Badania preparatu mikrobiologicznego Agrobreeze przeprowadzono w Bashkirskaya PTF z udziałem specjalistów BSAU: profesora Katedry Chorób Zakaźnych i Ekspertyz Weterynaryjnych i Sanitarnych E.P.
Dementieva, profesor nadzwyczajny E.V. Tsepeleva, doktorantka O.V. Alekseev, a także z udziałem szefa produkcji nawozów organicznych PTF „Bashkirskaya” I.D. Sułtanow. W wyniku zastosowania preparatu mikrobiologicznego Agrobreeze, znaczne zmniejszenie zanieczyszczenia powietrza wewnętrznego szkodliwymi zanieczyszczeniami gazowymi (dwutlenek węgla z 0,3% do 0,18%, amoniak z 35 do 17 mg/m3, siarkowodór z 15 do 5 mg/ m3), co obniżyło klasę zagrożenia odchodów kurzych i wskaźnik patogeniczności drobnoustrojów dla środowisko. Ogólnie rzecz biorąc, Agrobreeze wykazał wysoką wydajność w porównaniu z analogami innych producentów.
Tam, gdzie dana osoba mieszka i wykonuje swoją działalność, kał zawsze powstaje w dużych ilościach. W miejscach, gdzie nie ma kanalizacji (scentralizowanej, lokalnej) szczególnie dotkliwa jest kwestia gromadzenia i postępowania z tymi odpadami.
Ten rodzaj odpadów jest nie tylko nieprzyjemny, ale także niebezpieczny dla człowieka (bakterie chorobotwórcze, infekcje jelitowe). Dlatego muszą być odpowiednio traktowane. Prawidłowo usuwać kał.
Lepiej powierzyć tę pracę specjalistom, którzy zgromadzili spore doświadczenie w tej sprawie.
Usuwanie kału odbywa się w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach (składowiska i punkty odwadniające). Ale przede wszystkim usuwanie kału zaczyna się od ich zebrania.
Proces ten jest dobrze wykonywany przy pomocy samochodu asenizacyjnego (samochód ze zbiornikiem). Ta technika pozwala zbierać ścieki z prawie każdego magazynu (szambo, sucha szafa) w wystarczająco dużych objętościach. Dodatkowym atutem jest brak kontaktu ścieków kałowych ze środowiskiem i człowiekiem, zbiórka odbywa się w izolacji.
Chcesz pozbyć się kału? Zadzwoń do nas, zajmujemy się tym problemem od wielu lat. W naszej pracy wykorzystujemy nowoczesne maszyny kanalizacyjne. Pracownicy są doświadczeni i wykonują pracę w ciągu kilku minut.
Odchody utylizujemy w przedsiębiorstwach posiadających koncesję na unieszkodliwianie odpadów niebezpiecznych. Naszymi stałymi partnerami w tej sprawie są: Unitarne Przedsiębiorstwo Państwowe „Wodokanał” oraz Unitarne Przedsiębiorstwo Państwowe „Poligon Krasny Bor”.
Naszą pracę wykonujemy na terenie całego Petersburga i jego najbliższych przedmieść. Gotowy do wyprowadzki i usuwania kału z Twojej placówki przez cały tydzień. Możesz zadzwonić do naszych specjalistów i we właściwym czasie.
Stale zamawiaj usuwanie kału w naszej organizacji firmy budowlane(dla nich wypompowujemy mobilne kabiny WC), mieszkańców lata (są naszymi klientami do czyszczenia szamb z kału).
Dla tych organizacji i osób, z którymi współpracujemy od ponad roku, w razie potrzeby udzielamy rabatów i odroczonych płatności.
Niezależnie od tego, z kim pracujesz przy usuwaniu kału, ważne jest, aby zamówić tę usługę w odpowiednim czasie. W przeciwnym razie nie da się uniknąć rozlania i rozprzestrzeniania się ścieków na ziemi. Teren będzie zanieczyszczony, co pociąga za sobą marnotrawstwo, aby wyeliminować konsekwencje.
Zajmujemy się całą brudną robotą!
Z poważaniem Zespół SpetsTransService LLC
← Powrót do listy artykułów
Często można usłyszeć w wiadomościach, że ta lub inna ferma drobiu lub trzody chlewnej została tu i tam ukarana grzywną za zanieczyszczenie środowiska. Emisje metanu, tlenku węgla, dwutlenku węgla, siarkowodoru i amoniaku zanieczyszczają ziemię, wodę i powietrze, którym oddychają pracownicy tych ferm drobiu i trzody chlewnej. Firmy cały czas płacą kary. To uderza w ich kieszeń i reputację. A środowisko, które w naszych czasach jest tak niestabilne, nie zawsze radzi sobie z takim obciążeniem.
Aby przezwyciężyć taki negatywny wpływ na środowisko, Przedsiębiorstwo Badawczo-Rozwojowe BashIncom opracowało unikalny preparat mikrobiologiczny o nazwie Agrobriz, przeznaczony do redukcji nieprzyjemnych zapachów, poprawy mikroflory, przetwarzania obornika i obornika w wartościowy nawóz organiczny. Wtedy można mówić o marnotrawstwie zamienionym w dochód!
Jako preparat mikrobiologiczny Agrobreeze zawiera specjalnie wyselekcjonowane bakterie kwasu mlekowego, drożdże i bakterie przetrwalnikujące: 2 szczepy Enterococcus faecium, 7 szczepów Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, grzyby z rodzaju Pichia.
Bakterie i grzyby zawarte w Agrobreeze są warunkowo podzielone na trzy grupy: bakterie antagonistyczne, bakterie fermentacyjne, grzyby przyspieszające rozkład obornika. Każda z tych grup ma swoje specyficzne właściwości, które wpływają na marnotrawstwo zwierząt hodowlanych i ferm drobiu.
1. Antagoniści bakterii wytwarzają kwas mlekowy, tłumią szkodliwe bakterie i warunkowo patogenne mikroorganizmy, Pseudomonas aeruginosa, Shigella, Salmonella, fitopatogenne i grzyby, patogeny przewodu pokarmowego, salmonelloza. Wytwarzają antybiotyk Bacytracynę i inne substancje antybiotyczne oraz witaminy z grupy B.
2. Bakterie-fermentatory, wytwarzają enzymy, które rozkładają materię organiczną ściółki, rozkładają błonnik i pektyny, komórki bakterii chorobotwórczych i dezynfekują obornik.
3. Grzyby - przyspieszacze rozkładu obornika - grzyby drożdżowe - producenci enzymów celulolitycznych i kwasu mlekowego.
W wyniku stosowania Agrobreeze, podczas rozkładu złożonych węglowodanów i białek masy gnojowej, amoniak nie jest uwalniany, a azot amonowy jest przekształcany w formy nawozów organicznych, bakterie chorobotwórcze grupy jelitowej nie namnażają się, płynność zwiększa się masa gnojowicy, a procesy rozkładu gnojowicy ulegają przyspieszeniu.
Badania preparatu mikrobiologicznego Agrobreeze przeprowadzono w Bashkirskaya PTF z udziałem specjalistów BSAU: profesora Katedry Chorób Zakaźnych i Ekspertyz Weterynaryjnych i Sanitarnych E.P. Dementieva, profesor nadzwyczajny E.V. Tsepeleva, doktorantka O.V. Alekseev, a także z udziałem szefa produkcji nawozów organicznych PTF „Bashkirskaya” I.D. Sułtanow. W wyniku zastosowania preparatu mikrobiologicznego Agrobreeze, znaczne zmniejszenie zanieczyszczenia powietrza wewnętrznego szkodliwymi zanieczyszczeniami gazowymi (dwutlenek węgla z 0,3% do 0,18%, amoniak z 35 do 17 mg/m3, siarkowodór z 15 do 5 mg/ m3), co obniżyło klasę zagrożenia odchodów kurzych i wskaźnik patogeniczności drobnoustrojów dla środowiska. Ogólnie rzecz biorąc, Agrobreeze wykazał wysoką wydajność w porównaniu z analogami innych producentów.
Agrobreeze to w rzeczywistości skuteczna sanitacja środowiskowa dla ferm hodowlanych i drobiu, która pozwala poprawić ekologię przedsiębiorstw rolnych i przynieść dodatkowy zysk z produkcji bionawozów.
Co otrzymujemy z hodowli świń?
Z jednej strony oczywiście przydatne produkty - w postaci szynek i kotletów. Nie będziemy tu jednak dotykać tej strony, bo jak wynika z tytułu, zamierzamy mówić o biotechnologii, a takie produkty są dobre nawet bez biotechnologii.
Niestety hodowla świń ma też drugą stronę, wcale nie apetyczną, ale niestety nie mniej znaczącą.
Oprócz mięsa powstają tu także odpady, i to w wielokrotnie większych ilościach. Dzienny przyrost masy jednej tucznika mierzy się w setkach gramów, a obornik od tej samej świni tego samego dnia wynosi od pięciu do ośmiu kilogramów. Nowoczesna ferma trzody chlewnej, w której pogłowie sięga kilkudziesięciu tysięcy, produkuje ogromne ilości obornika.
Obornik zawsze był uważany za wartościowy nawóz. Ale to, że tak powiem, klasyczny obornik, przeważnie koński lub krowy, a nawet obficie doprawiany słomą z podściółki.
Na nowoczesnej fermie świń obornik jest zupełnie inny. Nie ma tam śmieci – obornik zmywany jest wodą, ilość spływu z niego wzrasta wielokrotnie, a stężenie substancji suchych – tych, w których zawarta jest wartość nawozowa obornika – spada do kilku procent.
Całą tę gigantyczną ilość gnojowicy trzeba gdzieś przechowywać – przynajmniej od jesieni do wiosny, w okresie, gdy nie stosuje się nawozów. Konieczne jest również wytrzymanie obornika, aby zneutralizować zawsze obecne w nim patogenne drobnoustroje, jaja robaków i nasiona chwastów, które po natychmiastowym wprowadzeniu do gleby będą rosły. W efekcie na przykład w łotewskim państwowym gospodarstwie rolnym „Ogre”, gdzie jest tylko 20 tys. świń, musieliśmy zaprojektować magazyny obornika o kubaturze 80 tys. cały hektar, a kosztowałby prawie tyle, co ferma trzody chlewnej. Ponadto bardzo trudno jest zapobiec przesiąkaniu takiej gnojowicy do gruntu, do wód gruntowych, do rzek. Tak, i zanieczyszcza atmosferę smrodem... Neutralizacja obornika, zwłaszcza z ferm trzody chlewnej, stała się poważnym problemem w całym kraju.
Jedno z rozwiązań tego problemu zaproponował Instytut Mikrobiologii. A. Kirkhenshtein z Akademii Nauk Łotewskiej SRR. I nie tylko proponuje, ale także wprowadza do produkcji w tym samym PGR „Ogr”, o którym MY/właśnie wspomnieliśmy.
WIELKA SPOŁECZNOŚĆ
Od dawna znana jest jedna mikrobiologiczna metoda neutralizacji obornika i wszelkich innych pozostałości organicznych - jest to kompostowanie. Odpady są układane w pryzmy, gdzie stopniowo rozkładają się pod wpływem mikroorganizmów tlenowych. Jednocześnie hałda jest podgrzewana do około 60 ° C i następuje naturalna pasteryzacja - większość drobnoustrojów chorobotwórczych i jaj robaków ginie, a nasiona chwastów tracą zdolność kiełkowania.
Ale cierpi na tym jakość nawozu: znika do 40% zawartego w nim azotu i dużo fosforu. Marnuje się też energię, bo ciepło uwalniane z wnętrzności hałdy jest marnowane - a obornik zawiera prawie połowę całej energii dostarczanej do gospodarstwa wraz z paszą. Odpady z ferm trzody chlewnej po prostu nie nadają się do kompostowania: są zbyt płynne.
Ale możliwy jest również inny sposób przetwarzania materii organicznej - fermentacja bez dostępu powietrza lub fermentacja beztlenowa. To właśnie ten proces zachodzi w naturalnym reaktorze biologicznym zamkniętym w brzuchu każdej krowy pasącej się na łące. Tam w żołądku krowy żyje cała społeczność mikrobów. Niektóre rozkładają błonnik i inne złożone związki organiczne bogate w energię i wytwarzają z nich substancje o niskiej masie cząsteczkowej, które są łatwo przyswajalne przez organizm krowy. Związki te służą jako substrat dla innych drobnoustrojów, które zamieniają je w gazy - dwutlenek węgla i metan. Jedna krowa produkuje do 500 litrów metanu dziennie; całkowitej produkcji metanu na Ziemi, prawie jedna czwarta - 100-200 milionów ton rocznie! - ma takie „zwierzęce” pochodzenie.
Bakterie produkujące metan są pod wieloma względami niezwykłymi stworzeniami. Mają niezwykłą kompozycję ścian komórkowych, zupełnie osobliwy metabolizm, własne unikalne enzymy i koenzymy, których nie ma u innych żywych istot. I mają specjalną biografię - są uważani za produkt specjalnej gałęzi ewolucji.
Mniej więcej taka społeczność mikroorganizmów została zaadaptowana przez łotewskich mikrobiologów do rozwiązania problemu przetwarzania odpadów z ferm trzody chlewnej. W porównaniu z rozkładem tlenowym podczas kompostowania beztlenowce pracują wolniej, ale znacznie ekonomiczniej, bez zbędnych strat energii. Produkt końcowy ich działalności - biogaz, w którym 60-70% metanu - to nic innego jak koncentrat energii: każdy metr sześcienny, spalając, oddaje tyle ciepła, co kilogram twardy węgiel i ponad dwa razy więcej niż kilogram drewna opałowego.
Pod każdym innym względem fermentacja beztlenowa jest tak samo dobra jak kompostowanie. A co najważniejsze, gnojowica z hodowli świń jest doskonale przetwarzana w ten sposób: po przejściu przez bioreaktor ta cuchnąca gnojowica zamienia się w doskonały nawóz.
EKOLOGIA PLUS MAŁA CIEPŁA
Pilotażowa instalacja produkująca biogaz działa od czterech lat w jednej z ferm trzody chlewnej państwowego gospodarstwa rolnego Ogre. Podstawy naukowe. technologie do tego zostały opracowane w Instytucie Mikrobiologii. A. Kirhenshtein, a projekt został wykonany w gospodarstwie państwowym. („Czy macie własne biuro projektowe?”, zapytał wicedyrektora PGR-u V.S. Dubrovskisa. „Jakie biuro projektowe?”, odpowiedział. rok. Ogólnie rzecz biorąc, według PGR można było obejść się bez importu: po co wydawać obcą walutę na coś, co można zrobić samemu?
Oba reaktory, każdy o pojemności 75 metrów sześciennych, przetwarzają wszystkie odpady z farmy dla 2500 świń, dając państwu farmie wysokiej jakości nawóz, który jest pilnie potrzebny w każdym gospodarstwie domowym i 300-500 metrów sześciennych gazu dziennie.
"Dla nas nie chodzi o biogaz" - mówi W.S. Dubrovskikh. "Gdyby chodziło tylko o to, nie wzięlibyśmy go. Najważniejsze jest to, że jest to jedyna technologia przetwarzania i dezynfekcji świńskich odpadów, która się opłaca". . To nie opłaca się gazem, ale dbałością o środowisko: w przeciwnym razie musielibyśmy budować magazyny obornika, a zakłady przetwarzania, wydawać dużo pieniędzy i dużo energii. Ponadto PGR otrzymuje dobry nawóz: nie zawiera, jak w świeżym oborniku, nasion chwastów zdolnych do kiełkowania, co oznacza, że trzeba wydać mniej herbicydów. Znowu korzyść dla środowiska. Biogaz, jak Darmowa aplikacja: Ładne, ale nie wymagane.
Dlatego nie jest tak łatwo obliczyć efektywność ekonomiczną takich wydarzeń. Zwykle kalkulują tylko dla biogazu: takie a takie koszty, tyle odebranego gazu, tyle kosztuje odpowiednia ilość oleju napędowego. Okazuje się, że ogólnie jest to również opłacalne, ale okres zwrotu nie jest rekordowy…
Jest tu kolejna subtelność. Bakterie fermentacji metanowej, w przeciwieństwie do aerobów, nie wydzielają ciepła podczas kompostowania i pracują tylko w upale. Dla jednych termofilnych konieczne jest utrzymanie temperatury ok. 55°C, dla innych mezofilnych – ok. 37°C. Pytanie, która opcja jest lepsza, nie zostało jeszcze rozwiązane, a nawet w Instytucie Mikrobiologii są różne opinie. Akademik Akademii Nauk Łotewskiej SSR M.E. Beker, który kieruje tym kierunkiem badań, uważa, że proces termofilny jest bardziej wydajny, a laboratorium systemów biotechnicznych, kierowane przez AA Upita, kandydata nauk technicznych, oznacza mezofilność jeden. Ale tak czy inaczej, w naszym klimacie reaktor musi być ogrzewany przez większą część roku. A jeśli w gorących Indiach i Chinach, gdzie są miliony biogazowni, taki problem nie pojawia się, to w gospodarstwie państwowym Ogre wykorzystuje się do tego średnio około połowy produkowanego rocznie biogazu. To oczywiście pogarsza wskaźniki efektywności ekonomicznej, jeśli weźmiemy pod uwagę tylko zaoszczędzone paliwo. Ale nawet w takich warunkach pozostały biogaz wystarcza na zaspokojenie jednej trzeciej potrzeb energetycznych gospodarstwa: jest zarówno ogrzewanie, jak i ciepła woda.
Oczywiście obraz okazałby się zupełnie inny, gdyby do efektu energetycznego dodać efekt ekologiczny, przeliczając go na ruble. Ale wydaje się, że nikt jeszcze nie wie, jak to zrobić.
W każdym razie można powiedzieć jedno: pracownicy sowchozu Ogre są bardzo zadowoleni z wyników pierwszego eksperymentu i zamierzają rozszerzyć działalność. W tym roku rozpocznie się budowa biogazowni dla dużego PGR-u trzody chlewnej - nie za 2500, ale za 20 000 sztuk. Oczekuje się, że ta instalacja, nawet jeśli weźmiemy pod uwagę tylko gaz, zwróci się za 5-6 lat. A gigantyczne magazyny obornika, o których wspomniano na początku artykułu, nie będą musiały być budowane.
OD TPP DO RODZINNEGO BIOREAKTORA
Przetwarzanie odpadów zwierzęcych to tylko jeden z wielu obszarów badań prowadzonych w Instytucie Mikrobiologii. A. Kirhensteina. Autor widział wiele ciekawszych i pouczających rzeczy zarówno w swoich laboratoriach, jak iw gospodarstwach - w sowchoz "Ogre" i kołchozie "Uzvara", gdzie testowane są osiągnięcia instytutu. I zamierzałem pisać o wszystkim.
Przede wszystkim o powstałych tu biotechnologicznych metodach produkcji pasz. Obejmuje to prostą, sprawdzoną w produkcji technologię dostępną dla każdego gospodarstwa domowego, umożliwiającą uzyskiwanie białka paszowego z soku z trawy przy minimalnym zużyciu energii. A także o usprawnieniu procesów kiszenia i sianokiszonki, co pozwala nie tylko konserwować paszę, ale także wzbogacać ją w składniki odżywcze. Oraz o badaniach nad biokonwersją słomy i innych odpadów bogatych w celulozę. Ogólnie o wszystkich kierunkach zawartych w programie naukowo-technicznym „Transformacja Produktów Fotosyntezy” (w skrócie „TPF”), który Instytut rozwija od kilkunastu lat we współpracy z wieloma instytucjami naukowymi. Ogólną linią programu TPF jest wprowadzenie do kompleksu rolno-przemysłowego nie tylko pojedynczych procesów biotechnologicznych, ale całych systemów biotechnicznych, które pozwolą na maksymalne wykorzystanie surowców roślinnych, drastycznie obniżą koszty energii w produkcji rolnej , aby była przyjazna dla środowiska i bezodpadowa...
Ale autorowi udało się opowiedzieć tylko o jednej części tego programu, a przydzielone mu miejsce już się kończy. Więc będziemy musieli zostawić to wszystko do następnej okazji.
Kończąc jednak rozmowę o biogazie, nie sposób nie wspomnieć choćby pokrótce o jeszcze jednym pomyśle, nad którym pracuje się w Instytucie Mikrobiologii. A. Kirhensteina. Jest to koncepcja zintegrowanego systemu przetwarzania odpadów i zaopatrzenia w energię dla kompleksu mieszkalnego, lub prościej stworzenie ekologicznie zamkniętej gospodarki, która nie będzie zanieczyszczać środowiska żadnymi odpadami i nie będzie musiała być zaopatrywana w energię elektryczną lub gaz : całą niezbędną energię dostarczy kolektor słoneczny, pompy cieplne i oczywiście bioreaktor, w którym będą przetwarzane ścieki i odpady. To prawda, że \u200b\u200bjeszcze daleko do realizacji tego pomysłu, ale architekt M. Ya Liepa przygotował już kilka opcji projektu takiego ekologicznego domu - wyszło pięknie ...
A jednym z centralnych elementów tego systemu jest „bioreaktor do rodzinna farma", jak to nieoficjalnie nazywa się w instytucie, każdy może go już zbudować dla siebie. Na prośbę redakcji autorzy pomysłu - pracownicy laboratorium systemów biotechnicznych - opowiadają poniżej, jak to zrobić.
Jak zbudować bioreaktor
Biogazownia może zostać utworzona w dowolnym gospodarstwie z lokalnych, dostępnych materiałów przez specjalistów z samego gospodarstwa.
Fermentacja gnojowicy odbywa się w warunkach beztlenowych (beztlenowych) w temperaturze 30-55 °C (optymalnie 40 °C). Czas trwania fermentacji, który zapewnia dezynfekcję obornika, wynosi co najmniej 12 dni. Do fermentacji beztlenowej można użyć zarówno zwykłego, jak i płynnego, bezłóżkowego obornika, który łatwo wpompowuje się do bioreaktora.
Podczas fermentacji azot i fosfor są całkowicie zachowane w oborniku. Masa obornika praktycznie się nie zmienia, z wyjątkiem odparowanej wody, która zamienia się w biogaz. Materia organiczna obornika rozkłada się o 30-40%; Łatwo rozkładające się związki – tłuszcze, białka, węglowodany – ulegają głównie destrukcji, podczas gdy główne składniki tworzące próchnicę – celuloza i lignina – są całkowicie zachowane. Dzięki uwalnianiu metanu i dwutlenku węgla optymalizowany jest stosunek C/N. Wzrasta udział azotu amonowego. Reakcja otrzymanego nawóz organiczny- zasadowy (pH 7,2-7,8), co sprawia, że nawóz ten jest szczególnie cenny na gleby kwaśne. W porównaniu do nawozu otrzymywanego w zwykły sposób z obornika plon wzrasta o 10-15%.
Powstały biogaz o gęstości 1,2 kg/m3 (0,93 gęstość powietrza) ma następujący skład (%): metan – 65, dwutlenek węgla – 34, gazy towarzyszące – do 1 (w tym siarkowodór – do 0,1). Zawartość metanu może się zmieniać w zależności od składu podłoża i technologii w granicach 55-75%. Zawartość wody w biogazie w temperaturze 40 °C wynosi 50 g/m3; po schłodzeniu biogaz ulega kondensacji i konieczne jest podjęcie działań w celu usunięcia kondensatu (suszenie gazu, ułożenie rur o wymaganym nachyleniu itp.).
Energochłonność produkowanego gazu wynosi 23 mJ/m3, czyli 5500 kcal/m3.
EKWIPUNEK
Głównym wyposażeniem biogazowni jest hermetycznie zamknięty zbiornik z wymiennikiem ciepła (chłodziwo to woda podgrzewana do 50-60 °C), urządzenia do wprowadzania i odprowadzania gnojowicy oraz do usuwania gazu.
Ponieważ każde gospodarstwo ma swoje własne cechy usuwania obornika, wykorzystania materiału ściółkowego, dostarczania ciepła, niemożliwe jest stworzenie jednego typowego bioreaktora. Projekt instalacji jest w dużej mierze zdeterminowany warunkami lokalnymi, dostępnością materiałów.
Do mała instalacja najprostszym rozwiązaniem jest wykorzystanie zwolnionych zbiorników paliwa. Na rysunku przedstawiono schemat bioreaktora opartego na standardowym zbiorniku paliwa o pojemności 50 m3. Przegrody wewnętrzne mogą być wykonane z metalu lub cegły; ich główną funkcją jest ukierunkowanie przepływu obornika i wydłużenie jego drogi wewnątrz reaktora, tworząc układ naczyń połączonych. Na schemacie partycje są pokazane warunkowo; ich ilość i rozmieszczenie zależą od właściwości obornika - od płynności, ilości ściółki.
Bioreaktor żelbetowy wymaga mniej metalu, ale jego produkcja jest bardziej pracochłonna. Aby określić objętość bioreaktora, należy przejść od ilości obornika, która zależy zarówno od liczby i masy zwierząt, jak i od metody jego usuwania: podczas zmywania obornika bezściekowego zwiększa się całkowita ilość ścieków wielokrotnie, co jest niepożądane, ponieważ wymaga wzrostu kosztów energii do ogrzewania . Jeżeli znana jest dzienna ilość odcieku, pożądaną objętość reaktora można określić mnożąc tę ilość przez 12 (ponieważ 12 dni to minimalny czas przetrzymywania odchodów) i zwiększając otrzymaną wartość o 10% (ponieważ reaktor powinien być wypełniony z podłożem o 90%).
Szacunkowa dzienna wydajność bioreaktora przy załadunku obornika o zawartości suchej masy 4-8% to dwie objętości gazu na objętość reaktora: bioreaktor o objętości 50 m3 wyprodukuje 100 m3 biogazu na dobę.
Z reguły przetwarzanie obornika nieściółkowego od 10 sztuk bydła pozwala uzyskać około 20 m3 biogazu dziennie, od 10 świń - 1-3 m3, od 10 owiec - 1 - 1,2 m3, od 10 królików - 0,4- 0,6 m3. Tona słomy daje 300 m biogazu, tona odpadów komunalnych - 130 m :). (Zapotrzebowanie domu jednorodzinnego na gaz, w tym ogrzewanie i ciepłą wodę, wynosi średnio 10 m3 dziennie, ale może się znacznie różnić w zależności od jakości izolacji cieplnej domu.)
Podłoże można na różne sposoby podgrzewać do 40°C. Najwygodniej jest używać do tego gazowych podgrzewaczy wody AGV-80 lub AGV-120, wyposażonych w automatykę do utrzymywania temperatury chłodziwa. Gdy urządzenie jest zasilane wyprodukowanym biogazem (zamiast gazu ziemnego) należy wyregulować poprzez zmniejszenie dopływu powietrza. Do ogrzania podłoża można również wykorzystać energię elektryczną w nocy. W tym przypadku sam bioreaktor służy jako akumulator ciepła.
Aby zmniejszyć straty ciepła, bioreaktor musi być starannie zaizolowany. Możliwe są tu różne opcje: w szczególności można wokół niego zaaranżować lekką ramę wypełnioną wełną szklaną, nałożyć warstwę pianki poliuretanowej na reaktor itp.
Ciśnienie gazu uzyskanego w bioreaktorze (100-300 mm słupa wody) jest wystarczające, aby dostarczyć go na odległość kilkuset metrów bez dmuchaw i kompresorów.
Przy uruchamianiu bioreaktora konieczne jest wypełnienie go do 90% objętości substratem i utrzymanie go przez co najmniej 12 dni, po czym nowe porcje substratu można wprowadzić do reaktora, ekstrahując odpowiednie ilości przefermentowanego produkt.
Orientacyjne koszty materiałów i środków (przy zastosowaniu zbiornika paliwa o pojemności 50 m3)
Dokumentacja techniczna, zatwierdzenie 50 rubli.
Sprzęt i materiały:
cysterna 1000 rub.
pompy kałowe lub „odchody” do karmienia. 3-5 m3 dziennie, 2 szt.
(jeden - rezerwa) 200 rub.
rurociągi o średnicy 80-100 mm 100 r.
materiał izolacyjny 1000 r.
podgrzewacze wody AGV-80 lub AGV-120, 2 szt. 300 r.
Budowa i Roboty instalacyjne 1100 r.
Razem 3750 r.
Nieprzewidziane wydatki (20%) 750 rub.
Całkowity koszt to 4500 rubli.
Koszty operacyjne (rocznie):
energia elektryczna do pracy pomp (2X5 kW, 1 godzina dziennie, 1 kopiejka na 1 kWh) ~ 40 rubli.
prewencyjna kontrola i konserwacja (1 dzień w miesiącu) — ~150 r.
Razem -190 r.
WYKORZYSTANIE BIOGAZU
Ciepło uzyskane ze spalania biogazu można wykorzystać, oprócz ogrzewania wody (ogrzewanie, zaopatrzenie w ciepłą wodę) i gotowania, do ogrzewania szklarni, a latem przy nadmiarze biogazu do suszenia siana i innej paszy lub przy zasilaniu przez lodówkę absorpcyjną biogazu, do chłodzenia produktów rolnych, takich jak mleko. Możesz również wykorzystać biogaz do wytwarzania energii elektrycznej, ale jest to mniej opłacalne.
Jeśli kilka małych gospodarstw lub gospodarstw indywidualnych znajduje się blisko siebie, wskazane jest zorganizowanie scentralizowanego przetwarzania odpadów i dostarczanie powstałego biogazu do gospodarstw lub gospodarstw rurociągami.
Istnieje inny kierunek wykorzystania biogazu – wykorzystanie zawartego w nim dwutlenku węgla w ilości około 34%. Pozyskując dwutlenek węgla przez płukanie (w przeciwieństwie do metanu rozpuszcza się w wodzie), może być dostarczany do szklarni, gdzie służy jako „nawóz do powietrza”, zwiększając produktywność roślin.
WYDAJNOŚĆ EKONOMICZNA
Bioreaktor o pojemności 50 m! produkuje 100 m3 biogazu dziennie, z czego gaz „komercyjny” stanowi średnio ok. 70 m* (reszta służy do ogrzewania reaktora), czyli 25 tys. m3 rocznie – ilość odpowiadająca 16,75 ton cieczy paliwo o łącznej wartości 1105 pkt.
Jeżeli inwestycje kapitałowe w budowę instalacji - 4500 rubli - są rozłożone na 15-letni okres jej eksploatacji i uwzględniają koszty operacyjne (190 rubli rocznie) i koszty naprawy (1% kosztów sprzętu - 26 rubli rocznie), wówczas oszczędności z zastąpienia paliwa płynnego biogazem wyniosą około 590 r.
W roku.
Obliczenia te nie uwzględniają zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska, a także wzrostu plonów w wyniku zastosowania otrzymanego nawozu wysokiej jakości.
DOKUMENTACJA I ZATWIERDZENIE
Specjaliści z dziedziny ekonomii (inżynier mechanik, budowniczy, energetyk, elektryk) mogą w ciągu kilku dni przygotować projekt dokumentacji budowy bioreaktora. Dokumentacja powinna zawierać: schemat blokowy, plan umieszczenia bioreaktora i generatora ciepła, przepływy energii i produktów, rurociągi, schemat podłączenia pompy i opraw oświetleniowych, kosztorys. Na głównym planie gospodarki trzeba pokazać główne rurociągi, drogi dojazdowe, piorunochron. Dokumentacja musi być uzgodniona z inspekcją gazową i strażą pożarną.
BEZPIECZEŃSTWO
Podczas pracy bioreaktora konieczne jest przestrzeganie wszystkich obowiązujących zasad i przepisów dotyczących pracy ze spalarniami gazu ziemnego. Biogaz ma węższą granicę wybuchowości niż gaz ziemny - od 6 do 12% (zamiast 5-15%). Dokumentacja powinna przewidywać wentylację, która wg SN. 433-79, należy zapewnić w pomieszczeniu o kubaturze do 300 m3 (osiem wymiany powietrza na godzinę.
KONSULTACJE
Konsultacje w sprawie przygotowania dokumentacji technicznej, budowy, uruchomienia i eksploatacji biogazowni, a także w innych kwestiach, które nie są tutaj w pełni omówione, można uzyskać pod adresem: 226067 Ryga 67, Kleisti, ul. Kirkhenshteina, 1, Instytut Mikrobiologii. A. Kirkhenstein Academy of Sciences Łotewskiej SRR, laboratorium systemów biotechnicznych; tel. 42-81-04.
Mechanizacja oczyszczania odchodów w pomieszczeniach z kanalizacją odbywa się za pomocą przenośników zgrzebłowych, prętowych i taśmowych montowanych w zsypach na gnojowicę oraz mobilnych wózków kablowych montowanych na kolejce jednoszynowej. Wykorzystywane są również lokomotywy elektryczne zawieszone na kolejce jednoszynowej, wagony elektryczne, wózki z wywrotką, mechaniczne łopaty do obornika, urządzenia do załadunku i rozładunku z wykorzystaniem transportu samochodowego i ciągnikowego.
W ostatnich latach w kraju i za granicą zamiast wanien na gnojowicę w oborach i chlewach zaczęto stosować podłogi listwowe. W ta sprawa w pomieszczeniach dla zwierząt na końcu boksów dla bydła i na stanowiskach karmienia świń wyposażone są specjalne rowy lub kanały do przyjmowania obornika, zwieńczone kratami żeliwnymi lub taśmowymi (prętowymi). Mocz i kał przedostają się przez ruszt i spływają rowem do studzienki lub kanalizacji w gospodarstwie. Kraty prętowe o średnicy 12 mm są rozmieszczone ze szczelinami 42-45 mm dla bydła i 20-22 mm dla świń. Kraty żeliwne o szerokości listwy 35 mm wykonane są z taką samą szerokością szczeliny jak szczeliny ze stali prętowej.
Wykopy do usuwania moczu i kału mają przekrój stożkowy z zaokrąglonym dnem o głębokości 70-100 cm i nachyleniu w kierunku spłukiwania 0,005-0,01 m. rozmieszczone na całej długości wykopów lub kanału, czyli , używają spłukiwania hydraulicznego. W tym celu czasami praktykuje się stosowanie gnojowicy, która jest pobierana z odbiornika gnojowicy i pod odpowiednim ciśnieniem hydraulicznym obornik jest przesuwany przez kanał. Jednak ta metoda jest mniej akceptowalna, ponieważ amoniak i siarkowodór mogą tu dostać się do pomieszczenia. Spod listwowych podłóg obornik można również spławiać bez spłukiwania hydraulicznego – metodą grawitacyjną z rozładunkiem gnojowicy za pomocą pomp ślimakowych.
Zastosowanie joli kratowanych i tranzytowego usuwania odchodów kanałami za pomocą spłukiwania wodą ułatwia pracę ludzi przy oczyszczaniu pomieszczeń z odchodów oraz poprawia stan sanitarny pomieszczeń dla zwierząt i całego gospodarstwa. W niektórych gospodarstwach zaczęto układać rowy do gromadzenia obornika i gnojowicy bezpośrednio pod listwami, skąd są usuwane spychaczem 3-4 razy w roku.
Według naszych badań (A.P. Onegov, Yu.
I. Dudyrev), takie przechowywanie obornika wzbogaca pomieszczenie amoniakiem i dlatego wymaga wydajnego urządzenia wentylacyjnego, którego wylot jest wyposażony pod podłogą listwową.
W kompleksach hodowlanych do dezynfekcji i utylizacji stosuje się systemy hydraulicznego usuwania lub pneumatycznego transportu obornika z podziemnych wykopów poza teren gospodarstwa. W tym przypadku uzyskuje się dużą objętość gnojowicy, do której odprowadzania konieczne jest zorganizowanie specjalnych pojemników (doły, osadniki itp.), Unikając w tym celu zapór i zapór w wąwozach. Podczas hydraulicznego usuwania skroplona masa z kilku pomieszczeń wchodzi do kolektora zbiorczego, z którego do zbiornika odbiorczego przepompowni z komorą do otrzymywania sklarowanej zawiesiny. Oczyszczoną gnojowicę można stosować do podlewania siana i innych obszarów. Obornik (zagęszczoną masę) wywozi się na pola w celu ich nawożenia.
W niektórych gospodarstwach masa gnojowicy pompowana jest z prefabrykowanego kolektora do zbiorników żelbetowych znajdujących się z dala od gospodarstw, skąd gnojowica trafia na pola nawadniające, a zwarta, wysuszona część trafia do nawożenia pól. Usuwanie obornika można również przeprowadzić poprzez kompostowanie z torfem.
Wywóz obornika z pomieszczeń, w których zwierzęta utrzymywane są na głębokiej ściółce, można zmechanizować za pomocą spychacza, a także ciągnika ze specjalnymi urządzeniami do grabienia i załadunku obornika.
Gdy drób jest trzymany na podłodze w kurnikach, obornik jest przechowywany w kuwetach, które są okresowo czyszczone przenośnikami na zewnątrz pomieszczeń. Jednak taki system przechowywania i oczyszczania obornika nie jest wskazany, ponieważ jego długotrwałe przechowywanie powoduje gromadzenie się dużej ilości amoniaku w powietrzu i stwarza niezdrowy mikroklimat (K. P. Semenov).
Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.
Istnieją dwa główne sposoby kompostowania obornika i torfu w pryzmach: warstwowy i ogniskowy.
Kompostowanie warstwowe. W stosach o szerokości 4-5 m naprzemiennie układają się warstwy torfu i obornika. Najpierw torf układa się na całej szerokości i długości stosu warstwą do 50 cm, co powinno zapobiegać przesiąkaniu gnojowicy do gleby, a następnie warstwę obornika. Tak więc warstwy torfu i obornika zmieniają się, aż wysokość stosu osiągnie 1,5-2 m. Najwyższa warstwa stosu jest również układana z torfu, aby zmniejszyć ulatnianie się azotu amonowego z obornika. Grubość warstw składników tych kompostów zależy od stosunku pobranego obornika i torfu. Tak więc, przy stosunku obornika i torfu w kompoście wynoszącym 1: 1, grubość ich warstw w stosie może wynosić 25-30 cm, im więcej torfu zostanie użyte, tym grubsze jego warstwy należy porównać z obornikiem.
Kompostowanie punktowe. Obornik jest umieszczany w pryzmie torfu w całości lub w sposób nieciągły. W tym samym czasie najpierw układa się torf w warstwie 50-60 cm, następnie u góry wzdłuż i pośrodku układa się warstwę obornika o grubości 70-80 cm i szerokości 1,0-1,5 m węższą niż dolna warstwa torfu całego stosu. W przypadku braku obornika lub stosowania gnojowicy bez łóżka lepiej jest umieścić go w kupie torfu w postaci oddzielnych przerywanych palenisk, które pokryte są torfem od góry i ze wszystkich stron warstwą 50-70 cm.
Ogniskowe kompostowanie obornika i torfu jest wskazane na obszarach o mroźnych zimach (w przypadku kompostowania zimowego), gdy możliwe jest przemarznięcie stosu. Przy takim kompostowaniu zimą temperatura wewnątrz stosu nie spada poniżej 25-30°C. Stos obornika i kompostu w zimie układa się w ciągu 1-2 dni, jeśli to możliwe podczas odwilży.
Latem stos kompostu torfowo-obornikowego jest układany buldożerem. W tym samym czasie torf jest przywożony na nawożone pole wywrotkami i przyczepami ciągnikowymi i rozładowywany w rzędach w pryzmach w odległości 5 m od siebie. Następnie przynoszą obornik i rozładowują go między hałdami torfu. Na stronie znajdują się trzy takie rzędy. Następnie spychacz przesuwa dwa skrajne rzędy do środkowego, miesza całą masę w dwóch przeciwnych kierunkach i układa stos.
W przypadku kompostowania warstwowego i ogniskowego, w celu uzyskania jednorodnej masy, stos miesza się co najmniej raz w okresie przechowywania mikserami lub spychaczem.
Podczas układania kompostu torfowo-obornikowego za pomocą buldożera dodatkowe mieszanie stosu nie jest wymagane, a jego zagęszczanie nie jest konieczne.
Luźne układanie takiego kompostu przyspiesza rozkład materii organicznej prawie bez utraty azotu amonowego z obornika (jest on wchłaniany przez torf).
Komposty torfowo-obornikowe wyższej jakości uzyskuje się poprzez dodanie do nich mączki fosforytowej podczas formowania stosu fosforytów (15-30 kg na 1 tonę kompostowanego materiału).
Podczas układania w stosy na każdą warstwę obornika i torfu wylewa się mąkę fosforytową. Bardziej równomierny rozkład w masie kompostu najłatwiej osiągnąć przy kompostowaniu warstwa po warstwie obornika i torfu. W ten sposób uzyskuje się komposty torfowo-obornikowo-fosforytowe, które pod względem wydajności nawet przy zawartości obornika 30-50% nie ustępują dobrze przygotowanemu obornikowi.
W niektórych przypadkach, wraz z nawozami fosforowymi, do takich kompostów dodaje się nawozy potasowe w ilości 5-6 kg na 1 tonę torfu i wapna (w zależności od kwasowości torfu). Na warstwę torfu nakłada się nawozy potasowe i wapno, a do warstw obornika dodaje się fosforyt.
Torf z gnojowicą kompostuje się w taki sam sposób jak z gnojowicą.
Gospodarstwa i kompleksy hodowlane codziennie gromadzą duże ilości odpadów zwierzęcych. Przez długi czas obornik był używany tylko jako nawóz: składowano go na hałdach, a następnie wywożono na pola.
Ale pomimo swoich cennych właściwości ma również negatywną stronę: może być zarażony robakami, nasionami chwastów, larwami owadów. Ponadto świeży obornik nie jest używany jako nawóz. A ze względu na dużą masę jego eksport na duże odległości jest utrudniony. Dlatego dziś kwestia przetwarzania i utylizacji obornika jest na porządku dziennym w wielu gospodarstwach.
Odpadami zwierzęcymi i doskonałym nawozem organicznym jest obornik. Zawiera dużą ilość pożytecznych dla roślin składników odżywczych. Dodatkowo zawiera żywe mikroorganizmy, które odżywiają mikroflorę glebową. To z kolei wpływa na:
Skład obornika zależy od sposobu żywienia, składu ściółki, sposobu i czasu przechowywania obornika. Oczywiście nie ostatnia rola samo zwierzę również odgrywa rolę tego produktu życiowej aktywności.
Warto wiedzieć: Trociny i wióry używane jako ściółka obniżają jakość obornika. Nie wchłaniają moczu - nie powstaje amoniak - obornik traci dużo azotu.
Jakość obornika jest bezpośrednio związana z czasem i warunkami jego przechowywania. Im dłużej jest przechowywany, tym mniej zachowuje. użyteczne właściwości. Znaczenie mają również metody przechowywania. Jeśli obornik jest układany w małe stosy na powierzchni ziemi, to wietrzeje, wysycha i zamarza zimą. Negatywny wpływ na wody roztopowe i deszczowe. Zawartość azotu jest zmniejszona o 40%.
Podczas przechowywania stosowane są następujące metody:
Straty azotu można ograniczyć dodając do niego fosforyt. Następuje wzbogacenie w fosfor, rozkład przyspiesza, gromadzą się substancje humusowe.
Odchody zwierzęce gromadzą się w gospodarstwach w ogromnych ilościach. Muszą być zdezynfekowane, zutylizowane i poddane recyklingowi. Istnieją metody, które zmieniają skład świeżej materii organicznej, dzięki czemu nadaje się ona do wykorzystania w produkcji roślinnej. Istnieją sposoby usuwania obornika świńskiego, usuwania obornika kurzego:
Mają jednak istotną wadę: czas trwania i złożoność użytkowania na skalę przemysłową. W ostatnich latach opracowano technologię przetwarzania obornika w nawóz w ciągu 2,5-3 godzin, po czym uzyskany produkt można zastosować na polach.
Jeśli rozpatrzymy problem na większą skalę, ważne jest terminowe usuwanie obornika problem ekologiczny. Gospodarstwa hodowlane są powiększone, rosną wymagania dotyczące ich stanu sanitarno-higienicznego. A jeśli wcześniej problem ten był badany tylko z punktu widzenia źródła nawozów, teraz jest uważany za źródło zanieczyszczenia środowiska.
Mechanizacja czyszczenia obornika obejmuje trzy główne punkty, którymi należy się zająć kompleksowo:
Każdego roku gospodarstwa i kompleksy gromadzą 1 miliard ton odpadów rocznie. Ich utylizację należy rozpatrywać z punktu widzenia produkcji obornika i dodatków paszowych, ochrony środowiska oraz chorób zwierząt.
Prowadzone są nowoczesne systemy usuwania, przechowywania i utylizacji obornika:
Stosowane są środki mobilne: łopata spychacza, za pomocą której usuwany jest obornik;
Instalacje stacjonarne to przenośniki zgrzebłowe, instalacje linowo-zgrzebłowe i kolejki linowe . Z ich pomocą obornik jest ładowany do transportu. Najbardziej wygodne i niezawodne przenośniki zgrzebłowe prętowe.
Instalacje hydrauliczne to ciśnieniowe i grawitacyjne. Instalacja ciśnieniowa wypłukuje gnojowicę i mocz za pomocą ciśnienia wody dostarczanej przez pompę. Grawitacja nie ma takiego ciśnienia i gnojowica jest zmywana, gdy podłoga opada przez kanały i rury. Obie jednostki hydrauliczne są używane jednocześnie.
W metodach trzymania zwierząt na uwięzi i boksach stosuje się samozasysające metody czyszczenia obornika.
Ostatnio wykonano podłogi listwowe. Przez szczeliny w podłodze zwierzęta same przepychają się przez obornik, który dostaje się do kanału i jest wypłukiwany z pomieszczenia. Ta metoda znacznie obniża koszty pracy związane z czyszczeniem straganów.
Obornik dostarczany jest do magazynu za pomocą:
Przez pompy przepływa tylko gnojowica. Na kompleksach zlokalizowane są przepompownie gnojowicy.
Dezynfekcja i przechowywanie - nie mniej niż kamienie milowe niż sprzątanie odchodów zwierzęcych. Przeprowadza się go z uwzględnieniem przepisów weterynaryjnych i zdrowotnych. Wynika to z faktu, że drobnoustroje chorobotwórcze, jaja i larwy robaków mogą przez długi czas nie tracić swojej żywotności w oborniku.
System przetwarzania obejmuje środki kwarantanny:
Jednocześnie stosowane są różne metody: termiczne i biotermiczne, chemiczne, fizyczne.
Problemy odchodów zwierzęcych mają również charakter ekonomiczny. Nie ma ziemi, na której można by przetransportować obornik. Zanieczyszcza powietrze, ziemię, środowisko. Zasadniczo jest to tykająca bomba zegarowa. Technologie recyklingu wymagają długiego czasu, a odpady wciąż się gromadzą. Oczywiście znajdzie się wyjście. Ale kiedy?
Obornik to odchody zwierząt domowych. Obornik jest pożytecznym nawozem do gleby, od dawna zauważa się jego właściwości poprawiające żyzność. Podobny nawóz jest używany wszędzie, jak w gospodarstwo domowe jak również na skalę przemysłową. Bakterie do przetwarzania obornika stają się podstawą do zwiększenia wydajności nawozu.
Humus działa jak nawóz organiczny, który wspomaga kiełkowanie nasion. Dzięki pierwiastkom śladowym niezbędnym do wzrostu i stworzenia korzystnego ekosystemu roślina jest w stanie wydać więcej owoców.
Ziemia staje się cieplejsza, luźniejsza, woda lepiej wnika w dolne warstwy ziemi, a kwasowość spada o rząd wielkości. Wzbogacenie gleby w niezbędne pierwiastki stwarza dogodne warunki do rozwoju upraw. Za pomocą ściółki, azotu, manganu, molibdenu, substancji organicznych, bakterie dostają się do gleby, zarówno przydatne, jak i nie. Szkodliwe mikroorganizmy należy wyeliminować podczas przygotowywania.
Obornik stosuje się dla prawie wszystkich rodzajów zwierząt domowych: koni, bydła, świń i ptaków. Najcenniejszym z nich są końskie odchody, ma najbardziej udaną kombinację mikroorganizmów.
Teraz wiele osób ma pytanie, po co nam w ogóle bakterie? Obornik jest dość skuteczny bez dodatkowych bakterii, ale nadal można pomnożyć jego wskaźniki jakości. Najwyższej jakości nawóz to obornik ściółkowy, ponieważ miesza się go z podściółką wykonaną z określonych materiałów. Najczęściej spotykane są szybko gnijące składniki, takie jak słoma czy torf, rzadziej stosowane są trociny.
Głównym powodem, dla którego potrzebne jest przetwarzanie, jest nadanie obornikowi dodatkowych przydatnych właściwości, poprawienie istniejących właściwości i wyeliminowanie szkodliwych składników. Tak więc, wykorzystując bakterie do efektywnego przekształcania próchnicy, okazuje się, że jest to skuteczne najwyższa jakość miot, a mianowicie:
Ważny! Należy pamiętać, że świeże odchody zwierzęce nie są jeszcze pełnowartościowym obornikiem. Ich stosowanie może wyrządzić więcej szkody niż pożytku i trwale obniżyć żyzność ziemi.
Większość pożytecznych mikroskładników i substancji może zostać wchłoniętych przez rośliny tylko w prosta forma, ponieważ nie mają wbudowanych funkcji do dzielenia złożonych wiązań. Dlatego nawóz wstępny powinien być przetwarzany przy użyciu mikroorganizmów. Złożona materia organiczna za pomocą bakterii zamienia się w prostszą, użyteczną, w przeciwnym razie rozkład obornika potrwa długo.
Przetwarzanie humusu może być stosowane na różne sposoby, bardziej standardowe, czyli bez użycia specjalnych dodatków, oraz mikrobiologiczne. Każdy gatunek ma swoje własne cechy.
Tradycyjnym sposobem przetwarzania jest po prostu czekanie, aż nawóz sam się rozpadnie, a różne złożone związki zamienią się w proste. Wykorzystuje się do tego specjalnie wyznaczone miejsca, zwane magazynami obornika. Mogą być zmielone lub zagłębione w ziemię.
Niektóre hodowle świń spłukują swoje ekskrementy do tak zwanych lagun. W nich zawartość pożytecznych mikroorganizmów jest mniejsza i wymagana jest większa objętość zbiornika. Wszystko to towarzyszy procesowi rozkładu w warunkach naturalnych.
Istnieją 3 główne metody przetwarzania obornika bydlęcego:
Typ gęsty oznacza zagęszczenie ekskrementów w celu wyeliminowania nadmiaru wilgoci i powietrza. Zwykle sprzedawany w małych opakowaniach. Metoda ta pozwala na lepszą dezynfekcję substancji, a także obserwuje się mniejsze usuwanie azotu. Proces trwa długo. Typ sypki polega na spulchnianiu obornika, dzięki czemu dostaje się do niego więcej powietrza.
Połączony widok to standardowy sposób, więc ekskrementy są swobodnie wylewane bez ubijania. Surowce rozkładają się wystarczająco szybko, zachowując jednocześnie dobry występ. Często metodę stosuje się jako wstępne przygotowanie próchnicy. Lekko zepsute surowce są zagęszczane i dodawane są mikroorganizmy.
Pomimo obecności w takim oborniku pożytecznych substancji, należy się tego spodziewać przez długi czas, ponieważ aktywność bakterii jest niska, a ich stężenie niewystarczające. Kupując bakterie do przetwarzania, otrzymujesz mikroorganizmy, które najlepiej nadają się do danego zadania, w przeciwnym razie musisz polegać na niezależnym przebiegu procesu.
Warto wspomnieć, że wygodnie jest stosować ściółkę do wykorzystania bakterii. Podłoga w pomieszczeniu jest wstępnie wyłożona słomą, trocinami, torfem lub innymi substancjami. Jego głębokość powinna być wystarczająca do długotrwałego użytkowania (zalecane 70 cm).
Po podkreśleniu głównych zalet leków bioaktywnych będzie można określić skuteczność i wydajność metody przetwarzania. Tlenie za pomocą bakterii ma kilka zalet:
Pożyteczne bakterie i zastosowanie do przetwarzania odchodów świń są wystarczająco ujawnione, dzięki czemu efektywność ekonomiczna i energetyczna preparatów staje się oczywista. Farmy, które przestawiają się na bakterie, są bardziej opłacalne (statystycznie 40-70% niż te stosujące standardową metodę gnicia).
Każdy producent utrzymuje w tajemnicy główne składniki swojego leku i cechy jego produkcji, ale istnieją pewne ogólne wskaźniki. Skład rdzenia większości środków biologicznych obejmuje:
W zależności od rodzaju zwierząt, postawionych zadań i producenta lista ta może się znacznie różnić. Przybliżone znaczenie jest takie samo, ale są pewne różnice. Należy pamiętać, że niektóre leki mają wąski zakres i nie są odpowiednie dla innych rodzajów zwierząt.
Bakterie przetwarzające obornik Biolatic
W zależności od celu i sposobu przetwarzania obornika wyodrębnia się różnego rodzaju preparaty. W niektórych przypadkach buduje się bioreaktor do przetwarzania odpadów organicznych, w innych wybiera się metodę ściółki, w niektórych stosuje się ogrzewanie biologiczne.
Stosowanie preparatów mikrobiologicznych zwiększa tempo powstawania kompletnego nawozu z surowców, podnosząc jego cechy jakościowe. Najpopularniejszymi producentami bakterii są produkty krajowe i chińskie.
Aplikacja różni się nieco w zależności od formy dystrybucji i rodzaju użytkowania. Na ściółkę często stosuje się produkty sproszkowane lub płynne. Dobrze znane preparaty to Biokhlev, Biolatic i Agrostar. Sposób aplikacji opisany jest na opakowaniu samego produktu biologicznego, np. w przypadku Biolatic należy:
Górną warstwę ściółki z ekskrementami należy co miesiąc spryskiwać preparatami. Liczba wykorzystanych czynnik biologiczny stanowi około 10% pierwotnej procedury tworzenia miotu.
Bakterie są uważane za ważnych pomocników przy szybkim tleniu się obornika w specjalnych magazynach. Dodawane są do zbiornika wraz ze ściółką, niezależnie od jej konsystencji i rodzaju. Ilość leku jest czysto indywidualna i jest obliczana w stosunku do tony obornika. Przykładem wysokiej jakości leku jest Agrobreeze, jego zużycie wynosi 2 litry na 1 tonę.
Ściółka ma żywotność około 5 lat, przy czym w oborze panuje odpowiedni poziom czystości i eliminacji nieprzyjemnych zapachów. Przez cały ten czas powinieneś przestrzegać kilku prostych zaleceń dotyczących utrzymania mikroflory w pomieszczeniu. Następnie wymień podkładkę.
Bakterie na pościel Biolatic
Do pomyślnego stosowania preparatów biologicznych nie są wymagane zbyt duże środki przygotowawcze, bakterie są dość niezależne. Niektóre zalecenia należy jeszcze podkreślić, ponieważ powodują pogorszenie reprodukcji bakterii, a nawet ich śmierć:
Tworząc sprzyjające warunki do rozwoju bakterii i niszczenia szkodliwych substancji w odchodach, możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności szkółki i zwiększenie jej produktywności. Następnie powstałą ściółkę, po wymianie, można wykorzystać jako nawóz w rolnictwie. Alternatywną opcją jest ogrzewanie pomieszczeń obornikiem.
Preparaty biologiczne do utylizacji obornika i ściółki można stosować w różnych kierunkach. Możesz po prostu przelać powstały obornik z aktywnymi bakteriami, które szybko przygotują i rozłożą odchody. Całkowity rozkład jest nieopłacalnym wykorzystaniem zasobów, ponieważ jeśli nie ma potrzeby stosowania obornika, można go wykorzystać jako ogrzewanie lub przynajmniej sprzedać.
Zwykle obornik do ogrzewania jest używany jako utwardzony brykiet. Konieczne jest umieszczanie ekskrementów w specjalnych pojemnikach, stosach. Różne rodzaje można ze sobą mieszać. Następnie dodaj produkt biologiczny, doskonałym wyjściem będzie zakup „czystej szopy Vodogray”. Dodać w ilości 30 m3 mieszaniny - 100 g leku. Jeśli używa się ściółki, proporcje nieco się zmieniają, 100 g produktu na 50 m3 ściółki.
Następnie raz w tygodniu należy mieszać, rozbijając konsystencję. Czas przygotowania to 1 miesiąc. Następnie konsystencję należy oddzielić od wody, wysuszyć, wycisnąć lub użyć granulatora. W ten sposób uzyskuje się całkowicie bezpieczne, tanie i wydajne paliwo naturalne.
Ponieważ obornik jest nieco zmniejszony ze względu na wzrost gęstości i separacji wody, wydajność z 1 tony świeżego obornika wynosi około 0,5 t. Każdy kilogram suchego produktu jest w stanie wytworzyć ciepło w ilości 3,2 kW / h , czyli tona świeży obornik odpowiada 1600 kWh. W porównaniu do biogazu metoda ta jest znacznie wydajniejsza, 25 razy wydajniejsza i bardziej opłacalna, a przez to bardziej atrakcyjna.
Możliwe jest spalanie brykietów z obornika w konwencjonalnych piecach do pirolizy przy zachowaniu sprawności energetycznej 90%. Jeśli jesteś zaskoczony projektem i dodasz powietrzny wymiennik ciepła, wydajność osiągnie 95%. Po przepracowaniu materiału, czyli spaleniu, pozostanie popiół, jest niezwykle przydatny w rolnictwie, ponieważ zawiera wiele przydatnych minerałów i pierwiastków śladowych.
Gospodarstwa są w stanie wystarczająco szybko przestawić się na ten rodzaj ogrzewania i zmniejszyć swoją zależność od sieci, co w odległych obszarach jest niezwykle ważne, ponieważ każda awaria jest eliminowana powoli.
Jak przetwarzany jest obornik i jakie produkty są wytwarzane? Dzięki zastosowaniu specjalnej mikroflory można uzyskać różne produkty końcowe. Każda prezentowana metoda pozwala wydobyć znaczące korzyści z tak pozornie bezużytecznego rodzaju surowca.
W przypadku przetwarzania humusu w specjalnych magazynach może być stosowany jako czysty nawóz. Poprzez zamianę świeżych odchodów na obornik, okazuje się, że zwiększa się żyzność ziemi, zasiane rośliny przynoszą więcej owoców, co jest bezpośrednio związane z komponentem ekonomicznym.
Wykorzystując bakterie do tworzenia warstwy ściółki, można zaoszczędzić sporo pieniędzy na utrzymaniu ludzi do sprzątania ekskrementów oraz na budowie specjalnych magazynów dla nich. Również u zwierząt następuje szybki wzrost inwentarza żywego i masy ciała. W przyszłości ściółkę można usunąć, a także wykorzystać do nawożenia gleby.
Obornik jest nie mniej skuteczny, ponieważ ma dwa cykle przemiany na raz. Oprócz możliwości ogrzania nim pomieszczenia, co pozwala zaoszczędzić pieniądze na zasobach ciepła, popiół nadal pozostaje. W przyszłości popioły są również rozrzucane po terenie i poprawiają wydajność gleby.
Efektywność wykorzystania obornika może być wyższa, jeśli stosuje się specjalne bakterie. Wtedy istnieje możliwość poszerzenia zakresu zastosowań surowców i wielokrotnego poprawiania ich wskaźników jakości. Prawidłowe użycie obornik pomaga zwiększyć wydajność całej szkółki o 40-70%. Biorąc pod uwagę niski koszt biopreparatów i minimalne nakłady na przezbrojenie, należy spodziewać się jeszcze szerszego wykorzystania tej technologii w niedalekiej przyszłości.
W dużych gospodarstwach jako nawóz organiczny stosuje się obornik zgromadzony w dużych ilościach w gospodarstwach hodowlanych. Nie stosuje się jednak czystych mas obornikowych, konieczna jest ich specjalna obróbka.
Obornik jest końcowym produktem procesu trawienia zwierząt i ptaków (w tym ostatnim przypadku substancja nazywana jest odchodami). Rolnicy i ogrodnicy uciekają się do wprowadzania koni, krów i innych ekskrementów do gleby, aby wzbogacić skład gleby o przydatne elementy. Odpady końskie są bardziej cenione ze względu na swoje właściwości, ale występują w mniejszych ilościach ze względu na zmniejszenie stadnin koni i ich mieszkańców.
Ważne jest, aby usuwać i przetwarzać obornik na nawóz. W wyniku opatrunku górnego warstwa gleby staje się luźna i przepuszcza wilgoć i powietrze, temperatura wzrasta, a kwasowość spada. Nasiona lepiej kiełkują, dorosła roślina charakteryzuje się obfitym kwitnieniem i przynosi wiele wysokiej jakości, dużych owoców.
Obornik zawiera fosfor, azot, molibden, wapń, potas, miedź, magnez i inne pierwiastki. Stanowią dogodne środowisko dla zdrowego wzrostu i rozwoju roślin, wpływają na jakość procesów pączkowania i owocowania.
Bakterie chorobotwórcze wnikają również do gleby z pożytecznymi bakteriami. Należy je usunąć przed nałożeniem przetworzonego obornika na glebę.
Świeża ściółka nie jest kompletnym nawozem. Oprócz przydatnych mikro i makroelementów zawiera:
Wszystko to hamuje wzrost i rozwój roślinności, szkodzi życiu i zdrowiu ludzi i zwierząt.
Obornik potrzebuje czasu na dojrzewanie - od 3 miesięcy do roku. Aby rośliny otrzymały niezbędną materię organiczną, bakterie muszą rozłożyć masy obornika do próchnicy, dostępnej dla upraw ogrodowych i ogrodowych.
Korzyści z recyklingu to:
Jest różne opcje przechowywanie obornika:
Dzięki procesom fermentacji następnie (średnio po pół roku) uzyskuje się nawóz bogaty w materię organiczną, który można wykorzystać do dokarmiania roślin oraz poprawy struktury gleby i jej właściwości.
Obornik to cenny biomateriał. Istnieją różne sposoby usuwania obornika. Wprowadzanie mas obornikowych do gleb jest możliwe po ich dojrzeniu, co zajmuje dużo czasu. Recykling to najszybszy sposób, prowadzony głównie w celu zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska i uzyskania czystego, naturalnego nawozu. W tym celu stosuje się sprzęt mechaniczny (przenośniki, rury i pompy), wprowadzanie mikroorganizmów do specjalnie stworzonych warunków i inne metody. Czasami produkty trawienia zwierząt służą jako materiał do pozyskiwania biopaliw dla gospodarstw.
Istnieje wiele możliwości przetwarzania odchodów zwierzęcych w pożyteczną próchnicę: infuzja, różne rodzaje kompostowania, uzyskiwanie granulek, wprowadzanie mikroorganizmów i tak dalej.
Polega na wielokrotnym układaniu warstw obornika (m.in. odpady organiczne, trawa, słoma). Bakterie służą do przetwarzania obornika świńskiego lub innego, zawartego w niektórych składnikach przyszłej próchnicy. Warstwy materii organicznej gniją i gniją średnio przez 1 rok, po czym kompost można wykorzystać jako naturalny nawóz.
Rodzaj kompostowania, w którym przetwarzanie obornika bydlęcego (bydlęcego) odbywa się za pomocą specjalnie hodowanych robaków. Najczęściej uciekają się do tej metody w gospodarstwach. Robaki nie tylko przetwarzają surowy obornik do stanu odpowiedniego do wykorzystania jako nawóz, ale także kontynuują spulchnianie gleby po nawożeniu pogłównym, wzbogacając ją w tlen i czyniąc ją żyzną, dostępną dla płynów i składników odżywczych z zewnątrz.
Przed wprowadzeniem robaków obornik miesza się z wapnem lub mączką kostną, aby uzyskać odpowiednią kwasowość.
Produkty końcowe trawienia zwierząt mogą być przetwarzane przez wprowadzone bakterie. Tworzone i utrzymywane są warunki sprzyjające rozwojowi i rozmnażaniu drobnoustrojów. Następnie powstaje żyzna masa bogata w użyteczne substancje.
Technika uzyskiwania granulek o wysokim stężeniu z obornika związki organiczne, mikro i makroelementy. Są łatwe w użyciu, mają niewielkie zużycie i szybko rozpuszczają się w wodzie.
Korzyści z granulatu:
Przed uformowaniem granulek obornik musi być pozbawiony wilgoci. Ta procedura jest przeprowadzana w specjalistycznych suszarniach. To drogi, ale nie energochłonny sprzęt. Następnie masa jest przepuszczana przez urządzenie mielące (wielkość cząstek może się różnić). Ostatnim etapem jest wprowadzenie biomateriału do granulatora i wyprodukowanie granulatu – uniwersalnego nawozu odpowiedniego dla każdego rodzaju rośliny i gleby.
Preparaty pochodzenia biologicznego, mające na celu przyspieszoną przemianę surowego obornika w nawóz, zawierają bakterie do przetwarzania obornika z bydła i innych zwierząt gospodarskich.
Przy wyborze preparatów mikrobiologicznych ważne jest, aby wziąć pod uwagę, które odchody zwierzęce należy przetworzyć, a także kierunek samych środków, ponieważ nie wszystkie działają w ten sam sposób.
Najbardziej znane i używane w rolnictwie: Agrostar, Biolatic i Biokhlev. Metody stosowania, warunki przechowywania i sprzedaży, spektrum działania są wskazane na opakowaniu leku. Agrobreeze to także cenne narzędzie – specjalnie stworzone bakterie kwasu mlekowego i przetrwalnikujące, drożdże opóźniające uwalnianie amoniaku i rozkładające białka, złożone węglowodany, które składają się na obornik.
Biologia:
Konieczne jest monitorowanie wilgotności w pomieszczeniu: musi być optymalna (nie wysoka, ale nie niska), ponieważ w przeciwnym razie bakterie przestaną się namnażać i giną.
Aby osiągnąć maksymalny efekt, musisz monitorować sprzyjające środowisko. Przyczynia się to do szybkiego i wysokiej jakości przetwarzania obornika, niszczenia szkodliwych substancji i poprawy pozytywnych właściwości odpadów trawiennych zwierząt.
Główne składniki zawarte w preparatach pochodzenia biologicznego to:
Obornik jest naturalnym źródłem składników odżywczych pochodzenia zwierzęcego, bogatym w materia organiczna. Specjalne preparaty zwiększają efektywność przy stosowaniu mas gnojowych w gospodarstwie. Konieczne jest uwzględnienie specyfiki przetwarzania i usuwania obornika, a także przestrzeganie zasad jego stosowania: pomoże to zwiększyć plony i żyzność gleby.
Odporne bakterie termofilne „Bioatic” (Bioatic) szybko radzą sobie z intensywnymi odpadami bydlęcymi. Inne komposty (oparte na bakteriach mezofilnych) są droższe, ponieważ mikroorganizmy giną w nich już w wysokich temperaturach.
Wygodna dostawa: produkt ma postać proszku i jest odporny na ujemne temperatury.
Bardziej opłacalne niż inni producenci użytkowników ze względu na wysokie stężenie użytecznych mikroelementów: 20 miliardów bakterii na 1 gram produktu.
Zmniejsza klasę zagrożenia odpadów bydlęcych.
Suchy produkt.
Bezpłatna konsultacja dotycząca stosowania produktu jest dostępna w całej Rosji.
Produkt zawiera specjalny kompleks bakterii, które przyspieszają fermentację odchodów bydlęcych na wysokiej jakości kompost. Dzięki temu właściciel farmy nie musi płacić kar środowiskowych.
Nawóz zawiera wszystkie niezbędne dla roślin pierwiastki śladowe i nie zawiera drobnoustrojów chorobotwórczych.
Rodzaj produktu - proszek zgnieciony na pył o lekkim zapachu fermentacji.
Opakowanie - szczelny worek próżniowy, dozowanie - 1kg/opakowanie i 200gr/opakowanie.
Data ważności - 18 miesięcy.
Warunki przechowywania - w suchym, ciemnym miejscu w dodatniej temperaturze i normalnej wilgotności.
Trening
W ilości 1 kg na 100 kg wypełniacza: wymieszać lek w suchej postaci z dowolnym materiałem organicznym (słoma, trociny).
Lub w 100 l ciepła woda rozcieńczyć 1 kg leku. Aby przyspieszyć fermentację, zaleca się dodanie 500 gramów cukru. Pozostaw na 3-6 godzin.
Fermentacja
Rozrzucać obornik warstwami o wysokości 20-25 cm Przygotowany roztwór rozprowadzać między warstwami o grubości 15-20 cm Dopuszczalne jest do 4-5 warstw.
Lub stwórz stado o wysokości do 1-1,5 mi szerokości do 2 m. Przygotowany roztwór rozlej na stado lub rozsyp na sucho. Wymieszaj powstałą kompozycję.
Obracaj obornik co 3 dni.
Przy dużej wilgotności obornika (powyżej 60%) zalecany jest wypełniacz organiczny. Możesz dodać otręby, słomę, trociny itp.
Przy pogodzie poniżej +8 wskazane jest przykrycie obornika folią.
Podczas fermentacji temperatura odpadów wzrasta do 70 stopni. Aby zapobiec śmierci bakterii, zaleca się mieszanie kompozycji w temperaturze powyżej 60 stopni.
Dla dobrej wentylacji ważne jest zrobienie dziur w kompoście.
Najlepsze miejsce? do fermentacji: pomieszczenie z dachem i ścianami, z wystarczającą wentylacją. Jeśli nie jest to możliwe, warto przykryć obornik przed opadami.
