leite. O rebanho total do rebanho leiteiro é de 13.250 cabeças, cerca de 3 mil são mantidas em complexos com casas soltas - são os MTCs Akhmetyevo, Durt Muncha e Kush-Elga. O restante do rebanho leiteiro é mantido em complexos leiteiros e fazendas com sistema de amarração em galpões padrão para 100 e 200 cabeças.
Volume de produção em 2017: 60 mil toneladas
Gado total: 19 mil cabeças
Vacas: 9,5 mil cabeças
Fundador: Oleg Deripaska
A Agroholding Kuban é uma empresa agrícola russa com sede em Ust-Labinsk, parte do grupo Basic Element de Oleg Deripaska. A exploração agrícola foi criada em 2002 com base na quinta colectiva com o mesmo nome, o banco de terrenos era de 30 mil hectares. Atualmente, a holding inclui 10 fazendas leiteiras, um complexo de processamento de carnes, 2 elevadores com capacidade total de armazenamento superior a 150 mil toneladas, 3 plantas de sementes e o maior centro de serviços multifuncional da Europa para manutenção e reparo de máquinas agrícolas.
A produção bruta de leite no ano passado foi de 60 mil toneladas. Em 2016, o número foi de 59 mil 297 toneladas. Em março, a Agroholding Kuban foi certificada pela terceira vez quanto à conformidade da produção de leite com os padrões da UE.
Volume de produção em 2017: 50 mil toneladas
Vacas: 6 mil cabeças
Presidente do Conselho de Administração: Andrey Romanov
O grupo de empresas "Zalesskoe Moloko" foi fundado em 25 de junho de 2010 e faz parte do complexo agroindustrial "OVA". A Zalesskoye Moloko é uma empresa verticalmente integrada que realiza um ciclo completo de produção de laticínios. Possui três complexos pecuários próprios, projetados no total para 6 mil vacas do rebanho leiteiro (a produtividade das vacas é de 9.500 kg por ano), uma fazenda para criação de gado jovem para 5,5 mil animais, uma fazenda de lavoura com terra arável de 15 mil hectares, hectares e instalações de armazenamento para 39 mil toneladas de grãos. Em 2016, a receita da Zalesskoye Moloko CJSC foi de 458 milhões de rublos, a receita da Zalessky Farmer LLC atingiu 379 milhões de rublos.
Em julho de 2018, a administração da empresa anunciou que o Grupo investiria 2,2 bilhões de rublos na construção de uma fábrica de queijos na região de Kaliningrado. A capacidade do empreendimento será de até 20 toneladas de queijos semiduros por dia – o lançamento está previsto para o final de 2019 – início de 2020.
Volume de produção em 2017: 48 mil toneladas
Gado total: 14,5 mil cabeças
Vacas: 6,6 mil cabeças
LLC "RusMoloko" ocupa o 1º lugar na região de Moscou na produção de leite cru. O total de bovinos é de 14,5 mil cabeças. A empresa RusMoloko foi proprietária recentemente da planta de reprodução Ramensky - este é um dos maiores complexos agrícolas da região de Moscou. A empresa planeja construir um complexo para 6,5 mil vacas leiteiras, um projeto no valor de 3,4 bilhões de rublos. planejado para ser implementado até 2019.
Vice-Diretor Geral de Rusmoloko Denis Melnik:“Graças a este projeto, vamos dobrar nossa produção. Agora produzimos cerca de 48 mil toneladas de leite por ano. Serão mais de 100 mil toneladas. Nosso volume é tão grande que nos permite fechar completamente o cluster de queijos em termos de leite.”
Volume de produção em 2017: 47 mil toneladas
Gado total: 15 mil cabeças
Vacas: 6,6 mil cabeças
Diretor Geral: Gavriil Frantenko
A principal atividade de produção da SKhPAO "Belorechenskoye" é a produção e processamento de ovos de galinha, no entanto, desenvolvendo a pecuária, a empresa assumiu a produção de leite e carne. Nos últimos anos, o número de bovinos aumentou em mais de 12 mil cabeças. De acordo com a própria empresa, cada terceira caneca de leite que chega à mesa dos moradores de Irkutsk é produzida na Belorechenskoye Agricultural Joint-Stock Company. As fazendas leiteiras contêm mais de 6.600 vacas reprodutoras de alta produtividade, das quais os pecuaristas da fazenda receberam mais de 47 mil toneladas de leite. Isso representou 34% do leite recebido por todos os produtores agrícolas comerciais da região de Irkutsk.
Volume de produção em 2017: 44 mil toneladas
Vacas: 4,2 mil cabeças
Diretor Geral: Rifat Mutigullin
A APK Prodprogramma LLC está localizada no distrito de Mamadysh, na República do Tartaristão. O número de rebanhos leiteiros aumentou uma vez e meia em três anos, e a produção quase dobrou. Em 2011, o “Prodprogramme” colocou em funcionamento um complexo leiteiro para 3.000 vacas na aldeia de Nizhnyaya Oshma, e no ano passado outro para 2.400 vacas na aldeia de Malmyzhka. Até o momento, esses complexos contêm 4.200 vacas reprodutoras; no ano passado, 2.000 novilhas foram trazidas de Saratov, Hungria, Estônia e Alemanha. Em 2017, a produtividade das vacas nesta fazenda foi de 10.471 kg, e a produção média diária de leite foi de 29,5 kg. No complexo de engorda Takanyshsky, o ganho de peso médio diário em janeiro deste ano foi de 1 kg e 200 gramas.
Além disso, um complexo típico para 10.000 cabeças de touros na vila de Akhmanova está em fase de conclusão.
Parece uma pergunta estranha, porque todo mundo sabe que uma vaca dá leite, mas não se apresse. Acontece que nem tudo o que é vendido na loja sob o pretexto de produtos lácteos é realmente isso, muitas vezes é uma combinação de impurezas e não é muito útil para o corpo. Conhecemos melhor o leite na Academia Agrícola do Estado de Ulyanovsk (UGSHA) e iremos lá para obter conselhos.
Eles vendem falsificações e não têm medo de punição
O fato de o leite de vaca ser frequentemente substituído por óleo de palma, sabemos há muito tempo e estamos extremamente assustados com isso. Ao ouvir escândalos com falsificação de leite. Lembre-se que no ano passado, Rospotrebnadzor revelou produtos de vários fabricantes da cidade de Ulyanovsk e regiões da região falsificados com gorduras não lácteas de uma só vez. Não basta ter nossa falsificação, eles também a trazem de outras regiões - de Samara, Nizhny Novgorod, Pyatigorsk, Belgorod, etc.
Por decisão judicial sobre o fato de falsificação de produtos lácteos na Terengul Butter Plant LLC, foi tomada a decisão de encerrar o certificado de conformidade para o leite pasteurizado “My Marusya” com teor de gordura de 3,2%. Além disso, com base nos resultados das verificações de segurança alimentar em 2015, o Ulyanovsk Rospotrebnadzor enviou dois pedidos às agências de aplicação da lei para iniciar processos criminais nos termos do art. 180 do Código Penal da Federação Russa, art. 238 do Código Penal da Federação Russa (em relação à OOO Mainskoye e OOO Terengul Butter Plant).
No entanto, as violações não pararam. Assim, já este ano, Rospotrebnadzor anunciou que o tribunal havia satisfeito sua reclamação contra a sociedade anônima Alev, cujos produtos lácteos não atendem aos requisitos de segurança. Assim, o leite "Koshkinskoye" com uma fração de massa de gordura de 3,2%, bem como creme de leite 15%, 20% e 25% "Koshkinskoye - Mistress's Choice" contém gorduras de origem não láctea, ou seja, de fato, não é leite e creme de leite. Por decisão do Tribunal Distrital de Zavolzhsky de 16 de junho de 2016, as ações de Alev JSC foram reconhecidas como ilegais, e a produção e venda desses produtos devem ser interrompidas.
Apesar da urgência do problema, nossos legisladores não têm pressa em tratá-lo. Hoje, não há categoria legal separada para falsificação de alimentos, ou seja, não importa o que falsificar - roupas de marcas de moda ou alimentos, a punição é a mesma: indivíduos enfrentam uma pequena multa - até 2.000 rublos e empresários sem uma entidade legal - até 30.000 rublos. As pessoas jurídicas serão multadas em até 300.000 rublos. Valores que não são proporcionais ao lucro obtido com a falsificação de produtos lácteos, e ainda mais com os danos que isso causa à nossa saúde. Concordo, vestir calças com uma etiqueta falsa "Abibas" e beber óleo de palma em vez de leite não é a mesma coisa!
Os funcionários da UGSKhA ensinam à população métodos simples de detecção de falsificações durante eventos de massa dos Dias do Leite, que já se tornaram tradicionais para Ulyanovsk
O que deve ser temido?
Em nossa UGSHA, sob o título geral "Professor Vasilyev informa", é publicada toda uma série de folhetos dedicados a falsificações de vários produtos alimentícios e como identificá-los. Assim, no Departamento de Microbiologia, Virologia, Epizootologia e Perícia Veterinária e Sanitária, fomos informados sobre o que esperar da adulteração do leite.
Os esquemas de adulteração de leite mais comuns são:
adição de água (para aumentar os volumes de leite);
adição de gorduras vegetais para aumentar o teor de gordura (bom se for óleo de coco ou de palma, pior se for de colza ou algodão);
venda de leite desnatado (leite com gordura do leite parcialmente retirada),
adição de farinha, amido, giz, refrigerante (para aumentar a densidade do leite, aumente o tempo de implementação);
a adição de antibióticos, formaldeído, compostos fenólicos e compostos similares (para aumentar a vida útil dos produtos, pois essas substâncias matam microorganismos no leite e não azedam por muito tempo).
Redução do teor de gordura do leite. A falsificação mais comum e "inocente" é vender leite desnatado inteiro. O leite desnatado tem um tom azulado, aguado, uma gota dele deixa um rastro aquoso quase imperceptível na unha. Esse leite é quase insípido e facilmente reconhecível. Atualmente, em vez de 2,5% de teor de gordura, o leite tem 2,2-2,3%. Da mesma forma, a gordura é removida em sorvetes, cremes e muitos outros produtos lácteos.
Às vezes, alguns produtores inescrupulosos, ao restaurar o leite, cometem graves violações: por exemplo, o leite em pó desnatado pronto é “engordado” não com gordura do leite, mas com gorduras vegetais desodorizadas. E junto com a gordura do leite, o leite perde importantes vitaminas lipossolúveis. É quase impossível distinguir o sabor desse leite do natural, pois isso requer um estudo de laboratório especial.
Tudo isso é feito para falsificar ou evitar a acidez rápida. De fato, o uso de aditivos estranhos não impede que o leite azede. E, o mais importante, muitas vezes leva à intoxicação alimentar.
Svetlana Merchina diz que nem tudo pode ser descoberto em casa. Se você tiver dúvidas sobre o leite adquirido, é melhor levá-lo ao laboratório para exame por especialistas.
Laboratório em casa
Existem métodos para detectar as falsificações listadas, alguns deles requerem equipamentos de laboratório, e os mais simples são detectados por métodos bastante acessíveis.
Então, o que podemos fazer em casa para verificar a autenticidade do leite comprado na loja? Aqui estão algumas maneiras:
1. Misture o leite e o álcool na proporção de 1:2. Agite a mistura por um tempo e despeje rapidamente em um pires. Se o leite não for diluído, o mais tardar 5-7 segundos depois, os flocos aparecerão no líquido. Se os flocos aparecerem após um longo período de tempo, o leite é diluído com água. E quanto mais água no leite, mais tempo leva para o aparecimento dos flocos.
2. O leite com uma mistura de água dá um grande anel azul perto das paredes dos pratos na borda. Coloque um pouco na unha, se não formar uma gota convexa, ela se espalha e fica um precipitado, o que significa que também há impurezas sólidas no leite (farinha, giz, potássio, etc.).
“A maneira mais fácil e óbvia de testar as impurezas do leite em casa é o iodo comum”, diz Svetlana Merchina, Candidata de Ciências Biológicas, Professora Associada do Departamento de Microbiologia, Virologia, Epizootologia e Especialização Veterinária e Sanitária. “Basta colocar um pouco de iodo em uma pequena quantidade de leite e esperar. Se ocorreu uma reação química e o iodo no leite mudou de cor, ele contém impurezas de origem não animal - gordura vegetal, amido ou similares.
Além da água, amido, giz, sabão, refrigerante, cal, ácido bórico ou salicílico e até gesso são misturados ao leite.
Para detectar a presença dessas impurezas no leite, é necessário coar parte do leite através de um filtro de papel e adicionar algumas gotas de algum ácido, como o acético, o cítrico. O leite falsificado, ao contrário do leite não adulterado, começará a borbulhar com a liberação de dióxido de carbono.
Amido e farinha são misturados para tornar o leite, o creme e o creme de leite mais espessos. Isso é revelado de forma simples: mais perto do fundo do prato, o leite é espesso e, além disso, é impossível esconder o sabor farinhento ou amiláceo desse leite.
Se o sedimento deste leite for fervido, será obtida uma pasta comum. Ao mesmo tempo, o leite misturado fica azul com a mistura de algumas gotas de tintura de iodo, enquanto o leite puro fica amarelo com uma reação semelhante.
Você precisa saber o que está comprando
O problema da falsificação de produtos lácteos é tão agudo que este ano o assunto chegou a ser levado à “Linha Direta” com o Presidente. Um agricultor de Voronezh reclamou com o chefe de Estado que o leite não pode competir com o óleo de palma barato. Na verdade, todos os produtores de leite que o extraem debaixo de uma vaca, e não de uma palmeira, vão subscrever isso. Se uma mistura barata de gorduras vegetais em uma embalagem rotulada como "leite" chega às prateleiras, leite de vaca de verdade, que é muito mais caro, os consumidores não compram mais. Como resultado, os agricultores que não podem vender seus produtos sofrem, as pessoas que não recebem nutrientes, bebem burda incompreensível e arruínam sua saúde, e apenas os papuas que escalam palmeiras em algum lugar da África são bons. Outra coisa é se uma pessoa quiser beber gordura de palma ao invés de leite, por favor, mas essa deve ser sua escolha consciente quando ela souber o que está comprando!
— Afirmar que o óleo de palma mata é um exagero! Nem todo mundo acredita que isso não é saudável, embora haja, é claro, uma certa fraude do consumidor. Quanto a saber se é possível escrever na embalagem de um produto o que está dentro desse produto, inclusive escrever sobre o óleo de palma, claro, é possível e até necessário escrever isso, concordo plenamente com você. Devemos tomar uma decisão que obrigue o fabricante a escrever o que você está falando na embalagem e em letras grandes”, respondeu Vladimir Putin ao agricultor.
Com base nos resultados da Linha Direta, o Presidente instruiu o Governo a tomar medidas até 1 de junho de 2016 para “garantir que os consumidores sejam informados sobre os nomes dos óleos vegetais incluídos nos produtos alimentares, incluindo os óleos de origem tropical”. Ou seja, já neste verão, as regras podem mudar, segundo as quais a lista de produtos incluídos na sua composição é indicada nos rótulos dos produtos alimentares.
Contra falsificações - pela qualidade do leite
A indicação obrigatória da composição do produto não afetará a situação de falsificação, ou seja, não deixará de falsificar. E isso deve ser tratado por outros métodos: desenvolvendo a produção de leite e ao mesmo tempo endurecendo a responsabilidade por sua falsificação. É óbvio que as penalidades existentes em relação aos benefícios são simplesmente ridículas e, portanto, não efetivas. Mas assim como é preciso punir os produtores inescrupulosos, é preciso apoiar os agricultores responsáveis.
O governador interino Sergey Morozov delineou as prioridades da política agrária da região. Isto é, em primeiro lugar, garantir a segurança alimentar. Para resolver este problema, será necessário aumentar constantemente o número de complexos pecuários.
— Não alocamos somas tão grandes nem nos melhores anos. Este ano, cerca de 48 milhões de rublos foram alocados apenas para apoiar a pecuária leiteira. E no total, pelo menos 72 milhões estão previstos para serem alocados para essa direção”, disse o chefe da região.
Esses recursos foram repassados na forma de subsídios aos produtores agrícolas locais. Esta medida visa preservar o número de vacas e aumentar a produção de leite.
Além disso, em 5 anos é preciso modernizar todo o complexo agroindustrial, saturar o mercado da região com produtos próprios e, se possível, abastecê-lo para regiões vizinhas. Existem todos os pré-requisitos para isso. De acordo com o Ministro da Agricultura, Florestas e Recursos Naturais da Região de Ulyanovsk, Alexander Chepukhin, nossa região é hoje a única do Distrito Federal do Volga onde há um aumento no número de gado.
Alexey Nikolaev
Há cerca de 6 anos, cientistas americanos chegaram à conclusão inesperada de que o leite animal deveria ser excluído da lista de produtos que fazem bem à saúde. Eles citaram a presença de lactose, à qual algumas pessoas se tornam intolerantes, e o alto teor de gordura saturada. Infelizmente, os fatos científicos acumulados e as opiniões dos médicos confirmaram isso. No entanto, a maioria cresceu sabendo que o leite é o alimento mais valioso que todos deveriam ter em casa. Em seguida, os cientistas analisaram o desejo das pessoas de beber essa bebida, maximizando suas propriedades benéficas, e chegaram à conclusão de que o leite vegetal poderia ser uma boa alternativa. É sobre ele que será discutido neste artigo.
É muito difícil chamar essa bebida vegetal de leite de verdade, pois, na verdade, não é. Este é o líquido obtido após a imersão de nozes, brotos ou sementes. Às vezes, são adicionados adoçantes, frutas e outras características que melhoram o sabor. É por isso que muitos fabricantes decoram a embalagem com a inscrição "bebida vegetal".
Não é necessário dizer que o consumo em massa de leite vegetal começou há relativamente pouco tempo. No entanto, a presença de propriedades benéficas na bebida foi descoberta pelos ancestrais: tentando obter proteína, eles criaram um líquido a partir de cereais, soja e sementes de papoula, que os ajudou não apenas a apreciar o sabor, mas também a obter nutrição para o corpo.
Para muitas pessoas, o aparecimento do leite vegetal tornou-se um verdadeiro achado, pois permitiu que não mudassem radicalmente seus hábitos alimentares. Para outros que têm intolerância individual à lactose, esta bebida é uma alternativa ao leite de vaca. De qualquer forma, é possível destacar a categoria-alvo de pessoas que consomem leite vegetal:
A esta lista, você pode adicionar chefs e gourmets para quem experimentar o sabor é uma ocorrência comum. Graças ao leite vegetal, os mestres dão um tom peculiar ao prato, por exemplo, a culinária tailandesa é caracterizada pelo uso de uma bebida de coco, russa - papoula.
Você usa leite vegetal?
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12.11.2018
Até o momento, essa bebida é obtida de várias variedades de materiais vegetais, que em sua composição é radicalmente diferente do animal.
Aqui estão os principais tipos de leite vegetal:
Um dos substitutos do leite de vaca mais populares. Possuindo o maior teor de gordura entre as espécies apresentadas (2%), é saturado de proteínas. A produção da bebida é a seguinte: a soja cozida é moída e, em seguida, o líquido é retirado. Dependendo das variedades de soja, o leite vegetal desta matéria-prima pode ter um sabor diferente. Em alguns casos, revela-se calcário, mostarda ou desprende creme. O produto mais nutritivo é obtido a partir de matérias-primas orgânicas, já que atualmente a maioria dos fabricantes, usando tecnologias padrão da indústria de alimentos, gosta de “saborear” as plantas com pesticidas.
O leite de soja ganhou grande popularidade entre os países europeus, e suas incríveis propriedades são creditadas ao fortalecimento do sistema circulatório e à criação de um ambiente benéfico para o trato gastrointestinal. No entanto, existem certas contra-indicações que mulheres grávidas, pessoas propensas a doenças digestivas e crianças precisam observar.
As matérias-primas para isso são uma variedade de espécies de nozes. Estes são principalmente amêndoas, que são feitas de água e adoçantes. Seus benefícios são inestimáveis: em termos de calorias, é significativamente inferior ao leite de soja, além de proporcionar maior saturação de vitaminas e cálcio. Um grande número de microelementos úteis distingue significativamente uma bebida de nozes de análogos. A principal vitamina E é uma fonte de antioxidantes antienvelhecimento. Espera-se que em 2020 esta bebida seja muito popular.
É um leite normal e desnatado de cereais, que se divide em várias categorias:
É feito de aveia moída com água com adição de farinha de ervilha e pó de várias variedades de sementes. Esta bebida é rica em beta-glucana. É ideal para pancreatite e também tem um sabor doce e cremoso.
Um dos mais doces, pois contém arroz integral, água e calda de arroz. Em termos de propriedades benéficas, é semelhante ao leite de vaca, pois também contém muito cálcio e vitaminas. Além disso, este leite reduz os níveis de colesterol e ajuda a manter um equilíbrio de açúcar no sangue.
Produzido a partir de várias misturas de cereais. Assim como as opções anteriores, se for de fábrica, tem 3 tipos: baunilha, normal e chocolate.
Uma bebida com um sabor muito inusitado, mas também com baixo teor calórico. Devido às suas propriedades benéficas, fortalece o sistema imunológico, melhora a visão e a digestão. O produto é feito de sementes e polpa de abóbora.
É considerado um dos tipos mais saudáveis de bebidas à base de plantas. E não é só isso: graças a um copo, uma pessoa pode obter a norma diária de ômega-3, vitaminas B e C, além de uma grande proporção de cálcio. É também o único tipo de leite à base de plantas adequado para quem sofre de alergias. O único mal que pode ser obtido de uma bebida de coco está associado à sua conservação: os fabricantes gostam muito de adicionar goma de guar, que, devido à sua toxicidade, faz mal à saúde. Vale a pena recusar o uso do produto para quem sofre de intolerância à frutose.
Você pode ler sobre como preparar leite vegetal por conta própria, de que e em quais combinações.
Os critérios de seleção são muito simples - leia atentamente os rótulos das embalagens. O leite à base de plantas, que contém adoçantes, é muito saboroso, mas suas propriedades benéficas serão um pouco menores do que as de produtos similares sem aditivos. Além disso, vale a pena prestar atenção na embalagem para que não fique deformada ou danificada. Você também precisa considerar em detalhes a data de produção e a data de validade.
Apesar do leite vegetal ser muito semelhante em composição ao leite de vaca, seu uso não é adequado para todas as pessoas.
Os adultos podem beber uma bebida semelhante, independentemente do tipo. Isso geralmente leva em consideração as preferências individuais de cada pessoa. Os fãs de leite à base de plantas incluem atletas, veganos e pessoas em jejum.
A única contra-indicação sobre a qual os médicos alertam é não substituir a amamentação por homólogos à base de plantas.
O leite materno contém todas as vitaminas e minerais necessários para garantir o crescimento saudável do bebê. Sendo mais velhas, as crianças podem adicionar leite vegetal à sua dieta habitual: fazer vários pratos com ele e também tomá-lo por conta própria. Mas vale considerar que é a proteína animal que contém oligoelementos essenciais para o corpo que ajudam a criança a crescer.
Durante a gravidez, o leite vegetal pode fornecer os minerais e oligoelementos necessários caso a futura mãe sofra de intolerância à lactose. No entanto, os médicos em uníssono dizem que é melhor fazer essa bebida sozinho em casa - isso ajudará a tornar o produto mais seguro e a se livrar dos aditivos contidos nos análogos comprados.
Graças a esta visão geral, você pode aprender como o leite à base de plantas é feito e escolher o seu favorito.
Fabricante russo de leite vegetal, que já conseguiu atrair a atenção de muitos fãs de uma dieta saudável. O preço médio do produto é de 119 rublos por 1 litro, o que o distingue significativamente dos análogos.
O produto é apresentado em dois tipos de leite vegetal: aveia e trigo sarraceno. Também satisfeito com a abundância de sabores na gama, para que todos possam escolher por si mesmos o que satisfará suas preferências de gosto. Por exemplo, o leite de aveia é apresentado na forma de um sabor clássico de sobremesa de chocolate ou baunilha. Quanto ao trigo sarraceno, hoje o fabricante só introduziu este produto no mercado, por isso é apresentado em uma forma - leite de trigo sarraceno clássico light com um teor de gordura de 1,5%. A empresa promete lançar uma nova linha de sabores até 2020.
A composição do produto (leite de aveia clássico) inclui as seguintes características: água, aveia, óleo de colza, carbonato de cálcio, fosfato de cálcio, regulador de acidez e sal iodado.
leite de aveia ne moloko
Vantagens:
Imperfeições:
Leite vegetal de um fabricante belga com uma vasta gama de produtos. Isso inclui smoothies, cremes e sobremesas, bem como a bebida sem lactose em questão. A empresa está incluída na lista dos melhores produtores de leite vegetal. O preço médio é de 200 rublos por 1 litro.
A base para a produção foi a produção da bebida à base de soja, amplamente utilizada nos países europeus. Entre os tipos de leite vegetal, você também pode ver leite de amêndoa, coco, arroz, aveia e caju e avelã. Também satisfeito com a abundância de sabores: baunilha, chocolate, banana e sem açúcar. Composto por água, soja refinada, açúcar, cálcio (carbonato de cálcio), regulador de acidez, aromatizante, sal marinho, além de suplementos de vitamina B2, B12 e D2.
bebida de soja alpro
| Indicadores | |
|---|---|
| 163 (39) | |
| Proteínas, g | 3 |
| Gorduras, g | 1.8 |
| Carboidratos, g | 2.5 |
| sal, g | 0.09 |
| Vitamina D, mg | 0.75 |
| Vitamina B2 (riboflamina), mg | 0.21 |
| Vitamina B12, mg | 0.38 |
| 120 |
O prazo de validade em embalagens fechadas é de 8 meses. A empresa se preocupa tanto com a qualidade de seus produtos que até recebeu um certificado confirmando a ausência de OGM e conservantes em seus produtos. A embalagem da Tetra Pak é decorada com um design minimalista, que a distingue dos análogos, e o volume de 1l e 250 ml facilita o transporte do Alpro.
Vantagens:
Imperfeições:
Um conhecido fabricante espanhol de barras de fruta, que decidiu introduzir na sua gama o leite vegetal. Apesar do aparecimento relativamente recente do produto no mercado, esgota-se muito rapidamente em todas as lojas. O custo médio é de 210 rublos por 1 litro.
Além disso, vale destacar os diversos tipos de bebidas vegetais: coco, soja, aveia. O leite de amêndoa mordida é muito elogiado pelos clientes por seu incrível valor nutricional. Até agora, apenas a baunilha está representada entre os sabores, mas a produção está crescendo e, talvez, a empresa agrade seus consumidores e amplie a linha.
Composição do leite de coco Bite: água, arroz, leite de coco, sal marinho comestível, sabor natural de coco.
Mordida de leite vegetal
Valor nutricional de 100 ml de leite de coco de arroz:
| Nome dos elementos de composição química e conteúdo energético | Indicadores |
|---|---|
| Valor energético (conteúdo calórico), kJ (kcal) | 163 (39) |
| Proteínas, g | 3 |
| Gorduras, g | 1.8 |
| Carboidratos, g | 2.5 |
| sal, g | 0.09 |
| Vitamina D, mg | 0.75 |
| Vitamina B2 (riboflamina), mg | 0.21 |
| Vitamina B12, mg | 0.38 |
| Minerais: (cálcio), mg | 120 |
Em comparação com as amostras apresentadas acima, os produtos têm uma composição muito boa sem aditivos desnecessários, o que só o torna mais útil. Prazo de validade - 12 meses na embalagem fechada ou 4 meses após a abertura. A bebida possui o Certificado de Conformidade Eurasiano (EAC), confirmando que o produto é totalmente seguro. A embalagem brilhante e inusitada da Tetra Pak vai decorar qualquer geladeira!
Vantagens:
Imperfeições:
Outro tipo de leite vegetal importado, produzido no coração da Itália. A presença de campos próprios e produção extensiva da empresa fala de respeito ao meio ambiente. Os amantes da Isola notam que o sabor da bebida é muito semelhante ao caseiro, e até as menores partículas de uma noz são encontradas no leite de amêndoa, que se assemelha a um suco espremido na hora. O preço médio de um litro é de cerca de 340 rublos.
A empresa é especializada na produção de grãos, amêndoas, soja, trigo sarraceno e leite de arroz.
A composição da bebida chamada "Arroz": água, arroz italiano (17%), óleo de girassol prensado a frio, sal marinho.
bebidas à base de plantas isola bio
Valor nutricional de 100 ml de leite de arroz:
A composição é completamente natural, o fabricante escreve sobre isso na embalagem e indica que a vida útil a esse respeito é de 3 a 4 dias após a abertura da embalagem. O típico Tetra Pack com um design minimalista transmite perfeitamente o espírito da Itália.
Vantagens:
Imperfeições:
Outra marca italiana de leite vegetal. A empresa possui plantação própria e uma usina que utiliza resíduos. O preço médio de 1 litro de leite de aveia é de 280 rublos. Para a produção, são cultivados arroz, aveia e soja, cuja naturalidade é evidenciada por inúmeros prêmios da empresa.
Ingredientes: água, aveia (16%), óleo de girassol (prensado a frio), sal marinho.
bebida de aveia Riso Scotti
Valor nutricional de 100 ml de leite de aveia:
A vida útil é de cerca de 14 meses, o que não reduz de forma alguma as qualidades benéficas da bebida. O prazo de validade após a abertura da embalagem é de 3 a 4 dias.
Vantagens:
Imperfeições:
Leite de coco da empresa de mesmo nome, que tem centenas de fãs. A corporação chegou a diferenciar seus produtos e passou a produzir uma bebida específica para o preparo de sobremesas e pratos diversos. O leite de coco está disponível em latas de 400 ml. O custo médio é de 170 rublos.
Além disso, este produto pode ser usado não apenas para fins alimentares: as meninas observam que, com a ajuda do leite de coco, o cabelo fica alisado e sedoso.
Ingredientes: carne de coco processada 70%, água 30%.
Leite de Coco Aroy-D
Valor nutricional de 100 ml:
Vantagens:
Imperfeições:
Flora "Fitomilk"
Outro tipo de produto feito pela mesma empresa que fabrica o Bite. O preço médio varia de 150 rublos por litro a 250.
Ingredientes: água potável, soja (13,5%), sal marinho. Ou seja, o produto não contém açúcar e outros aditivos alimentares, por isso pode facilmente competir com produtores conhecidos de leite vegetal. Além disso, a Flora produz uma bebida de arroz sem glúten.
leite de soja Flora "Fitomilk"
Valor nutricional de 100 ml de leite de soja:
A embalagem padrão da Tetra Pak, indicando as receitas e propriedades úteis da bebida, agrega mais um diferencial ao tesouro dos aspectos positivos do produto.
Vantagens:
Imperfeições:
Qual dos tipos de leite vegetal apresentados será o melhor em 2020? Não há uma resposta única para esta pergunta. O favorito pode ser determinado com base em suas próprias preferências.
As vantagens do leite vegetal incluem:
Principais desvantagens:
Qual é o seu leite vegetal favorito?
Fonte: SAMARA-ARIS
Os produtos lácteos são alimentos importantes. A produção de produtos lácteos de alta qualidade e a garantia da segurança dos produtos lácteos requer certos conhecimentos no campo da produção e tecnologia de processamento do leite, identificação, tipos e métodos de embalagem, rotulagem, transporte e armazenamento.
No processo de processamento de leite - matérias-primas, é necessário levar em consideração a segurança de todos os componentes do leite, seu valor nutricional e biológico. A tecnologia de processamento de leite sem desperdício é uma prioridade no momento.
Para a produção de produtos lácteos de alta qualidade, é necessário selecionar corretamente os equipamentos tecnológicos e os modos de produção. Isso requer certos conhecimentos e habilidades na área de processamento de leite. O processamento do leite deve incluir o processamento de todos os subprodutos (leite desnatado, leitelho, soro de leite) em produtos de qualidade. Somente neste caso é possível obter o máximo lucro e resolver os problemas ambientais no processamento do leite.
O leite é um produto da secreção fisiológica normal das glândulas mamárias de animais agrícolas, obtido de um ou mais animais durante a lactação com uma ou mais ordenhas, sem adição a este produto ou extração de qualquer substância dele.
De acordo com o Regulamento Técnico da União Aduaneira "Sobre a Segurança do Leite e Laticínios" (TR TS 033/2013), que entrou em vigor em 1º de maio de 2013, o leite cru inclui o leite que não foi tratado termicamente a temperaturas acima de 40°C ou processado em resultado da mudança de suas partes constituintes.
O leite contém mais de 100 componentes valiosos: aminoácidos, ácidos graxos, açúcar do leite, lactose, minerais, vitaminas, enzimas, etc.
O leite de diferentes animais difere principalmente no conteúdo de gordura e proteínas.
Os valores dos indicadores de identificação do leite obtidos a partir de ordenhas individuais podem variar dentro de uma faixa mais ampla, dependendo de vários fatores. O conteúdo de componentes individuais no leite não é constante. A produtividade do leite, a composição e as propriedades do leite são influenciadas por fatores hereditários, período de lactação, idade, condição do animal - sua saúde e fatores paratípicos, dos quais os mais importantes são as condições dos animais e a tecnologia de ordenha. Sob diferentes circunstâncias, o valor de um ou outro fator aumenta ou diminui. Sob boas condições paratípicas, os traços hereditários se manifestam em maior medida e, inversamente, sob a influência de condições negativas (doenças, etc.), as características hereditárias dos animais não aparecem.
| Tipo de leite | Teor de componentes do leite, % | Jangada- ness, kg/m3 |
Ácido- ness, °T |
||||
| gordo | proteína | lacto- por |
seco coisa- dentro |
minha- ral- sim coisas |
|||
| vaca | 2,8–6,0 | 2,8–3,6 | 4,7–5,6 | 13,0 | 0,7 | 1027– 1030 |
16,0– 21,0 |
| cabra | 4,1–4,3 | 3,6–3,8 | 4,4–4,6 | 13,4 | 0,8 | 1030 | 17,0 |
| ovelha | 6,2–7,2 | 5,1–5,7 | 4,2–4,6 | 18,5 | 0,9 | 1034 | 25,0 |
| égua | 1,8–1,9 | 2,1–2,2 | 5,8–6,4 | 10,7 | 0,3 | 1032 | 6,5 |
| camelo | 3,0–5,4 | 3,8–4,0 | 5,0–5,7 | 15,0 | 0,7 | 1032 | 17,5 |
| búfalo | 7,5–7,7 | 4,2–4,6 | 4,2–4,7 | 17,5 | 0,8 | 1029 | 17,0 |
| asno | 1,2–1,4 | 1,7–1,9 | 6,0–6,2 | 9,9 | 0,5 | 1011 | 6,0 |
Raças separadas de gado são avaliadas pela produção de leite e sua composição. Este é o resultado de muitos anos de prática de pecuária, que possibilitou o desenvolvimento de raças de vacas com maior produtividade leiteira. A produtividade do leite, composição, propriedades físico-químicas e técnicas do leite dependem da raça e idade do animal. As principais raças em nosso país são preto e branco, Holstein, Kholmogory, etc.
O processo de formação e liberação do leite da glândula mamária, chamado de lactação, nas vacas dura em média 305 dias, ou seja, cerca de 10 meses. Durante o período de lactação (cerca de 300 dias), as propriedades do leite mudam significativamente. Distingue três períodos (estágios): colostro (com duração de 7 dias após o parto), período de liberação normal do leite (285-217 dias) e leite velho (5 dias antes do final da lactação).
A alimentação deve ser completa em proteínas e gorduras, minerais e vitaminas, o que afeta a produtividade, composição e propriedades do leite. Alguns tipos de ração alteram o sabor e o cheiro do leite (estes são absinto, ervas daninhas, alho do campo) - esses sabores causam defeitos no leite. No inverno e na primavera, podem ser causados pela alimentação dos animais com silagem, beterraba forrageira, repolho, centeio verde, etc. tipos de alimentos para animais. Assim, alimentar uma grande quantidade de linhaça e torta de girassol aumenta a insaturação de ácidos graxos (C 18) na gordura, o óleo é produzido a partir de leite de baixa qualidade, não é estável no armazenamento. Com um aumento na alimentação de alimentos com carboidratos (beterraba, batata), a quantidade de ácidos graxos na gordura (C 11 -C 12) aumenta, o óleo adquire uma textura dura e quebradiça. Se os alimentos estiverem empobrecidos em Ca (vinhaça, polpa azeda, levedura de cerveja, silagem, bolo, etc.), pode formar-se leite com coalho, o que é de pouca utilidade para fazer queijo, e o queijo desse leite tem uma textura quebradiça, textura incoerente e quebradiça. Assim, é necessário ter bastante consciência sobre a qualidade da ração. As flutuações sazonais são expostas a gordura, proteína, em menor grau lactose, cloretos. A gordura e a proteína diminuem na primavera, início do verão; aumenta no outono e inverno. A lactose diminui até o final do ano, com aumento simultâneo dos cloretos. Mas, ao mesmo tempo, todos os fatores acima devem ser levados em consideração.
A composição do leite muda durante o processo de ordenha e durante o dia, ou seja, entre as ordenhas. As primeiras porções são menos gordurosas, as últimas são mais gordurosas. Isso se deve ao endurecimento de grandes glóbulos de gordura nas células secretoras dos alvéolos com o aumento da pressão no úbere. A exploração tecnológica de uma vaca saudável como máquina fisiológica para a produção de leite requer um controle especial das condições para a plena implementação dos processos relevantes no corpo para converter os nutrientes da ração no alimento mais perfeito para os humanos - o leite.
Apesar do uso generalizado da ordenha mecânica, muitas vezes ela se mostra ineficaz, levando à diminuição da produtividade animal, doenças do úbere e deterioração da qualidade do leite. O fato é que a ordenhadeira está em contato próximo com a glândula mamária dos animais, por isso deve ser mais condizente com os processos fisiológicos do corpo do animal.
Para que a ordenha mecânica não tenha um efeito negativo no corpo do animal, é necessário levar em consideração a fisiologia da lactação. A remoção do leite do úbere durante a ordenha de uma vaca é um processo bastante complicado. Envolve o sistema nervoso, glândulas endócrinas e músculos.
As doenças levam a uma diminuição na produtividade do leite de um animal devido a alterações na composição e nas propriedades do leite. As mudanças mais notáveis na composição do leite são causadas por infecção do úbere, resultando em secreção deficiente do leite.
A mastite entre as doenças das vacas ocupa atualmente um dos primeiros lugares. A incidência desta doença aumenta com o tamanho do rebanho e a produtividade da vaca. De todas as doenças do gado leiteiro, a mastite causa o maior dano e é uma das doenças mais prejudiciais para a pecuária leiteira devido às enormes perdas financeiras, consistindo em perda de produtividade, deterioração da qualidade do leite, descarte de animais, deterioração do desempenho reprodutivo, rejeição de leite, tratamento, etc. d.
De acordo com a natureza da manifestação da inflamação, distinguem-se formas clínicas e subclínicas (latentes, latentes) de mastite. As doenças subclínicas do úbere devem receber atenção especial, pois esse leite permanece inalterado e é constantemente fornecido como parte do leite a granel aos laticínios. Como com mastite latente, o leite não apresenta diferenças organolépticas perceptíveis, embora o conteúdo de alguns componentes já tenha sido alterado. Com a mastite, são observadas mudanças na composição química do leite, a quantidade total de sólidos diminui, no leite com mastite, os parâmetros físico-químicos mudam significativamente: a viscosidade diminui para 1,55 (a uma taxa de 2,21), a densidade diminui para 1,0216- 1,0269 g / cm³, a acidez titulável diminui para 14–15 e até 10 ° T (em uma norma de 16–20 ° T), a acidez ativa (pH) das ações afetadas é 7,7–7,1, não afetada - 6,65, condutividade elétrica aumenta.
No estudo de amostras de kefir e queijo cottage, elaboradas a partir de matérias-primas contendo diferentes quantidades de mistura de leite de mastite, nota-se que com o aumento da mistura deste último na equipe, os defeitos nas propriedades organolépticas dos produtos preparado a partir dele se intensificou. Pequenos desvios dos parâmetros organolépticos do kefir e do queijo cottage dos normais já foram observados quando foram feitos com leite contendo 5-10% de impurezas mastíticas. Assim, o kefir feito de leite contendo 20% de leite mastítico, embora tivesse uma consistência uniforme, mas incluía muitos olhos de tamanhos diferentes.
A presença de soro foi observada, seu cheiro era forte, a cor era cremosa. Quando armazenado em geladeira no dia seguinte, o produto mudou sua estrutura devido à forte fermentação. Mudanças acentuadas nas propriedades foram observadas em queijo cottage feito de leite contendo 15% de impurezas mastíticas. Neste caso, houve um grande desperdício de sólidos no soro, acompanhado por uma perda da massa total do produto resultante, um sabor excessivamente azedo, um cheiro pungente de mofo, uma textura flácida e manchada.
Esse leite perde seu valor como produto inicial da fabricação de queijo. O leite de mastita, mesmo com uma leve adição (10%) ao leite utilizado na produção do queijo, degrada a qualidade do produto acabado. Uma vez que, em caso de má coagulação do leite, parte da proteína e da gordura não passa para o coágulo resultante, mas permanece no soro, isso reduz significativamente o uso de sólidos do leite na produção de queijos. Assim, o rendimento de queijo Emmental de leite contendo 300-500 mil células somáticas em 1 ml diminui em comparação com o rendimento de queijo de leite contendo 16-50 mil células. O próprio coágulo acaba sendo de qualidade significativamente pior (consistência mole e flácida) do que o coágulo obtido do leite normal. Além disso, ao processar esse coágulo, o soro é separado pior. A dureza do coágulo é reduzida em 26% e a duração da coagulação do leite de mastite pelo coalho aumenta em 3 a 4 vezes em comparação com o leite normal. Quando 10-15% de leite de mastite é adicionado ao leite normal, todo o leite misturado torna-se inadequado para processamento em queijo, uma vez que o produto resultante tem um sabor amargo, um sabor e cheiro incomuns, um padrão irregular e uma textura áspera.
A atividade lipolítica do leite também aumenta, o que aumenta o desperdício de gordura no soro e piora o sabor, a capacidade de armazenamento e o rendimento de óleo. Assim, como resultado do aumento da contaminação microbiológica e da atividade lipolítica, aparece um sabor rançoso e lipolítico. Ao monitorar a qualidade do leite colhido, que posteriormente é usado para a produção de laticínios, é necessário determinar a presença de uma mistura de leite de mastite nele. Ao mesmo tempo, levando em consideração as mudanças que ocorrem com a composição química e, como resultado, a deterioração da aptidão do leite para a produção de produtos lácteos. Isso pode ser feito com maior grau de certeza apenas controlando o número de células somáticas no leite. Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que o aumento das células somáticas é inerente não apenas à mastite, mas em geral ao leite anormal (colostro e leite velho).
O colostro é caracterizado por uma textura espessa e viscosa, um sabor doce-salgado fraco, de amarelo intenso a marrom-amarelado. O leite velho é caracterizado por uma cor amarela, textura espessa, viscosa, às vezes espumosa, odor desagradável e sabor amargo-salgado fraco. O leite de vacas clinicamente doentes com mastite é caracterizado por uma textura aquosa, muitas vezes escamosa, coagulada por muco, às vezes espumosa, uma cor com um tom levemente azul ou levemente amarelo, com vestígios de sangue, pus, um cheiro desagradável, um sabor levemente salgado. gosto amargo, rançoso. Com mastite subclínica, não são observadas alterações visíveis nos parâmetros organolépticos.
A mastite da vaca é uma doença multifatorial muito complexa que se desenvolve como resultado de efeitos mecânicos, térmicos, químicos, biológicos, estresse e outros efeitos na glândula mamária da vaca ou em seu corpo como um todo. Para causar inflamação da glândula mamária, um agente infeccioso ainda não é suficiente, são necessários fatores predisponentes que diminuam a resistência do organismo.
Entre os fatores predisponentes, a incidência da doença por violação da tecnologia de ordenha e criação de vacas é de 53,8%, partida inadequada e manutenção de vacas durante o período seco (29,5%), lesões no úbere (7,2%), doenças de os órgãos do aparelho reprodutor ( endometrite, subavaliação do útero, etc. - 6,4%) e doenças do aparelho digestivo (3,2%). O primeiro lugar entre eles é a irritação do úbere resultante de violações das regras da ordenha mecânica. Tais violações incluem: flutuações de vácuo durante a ordenha mecânica; superexposição das teteiras após o esvaziamento do úbere; trabalhar em dispositivos defeituosos; o uso de borracha de tetina com rigidez diferente ou diferente grau de alongamento nas tetinas de uma máquina e outros motivos. Afinal, a ordenha não é apenas o fluxo de leite das glândulas mamárias, mas também um processo que envolve diversos mecanismos fisiológicos no corpo de uma vaca e fatores que regulam a produção, composição do leite, ingestão de ração e comportamento do animal. A capacidade de influenciar a biologia das vacas para produzir leite de alta qualidade e atingir a produção ideal de leite é realizada em parte pelo uso de tecnologia e procedimentos de ordenha.
O baixo vácuo durante a ordenha é mais fisiológico do que o alto vácuo. Alta - 380 mm Hg. Arte. e mais - é um fator que reduz a resistência dos tecidos do úbere, o que contribui para a ocorrência de mastite. A otimização do nível de vácuo dentro da faixa aceitável (300-320 mm Hg) garante a estimulação adequada dos receptores do úbere e o funcionamento normal do aparelho motor-secretor. O leite cru deve ser obtido de animais de fazenda saudáveis em uma área livre de doenças infecciosas e outras comuns a humanos e animais. A utilização de leite cru obtido de animais doentes ou de animais sadios situados em território desfavorável a doenças infecciosas e outras comuns a humanos e animais é realizada de acordo com os requisitos veterinários e sanitários uniformes dos Estados Membros da União Aduaneira.
Não é permitida a utilização de leite anormal cru para a produção de produtos lácteos - obtidos nos primeiros sete dias após o dia do parto dos animais (colostro) e nos cinco dias anteriores ao dia do seu lançamento (leite velho); de animais doentes e animais em quarentena; leite adulterado.
De acordo com a atual documentação regulamentar GOST 31449-2013 “Leite de vaca cru. Especificações” em termos de características organolépticas, o leite deve cumprir os requisitos da Tabela 2.
O leite em termos de indicadores físico-químicos e microbiológicos deve estar de acordo com os padrões especificados na Tabela 3.
| Nome do indicador | Valor do indicador |
| fração em massa de gordura, %, não inferior a | 2,8 |
| fração em massa de proteína, %, não inferior a | 2,8 |
| acidez, °T | de 16,0 a 21,0 incl. |
| fração de massa de sólidos de leite desnatados (SOMO), %, não menos |
8,2 |
| grupo de pureza, não inferior | II |
| densidade, kg/m, não inferior a | 1027,0 |
| ponto de congelamento, °C, não superior a menos | 0,520 |
| o conteúdo de células somáticas em 1 cm, não mais | 4,0 10 5 |
| QMAFAnM*, UFC**/cm, não mais | 1,0 10 5 |
| * Número de microrganismos aeróbios mesófilos e anaeróbios facultativos. ** Unidades formadoras de colônias. |
|
O leite após a ordenha deve ser filtrado (limpo). O resfriamento do leite é realizado nas fazendas o mais tardar 2 horas após a ordenha a uma temperatura de 4 ± 2°C.
O leite é transportado por veículos especializados de acordo com as regras de transporte de perecíveis em vigor neste tipo de transporte. Não é permitido congelar leite.
O transporte do leite é realizado em recipientes selados com tampas herméticas, feitos de materiais aprovados de acordo com o procedimento estabelecido para contato com leite. Os veículos devem ser capazes de manter a temperatura especificada nesta norma.
O leite é transportado em tanques selados para líquidos alimentares, frascos metálicos e outros tipos de recipientes com tampas herméticas.
O leite é armazenado antes do processamento a uma temperatura de 4 ± 2°C por não mais de 36 horas, levando em consideração o tempo de transporte. Armazenamento de leite destinado à fabricação de alimentos para bebês para crianças pequenas - a uma temperatura de 4 ± 2 ° C por não mais de 24 horas, levando em consideração o tempo de transporte.
Durante o transporte do leite até o local de processamento até o início do processamento, a temperatura não deve ultrapassar 10°C. O leite que não atende aos requisitos estabelecidos para sua temperatura está sujeito a processamento imediato.
O armazenamento e o transporte do leite são acompanhados de documentos que comprovem sua segurança e informações previstas em atos normativos legais vigentes no território dos estados que adotaram a norma.
Desde 1º de maio de 2013, o regulamento técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança do leite e produtos lácteos" (TR CU 033/2013) * O) está em vigor na Rússia. Este regulamento técnico foi desenvolvido de acordo com o Acordo sobre princípios uniformes e regras de regulamento técnico na República da Bielorrússia, República do Cazaquistão e Federação Russa, datado de 18 de novembro de 2010. O regulamento técnico estabelece requisitos de segurança para leite e produtos lácteos colocados em circulação no território da União Aduaneira, requisitos para os processos de sua produção, armazenamento, transporte, venda e descarte, bem como requisitos para rotulagem e embalagem de leite e laticínios produtos para garantir a sua livre circulação.
Em 1º de janeiro de 2015, com base na União Aduaneira, foi criada a Comunidade Econômica da Eurásia (EurAsEC) para fortalecer as economias dos países participantes, modernizar e aumentar a competitividade dos países participantes no mercado mundial. A união incluiu Rússia, Cazaquistão, Bielorrússia, Armênia e Quirguistão.
A produção de produtos lácteos fermentados baseia-se em processos bioquímicos complexos que ocorrem durante a fermentação de leite pasteurizado, esterilizado, cozido ou nata com fermentos, que incluem culturas puras de bactérias lácticas, leveduras, bactérias ácido acéticas e suas combinações e fermento simbiótico natural culturas (fungos de kefir). Um papel significativo na formação de características físico-químicas, organolépticas, reológicas e outras de um produto lácteo fermentado é desempenhado pela composição de espécies de microrganismos de culturas iniciadoras e pela atividade bioquímica de suas culturas constituintes. Isso permite criar novos produtos, regular a atividade dos processos e as características de qualidade do produto acabado.
Os fatores importantes que regulam a atividade vital da microflora na preparação do fermento e do produto incluem a temperatura, a composição do fermento, o método de produção de produtos lácteos, etc. condições para regular a atividade vital da microflora, cujas propriedades específicas da espécie.
Os produtos lácteos fermentados são bebidas lácteas fermentadas, creme de leite, queijo cottage, queijo, ou seja, tais produtos, cuja preparação é baseada principalmente nos principais tipos de fermentação: ácido lático e álcool. Os produtos lácteos fermentados são produzidos usando culturas iniciais especiais.
Os produtos lácteos fermentados têm propriedades dietéticas e terapêuticas valiosas e são superiores ao leite neste aspecto. Eles contêm todos os constituintes do leite, mas em uma forma mais digerível. A alta digestibilidade das bebidas lácteas fermentadas (em comparação com o leite) é consequência de seu efeito sobre a atividade de evacuação secretora do estômago e dos intestinos, pelo que as glândulas do trato digestivo secretam enzimas mais intensamente, que aceleram a digestão de comida. A digestibilidade das bebidas lácteas fermentadas é aumentada devido à peptonização parcial das proteínas nelas, ou seja, sua quebra em compostos mais simples, além disso, nos produtos obtidos como resultado da fermentação lática e alcoólica mista, o coágulo de proteína é penetrado pela menores bolhas de dióxido de carbono, tornando-o mais acessível aos efeitos das enzimas digestivas. Como resultado da vida
A microflora inicial do produto produz substâncias como ácido lático, álcool, dióxido de carbono, antibióticos, vitaminas, que têm um efeito benéfico no corpo, impedem o desenvolvimento da microflora patogênica e aumentam a imunidade.
Foi estabelecido que o ácido lático contido neles atrasa o desenvolvimento de microorganismos putrefativos no intestino humano. Estudos estabeleceram que o bacilo acidophilus, que é um habitante permanente do intestino, e algumas bactérias do ácido lático secretam antibióticos (lisina, lactolina, diploconcina, estreptocina, etc.), que destroem os patógenos da tuberculose, difteria, febre tifóide e uma série de outras doenças. Como resultado da atividade vital de alguns microrganismos, ocorre a síntese de vitaminas B1, B2, B12, C.
O grupo mais extenso de alimentos funcionais são os produtos lácteos. Atualmente, produtos probióticos eficazes foram criados com base no leite. Isso se deve ao fato de que a maioria dos microrganismos envolvidos na correção e estabilização da endoecologia humana crescem bem no leite. Do ponto de vista da nutrição funcional, os probióticos contendo microrganismos viáveis e resistentes a fatores ambientais adversos são de maior valor.
Os probióticos são agora entendidos como uma cultura mista de microrganismos, que, quando utilizada por humanos ou animais, tem um efeito benéfico nas propriedades da microflora natural.
A produção de produtos lácteos fermentados baseia-se no processo de fermentação: fermentação láctica, causada por bactérias lácticas, ou fermentação láctica e alcoólica, realizada por leveduras.
A fermentação láctica é um processo bioquímico de conversão de carboidratos em ácido lático sob a ação de enzimas secretadas por microrganismos. Ao mesmo tempo, sob a ação da enzima lactase, a lactose é hidrolisada em glicose e galactose, que, por meio de uma série de reações intermediárias, passam para o ácido pirúvico e depois para o ácido lático. Junto com o ácido lático, podem se formar subprodutos da fermentação. Na produção de culturas iniciadoras, são utilizadas culturas contendo vários tipos de cepas de microrganismos.
Streptococcus de ácido lático (Str. lactis) - tem uma forma arredondada, as células são dispostas individualmente na forma de cadeias curtas. Os estreptococos são mesofílicos e termofílicos. Para o primeiro, a temperatura ideal de desenvolvimento é de 30 a 35°С, para o último, de 40 a 45°С. O limite de formação de ácido é 120–130°T.
Estreptococo cremoso (Str. cremoris) - não difere de Str. lactis na forma de células, mas mais frequentemente as células são organizadas em cadeias. A temperatura ótima de crescimento é de 25°С, a energia de formação de ácido é de 12 h, a acidez limitante é de 110-115°Т. O microrganismo confere ao coágulo uma consistência cremosa.
As bactérias formadoras de aroma (Str. citrovorus, Str. paracitrovorus, Str. diacetilactis, etc.) pertencem aos estreptococos do ácido lático. A temperatura relativa de desenvolvimento é de 25 a 30°C. A acidez limite é de 90-100°T. Além do ácido lático, essas bactérias produzem ácidos voláteis e substâncias aromáticas. As bactérias aromáticas são usadas para melhorar o sabor e o aroma dos produtos lácteos.
Vara búlgara (L. bulgaricum) - grande em tamanho, pode estar na forma de células e cadeias individuais, a temperatura ideal de desenvolvimento é de 40 a 42 ° C, o limite de formação de ácido é de 300 ° T. A vara búlgara forma um coágulo denso e uniforme.
Bacilo Acidophilus (L. acidophilum) - células grandes, são encontradas isoladamente na forma de cadeias. Existem cepas viscosas que formam um coágulo viscoso (viscoso), a temperatura ideal para seu desenvolvimento é de 42 a 45°C, o limite de formação de ácido é de 200°T. Sob a ação de cepas não mucilaginosas, forma-se um coágulo uniforme, o limite de formação de ácido é de 300°T.
Levedura de leite. Eles são muito maiores que as bactérias, têm uma forma arredondada, a temperatura ideal de desenvolvimento é de 18 a 20°C, desenvolvem-se bem em um ambiente ácido e com acesso ao oxigênio.
Cogumelos Kefir. Eles incluem estreptococos de ácido lático e coli, levedura, ácido acético e bactérias formadoras de aroma. A temperatura ideal para o desenvolvimento é de 18 a 22°C; o limite de formação de ácido é de 95 a 100°T.
A acidez mais alta é desenvolvida pelo bacilo búlgaro e acidophilus, portanto, sua introdução nos produtos leva a um aumento da acidez. É necessário introduzi-los com muito cuidado no leite.
Ao selecionar culturas para culturas iniciadoras, as propriedades específicas do produto são levadas em consideração. Por exemplo, se durante a produção de um produto for necessário separar o soro, então são selecionadas culturas que formam coágulos com soro facilmente separável. Para excluir a separação do soro, são selecionadas culturas que, ao coagular o leite, dão um coágulo de consistência cremosa. Para obter produtos com propriedades medicinais, bactérias acidófilas, leveduras especialmente selecionadas e bifidobactérias são introduzidas na cultura inicial. Nesse caso, os produtos podem ser chamados com o prefixo "bio" (biokefir, leite cozido biofermentado, creme biossor, biocoalhada, etc.)
Ao selecionar culturas starter, as condições de temperatura de produção devem ser levadas em consideração. A temperatura de fermentação depende da composição da microflora do starter: para um starter composto por estreptococos lácticos mesófilos, é +20...+30°С, para os termofílicos +41...+45°С. Na seleção de culturas, o fator da relação entre elas é essencial, o que é especialmente importante ao criar culturas iniciadoras para bactérias lácticas termofílicas. É geralmente aceito que existe uma relação simbiótica entre o estreptococo termofílico e o bacilo búlgaro, que é útil para cada microrganismo quando co-cultivado. De grande importância é a seleção de culturas resistentes a fagos, que deve ser acompanhada de sua troca regular durante a produção. Ao trabalhar com culturas, deve-se levar em consideração a variabilidade das bactérias do ácido lático durante o cultivo, quando os estreptococos láticos individuais perdem rapidamente sua atividade inicial.
Para selecionar culturas iniciais, você precisa conhecer a composição microbiológica dos produtos lácteos fermentados, por exemplo:
Varenets, leite fermentado cozido, iogurte, bola de neve, alguns tipos de iogurte - estreptococo termofílico. Também é possível introduzir um bastão termofílico, mas deve-se levar em consideração sua alta atividade formadora de ácido (ganhando alta acidez), por isso muitos fabricantes o recusam;
kefir - fungos de kefir que devem ser cultivados no empreendimento. Este é um processo bastante complicado, muitas empresas introduzem uma cultura inicial seca, mas isso é uma violação, e essa bebida é chamada de produto de kefir;
o creme de leite e o requeijão são culturas mesófilas e culturas termofílicas, mas neste caso, o regime de temperatura é levado em consideração para cada tipo de cultura iniciadora. Se for necessário obter o produto de maneira acelerada, o estreptococo termofílico é introduzido a 38–43 ° C.
Agora existem starters com tanques diretos (DVS). Os agricultores precisam usar essas culturas iniciais. Existem muitas empresas que vendem essas culturas no mercado. Cada fabricante deve experimentar as culturas iniciais de diferentes fabricantes e escolher a melhor opção para si.
A produção de produtos lácteos começa com o recebimento do leite. Durante a ordenha, a temperatura do leite é de 35-37°C. Esta é uma temperatura favorável para o desenvolvimento da microflora patogênica. Portanto, o leite deve ser resfriado imediatamente após a ordenha dentro de duas horas. Este período (2 horas após a ordenha) é chamado de fase bactericida. Durante esse período, a microflora não se desenvolve no leite e, se entrar, é destruída.
A obtenção de leite com baixa contaminação bacteriana é garantia de produtos lácteos de alta qualidade durante o processamento. A vida útil do leite cru e dos produtos lácteos acabados aumenta significativamente. Para isso, pode ser usado um tanque de resfriamento com camisa de resfriamento. O tanque está equipado com um sistema de refrigeração. Tanques desse plano são produzidos em várias capacidades e em versões horizontais e verticais.
O processamento pode começar após a ordenha da manhã, combinando a ordenha da noite de ontem e a ordenha da manhã de hoje. Para selecionar corretamente e com competência o equipamento, é necessário determinar a faixa e a quantidade de leite processado. É necessário determinar o emprego do equipamento durante o dia e conhecer a tecnologia de produção do tipo de produto selecionado.
O sortimento deve incluir a produção de leite pasteurizado, diversos tipos de bebidas lácteas fermentadas, creme de leite, requeijão e diversos tipos de queijos de pasta mole e em conserva. Esta é uma distribuição economicamente competente e razoável de matérias-primas. A gama de produtos lácteos deve incluir produtos com diferentes gorduras. Portanto, você deve planejar a compra de um separador de gordura do leite.
Se os volumes de separação forem pequenos, um separador de fazenda com capacidade de 80–100 l/h deve ser planejado inicialmente. Com um aumento nos volumes de processamento, você pode comprar um separador com maior capacidade.
Existem duas maneiras de produzir bebidas lácteas fermentadas: termostática e reservatório. Com o método termostático para a produção de bebidas lácteas fermentadas, a fermentação do leite e a maturação das bebidas são realizadas em garrafas em termostáticas e câmaras frias. Com o método de produção em tanque, a fermentação, a fermentação do leite e a maturação das bebidas ocorrem em um recipiente (tanques de leite). O esquema geral para a produção de produtos lácteos fermentados por métodos de termostato e tanque é mostrado na Figura 4. Com um método de produção em tanque, o processo tecnológico consiste nas seguintes operações tecnológicas: preparação de matérias-primas, normalização, pasteurização, homogeneização, em recipientes especiais, resfriamento de coágulos e embalagem.
A normalização do leite é realizada para levar o produto ao teor de gordura necessário. Por exemplo, se você precisar reduzir a gordura, o leite reverso é adicionado ao leite integral. Se você precisar aumentar a gordura no produto, adicione creme ao leite integral. Portanto, é imperativo planejar um separador de creme separador ao processar o leite. Existem vários tipos de separadores: separador-creme separador, separador-limpador de leite, separador-normalizador, etc. Alguns fabricantes de equipamentos combinam separação de creme e purificação de leite. Portanto, é possível selecionar um separador com várias operações ao mesmo tempo. Ao normalizar matérias-primas por mistura, a massa de produtos para mistura é determinada pelas fórmulas do balanço de materiais ou pela receita.
As matérias-primas normalizadas são submetidas a tratamento térmico. Como resultado da pasteurização, os microrganismos patogênicos no leite são destruídos e são criadas condições favoráveis para o desenvolvimento da microflora benéfica do fermento. As melhores condições para o desenvolvimento de microrganismos benéficos são criadas se o leite for pasteurizado a temperaturas próximas a 100°C. Nessas condições, as proteínas do soro são desnaturadas, as quais estão envolvidas na construção da rede estrutural do coágulo, as propriedades de hidratação da caseína e sua capacidade de formar um coágulo mais denso que retém bem o soro aumentam. Portanto, na produção de todos os produtos lácteos fermentados, as matérias-primas são pasteurizadas a uma temperatura de 85 a 87°C com um tempo de espera de 10 a 20 minutos ou a 90 a 92°C com um tempo de espera de 5 a 10 minutos. . Na produção de varenets, tratamento térmico por 1 hora, na produção de ryazhenka 3-5 horas. Esse processo é chamado de leite languido. A fervura pode ser realizada em pasteurizadores capacitivos (VDP, TUM e outros tanques). É importante saber que os tanques são encamisados para água quente, vapor e água gelada. A temperatura é ajustada automaticamente definindo-a no controle remoto. A figura mostra um tanque para a produção de leite fermentado
produtos (kefir, leite fermentado cozido, varenets, iogurte, bifidok, etc.).
Leite cozido e leite pasteurizado potável também podem ser produzidos neste tanque, mas após a pasteurização deve ser resfriado rapidamente.
Um resfriador de placas pode ser instalado, o que é fácil de manter e operar. O produto é resfriado com água gelada ou um poço.
O tratamento térmico do leite em grandes empresas geralmente é combinado com a homogeneização. Como resultado da homogeneização a uma temperatura de 55 a 60°C e a uma pressão de 12,5 a 17,5 MPa, a consistência dos produtos lácteos fermentados melhora e a separação do soro é evitada. Isso deve ser feito se a empresa processar mais de 5 toneladas de matérias-primas. Em KFH, onde pequenos volumes são processados, a homogeneização pode ser omitida. Durante a pasteurização, a gordura é distribuída uniformemente e os sedimentos nos produtos lácteos fermentados são insignificantes. Com um método de produção termostático, uma pequena quantidade de gordura na superfície do produto é um sinal de qualidade. Após a pasteurização, o leite é resfriado até a temperatura de fermentação. Ao usar o iniciador de bactérias termofílicas, o leite é resfriado a 40–45°C, mesofílico 30–35°C, kefir – 18–25°C. No leite arrefecido à temperatura de fermentação, deve ser introduzido imediatamente um fermento correspondente ao tipo de produto.
A fermentação do leite é realizada à temperatura de fermentação. No processo de fermentação, a microflora do fermento se multiplica, a acidez aumenta, a caseína coagula e um coágulo é formado. O fim da fermentação é determinado pela formação de um coágulo suficientemente denso e pela obtenção de uma certa acidez. Após a conclusão da fermentação, o produto é imediatamente resfriado fornecendo água gelada ao espaço intersticial. As bebidas lácteas produzidas sem maturação são imediatamente enviadas para resfriamento.
O processo tecnológico para a produção de bebidas lácteas fermentadas pelo método termostático consiste nas mesmas operações tecnológicas que na produção do método tanque, realizadas na seguinte sequência: preparação das matérias-primas, normalização, homogeneização, resfriamento à temperatura de fermentação , fermentação, embalagem, fermentação em câmaras termostáticas, resfriamento da coalhada, maturação do coágulo.
A aceitação e preparação de matérias-primas, normalização, tratamento térmico, homogeneização da mistura normalizada e seu resfriamento à temperatura de fermentação são realizados da mesma forma que no método de produção em tanque. Em seguida, a mistura normalizada é fermentada em um recipiente. Após a fermentação, os enchimentos são adicionados à mistura e embalados em recipientes de consumo, enviados para uma câmara termostática, onde é mantida uma temperatura favorável ao desenvolvimento da microflora do fermento. O final da fermentação é julgado pela acidez e consistência do coágulo. Após a conclusão da fermentação, o produto é avaliado visualmente quanto à viscosidade e acidez.
Sabor e cheiro impuros aparecem quando a microflora estranha se desenvolve nos produtos devido a uma violação do estado sanitário e higiênico da produção.
O sabor amargo é formado pela quebra de proteínas sob a ação de bactérias peptonizadoras.
O sabor azedo ocorre quando as bebidas são fermentadas em excesso ou armazenadas em temperaturas elevadas.
O sabor de levedura é encontrado em creme azedo em culturas termofílicas durante armazenamento a longo prazo e temperatura elevada. Este defeito é acompanhado por inchaço e formação de gás.
O sabor da ração aparece como resultado da transição da ração para o leite e depois para o creme azedo de substâncias aromatizantes e aromáticas específicas (alcalóides, ésteres, glicosídeos), adsorção do cheiro da ração pelo leite durante o recebimento e armazenamento.
O sabor e o cheiro excessivamente azedos aparecem como resultado do desenvolvimento excessivo da fermentação láctica causada pela microflora de origem não inicial com alta energia de formação de ácido, por exemplo, bacilo de ácido lático resistente ao calor.
Uma consistência líquida aparece como resultado de uma composição insatisfatória de matérias-primas com baixo teor de SOMO e proteína; entrada de água na matéria-prima; pasteurização repetida de matérias-primas; o uso de baixas temperaturas para pasteurização e fermentação do creme; a ausência de homogeneização do creme ou a utilização de regimes de homogeneização que não correspondam a esta matéria-prima; maturação física insuficiente em temperaturas acima de +7°C com exposição inferior a 1 hora; utilização de culturas iniciadoras inadequadas, fermentação insuficiente ou excessiva de natas; forte ação mecânica no coágulo (durante a mistura, bombeamento, embalagem); embalagem de creme azedo a baixas temperaturas (abaixo de 16–18°С); armazenamento de creme azedo em altas temperaturas.
A consistência granular aparece como resultado do uso de matérias-primas obsoletas, matérias-primas com alta acidez, após armazenamento prolongado, com baixa estabilidade térmica das proteínas; realizar o processo de homogeneização antes da pasteurização; pasteurização do creme a temperaturas excessivamente altas; usando um iniciador que não possui propriedades viscosas; o uso de altas temperaturas para a fermentação do creme; acidez excessiva no final da fermentação, mistura intensiva e prolongada do coágulo antes e durante a embalagem; embalagem excessivamente longa.
A lama de soro surge como resultado da utilização de matérias-primas de composição insatisfatória com baixo teor de substâncias secas isentas de gordura, insuficientemente frescas, com alta acidez; falta de homogeneização; o uso de um fermento que forma um coágulo espinhoso que libera facilmente o soro quando se rompe; o uso de altas temperaturas de fermentação; alta acidez do creme no final da fermentação; forte impacto mecânico repetido em um coágulo de creme fermentado ou creme azedo.
O queijo cottage é produzido da maneira usual (tradicional) e separada. Eles diferem porque, na produção de queijo cottage gordo de maneira separada, o queijo cottage sem gordura é produzido primeiro e depois é misturado com creme de leite fresco, cuja quantidade corresponde ao teor de gordura do produto acabado.
O queijo cottage deve ser produzido a partir dos restos de leite desnatado. O processo tecnológico consiste nas seguintes operações: aceitação e preparação, separação do leite, pasteurização, resfriamento, fermentação e fermentação, corte da coalhada, separação do soro e engarrafamento da coalhada, autoprensagem e prensagem da coalhada, resfriamento, embalagem, empacotamento, armazenamento da coalhada.
O leite desnatado é pasteurizado a uma temperatura de 78 ± 2°C com um tempo de espera de 15 a 20 s em placas ou unidades de resfriamento de pasteurização tubulares ou aparelhos capacitivos. Após a pasteurização, o leite é resfriado até a temperatura de fermentação.
A temperatura do leite durante a fermentação é de 30 ± 2°C na estação fria e 28 ± 2°C na estação quente, com o método acelerado - 32 ± 2°C. A duração da fermentação do leite é de 10 horas e com o método acelerado - 6 horas.
O coágulo acabado é verificado quanto a fraturas e pelo tipo de soro. Se uma borda lisa com superfícies lisas brilhantes for formada com um quebrador ou um balde removível, o coágulo estará pronto para processamento adicional. O soro liberado no local da ruptura do coágulo deve ser transparente, de cor esverdeada. Para processar o coágulo, são usadas liras de mão, nas quais uma corda fina esticada serve como facas, ou uma pá de madeira. O coágulo é primeiro cortado ao longo do comprimento do banho em camadas horizontais e depois ao longo do comprimento e largura em camadas verticais. Após este tratamento, o coágulo é deixado por 40-60 minutos para separar o soro e aumentar a acidez. O soro separado é drenado do banho. O coágulo após a drenagem do soro é despejado em sacos de chita ou lavsan medindo 40 × 80 cm. Os sacos são preenchidos em cerca de 70%, ou seja, 7 a 9 kg de queijo cottage. Os sacos são então amarrados e empilhados um sobre o outro em uma cuba de autoprensagem, um carrinho de prensa ou uma unidade UPT para prensar e resfriar a coalhada.
Para acelerar a separação do soro, bem como no caso de baixa liberação do soro, o coágulo é aquecido fornecendo vapor ou água quente no espaço entre as paredes do banho de coalhada. O coágulo é aquecido a 40 ± 2°C por 30 a 40 minutos.
A autoprensagem da coalhada dura pelo menos 1 hora A coalhada pode ser prensada em um carrinho de prensa até que a coalhada tenha uma consistência normal.
Requisitos para o fornecimento de água para a produção (fabricação) de produtos lácteos:
A água utilizada no processo de produção (fabricação) de produtos alimentícios e em contato direto com alimentos (alimentos) matérias-primas e materiais de embalagem deve cumprir os requisitos para água potável estabelecidos pela legislação do estado - membro da União Aduaneira ( água deve estar em conformidade com GOST).
O layout das instalações de produção, seu design, localização e tamanho devem fornecer:
Possibilidade de realizar o fluxo de operações tecnológicas, excluindo contrafluxos ou fluxos cruzados de alimentos (alimentos) matérias-primas e produtos alimentícios, estoque contaminado e limpo;
proteção contra a penetração de animais nas instalações de produção, incluindo roedores e insetos;
a possibilidade de realizar a manutenção necessária e reparação atual de equipamentos tecnológicos, limpeza, lavagem, desinfecção, desinfestação e desratização de instalações industriais;
o espaço necessário para a implementação de operações tecnológicas;
proteção contra acúmulo de sujeira, derramamento de partículas em produtos alimentícios, formação de condensado, mofo nas superfícies das instalações industriais;
condições de armazenamento de matérias-primas alimentares (alimentos), materiais de embalagem e produtos alimentares.
As instalações de produção nas quais se realiza a produção (fabrico) de produtos alimentares devem estar equipadas com:
Meios de ventilação natural e mecânica, cujo número e (ou) potência, projeto e execução possibilitem evitar a contaminação de produtos alimentícios, bem como dar acesso a filtros e demais partes desses sistemas que necessitem de limpeza ou substituição;
iluminação natural ou artificial que atenda aos requisitos estabelecidos pela legislação do estado - membro da União Aduaneira;
banheiros, cujas portas não devem abrir para as instalações de produção e devem estar equipadas com cabides para roupas de trabalho em frente à entrada do vestíbulo, equipadas com lavatórios com dispositivos de lavagem das mãos;
lavatórios para lavar as mãos com abastecimento de água quente e fria, com instalações para lavagem das mãos e dispositivos para enxugar e (ou) secar as mãos;
o armazenamento de roupas e calçados pessoais e industriais (especiais) do pessoal não é permitido nas instalações de produção;
as superfícies do piso devem ser feitas de materiais impermeáveis, laváveis e não tóxicos, ser acessíveis para lavagem e, se necessário, desinfecção, bem como sua drenagem adequada;
as superfícies das paredes devem ser feitas de materiais impermeáveis, laváveis e não tóxicos que possam ser lavados e, se necessário, desinfetados;
tetos ou, na ausência de tetos, superfícies internas de telhados e estruturas localizadas acima de instalações industriais devem garantir a prevenção do acúmulo de sujeira, a formação de mofo e o derramamento de partículas de tetos ou superfícies e estruturas e ajudar a reduzir a condensação de umidade ;
abertura de janelas externas (traves) devem ser equipadas com telas mosquiteiras que podem ser facilmente removidas para limpeza;
as portas das instalações industriais devem ser lisas, feitas de materiais não absorventes;
os equipamentos de esgotos nas instalações de produção devem ser concebidos e construídos de forma a eliminar o risco de contaminação dos alimentos.
Requisitos para o uso de equipamentos tecnológicos e estoques no processo de produção (fabricação) de produtos alimentícios:
Possibilidade de lavar e (ou) limpá-los e desinfetá-los;
são feitos de materiais que atendem aos requisitos para materiais em contato com produtos alimentícios;
os equipamentos tecnológicos, caso sejam necessários para atingir os objetivos deste regulamento técnico e (ou) regulamento técnico da União Aduaneira para determinados tipos de produtos alimentícios, devem ser dotados de dispositivos de controle apropriados;
superfícies de trabalho de equipamentos tecnológicos e estoques em contato com produtos alimentícios devem ser feitas de materiais não absorventes.
