Los estudios de la preparación microbiológica Agrobreeze se llevaron a cabo en Bashkirskaya PTF con la participación de especialistas de BSAU: Profesor del Departamento de Enfermedades Infecciosas y Experiencia Veterinaria y Sanitaria E.P.
Dementieva, Profesor Asociado E.V. Tsepeleva, estudiante de posgrado O.V. Alekseev, así como con la participación del jefe de producción de fertilizantes orgánicos PTF "Bashkirskaya" I.D. Sultanov. Como resultado del uso de la preparación microbiológica Agrobreeze, una disminución significativa en la contaminación del aire interior con impurezas de gases nocivos (dióxido de carbono de 0,3% a 0,18%, amoníaco de 35 a 17 mg/m3, sulfuro de hidrógeno de 15 a 5 mg/ m3), con lo cual se redujo la clase de peligrosidad de la gallinaza y el índice de patogenicidad de los microorganismos para ambiente. En general, Agrobreeze mostró una alta eficiencia en comparación con los análogos de terceros fabricantes.
Donde una persona vive y realiza sus actividades, las heces siempre se forman en grandes volúmenes. En aquellos lugares donde no existe un sistema de alcantarillado (centralizado, local), el tema de la acumulación y manejo de estos residuos es particularmente agudo.
Este tipo de residuos no solo son desagradables, sino también peligrosos para los humanos (bacterias patógenas, infecciones intestinales). Por lo tanto, deben ser tratados en consecuencia. Deseche las heces correctamente.
Es mejor confiar este trabajo a especialistas que hayan acumulado una experiencia considerable en este asunto.
La eliminación de heces se realiza en empresas especializadas (vertederos y puntos de drenaje). Pero, antes que nada, la eliminación de las heces comienza con su recolección.
Este proceso se realiza bien con la ayuda de un camión aspirador (carro con cisterna). Esta técnica le permite recolectar aguas residuales de casi cualquier almacenamiento (tanque séptico, armario seco) en volúmenes lo suficientemente grandes. Otra ventaja es el hecho de que no hay contacto de los efluentes fecales con el medio ambiente y los humanos, la recolección se realiza de forma aislada.
¿Necesita deshacerse de las heces? Llámenos, llevamos muchos años lidiando con este problema. Utilizamos modernas máquinas de alcantarillado en nuestro trabajo. Los empleados tienen experiencia y hacen el trabajo en minutos.
Disponemos de heces en empresas que tienen licencia para la disposición de residuos peligrosos. Nuestros socios permanentes en este asunto: Empresa Unitaria Estatal "Vodokanal" y Empresa Unitaria Estatal "Polígono Krasny Bor".
Llevamos a cabo nuestro trabajo en todo San Petersburgo y sus suburbios más cercanos. Listo para mudarse y eliminar las heces de sus instalaciones durante toda la semana. Puede llamar a nuestros especialistas y en el momento adecuado.
Ordenar constantemente la eliminación de heces en nuestra organización. empresas constructoras(para ellos bombeamos cabinas de inodoros móviles), residentes de verano (son nuestros clientes para limpiar fosas sépticas de heces).
Para aquellas organizaciones y personas con las que hemos estado cooperando durante más de un año, ofrecemos descuentos y pago diferido si es necesario.
Independientemente de con quién trabaje en la eliminación de heces, es importante solicitar este servicio de manera oportuna. De lo contrario, no se puede evitar el derrame y la propagación de aguas residuales en el suelo. El sitio estará contaminado, esto conlleva residuos para eliminar las consecuencias.
¡Nosotros nos encargamos de todo el trabajo sucio!
Atentamente, el equipo de SpetsTransService LLC
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A menudo se puede escuchar en las noticias que una u otra granja avícola o porcina ha sido multada aquí o allá por contaminación ambiental. Las emisiones de metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y amoníaco contaminan la tierra, el agua y el aire, respiran los empleados de estas granjas avícolas y porcinas. Las empresas pagan multas todo el tiempo. Esto golpea en su bolsillo y reputación. Y el medio ambiente, que es tan inestable en nuestro tiempo, no siempre hace frente a tal carga.
Para superar tales impactos negativos en el medio ambiente, BashIncom Research and Development Enterprise ha desarrollado una preparación microbiológica única llamada Agrobriz, diseñada para reducir los olores desagradables, mejorar la microflora, procesar el estiércol y convertirlo en un valioso fertilizante orgánico. ¡Ahí es cuando se puede hablar de residuos convertidos en ingresos!
Al ser una preparación microbiológica, Agrobreeze contiene bacterias del ácido láctico, hongos de levadura y bacterias formadoras de esporas especialmente seleccionadas: 2 cepas de Enterococcus faecium, 7 cepas de Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, hongos del género Pichia.
Las bacterias y los hongos incluidos en Agrobreeze se dividen condicionalmente en tres grupos: bacterias antagonistas, bacterias fermentadoras, hongos aceleradores de la descomposición del estiércol. Cada uno de estos grupos tiene sus propias propiedades específicas que afectan los desechos de las granjas ganaderas y avícolas.
1. Los antagonistas de bacterias producen ácido láctico, suprimen bacterias dañinas y microorganismos condicionalmente patógenos, Pseudomonas aeruginosa, Shigella, Salmonella, fitopatógenos y hongos, patógenos del tracto gastrointestinal, salmonelosis. Producen el antibiótico Bacitracina y otras sustancias antibióticas y vitaminas B.
2. Fermentadores de bacterias, producen enzimas que descomponen la materia orgánica de la cama, descomponen la fibra y la pectina, células de bacterias patógenas y desinfectan el estiércol.
3. Hongos - aceleradores de la descomposición del estiércol - hongos de levadura - productores de enzimas celulolíticas y ácido láctico.
Como resultado del uso de Agrobreeze, durante la descomposición de carbohidratos complejos y proteínas de la masa de estiércol, no se libera amoníaco y el nitrógeno amoniacal se convierte en formas de fertilizantes orgánicos, las bacterias patógenas del grupo intestinal no se multiplican, la fluidez de masas de estiércol aumenta, y los procesos de descomposición del estiércol se aceleran.
Los estudios de la preparación microbiológica Agrobreeze se llevaron a cabo en Bashkirskaya PTF con la participación de especialistas de BSAU: Profesor del Departamento de Enfermedades Infecciosas y Experiencia Veterinaria y Sanitaria E.P. Dementieva, Profesor Asociado E.V. Tsepeleva, estudiante de posgrado O.V. Alekseev, así como con la participación del jefe de producción de fertilizantes orgánicos PTF "Bashkirskaya" I.D. Sultanov. Como resultado del uso de la preparación microbiológica Agrobreeze, una disminución significativa en la contaminación del aire interior con impurezas de gases nocivos (dióxido de carbono de 0,3% a 0,18%, amoníaco de 35 a 17 mg/m3, sulfuro de hidrógeno de 15 a 5 mg/ m3), con lo que se redujo la clase de peligrosidad de la gallinaza y el índice de patogenicidad de los microorganismos para el medio ambiente. En general, Agrobreeze mostró una alta eficiencia en comparación con los análogos de terceros fabricantes.
Agrobreeze es, de hecho, un saneamiento ambiental efectivo para granjas ganaderas y avícolas, que permite mejorar la ecología de las empresas agrícolas y generar ganancias adicionales de la producción de biofertilizantes.
¿Qué obtenemos de la granja de cerdos?
Por un lado, por supuesto, productos útiles, en forma de jamones y chuletas. Sin embargo, no tocaremos este lado aquí, porque, como se desprende del título, pretendemos hablar de biotecnología, y tales productos son buenos incluso sin biotecnología.
Desafortunadamente, la granja de cerdos también tiene otro lado, nada apetecible, pero, por desgracia, no menos significativo.
Además de carne, aquí también se producen desechos, y en cantidades muchas veces mayores. El aumento de peso diario de un cerdo de engorde se mide en cientos de gramos, y el estiércol del mismo cerdo para el mismo día es de cinco a ocho kilogramos. Una granja de cerdos moderna, donde el número de cabezas de ganado asciende a decenas de miles, produce enormes cantidades de estiércol.
El estiércol siempre se ha considerado un valioso fertilizante. Pero esto es, por así decirlo, el estiércol clásico, en su mayoría de caballo o vaca, e incluso generosamente aromatizado con paja del lecho.
En una granja de cerdos moderna, el estiércol es completamente diferente. No hay basura allí: el estiércol se lava con agua, la cantidad de escorrentía aumenta varias veces y la concentración de sustancias secas, aquellas en las que se encuentra el valor fertilizante del estiércol, disminuye en varios porcentajes.
Toda esta gigantesca cantidad de estiércol debe almacenarse en algún lugar, al menos desde el otoño hasta la primavera, durante el período en que no se aplican fertilizantes. También es necesario resistir el estiércol para neutralizar los microbios patógenos que siempre están presentes en él, los huevos de helmintos y las semillas de malas hierbas, que, después de ser introducidas en el suelo inmediatamente, crecerán. Como resultado, por ejemplo, en la granja estatal letona "Ogre", donde solo hay 20 000 cerdos, tuvimos que diseñar instalaciones de almacenamiento de estiércol con un volumen de 80 000 metros cúbicos; incluso con una altura de tres pisos, ocuparían un hectárea entera, y costaría casi tanto como una granja de cerdos. Además, es muy difícil evitar la filtración de tal estiércol líquido al suelo, a las aguas subterráneas, a los ríos. Sí, y contamina el ambiente con un hedor... La neutralización del estiércol, especialmente de las granjas porcinas, se ha convertido en un grave problema en todo el país.
Una de las soluciones a este problema fue propuesta por el Instituto de Microbiología. A. Kirkhenshtein de la Academia de Ciencias de la RSS de Letonia. Y no solo propone, sino que también introduce en la producción en la misma granja estatal "Ogre", que NOSOTROS / acabamos de mencionar.
GRAN COMUNIDAD
Hace tiempo que se conoce un método microbiológico para neutralizar el estiércol y cualquier otro residuo orgánico: el compostaje. Los residuos se amontonan en montones, donde se descomponen gradualmente bajo la acción de microorganismos aeróbicos. Al mismo tiempo, el montón se calienta a aproximadamente 60 ° C y se produce la pasteurización natural: la mayoría de los microbios patógenos y los huevos de helmintos mueren y las semillas de malas hierbas pierden su germinación.
Pero la calidad del abono se resiente: desaparece hasta un 40% del nitrógeno que contiene y mucho fósforo. También se desperdicia energía, porque se desperdicia el calor liberado de las entrañas del montón, y el estiércol, dicho sea de paso, contiene casi la mitad de toda la energía suministrada a la granja con alimento. Los desechos de las granjas porcinas simplemente no son aptos para el compostaje: son demasiado líquidos.
Pero también es posible otra forma de procesar la materia orgánica: la fermentación sin acceso al aire o la fermentación anaeróbica. Es este proceso el que tiene lugar en un reactor biológico natural encerrado en el vientre de cada vaca que pasta en el prado. Allí, en el estómago de la vaca, vive toda una comunidad de microbios. Algunos descomponen la fibra y otros compuestos orgánicos complejos ricos en energía, y producen sustancias de bajo peso molecular que son fácilmente absorbidas por el cuerpo de la vaca. Estos compuestos sirven como sustrato para otros microbios, que los convierten en gases: dióxido de carbono y metano. Una vaca produce hasta 500 litros de metano por día; de la producción total de metano en la Tierra, casi una cuarta parte: ¡100-200 millones de toneladas por año! - tiene un origen tan "animal".
Las bacterias productoras de metano son, en muchos sentidos, criaturas notables. Tienen una composición inusual de paredes celulares, un metabolismo completamente peculiar, enzimas y coenzimas propias y únicas que no se encuentran en otros seres vivos. Y tienen una biografía especial: se les considera el producto de una rama especial de la evolución.
Aproximadamente tal comunidad de microorganismos fue adaptada por microbiólogos letones para resolver el problema del procesamiento de desechos de granjas porcinas. En comparación con la descomposición aeróbica durante el compostaje, los anaerobios funcionan más lentamente, pero mucho más económicamente, sin pérdidas de energía innecesarias. El producto final de su actividad, el biogás, en el que el 60-70% del metano, no es más que un concentrado de energía: cada metro cúbico que se quema libera tanto calor como un kilogramo. hulla, y más de dos veces más de un kilogramo de leña.
En todos los demás aspectos, la fermentación anaeróbica es tan buena como el compostaje. Y lo más importante, el estiércol líquido de una granja porcina se procesa perfectamente de esta manera: después de pasar por un biorreactor, este estiércol fétido se convierte en un excelente fertilizante.
ECOLOGÍA MÁS UN POCO DE CALOR
Una planta piloto que produce biogás funciona desde hace cuatro años en una de las granjas porcinas de la granja estatal Ogre. Bases científicas. las tecnologías para ello fueron desarrolladas en el Instituto de Microbiología. A. Kirhenshtein, y el proyecto se realizó en la granja estatal. ("¿Tiene su propia oficina de diseño?", Preguntó el autor al subdirector de la granja estatal, V.S. Dubrovskis. "¿Qué oficina de diseño?", Respondió. año. En general, según la granja estatal, era posible prescindir de las importaciones: ¿por qué gastar divisas en algo que puede hacer por su cuenta?
Ambos reactores, cada uno con un volumen de 75 metros cúbicos, procesan todos los desechos de la granja para 2.500 cerdos, entregando a la granja estatal el fertilizante de alta calidad que se necesita con urgencia para cada hogar y entre 300 y 500 metros cúbicos de gas por día.
"Para nosotros, no se trata de biogás", dice V. S. Dubrovskikh. "Si solo se tratara de eso, no lo tomaríamos. Lo principal es que esta es la única tecnología para procesar y desinfectar desechos porcinos que se paga sola". . No se paga con gas, sino con bienestar ambiental: de lo contrario tendríamos que construir instalaciones de almacenamiento de estiércol, e instalaciones de tratamiento, gastar mucho dinero y mucha energía. Además, la finca estatal recibe buenos fertilizantes: no contiene, como en el estiércol fresco, semillas de malas hierbas capaces de germinar, lo que significa que se necesita gastar menos herbicidas. Nuevamente, el beneficio ambiental. Biogás, ¿cómo? aplicación gratis: Agradable, pero no requerido.
Por eso no es tan fácil calcular la eficiencia económica de este tipo de desarrollos. Por lo general, calculan solo para el biogás: tal y tal costo, tanto gas recibido, la cantidad correspondiente de combustible diesel cuesta tanto. Resulta que, en general, también es rentable, pero el período de recuperación no es récord...
Hay otra sutileza aquí. Las bacterias de la fermentación del metano, a diferencia de los aerobios, no emiten calor durante el compostaje y solo funcionan con calor. Para algunos termofílicos es necesario mantener una temperatura de unos 55 °C, para otros mesófilos - unos 37 °C. La cuestión de qué opción es mejor aún no se ha resuelto, e incluso en el Instituto de Microbiología hay opiniones diferentes. El académico de la Academia de Ciencias de la República Socialista Soviética de Letonia M.E. Beker, que encabeza esta línea de investigación, cree que el proceso termofílico es más eficiente, y el laboratorio de sistemas biotécnicos, encabezado por A.A. Upit, Candidato a Ciencias Técnicas, representa el proceso mesófilo. una. Pero de una forma u otra, en nuestro clima, el reactor debe calentarse la mayor parte del año. Y si en las cálidas India y China, donde hay millones de plantas de biogás, no surge ese problema, entonces en la granja estatal Ogre, en promedio, aproximadamente la mitad del biogás producido por año se usa para esto. Esto, por supuesto, empeora los indicadores de eficiencia económica, si consideramos sólo el combustible ahorrado. Pero incluso en tales condiciones, el biogás restante es suficiente para proporcionar un tercio de las necesidades energéticas de la granja: hay calefacción y agua caliente.
Por supuesto, la imagen sería completamente diferente si al efecto energético le sumamos el efecto ambiental, convirtiéndolo en rublos. Pero nadie parece saber cómo hacerlo todavía.
En cualquier caso, se puede decir una cosa: los trabajadores de la granja estatal Ogre están bastante satisfechos con los resultados del primer experimento y tienen la intención de expandir el negocio. Este año comenzará la construcción de una planta de biogás para un gran complejo porcino de granja estatal, no para 2.500, sino para 20.000 cabezas. Se espera que esta instalación, aunque consideremos solo gas, dé sus frutos en 5-6 años. Y los depósitos gigantes de estiércol, que se mencionaron al principio del artículo, no tendrán que construirse.
DE TPP A BIORREACTOR FAMILIAR
El procesamiento de desechos animales es solo una de las muchas áreas de investigación que se llevan a cabo en el Instituto de Microbiología. A. Kirhenstein. El autor vio muchas cosas más interesantes e instructivas tanto en sus laboratorios como en las granjas: la granja estatal "Ogre" y la granja colectiva "Uzvara", donde se prueban los desarrollos del instituto. Y yo iba a escribir sobre todo.
En primer lugar, sobre los métodos biotecnológicos de producción de alimentos creados aquí. Esto incluye una tecnología simple y probada en producción disponible para cualquier hogar para obtener proteína forrajera a partir de jugo de pasto con un consumo mínimo de energía. Y sobre la mejora de los procesos de ensilado y henificado, que permite no solo conservar el pienso, sino también enriquecerlo con nutrientes. Y sobre investigaciones sobre la bioconversión de paja y otros residuos ricos en celulosa. En general, sobre todas las direcciones incluidas en el programa científico y técnico "Transformación de productos de fotosíntesis" (abreviado como "TPF"), que el Instituto ha estado desarrollando durante más de diez años en cooperación con muchas instituciones científicas. La línea general del programa TPF es la introducción no solo de procesos biotecnológicos individuales en el complejo agroindustrial, sino de sistemas biotecnológicos completos, que permitirán utilizar al máximo las materias primas vegetales, reducir drásticamente los costos de energía en la producción agrícola. , y hacerlo respetuoso con el medio ambiente y libre de residuos...
Pero el autor logró hablar solo de una parte de este programa, y el lugar que se le asignó ya se está agotando. Así que tendremos que dejarlo todo para la próxima ocasión.
Sin embargo, terminando la conversación sobre el biogás, es imposible no mencionar al menos brevemente una idea más que se está trabajando en el Instituto de Microbiología. A. Kirhenstein. Este es el concepto de un sistema integrado de procesamiento de residuos y suministro de energía para un complejo residencial, o, más simplemente, la creación de una economía ecológicamente cerrada que no contaminará el medio ambiente con ningún residuo y no necesitará ser alimentado con electricidad o gas. : toda la energía necesaria será proporcionada por un colector solar, bombas térmicas y, por supuesto, un biorreactor donde se procesarán las aguas residuales y los residuos. Es cierto que todavía está lejos de la realización de esta idea, pero el arquitecto M. Ya. Liepa ya ha preparado varias opciones para un proyecto de diseño de una casa tan ecológica: resultó maravillosamente ...
Y uno de los elementos centrales de este sistema es un "biorreactor para granja de la familia", como se llama extraoficialmente en el instituto, cualquiera puede construirlo por sí mismo. A pedido de los editores, los autores de la idea, empleados del laboratorio de sistemas biotécnicos, cuentan a continuación cómo hacerlo.
Cómo construir un biorreactor
Los especialistas de la propia granja pueden crear una planta de biogás en cualquier granja a partir de materiales locales disponibles.
La fermentación del estiércol tiene lugar en condiciones anaeróbicas (sin oxígeno) a una temperatura de 30-55 °C (óptimamente 40 °C). La duración de la fermentación, que asegura la desinfección del estiércol, es de al menos 12 días. Para la fermentación anaeróbica, puede usar estiércol común y líquido sin lecho, que se bombea fácilmente al biorreactor.
Durante la fermentación, el nitrógeno y el fósforo se conservan por completo en el estiércol. La masa de estiércol prácticamente no cambia, excepto por el agua evaporada, que se convierte en biogás. La materia orgánica del estiércol se descompone en un 30-40%; Los compuestos de fácil descomposición (grasas, proteínas, carbohidratos) se destruyen principalmente, mientras que los principales componentes formadores de humus (celulosa y lignina) se conservan por completo. Gracias a la liberación de metano y dióxido de carbono, se optimiza la relación C/N. La proporción de nitrógeno amoniacal aumenta. La reacción de lo recibido. fertilizante orgánico- alcalino (pH 7.2-7.8), lo que hace que este fertilizante sea especialmente valioso para suelos ácidos. En comparación con el fertilizante obtenido a partir del estiércol de la forma habitual, el rendimiento aumenta entre un 10 y un 15 %.
El biogás resultante con una densidad de 1,2 kg/m3 (0,93 densidad del aire) tiene la siguiente composición (%): metano - 65, dióxido de carbono - 34, gases asociados - hasta 1 (incluido el sulfuro de hidrógeno - hasta 0,1). El contenido de metano puede variar según la composición del sustrato y la tecnología dentro del 55-75%. El contenido de agua en el biogás a 40 °C es de 50 g/m3; cuando el biogás se enfría, se condensa, y es necesario tomar medidas para eliminar el condensado (secado de gas, tendido de tuberías con la pendiente requerida, etc.).
La intensidad energética del gas producido es de 23 mJ/m3 o 5500 kcal/m3.
EQUIPO
El equipo principal de una planta de biogás es un recipiente herméticamente cerrado con un intercambiador de calor (el refrigerante es agua calentada a 50-60 °C), dispositivos para la entrada y salida de estiércol y para la eliminación de gases.
Dado que cada granja tiene sus propias características de eliminación de estiércol, uso de material de cama, suministro de calor, es imposible crear un biorreactor típico. El diseño de la instalación está determinado en gran medida por las condiciones locales, la disponibilidad de materiales.
Para pequeña instalación la solución más sencilla es utilizar los depósitos de combustible liberados. En la figura se muestra el diagrama de un biorreactor basado en un tanque de combustible estándar con un volumen de 50 m3. Las particiones internas pueden estar hechas de metal o ladrillo; su función principal es dirigir el flujo de estiércol y alargar su camino dentro del reactor, formando un sistema de vasos comunicantes. En el diagrama, las particiones se muestran condicionalmente; su número y ubicación dependen de las propiedades del estiércol: de la fluidez, la cantidad de ropa de cama.
Un biorreactor de hormigón armado requiere menos metal, pero su fabricación requiere más mano de obra. Para determinar el volumen del biorreactor, es necesario partir de la cantidad de estiércol, que depende tanto del número y el peso de los animales, como del método de eliminación: al lavar el estiércol sin lecho, aumenta la cantidad total de aguas residuales. muchas veces, lo cual es indeseable, ya que requiere un incremento en los costos de energía para calefacción. Si se conoce la cantidad diaria de efluente, se puede determinar el volumen deseado del reactor multiplicando esta cantidad por 12 (ya que 12 días es el tiempo mínimo de retención del estiércol) y aumentando el valor resultante en un 10 % (ya que el reactor debe estar lleno). con sustrato en un 90%).
La producción diaria estimada del biorreactor cuando se carga estiércol con un contenido de materia seca de 4-8% es de dos volúmenes de gas por volumen de reactor: un biorreactor con un volumen de 50 m3 producirá 100 m3 de biogás por día.
Como regla general, el procesamiento de estiércol sin lecho de 10 bovinos le permite obtener aproximadamente 20 m3 de biogás por día, de 10 cerdos - 1-3 m3, de 10 ovejas - 1 - 1,2 m3, de 10 conejos - 0,4- 0,6 m3. Una tonelada de paja da 300 m de biogás, una tonelada de residuos municipales - 130 m :). (El requerimiento de gas de una vivienda unifamiliar, incluyendo calefacción y agua caliente, tiene un promedio de 10 m3 por día, pero puede variar mucho dependiendo de la calidad del aislamiento térmico de la vivienda).
El sustrato se puede calentar hasta 40°C de varias maneras. Es más conveniente usar para esto calentadores de agua a gas AGV-80 o AGV-120, equipados con automatización para mantener la temperatura del refrigerante. Cuando el dispositivo funciona con biogás producido (en lugar de gas natural) debe ajustarse reduciendo el suministro de aire. También puede usar electricidad durante la noche para calentar el sustrato. En este caso, el propio biorreactor sirve como acumulador de calor.
Para reducir la pérdida de calor, el biorreactor debe estar cuidadosamente aislado. Aquí son posibles varias opciones: en particular, es posible disponer un marco ligero alrededor relleno con lana de vidrio, aplicar una capa de espuma de poliuretano al reactor, etc.
La presión del gas obtenido en el biorreactor (100-300 mm de columna de agua) es suficiente para suministrarlo a una distancia de varios cientos de metros sin soplantes ni compresores.
Al poner en marcha el biorreactor, es necesario llenarlo al 90% del volumen con el sustrato y mantenerlo durante al menos 12 días, después de lo cual se pueden alimentar nuevas porciones de sustrato al reactor, extrayendo las cantidades adecuadas de los fermentados. producto.
Costos aproximados de materiales y fondos (al usar un tanque de combustible con un volumen de 50 m3)
Documentación técnica, aprobación 50 rublos.
Equipos y materiales:
cisterna 1000 rub.
bombas, fecales o "estiércol", para la alimentación. 3-5 m3 por día, 2 uds.
(uno - reserva) 200 rub.
tuberías con un diámetro de 80-100 mm 100 r.
material aislante 1000 r.
calentadores de agua AGV-80 o AGV-120, 2 uds. 300 r.
Construcción y trabajo de instalación 1100 r.
Total 3750 r.
Gastos imprevistos (20%) 750 rub.
El costo total es de 4500 rublos.
Costos de operación (por año):
electricidad para el funcionamiento de bombas (2X5 kW, 1 hora por día, 1 kopeck por 1 kWh) ~ 40 rublos.
inspección y mantenimiento preventivo (1 día por mes) — ~150 r.
Total -190 r.
USO DE BIOGÁS
El calor obtenido por la quema de biogás se puede utilizar, además de calentar agua (calefacción, abastecimiento de agua caliente) y cocinar, para calentar invernaderos, y en verano, cuando hay exceso de biogás, para secar heno y otros forrajes o, cuando funciona por refrigerador de absorción de biogás, para enfriar productos agrícolas, como la leche. También puede usar biogás para generar electricidad, pero esto es menos rentable.
Si varias granjas pequeñas o granjas individuales están ubicadas cerca unas de otras, es recomendable organizar un procesamiento de residuos centralizado y suministrar el biogás resultante a las granjas o granjas a través de tuberías.
Hay otra dirección del uso del biogás: la utilización del dióxido de carbono que contiene en una cantidad de aproximadamente el 34%. Al extraer el dióxido de carbono por lavado (a diferencia del metano, se disuelve en agua), se puede suministrar a los invernaderos, donde sirve como "fertilizante del aire", aumentando la productividad de las plantas.
EFICIENCIA ECONÓMICA
Biorreactor con un volumen de 50 m! produce 100 m3 de biogás por día, de los cuales el gas "comercial" representa en promedio unos 70 m* (el resto se utiliza para calentar el reactor), lo que equivale a 25 mil m3 por año, cantidad equivalente a 16,75 toneladas de líquido combustible en valor total 1105 p.
Si las inversiones de capital en la construcción de la instalación - 4500 rublos - se distribuyen durante un período de 15 años de su operación y tienen en cuenta los costos operativos (190 rublos por año) y los costos de reparación (1% del costo del equipo - 26 rublos por año), entonces los ahorros al reemplazar el combustible líquido con biogás serán de aproximadamente 590 r.
en el año.
Este cálculo no tiene en cuenta la prevención de la contaminación ambiental, así como el aumento del rendimiento como resultado de la aplicación del fertilizante de alta calidad resultante.
DOCUMENTACIÓN Y APROBACIÓN
Los especialistas en economía (ingeniero mecánico, constructor, ingeniero eléctrico, electricista) pueden preparar un borrador de documentación para la construcción de un biorreactor en pocos días. La documentación debe incluir: un diagrama de flujo, un plan para colocar un biorreactor y un generador de calor, flujos de energía y productos, tuberías, un diagrama de conexión para una bomba y accesorios de iluminación, una estimación de costos. En el plan maestro de la economía, debe mostrar las tuberías principales, las vías de acceso y el pararrayos. La documentación debe coordinarse con la inspección de gas y el departamento de bomberos.
LA SEGURIDAD
Durante la operación del biorreactor, es necesario cumplir con todas las normas y reglamentos aplicables para trabajar con plantas de combustión de gas natural. El biogás tiene un límite explosivo más estrecho que el gas natural: del 6 al 12 % (en lugar del 5 al 15 %). La documentación debe prever la ventilación, que, según SN. 433-79, debe proporcionarse en una habitación con un volumen de hasta 300 m3 (ocho cambios de aire por hora.
CONSULTAS
Se pueden obtener consultas sobre la preparación de la documentación técnica, la construcción, la puesta en servicio y el funcionamiento de una planta de biogás, así como sobre otros temas que no se cubren completamente aquí, en: 226067 Riga 67, Kleisti, st. Kirkhenshteina, 1, Instituto de Microbiología. A. Academia de Ciencias de Kirkhenstein de la RSS de Letonia, laboratorio de sistemas biotécnicos; teléfono 42-81-04.
La mecanización de la limpieza de estiércol en locales con alcantarillado se realiza con la ayuda de raspadores, transportadores de varillas y cintas montados en tolvas de purines, y carros de cable móviles montados en un monorraíl. También se utilizan locomotoras eléctricas suspendidas en un monorraíl, coches eléctricos, carros con caja basculante, palas mecánicas para estiércol, dispositivos de carga y descarga mediante transporte de automóviles y tractores.
En los últimos años, en nuestro país y en el extranjero, en sustitución de las bandejas de purín en establos y pocilgas, se han comenzado a utilizar los suelos de rejilla. A este caso en los cuartos de animales al final de los establos de ganado y en los comederos de cerdos, se equipan zanjas o canales especiales para la recepción de estiércol líquido, rematados con rejillas de hierro fundido o tiras (barras) de acero. La orina y las heces pasan a través de la rejilla y flotan por la zanja hacia un sumidero o alcantarillado de la granja. Las rejillas de acero en barra con un diámetro de 12 mm están dispuestas con ranuras de 42-45 mm para bovinos y 20-22 mm para cerdos. Las rejillas de hierro fundido con un ancho de listón de 35 mm se fabrican con el mismo ancho de rendija que las ranuras de acero en barra.
Las zanjas para la eliminación de orina y heces son de sección transversal cónica con fondo redondeado, de 70-100 cm de profundidad y con una pendiente hacia la descarga de 0,005-0,01 m, ubicadas a lo largo de toda la zanja o canal, es decir , utilizan una descarga hidráulica. Para estos fines, a veces se practica el uso de estiércol, que se toma del receptor de estiércol y, bajo la presión hidráulica apropiada, el estiércol se hace avanzar a través del canal. Sin embargo, este método es menos aceptable, ya que el amoníaco y el sulfuro de hidrógeno pueden ingresar a la habitación aquí. Desde debajo de los suelos de rejilla, el estiércol también se puede transportar sin lavado hidráulico, mediante el método de vuelo por gravedad con descarga de estiércol líquido con bombas de tornillo sinfín.
El uso de espalderas y la eliminación del tránsito de estiércol a través de canales mediante lavado con agua facilita el trabajo de las personas en la limpieza de las instalaciones de estiércol y mejora las condiciones sanitarias de las instalaciones para los animales y la granja en su conjunto. En algunas granjas, comenzaron a colocar zanjas para la acumulación de estiércol y purines directamente debajo del piso de rejilla, de donde son retirados por una excavadora 3-4 veces al año.
Según nuestra investigación (A.P. Onegov, Yu.
I. Dudyrev), dicho almacenamiento de estiércol enriquece las instalaciones con amoníaco y, por lo tanto, requiere un potente dispositivo de ventilación, cuyo escape está equipado debajo del piso de rejilla.
En los complejos ganaderos, para la desinfección y eliminación se utilizan sistemas de extracción hidráulica o transporte neumático del estiércol desde trincheras subterráneas fuera del territorio de la explotación. En este caso se obtiene un gran volumen de purines, para cuyo vertido es necesario disponer contenedores especiales (fosas, decantadores, etc.), evitando para ello presas y diques en barrancos. Durante la extracción hidráulica, la masa licuada de una serie de salas entra en el colector de recogida, desde este último al depósito receptor de la estación de bombeo con cámara para la obtención de un purín clarificado. El purín clarificado se puede usar para regar heno y otras áreas. El estiércol (masa compactada) es llevado a los campos para su fertilización.
En algunas fincas, la masa de estiércol se bombea desde un colector prefabricado a tanques de hormigón armado ubicados lejos de las fincas, desde donde el purín ingresa a los campos de riego, y la parte densa y seca va a fertilizar los campos. La eliminación del estiércol también se puede hacer mediante el compostaje con turba.
La eliminación de estiércol de las instalaciones donde los animales se mantienen en cama profunda se puede mecanizar con una excavadora, así como con un tractor con dispositivos especiales para rastrillar y cargar estiércol.
Cuando las aves se mantienen en el piso de los gallineros, el estiércol se almacena en cajas de arena, que se limpian periódicamente mediante cintas transportadoras fuera de las instalaciones. Sin embargo, tal sistema de almacenamiento y purificación de estiércol no es recomendable, ya que su almacenamiento a largo plazo provoca la acumulación de una gran cantidad de amoníaco en el aire y crea un microclima insalubre (K. P. Semenov).
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Hay dos formas principales de compostaje de estiércol y turba en pilas: en capas y focal.
Compostaje en capas. En pilas de 4-5 m de ancho, se alternan capas de turba y estiércol. Primero, se coloca turba en todo el ancho y largo de la pila con una capa de hasta 50 cm, que debe evitar la filtración de purines en el suelo, luego una capa de estiércol. Entonces, las capas de turba y estiércol se alternan hasta que la altura de la pila alcanza los 1,5-2 m. La capa superior de la pila también se coloca a partir de turba para reducir la volatilización del nitrógeno amoniacal del estiércol. El espesor de las capas de los componentes de estos compost depende de la proporción de estiércol y turba tomada. Entonces, con una proporción de estiércol y turba en el compost de 1: 1, el grosor de sus capas en una pila puede ser de 25-30 cm cada una.Cuanta más turba se use, más gruesas deben ser sus capas en comparación con el estiércol.
Compostaje puntual. El estiércol se coloca total o discontinuamente dentro de la pila de turba. Al mismo tiempo, primero se coloca turba en una capa de 50-60 cm, luego se coloca una capa de estiércol de 70-80 cm de espesor y 1,0-1,5 m de ancho más estrecha que la capa inferior de turba a lo largo y en el medio. de toda la pila. Con la falta de estiércol o el uso de estiércol líquido sin lecho, es mejor colocarlo en una pila de turba en forma de hogares intermitentes separados, que están cubiertos con turba desde arriba y por todos lados con una capa de 50-70 cm.
El compostaje focalizado de estiércol y turba es recomendable para áreas con inviernos fríos (para compostaje de invierno), cuando es posible congelar la pila. Con dicho compostaje durante el invierno, la temperatura dentro de la pila no cae por debajo de los 25-30 °C. Se coloca una pila de estiércol y compost en invierno en 1-2 días, si es posible durante el deshielo.
En el verano, una pila de compost de turba y estiércol se apila con una excavadora. Al mismo tiempo, la turba se lleva al campo fertilizado mediante camiones volquete y remolques de tractores y se descarga en hileras en montones a una distancia de 5 m entre sí. Luego traen estiércol y lo descargan entre montones de turba. Tres de esas filas se colocan en el sitio. Después de eso, la excavadora cambia las dos filas extremas a la del medio, mezcla toda la masa en dos direcciones opuestas y apila la pila.
En el compostaje estratificado y focalizado, para obtener una masa homogénea, la pila se mezcla con mezcladoras o bulldozer al menos una vez durante el período de almacenamiento.
Cuando se coloca compost de turba y estiércol con una excavadora, no se requiere una mezcla adicional de la pila y no es necesaria su compactación.
La colocación suelta de dicho compost acelera la descomposición de la materia orgánica casi sin pérdida de nitrógeno amoniacal del estiércol (es absorbido por la turba).
Los compost de turba y estiércol de mayor calidad se obtienen agregándoles harina de fosforita durante la formación de una pila de roca fosfórica (15-30 kg por 1 tonelada de material compostado).
La harina de fosforita se vierte sobre cada capa de estiércol y turba al apilar. Una distribución más uniforme del mismo en la masa de compost se logra más fácilmente con el compostaje capa por capa de estiércol y turba. Así es como se obtienen los compost de turba-estiércol-fosforita que, en términos de eficiencia, incluso con un contenido de estiércol del 30-50%, no son inferiores al estiércol bien preparado.
En algunos casos, junto con los fertilizantes de fosfato, se agregan fertilizantes de potasio a dichos compost a razón de 5-6 kg por 1 tonelada de turba y cal (según la acidez de la turba). Se aplican fertilizantes potásicos y cal a la capa de turba, y se agrega roca fosfórica a las capas de estiércol.
La turba con estiércol líquido se composta de la misma manera que con purines.
Las explotaciones y complejos ganaderos acumulan diariamente una gran cantidad de productos de desecho animal. Durante mucho tiempo, el estiércol se usó solo como fertilizante: se almacenaba en montones y luego se llevaba a los campos.
Pero, a pesar de sus valiosas cualidades, también tiene un lado negativo: puede infectarse con helmintos, semillas de malas hierbas, larvas de insectos. Además, el estiércol fresco no se utiliza como fertilizante. Y debido a la gran masa, su exportación a largas distancias es difícil. Por lo tanto, hoy en día el tema del procesamiento y eliminación del estiércol está en la agenda de muchas granjas.
Los desechos animales y un excelente fertilizante orgánico es el estiércol. Contiene una gran cantidad de nutrientes útiles para las plantas. Además, contiene microorganismos vivos que nutren la microflora del suelo. A su vez, afecta:
La composición del estiércol está determinada por el método de nutrición, la composición de la cama, el método y el tiempo de almacenamiento del estiércol. Por supuesto que no último papel el animal mismo también juega como este producto de la actividad vital.
Cosas que debe saber: El aserrín y las virutas utilizadas como lecho reducen la calidad del estiércol. No absorben la orina, no se forma amoníaco, el estiércol pierde mucho nitrógeno.
La calidad del estiércol está directamente relacionada con la duración y las condiciones de su almacenamiento. Cuanto más tiempo se almacena, menos retiene. propiedades útiles. Los métodos de almacenamiento también importan. Si el estiércol se coloca en montones pequeños sobre la superficie de la tierra, se desgasta, se seca y se congela en invierno. Las aguas de deshielo y de lluvia se ven afectadas negativamente. El contenido de nitrógeno se reduce en un 40%.
Al almacenar, se utilizan los siguientes métodos:
Las pérdidas de nitrógeno se pueden reducir agregándole roca fosfórica. Se produce un enriquecimiento con fósforo, se acelera la descomposición, se acumulan sustancias húmicas.
Los productos de desecho animal se acumulan en las granjas en grandes cantidades. Deben ser desinfectados, desechados y reciclados. Existen métodos que cambian la composición de la materia orgánica fresca, haciéndola adecuada para su uso en la producción de cultivos. Hay formas disponibles para la eliminación de estiércol de cerdo, la eliminación de estiércol de pollo:
Pero tienen un inconveniente importante: la duración en el tiempo y la complejidad de uso a escala industrial. En los últimos años, se ha desarrollado una tecnología para convertir el estiércol en fertilizantes en 2,5-3 horas, después de lo cual el producto resultante se puede aplicar a los campos.
Si consideramos el problema a mayor escala, entonces la eliminación oportuna del estiércol es un factor importante. problema ecológico. Fincas ganaderas se amplían, aumentan los requisitos para su estado sanitario e higiénico. Y si antes este problema se estudiaba solo desde el punto de vista de la fuente de fertilizantes, ahora se lo considera como una fuente de contaminación ambiental.
La mecanización de la limpieza del estiércol incluye tres puntos principales que deben abordarse de manera integral:
Cada año, las granjas y complejos acumulan 1 billón de toneladas de residuos por año. Su eliminación debe considerarse desde el punto de vista de la producción de estiércol y aditivos para piensos, la protección del medio ambiente y las enfermedades de los animales.
Se llevan a cabo modernos sistemas para la remoción, almacenamiento y eliminación de estiércol:
Se utilizan medios móviles: una pala excavadora, con la que se retira el estiércol sólido;
Las instalaciones estacionarias son los transportadores rascadores, las instalaciones rascadoras de cable y los teleféricos. . Con su ayuda, el estiércol se carga en el transporte. Los transportadores raspadores de varillas más convenientes y confiables.
Las instalaciones hidráulicas son de presión y gravedad. La planta de presión lava el purín y la orina con la ayuda de la presión del agua suministrada por la bomba. La gravedad no tiene tal presión y el lodo se lava cuando el piso se inclina a través de canales y tubos. Ambas unidades hidráulicas se utilizan simultáneamente.
Los métodos de autoaleación para la limpieza del estiércol se utilizan en los métodos de cría de animales atados y en cajas.
Recientemente, se han realizado suelos de rejilla. A través de las grietas en el piso, los propios animales empujan el estiércol, que ingresa al canal y se elimina de la habitación. Este método reduce significativamente los costos de mano de obra para la limpieza de puestos.
El estiércol se entrega al almacenamiento de estiércol utilizando:
Solo el estiércol líquido pasa a través de las bombas. Las estaciones de bombeo para bombear estiércol líquido están ubicadas en los complejos.
Desinfección y almacenamiento - no menos de hitos que limpiar los desechos animales. Se lleva a cabo teniendo en cuenta la normativa veterinaria y sanitaria. Esto se debe al hecho de que los microorganismos patógenos, los huevos y las larvas de helmintos pueden no perder su viabilidad en el estiércol durante mucho tiempo.
El sistema de procesamiento incluye medidas de cuarentena:
Al mismo tiempo, se utilizan diferentes métodos: térmicos y biotérmicos, químicos, físicos.
Los problemas de los desechos animales también son de naturaleza económica. No hay tierra donde se pueda transportar el estiércol. Contamina el aire, la tierra, el medio ambiente. Básicamente, es una bomba de relojería. Las tecnologías de reciclaje requieren un largo período de tiempo y los desechos continúan acumulándose. Por supuesto, se encontrará una salida. ¿Pero cuando?
El estiércol son las heces de los animales domésticos. El estiércol es un fertilizante útil para el suelo, sus propiedades para mejorar la fertilidad se han notado durante mucho tiempo. Un fertilizante similar se usa en todas partes, como en familiar así como a escala industrial. Las bacterias para el procesamiento del estiércol se convierten en la base para aumentar la eficiencia del fertilizante.
El humus actúa como un fertilizante orgánico que mejora la germinación de las semillas. Gracias a los oligoelementos necesarios para el crecimiento y la creación de un ecosistema beneficioso, la planta puede dar más frutos.
La tierra se vuelve más cálida, más suelta, el agua penetra mejor en las capas inferiores de la tierra y la acidez disminuye en un orden de magnitud. El enriquecimiento del suelo con los elementos necesarios crea un ambiente favorable para el desarrollo de los cultivos. Con la ayuda de basura, nitrógeno, manganeso, molibdeno, sustancias orgánicas, las bacterias ingresan al suelo, tanto útiles como no. Los microorganismos nocivos deben eliminarse durante la preparación.
El estiércol se utiliza para casi todo tipo de animales domésticos: caballos, vacas, cerdos y aves. El más valioso de estos son los excrementos de caballo, tiene la combinación de microorganismos más exitosa.
Ahora muchas personas tienen una pregunta, ¿por qué necesitamos bacterias? El estiércol es bastante efectivo sin bacterias adicionales, pero aún es posible multiplicar sus indicadores de calidad. El fertilizante de mayor calidad es el estiércol de cama, ya que se mezcla con ropa de cama hecha de ciertos materiales. Los más comunes son los componentes que se pudren rápidamente, como la paja o la turba, el aserrín se usa con menos frecuencia.
La razón principal por la que se necesita el procesamiento es para darle al estiércol propiedades útiles adicionales, mejorar las cualidades existentes y eliminar los componentes dañinos. Entonces, usando bacterias para convertir efectivamente el humus, resulta lograr mejor calidad basura, a saber:
¡Importante! Tenga en cuenta que el excremento animal fresco aún no es estiércol completo. Su uso puede hacer más daño que bien y degradar permanentemente la fertilidad de la tierra.
La mayoría de los microcomponentes y sustancias útiles pueden ser absorbidos por las plantas solo en forma simple, ya que no tienen funciones integradas para dividir enlaces complejos. Por lo tanto, el prefertilizante debe procesarse utilizando microorganismos. La materia orgánica compleja con la ayuda de bacterias se convierte en una más simple y utilizable; de lo contrario, la descomposición del estiércol llevará un largo período.
El procesamiento de humus se puede utilizar de diferentes maneras, más estándar, es decir, sin el uso de aditivos especiales y microbiológicos. Cada especie tiene sus propias características.
La forma tradicional de procesamiento es simplemente esperar hasta que el fertilizante se descomponga por sí solo y varios compuestos complejos se conviertan en compuestos simples. Para ello se utilizan lugares especialmente designados, llamados depósitos de estiércol. Se pueden moler o profundizar en el suelo.
Algunas granjas de cerdos vierten sus excrementos en las llamadas lagunas. En ellos, el contenido de microorganismos benéficos es menor y se requiere un mayor volumen de reservorio. Todo esto va acompañado del proceso de descomposición en condiciones naturales.
Hay 3 métodos principales que se pueden utilizar para procesar el estiércol de ganado:
El tipo denso significa compactar los excrementos para eliminar el exceso de humedad y aire. Por lo general, se vende en contenedores pequeños. Este método permite una mejor desinfección de la sustancia y también se observa una menor eliminación de nitrógeno. El proceso lleva mucho tiempo. El tipo suelto consiste en esponjar el estiércol para que le entre más aire.
La vista combinada es la forma estándar, por lo que el excremento se vierte libremente sin compactar. Las materias primas se descomponen lo suficientemente rápido, manteniendo Buen rendimiento. A menudo, el método se utiliza como preparación inicial de humus. Las materias primas ligeramente descompuestas se compactan y se añaden microorganismos.
A pesar de la presencia de sustancias útiles en dicho estiércol, habrá que esperar mucho tiempo, ya que la actividad de las bacterias es baja y su concentración es insuficiente. Cuando compra bacterias para el procesamiento, obtiene los microorganismos que mejor se adaptan a la tarea en cuestión; de lo contrario, debe confiar en el flujo independiente del proceso.
Cabe mencionar que es conveniente usar ropa de cama para usar bacterias. El piso de la habitación está revestido previamente con paja, aserrín, turba u otras sustancias. Su profundidad debe ser suficiente para un uso a largo plazo (recomendado 70 cm).
Habiendo resaltado las principales ventajas de los medicamentos bioactivos, será posible determinar la efectividad y la eficiencia del método de procesamiento. La combustión lenta con la ayuda de bacterias tiene varias ventajas:
Las bacterias beneficiosas y la aplicación para el procesamiento de estiércol de cerdo se describen suficientemente, por lo que la eficiencia económica y energética de las preparaciones se vuelve obvia. Las granjas que cambian a bacterias son más rentables (40-70% estadísticamente que aquellas que usan el método estándar de pudrición).
Cada fabricante mantiene en secreto los componentes principales de su medicamento y las características de su producción, pero hay algunos indicadores generales. La composición del núcleo de la mayoría de los agentes biológicos incluye:
Dependiendo del tipo de animales, las tareas establecidas y el fabricante, esta lista puede variar significativamente. El significado aproximado es el mismo, pero hay algunas diferencias. Debe tenerse en cuenta que algunos medicamentos tienen un enfoque limitado y no son adecuados para otros tipos de animales.
Procesamiento de estiércol Bacterias Biolatic
Según el propósito y el método de procesamiento del estiércol, se aíslan varios tipos de preparaciones. En algunos casos se construye un biorreactor para el procesamiento de residuos orgánicos, en otros se opta por un método de lecho, en algunos casos se utiliza calentamiento biológico.
El uso de preparaciones microbiológicas aumenta la tasa de formación de un fertilizante completo a partir de materias primas, aumentando sus características de calidad. Los fabricantes de bacterias más populares son los productos domésticos y chinos.
La aplicación difiere algo según la forma de distribución y el tipo de uso. Los productos en polvo o líquidos se utilizan a menudo para la ropa de cama. Las preparaciones conocidas son Biokhlev, Biolatic y Agrostar. El método de aplicación se describe en el envase del propio producto biológico, por ejemplo, para Biolatic se debe:
La capa superior de ropa de cama con excrementos debe rociarse mensualmente con preparaciones. Número de usados agente biológico es aproximadamente el 10% del procedimiento de formación de hojarasca original.
Para la rápida combustión lenta del estiércol en instalaciones de almacenamiento especiales, las bacterias se consideran ayudantes importantes. Se agregan al tanque con arena, independientemente de su consistencia y tipo. La cantidad de la droga es puramente individual y se calcula en relación con una tonelada de estiércol. Un ejemplo de un medicamento de calidad es Agrobreeze, su consumo es de 2 litros por 1 tonelada.
La arena tiene una vida útil de unos 5 años, mientras haya un nivel suficiente de limpieza en el establo y la eliminación de olores. Durante todo este tiempo, debe seguir algunas recomendaciones simples para mantener la microflora en la habitación. Luego reemplace la almohadilla.
Bacterias para ropa de cama Biolatic
Para el uso exitoso de preparaciones biológicas, no se requieren medidas preparatorias demasiado grandes, las bacterias son bastante independientes. Todavía cabe destacar algunas recomendaciones, ya que provocan un deterioro en la reproducción de las bacterias o incluso su muerte:
Al crear condiciones favorables para el desarrollo de bacterias y la destrucción de sustancias nocivas en los excrementos, es posible lograr la máxima eficiencia del vivero y aumentar su productividad. Posteriormente, la hojarasca resultante, cuando se repone, se puede utilizar como fertilizante en la agricultura. Una opción alternativa es calentar las instalaciones con estiércol.
Los preparados biológicos para la eliminación de estiércol y cama se pueden utilizar en varias direcciones. Simplemente puede verter el estiércol resultante con bacterias activas y rápidamente prepararán y descompondrán el excremento. La descomposición completa es un uso no rentable de los recursos, ya que si no hay necesidad de estiércol, puede usarse como calefacción o al menos venderse.
Por lo general, el estiércol para calefacción se usa como briquetas endurecidas. Es necesario colocar los excrementos en contenedores especiales, montones. Se pueden mezclar diferentes tipos entre sí. Luego agregue un producto biológico, una excelente salida sería comprar "Vodogray clean shed". Agregue a razón de 30 m3 de la mezcla - 100 g de la droga. Si se utiliza yacija, entonces la proporción cambia algo, 100 g del producto por 50 m3 de yacija.
Luego, una vez por semana, se debe hacer la mezcla, rompiendo la consistencia. El tiempo de preparación es de 1 mes. Luego, la consistencia debe separarse del agua, puede secarse, escurrirse o usar un granulador. Se obtiene así un combustible natural absolutamente seguro, económico y eficiente.
Dado que el estiércol tiene un tamaño algo reducido debido al aumento de la densidad y la separación del agua, la producción de 1 tonelada de estiércol fresco es de aproximadamente 0,5 toneladas. Cada kilogramo de producto seco es capaz de generar calor en la cantidad de 3,2 kW / h. , es decir, una tonelada estiércol fresco equivale a 1600 kWh. En comparación con el biogás, este método es mucho más eficiente, es 25 veces más eficiente y rentable y, por lo tanto, más atractivo.
Es posible quemar briquetas de estiércol en hornos de pirólisis convencionales, logrando al mismo tiempo una eficiencia energética del 90%. Si está desconcertado por el diseño y agrega un intercambiador de calor de aire, la eficiencia alcanzará el 95%. Después de trabajar el material, es decir, quemar, quedarán cenizas, es increíblemente útil en la agricultura, ya que contiene muchos minerales y oligoelementos útiles.
Las granjas pueden cambiar a este tipo de calefacción lo suficientemente rápido y reducir su dependencia de la red, en áreas remotas esto es extremadamente importante, ya que cualquier mal funcionamiento se elimina lentamente.
¿Cómo se procesa el estiércol y qué productos se producen? Gracias al uso de una microflora especial, se pueden obtener varios productos finales. Cada método presentado le permite extraer beneficios significativos de un tipo de materia prima aparentemente inútil.
En el caso de procesar humus en instalaciones especiales de almacenamiento, puede usarse como fertilizante puro. Al convertir las heces frescas en estiércol, resulta que aumenta la fertilidad de la tierra, los cultivos sembrados dan más frutos, lo que está directamente relacionado con el componente económico.
Mediante el uso de bacterias para formar una capa de lecho, es posible ahorrar mucho dinero en el mantenimiento de personas para limpiar los excrementos y en la construcción de instalaciones de almacenamiento especiales para ellos. También en los animales hay un rápido aumento de ganado y peso. En el futuro, la basura se puede quitar y también usar para fertilizar el suelo.
El estiércol combustible no es menos efectivo, ya que tiene dos ciclos de transformación a la vez. Además de la capacidad de calentar una habitación con él, lo que ahorra dinero en recursos de calor, aún quedan cenizas. En el futuro, las cenizas también se esparcen por el sitio y mejoran el rendimiento del suelo.
La eficiencia de utilización del estiércol puede ser mayor si se utilizan bacterias especiales. Entonces existe la oportunidad de ampliar el rango de aplicación de las materias primas y mejorar sus indicadores de calidad muchas veces. uso correcto el estiércol ayuda a aumentar la productividad de todo el vivero en un 40-70%. Dado el bajo costo de los biopreparados y la inversión mínima en reequipamiento, deberíamos esperar un uso aún más generalizado de esta tecnología en un futuro cercano.
En las grandes explotaciones, el estiércol acumulado en grandes cantidades en las explotaciones ganaderas se utiliza como abono orgánico. Sin embargo, las masas de estiércol puro no se utilizan, es necesario su procesamiento especial.
El estiércol es el producto final del proceso digestivo de animales y aves (en este último caso, la sustancia se denomina excremento). Los agricultores y jardineros recurren a la introducción de excrementos de caballo, vaca y otros en el suelo para enriquecer la composición del suelo con elementos útiles. Los desechos de caballos son más valorados por sus propiedades, pero se encuentran en menores volúmenes debido a la reducción de las granjas de caballos y sus habitantes.
Es importante desechar y procesar el estiércol para convertirlo en fertilizante. Como resultado del aderezo, la capa de suelo de la tierra se vuelve suelta y permeable a la humedad y al aire, la temperatura aumenta y la acidez disminuye. Las semillas brotan mejor, una planta adulta se caracteriza por una floración abundante y trae muchos frutos grandes y de alta calidad.
El estiércol contiene fósforo, nitrógeno, molibdeno, calcio, potasio, cobre, magnesio y otros elementos. Proporcionan un ambiente favorable para el crecimiento y desarrollo saludable de las plantas, afectan la calidad de los procesos de brotación y fructificación.
Las bacterias patógenas también penetran en el suelo con bacterias beneficiosas. Deben eliminarse antes de aplicar el estiércol procesado al suelo.
La cama fresca no es un fertilizante completo. Además de útiles elementos micro y macro, contiene:
Todo esto inhibe el crecimiento y desarrollo de la vegetación, perjudica la vida y la salud de humanos y animales.
El estiércol necesita tiempo para madurar, de 3 meses a un año. Para que las plantas reciban la materia orgánica necesaria, las bacterias deben descomponer las masas de estiércol en humus, accesible para los cultivos de jardín y jardín.
Los beneficios del reciclaje son:
Hay varias opciones almacenamiento de estiércol:
Gracias a los procesos de fermentación, posteriormente (en promedio al cabo de medio año) se obtiene un abono rico en materia orgánica, que puede ser utilizado para alimentar las plantas y mejorar la estructura del suelo y sus propiedades.
El estiércol es un biomaterial valioso. Hay diferentes formas de eliminar el estiércol. La inclusión de masas de estiércol en los suelos es posible después de su maduración, lo que requiere un largo período de tiempo. El reciclaje es la forma más rápida y se realiza principalmente con el fin de evitar la contaminación ambiental y obtener un abono limpio y natural. Para esto, se utilizan equipos mecánicos (transportadores, tuberías y bombas), la introducción de microorganismos en condiciones especialmente creadas y otros métodos. En ocasiones, los productos de digestión animal sirven como material para la obtención de biocombustibles para las granjas.
Existen muchas opciones para transformar el estiércol animal en humus útil: infusión, varios tipos de compostaje, obtención de gránulos, introducción de microorganismos, etc.
Consiste en la colocación repetida de capas de estiércol (incluyendo residuo orgánico, hierba, paja). Las bacterias están conectadas para el procesamiento de estiércol de cerdo o cualquier otro, contenido en algunos componentes del futuro humus. Las capas de materia orgánica se pudren y se descomponen durante un promedio de 1 año, después de lo cual el compost se puede utilizar como fertilizante natural.
Un tipo de compostaje, en el que el procesamiento del estiércol de ganado (ganado) se produce con la ayuda de gusanos especialmente criados. La mayoría de las veces recurre a este método en las granjas. Las lombrices no solo procesan el estiércol crudo a un estado adecuado para su uso como fertilizante, sino que también continúan aflojando el suelo después del abonado, enriqueciéndolo con oxígeno y haciéndolo fértil, accesible para líquidos y nutrientes desde el exterior.
Antes de introducir las lombrices, el estiércol se mezcla con cal o harina de huesos para crear la acidez adecuada.
Los productos finales de la digestión animal pueden ser procesados por bacterias introducidas. Se crean y mantienen condiciones favorables para el desarrollo y reproducción de microorganismos. Posteriormente, se forma una masa fértil rica en sustancias útiles.
Técnica por la que se obtienen gránulos con alta concentración a partir del estiércol compuestos orgánicos, micro y macro elementos. Son fáciles de usar, tienen bajo consumo y se disuelven rápidamente en agua.
Beneficios de los gránulos:
Antes de la formación de gránulos, el estiércol debe eliminar la humedad. Este procedimiento se lleva a cabo en secadoras especializadas. Este es un equipo costoso, pero no consume mucha energía. Luego, la masa se conduce a través de un aparato triturador (el tamaño de las partículas puede variar). La etapa final es la entrada del biomaterial en el granulador y la producción de gránulos, un fertilizante universal adecuado para cualquier planta y tipo de suelo.
Los preparados de origen biológico, destinados a la conversión acelerada del estiércol crudo en fertilizante, contienen bacterias para el procesamiento del estiércol de ganado y otros animales de granja.
A la hora de elegir los preparados microbiológicos es importante tener en cuenta qué estiércol animal hay que procesar, así como la dirección de los propios agentes, ya que no todos actúan de la misma manera.
Los más famosos y utilizados en agricultura: Agrostar, Biolatic y Biokhlev. Los métodos de aplicación, las condiciones de almacenamiento y venta, el espectro de acción se indican en el empaque del medicamento. Agrobreeze también es una herramienta valiosa: ácido láctico y bacterias formadoras de esporas especialmente creadas, hongos de levadura que retrasan la liberación de amoníaco y descomponen las proteínas, carbohidratos complejos que forman el estiércol.
Biológicos:
Es necesario vigilar la humedad de la habitación: debe ser óptima (ni alta, ni baja), porque de lo contrario las bacterias dejan de multiplicarse y mueren.
Para lograr el máximo efecto, debe controlar el entorno favorable. Esto contribuye al procesamiento rápido y de alta calidad del estiércol, la destrucción de sustancias nocivas y la mejora de las propiedades positivas de los desechos digestivos animales.
Los principales componentes contenidos en las preparaciones de origen biológico incluyen:
El estiércol es una fuente natural de nutrientes de origen animal, rica en materia orgánica. Las preparaciones especiales aumentan la eficiencia cuando se usan masas de estiércol en la granja. Es necesario tener en cuenta los detalles del procesamiento y eliminación del estiércol, así como seguir las reglas para su uso: esto ayudará a aumentar el rendimiento de los cultivos y la fertilidad del suelo.
Las bacterias termofílicas resistentes "Biolatic" (Biolatic) hacen frente rápidamente a los desechos intensivos del ganado. Otros compost (a base de bacterias mesófilas) son más caros, ya que los microorganismos mueren en ellos incluso a altas temperaturas.
Entrega conveniente: el producto está en forma de polvo y es resistente a las temperaturas negativas.
Más rentable que otros fabricantes de utilizadores debido a la alta concentración de microelementos útiles: 20 mil millones de bacterias por 1 gramo de producto.
Reduce la clase de peligro de los desechos de ganado.
Producto seco.
Una consulta gratuita sobre el uso del producto está disponible en toda Rusia.
El producto contiene un complejo especial de bacterias que aceleran la fermentación del estiércol de ganado en compost de alta calidad. Esto evita que el propietario de la finca pague multas ambientales.
El fertilizante contiene todos los oligoelementos necesarios para las plantas y no hay microorganismos patógenos.
Tipo de producto: polvo triturado en polvo con un ligero olor a fermentación.
Envase - bolsa hermética al vacío, dosificación - 1kg/paquete y 200gr/paquete.
Fecha de caducidad - 18 meses.
Condiciones de almacenamiento: en un lugar seco y oscuro a temperatura positiva y humedad normal.
Capacitación
A razón de 1 kg por 100 kg de relleno: mezcle la droga en forma seca con cualquier tipo de material orgánico (paja, aserrín).
O en 100 l agua tibia diluir 1 kg de la droga. Para acelerar la fermentación, se recomienda añadir 500 gramos de azúcar. Dejar durante 3-6 horas.
Fermentación
Extienda el estiércol en capas de 20-25 cm de altura. Distribuya la solución preparada entre capas de 15-20 cm de espesor. Se aceptan hasta 4-5 capas.
O cree una manada con una altura de hasta 1-1,5 m y un ancho de hasta 2 m. Derrame la solución preparada sobre la manada o espárzala en forma seca. Mezclar la composición resultante.
Voltee el estiércol cada 3 días.
Cuando la humedad del estiércol es alta (más del 60 %), se recomienda un relleno orgánico. Puede agregar salvado, paja, aserrín, etc.
En tiempo por debajo de +8, es aconsejable cubrir el estiércol con una película.
Durante la fermentación, la temperatura de los residuos se eleva a 70 grados. Para evitar que las bacterias mueran, se recomienda agitar la composición a una temperatura superior a 60 grados.
Para una buena ventilación, es importante hacer agujeros en el compost.
El mejor lugar para la fermentación: un local con techo y paredes, con suficiente ventilación. Si esto no es posible, vale la pena cubrir el estiércol de la precipitación.
