일본도의 제조 기술에 관한 잘 알려진 사실을 간략하게 정의합시다. 일본 카타나 칼은 세계에서 가장 유명한 실물 크기의 근접 무기입니다. 극동. 이것은 약 70-80cm의 칼날 길이를 가진 옻칠한 나무 칼집에 들어 있는 약간 구부러진 양손, 약간 구부러진 외날 검으로, 평평하고 제거 가능한 보호대와 끈으로 꼰 손잡이가 있습니다.
우리가 알고 있는 카타나를 만드는 기술은 일본에서 약 천 년 동안 존재해 왔습니다. 오늘날에도 여전히 존재하는 일본 총포 제작의 5개 주요 학교는 표준 비율, 내부 구조, 블레이드의 금속 구조 특징 및 구역 경화 방법을 결정했습니다. 이 모든 것은 수세기 동안 실용적인 펜싱으로 테스트되었으며 결국이 검을 가장 강력한 것 중 하나로 만들었습니다. 완벽한 종세계의 칼날 무기.
여기에서 일본에서는 연마된 칼날 자체를 칼집 전체가 아니라 칼이라고 부른다는 사실에 유의할 필요가 있습니다. 언뜻 보기에 이 이상한 태도는 katana 어셈블리 기술이 핸들 어셈블리뿐만 아니라 개별 부품도 신속하게 교체할 수 있다는 사실 때문일 수 있습니다. 그러나 의심의 여지없이 블레이드의 명백한 우선 순위를 결정한 주요 요소는 제조 기술의 놀라운 복잡성과 정확성입니다.
검 장식 세부 사항 보리 베기"koshirae"(가드 - tsuba, 손잡이 요소 - fushi, kashira, menuki)는 블레이드와 거의 독립적으로 수집품으로 존재합니다. 이들은 거의 모든 칼을 장식할 수 있는 완전히 독립적인 응용 예술 작품입니다(조립 기술을 사용하면 모든 칼날에 코시라에의 거의 모든 부분을 맞출 수 있음).
카타나 제작의 기술적 특징을 탐색하고이 아름다움에 대해 숙고하여 진정한 무기 예술 작품이라고 할 수있는 카타나를 시작으로 즉시 검의 품질 수준을 설명해야합니다. 오늘날 모스크바 기념품 가게에서 스페인이나 중국의 칼 공장에서 만든 "진짜" 장검을 US$100-300에 판매한다는 것은 비밀이 아닙니다. 판매자는 칼날이 고급 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 매달린 칼집, 플라스틱 손잡이 및 스탬프 프레임이 일본 고전 기술에 따라 완전히 만들어졌으며 이런 저런 스타일의 세기에 속한다고 전문적으로 설명합니다. 뭐, "스페인 재팬"은 논평할 필요가 없다고 생각합니다. 하지만 '해킹워크' 시장은 여기서 끝이 아니다. 말하자면 많은 "카탄"은 일본의 전통적인 기술과 규칙을 전혀 준수하지 않는 죄수(러시아 전문 기업)와 총포 제조공에 의해 만들어집니다. 도색 또는 에칭 처리된 퀜치 라인, 나사산 또는 에폭시 접착 손잡이, 고리가 달린 사브르 칼집이 있는 거칠게 제작된 스테인리스 스틸 칼날. 이 모든 것은 대중을 크게 혼란스럽게 하고 종종 일본도라는 주제에서 현대 작가의 무기를 수집하는 초보 수집가들을 격퇴합니다.
"고도 분석"의 진정한 칼은 무엇보다도 첨단 기술의 영향을 용납하지 않습니다. 여기에는 혁신, 발명, 표준과의 최소한의 편차가 포함되어서는 안됩니다. 진정한 칼은 기술 지식 수준에서뿐만 아니라 마스터가 만듭니다. 분위기, 프로세스 자체의 정신, 내면의 분위기를 관찰하는 것이 매우 중요합니다. Katana는 기념품이 아니며 의식 장식이 아닙니다. 강력한 무기진정한 영혼의 전사. 고급 검을 만드는 모든 장인들은 영혼과 경험, 그리고 자신의 운명의 조각을 거기에 담았습니다. 동양적으로는 업보입니다. 우리는 실제 카타나가 여러 전문 마스터 (서로 독립적으로)에 의해 만들어지며 각각은 미래 수준을 제시한다는 점에 주목합니다.
실제 검에는 사소한 세부 사항이 없습니다. 무엇을, 어떻게, 누구를 위해, 무엇을 위해, 디자인과 장식에 어떤 기능이 포함되어 있는지가 중요합니다. 그러한 칼의 고유 한 기능 집합은 마스터 수준과 기술 수준으로 구성됩니다. 그들은 사용했다.
물론 고급 실제 카타나의 필수 속성은 다음과 같습니다.
* 손으로 단조하여 얻은 블레이드의 "패턴이 있는"(복합) 강(단면을 따라 요소의 가능한 줄 지어 디자인: 맞대기, 외장 및 블레이드는 화학 조성 및 구조가 다른 복합 강으로 만들 수 있음)
* 경질 영역과 연질 영역 사이의 전환 영역에서 많은 시각 효과가 있는 점토, 모래 및 목탄을 기반으로 한 특수 구성으로 블레이드 부분을 코팅하여 얻은 블레이드의 영역 수경화);
* 칼날의 가장자리(모따기)가 형성되지 않고 가장자리의 가장자리를 둥글게 하는 효과가 없는 돌 위의 칼날의 초미세 수동 연마(또한 이러한 연마는 다음을 제공해야 합니다. 높은 학위칼날의 날카로움과 복합강의 거시구조와 경화선을 보여줍니다. 하몽완벽하게 거울 표면의 "하몬");
* 검의 독창적인 디자인과 조립기술(밀봉링) 하바키"하바키", 경비 츠바"츠바"와 핸들 츠카"tsuka"는 생크를 통해 블레이드에 장착되고 하나의 핀으로 "단단하게" 고정됩니다. 메쿠기"메쿠기");
* 예술적으로 장식된 고시라에 마감 장치와 칼집은 고전적 규칙에 따라 완전히 전통적인 조립 기술에 따라 만들어지며 깊은 철학적 아이디어와 신도 및 선 미학의 특별한 매력을 지니고 있어야 합니다.
이 주제에 대해 독자 여러분, 우리는 과장 없이 영원히 이야기할 수 있습니다. 카타나 강화는 물론 가장 책임 있고 위험하며 복잡한 작업, 블레이드의 모든 물리적 및 기계적 특성의 절반뿐만 아니라 실제로 미학을 결정하는 칼 제조 중에 수행됩니다. 카타나 칼날만큼 눈길을 끄는 것은 없습니다. 하몽"하몬".
일본도를 연마하는 것은 별개의 매우 존경받는 직업입니다. 수세기 동안 이것은 일반적으로 일본에서 고급 예술로 존재했습니다. 연마기의 목표는 절대적으로 정확한 칼날 모양, 거울과 같은 깨끗한 강철 표면에 "패턴"(hada)과 경화선(하몬)이 보일 뿐만 아니라 칼날의 궁극적인 날카로움을 얻는 것입니다.
모든 작업은 6~7개의 주요 단계(더 거친 돌에서 더 미세한 돌까지)로 특수 돌에서 수행됩니다. 연마 과정에서 돌은 끊임없이 물로 씻겨지고 금속과의 마찰로 인해 표면에 연마 페이스트가 형성됩니다.
최근 탐지 작업 하다"하다"와 하몽"하몬"(hazui, jizui)은 작고 얇은 돌로 연마된 표면을 엄지손가락으로 잡고 만듭니다. 금속 구조를 보다 생생하게 표현하기 위해 연마기는 재량에 따라 작업을 수행할 수 있습니다. 하도리"하도리"(약한 화학적 노출금속의 아름다움과 경화선을 강조하지만 깊고 반투명한 거울의 효과를 잃지 않습니다.
평균적으로 전문가가 새 장검 칼날을 연마하는 데 영업일 기준 10~15일이 소요됩니다. 그의 작업이 완료되면 전문가와 감정가는 그의 모든 강점과 약점을 볼 수 있습니다. 숨겨진 결함은 깊은 미묘한 덕과 같은 방식으로 나타날 것입니다. 최종 연마 전에는 검을 제대로 감상하기가 거의 불가능합니다.
전문적인 연마를 거친 고급 카타나 블레이드는 ce6ie에 많은 정보를 담고 있습니다. 하다와 하몬이 확실히 보입니다. 또한, 산성 에칭으로 이러한 효과를 위장하는 것은 불가능합니다. '얼어붙는', 즉 칼날을 '멈춘다'는 드라마와 미스터리로 가득한 그림이 눈앞에 펼쳐진다. 하몬 라인은 고정된 그림이 아닙니다. 이것은 금속의 빠른 호흡의 일종의 사진입니다.
전문 광택기가 없이는 모든 매혹적인 아름다움을 지닌 하다 강철의 작은 모아레 "패턴"을 보는 것이 일반적으로 불가능합니다. 산성 에칭이나 전기 분해로 우주의 이 홀로그램을 거울에서 볼 수 없습니다. 하다의 아름다움을 카타나로 묘사하는 것은 무의미합니다. 이 찰나의 애매한 효과를 촬영하는 것 또한 거의 불가능합니다. 그렇기 때문에 일본에서는 등록 및 평가를 위해 칼날을 촬영할 뿐만 아니라 종이에 스케치하는 것이 여전히 관습입니다. 인간의 눈은 세계에서 가장 정확한 사진 장비보다 칼날의 거울에서 불균형적으로 더 많이 봅니다.
카타나의 조립은 크게 세 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 엄격하게 정의된 하나의 블레이드를 위해 만들어진 고유한 부품 생산:
* 씰링 링 habaki(하바키)는 블레이드가 칼집에 단단히 맞도록 하고 마찰로 인해 블레이드에 고정되도록 하는 역할을 합니다(칼날에 링이 최대한 잘 맞도록 블레이드에 직접 구리, 은 또는 금으로 단조됨 , 펀칭 후 링을 톱질하고 납땜합니다.
* 나무 칼집 사야"saya"(두 개의 반쪽에서 접착되며 각각은 백래시가없는 프로파일과 두께로 블레이드와 habaki에 조정되며 후속 작업에서 니스 처리되고 다양한 요소와 세부 사항이 장착됨);
* 손잡이의 나무 바닥 츠카칼집의 제조 기술과 유사한 제조 기술인 "츠카"는 이 경우에만 두 개의 판자 사이를 칼자루로 절단합니다(이후 작업에서는 가오리 또는 상어의 가죽으로 붙이고 특별한 끈으로 묶인 츠카이토면, 실크 또는 가죽으로 만든 "츠카이토");
* 하바키와 손잡이 사이의 가드를 단단히 고정하는 금속 링 세파(seppa) 및 백래시 제거, 구리, 청동, 은 또는 금으로 만들 수 있습니다.
* 가드(츠바) - 검 장치의 가장 중요하고 복잡한 요소로 조각, 상감 세공, 타우싱, 바니시, 에나멜, 녹청 및 기타 여러 기술로 장식할 수 있습니다(츠바의 재료는 연철 또는 강철, 주조 청동일 수 있음). , 샤쿠도(은과 금이 첨가된 청동), 은, 구리 및 이들 재료의 조합);
* 가드에 인접한 링 푸티"푸시", 포멜 출납원"kashira"와 땋은 코드(menuki) 아래에 엮인 한 쌍의 요소는 tsuba와 동일한 원리에 따라 만들어지며 그 비유적 범위를 보완하고 확장합니다.
3. 칼집의 조립, 피팅 및 니스 칠:
* 손잡이 조립 작업은 다음 단계를 포함합니다: 가오리 또는 상어(동일)의 피부 붙이기, 코시라에, 츠바 및 세프라 요소 장착 및 설치, 매듭 묶기 츠카마키손잡이에 고정된 "tsukamak" i 코드 메뉴키"menuki"와 kasira;
* 칼집에 보강 및 기능 요소 설치 (다양한 금속, 검은 뿔 또는 단단한 나무로 만들 수 있음);
* 칼집에 특별한 홈을 만들고 그 안에 미니어처 칼을 설치 ( 코즈카 kozuka, 갑옷 코드 절단 및 교정용) 및 머리핀( 코가이갑옷에 단단한 매듭을 묶고 풀기위한 "kogai");
* 칼집의 옻칠(래커에는 식물 씨앗, 금속 가루, 달걀 껍질 분말, 유색 돌 등과 같은 다양한 충전재가 포함될 수 있습니다. 또한 피부는 옻칠 층 사이에 적용 요소 가오리로 사용할 수 있습니다. 귀중한 목재 인서트, 직물 및 가죽 조각).
이미 언급했듯이 카타나 프레임의 요소는 독립적 인 예술 작품으로 존재할 수 있습니다. 일반적으로 학교 및 창작 작업장에 속한 개별 장인이 칼날과 별도로 제작합니다.
고시라에를 만드는 기술은 여러 가지가 있습니다. 고대에는 부속품, 특히 츠바가 종종 연철로 만들어졌습니다. 이러한 세부 사항은 주로 천공으로 매우 드물게 장식되었지만 이러한 오래된 장식 세부 사항의 상징과 구성은 간결함과 독창성에서 두드러집니다.
나중에 대략 16세기 말부터 청동 주조 방법이 매우 보편화되었으며 조각, 타우싱, 다양한 금속 및 합금의 적용, 에칭 및 바니싱에 의한 복잡한 정련이 뒤따랐습니다.
은을 주조하고, 강철에 귀금속을 납땜하고, 광택이 나는 가오리 가죽을 적용하여 만든 골동품 장식이 많이 있습니다. 금속뿐만 아니라 뼈, 가죽, 나무, 에나멜 등을 사용하여 모든 종류의 결합 기술뿐만 아니라 ...
그러나 고시라에를 수행하는 기술에 대해 더 자세히 이야기하지 맙시다. 사실 이 주제의 가장 피상적인 내용도 과장 없이 200-300페이지의 인쇄된 텍스트(그림 제외)를 차지할 것입니다.
이 주제(일반적으로 카타나와 관련된 모든 주제)를 진지하게 공부하고 싶은 사람들에게는 A.G. Bazhenov "일본도의 역사"와 "일본도 검사", "일본도"(작가 K.S. Nosov)라는 셰브론 시리즈의 여섯 번째 문제.
카타나의 제조 기술과 디자인에 대해 간략히 알게 된 후, 친애하는 독자 여러분, 일본 도검의 야금술에 관한 몇 가지 가정에 주의를 기울이도록 하겠습니다.
"TeG-zide"( "Iron Fang", Sergey Lunev의 일본 도검 작업장)의 동료와 저는 고전 고대 칼날에 특이하게 미세한 물결 무늬 "패턴"이 나타나는 이유를 이해하려고 노력했습니다.
지난 5년 동안 고대 일본 카타나(XIV - XVI 세기)의 샘플을 연구하면서 나는 칼날 강철의 특수한 섬유 모아레 구조에 주의를 기울여야 했습니다. 블레이드 표면에 4.5-10배 배율에서 단조 용접의 가장 미세한 흔적이 명확하게 보입니다. 모든 것이 분명한 것 같습니다. 우리는 소위 "다마스커스 강철"의 고전 기술을 다루고 있습니다.
그러나, 이종강을 층층 용접하여 이러한 하다 패턴을 얻는 것은 불가능하다. 구조의 완전히 다른 특성.
금속학 실험실에서 고대 일본 도검(개인 소장품)에 대한 보다 자세한 연구는 칼날의 구조가 단편적인 섬유질이라는 사실을 밝혀냈습니다. 원래 섬유질 구조를 가졌던 다수의 파편을 단조 용접하여 형성됩니다.
이 섬유는 서로 다른 침탄 및 합금강 조각으로 구성됩니다. 용접 이음매의 흔적은 섬유 자체 사이에서 주기적으로 추적됩니다. 섬유 밀도는 놀랍습니다. 블레이드의 일부(블레이드 가장자리)에서는 절단 제곱밀리미터당 섬유 수가 100~300개에 달할 수 있습니다(즉, 블레이드 절단당 최대 500,000개 섬유)! 불행히도 아무도 우리가 칼날을 자르고 섬유를 정확하게 세는 것을 허용하지 않았지만 박물관 직원과 수집가는 이해할 수 있습니다. 추가 연구 결과 다음과 같은 사실이 밝혀졌습니다.
* 섬유 자체는 간헐적 구조를 가지고 있으며 질산으로 에칭할 때 밝은 회색에서 거의 검은색으로 색상이 변합니다(즉, 섬유의 화학적 조성이 불균일함).
섬유는 두 가지 수준의 그룹으로 그룹화됩니다. 한편으로 작은 섬유는 묶음 또는 묶음과 유사하게 수집되며(1단계), 다른 한편으로 이러한 묶음은 층으로 정렬된 강하게 변형된(편평한) 그룹을 형성합니다(2단계).
미시적 수준에서 섬유 사이의 경계에는 두 가지 주요 유형이 있음이 발견되었습니다. 하나는 비금속 개재물이 남아 있는 단조 용접 이음매(유형 1)이고, 다른 하나는 비금속 개재물의 가시적인 흔적이 없는 분자 수준에서의 확산 용접입니다. (유형 2);
각 섬유는 화학적 조성이 이질적이며 에칭 중에 전체 길이를 따라 밝은 색에서 어두운 색으로 반복적으로 색상을 변경할 수 있습니다.
샘플(블레이드)의 기계적 및 전기 침식적 파괴를 허용하는 재료 연구 방법을 적용해야만 조사된 섬유강의 구조 및 화학적 조성에 대한 보다 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
그래서 잠시 후 우리에게 분명해졌습니다. 모아레 패턴층으로 만들어진 섬유입니다. 자연스럽게 질문이 즉시 제기되었습니다. 오늘날 일본에서 그런 칼날을 만드나요? 어떤 종류의 기술이나 방법으로 강철의 거시 및 미세 구조를 얻을 수 있습니까? 이러한 구조는 블레이드의 품질 특성에 어떤 영향을 줍니까?
일본에서는 현대 최고의 대장장이가 오늘날에도 여전히 동일한 효과를 얻고 있습니다. 이것은 예를 들어 요신도 요시하라와 같은 거인들이 벼려낸 현대 도검의 많은 상세한 사진에 의해 확인됩니다. 모두는 아니지만 그의 많은 칼에 선명하게 보입니다. 섬유 모아레 금속 구조. 따라서 첫 번째 질문은 긍정적으로 안전하게 대답할 수 있습니다. 다시 한 번 말씀드리지만, 그러한 칼날은 우리 시대 최고의 일본 대가들에게서만 찾을 수 있습니다. 이것은 모아레 섬유의 "미스터리"를 보다 철저하게 다루는 데 도움이 되는 중요한 포인트입니다.
이제 일본어로 섬유강을 얻는 방법에 대해 설명합니다. 목표는 단조 및 확산 용접으로 동시에 상호 연결된 두 가지 레벨(세로 및 레이어별)로 구축된 간헐적(비균일) 섬유가 있는 섬유질뿐만 아니라 초박형 구조를 얻는 것입니다.
강철로 된 섬유질 구조의 생성은 많은 국가의 많은 장인들에 의해 수세기 동안 (그리고 매우 성공적으로) 해결되었습니다. 오늘날 가장 유명한 것은 소위 모자이크 다마스쿠스의 방법이되었습니다. 이 기술의 핵심은 강철 스트립(단면이 정사각형)으로 조립된 패키지를 단조, 용접 및 다시 정사각형 단면으로 끌어당기는 것입니다. 그런 다음 빔을 자르거나 동일한 세그먼트로 절단하여 정사각형 단면 패키지를 다시 모집합니다(2 x 2 또는 3 x 3 이상). 그 후 이러한 작업이 주기적으로 반복됩니다. 따라서 필요한 수의 섬유를 모은 대장장이는 패키지를 비틀고 3-8mm의 홈으로 자릅니다. 스트립으로 더 단조하고 그라인딩하면 섬유의 횡단면에 의해 형성된 강철의 모자이크 패턴이 표면으로 "상승"됩니다.
모자이크 다마스커스 막대의 단면은 일정한 방식으로 늘어선 섬유입니다. 이 방법을 사용하여 2 x 2 팩을 8번 용접하면 약 65,000개의 섬유가 포함된 막대가 생성됩니다. 10개의 스플라이스 - 이미 백만 개 이상의 섬유!
이 방법을 기반으로 모스크바와 툴라의 유명한 대장장이-총포 대장장이가 참여한 여러 카타나 블레이드를 만들었습니다.
간헐적 섬유구조의 효과가 없다는 점은 일본판과 큰 차이가 있다고 볼 수 있다. 패턴은 작고 명확하며 매우 아름답고 조밀하지만 유명한 일본 모아레가 없었습니다. 칼날은 상당히 강하고 거친 것으로 판명되었지만, 클래식 존 경화는 명확하게 정의된 니오이 트랜지션 존이 없는 하몬을 드러냈고, 더욱이 경화 존은 대비를 나타내어 미학적인 관점에서 바람직하지 않았다. 요컨대, 그것은 매우 잘 밝혀졌지만 그들이 찾고 있던 것은 아닙니다.
섬유강을 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 재미를 위해 방금 떠오른 또 다른 매우 비합리적인 방법을 제안할 수 있습니다. 다마스커스 패키지를 용접할 때(100개 레이어 세트 후), 각 후속 용접 전에 브로치를 따라 홈을 자릅니다. 세로 절단은 이러한 작업이 주기적으로 반복될 때 섬유를 형성하는 층의 횡단면을 표면으로 "상승"합니다. 이 방법으로 금속의 손실은 엄청날 것이고 섬유는 "크기가 다른" 것으로 밝혀지고 물론 완전히 균질해질 것입니다. 그런데 왜 방법이 없습니까? 러시아에서는 지적 재산권이 좋지 않은 것이 유감입니다. 그렇지 않으면 특허를 받을 수 있습니다. 그러나 농담은 제쳐두고.
그럼에도 불구하고 클래식 무아레 섬유는 어떻게 일본에서 만들어 졌습니까? 주요 출처로 돌아가 보겠습니다. 일본과 미국에서 출판된 일본도 제작 기술에 관한 책입니다. 전체 과정은 처음부터 끝까지 많은 책에 설명되어 있습니다. 우리에게 가장 흥미로운 것은 의심할 여지 없이 현대 일본의 가장 권위 있는 대장장이-총포 대장장이인 요신도 요시하라의 "일본도 공예"의 책에 있는 자료일 것입니다.
나는 일본 장인들이 매우 훌륭하고 다채롭지만 여전히 부차적이거나 잘 알려진 사실의 풍부함에서 가장 중요한 기술적 뉘앙스를 매우 능숙하게 숨긴다고 말해야 합니다. 많은 중요한 포인트가 완전히 빠져 있습니다. 마스터리의 비밀은 그들을 보호하기 위해 존재합니다. 나는 분해하지 않을 것이고, 내가 이해할 수 있었던 모든 것과 내가 배울 수 있었던 것을 절대적으로 공개하고 싶지 않을 것입니다. 그러나 제 생각에는 일본 모아레의 기술이 이 신비의 베일을 약간 열어야 한다고 생각합니다. 나는 많은 일본도 애호가와 수집가가 그러한 "고대의 비밀"에 대해 더 많이 알게되면 카타나를 더 존경하게 될 것이라고 생각합니다.
따라서 가장 흥미로운 것은 문자 그대로 가장 눈에 띄는 곳에 "숨겨진" 것입니다. 단조(단조 용접) 강철 블레이드부터 시작하겠습니다.
패키지를 접는 과정을 설명하는 마스터 Eshindo는 그의 책에서 다이어그램을 제공하지만 특별한 설명 없이 강철의 세로 섬유 구조가 얻어지는 매우 흥미롭고 중요한 기술이 하나 표시됩니다. 이것은 브로치 축을 중심으로 패키지를 90° 돌리고 수직 평면에서 추가로 용접 및 접는 것입니다. 패키지가 회전하여 기본 평면에서 최소 200-500개의 레이어를 얻습니다. 회전 및 추가 레이어 세트 후에 패키지는 바둑판 원리에 따라 분쇄되기 시작하고 1차 및 2차 레이어의 교차점에 형성된 섬유를 수집합니다.
고대의 모든 기술과 마찬가지로 섬유를 얻는이 방법은 나중에 대장장이가 발명 한 것보다 훨씬 효율적이고 간단하다는 것이 밝혀졌습니다. 불행히도 나 역시 먼저 말하자면 "바퀴를 재발명"해야 했다. 이 방법을 "재발견"하기 전에 일본도에 대한 많은 책에서 오랫동안 출판되었으며 이 모든 시간이 문자 그대로 내 눈앞에 떠올랐습니다. 따라서 다시 한 번 우리는 가장 중요한(그리고 간단한) 비밀이 가장 눈에 잘 띄는 곳에 보관되어야 하지만 그 의미를 스스로 이해할 때까지 우리에게 공개되지 않습니다.
그러나 위에서 설명한 한 가지 기술로는 일본식 모아레를 얻기에 충분하지 않습니다. 기억하다? 우리는 간헐적(균질하지 않은) 섬유를 얻을 수 있는 방법을 찾기로 동의했습니다. 이제 우리는 가장 흥미롭고 동시에 가장 논란의 여지가 있습니다. 나의 수많은 실험과 실험에 대한 설명으로 당신을 귀찮게하지 않기 위해 나는 그 방법의 본질만을 언급 할 것입니다. 그 결과는 고토 시대의 "일본 모아레"와 매우 유사합니다.
원시 강철을 받으면 평평하고 다공성의 팬케이크로 부술 것입니다. 우리는 그것을 물로 굳힐 것입니다. 그 후에 우리는 부서지기 쉬운 과열 된 강철을 작은 조각으로 깰 것입니다 (성냥갑의 절반에서 1/3까지). 저탄소 블레이드를 기반으로 하는 이 조각들로 패키지를 조립해 보겠습니다(기본 패키지라고 부름). 이렇게하려면 평평한 조각을 5-7 층으로 배치하십시오. 단조, 용접 및 브로칭 후 측면이 15-20mm 인 정사각형 단면 스트립을 얻습니다.
이 스트립에서 50-60mm 길이의 절단 막대를 사용하여 위에서 설명한 방법에 따라 섬유에 용접하기 위해 두 번째 패키지를 배치합니다. 이 방법의 전체 "비밀"은 막대가 패키지 브로치의 라인을 가로질러 배치되어야 한다는 사실에 있습니다. 무엇 때문에? 그런 다음 추가 용접 및 섬유로의 인발 동안 용접된 기공과 용접 파편에 의해 형성된 기본 패키지의 용접 이음매가 강하게 늘어납니다. 섬유!), 따라서 우리의 섬유를 이질적으로 강하게 만듭니다.
숯로(U7, U8, steel 45, 65G)에서 녹인 강철을 사용하면 대부분의 수집가와 펜싱 마스터를 만족시키는 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 XIV-XVI 세기의 가장 좋은 예가 될 때까지. 이 방법은 분명히 도달할 수 없습니다. 분명히 일본 칼 제조에 관한 수많은 책의 저자는 우리를 위해 "기밀 해제"되었지만 매우 고품질의 전통 칼날에도 불구하고 평범한 강철을 얻는 기술입니다.
표준 압연 강판(U 10 및 강 45)의 9개 판의 기본 패키지를 용접해 보겠습니다. 단조 용접 방법을 사용하여 54개의 레이어(9x2x3)를 수집하고 정사각형 섹션 스트립으로 늘립니다. 또한 모든 것이 첫 번째 방법(바, 2차 패키지, 섬유)에 따릅니다. 이 방법의 "비밀"은 용접된 면이 해머 헤드의 면을 향하여 수직으로 회전하도록 바(패키지를 가로질러 늘어서 있음)의 방향을 지정해야 한다는 사실에 있습니다. 결과는 금속의 더 명확한 대비로 인해 2차 패키지의 섬유 수가 많아야 한다는 점을 제외하고는 첫 번째 방법과 실질적으로 동일합니다. 또한 강철은 담금질하고 용접하면 더 변덕스러워 보이지만이 방법을 사용하면 대장장이는 작업을 수행하지 않고 일반 등급 강철로 버틸 수 있습니다. 오리시가네"orishigane"(용광로에서 강철 재용해).
을 위한 다음 방법우리는 일본 무아레를 얻어야 할 것입니다.” 불알! 다마스크 스틸이 그것과 어떤 관련이 있으며 다음 단계의 미스터리한 부분이 무엇인지에 대한 몇 마디. 사실 많은 양의 용융물을 장기간 냉각하기 때문에 큰 (가정이 아닌) 다다라 용광로에서 용접 된 전통적인 일본 tamahagane 강철에는 상당한 부분의 수지상 결정이 포함되어 있습니다. 엄밀히 말하면 수지상 구조는 다마스크강을 결정하는 주요 요소입니다. 따라서 우리는 잉곳의 핵심에 있다고 안전하게 가정할 수 있습니다. 타마하가네"타마하가네"라고 불리는 케라"kera"는 상당한 양의 캐스트 다마스크 강철을 포함합니다. 일본 도검 기술에 관한 많은 일본 및 미국 책에는 케라의 그림이 나와 있는데, 이 그림에서 큰 수상돌기가 명확하게 보입니다. 따라서 이 "비밀"도 공개적으로 사용 가능한 범주에 속합니다.
분명히 일본은 전통적으로 도가니를 사용하지 않고 다마스크강을 제조하는 유일한 국가로 간주되어야 합니다. 여기에서 석탄 및 슬래그와 혼합된 주변 금속 자체의 덩어리가 도가니 역할을 합니다. 매우 일본적입니다. 실용적이고 효율적이며 믿을 수 없을 정도로 간단합니다.
이 방법을 사용하면 고대 대장장이 기술의 또 다른 요점인 개별 섬유 그룹 간의 확산 용접을 달성할 수 있습니다. 수지상 결정의 변형(브로칭)으로 인해 형성된 다마스크 섬유는 그들 사이에 단조 용접 이음매가 없습니다. 고대 일본 칼날의 금속 연구에서 관찰한 것이 바로 이 그림입니다.
따라서 특수 합금 첨가물 없이 탄소 함량이 0.8-1.3%인 주조 다마스크 강철의 다공성 잉곳을 사용합시다(어떤 종류의 촉매가 방해하지 않는 한: 몰리브덴, 바나듐, 탄탈륨 등 0.5% 이하). 그것들을 거친 섬유(12 x 4)로 용접하고 ... 결과에 놀랐습니다! 패턴, 색상, 대비 및 경화 및 하몬의 특성은 일본 무아레와 매우 유사하지만 여전히 다소 큽니다. 더 많은 섬유를 얻으면 모아레가 사라지고 강철이 아름답고 조밀하며 불행히도 너무 균일한 섬유로 바뀝니다.
한 가지는 확실합니다. 원래 패키지에 수지상 구조가 있다는 것은 솔루션에 더 가까워졌습니다. 여러 측면(가열 중 산화 과정, 용접 순도, 용접 온도 등)에서 일본의 전설적인 대장장이가 논문과 책에서 쓴 내용을 보여주는 것은 다마스크강이었습니다.
tamahagane에서 damask 성분의 가치를 이해하기 위한 중요한 점은 용융이 완료된 후 타타르어"tatara"(오늘날 일본에는 그러한 용광로가 단 하나뿐입니다) 일본의 5대 대장장이 학교의 대표자들은 케라에서 조각을 신중하게 선택하고 그들 사이에 배포합니다. 이 과정은 비밀의 베일로 둘러싸여 있으며 외부인의 참석 없이 진행됩니다. 족장들은 이 금속 더미에서 무엇을 찾고 있습니까? 나는 감히 제안하고, 이 문제에 대한 나의 의견은 우리의 수년간의 연습과 과학적 연구에 의해서만 강화되었습니다. 그들이 다마스크 강철을 찾고 있다는 것입니다. 이 강철의 개별 파편은 수많은 다공성 강철에 숨겨져 있습니다.
말할 필요도 없이, 최고의 금속은 우리가 언급한 요신도 요시하라(비젠파)에 속한 최고의 학파에게만 갈 수 있습니다.
세 번째 방법에 따라 섬유 수가 증가함에 따라 모아레 효과가 사라지는 이유는 분명히 수상 돌기가 패키지를 따라 늘어나고 더 얇아지기 때문입니다. 눈에 보이지 않는), 상대적으로 밝고 두꺼운 용접이 전면에 나옵니다. 위에서 설명한 처음 두 가지 방법에서 우리는 패키지 전체에 용접부를 늘리는 것을 목표로 했습니다. 다마스크 크리스탈로 똑같이 해봅시다.
시작합시다: 다마스크 잉곳을 수직으로 뒤집고 수직 평면으로 늘여 바닥과 상단이 스트립의 왼쪽과 오른쪽이 되도록 합니다. 우리는 정사각형 섹션의 스트립을 늘리고 막대로 자르고 기본 패키지를 접습니다. 기본 패키지를 끓인 후 최대 20개의 레이어를 수집하고 90개를 돌린 후 다른 16-32개의 레이어를 수집합니다.
그래서 우리는 무엇을 가지고 있습니까?
* 층상 섬유;
* 하나의 패키지로 확산 및 단조 용접;
* 간헐적 섬유.
외부 적으로는 금속이 일본 모아레와 훨씬 더 유사하고 아름답게 가열되어 하몬에 많은 오래된 효과를 얻을 수 있으며 완벽하게 타격을 유지하며 일반적으로 매우 훌륭하고 고전에 매우 가깝지만 여전히 뭔가 리메이크를 제공합니다. 선택에 대한 실험을 수행해야합니다. 화학적 구성 요소이니셜 스틸(다마스크 스틸). 분명히 우리는 모든 종류의 야금학적 "쓰레기"를 추가하고 합자, 플럭스 등을 사용해야 하지만 이 실험은 아직 완료되지 않았습니다.
일본 모아레 연구에 대한 대화가 시작될 때 우리는 스스로에게 질문했습니다. 강철의 섬유질 구조가 카타나 칼날의 품질에 어떤 영향을 줍니까? 러시아의 테츠게(Tetsuge) 공방의 섬유 블레이드의 실제 작동 경험을 바탕으로, 섬유는 적층 및 균질 강철에 비해 블레이드의 훨씬 더 큰 강도와 신뢰성을 제공한다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 비균질 섬유의 절단 특성은 일반적으로 타의 추종을 불허합니다. 이 예에서 아름다움과 실천을 결합한 일본인의 능력에 다시 한 번 감탄할 수 있습니다.
약 15년 동안 저는 다마스크강을 연구해 왔습니다. 사실, 이 분야에서 몇 년 동안 일하면서 한 가지 생각이 점점 더 자주 떠올랐습니다. 다마스크 스틸에 대해 더 많이 배울수록 그것에 대해 더 적게 알고 있다는 것입니다. 글쎄, 모든 것은 과정을 위해 시작되었습니다. 나는 어떤 결과가 항상 끝없는 실험의 중간 단계로 남을 것이라고 생각합니다. 불랏은 오랫동안 저에게 목표도, 아이디어도, 꿈도 아닌, 일하고 생각하는 데 익숙한 특별한 분위기였습니다.
일본은 다른 애착보다 훨씬 먼저 내 영혼에 일어난 나의 오랜 사랑입니다. 일본의 단순하고 젊음의 범주적인 자연에 대한 "관상" 동안 dodzo(무술관), 도서관 및 숲에서 이 첫사랑에게 많은 소중한 젊음의 날이 주어졌습니다. 일본에 대한 열정은 나를 선(禪)의 미학과 실천으로 "감염"시켰고, 나중에는 인도의 철학과 문화에 빠져 유럽 철학, 신비주의, 연금술을 받아들였습니다.... 하지만 삶이 더 발전하더라도 , 일본은 아마도 내가 가장 좋아하는 동화로 영원히 남을 것입니다.
머지 않아 이 두 길은 반드시 교차할 수밖에 없었다. 이것은 상형 문자 Tetsu (철, 철) Ge (결합 - 송곳니)가 깔끔하게 표시되는 생크에 주물 다마스크 강철로 단조 된 카타나 블레이드가 나타난 방법입니다.
내가 좋아하는 어린 시절 만화 "모글리"와 유추하여이 이름을 생각해 냈습니다. 모글리가 손에 낡은 단검을 들고 얼마나 감탄하고 경외했는지 기억하십니까? 그의 이름을 "Iron Tooth"라고 얼마나 경건하게 발음합니까? 우리의 서명이 된 이 상형 문자의 붓글씨는 경질 합금 연구소(VNIITS)의 보리스 아나톨리예비치 우스티우자닌(Boris Anatolyevich Ustyuzhanin)의 친구이자 동료의 붓에 속합니다. 중국인, 그리고 일반적으로 - 비범하고 지식이 풍부한 사람. 이 자리를 빌어 그에게 다시 한 번 감사의 인사를 전하고 싶습니다.
세월이 흘러도 다마스크강, 도검, 일본에 대한 나의 태도는 변하지 않았습니다. 나는 내가 좋아하는 만화의 주인공처럼 그 칼날을 경외합니다. 이 감정이 절대 사라지지 않기를 바랍니다. 이와 관련하여 나는 "냉소적 인 전문가"가되고 싶지 않으며 항상 성실한 아마추어로 남아있는 것이 좋습니다.
테츠게 공방을 설립하기 3~4년 전에 나는 다마스크 강철로 장검을 만들려고 여러 번 시도했습니다. 그 과정에서 경화의 복잡성을 배우고 아버지가 일본 연마를 공부하도록 격려하면서 카타나에는 특수하게 용접된 다마스크 강철이 필요하다는 것을 아주 잘 이해했습니다.
물 경화는 이 경로에서 실질적인 장애물이 되었습니다. 1.5-2% 탄소를 함유한 고전적인 이란형 다마스크는 그러한 힘든 작업을 견딜 수 없었습니다. 너무 많고 너무 빨리 침전된 마르텐사이트. 단단해지면 칼날이 거의 바퀴처럼 구부러져 거의 천 조각으로 부서졌습니다. 기름에 템퍼링하는 것은 첫째, 내 내면의 요구를 충족시키지 못했습니다 (일본어가 아닌, 즉 실제로는 아님). 둘째, 하몬 라인은 전 세계 감정가를 유혹하는 아름다움이 결여되어 있음이 밝혀졌습니다.
"일본 다마스크강"으로 가는 길에 강재의 열역학적 충격(급격한 냉각 속도로 경화)과 같은 근본적인 방법을 포함하여 까다로운 트릭과 방법을 많이 시도했습니다. 매우 아름답고 고품질의 것들이 자신의 방식으로 밝혀졌지만 자신을 속일 수는 없습니다. 꿈꾸던 것이 아니 었습니다.
따라서 2001 년 탄소 함량이 0.6-0.8 %로 동시에 감소하면서 다마스크 강과 몰리브덴을 합금하는 작업이 재개되어 "독점"지정 M-05를받은 새로운 다마스크 강을 얻을 수있었습니다. 또는 집에서 - "Emka" . 왜 다시 열어야 했는가? 사실은 한 번에 연마 및 산 에칭 단계의 어리석은 실수로 인해 유사한 합금이 결혼으로 우리에 의해 "삭제"되었다는 것입니다.
Emka와 내가 이전에 수행한 모든 것의 근본적인 차이점은 다음 세 가지 중요한 속성으로 간주할 수 있습니다.
* 첫 번째 수성 단계와 오일 단계의 경화를 견디는 능력(첫 번째 단계에서는 모든 유명한 하몬 효과가 형성되고 두 번째 단계에서는 오일 단계가 과도한 기계적 응력으로부터 블레이드를 보호함)
* 용접을 단조하는 능력 (또한 용접성은 900-1100 ° C의 다소 낮은 온도에서 발생합니다);
* 용접 온도 이상(최대 1200°C)까지 반복적으로 가열해도 다마스크 "패턴"이 유지됩니다.
실제로 Tetsuge의 "우리 일본"이 시작된 자료가 접수되었습니다. "Emka"는 다양한 역할을 할 수 있습니다. 많은 양도가니에 특별히 도입된 플럭스와 슬래그); 원강 층 사이의 중간층으로; 마지막으로 가장 중요한 것은 블레이드가 단조되는 천연 천연 섬유입니다.
M-05 다마스크강으로 만든 원피스 단조 카타나 블레이드는 스트립의 전체 깊이에 걸쳐 용접 이음새의 모양을 얻을 수 있도록 하는 까다로운 단조 기술을 사용하여 확실히 최고입니다. , 지금까지 우리는 "일본어 테마" "에서 달성했습니다.
이전에 "방법 4"로 설명된 실험이 중단된 주된 이유는 위에 나열된 모든 방법보다 훨씬 더 유혹적인 전망을 열어준 M-05 단조의 돌파구였습니다.
다마스크 칼날의 힘은 항상 상상을 놀라게 했지만, 이 칼날이 지대 강화 카타나라면 기적이 시작됩니다! 솔리드 다마스크 "일본식" 블레이드의 첫 번째 성공적인 샘플을 받은 후 동료와 저는 기존의 강도 테스트 방법이 더 이상 적합하지 않으며 더 강력한 것을 발명해야 한다는 확신을 갖게 되었습니다.
우리를 위해이 새로운 기술을 사용하여 여러 개의 칼이 만들어졌으며 한 번에 통합 컬렉션을 구성했으며 2004 년 11 월 "Blade - Traditions and Modernity"전시회에서 Central House of Artists에서 일반 대중에게 선보였습니다. 이제 그들 중 일부는 숙련된 레이도 및 검도 마스터에 의해 테스트되고 있습니다. 지금까지 우리는 그들로부터 긍정적인 피드백만을 받았습니다.
블레이드 중 하나는 이미 전설을 일으키기 시작했습니다(2004년 일본 펜싱 마스터 Fyodor Alekseevsky에게 제공). 나를 위해 짧은 인생그는 이미 납치범의 손에 들어갔고 일본 전문가의 평가와 대사관 리셉션에서 ... 그리고 최근에 Voronezh의 전시회에 너무 섬세하지 않은 방문자가 그들을 데려 가서 잘라 냈습니다 (묻지 않고) 블레이드에 손상을 입히지 않고 유리와 함께 쇼케이스의 두랄루민 프로파일을 절반으로 줄입니다. 따라서 katana의 경우 damask가 지배적 인 위치는 아니지만 주도권을 잡는 경향이있는 것 같습니다. 전설이 쌓이고 테스트가 계속됩니다.
블레이드의 최신 샘플은 가까운 장래에 주물 다마스크 강을 물(유상 없이) 경화에 "제출"할 수 있음을 시사합니다. 5년 전에 누가 이런 생각을 했을까! 각 실험과 함께 하다 강철의 구조는 유명한 "일본식 모아레"에 접근합니다. 그러나 이 모든 것, 아마도 매우 조건적인 성공에도 불구하고 나는 이 결과가 마지막이 아닐 것이라고 확신합니다. 이미 언급했듯이 우리에게는 과정이 어떤 결과보다 더 중요하며 이 긴 여정에는 더 많은 미스터리가 있을 뿐입니다. 글쎄, 더 흥미롭다.
이 기사의 일부인 연구 또는 보고에서 우리는 카타나 블레이드 제조 기술의 매우 좁은(중요하긴 하지만) 한 가지 측면에 대해 알게 되었습니다. 섬유강은 일본의 최상급 칼날의 유일한 "미스터리"와는 거리가 멉니다.
실제 수집가의 연구 주제가 얼마나 많은지 생각하십시오! 경직되고 시간이 지나면서 연마된 이 대포는 카타나를 죽은 예술로 만들지 않았을 뿐만 아니라 오히려 완벽함의 깊이에 대한 무한한 지식에 이르는 길을 열어주었습니다.
솔직히 말해서, 우리는 지금 다른 주제로 더 바쁩니다. 카타나 작업을 하면서 우리는 지친 검색과 실험에서 영혼을 쉬게 합니다. 그런데 아주 최근 어느 날 총포공업사 길드의 동료 전우들이 전화를 걸어 일본도에 대한 글을 써 달라는 요청을 받았습니다. 고혹적이고 아름답고 이해할 수 없는 일본은 다시금 스스로를 상기시켰다. 그녀는 거절할 수 있었을까?
어쨌든 나는 이 현명하고 고대적이지만 동시에 영원히 젊고 현대적인 아름다움의 무궁무진함을 보여주려고 노력했다. 선(禪)이 가르쳐준 대로, 우리는 해안의 모래알을 자세히 보려고 노력했고, 이 덧없는 사색을 통해 우리는 정신적으로 깊은 바다를 들여다볼 수 있었습니다.
이 심연을 배경으로, 나는 항상 성공적이지는 않지만 겸손한 실험을 통해 초보 총포제작자들이 독립적이고 창의적인 검색을 할 수 있도록 영감을 주고 싶습니다. 호기심과 자부심뿐만 아니라 고대 문화와 그 지식에 대한 경건하고 존중하는 태도를 기반으로 한 탐색입니다.
카타나는 무궁무진합니다. 많은 기능과 지혜가 이 놀라운 검을 결합했습니다! 우리는 고전에 따르면 서로 다른 부품 (블레이드, 맞대기, 측면 플레이트)으로 구성되어야하며 경화 과정을 고려하지 않은 블레이드 디자인의 주제를 완전히 생략했습니다. 우리는 보호 플럭스 준비, 경화 매체 준비 및 블레이드 교정 방법, 템퍼링 및 폴리싱의 비밀을 지나쳤습니다. 카타나 틀 만들기, 칼집 옻칠 기법, 일본도의 상징성과 신비주의, 고시라에 조형 연작의 내적 철학 등에 대해서는 별도의 상세한 논의가 필요하다.
아마 다음 번에...
. 1968년생. 1989년~1991년생. MATI의 금속과학과에서 캐스트 다마스크강의 구조를 연구했습니다. 1991년~1995년 - "이란" 유형의 캐스트 다마스크강 생산 기술에 대한 민간 연구. 1995-2001년 - 경합금 산업 기업의 산업 장비에 대한 실제 실험 및 주조 다마스크 강 생산. 8 2001-2004 VNITS(전 러시아 경질 합금 및 내화 금속 연구소)의 부국장 직위에서 그는 주물 다마스크강의 물리 기계적, 화학적 및 전자기적 특성을 연구했습니다.
전시회 참가:
- 1998년 모스크바 국립 역사 박물관의 "우리 이름";
- 국가 역사 및 문화 박물관 - "모스크바 크렘린" 보호 구역의 "Blades of Russia-2000";
- 2004년 상트페테르부르크 해군 박물관의 "칼날 무기의 걸작과 희소성";
우리는 katana, machete 칼에 비디오 펜싱에서 우리의 성과를 제시합니다. 우리 영화를 보고 나면 역사, 무기, 문화의 새로운 측면을 발견할 수 있습니다. 이 섹션에서는 펜싱 기술, 구현 기술, 실행 중 이동 기술을 제공합니다. 기술과 기술의 발전에 대한 칼싸움 비디오 - 칼싸움에 진지하게 관여하는 모든 사람을 기쁘게 할 것입니다. 우리는 기술에 많은 관심을 기울이며 모든 수업은 기술의 빠른 실행을 볼 수 있을 뿐만 아니라 이 기술이 어떻게 수행되는지 이해할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 쇼는 종종 약간 느린 형식으로 수행되며 물론 취소하지는 않습니다. 빠른 실행일할 때. 별도로 스파링이 있습니다 - 칼 싸움의 비디오. 여기에서 앞서 다른 비디오에서 보여준 기술의 실제 적용을 볼 수 있습니다.
무기와 관련된 작은 장편 영화, 사무라이의 역사, 사무라이 검의 제조, 전통, 오래된 사진 등과 훨씬 더 차별화됩니다. 이 영화를 즐기시기 바랍니다.
칼 싸움 비디오의 또 다른 측면은 실제 살(고기 조각)에 대한 펀치와 무기를 포크 너클, 포크 보케에 테스트하는 것입니다. 이것은 특정 무기가 공격하는 방식, 통과하는 것과 그렇지 않은 것, 흔히 통용되는 신화가 그러한 테스트 중에 해소되는 방식을 이해하는 데 필요합니다. 우리는 디스커버리나 콜드 스틸처럼 되고 싶지 않지만 그들의 형식이 마음에 들고 우리 스스로 채택했습니다.
칼싸움, 카타나 및 마체테 트릭에 대한 비디오가 여러분을 실망시키지 않고 여러분 자신에게 유용한 것을 찾을 수 있기를 진심으로 바랍니다.
자신의 손으로 카타나를 연마하는 것은 생각보다 어렵지 않습니다.
일본 고대에는 수주 동안 물석을 갈는 특별한 장인이 있었습니다. 그러한 주인은 항상 거의 없었고 서비스는 엄청나게 비쌌습니다. 칼날 자체가 가공되었을 뿐만 아니라 칼날 자체도 연마되었습니다. 이 모든 것이 카타나를 날카롭게 한다는 이해의 일부였습니다. 오늘날 샤프닝은 칼날의 예리한 부분만을 가공하여 면도날 같은 상태로 만드는 것으로 이해됩니다.
대중적인 믿음과 달리 이것은 오늘날 집에서 자신의 손으로 아주 쉽게 할 수 있습니다. 단일 블레이드 연마의 표준 비용은 1500 루블입니다. 그러나 집에서 스스로 무엇을 할 수 있습니까? 망치지 않도록 칼날을 날카롭게하는 방법은 무엇입니까? 글쎄, 먼저 카타나를 날카롭게하는 이유를 이해해야합니다. 볏짚에서 마키와라를 자르려면 - 이것은 한 가지입니다. 자르려면 너무 두꺼운 나무 줄기를 넣지 마십시오. 이것은 또 다른 것입니다. 소시지와 같은 모든 종류의 고기를 자르는 것입니다. 이것은 다소 세 번째입니다.
우리는 우리 자신의 손으로 집에서 카타나를 실제로 날카롭게 할 것입니다.
중국 카타나는 무기로 사용되었으며 경도는 최대 52 - 54 단위, 단강, 스프링, 특이한 것은 없으며 상당히 저렴한 샘플입니다.
날카롭게하기 위해 musat, 회전하는 돌이있는 fiscars 형 분쇄 장치 및 기름 한 병을 가져갔습니다.
첫째, 칼날에서-완전히 작동하는 칼날로, 방금 많은 양을 잘게 썬 것입니다. 플라스틱 병 musat의 도움으로 모든 작은 거칠기와 버가 제거됩니다.
그런 다음 Fiscars 형 연삭 장치가 katana의 절삭 날의 널링을 날카롭게합니다.
결과는 한 장의 종이에서 확인됩니다. 일반적으로 일반적인 종이 절단 및 면도날의 날카로움에는 한 번의 패스로 충분하지 않으므로 블레이드에 기름을 바르고 다시 샤프너로 굴립니다.
카타나 칼날은 천천히 3~5단계로 날카롭게 할 수 있습니다.
영상에서 알 수 있듯 날카롭게 칼날로 종이를 면도칼처럼 자릅니다.
Katana는 일본에서 처음으로 발명 및 제작된 길고 약간 구부러진 양손 검입니다. 그는 사무라이의 무기 중 하나였습니다. 나중에 Quentin Tarantino의 Kill Bill에서 카타나는 많은 사람들을 흥분시키기 시작했습니다. 직접하는 방법 카타나 ?
필요할 것이예요
1. 숯을 담그고 불을 붙이고 모래를 제련소에 넣고 1500도의 온도에서 약 4kg의 강철을 제련합니다. 결과 금속을 약간의 고탄소 철로 나눕니다. 연철은 회색-검정색입니다. 대장간 바닥에 크고 작은 숯을 놓고 불을 붙입니다. 그런 다음 단조에 고탄소 철을 넣고 숯도 약간 뿌립니다.
2. 그 후 화로 바닥에 볏짚재와 미리 부순 숯을 깔고 고탄소강을 깔고 숯으로 덮는다. 그 후, 단조에 철만 남을 때까지 모피를 빠르게 펌핑하기 시작합니다. 강철 조각을 조심스럽게 제거하고 평평한 판을 위조하기 시작하십시오. 두께가 5밀리미터 이하인지 확인하십시오. 철을 고탄소 철과 저탄소 철로 나눕니다.
3. 손잡이가 있는 강철 블랭크 위에 고탄소강 조각을 놓고 종이로 싸서 점토를 바릅니다. 그 후, 모든 것을 단조에 넣고 석탄으로 채우십시오. 까지 약 30분간 가열 흰색. 결과 블록을 제거하고 모루에 놓고 망치로 여러 번 치십시오. 그런 다음 다시 단조에 넣고 완벽하게 가열하고 다시 망치로 여러 번 두드려줍니다. 이 절차를 5~6회 반복합니다.
4. "카와가네"라고 불리는 철이 있습니다. 미리 모아둔 저탄소 철을 가지고 단조로 막대를 만든 다음 9~10번 더 굴리고 단조한다. 이제 신가인 아이언을 받았습니다.
5. 다음 단계는 블레이드를 준비하는 것입니다. 막대를 분할하고 직사각형 판을 위조하십시오. 판을 길이에 수직으로 늘림으로써 원하는 모양의 칼날을 얻을 수 있습니다. 칼날의 생크를 줄입니다. 카타나를 만드는 과정은 다음과 같이 완료됩니다. 한 쌍의 나무 블록에서 먼저 가죽으로 싸인 다음 면 코드로 싸인 손잡이를 만드십시오.
신화적인 사무라이 검인 카타나를 둘러싸고 있는 아우라가 100년 이상 동안 이러한 유형의 무기에 대한 관심과 찬사를 유지해 왔습니다. Katana는 강하고 가볍고 탄력 있는 검입니다. 그것은 단조되는 특수 재료, 특수 단조 기술, 전설에 따르면 장인의 진정한 마음 때문입니다.
필요할 것이예요
1. 진정한 카타나를 단조하려면 일본 해안의 특별한 "검은 모래"를 비축해야 합니다. 이것은 사무라이 검을 만드는 데 사용되는 전통적인 일본 철인 타마하가네를 제련해야 하는 철이 많은 모래입니다.
2. 광석 모래를 제련소 - Tatara -에 넣고 숯에 약 4kg의 강철을 제련합니다. 용해로의 온도는 섭씨 1,500도에 도달해야 합니다.
3. 철을 저탄소와 고탄소로 분류합니다. 고탄소 타마하가네는 더 무겁고 투명한 은색입니다. 저탄소 - 더 거칠고 회색-검정색입니다.
4. 대장간 대장간 바닥에 부순 숯을 바르고 숯을 잔뜩 넣어 불을 붙인다. 연강 층을 놓고 목탄 층으로 다시 채웁니다. 쇠가 단조 바닥으로 가라앉을 때까지 기다리십시오.
5. 화로 바닥을 볏짚 재로 덮고 숯가루로 반을 덮고 슬라이드에 고탄소강 층을 놓고 그 위에 숯을 붓습니다. 적극적으로 기계를 펌핑하십시오. 단조에 철만 남을 때까지 기다리십시오.
6. 타마하가네 조각을 가지고 0.5센티미터 두께의 평평한 시트로 단조하기 시작합니다. 시트를 물에 식히고 2제곱센티미터 판으로 나눕니다. 철을 고탄소와 저탄소로 분류합니다.
7. 고탄소강 조각을 선택하여 손잡이가 있는 강판 위에 놓습니다. 종이로 감싸고 점토로 덮습니다. 포지에 넣습니다. 숯으로 덮고 투명한 노란색 또는 흰색이 될 때까지 30분 이상 가열합니다.
8. 대장간에서 블록을 제거하고 모루에 놓고 망치로 포위하십시오. 단조, 가열 및 단조에 다시 배치하십시오. 이 주기를 여러 번 반복합니다.
9. 블록이 준비되면 끌로 찔러서 굴립니다. 다시 가열하고 위쪽과 아래쪽 절반이 융합되고 막대가 원래 길이로 돌아올 때까지 망치로 치십시오. 이 주기를 6회 반복합니다.
10. 단조를 계속하기 전에 막대를 4등분으로 자릅니다. 그것들을 다른 것 위에 겹쳐서 가열하고 단조하여 함께 용접하십시오. 접기, 가열, 단조를 6회 더 반복합니다. 당신은 카와가네 철을 가지고 있습니다.
11. 따로 모아둔 저탄소 철을 꺼내 막대를 단조한 다음 열 번 더 굴려서 단조합니다. 당신은 "shinane"또는 코어 아이언이 있습니다.
12. 가와가네에서 40cm 길이의 평평한 판을 만들어 U자 모양으로 접은 다음 이 판 안에 신가네 블록을 넣습니다. 단조에서 공작물을 맑은 노란색으로 가열하고 단조를 시작하십시오. 플레이트를 함께 완전히 용접하십시오.
13. 단조로 블럭을 가열하고 직사각형의 블랭크를 단조하여 블레이드용 블랭크를 만들고 블랭크를 길이에 수직으로 늘려 블레이드를 성형한다. 형태 최첨단, 팁, 측면 갈비뼈 및 엉덩이.
14. 스크레이퍼 나이프를 사용하여 칼의 표면을 마무리합니다. 버트와 커팅 에지를 줄로 다듬습니다. 카보런덤 스톤을 사용하여 각 블레이드를 미리 연마합니다.
15. 점토, 부순 목탄 및 사암 분말을 같은 비율로 섞어 끈적끈적한 점토 혼합물을 준비합니다. 물로 희석하고 주걱으로 절단면에 바릅니다. 엉덩이와 측면을 따라 두꺼운 층과 가장 가장자리를 따라 두꺼운 얇은 층. 점토가 굳을 때까지 기다렸다가 대장간에서 칼날을 섭씨 700도로 가열하고 물이 담긴 용기에서 식힙니다.
16. 칼날의 곡선을 조정하고 연마하십시오.
17. 칼날의 생크를 줄입니다.
18. 먼저 가죽으로 감싼 다음 면 코드로 감싼 두 개의 반쪽 나무로 손잡이를 만들어 카타나 제작을 마무리합니다.
관련 동영상
유용한 조언
평범한 카타나를 만드는 기술은 진짜 장인에게 개인적으로 비정상적으로 배울 수 있습니다. 교사에게서만 학생에게 전달되는 많은 미묘함과 비밀이 있습니다.
사무라이 무기인 실제 카타나는 여러 층으로 단조된 특정 유형의 철로 만들어집니다. 그러나 현대의 카타나는 여느 때와 같이 스프링 스틸로 단조됩니다. 따라서 일본 리메이크 도검의 날카로움에는 고유 한 특성이 있습니다.
필요할 것이예요
1. 칼을 손에 들고 정신적으로 칼날을 세 부분으로 나눕니다. 상단 부분은 특히 날카롭게 연마해야 하며(잘릴 것입니다), 중간 부분은 큰 각도로 날카롭게 해야 합니다(충격 시 하중이 가해짐). 마지막으로 가드에 가장 가까운 하단 부분은 최소한으로 날카롭게 합니다( 그것은 실제로로드되지 않습니다) . 이 부분을 마커로 표시하십시오.
2. 먼저 칼날을 최소한으로 연마하십시오. 이렇게하려면 전기 에머리를 켜고 고글을 착용하고 완전히 펴질 때까지 약 1 분 정도 기다렸다가 칼 끝을 수직으로 가져옵니다. 약간의 움직임으로 칼날을 에머리 디스크에 단단히 누르지 않고 칼을 오른쪽에서 왼쪽으로 통과시킨 다음 뒤집어서 왼쪽에서 오른쪽으로 움직입니다. 절단면의 날카로운 모서리가 손가락으로 명확하게 느껴질 때까지 절차를 반복합니다. 블레이드를 따라 숫돌을 밀어도 동일한 결과를 얻을 수 있지만 훨씬 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.
3. 이제 칼날의 상단을 날카롭게하십시오. 다시 가져와 카타나에머리에 블레이드를 디스크에 평평하게 놓습니다. 절단면이 회전하는 디스크에 살짝 닿도록 기울이십시오. 끝에서 중앙 부분의 표시까지 날을 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로 움직입니다. 이렇게 하면 선명하게 하는 각도가 줄어듭니다.
4. 칼날의 중간 부분을 날카롭게하십시오. 샤프닝 각도는 40-45°여야 합니다. 원하는 샤프닝 각도에 도달할 때까지 위에서 설명한 대로 중간 부분 표시에서 아래쪽 표시까지 사포를 따라 날을 세게 누르십시오. 블레이드의 바닥과 동일하게 수행하십시오. 여기서 선명도는 그다지 중요하지 않으므로 50 °의 각도로 충분합니다 (그러나 아무도 작게 만드는 것을 금지하지 않습니다). 아래 부분의 연마는 가드에서 2-3cm 떨어져야합니다 (더 연마하기 어렵고 가드가 벗겨지기 쉽습니다).
5. 이제 숫돌로 칼을 필요한 날카로움으로 가져옵니다. 먼저, 허용되는 불규칙성을 제거하기 위해 블레이드의 각 길이를 따라 균일하게 실행합니다. 그 후, 가파르고 짧은 움직임으로 바닥부터 시작하여 의도적으로 각 부분을 개별적으로 날카롭게하십시오.
메모!
날카롭게하는 각도가 작을수록 블레이드의 강도가 작아집니다. 단단한 재료를 자르려면 큰 테이퍼 각도가 필요하고 부드러운 재료를 자르려면 테이퍼 각도가 훨씬 작아야 합니다.
유용한 조언
나중에 칼날에 칼을 베면 어쩔 수 없이 흠집이 생기므로(안전을 위해 칼날의 평평한 면으로 적의 무기를 물리치는 것이 좋다), 전체 전투보다 늦게 또는 일주일에 한 번 숫돌로 연마 과정을 반복한다. .
카타나는 한 쪽 날이 날카로운 긴 양손 검입니다. 와키자시의 단검과 보조 탄토 단검과 함께 그녀는 핵심 무기 세트의 일부였습니다. 일본 사무라이. 카타나는 전사의 영혼이자 보석이자 가문의 가보이자 철학이었습니다. 오늘날 일본 문화와 무술은 러시아에서 매우 유명하여 사무라이 검에 대한 수요가 많습니다. 카타나를 긍정적으로 선호한다는 것을 아는 것도 배워야 할 기술입니다.
1. 구매하려는 목적을 결정하십시오 카타나. 검의 크기, 장비 및 재료도 이것에 달려 있습니다.
2. 훈련을 위해 칼이 필요한 경우 katana의 나무 모델인 bokken을 얻으십시오. Bokken은 강력한 충격을 견뎌야 하므로 활엽수(너도밤나무, 참나무, 서어나무)로 만들고 밀도를 높이기 위해 바니시 또는 수지를 함침시킵니다. 격렬한 훈련으로 칼은 1-2 년 동안 지속됩니다. 일본에서 복검은 실제 카타나와 거의 같은 존중으로 취급됩니다.
3. 실제 검으로 훈련하기로 선택한 경우 카타나를 선택할 때 장식이 아니라 크기와 모양에 중점을 두십시오. 검을 손에 들고: 검을 잡기에 편하고 좋아야 합니다. 카타나의 길이는 95cm에서 120cm까지 다양하며 자신에게 맞는 칼의 길이를 적극적으로 선택하려면 똑바로 서서 원형 가드 (츠바) 근처의 칼날 바닥을 잡습니다. 칼날 끝이 실제로 바닥에 닿아야 합니다. 카타나(츠카)의 손잡이 길이는 약 주먹 세 개(평균 약 30cm)여야 합니다.
4. 무기를 선물로 구입하실 때, 인테리어 소품으로 2도(카타나, 와키자시) 또는 3(카타나, 와키자시, 단토) 세트를 선호합니다. 그것은 더 중요하고 풍부하게 보일 것입니다. 유럽의 사브르, 단검, 도검과 달리 일본 카타나는 벽에 걸지 않기 때문에 확실히 특별한 스탠드를 얻을 수 있습니다.
5. 카타나가 내부에서 적절한 위치를 차지하려면 액세서리를 관리하십시오. 사무라이 검의 특징은 결합된 부품으로 분해할 수 있다는 것입니다. 손잡이가 보통 나무로 되어 있고 가죽이나 천으로 덮여 있다는 점에서 빨리 닳아서 교체해야 했습니다. 고르는 카타나, 그녀의 프레임용 액세서리 키트(soroi-mono)를 구입하세요. 그것은 tsuba(가드), menuki(손잡이 장식), kashira 및 fuchi(손잡이 머리와 소매)를 포함합니다.
6. 사무라이 검도 다른 무기와 마찬가지로 적극적으로 관리해야 합니다. 전용 카타나 케어 키트를 구입하십시오. 파우더가 들어있어요 자연석연마용, 청소용 라이스페이퍼, 블레이드 윤활용 오일, 메쿠기츠치 - 손잡이를 고정하는 나무 못(메쿠기) 추출 도구.
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메모!
가구가 아닌 무술용으로 선물로 카타나를 사고 싶다면 미래의 주인과 함께 매장에 꼭 오세요. 물론 놀라움은 없지만 전사 자신 만이 검의 길이가 양수인지 여부와 검으로 작업하는 것이 편리한 지 여부를 결정할 수 있습니다.
일본 카타나 칼은 몇 달 안에 만들어집니다. 무기는 날카롭고 강해야 하며 동시에 부서지지 않아야 하기 때문에 이 과정이 매우 어렵습니다. 이를 달성하기 위해 장인은 여러 유형의 금속을 하나의 블레이드에 결합합니다. 그리기를 선택하면 카타나그림을 믿을 수 있게 하려면 이 무기 장치의 기능을 고려하십시오.
필요할 것이예요
1. 직선을 그립니다. 에세이의 기초가 될 것입니다. 그림에 카타나 외에 다른 물건이나 사람이 있으면 비례 비율을 결정하십시오. 약 70-100cm의 무기 길이를 고려하십시오.
2. 선을 3등분으로 나눕니다. 상단 라인은 핸들의 길이를 나타냅니다. 칼이 구부러져 있어야한다는 사실에서 그려진 부분을 약간 구부립니다. 가장 "볼록한"점은 세그먼트의 중간에 있습니다.
3. 카타나의 너비를 표시하십시오. 블레이드의 너비는 무기의 전체 길이보다 약 30배 작습니다. 손잡이를 칼날보다 약간 넓게 만드십시오. 칼날의 가장자리는 비스듬해야합니다 - 칼 끝을 45 ° 각도로 "자릅니다".
4. 손잡이와 칼날의 경계에 가드를 그립니다. 전사의 손을 보호하는 금속 노즐입니다. 지름은 평균 8cm이고 두께는 5mm입니다. 원하는대로 가드의 모양을 선택할 수 있습니다. 원형, 타원형, 사각형, 다각형, 부분으로 나눌 수 있습니다. 카타나의 이 부분의 표면에 비철금속으로 조각하거나 테두리를 그리는 것이 허용됩니다. 가드 위와 아래에는 와셔가 부착되어 있습니다. 얇은 스트립 형태로 그립니다.
5. 가드 위와 아래에 스트립을 그려 상단을 더 단단하게 만듭니다. 황동 또는 청동으로 만든 커플 링입니다.
6. 보조 구성선을 삭제하고 카타나의 모든 부분의 표면을 자세히 그립니다. 수채화 배경을 미리 만들어 놓고 건조된 물감에 연필 스트로크를 추가할 수 있습니다.
7. 카타나의 손잡이는 가죽으로 덮어야 합니다. 위에 테이프로 감싸져 있습니다. 와인딩 패턴을 생각하거나 실제 무기 사진에서 복사하십시오. 브레이드의 회전 사이에 3차원 장식 요소를 추가할 수 있습니다. 가드에 더 가깝게 손잡이가 블레이드에 부착되는 작은 핀을 그립니다.
8. 카타나 블레이드는 하나 이상의 금속으로 만들 수 있습니다. 가장 단단한 표본은 가장자리를 따라 강한 금속으로 만들어지고 블레이드 중앙에 더 부드러운 금속으로 만들어집니다. 이 "레이어"의 경계를 그립니다. 칼날을 자를 때 광원이 어디에 있는지 확인하고 칼날에 하이라이트와 그림자를 표시하십시오.
9. 구부러진 직사각형 형태로 카타나의 칼집을 그립니다. 상단에는 루프에 연결된 코드가 있어야합니다.
일본 무기는 오래전부터 모든 세계에서 명성을 얻었습니다. katana 장검은 심지어 양손 세이버라고 불리는 날카로운 무기의 러시아 무기 국가 표준에 들어갔다. 잘 만들어진 카타나는 단단한 것처럼 보이지만 실제로는 분해할 수 있습니다. 예를 들어 운송 중 분해하는 것이 좋습니다. 핸들을 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 수집가는 종종 이 검의 개별 부품을 볼 수 있습니다.
필요할 것이예요
1. 칼집은 카타나의 필수적인 부분입니다. 일본에서는 대부분 가오리 가죽으로 만들어졌습니다. 이제이 재료는 주로 값 비싼 모델에 사용되며 나머지는 칼집이 부자연스러운 것을 포함하여 모든 종류의 가죽으로 만들어집니다. 카타나칼집에서 그들은 전통적으로 오비 벨트 뒤에 배치됩니다. 이 패션은 17세기에 시작되어 오늘날까지 살아남았습니다. 칼자루를 제거하기 전에 칼집에서 칼을 제거하십시오.
2. 멋진 카타나의 tsuka (손잡이)는 하나 이상의 핀 - mekugi (다른 음역 - mekugi)의 도움으로 부착됩니다. 핀은 일반적으로 대나무로 만들어졌으며 접착되지 않았습니다. 이제 mekugi는 다른 재료로 만들어지며 저렴한 모델의 경우 손잡이 부분이 접착제로 반복적으로 붙습니다. 따라서 카타나를 구입할 때 판매자에게 분해를 요청해야 합니다. 손잡이를 제거하기 전에 장갑을 착용하십시오. 칼날을 잡을 손에 하나와 함께 할 수 있습니다.
3. 수평면에 카타나를 놓으십시오. 핀이 쉽게 빠질지 확신이 서지 않으면 조심스럽게 바이스에 칼을 고정할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 이것은 수행되지 않습니다. 팁이 있는 황동 텅을 핀에 부착합니다. 황동 부분의 머리 부분을 망치로 조심스럽게 두드려서 빼냅니다. 맞습니다. 나머지 메쿠기도 같은 방법으로 녹입니다. 핀이 3개 이상인 경우는 드물며 전통적으로 1개 또는 2개면 충분합니다. 메쿠기는 잃어버리지 않도록 따로 보관하거나 작은 상자에 넣어둡니다. Tsuku는 일반적으로 목련 나무로 만들어졌습니다. 이제 종종 다른 플라스틱이 사용됩니다.
4. 장갑을 낀 손으로 가드 옆에 있는 칼날로 검을 잡습니다. 핸들을 단단히 잡아 당깁니다. 그것은 약간의 노력으로 nakago라고 불리는 생크에서 제거되어야합니다. 핸들과 가드 사이에 있는 푸티 슬리브를 제거합니다.
5. 절단기에서 제거할 다음 세부 사항은 원래 와셔인 seppa입니다. 이 와셔는 연결을 더 강하게 만들고 핸들이 쪼개지는 것을 허용하지 않습니다. 같은 세파가 경비대 반대편에 있는 것도 사실이다.
6. 카타나에서 츠바라고 하는 가드를 제거합니다. 나중에 habaki라고하는 다른 와셔와 다른 클러치를 제거해야합니다. 때때로 일부를 제거하여 핸들을 분해할 수 있습니다. 장식 요소. 그러나 현대 작업 칼에서 이러한 장식은 전통적으로 제거되지 않습니다.
유용한 조언
짧은 일본도는 동일한 간단한 장치의 도움으로 비슷하게 분해됩니다. 망치가 클 필요는 없습니다. 그들은 강하게 노크 할 필요가 없으며 황동은 다소 부드러운 소재이며 혀가 변형 될 수 있습니다. 카타나 케어 아이템은 검 자체와 같은 상점에서 구입할 수 있습니다.
숯은 나무의 연소 생성물 중 하나입니다. 탄소와 수소로 구성된 흑색 다공성 물질로 다양한 금속의 탄산염 및 산화물 형태로 소량의 미네랄 불순물이 있습니다.
필요할 것이예요
1. 숯은 공기 흐름 없이 목재를 열분해하여 얻습니다. 이 과정을 열분해라고 합니다. 연소 조건에 따라 다른 특성을 가진 제품이 형성됩니다. 석탄 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수는 열분해 온도입니다.
2. 나무가 그을리면 수분과 산소가 제거되어 탄소와 수소와 같은 가연성 물질만 남습니다. 결과 제품의 고온 지표는 초기 재료와 비교하여 증가합니다. 석탄을 구입하기 위해서는 목재의 가열이 천천히 이루어져야 하며, 공정 온도는 약 400℃가 되어야 합니다. 고온으로 급속 가열하면 타르 및 휘발성 연소 생성물이 형성됩니다.
3. 목탄 용광로의 유사체를 만들어 집에서 목탄을 얻는 것도 가능합니다. 이를 위해 밀폐 뚜껑이 있는 강철 배럴이 적합합니다. 불을 피울 장소와 땔감, 석탄으로 변할 장작을 준비합니다. 배럴을 돌이나 벽돌과 같은 스탠드에 놓으십시오. 미리 자른 나무로 임시 숯 가마를 채우십시오. 뚜껑을 단단히 닫으십시오. 가연성 가스가 빠져나갈 수 있도록 작은 구멍을 마련하십시오. 배럴 아래에 불을 붙입니다.
4. 몇 시간 후 가스가 구멍에서 나오지 않으면 가열이 중지됩니다. 그러나 생성된 석탄이 공기 접근 없이 완전히 냉각될 때까지 배럴을 열지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 공기 중 연소 과정이 재개될 수 있으며 석탄은 완전히 타버릴 것입니다.
5. 붉은 석탄이 형성 될 때까지 스토브 또는 불에서 장작을 쉽게 태울 수 있습니다. 그 후, 철제 용기에 국자로 석탄을 모으고 단단히 닫고 완전히 식을 때까지 공기가 흐르지 않게 둡니다.
메모!
주목! 작업시 주의사항! 시원한 조명에서 장갑을 끼고 작업하십시오.
유용한 조언
올바른 구성 요소가 모두 준비될 때까지 카타나 만들기를 시작하지 마십시오.
카타나의 생산은 여러 단계로 나뉘며 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 먼저 tamahagane 등급의 강철 조각을 서로 옆에 놓고 점토 용액으로 덮고 재로 덮습니다. 이를 통해 강철에서 슬래그를 제거할 수 있습니다. 이 슬래그는 녹는 동안 금속에서 제거되고 점토에 흡수되고
금연 건강 증진 협회. 다음으로 금속 조각을 가열하여 결합합니다. 그 후, 해머 단조가 발생합니다. 생성된 막대가 평평해지고 접힌 다음 다시 평평해지고 다시 접힙니다. 따라서 레이어 수가 두 배가 됩니다(10개 접으면 1024개 층이 얻어지며 20-1048576개) 결과적으로, 탄소는 로드에 고르게 위치하여 블레이드의 강도가 전체 표면에서 동일하도록 합니다.
카타나 제조 기술
그런 다음 블레이드가 심한 동적 하중에서 부러지지 않도록 더 부드러운 강철을 공작물에 넣어야 합니다. 며칠이 걸리는 단조 과정에서 공작물이 길어지고 경도가 다른 스트립을 결합하여 블레이드의 구조와 원래 모양이 형성됩니다. 다음으로 산화 및 과열을 방지하기 위해 일련의 액체 점토가 적용됩니다. 절단면에 패턴이 형성됩니다 - 하몽 경화 라인.
이 선은 검을 연마하는 동안 표시됩니다. 하몽은 장인의 특징이며, 카타나를 만든 사람을 알 수 있습니다. 그런 다음 검이 굳어집니다. 약 840-850 ° C의 온도로 가열되고 즉시 냉각되어 카타나가 특별한 경도를 갖습니다. 또한 경화 과정에서 블레이드가 자체적으로 구부러지는 반면 처짐의 크기와 모양은 구체적이며 냉각 방법에 따라 다릅니다. 그런 다음 블레이드에 다양한 입자 크기의 돌을 사용하여 날카롭게 연마하여 완성된 모양을 만듭니다. 또한 마스터는 완전히 평평한 표면과 평면 사이의 면의 명확한 각도를 달성하기 위해 노력합니다. 때로는 경화되지 않은 카타나의 일부에 일반적으로 불교를 주제로 장식 조각이 만들어집니다. 손잡이를 연마하고 장식한 후에는 카타나를 사용할 수 있습니다.
카타나 제작은 여러 단계로 구성되며 최대 몇 개월이 소요될 수 있습니다. 처음에는 tamahagane 강철 조각을 함께 쌓고 점토 용액을 부어 재를 뿌립니다. 이것은 금속에서 슬래그를 제거하는 데 필요하며, 용융 중에 슬래그가 빠져 나와 점토와 재에 흡수됩니다. 그 후, 강철 조각이 가열되어 서로 연결됩니다. 그런 다음 결과 블록은 망치로 위조됩니다. 평평하게 접힌 다음 다시 평평하게하고 다시 접습니다. 따라서 레이어 수는 두 배가됩니다(10개의 접는 1024개의 레이어, 20 - 1048576) 따라서 탄소는 다음 위치에 고르게 분포됩니다. 각 영역의 블레이드 경도가 동일하기 때문에 공작물. 또한 높은 동적 하중에서 블레이드가 부러지지 않도록 tamahagane 블록에 더 부드러운 강철을 추가해야 합니다. 며칠 동안 지속되는 단조 과정에서 블록의 길이가 늘어나고 경도가 다른 스트립을 구성하여 블레이드의 구조와 원래 모양이 만들어집니다. 그 후 과열 및 산화를 방지하기 위해 액체 점토 층이 미래의 블레이드에 적용됩니다. 경화 과정에서 기술 과정, 야키바(칼날이 있는 단단한 부분)와 히라지(더 부드럽고 유연한 부분) 사이에 잼이 형성됩니다. 이 문양은 검을 단련하는 순간에 최종 형태를 이루며 연마하는 과정에서 나타난다. 하몽은 지대경화선과 달리 두 개의 강철이 만나는 지점에 있는 재료로 칼날이 단조되어 카타나를 만든 사람이 얼마나 능숙한지를 보여줍니다. 이것은 경화가 뒤따릅니다. 블레이드는 단조에 사용되는 금속에 엄격하게 의존하는 온도로 가열되고 빠르게 냉각되며, 그 결과 복합 재료 중 하나의 원자 구조가 마르텐사이트 상태로 전달되고 절단됩니다. 가장자리는 극도의 경도를 얻습니다. 그 후, 칼날에 최종 형태를 부여하고 날카롭게 하고 연마하는 긴 과정이 수행되며, 연마기는 다양한 입자 크기의 돌을 사용하여 수행합니다(최대 9단계). 동시에 주인은 특별한 주의완벽하게 평평한 표면과 결합 표면 사이의 엄격한 모서리 각도를 달성합니다. 연마가 끝나면 주인은 하나 또는 두 개의 손가락이나 특수 보드로 잡는 매우 작은 판석으로 작업합니다. 특별한주의를 기울여 hud의 모든 세부 사항과 기능을 표시합니다. 어떤 경우에는 특히 현대의 거장들에 의해, 칼날의 경화되지 않은 부분에는 주로 불교 테마의 장식 조각이 적용됩니다. 며칠이 더 걸리는 손잡이를 연마하고 장식하면 카타나가 준비됩니다.
전통적으로 일본도는 세련된 강철로 만들어집니다. 그들의 제조 과정은 "전통"에서 독특하며(철 야금술의 발명가인 Khalibs가 그러한 원료를 취급했다고 Pseudo-Aristotle에 따르면) 고온에서 세척되는 철사를 사용하기 때문입니다. 더 높은 순도의 철을 얻기 위해 강철은 철사에서 채굴됩니다. 기존에는 타타라오븐(직사각형 치즈오븐)에서 진행했다. 모래에서 얻은 균열의 구성은 이질적이며 탄소의 비율은 0.6 ~ 1.5 %입니다. 검의 경우 탄소 비율이 일정한 강철이 필요합니다(약 0.6-0.7%). 금속을 완전히 청소하고 필요한 균일한 탄소 함량을 달성하기 위해 노동 강도에 필적하는 고효율의 특수 접는 기술이 만들어졌습니다. 철 모래의 특징은 분리(강의 결정 구조 위반)에 기여하는 황과 인의 함량이 낮아 바람직하지 않다는 것입니다. 같은 이유로 단조시에는 저유황탄을 사용합니다.
먼저 강철 조각을 주괴로 단조하고 가열하여 길이와 너비로 접고 단조를 통해 다시 이전 모양으로 되돌립니다.
단조 중에 강철이 타서 금속이 무게를 잃습니다. 동시에 산화로 인해 탄소의 비율이 감소합니다. 이러한 공정을 제어하기 위해 단조 중에 탄소 함량이 다른 잉곳이 결합됩니다. 강철을 반복적으로 추가하면 가장 얇은 층이 많이 형성되며 특수 연마 및 연마 후에 블레이드 표면에서 눈에 띄게 나타납니다.
이 기술은 강철을 청소하고 균일한 구조를 만들고 탄소 함량을 제어하는 데만 사용됩니다. 좋은 카타나는 가능한 한 많이 구성되어야 한다는 의견 더강철 층, 잘못. 타마하가네의 품질과 원하는 탄소 비율에 따라 잉곳은 10~20회 재단조됩니다. 대장장이(Kanenobu 또는 이와 유사한 사람)는 필요한 특성을 가진 균질한 잉곳을 얻기 위해 필요한 만큼 주기를 반복합니다. 이 공정을 과도하게 늘리면 강철이 부드러워지고 폐기물로 인해 금속이 더 많이 손실됩니다.
제2차 세계 대전 때 공장에서 만든 일본 도검은 일반적으로 95.22~98.12%의 철과 1.5%의 탄소를 함유하여 강철을 매우 단단하게 만듭니다. 또한 일정량의 실리콘을 함유하여 블레이드에 높은 유연성과 높은 충격 강도를 제공합니다. 구리, 망간, 텅스텐, 몰리브덴 및 가끔 티타늄의 내포물이 적당한 양으로 존재할 수 있습니다(원재료가 채굴되는 위치에 따라 다름).
모든 강철이 검을 만드는 데 적합한 것은 아닙니다. 원래 단조검은 로크웰 경도가 HRC 56인 압연공구강인 440A 스테인리스강이 아닌 값싼 복제품과 달리 장검의 재료로 부적합한 것으로 만든다. 또한 진검에는 하몬을 모방한 물결 모양의 날카로움이나 조각, 에칭이 없습니다. 고유의 경도는 금속의 특수 가공을 통해서만 얻을 수 있습니다. 단조하는 동안 강철의 결정 구조도 형성됩니다. 탄성과 함께 절단면을 62HRC로 경화하여 일본 칼날의 고품질을 보장합니다. 높은 경도(60-62 HRC)로 인해 검 오랫동안선명도를 유지합니다. 블레이드 평면에 수직인 방향의 탁월한 절단 능력(길이 방향으로 절단하는 것과는 대조적으로 - 길이 방향 축을 따라 움직이는 톱처럼) 블레이드는 평면에 수직으로 직각으로 이동합니다. 이는 순수 철 카바이드를 사용하기 때문이며, 그로 인해 날카롭게 할 때 노치 없이 매우 얇은 블레이드가 얻어집니다. 철 탄화물은 일반적으로 녹슨 강철에서 형성되는 반면, 첨단 스테인리스 스틸은 톱니가 없는 매끄러운 칼날을 제공하지 않습니다. 그러나 이러한 미세한 톱니 모양은 칼날을 소형 톱처럼 보이게 하므로 적절한 전투 기술이 사용된다면 그러한 무기에 유리합니다. 중세 초기의 바이킹은 이미 검용 강철의 다층 단조 기술을 능숙하게 마스터했습니다. 사용 중인 것은 모양이 일본의 것과는 전혀 관련이 없는 매우 멋진 다마스쿠스 칼날이었습니다. Franks는 또한 균일성을 얻기 위해 접힐 필요가 없는 우수한 강철을 생산했습니다. 일본 철강 제품은 소재의 요구되는 특성과 표면 처리 특성을 고려한 기술적 제강 및 단조 공정 측면에서 근본적으로 다른 전투 기술과 갑옷 디자인의 차이로 인해 유럽 제품과 유사하지 않습니다. .
지대경화를 사용하던 중세 서양 대장장이들처럼 일본 대가들은 칼날을 균일하게 경화시키지 않고 차등적으로 경화시킨다. 종종 블레이드는 처음에는 직선이고 경화의 결과로 특징적인 곡선을 얻습니다. 블레이드의 경도는 60HRC이고 칼의 뒷면은 40HRC에 불과합니다. 경화는 강철 결정 구조의 변화를 기반으로 합니다. 뜨거운 금속(보통 수조에서)의 급속 냉각으로 인해 오스테나이트는 더 큰 부피를 갖는 마르텐사이트로 변합니다. 이 때문에 칼의 절단 부분이 늘어나고 칼이 구부러집니다. 구부러진 칼은 더 잘 자르고 더 효과적인 타격을 제공하는 장점이 있습니다. 따라서이 유형이 널리 보급되었습니다.
경화되기 전에 검을 점토와 석탄 가루의 혼합물로 덮습니다(다른 성분이 포함될 수 있음). 칼날의 다른 부분보다 절삭날에 더 얇은 층이 적용됩니다. 경화를 위해 블레이드가 뒷면보다 더 많이 가열됩니다. 온도차(예: 750~850도)에도 불구하고 검의 단면과 후면고르게 가열됩니다. 냉각하는 동안 따뜻한 물나머지 블레이드보다 뜨거운 블레이드는 더 빨리 냉각되고 나머지 블레이드보다 마르텐사이트 함량이 높습니다. 이 좁은 영역(하몬)의 경계는 칼을 단단하게 연마한 후에 명확하게 보입니다. 그것은 선이 아니라 다소 넓은 영역입니다(여기서 야키바("타버린 칼날")는 혼동됩니다 - 실제로 칼날의 경화된 부분과 하몬 - 경화된 부분과 경화되지 않은 부분을 구분하는 좁은 선).
일부 대장장이는 점토를 물결 모양으로, 불규칙하게 또는 좁은 비스듬한 선으로 적용하여 하몬을 보다 복잡한 모양으로 만듭니다. 이 방법으로 얻은 하몽의 그림은 칼날이 특정 대장장이 학교에 속해 있음을 식별하는 데 도움이되지만 일반적으로 품질의 지표는 아닙니다. 당신은 블레이드를 매우 만날 수 있습니다 고품질직선형의 밀리미터 너비 이하의 Jamon과 거친 작업으로 간주되는 매우 물결 모양의 패턴이있는 표본 및 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 좁은 "파도"가 많은 하몬은 검에 좁은 탄성 영역(아시)을 형성하여 금속에 균열이 퍼지는 것을 방지합니다. 그러나 가로 균열이 발생하면 검을 사용할 수 없게됩니다.
대장장이는 냉각 전에 가열 시간과 온도를 변경하여 검 표면에 다른 효과를 줄 수도 있습니다(예: nie 및 nioi - 다양한 크기의 특징적인 마르텐사이트 형성).
경화(가열 및 냉각) 후 템퍼링 - 경화된 제품을 용광로에서 가열한 후 서냉합니다. 약 200℃의 온도에서 금속의 내부 응력이 완화되어 경도와 인성의 필요한 균형이 달성됩니다.
열처리는 카타나 생산에서 매우 섬세한 단계이며 숙련된 대장장이도 여기서 실패할 수 있습니다. 이 경우 검이 다시 단련되어 해제됩니다. 그러나 이 프로세스는 제한된 횟수만 반복할 수 있습니다. 모든 시도가 실패하면 블레이드에 결함이 있는 것으로 간주됩니다.
금속 스크레이퍼처럼 보이는 센 도구로 표면 처리를 포함하는 작업의 일부를 완료한 후 대장장이는 칼을 연마기인 토기시에게 건네줍니다. 그의 임무는 날을 날카롭게하고 연마하는 것입니다. 처음에는 거친 돌로, 그 다음에는 더 미세한 돌로. 이 단계에서 하나의 블레이드에 대한 작업은 약 120시간 동안 지속됩니다. 도기시는 칼을 날카롭게 할 뿐만 아니라 제품의 '가죽'인 칼날 표면의 금속 구조, 하몬, 하다 등을 다양한 기법으로 부각시켜 단조 기법에 대한 아이디어를 제시한다. 동시에 제조 과정에서 발생하는 사소한 결함을 제거하는 것이 가능합니다.
오늘날 검의 전투적 특성보다 기술적으로 올바른 연마를 통해서만 달성되는 강철의 품질과 미적 특성이 가치가 있습니다. 동시에 대장장이가 준 칼의 모양과 기하학은 완전히 보존되어야합니다. 따라서 연마기의 기술은 또한 특정 대장장이의 스타일과 지난 세기의 대장장이 학교에 대한 정확한 지식을 의미합니다.
