Reformy w zakresie ochrony środowiska, które zaczęto wdrażać w ostatnich latach, są stopniowo zaostrzane.
Czego powinni oczekiwać użytkownicy zasobów naturalnych? Wprowadza się całkowity zakaz usuwania zużytych opon i opon samochodowych.
Takie stanowisko ustawodawców powinno: stymulować rozwój branży recykling odpadów, otwarcie nowych gałęzi przemysłu na ich modyfikację.
Zasługuje na szczególną uwagę. Tani i łatwy sposób na obróbkę opon wymaga użycia specjalnego sprzętu.
Rozważmy bardziej szczegółowo popularne typy obrabiarek i utworzone z nich linie produkcyjne, cechy tych jednostek i ich koszt.
Technologia produkcji okruchów gumowych ze zużytych opon maszynowych to proces sukcesywnego mielenia surowców na drobne kawałki, a następnie mielenia ich na drobną frakcję.
Oferta producentów duży wybór maszyny do produkcji okruchów gumowych, ceny zależą od wydajności sprzętu.
Zasada działania zakładu jednowałowego opiera się na rozdrabnianiu surowców sukcesywnie opuszczanie i podnoszenie wolnoobrotowego wału tnącego.
Działanie niszczarki gumy jest następujące:
Mocowanie noży dwustronnych do śrub pozwala na ich ponowne użycie po zużyciu jednej z krawędzi. Ta cecha projektowa pozwala zwiększyć standardową żywotność kruszarki do opon.
Wśród zalet jednowałowych rozdrabniaczy gumowych można wyróżnić:
Przykładem takiego sprzętu jest jednowałowa maszyna do przetwarzania gumy i opon na wióry firmy Netmus; cena prezentowanego sprzętu różni się w asortymencie 120 000 - 2 800 000 rubli.
Rozdrabniacze do opon dwuwałowych przeznaczone są do cięcia surowców na kawałki nie większe niż 5x5 cm.Noże rozdrabniaczy mogą przetwarzać opony zarówno z samochodów osobowych, jak i pojazdów ciężkich.
Zasada działania maszyna w następujący sposób:
Korzyści z używania maszyna dwuwałowa do produkcji okruchów gumowych:
Wydajność maszyny do obróbki gumy bezpośrednio zależy od wymiarów Produkty końcowe. Tak więc przy produkcji taśm i kawałków o wymiarach 5x5 cm wydajność 1 maszyny wyniesie 2 tony / godzinę i więcej, przy dokładniejszym szlifowaniu - do 2 ton / godzinę.
Od personelu obsługującego maszyny nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
Liczba pracowników pomocniczych do pracy na 1 zmianie wynosi 1-2 osoby: 1 osoba do załadunku surowców, 1 osoba do odbioru wyrobów gotowych.
Kruszarki do opon dwuwałowych dostarcza rosyjska firma TechnoService LLC.
Rozważmy instalacje rozdrabniania opon na przykładzie sprzętu UPSHK firmy Tekhnoresursy.
Instalacja to obracająca się korona z zamontowanymi na niej 25 nożami, doprowadzona do opony zaciśniętej w specjalnym wkładzie.
Proces produkcji następująco:
Guma jest usuwana z opony, zaczynając od warstwy zewnętrznej, a przed dotarciem do warstw kordu.
Sznur tekstylny można zgniatać razem z gumą, sznurek metalowy jest granicą, poza którą użytkowanie maszyny jest zabronione.
Korzyści z użytkowania maszyny:
Konserwacja instalacji wykonywana jest przez jednego pracownika. Sama technologia produkcji jest bardzo prosta i nie wymaga dodatkowych szkoleń.
Przez miesiąc jedna instalacja jest w stanie wyprodukować 34 tony czystego okruchów gumy.
Ceny takiego sprzętu do przetwarzania gumy na okruchy zaczynają się od 770 000 rubli.
Zintegrowane podejście do rozwiązywania problemów recykling opon zapewniają linie do mielenia zużytych opon na okruchy.
Kompletny zestaw wyposażenia oferowany przez różnych producentów niewiele różni się od siebie:
Technologia obróbka opon wygląda następująco:
Gotowy okruch jest zapakowany i można wysłać do sprzedaży. Większe cząstki wracają na przenośnik i poddawane są wielokrotnemu rozdrabnianiu.
Pojemność linii wynosi od 500 kg surowców na godzinę.
Do utrzymania linii potrzebne będą 2-3 osoby na 1 zmianę roboczą, przy czym nie jest wymagane specjalne szkolenie w zakresie umiejętności pracy ze sprzętem.
Na rynku urządzeń produkcyjnych linie do obróbki opon reprezentowane są przez producentów z różnych krajów. Rozważ charakterystyczne cechy poszczególnych marek sprzętu.
Linia do obróbki opon firmy Nowokuźnieck ALPHA SPK "ATR-250" deklarowana przez producenta jako w pełni automatyczna. Udział człowieka jest wymagany tylko wtedy, gdy konieczne jest szlifowanie szczególnie dużych opon. Cena sprzętu zaczyna się od 5 000 000 rubli. Ofertę dostawcy bardziej szczegółowo można zapoznać się na stronie internetowej.
Mini-fabryki do produkcji okruchów z gumowe opony- najlepsza opcja dla tych, którzy chcą zorganizować przetwarzanie surowców na dużą skalę.
Taka produkcja będzie miała nie tylko skutek osobisty, ekonomiczny, ale także społeczny.
Powstaną nowe miejsca pracy, zmniejszą się napięcia społeczne.
Korzyści z używania mini-fabryki do produkcji okruchów gumy:
Kompaktowe instalacje do mielenia gumy "ATR-300" firmy ALFA SPK zdolne do wyprodukowania do 350 kg okruchów opon. Urządzenie kruszy opony gumowe za pomocą kruszarki mechanicznej.
Miękisz produkowany przez tę technologię jest inny wysoka jakość, co oznacza, że ma dużą wartość dla końcowych użytkowników produktu.
Minifabryka jest wyposażona w następujący sprzęt:
Miniroślina działa tak:
Cena takiej mini-fabryki - 9 800 000 rubli. Wydajność mini-zakładu do produkcji miękiszu trzech frakcji wynosi do 350 kg na 1 godzinę pracy. Do obsługi sprzętu wystarczą 3-4 osoby. O potrzebie specjalne szkolenie dla personelu serwisowego producent sprzętu nie podaje tego wprost. Wszystkie interesujące pytania można zadać na stronie.
Zwróć uwagę na zakłady recyklingu opon firmy EcoStep.
W linii sprzętu znajdują się modele przeznaczone zarówno dla początkujących przedsiębiorców, jak i bardziej doświadczonych przetwórców opon.
Zaletą sprzętu deklarowaną przez producenta jest europejska jakość i niezawodność.
Model zakładów recyklingu opon KPSh od firmy Doza-gran recykling opon na 3 frakcje, w tym pył gumowy.
Na stronie internetowej firmy można obliczyć wymaganą wydajność sprzętu w zależności od Twoich potrzeb i celów końcowych.
Koszt sprzętu - od 8 300 000 rubli.
Innym producentem sprzętu do obróbki opon jest Europlit.
Prezentowane przez nią wyposażenie linii NEO pozwala na samodzielne dostosowanie pożądanych parametrów produktu końcowego.
| Marka sprzętu | Charakterystyka | Cena £ | Link do strony producenta (dostawcy) | |
| Mini roślina "ATR-300" | Zużycie energii, kW/h | 80-120 | 9,8 miliona rubli | alfaspk.ru |
| 500 | ||||
| Wydajność, kg/godz. | 350 | |||
| Powstawanie produktów ubocznych (dodatkowy dochód) | TAk | |||
| 120 | ||||
| Sklep DxSxW, m | 20x4,5x4,2 | |||
| Liczba pracowników, os. | 3-4 | |||
| Roślina Bio-KPSh | Ilość przetworzonych surowców, t/rok | 720-3000 | Od 8,3 mln rubli | dozagran.pl |
| Produkcja, t/rok. | 650-2700 | |||
| Pobór mocy, kW/h | 180-430 | |||
| Linia NEO-300 | Wydajność, kg/godz. | 300 | Na prośbę | epilit.ru |
| Pobór mocy, kW/h | 55 | |||
| Liczba pracowników, os. | 3 | |||
| Sklep DxSxW, m | 33x6x3 | |||
| Pozyskiwanie produktów ubocznych (dodatkowy dochód) | TAk | |||
| Linia NEO-500 | Wydajność, kg/godz. | 500 | Na życzenie kupującego | |
| Pobór mocy, kW/h | 90 | |||
| Liczba pracowników, os. | 3 | |||
| Sklep DxSxW, m | 41x6x4 | |||
| Dodatkowe produkty | TAk | |||
| Linia NEO-1000 | Wydajność, kg/godz. | 1000 | Zgłoszone na życzenie kupującego | |
| Zużycie energii elektrycznej, kW/h | 180 | |||
| Liczba pracowników, os. | 5 | |||
| Sklep DxSxW, m | 43,75x8x4 | |||
| Dodatkowe produkty | TAk | |||
| KROK EKOLOGICZNY 500 | Zużycie energii, kW/h | 100 | eco-step.ru | |
| Wydajność, kg/godz. | 350 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 500 | |||
| Liczba pracowników, os. | 4 | |||
| Maksymalna średnica opon z recyklingu, cm. | 150 | |||
| Sklep DxSxW, m | 30x10x5 | |||
| KROK EKO 700 | Pobór mocy, kW/h | 100 | Dostarczone na życzenie kupującego | eco-step.ru |
| Wydajność, kg/godz. | 350 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 500 | |||
| Liczba pracowników, os. | 4 | |||
| Maksymalna średnica opon z recyklingu, cm. | 150 | |||
| Sklep DxSxW, m | 30x10x5 | |||
| Linia LT400 | Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 250 | 52 tysiące dolarów | najlepsza-china.ru |
| Linia LT450 | Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 500 | 59 tysięcy dolarów | |
| Linia LT560 | Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 1000 | 74 tysiące dolarów | |
| Linia LPSH-300 | Objętość przetworzonych surowców, kg / godz. | 500 | www.uas.ru | |
| Uwalnianie miękiszu, kg/godz. | 300 | |||
| Maksymalna średnica wewnętrzna opon, cm. | 150 | |||
| Pobór mocy, kW | Od 100 | |||
| Liczba pracowników, os. | 2-3 | |||
| Możliwość uzyskania dodatkowego dochodu | TAk | |||
| Wielkość pokoju, m 2 | 200 | |||
| LPSH-200 | Wielkość pokoju, m 2 | 40 | 1,853 mln rubli | www.uas.ru |
| do 200 | ||||
| LPSH-400 | Wielkość pokoju, m 2 | Od 120 | 5,781 mln rubli | |
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | Do 400 | |||
| LPSz-600 | Wielkość pokoju, m 2 | Od 150 | 6,135 mln rubli | |
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | Do 600 | |||
| LPSz-800 | Wielkość pokoju, m 2 | Od 200 | 8.800 milionów rubli | |
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | 800-1000 | |||
| LPSz-1500 | Wielkość pokoju, m 2 | Od 250 | 11.105 mln rubli | |
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | do 1500 | |||
| KGSz-1500 | Wielkość pokoju, m 2 | Od 200 | 14,156 mln rubli | |
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | do 1500 | |||
| „ATR-250” | Pobór mocy, kW/h | 80-100 | 5,6 mln rubli | alfaspk.ru |
| Wielkość pokoju, m 2 | 80 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | Do 300 | |||
| Objętość okruchów, kg/godz | Do 250 | |||
| Liczba pracowników, os. | 3-4 | |||
| UPShK-1200 | Pobór mocy, kW/h | 5 | 0,77 mln rubli | stanki-ru.ru |
| Rozmiar instalacji, DxSxW, m | 1,8x1,2x2 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | 35-52,5 | |||
| Liczba pracowników, os. | 1 | |||
| UPShK-2000 | Pobór mocy, kW/h | 8 | 0,87 mln rubli | |
| Rozmiar instalacji, DxSxW, m | 2,5x1,7x3,2 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | 87,5 | |||
| Liczba pracowników, os. | 1 | |||
| UPShK-2200 | Pobór mocy, kW/h | 8 | 1,12 miliona rubli | |
| Rozmiar instalacji, DxSxW, m | 2,8x1,8x3,4 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | 100 | |||
| Liczba pracowników, os. | 1 | |||
| UPShK-2700 | Pobór mocy, kW/h | 11 | 2,25 miliona rubli | |
| Rozmiar instalacji, DxSxW, m | 3,0x2,0x3,4 | |||
| Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę | 112,5 | |||
| Liczba pracowników, os. | 1 | |||
| Maszyna jednowałowa Model 800 | 400-600 | 1,285 mln rubli | darex.pro | |
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 147,5x80 | |||
| Całkowita liczba noży | 49 | |||
| Pobór mocy, kW | 22-37 | |||
| Do 4 | ||||
| Maszyna jednowałowa Model 1000 | Wydajność sprzętu, kg/h | 600-800 | 1,41 miliona rubli | |
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 147,5x100 | |||
| Całkowita liczba noży | 68 | |||
| Pobór mocy, kW | 37-45 | |||
| Rozmiar gotowego produktu, patrz | Do 4 | |||
| Maszyna jednowałowa Model 1300 | Wydajność sprzętu, kg/h | 700-900 | 1,845 mln rubli | |
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 147,5x130 | |||
| Całkowita liczba noży | 91 | |||
| Pobór mocy, kW | 45-55 | |||
| Rozmiar gotowego produktu, patrz | Do 4 | |||
| Maszyna jednowałowa Model 1800 | Wydajność sprzętu, kg/h | 1400-1800 | 2,75 miliona rubli | |
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 147,5x180 | |||
| Całkowita liczba noży | 130 | |||
| Pobór mocy, kW | 75-90 | |||
| Rozmiar gotowego produktu, patrz | Do 4 | |||
| Kruszarka do opon #1 | Wydajność sprzętu, kg/h | 2000 | Dostarczone na życzenie kupującego | texservis.pl |
| Rozmiar gotowego produktu, patrz | Makaron -5, frytki - 5x5 | |||
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 120 | |||
| Całkowita liczba noży | 22 | |||
| Wymiary maszyny (DxSxW) patrz. | 630,3x280x366.7 | |||
| Kruszarka do opon #2 | Wydajność sprzętu, kg/h | Przed 2000 | Dostarczone na życzenie kupującego | |
| Frakcja gotowych produktów, patrz | Makaron -4, frytki - 4x4 | |||
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 75x22x6 | |||
| Pobór mocy, kW | 58 | |||
| Wymiary maszyny (DxSxW) patrz. | 282x230x258 | |||
| Rozdrabniacz jednowałowy 3E WT 2260 | Całkowita liczba noży | 34 | 0,998 mln rubli | pragmat.ru |
| Moc znamionowa, kW | 18,5 | |||
| Wydajność, kg/h | 200-300 | |||
| Wymiary maszyny (DxSxW), m | 1,774x1,359x1575 | |||
| Kruszarka dwuwalcowa DDR-300 | Pobór mocy, kW | 60 | Dostarczone na życzenie kupującego | tet-ua.com |
| Wydajność, kg/h | 300 | |||
| Odbieranie rozmiaru okna, patrz | 60x70 | |||
| Maksymalna średnica opony, cm. | 600 | |||
| Kruszarka dwuwalcowa DDR-500 | Pobór mocy, kW | 60 | Dostarczone na życzenie kupującego | |
| Wydajność, kg/h | 500 | |||
| Limit komory odbioru surowca, patrz | 75x80 | |||
| Maksymalna średnica opony, cm. | 750 | |||
| Kruszarka dwuwalcowa DDR-750 | Pobór mocy, kW | 90 | Dostarczone na życzenie kupującego | |
| Wydajność, kg/h | 750 | |||
| Rozmiar okna do układania opon, patrz. | 82x100 | |||
| Maksymalna średnica opony, cm. | 870 | |||
| Kruszarka dwuwalcowa DDR-1000 | Pobór mocy, kW | 90 | Dostarczone na życzenie kupującego | |
| Wydajność, kg/h | 1000 | |||
| Rozmiar komory odbiorczej, patrz | 85x130 | |||
| Maksymalna średnica opony, cm. | 1200 | |||
Sprzęt do recyklingu opon to prawdziwe odkrycie dla tych, którzy chcą założyć firmę recyklingową.
Przystępna cena, prosty montaż i konserwacja, szeroki zakres zastosowania otrzymanych produktów to powody do rozważenia tego typu produkcji. jako priorytet dla początkujących przedsiębiorców, a także mistrz dodatkowy widok działalność uznanych przedsiębiorców.
W kontakcie z
Na świecie jest ponad 1,1 miliarda samochodów. Liczba zarejestrowanych samochodów w Rosji wynosi około 46 milionów, co oznacza, że jeśli doda się tu ciężarówki, to po drogach świata jeździ około 5 miliardów opon. Liczba opon na światowych wysypiskach nie jest dokładnie znana. W Rosji, według różnych szacunków, rocznie wyrzuca się od 30 do 45 milionów opon. Nie ma potrzeby mówić o szkodach, jakie takie odpady wyrządzają środowisku.
Kwestia recyklingu i utylizacji opon samochodowych jest paląca na całym świecie.
Nie ma ani jednego kraju, w którym ten problem uważa się za rozwiązany. W naszym kraju, według różnych źródeł, recyklingowi poddaje się od 8 do 12% starych opon i taśm przenośnikowych. Te liczby pokazują, że recykling opon jako biznes ma dobrą przyszłość.
Jednak gdy zdecydujesz się na prowadzenie firmy zajmującej się recyklingiem gumy, musisz starannie wybrać metodę recyklingu i zdawać sobie sprawę ze wszystkich pułapek takiego biznesu. Wybór metody recyklingu, a tym samym kierunku inwestycji, to bardzo trudne zadanie. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do tej lub innej metody przetwarzania oczywiście chwalą swoją metodę i starannie ukrywają jej wady. W tym artykule postaramy się ułatwić zadanie wyboru metody przetwarzania. Pamiętaj, że nie ma metody doskonałej. Wszystkie mają wady. Oto główne sposoby recyklingu opon samochodowych:
W tym artykule nie rozważamy zastosowania nowego bieżnika na zużytych oponach („spawanie”). To sposób na wydłużenie żywotności opon, a nie na ich recykling. Przyjrzyjmy się bliżej innym metodom. Oceniając metody recyklingu, powinieneś mieć podstawową wiedzę na temat składu materiału opony.
Głównymi składnikami opon są kord (metalowy, tekstylny lub mieszany), guma, wypełniacz (sadza), materiały pomocnicze (stabilizatory termiczne, antyozonizatory itp.), kleje (zawierają polichlorowane węglowodory i niektóre inne materiały w duże ilości Oh. Jeśli nie weźmiemy pod uwagę metalowego kordu (a jest to drut stalowy pokryty mosiądzem - stop miedzi i cynku), to w skład opon wchodzą: węglowodory (guma itp.), węgiel (sadza), dwutlenek krzemu , siarka (środek wulkanizujący w gumie iw składzie innych składników), polichlorki (jako część klejów) i niektóre inne składniki w niewielkich ilościach. Wbrew powszechnemu przekonaniu o obecności arsenu w składzie opon, go tam nie ma. Nie ma również metali ciężkich (z wyjątkiem niewielkiej ilości miedzi i cynku na powierzchni metalowego kordu). Ołów również nie jest używany w nowoczesnych oponach. Wszystkie te składniki ulegają zmianom podczas przetwarzania opon i tworzą nowe substancje, z których wiele jest bardziej niebezpiecznych niż oryginalne. Przyjrzyjmy się teraz zaletom i wadom różne metody recykling opon.
Metoda wydaje się atrakcyjna. Dlatego warto o tym porozmawiać bardziej szczegółowo.
Spalanie jednej tony opon daje mniej więcej tyle samo energii cieplnej, co jedna tona węgla energetycznego.
Jaki jest problem? Po pierwsze, opon nie można spalać w konwencjonalnych elektrowniach cieplnych. Potrzebujesz specjalnego sprzętu i przygotowania surowców. Po drugie, gdy siarka jest spalana, tworzy się duża liczba dwutlenek siarki (gaz siarkowy). Wymaga to specjalnej instalacji czyszczącej. Problem rozwiązany, ale sprzęt jest bardzo drogi. Po trzecie, polichlorki przy niewystarczającej temperaturze spalania są jednymi z najbardziej niebezpieczne substancje- dioksyna. Z dostępnych doświadczeń międzynarodowych wynika, że taka metoda ma prawo do życia tylko przy przetwarzaniu bardzo dużych ilości (powyżej 100 ton) dziennie, wymaga ogromnych inwestycji i jest opłacalna tylko w przypadku dotacji (wsparcia finansowego) ze strony państwa.
Przeczytaj także: Spiralne żetony na patyku
Proces polega na podgrzaniu materiału do 400-500 stopni bez dostępu tlenu (powietrza). Powoduje to wytwarzanie gazu pirolitycznego, ciekłej frakcji węglowodorów, sadzy i odpadów z kordu stalowego. Możesz znaleźć doskonałą kalkulację produktu. Na przykład z 1 tony opon można uzyskać 500 kg płynnej frakcji węglowodorowej (paliwa, a nawet benzyny!), 200 kg gazu (używanego do ogrzewania reaktora i oszczędzania paliwa), 200 kg sadzy i 100 kg metalu . Jaki jest problem? Zadaj sobie pytanie, gdzie znika siarka, jeśli zawiera do 10% i dwutlenek krzemu. Bardzo prosta. Większość siarki zamienia się w siarkowodór (najsilniejszą truciznę, substancję klasy zagrożenia 1), który jest zawarty w gazach pirolitycznych. Inna część siarki tworzy dwusiarczek węgla i inne związki, które przechodzą do frakcji ciekłej. I wreszcie, w pozostałości, która jest nieśmiało nazywana węglem technicznym, znajdują się siarczki metali (głównie sód i wapń). Gdzie zniknął dwutlenek krzemu - w pozostałej części. Jeszcze trudniejszy jest los polichlorków. Niektóre z nich przechodzą do pozostałości, niektóre tworzą chlorowodór (nie prezent!), a niektóre tworzą dioksyny, które można znaleźć we wszystkich produktach. Ta „sadza” nie będzie używana przez żadnego odpowiedzialnego konsumenta. Nie możesz go też pochować. Mając w ten sposób opony z recyklingu, stworzymy szereg nowych problemów. Problemy te są rozwiązane, ale wymagają dużych inwestycji kapitałowych, co stawia pod znakiem zapytania opłacalność tej metody bez pomocy państwa.
Istota metody jest bardzo prosta. Opony są strzępione. W tym przypadku powstają trzy produkty - metal, okruchy gumy (poniżej rozważymy kierunki jego wykorzystania) i odpady z sznurka tekstylnego.
Przy takim przetwarzaniu praktycznie nie występują zmiany chemiczne (nie powstają nowe toksyczne odpady).
To jest główna zaleta metody. Jakie są problemy? Bardzo trudno jest oddzielić nitki tekstylne od okruchów gumy, a otrzymany w ten sposób materiał tekstylny jest praktycznie nowym odpadem. Poniżej pokażemy, jak rozwiązać ten problem. Ale na początkowych etapach lepiej jest zająć się obróbką opon z czystego kordu stalowego. To znacznie obniży koszty kapitałowe. Kluczowymi zagadnieniami w budowie mini zakładu recyklingu opon są następujące zagadnienia.
Rozważmy wszystko w porządku.
Nawet mały zakład recyklingu opon wymaga dość dużego terenu. Większość miejsca produkcji zajmie magazyn surowców (opon) i wyrobów gotowych. Linia do recyklingu opon zajmuje dość dużą powierzchnię - 150-300 m2. Najlepiej wyjaśnić to po wyborze sprzętu. Wysokość budynku (lub hangaru) wynosi 5–6 metrów. Miejsce produkcji powinno być dostatecznie usunięte z obszaru mieszkalnego. Minimalna odległość to 200-500 m. Najlepszym miejscem jest strefa przemysłowa. Podczas obróbki opon materiał dość mocno się nagrzewa i uwalnia lotne substancje o specyficznym zapachu. Wymagana jest lokalna wentylacja. Niezbędne jest zapewnienie specjalnych wkładów absorpcyjnych jako części wyposażenia wentylacyjnego. Są produkowane przemysłowo.
W przypadku przetwarzania opon na okruchy cena sprzętu nie jest wygórowana. Jednak koszt zestawu sprzętu w wysokości 10–15 milionów rubli należy uznać za minimalny. Wybór sprzętu do przetwarzania opon na okruchy jest dość szeroki. Istnieją linie rosyjskiej produkcji i importu. Wybierając sprzęt nie zwracaj zbytniej uwagi na marki.
Linia do recyklingu opon
Jeśli to możliwe, odwiedź już istniejący zakład produkcyjny i dowiedz się wszystkiego o problemach tego zakładu produkcyjnego. Kupując sprzęt, lepiej skupić się na kompletnych liniach, jednak niektóre elementy mogą być używane lub kupowane osobno. Oto lista minimalnego wyposażenia:
Każdy z nas wie, że pojazd nie może obejść się bez opon. Jednak nie wszyscy myślą o tym, dokąd zmierza zużyta guma. Są dwa sposoby: albo opona trafia na wysypisko śmieci i tym samym zanieczyszcza środowisko, albo jest poddawana recyklingowi. Można śmiało powiedzieć, że guma jest niebezpiecznym zanieczyszczeniem, więc zawsze starają się ją usunąć. Z tego prostego powodu istnieją wszystkie warunki wstępne do stworzenia własnego małego zakładu, w którym będą przetwarzane opony.
Każdego roku liczba samochodów na drogach wzrasta o około 5-10%. Na tej podstawie ilość zużytej gumy wzrasta o około 1 mln ton. W wielu krajach kwestia recyklingu jest bardzo dotkliwa. Możesz częściowo rozwiązać ten problem, jeśli założysz własną małą produkcję. Masz kilka opcji rozwoju biznesu. Na przykład może to być przetwarzanie opon samochodowych na olej opałowy lub okruchy. Jeśli chcesz zdobyć paliwo, będziesz musiał wydać trochę więcej pieniędzy, ponieważ linia produkcyjna jest dość poważna. Zwróć również uwagę na to, że możesz pracować nie tylko z oponami, ale także z produktami z tworzyw sztucznych, co nieznacznie zwiększy rentowność przedsiębiorstwa. Na ten biznes Istnieje kilka niezaprzeczalnych zalet, teraz rozważymy każdą z nich.
Po pierwsze, nie musisz inwestować dużych pieniędzy w zakup surowców. Wynika to z faktu, że zużyta guma jest wyrzucana. Władze lokalne, jeśli oczywiście martwią się o ekologię swojego miasta, dostarczą Ci wszystko. Ale to nie wszystko, bo gmina jest gotowa zapłacić za to, że Twoja firma będzie przetwarzać opony samochodowe. Zgadzam się, zdobywanie prawie darmowych surowców, a nawet zarabianie na tym, że robisz ten biznes, wcale nie jest złe. Oczywiście na tym wszystko się nie kończy, ponieważ naszym głównym celem jest nie tylko ratowanie środowiska, ale także osiągnięcie zysku netto. Środki trwałe będą pochodziły ze sprzedaży tego samego oleju opałowego, który jest niezwykle popularnym rodzajem paliwa w rolnictwo. Nawiasem mówiąc, możesz również otrzymać darmowe surowce w punktach montażu opon, które w dużych miastach są więcej niż wystarczające. Chodzi o to, że pracownicy stacji benzynowych itp. dopłacają do kasy za usuwanie starych opon i ich utylizację.
Nie sposób nie powiedzieć paru słów o tym, że ta nisza nie została jeszcze w pełni zapełniona. Liczba przedsiębiorców w tym obszarze jest stosunkowo niewielka, około 20% liczby optymalnej. Oznacza to, że tylko jedna piąta zużytej gumy jest utylizowana i poddawana recyklingowi, reszta trafia na wysypisko. Musisz zrozumieć, że 1000 kilogramów spalonych opon to 450 kg różnych toksycznych gazów, a także 250-270 kilogramów sadzy. Ale jeśli ta sama ilość gumy zostanie prawidłowo zutylizowana, wówczas z wydobycia można uzyskać około 700 kilogramów pełnowartościowej gumy, którą można wykorzystać do produkcji paliw i wyrobów gumowych. Nie ma sensu mówić o skali przemysłowej przedsiębiorstwa, ale bardzo możliwe jest założenie małego zakładu przetwórstwa opon.
Sam kompleks jest stosunkowo niewielki, ale jego wielkość zależy bezpośrednio od wielkości produkcji. Tak więc do przetwarzania 5 ton dziennie potrzebujesz pomieszczenia o powierzchni 18 kwadratów i 10 metrów wysokości. Na miejscu musi znajdować się magazyn, w którym będziesz przechowywać opony, plastik itp. Musi być miejsce do wstępnego przygotowania surowców (czyszczenie, cięcie gumy). Nie możesz obejść się bez miejsca do przechowywania gotowych produktów. W tym przypadku wszystko zależy od tego, co dokładnie otrzymasz. To może być paliwo i tak dalej. Na przykład w przypadku oleju opałowego będziesz musiał kupić kilka zbiorników o dużej pojemności. Nie muszą być nowe, jeszcze lepiej kupować używane, znacznie taniej. Należy pamiętać, że recykling opon gumowych jest trudnym i niebezpiecznym biznesem. Dlatego technologia musi być uważnie obserwowana. Porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo.
Właściwie nie ma tu nic skomplikowanego, ale konieczne jest kontrolowanie procesu na wszystkich etapach produkcji. Na samym początku musisz zacząć zbierać opony. Następnie musisz je zabrać do magazynu swojego przedsiębiorstwa w celu dalszego przetworzenia. Aby nie uszkodzić nożyczek, które nawiasem mówiąc nie są tanie, konieczne jest sprawdzenie wszystkich surowców pod kątem obecności metalowych przedmiotów, takich jak dyski lub pierścienie. Jeśli chodzi o narzędzie tnące, idealnie powinny to być nożyce hydrauliczne, ale nie jest to wcale konieczne, porozmawiamy o tym nieco później. Następnie rozdrobniona guma trafia do reaktora – specjalnej instalacji do recyklingu opon, która pracuje w określonej temperaturze, najczęściej 450 stopni Celsjusza. Rozkład prowadzi do tego, że otrzymujemy kilka półproduktów, takich jak gaz, kord metalowy, frakcja paliwowa.
Ten sam gaz jest wykorzystywany do wspomagania spalania w piecu jako paliwo produktu ubocznego. Jego odpady są uwalniane do środowiska. To nie jest dobre rozwiązanie, ale emisja przypomina spaliny ciężarówki. Jeśli chodzi o pozostałą masę, to przechodzi przez separator magnetyczny, mówiąc w prostych słowach następnie przesiane przez sito. Elementy metalowe są odsiewane i wysyłane do magazynu. Olej opałowy transportowany jest przenośnikiem do zbiorników, w których paliwo będzie przechowywane do momentu wysyłki. Należy zauważyć, że zakład do przetwarzania opon, który pozwala uzyskać paliwo do pirolizy, jest dość drogi - około 2 milionów rubli. Jego wydajność wynosi około 5 tysięcy ton surowców dziennie, a to całkiem sporo.
A oto kolejny dość ciekawy pomysł, który do tej pory nie został odpowiednio rozpowszechniony. Istotą takiego biznesu jest sprzedaż rozdrobnionego i przetworzonego kauczuku, który można wykorzystać do różnych celów. Abyś mógł z grubsza zrozumieć, o czym mówimy, konieczne jest podanie ogólnych wskaźników w liczbach. A więc tona okruchów gumy? Rynek rosyjski będzie kosztować nie więcej niż 20 000 rubli. Jeśli chodzi o głównych odbiorców, są to firmy budowlane, producenci wyrobów gumowych, pokryć dachowych, powłok do narzędzi budowlanych i sportowych itp. W zasadzie dość łatwo jest znaleźć punkt sprzedaży.
Należy również wziąć pod uwagę fakt, że co roku na terytorium Federacji Rosyjskiej wyrzuca się około 700-800 tysięcy ton zużytych opon. Około 20-25% jest odpowiednio utylizowanych, wszystko inne po prostu leży na wysypiskach lub jest spalone. Tak więc przetwarzanie opon na okruchy może przynieść 5-8 miliardów, ale jest to już skala przemysłowa. Jeśli zamierzasz robić tego rodzaju recykling w swoim zakładzie, będziesz potrzebować mechanicznej kruszarki. będą musiały być zmieniane bardzo często, co prowadzi do wysokich kosztów. Kolejną wadą tego pomysłu jest to, że zużywa się dużo energii elektrycznej, około 500 kilowatów na tonę gotowych produktów. Niemniej jednak recykling opon samochodowych w ten sposób będzie korzystny. Ale tylko wtedy, gdy otrzymasz odpowiednie wsparcie ze strony państwa.
Osobno musimy porozmawiać o tym, z czego będzie się składać nasza linia produkcyjna. W zasadzie sprzętu jest niewiele i wcale nie jest to skomplikowane. Niemniej jednak cena „gryzie”. Jednostka główna to zakład recyklingu opon (reaktor) o wysokości 10 m, szerokości 3,5 m, długości 5 m. To urządzenie może być instalowane tylko na otwartej przestrzeni, to znaczy pod otwarte niebo. Jako przyszły przedsiębiorca musisz zrozumieć, że za energię elektryczną będziesz musiał zapłacić sporo pieniędzy. Sam reaktor zużywa około 6 kW na godzinę. Dodatkowo dostępne są również nożyce – 7-8 kW/h. W zasadzie jest to praktycznie cały sprzęt niezbędny do rozpoczęcia produkcji. Potrzebne jest jeszcze kilka tygli do wyładowania powstałego materiału.
Jak wspomniano powyżej, reaktor ma wydajność około 5 ton na dobę. Ale z tej masy około 40% będzie stanowić paliwo płynne. Faktem jest, że w wyniku rozkładu otrzymasz gaz (około tony) i około 0,5 tony stalowego sznurka. Nie powinniśmy zapominać o pozostałościach stałych (materiały zawierające węgiel), które stanowią około 30% całkowitej produkcji. Warto zwrócić uwagę na fakt, że obróbka starych opon w reaktorze odbywa się w sposób ciągły. Wszystko, co musisz zrobić, to dodać opony. Spalanie wspomaga gaz wytwarzany wewnątrz pieca. Reaktor powinien być obsługiwany przez dwóch specjalnie przeszkolonych specjalistów. Zasadniczo szkolenia można ukończyć dość szybko. Przejdźmy teraz dalej i przyjrzyjmy się kilku ważniejszym punktom.
Jest to jeden z głównych aspektów, który interesuje absolutnie wszystkich początkujących. Nie musisz tu dużo wydawać. Jeśli zamierzasz kupić używany sprzęt (reaktor, nożyce), możesz zaoszczędzić do 20% całkowitej kwoty. Warto zrobić taki krok, czy nie, to zależy od Ciebie. Nie ma gwarancji, że używany reaktor nie ulegnie awarii po pierwszym grzaniu. W takim przypadku nikt nie zrekompensuje ci szkód. Milion rubli powinien wystarczyć na wszystko o wszystkim. Obejmuje to koszt reaktora o wydajności 5 ton/dobę, a także nożyc. Dodatkowo będziesz musiał zakupić kilka czołgów (60 ton). Jeśli są to używane pojemniki, będziesz musiał zapłacić około 25 000 rubli za sztukę. Ile sztuk potrzebujesz, pomyśl sam, ale nie musisz ograniczać się do jednego lub dwóch zbiorników. Faktem jest, że przetwarzanie opon na paliwo to biznes sezonowy.
W okresie spadku cen paliw lepiej go nie sprzedawać, a jedynie akumulować. Gdy nadejdzie okres podwyżek, a tak się stanie na pewno, można uzyskać dobry dochód sprzedając cały olej opałowy za jednym razem. Ta taktyka działa i jest uważana za dość skuteczną. Ale to wcale nie oznacza, że powinieneś całkowicie zamrozić sprzedaż, wystarczy ją zmniejszyć o 50-75%. Nadal musisz płacić pracownikom. Czterech specjalistów będzie kosztować około 60 000 rubli miesięcznie, a narzędzia i kombinezony - kolejne 50 000. Istnieją również regularne miesięczne koszty: prąd, podatki, czynsz itp.
Jak widać, technologia recyklingu opon jest dość prosta. Do paliwa nie ma żadnych dodatków, kompleks reakcje chemiczne i inne punkty. Co więcej, jak wspomniano powyżej, surowce są całkowicie bezpłatne. Czasami nawet zbieranie opon może zarobić trochę pieniędzy, które zwrócą miesięczne koszty energii elektrycznej. Jeśli mieszkasz na odludziu, jest mało prawdopodobne, że otrzymasz wynagrodzenie za utylizację, ale w dużych miastach sytuacja jest zupełnie inna. Istnieje wiele branż, które dobrze płacą za recykling gumy. Wynika to z faktu, że wiele miejskich wysypisk odmawia przyjęcia takich odpadów. Za przetworzenie tony opon możesz uzyskać inną kwotę, od 2 do 5 tysięcy rubli.
Można śmiało powiedzieć, że nawet recykling opon w domu przyniesie dobry dochód. Tak więc konsumenci są gotowi zapłacić 3000 rubli za tonę węgla niskiej jakości. Złom jest przyjmowany w wysokości 4 tysięcy rubli za tonę, a olej opałowy - 3-4 tysiące rubli za tonę, w zależności od okresu. Za pomocą prostych obliczeń możesz dojść do wniosku, że za miesiąc zarobisz około 350 000-400 000 rubli. Około 50% trzeba zapłacić za energię elektryczną, pracowników itp. Przy takiej intensywności linia recyklingu opon zwróci się w ciągu sześciu miesięcy, co jest dość szybkie. Jak widać pomysł jest bardzo ciekawy i obiecujący, ale nie wszystko jest takie proste. W takim biznesie, jak w każdym innym, istnieje wiele pułapek. Zobaczmy, jak nie popełnić błędu.
Zdarza się, że po prostu nie da się znaleźć wolnego kawałka ziemi. Wynika to z konieczności zachowania bezpiecznej odległości od budynków mieszkalnych, która wynosi 300 metrów. Im dalej zakład znajduje się od miasta, tym większy koszt dostarczenia surowców, nie powinniśmy o tym zapominać. Pamiętaj, że nie każdy chce, aby opony były poddawane recyklingowi pod ich oknami. Informacje zwrotne od zwykłych mieszkańców będą negatywne, nawet jeśli reaktor znajduje się w odległości 400 metrów od obszarów mieszkalnych. Z tego prostego powodu szukaj miejsca na terenie produkcji. Najprawdopodobniej znajdziesz to, ponieważ sporo witryn jest pustych. Wystarczy, że będziesz negocjować bezpośrednio z firmą, z reguły nie jest to takie trudne. Przynajmniej o wiele łatwiej niż zawrzeć umowę ze strażakami i stacją sanitarno-epidemiologiczną.
Nie zapominaj, że potrzebujesz licencji, aby uzyskać pozwolenie nie jest trudne, ponieważ opony nie są materiałami niebezpiecznymi (czwarta grupa). Ale haczyk polega na tym, że Twoja produkcja oficjalnie zanieczyszcza atmosferę. Najprawdopodobniej zostaniesz poproszony (przymusowo) o zakup oczyszczalni. Jego cena jest zwykle kilkakrotnie wyższa niż całego zakładu. Istnieje jednak kilka sposobów, które pomogą opóźnić zakup o pewien czas. Eksperci twierdzą, że nie jest wskazane otwieranie przedsiębiorstwa do przetwarzania jednego materiału. Czy ci się to podoba, czy nie, zdecyduj sam. W każdym razie zawsze możesz rozbudować swój warsztat i stopić tam szkło, plastik lub metal. Według statystyk 75% przedsiębiorców spotyka się z ekologami, którzy obawiają się tego rodzaju produkcji.
Jak wspomniano nieco powyżej, napotkasz fakt, że pozycja „nieprzewidziane okoliczności” pojawi się w twoim biznesplanie. Wynika to z faktu, że konieczne będzie rozwiązywanie problemów z ekologami i strażakami. Na przykład do przechowywania oleju opałowego w nowych zbiornikach potrzebna jest tylko osłona ochronna, ale zużyte zbiorniki wymagają dodatkowej ochrony. Istnieją specjalne linie na paliwo i gaz, instrukcje bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla personelu i wiele innych. W każdym razie musisz mieć rezerwę w swoim budżecie w wysokości kilkuset tysięcy rubli. Zaoszczędzi ci to wielu kłopotów. Pozycje kosztów są dość duże, ale już je rozważyliśmy i prawdopodobnie wiesz, z czym będziesz miał do czynienia.
Nie zapominaj, że jako menedżer musisz nie tylko obserwować, jak pracują Twoi pracownicy, ale także wykonywać szereg innych, równie ważnych zadań. Wśród nich: ciągły rozwój i powiększanie granic przedsiębiorstwa, księgowość i rachunkowość podatkowa, a także dostosowywanie celów i planów na najbliższą przyszłość. W tym artykule nie wspomniano o jednym ważnym punkcie - reklamowaniu swojego produktu. Jest tu kilka opcji. Jednym z nich jest stworzenie własnej strony tematycznej, na której można oferować olej opałowy itp. Nikt nie odwołał reklam na słupach, przystankach i stojakach. Do tej pory jest to dobra i skuteczna metoda na głośną deklarację. Dodatkowo za symboliczną opłatą można wypożyczyć billboard i umieścić tam swoją reklamę. Nawiasem mówiąc, musisz to zrobić mądrze. Ważne jest, aby nie przeciążać niepotrzebnymi informacjami, ale także przyciągać uwagę potencjalnego odbiorcy.
Rozmawialiśmy więc z Wami o tym, czym jest recykling opon i jak otworzyć taki biznes. Jak widać, wszystko jest dość proste, ale jest wiele ważnych punktów. Czasami zdarza się, że trudno znaleźć dostawcę, albo ten odmawia po prostu oddawania starych opon i żąda za nie pieniędzy. W zasadzie można znaleźć inne, bardziej akceptowalne przedsięwzięcie, w którym z przyjemnością pozbędą się nadmiaru śmieci, a nawet dadzą ci pieniądze na drogę. Czasami sensowne jest zawarcie pełnoprawnej długoterminowej umowy na dostawę. Dzięki temu możesz wyeliminować przestoje swojej firmy i zwiększyć dochody. Ale wszystkie te punkty należy omówić bezpośrednio z dostawcą. Pamiętaj, że o wiele trudniej jest znaleźć punkt sprzedaży opon niż biznesmenowi, który jest gotowy kupić te śmieci. Wynika to z faktu, że w niektórych miastach w ogóle nie ma reaktorów do recyklingu opon.
Jeśli zdobędziesz dobry olej opałowy, to celuj w kotłownie miejskie lub prywatne. Tam z przyjemnością kupisz paliwo, które jest niezbędne do ogrzewania wody. Jeśli zamierzasz zdobyć okruchy gumy, będziesz potrzebować maszyny, która kosztuje około 500 000 rubli. Koszt energii elektrycznej na 1 tonę produktów - 90 kW. Wadą tego podejścia jest to, że grupa noży (40 sztuk) zużywa się po obróbce setek opon, więc często trzeba je wymieniać. W zasadzie za jeden nóż trzeba zapłacić tylko 30 rubli, czyli stosunkowo niewiele. Tak więc jednostka o wydajności 20 opon na godzinę zwraca się po około sześciu miesiącach. Wyniki są takie same jak przy produkcji oleju opałowego. Ale w pierwszym przypadku mniej jest problemów z ekologami i strażakami, ponieważ nie mamy do czynienia ani z odpadami do atmosfery, ani z paliwem płynnym. No w zasadzie i wszystko na ten temat. Najtrudniej jest zacząć, a wtedy będzie znacznie łatwiej.
Utylizacja odpadów to jeden z palących problemów naszych czasów – jednak niewielu przedsiębiorców dostrzega perspektywy działań w tym kierunku. Paradoks polega na tym, że każdego roku na miejskich wysypiskach i wysypiskach znikają tysiące ton surowców, będąc jednocześnie niemal darmowym zasobem do tworzenia udanego i dochodowego biznesu.
Przykładem takiego biznesu jest przetwarzanie opon na okruchy: cena sprzętu i wymagania dotyczące powierzchni produkcyjnej pozwalają na szybkie wdrożenie przedsiębiorstwa w dość skromnych warunkach, a przychody mierzone w milionach nie pozostawiają wątpliwości co do wykonalności inwestycji.
Biorąc pod uwagę, że istniejące krajowe fabryki nie są w stanie przetworzyć więcej niż 20–25% wolumenu zużytych opon, które co roku trafiają na wysypiska śmieci, można przypuszczać, że nowo powstały biznes w tej wolnej niszy nie będzie miał trudności w znajdowaniu surowców. Pozwoli to przedsiębiorcy zwrócić większą uwagę na organizację sprzedaży i tworzenie powiązanej z nią produkcji, co pozwala na uzyskanie dodatkowego dochodu.
Biorąc pod uwagę, należy pamiętać, że usuwanie starych opon przewiduje dwa możliwe kierunki: przetwarzanie pirolizy i mielenie na okruchy. Różnice między nimi dotyczą używanego sprzętu, energochłonności, wysokości kapitału początkowego oraz sposobów sprzedaży gotowych produktów.
W zakładach pirolizy surowiec jest podgrzewany do 450–500°C i rozkładany na:
Opony wykonane są z wysokiej jakości gumy, która po szlifowaniu mechanicznym całkowicie zachowuje takie właściwości jak elastyczność, wytrzymałość, odporność na atak chemiczny. Podczas przetwarzania opon samochodowych na okruchy głównymi produktami są różne frakcje - od 0,25 do 5 mm, szeroko stosowane do produkcji:
Stalowy składnik opony jest również oddzielany od gumy i wykorzystywany jako dodatek wzmacniający do betonu przy budowie budynków i dróg lub jako surowiec do wytopu.
Tak więc przetwarzanie zużytych opon na okruchy, a także recykling pirolityczny są praktycznie bezodpadowymi procesami, które umożliwiają uzyskanie produktów, na które jest duże zapotrzebowanie w branży.
Obecnie stosowane są trzy główne technologie przetwarzania opon na okruchy:
W tym drugim przypadku sprzęt do przetwarzania opon na okruchy jest najbardziej przystępny cenowo dla małych firm, ponieważ można go umieścić na powierzchni 300–450 m² przy łącznej inwestycji 4–7 milionów rubli.
Sprzęt do recyklingu okruchów opon
Utrzymanie ciągłości dostaw surowców jest jednym z najważniejszych zadań w tej branży: recykling opon na okruchy gumy będzie opłacalny, gdy sprzęt będzie w pełni obciążony przez co najmniej jedną ośmiogodzinną zmianę dziennie. Nawet mały warsztat może przetworzyć 200-500 kg gumy na godzinę - takie przedsiębiorstwo będzie potrzebowało dziennie co najmniej trzech do czterech ton starych opon. Aby zapewnić takie wolumeny, konieczne będzie nawiązanie kontaktów ze wszystkimi możliwymi źródłami:
Zgodnie z prawem, osoby prawne musi zapłacić za wywóz śmieci (w tym starych opon) w wysokości 2000-2500 rubli za tonę. Dlatego oferta recyklingu opon po niższych kosztach będzie dla nich opłacalna komercyjnie.
Ponadto ludność ma również problemy z utylizacją opon: dzięki zorganizowaniu stacjonarnego punktu zbiórki można je kupić po korzystnej dla obu stron cenie i stale dostarczać zakład do przetwarzania opon na okruchy z surowcami.
Okruchy gumy, tekstylia i metalowy sznur nie mogą być przypisane towarom, na które jest popyt wśród nabywców detalicznych. Dlatego biznesplan dotyczący recyklingu opon na okruchy powinien przewidywać organizację sprzedaży poprzez kontakty z odbiorcami hurtowymi lub bezpośrednie dostawy do przemysłu budowlanego i przetwórczego.
Zainteresowanych klientów można znaleźć za pomocą Internetu, udziału w specjalistycznych wystawach, wysyłania ofert handlowych i osobistych negocjacji. Jednocześnie ważne jest skorelowanie potrzeb klienta z możliwościami własnej produkcji – nie każda firma jest gotowa na zakup dziesiątek ton okruchów gumy miesięcznie.
Recykling opon na okruchy to biznes, którym interesują się przedsiębiorcy i inwestorzy, nie tylko ze względu na ich przydatność dla środowiska, ale także ze względu na akceptowalny poziom rentowności, szybki zwrot, a także:
Wadami firmy są znaczne inwestycje kapitałowe, a także trudności, które pojawiają się podczas poszukiwania stałych dostawców i odbiorców. Dlatego wskazane jest nawiązanie kontaktów niezbędnych do pracy przed zakupem maszyn do przetwarzania opon na okruchy.
Kiedy przedsiębiorstwo jest oficjalnie zarejestrowane, nie ma subtelności prawnych - od 2012 roku działalność w zakresie recyklingu opon nie podlega licencjonowaniu. Oczywiście, aby otworzyć firmę, potrzebne są pozwolenia od służb przeciwpożarowych i sanitarnych, a także umowy na dostawę prądu i wywóz śmieci. Jednak przy wyborze formy własności należy wziąć pod uwagę kilka czynników ekonomicznych:
Odpowiedni zakład produkcyjny powinien obejmować nie tylko powierzchnię wymaganą do zainstalowania linii do przetwarzania miękiszu opon, ale także powierzchnię do przechowywania surowców, a także miejsce do przechowywania wyrobów gotowych. Dopuszczalny będzie warsztat o powierzchni 350–500 m² i wysokości sufitu 5 metrów lub więcej, zlokalizowany na obrzeżach lub poza miastem w strefie przemysłowej i posiadający dobre drogi dojazdowe dla pojazdów ciężkich.
Drugi warunek konieczny- dostępność podłączenia do sieci inżynieryjnych: wodociągowych i energetycznych o mocy co najmniej 120-150 kW.
Trzeci to oddalenie przedsiębiorstwa od budynków mieszkalnych. Ze względu na hałas produkcji przyjmuje się tutaj normę sanitarną równą 300 m.
Takie pomieszczenie można znaleźć na terenie byłych i działających przedsiębiorstw, baz, kompleksów magazynowych. Cena wynajmu tutaj będzie do zaakceptowania, a brak wymagań remontowych doprowadzi do dodatkowych oszczędności.
Średni koszt sprzętu do przetwarzania opon na okruchy zależy zarówno od jego wydajności, jak i kraju produkcji. Przewagą linii krajowych nad chińskimi jest dostępność usług w zakresie ustawiania, uruchamiania, konserwacji i naprawy obrabiarek. Jednak nawet na początkowym poziomie przetwarzanie 100-200 kg surowców na godzinę wymaga kosztów 1,5-2 milionów rubli. Niestety, takie linie są często ograniczone funkcjonalnie (np. nie ma separatora magnetycznego czy cyklonu), dlatego do uruchomienia pełnoprawnego przedsiębiorstwa warto rozważyć kompleksy o wydajności do 300-500 kg/h, składający się z:
Łączna cena maszyn do przetwarzania opon na okruchy do produkcji takiej pojemności wynosi 5,5-5,7 mln rubli. Jednak na potrzeby przedsiębiorstwa czasami wymagany jest zakup dodatkowego wyposażenia:
Biorąc pod uwagę narzędzia ręczne, sklep recyklingu opon może być wyposażony za 6–6,2 miliona rubli. Jednak pomimo imponującej kwoty tej kwoty, inwestycje w produkcję zwracają się dość szybko.
Proces recyklingu opon na okruchy własnymi rękami jest technologicznie prosty, a zatem nie wymaga stała obecność wysoko wykwalifikowany personel (poza naprawą i konserwacją linii - ostrzenie noży, wymiana przenośników taśmowych czy silników elektrycznych). Taką produkcję może obsłużyć 3-4 osoby. Oprócz nich do pracy należy przyjąć:
Biorąc pod uwagę wysokie koszty sprzętu do przetwarzania opon na okruchy gumy, przedsiębiorcy mogą zwrócić się o pomoc do państwowych lub prywatnych inwestorów. W tym celu konieczne jest opracowanie szczegółowy biznesplan, który uwzględnia wszystkie powiązane koszty:
Główną zaletą recyklingu zużytych opon na okruchy gumy jest minimalna cena surowców. Najczęściej jest to zero, ale w niektórych przypadkach przedsiębiorstwa dopłacają nawet za wywóz śmieci.
Linia o wydajności 400 kg/h pozwala na przetworzenie do 80 ton gumy miesięcznie przy odbiorze 55 ton okruchów, 15 ton sznurka metalowego oraz 10 ton tekstyliów. Przy określaniu dochodu możemy założyć, że cena okruchów gumowych różnych frakcji jest w przybliżeniu taka sama: 16-17 rubli za kilogram. Wartość rynkowa kilograma tkaniny to 2 ruble, a metalowego sznurka - 2,5 rubla.
Tak więc średni zwrot z inwestycji w biznes przy pełnej wydajności przedsiębiorstwa wynosi 8,5–9 miesięcy. Minimalna ilość surowców, którą trzeba przetworzyć, aby odzyskać bieżące koszty, wynosi 170 kilogramów na godzinę.
Jak każda firma, recykling starych opon wiąże się z pewnym ryzykiem. Niektóre z nich są redukowane przez terminową konserwację maszyn, inne to nieprzewidziane okoliczności:
Ryzyka organizacyjne należy minimalizować poprzez powielanie kanałów zaopatrzenia i marketingu, poszukiwanie nowych nabywców nie tylko w Rosji, ale także za granicą, a także poszerzanie zakresu działalności. Na przykład, domowe produkty z okruchów opon można wcisnąć w płytki i pomalować, tworząc w ten sposób praktyczną i bezpieczną powierzchnię kortów tenisowych, boisk sportowych i placów zabaw dla dzieci.
Powiązane wideo
Każdego roku tysiące opon trafia na wysypiska i wysypiska śmieci, mimo że dla osoby przedsiębiorczej są darmowym surowcem, z którego można wyprodukować okruchy gumy.
Jeśli był potrzebny tylko raz, możesz go kupić w odpowiedniej ilości od producentów.
Ale skąd wziąć okruchy gumy, jeśli potrzebujesz ich na bieżąco i w dużych ilościach?
Rozważ zakup własnego sprzętu do recyklingu opon.
Jednak nie każdy może sobie pozwolić na pełnoprawną instalację, a taka inwestycja nie dla wszystkich będzie opłacalna. Wyjściem jest stworzenie sprzętu własnymi rękami i użycie go do produkcji okruchów gumy z opon w domu.
Jeśli potrzebujesz bardzo mało surowców, możesz w ogóle obejść się bez sprzętu.
Będzie to wymagało tylko nożyczek i noża.
Metalowy kord jest najpierw usuwany z opony, następnie dzielony na paski i kruszony na mniejsze frakcje do wymaganego rozmiaru.
W tym momencie proces jest uważany za zakończony.
Materiał do projektowania ścieżek, klombów lub osobnego placu zabaw jest gotowy do użycia.
Aby jednak uzyskać więcej surowców lub uzyskać dochód z recyklingu opon w domu, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu.
Stosowane są trzy główne metody produkcji okruchów:
Dwie pierwsze metody wymagają dużych inwestycji. Trzecia opcja jest dostępna dla każdego, kto ma umiejętność i chęć zrobienia kruszarki w domu.
Niezbędne jednostki można wykonać samodzielnie w warsztacie lub na miejscu produkcji - gdzie znajdują się maszyny do cięcia metalu (toczenie, frezowanie) oraz spawarka do produkcji części składowych.
Jeśli nie da się samodzielnie wykonać obróbki wykrojów i trzeba będzie je zamawiać według własnych rysunków, koszt maszyn do obróbki opon i tak będzie kilkakrotnie tańszy niż podobnych zakupionych jednostek.
Głównym elementem linii recyklingu opon jest rozdrabniacz (rozdrabniacz gumy). Rozważmy bardziej szczegółowo cel węzłów tej maszyny.
Maszyna składa się z następujących głównych jednostek:
Szczegóły instalacji zamontowane są na mocnej ramie spawanej z kanałów.
Główną jednostką kruszarki do gumy jest korpus z walcami frezującymi.
W którym noże tnące wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i poddane obróbce cieplnej, co znacznie zmniejsza ich zużycie. Praktycznie nie wymagają ostrzenia podczas pracy.
Obliczenie otworów skrzynki, wałków i elementów tnących musi być dokładne, dlatego musi je wykonać specjalista w tej dziedzinie (projektant).
W celu uzyskania skalibrowanej frakcji surowców oponiarskich rozdrabniacze wyposażone są w specjalny ruszt, który montowany jest pod rolkami.
Obrót wałów z nożami tarczowymi odbywa się oddzielnie, bezpośrednio z przekładni ślimakowych połączonych z silnikami elektrycznymi poprzez sprzęgła.
Przełożenie dobierane jest od 25 do 35 tak, aby cięcie odbywało się bez przyklejania i z wystarczającą prędkością.
Rama jest spawana z elementów profilowych, zapewnia niezawodność i stabilność urządzenia podczas pracy oraz załadunku i rozładunku.
Zakład recyklingu opon wyposażony jest w lej zasypowy do opon i tacę do usuwania gotowych okruchów gumy.
Dzięki swojej konstrukcji lej zasypowy eliminuje powstawanie zatorów z surowca i gwarantuje ukierunkowany ruch masy w kierunku obracających się rolek.
Urządzenie do cięcia opon i usuwania kordu składa się z ramy nośnej i stojaka.
Na osnowie znajduje się mechanizm zaciskowy opony, który obraca się wraz z oponą podczas cięcia. Prędkość obrotowa silnika jest zmniejszona ze względu na różną średnicę kół pasowych. W statywie wbudowany jest nóż w kształcie klina, który dopasowuje się do określonego rozmiaru poprzez przesuwanie pióra.
Łańcuch technologiczny składa się z kilku etapów przygotowawczych przed uzyskaniem wymaganej frakcji.
Ta procedura obejmuje:
Praca tych dwóch głównych jednostek podczas obróbki opon odbywa się w trybie półautomatycznym.
Do normalnej pracy tej linii wymagane jest pomieszczenie o powierzchni około 150-200 metrów kwadratowych. metrów. Wynika to z faktu, że potrzebujesz miejsca na lokalizację nie tylko sprzętu, ale także do przechowywania zużytych opon, gotowych produktów oponiarskich i odpadów metalowych.
Wydajność okruchów gumowych na tym sprzęcie na godzinę wyniesie około 200-800 kg i do 100 kg złomu, do obsługi maszyn potrzebnych będzie 2-3 niewykwalifikowanych pracowników.
Oprócz opon sprzęt ten może przetwarzać inną gumę (przenośnik taśmowy, kamery, maski przeciwgazowe). Wyjście to okruchy o rozmiarach od 0,7 do 4 mm, a stanowi 65-85% całkowitej masy surowców.
Okruchy gumy mogą być:
Cena okruchów będzie zależeć głównie od jakości surowców, a w drugiej kolejności od frakcji.
Najbardziej popularny jest miękisz, którego frakcja wynosi 2-4 mm.
Świetnie nadaje się do tworzenia:
Popularność takich okruchów wynika z faktu, że do sklejenia tych granulek używa się minimalnej ilości kleju. Spoiwo poliuretanowe jest czasami 5-8 razy droższe niż okruchy.
W tym filmie możesz zobaczyć, jak szlifować gumę i robić okruchy w domu.
Wykonywanie kruszarki do opon własnymi rękami - dobry pomysł dla tych, którzy chcą zrobić okruchy gumy własnymi rękami, ale nie są gotowi wydać dziesiątek tysięcy dolarów na sprzęt.
Możesz stworzyć helikopter z warsztatem stolarskim, a także pewnymi umiejętnościami i materiałami lub skorzystać z usług osób, które się w tym specjalizują.
Okruchy pozyskane w domu można wykorzystać na własne potrzeby lub sprzedać przedsiębiorstwom i społeczeństwu.
W kontakcie z
Koledzy z klasy
rcycle.net
W ostatnich latach modne stało się wykorzystywanie okruchów gumy i materiałów wykonanych na jej bazie do ozdabiania placów, organizowania ścieżek i pokrywania dachów domów. Możesz również użyć okruchów gumy, aby stworzyć hydroizolację do budowy fundamentów. Aby użyć na swojej stronie elementów z okruchów gumy, możesz skontaktować się z firmą, która profesjonalnie zajmuje się okruchami gumy. Jednak praca z tym materiałem nie jest taka trudna. W razie potrzeby i jeśli masz wolny czas, okruchy gumy można zrobić w domu własnymi rękami.
Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu. Ścieżka numer jeden polega na przejściu gumy w stan kruchości w niskich temperaturach. Jeśli w domu można schłodzić materiał źródłowy do przygotowania okruchów do temperatury -70 ... -80 stopni Celsjusza, wówczas będzie można uzyskać okruchy z dowolnego rodzaju materiałów źródłowych. Jednak rozwiązanie tego problemu w domu nie jest takie proste.
Ścieżka numer dwa to kompetentny dobór materiału źródłowego. Jak wiemy okruchy można pozyskać z opon i dętek z kół samochodowych. Ale opony są bardzo trudne do szlifowania w normalnych warunkach, a później trudno jest z nich wyciągnąć metalowy kord. Z tego powodu, aby uzyskać okruchy gumy w domu, lepiej użyć jako surowca starych, zużytych aparatów fotograficznych. Materiał ten można łatwo wyciąć za pomocą improwizowanych narzędzi dostępnych w każdym domu.
Na początkowym etapie konieczne jest przygotowanie wystarczającej ilości surowców, tj. stare kamery samochodowe i odpowiednie narzędzie do cięcia. Do wytworzenia powłoki o powierzchni jednego metra kwadratowego i grubości 10 mm potrzeba około 8 kg okruchów gumy. Przy produkcji okruchów ze starych komór ubytek masy materiału jest minimalny. Dlatego konieczne jest przygotowanie materiału źródłowego w ilości 8 kg starych kamer na 1 metr kwadratowy pokrycia.
Do zmielenia gumy możesz użyć zwykłych nożyczek lub siekiery. W razie potrzeby możesz zbudować specjalne nożyce gilotynowe. W skrajnych przypadkach można zorganizować cięcie kamer dość ostrym nożem.
Produkcja okruchów musi odbywać się według następującego algorytmu:
rezinovaja-kroshka.ru
Każdy kierowca wie, że utylizacja zużytych opon to poważny problem. Jednak recykling opon w domu ma kilka opcji. Rozważmy niektóre z nich.
Istnieje wiele przykładów tworzenia oryginalnych rzeźb ze zużytych opon, służących do dekoracji ogrodu lub jako samodzielne dzieło sztuki. Wariacje ogrodowe mogą być ucieleśnione w postaci łabędzi, wazonów ogrodowych itp.
„Wzór” jest niezwykle prosty i zrozumiały. A stworzone obrazy są bardzo podobne do żywych prototypów.
Jest też bardziej artystyczne podejście do odpadów gumowych. Z nich, jak z gliny, pomyślana rzeźba jest dosłownie „uformowana”. Można np. wyrzeźbić konia, a do tego takiego gorącego, że wywoła aprobatę innych czcigodnych rzeźbiarzy.
Jednak w większości przypadków recykling opon w domu wiąże się z wykorzystaniem odpadów gumowych z korzyścią dla domu i jego gospodarki. Jest tu kilka niuansów.
Po pierwsze, możesz używać używanych opon do domu, tak jak są.
Po drugie, produkt ich pierwotnego przetworzenia uzyskany w małych i dużych przedsiębiorstwach może być wykorzystany w gospodarstwie domowym.
Po trzecie, możliwe jest zorganizowanie produkcji w ramach prywatnej, domowej firmy, która zajmuje się faktyczną pierwotną obróbką opon.
Wiadomo, że opony są jednym z najlepszych materiałów budowlanych. Niektórzy rzemieślnicy używali opon z Belaz jako podpory, fundamentu pod domek ogrodowy. A rozsądni właściciele mogą używać opon jako elementów:
Recykling opon odbywa się etapami:
półprodukt używany do różne rodzaje produkcja, okruchy gumowe służą. Można z niego zrobić paliwo, można też zrobić dachówki, zarówno na asfalt, jak i na dach. Wykorzystywana jest również do produkcji obuwia, nawierzchni boisk sportowych itp.
W gospodarstwie domowym możesz nawet użyć okruchów w postaci półproduktu - posypany jest ścieżkami wzdłuż trawników. Możesz również użyć gumowego pokrycia dachowego do swojego domu.
Opony są kruszone - albo w stanie schłodzonym do -70 ... -80 stopni, gdy guma staje się krucha, albo w normalnej temperaturze - ale za pomocą mocniejszego narzędzia. Aby uzyskać paliwo, gumę poddaje się operacji pirolizy.
Jest to proces niebezpieczny dla środowiska. Sprzęt, utrzymanie przestrzeni, organizowanie zbiórki surowców i znajdowanie nabywców, pozyskiwanie znacznych funduszy – wszystko to jest całkowicie związane z małym „prywatnym sklepem”, w którym recykling opon byłby opłacalny.
Jako część gospodarstwo domowe Recykling opon jest dość trudny dla entuzjastów samochodów. Aby to zrobić, musisz być bardzo dużym entuzjastą. Ale może będziesz miał szczęście znaleźć unikalny sposób na wykorzystanie złych opon.
www.biznes-sprzęt.ru
Żywotność opon samochodowych jest dość krótka, po czym należy je wymienić.
Utylizacja zużytych opon to duży problem dla ekologii całego świata.
Każdego roku liczba używanych samochodów wzrasta o prawie 10%.
Oczywiście opony muszą zostać poddane recyklingowi.
W tym artykule rozważymy następujące pytania:
Nie tylko zużyte opony, ale również wszelkie inne zużyte produkty gumowe mogą służyć jako surowce do produkcji okruchów gumy.
W praktyce do uzyskania okruchów gumy ze zużytych opon stosuje się tylko dwie główne metody:
Rozważmy obie metody osobno.
Ta technologia mielenia opon samochodowych i innych odpadów gumowych na okruchy została wynaleziona stosunkowo niedawno.
Proces przetwarzania polega na schłodzeniu produktów do ultraniskich temperatur, a następnie kruszeniu przez falę uderzeniową.
Do zamrażania wykorzystywane są komory kriogeniczne, a falę uderzeniową tworzy specjalna urządzenie elektryczne lub detonacja niewielkiej ilości materiału wybuchowego.
Ta technologia recyklingu zużytych opon samochodowych wymaga instalacji drogiego sprzętu, co jest ekonomicznie korzystne tylko dla dużych przedsiębiorstw z dużą ilością surowców.
Jest to klasyczna technologia przetwarzania opon na okruchy gumy, która w przeciwieństwie do pierwszej jest stosowana wszędzie.
Istota procesu polega na stopniowym działaniu mechanicznym na surowiec w celu uzyskania wymaganej frakcji okruchów gumy i produktów ubocznych.
Istnieje kilka metod recyklingu opon poprzez działanie mechaniczne:
Najpopularniejszą metodą jest konwencjonalne szlifowanie mechaniczne z normalna temperatura.
Ta technologia jest klasyczna i świetnie nadaje się do organizowania małych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem zużytych opon samochodowych.
Dzięki niezbędnemu wyposażeniu technologia ta umożliwia uzyskanie okruchów gumy dowolnej frakcji aż do substancji pylistej.
Cały proces recyklingu opon można podzielić na kilka etapów, z których każdy wykorzystuje określony rodzaj obrabiarek i mechanizmów.
Główne etapy technologiczne kruszenia opon i rodzaje sprzętu stosowanego w każdym z nich:
Jest to klasyczny schemat procesu technologicznego kruszenia opon na okruchy w normalnej temperaturze z przybliżoną listą maszyn i mechanizmów.
Liczbę etapów przetwarzania można zmniejszyć lub zwiększyć w zależności od tego, jaki sprzęt będzie używany i jakiego rodzaju okruchy należy uzyskać przy wyjściu.
Transport surowców z jednej operacji technologicznej do drugiej może odbywać się zarówno ręcznie, jak i automatycznie.
Jeśli przemieszczanie opon, kawałków gumy, wiórów i okruchów gumy odbywa się za pomocą przenośników taśmowych i ślimakowych, to cały kompleks urządzeń do recyklingu starych opon staje się w rzeczywistości linią produkcyjną.
Dla organizacji małego warsztatu recyklingu najlepszym rozwiązaniem jest instalacja linii automatycznej.
Na rynku sprzętu do recyklingu opon jest wiele ofert.
Producenci rosyjscy i zagraniczni oferują zarówno w pełni wyposażone linie i instalacje, jak i pojedyncze maszyny, urządzenia i mechanizmy. Cena będzie zależeć od typu i wydajności urządzenia.
Rozważ minimalny zestaw tego, co jest potrzebne do recyklingu opon na okruchy.
To pierwsza jednostka w całym łańcuchu technologicznym szlifowania opon. Jego celem jest usunięcie pierścieni podwozia z opony.
Zasada działania maszyn do usuwania perełek opiera się na:
Każda z metod nie ma żadnej przewagi nad innymi.
Dalsza obróbka usuniętych pierścieni odbywa się na prasach, w których metalowa podstawa jest wyciskana, a pozostała guma jest kruszona w ogólnym przepływie.
Linia produkcyjna może obejmować kilka takich urządzeń:
Separator magnetyczny usuwa posiekane resztki kortu metalowego z okruchów gumy.
Zasada działania tego urządzenia jest prosta: potężny elektromagnes wyciąga odpady metalowe z masy surowców i przesyła je do kosza przyjęciowego.
Usuwanie resztek tekstylnych odbywa się w separatorze powietrznym typu cyklonowego, w którym silny strumień powietrza po prostu wdmuchuje lekkie kłaczki tekstylne do leja odbiorczego.
Przeczytaj więcej o sznurku tekstylnym i metalowym, a także o jego korzystnych zastosowaniach, przeczytaj tutaj.
Kompleksy recyklingu opon obejmują co najmniej dwa sita wibracyjne: zgrubne i dokładne czyszczenie.
Na pierwszym urządzeniu odsiewa się duże, nie do końca przetworzone kawałki gumy, a na drugim oddziela się standardową frakcję okruchów gumy.
Sito wibracyjne to urządzenie składające się ze stołu z otworami odpowiadającymi frakcji okruchów do oddzielenia oraz mechanizmu wibrującego stół z określoną częstotliwością.
Linie i zakłady recyklingu opon obejmują przenośniki taśmowe do przenoszenia opon, kawałków gumy i okruchów gumy z jednego etapu procesu do drugiego.
Niektórzy producenci stosują w swoich liniach przenośniki ślimakowe do przemieszczania i pakowania gotowych okruchów gumy. Ponadto automatyczne linie recyklingu opon wyposażone są w bunkry, systemy bezpieczeństwa i kontrolę procesu.
Wszystkie powyższe urządzenia wyposażone są w automatyczne linie do przetwarzania starych opon na okruchy gumy.
Liczba maszyn i mechanizmów zależy od wielkości produkcji i końcowego rodzaju produktu, jaki należy uzyskać w wyniku obróbki.
Sama kruszonka gumowa, otrzymywana z recyklingu starych opon samochodowych, jest produktem pośrednim. Surowce, w zależności od ich frakcji, wykorzystywane są do produkcji następujących produktów:
Granulat dodawany jest również do mieszanek mineralno-asfaltowych, uzyskując mocną i trwałą nawierzchnię drogową.
Z drobnych okruchów możliwe jest wytwarzanie różnych wyrobów gumowych metodą prasowania na gorąco, a mianowicie:
Ponadto może służyć jako dodatek do produkcji nowych opon, zmniejszając tym samym jego koszt.
Przedsiębiorca otrzymuje nie tylko okruchy gumy, ale także produkty uboczne mielenia: kort metalowy i tekstylia, które są również towarami płynnymi. Można je sprzedać i uzyskać dodatkowy zysk.
Jak widać, istnieje wiele możliwości dla branży recyklingu opon w zakresie produktów marketingowych, ponieważ zapotrzebowanie na to jest bardzo duże w wielu branżach.
Granulat oponowy można bez problemu kupić w sklepach internetowych, marketach budowlanych lub zamówić bezpośrednio u producenta.
Ale dla tych, którzy chcą otworzyć własną małą firmę domową lub po prostu zrobić chodnik na ścieżki w ogrodzie własnymi rękami, kwestia samodzielnej produkcji staje się istotna.
W takim przypadku nie ma sensu kupować drogiego sprzętu do obróbki opon.
Nie będzie problemów z surowcami do produkcji okruchów gumy w domu. Wystarczy obejść sąsiadów, którzy chętnie wyjmą z garażu zużyte opony i pozbędą się ich.
Najprostszy zestaw sprzętu i narzędzi do szlifowania opon i innych wyrobów gumowych można wykonać ręcznie przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Jak wspomniano powyżej, gumę można kruszyć mechanicznie lub zamrażając do niskiej temperatury.
Ta ostatnia opcja dla domu jest niedopuszczalna, ponieważ konieczne będzie zakupienie drogiej komory niskotemperaturowej do chłodzenia surowców.
W domu najlepszym rozwiązaniem byłoby mechaniczne cięcie i szlifowanie gumy do stanu okruchów. W osobnym artykule powiedzieliśmy, jak zrobić sprzęt do tych celów.
Jeden z producentów nakręcił ciekawy i pouczający film o recyklingu opon na okruchy, proponujemy zobaczyć proces na własne oczy:
Okruchy gumy to wielofunkcyjny materiał niezbędny człowiekowi na wielu polach działalności. Jego ogromnym plusem jest to, że można go wykonać ze starych opon, dając tym samym drugie życie przestarzałym produktom.
Recykling gumy jest łatwy, sprzęt do tego celu jest dostępny wszędzie.
W kontakcie z
Koledzy z klasy
rcycle.net
Jak myślisz, jak możesz zarabiać na niektórych rodzajach odpadów domowych, nie licząc oczywiście usług związanych z ich utylizacją? Na przykład na starych, niepotrzebnych oponach samochodowych? Należy zauważyć, że opcji jest naprawdę wiele.
Podobnie jak plastikowe butelki, opony można wykorzystać do wykonania dekoracji ogrodowych (klombów, figurek zwierząt, huśtawek, rzeźb i wielu innych). Ogólnie rzecz biorąc, zbieranie (lub skup) i recykling opon samochodowych okazało się bardzo dochodowym biznesem, zwłaszcza jeśli podchodzi się do tego z pewną dozą wyobraźni i korzysta z różnych nowoczesnych technologii.
Biorąc pod uwagę fakt, że tak duża ilość surowca pozostaje nieodebrana, można stwierdzić, że konkurencja w tego typu biznesie jest stosunkowo niewielka, a nawet mizerna. I wreszcie, najważniejsze jest to, że produkty uzyskane w wyniku przetwarzania opon samochodowych są obecnie bardzo poszukiwane i będą poszukiwane przez co najmniej kolejne sto lat. Tak więc, jeśli chcesz, możesz przekazać swoją ugruntowaną firmę swoim wnukom.
Ludzie od dawna zaczęli myśleć o recyklingu zużytych opon z samochodów, których liczba rośnie z roku na rok. Ale nie znaleziono rozwiązania. Z całkowitej liczby używanych opon tylko jedna piąta jest poddawana recyklingowi. Istnieją tylko punkty recyklingu tych starych opon. Pomaganie poprawić otaczająca ekologia możesz na tym zarobić.
Zużyte opony samochodowe to dość cenne materiały polimerowe. Tona zużytej gumy zawiera około siedemset kilogramów gumy, która może być ponownie wykorzystana, na przykład jako paliwo, różne gumowe produkty techniczne i materiały budowlane.
Jednocześnie, jeśli spali się taka tona opon, to dwieście siedemdziesiąt kilogramów sadzy i czterysta pięćdziesiąt kilogramów toksycznych emisji naruszy środowisko. Ekonomiczny recykling opon na skalę dużego przemysłu jest nieopłacalny i bardzo trudny. Jednak według producentów mobilnego sprzętu do recyklingu taka produkcja w mini-przedsiębiorstwie może być ogromnym sukcesem i dobrym zyskiem.
Tak mała fabryka to sprzęt prefabrykowany, który zajmuje powierzchnię około osiemnastu metrów kwadratowych, jego wysokość to dziesięć metrów. Ten sprzęt jest w stanie przetworzyć około pięciu ton materiałów eksploatacyjnych dziennie.
Ponadto na terenie produkcji znajdują się magazyny materiałów zużytych (tworzywa sztuczne i opony), powierzchnia przygotowania surowców (rozbiór opon), a także magazyn materiałów gotowych takich jak paliwa płynne, sadza, złom magazynowanie.
Co można uzyskać ze starej „gumy”.
Najbardziej zaskakujące jest to, że proces recyklingu gumy samochodowej sam w sobie jest procesem końcowym, nie pozostawiającym prawie żadnych odpadów. Zobaczmy, co można uzyskać w wyniku recyklingu starych opon:
Okruchy gumowe, które wykorzystuje się do produkcji różnego rodzaju uszczelek i uszczelek (m.in. do celów sanitarnych), podeszwy do butów, maty gumowe, gumowe pokrycia dachowe (o płynnej gumie do pokryć dachowych dowiesz się tutaj), bezszwowe powłoki Novotek, jako dodatek do asfalt , wypełniacz do worków treningowych oraz do wielu innych celów.
n24.by
Konieczność recyklingu zużytych opon wynikała z szybkiego wzrostu liczby samochodów w większości kraje rozwinięte. Liczba zużytych opon rośnie z roku na rok, więc problem ich utylizacji stał się poważnym problemem dla władz państw. Sprzęt do recyklingu opon nie jest tani.
Budowane są specjalne fabryki i przedsiębiorstwa do ich przetwarzania. Rozwiązują problem środowiskowy i ekonomiczny związany z utylizacją przestarzałych opon samochodowych. Ta branża zużytych opon już dziś rośnie skokowo. Przede wszystkim ułatwia to duża ilość niedrogich surowców.
W pobliżu miejsca sprzedaży produktu uzyskanego po przetworzeniu, tj.: okruchów gumy, piły, kordu stalowego, oleju opałowego, powstaje zakład przetwórstwa opon. Zakład recyklingu opon to opłacalne rozwiązanie tego problemu. Znajduje się w miejscu gromadzenia surowców lub w pobliżu zakładu produkcyjnego wymagającego surowców wtórnych. Najważniejsze, aby zakład recyklingu opon znajdował się w odległości ponad 300 metrów od zlokalizowanych budynków mieszkalnych.
Zakład wyposażony jest w specjalny sprzęt do produkcji okruchów gumowych. Aby otworzyć biznes w tym obszarze, potrzebne są inwestycje, jednak ze względu na niewielką liczbę konkurentów i zapotrzebowanie na ten surowiec wszystkie inwestycje zwracają się w najbliższym czasie.
Sprzęt do przetwórstwa gumy to zakład – reaktor. Jest zainstalowany w specjalnie wyznaczonej otwartej przestrzeni.
Sprzęt do rozdrabniania średnich opon ma następującą wydajność:
Ilość rozdrabnianych opon wynosi 5 ton dziennie. Produkty przetworzone służą jako surowce do wielu rodzajów produkcji. Sam reaktor działa przy użyciu gazu, który sam jest w stanie wytworzyć podczas przetwarzania zużytych opon. Instalacja jest łatwa w utrzymaniu, potrzebuje tylko dwóch osób na jedną zmianę. Aby pracować na takiej instalacji, pracownicy przedsiębiorstwa muszą przejść specjalny trening i przestudiuj cechy procesu.
Produkty do recyklingu opon obejmują:
Recykling gumy można przeprowadzić na kilka sposobów. Wybór metody ostatecznie determinuje wygląd i zapotrzebowanie na powstały produkt. Paragraf nie dotyczy składowania odpadów. Pomimo tego, że ta opcja jest najprostsza, jednocześnie miękisz powoduje najmniej szkód dla środowiska.
Istnieją cztery główne metody recyklingu:
W ostatnich latach biznes w tym obszarze nabiera rozpędu, jest szczególnie popularny w krajach europejskich, ponieważ tam społeczeństwo traktuje ochronę środowiska najpoważniej.
Kolejną wyraźną zaletą, z której słynie ta firma, jest zakup niedrogiego sprzętu do przetwarzania opon na okruchy. Możesz zorganizować zakład recyklingu własnymi rękami w dowolnym pomieszczeniu, nawet we własnym garażu.
Linia recyklingu opon produkuje okruchy gumy dla biznesu, jest uważana za przyjazną dla środowiska ze względu na brak emisji do atmosfery lub do ziemi.
Linia i wszystkie urządzenia muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami Federacji Rosyjskiej, które zostały zgłoszone dla urządzeń tego typu:
Cała linia do przetwarzania opon na okruchy składa się z sektorów:
Tak wygląda proces recyklingu opon na okruchy, które są surowcem wtórnym do dalszej produkcji. Zorganizowanie tego biznesu recyklingowego nie jest trudne. Wynika to ze względnej taniości sprzętu i szybkie terminy Zemsta. Główną misją tej firmy jest ochrona środowiska.
vtorothodi.ru
Należy zauważyć, że te odpady gumowe są materiałem łatwopalnym i jeśli ogromna liczba opon zapali się, mogą stanowić zagrożenie zatruciem dla wszystkich w pobliżu, ponieważ guma podczas spalania uwalnia rakotwórcze toksyny, takie jak benzpiren. Przechowywanie na wysypiskach prowadzi do rozmnażania się gryzoni i owadów, które są źródłem niebezpiecznych infekcji. Aby uniknąć pogorszenia się sytuacji środowiskowej w Rosji i za granicą, wymagana jest właściwa utylizacja, a mianowicie przetwarzanie odpadów.
Bez ciągłego recyklingu bardzo szybko może nastąpić kryzys środowiskowy.
Proszek z odpadów o większych frakcjach wykorzystywany jest do produkcji kompozytowych materiałów dachowych, mastyksu gumowo-bitumicznego, materiałów hydroizolacyjnych oraz powłok gumowych. Złom pozyskiwany jest z metalowego sznurka, z którego korzystają również rosyjscy przedsiębiorcy.
Z opon otrzymuje się również tekstylia i gumę.
Według jednego ze scenariuszy gumę należy schłodzić do temperatury ok. -75 °C. Zgadzam się, nie każdy ma taką możliwość. Użyjmy więc tradycyjnego scenariusza:
Gumowa szlifierka w tym przypadku to siekiera lub nożyczki.
Bardzo profesjonalna metoda.
Linia technologiczna to sekwencja zainstalowanych urządzeń roboczych, pokonująca których materiał staje się gotowym produktem.
Przetwarzanie na okruchy gumy przebiega w trzech etapach:
Obecnie na rynku rosyjskim jest wystarczająca liczba producentów tego sprzętu.
Jest też skuteczny, ale kosztowny fizyczny metoda chemiczna przetwarzanie opon na okruchy gumy - kriogeniczne mielenie opon samochodowych. Kruszenie gumy odbywa się w specjalnej komorze chłodniczej w ekstremalnie niskich temperaturach (do - 120°C). Do tej komory dostarczany jest czynnik chłodniczy (ciekły azot), schładzający do bardzo niskich temperatur.
W warunkach silnego chłodzenia guma nabiera stanu szklistego. Zmiażdżenie gumy następuje po uderzeniu specjalnym młotkiem.
Po zmieleniu tekstylia i metal są usuwane z okruchów gumy.
Recykling opon samochodowych w celu uzyskania okruchów gumy odbywa się w kilku etapach: Należy zauważyć, że przetwarzaniem gumy może być zarówno okruchy, jak i olej napędowy. Ale ta druga opcja wymaga poważnych inwestycji materiałowych. Proces ten polega na sortowaniu i późniejszym rozdrabnianiu opon, a następnie wyselekcjonowany i przygotowany materiał jest ładowany do specjalnego reaktora, który jest wydobywany z materiałów pochodzących z recyklingu wysokie temperatury paliwo.
To nie jest dobre rozwiązanie, ale emisja przypomina spaliny ciężarówki.
Pozostała masa przechodzi przez separator magnetyczny, w prostych słowach jest przesiewana przez sito. Elementy metalowe są odsiewane i wysyłane do magazynu.
Olej opałowy transportowany jest przenośnikiem do zbiorników, w których paliwo będzie przechowywane do momentu wysyłki.
W oparciu o wybraną metodę recyklingu opon można otrzymać różne produkty: Rozważmy proces recyklingu opon na przykładzie produkcji okruchów gumy, która ma szerokie zastosowanie. Tak więc proces składa się z następujących etapów: W przyszłości powstałe miękisz można przekształcić w paliwo / gaz / olej opałowy.
